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1、1概况本工码头根底采用1200钢筋混凝土嵌岩灌注桩分4排每排16根共计根桩长为10.629.3m。1#、2#栈桥根底采用1000钢筋混凝土嵌岩灌注桩共9根桩长分别为9.7m和3032.1m。2施工布置略3施工工艺钻孔灌注桩采用反循环盘旋钻进,陆上搅拌机搅拌,用工程车程度运输至浇筑地。其施工工艺流程见灌注桩施工工艺框图。4钢护筒根据现场实际情况水中灌注桩钢护筒根据各桩位地质情况采用不同长度的护筒并以穿过淤泥层3m或进入强风化层为原那么钢板厚58mm内径比桩径稍大控制在50100mm间。钢护筒在现场预制场分节加工成型通过临时栈桥运至桩位处。钢护筒应坚实不漏水以保证不坍孔并对钻孔起导向作用。由于钢护
2、筒入土较深拟采用分节起吊焊接震动锤进展施打节与节之间用电焊机满焊。钢护筒顶高程至少应高出施工水面或潮面2m用吊环手拉葫芦固定。用全站仪控制护筒平面位置用十字线法埋设保证其偏向不大于50mm,倾斜度偏向不大于1。5泥浆配制钻机成孔时需泥浆护壁在开场钻孔前备有足够数量的优质粘土以供调制砂浆。根据不同地质调配不同比重和粘度的泥浆到达其护壁要求。根据工程需要在现场设4艘泥浆船负责泥浆的供给和循环在码头前方陆域上设废浆池废浆用泥浆泵从泥浆船输送至废浆池沉淀后按监理工程师要求掩埋或外运到指定地点废弃。6成孔6.1钻孔工艺设备及钻头选择成孔主要考虑采用反循环旋转钻机成孔钻机采用可以加压的旋转钻机钻头在淤泥及
3、强风化层中用硬质合金刮钻在进入硬质中风化岩层时采用牙轮钻头。6.2钻孔水上灌注桩钻机安放在由钢、槽钢搭建的平台上。成孔时根据不同的地质情况采取不同的钻孔工艺确定进尺速度经常检查孔径、倾斜度并应检查钻机的平整程度防止孔位偏斜应根据地质变化情况选择合理的泥浆指标钻进过程中必须始终保持孔内水位高于护筒外海面平面11.5m同时专人用泥浆比重仪检测泥浆的施工过程变化控制泥浆浓度以起到护壁作用不至于坍孔。钻孔应连续作业不得中途停顿。6.3检测孔深孔径用测绳测出钻孔深度并检查是否与地质相符如不符应及时与监理工程师、设计汇报备案并完善确认用吊笼检查钻孔直径和垂直度并作好记录报监理工程师复查批准后才可进展下道工
4、序的施工。6.4清孔循环钻机采用换浆清孔即钻头停顿进尺泵组继续运行使泥浆继续循环以便携带孔底沉渣至孔外起到去除沉渣的目的。直至孔内泥浆浓度、含砂率符合要求。清孔时孔内水位应保持在水位或潮位以上1.52m,以防坍孔。清孔次数按设计要求而定一般需进展两次清孔。清孔后孔底沉淀物厚度应按图纸规定值进展检查一般不得大于50mm。7钢筋笼制安7.1加工成型由于本工程灌注桩钢筋笼较长将钢筋笼在钢筋加工厂分节制作。进场钢筋经复检及焊接试验合格后严格按施工图纸尺寸下料。钢筋调直采用钢筋调直机钢筋接长用手动闪光对焊下料采用钢筋切断机钢筋笼加强箍与主筋、导向钢筋与钢筋笼用交流电焊机焊接主筋弯折采用弯筋机弯曲钢筋笼箍
5、筋用卷扬机拉直后再卷盘成型。7.2运输钢筋笼通过临时栈桥运至现场后用钻机分节吊入孔中。入孔前应事先在钢筋笼上安设控制钢筋笼与孔壁净距的混凝土垫块这些垫块可靠地以等间隔 绑在钢筋笼周径上沿桩长的间距不超过2m横向圆周不得小于4处。由于钢筋笼是分节吊入孔中的应在现场采用帮条焊对接由现场2台电焊机同时施焊完成。钢筋笼对接完成后吊插到位钢筋笼底面高程允许偏向为50mm。调整钢筋笼平面位置符合要求后用4根钢筋对称固定在孔口护筒上。由于本工程钢筋筒需在现场进展屡次对接所用时间较长因此在钢筋笼吊插到位后需再次检查孔底沉渣厚度及泥浆比重当满足要求前方可进展下道工序施工否那么应进展再次清孔。8水下混凝土灌注8.
6、1导钢筋笼吊入完毕孔底沉渣厚度及泥浆指标检查满足要求后要立即安装导吊装前应对导做气性水压、承压和接头试验防止导漏水、漏气造成断桩。并对使用的导在场地内拼装调直用红漆在每只导上做好标记本工程选用导内径250mm壁厚6mm导用装有垫圈的螺旋扣连接。导吊放用钻机作业为防止混凝土浇注过程中出现断后无法清理导用两根钢丝绳分别系在最下一端导上并沿导壁与最顶上导系在一起。8.2混凝土配合比根本要求：强度：C30坍落度：1620cm初凝时间：2.5h粗骨料级配：540mm水灰比：0.50.68.3混凝土浇注1、灌注桩混凝土由JS-750拌和机集中搅拌灌注桩除首批混凝土由储料斗、漏斗下灰外砼采用工程车运输直接入
7、仓面。首批混凝土浇注前需检测孔底标高经监理工程师检验合格后立即灌注水下混凝土。2、导距孔底254Ocm首批混凝土保证导埋深1.0m以上。按公式VD2/4(H1+H2)+(d2/4)h1、计算首批混凝土浇注量。式中:V灌注首批混凝土所需数量(m3)；D一桩孔直径取1.Om；H1桩孔底至导底端间距取0.4m；H2导初次埋置深度取1.Om；d导内径取0.25m；h1桩孔内混凝土到达埋置深度H2时导内混凝土柱平衡导外压力所需的高度(m)既h1=Hww/c式中：Hw井孔内泥浆的深度暂按35m计；w井孔内泥浆的重度取11KN/m3；c混凝土拌和物的重度取24KN/m3；h1=35ll/24=16.04(m
8、)。灌注首批混凝土所需数量V=3.141.02/4(0.4+1.0)+3.140.252/416.04=2.0m33、首批混凝土浇注隔水措施用投球法即在漏斗颈部设置一个隔水混凝土球下面垫一层塑料布混凝土球用8#铁丝系挂在钻机上当首批混凝土备足开场灌注时即把铁丝铰断此时混凝土压着球塞与水隔离通过导挤走导内的水保证水下混凝土的质量。首批混凝土灌注完成后立即探测混凝土面高度计算出导埋深符合要求后继续灌注。浇注混凝土过程中导底端始终保持插人混凝土内26m。一根桩的混凝土必须连续浇注不得中断并严格控制导提升速度防止断桩事故发生并及时测量计算导埋深正确指挥导的提升和撤除。导撤除应迅速、有序。混凝土浇注高度
9、应高于设计桩顶标高O.5m此局部混凝土待后凿除。浇注混凝土过程中溢出的泥浆那么引到泥浆船中并及时泵送至陆上废浆池严防对周围环境造成污染。9成桩质量检测首先在浇注混凝土时按要求留置试件测定其试块室内养护强度。当混凝土到达养护时间后按设计要求并遵照监理工程师指对灌注柱进展超声波无损检测或钻芯取样检测试验。检验合格并经监理工程师签认后进展下道工序的施工。10质量保证措施10.1成孔质量控制1、护筒:平面允许误差不大于5Omm竖直线倾斜度不大于1护筒埋设前做好筒平面位置预检工作,并埋置四个控制桩四个控制桩对角交线与控制点吻合；2、钻头对位正确误差控制在15mm内；3、钻机(钻架)安置处平台平稳钻机支腿
10、结实；4、正确地做好检查记录钻孔直径不小于设计桩径请监理工程师一同检查钻头直径并验孔；5、倾斜度:小于1终孔后用测孔器测定；6、孔深：比设计深度超深不小于5Omm；7、孔底沉渣厚度:不大于设计规定；8、清孔后泥浆指标相对度:1.031.10；粘度:172OPa.s；含砂率：小于2；胶体率:大于98。10.2成孔事故的预防盘旋钻机成孔时采用重吊工艺并经常检测钻杆垂直度及时纠偏。1、坍孔预防措施:钻头到达易塌孔层时:1泥浆比重不小于1.5；2粘度不小于19Pa.s；3孔内用高粘度泥浆反复进展扫孔。2、缩孔预防措施:1利用水头压压住孔外易塌土保证孔内水头高出护筒外海平面1.01.5m以防孔外易塌土向
11、孔内扩展造成缩径；2钻头在易缩孔的地层进展反复扫孔。10.3钢筋1、原材料控制因素1每批钢筋入场时有出厂合格证、材质化验、准用证；2钢筋进场后按批取样进展复试每批超过60t时按60t为一批取样复试；3严格材料验收制度要求证、物相符并具有可追溯性。2、加工工艺及操作1焊工经考试合格者持证上岗；2批量焊接前须做试焊焊接件试验合格后再正常施工；3焊接级钢筋采用506焊条级钢筋采用422焊条；4做好自检和互检记录弯曲接头成型等均按严格控制；5保证钢筋笼与桩侧的保护层一致在钢筋笼上至少每隔2米设置一道保护层垫块。3、运输1吊点位置合理；2运输道路平整；3运输时支点正确。4、安装1井口支架结实定位钢筋长短
12、适宜；2混凝土浇注时导处于孔防止扰动钢筋笼；3钢筋笼要对中放偏向不大于值。10.4混凝土1、拌制1原料控制因素：A、砂、石经抽样检验符合要求后才可用于灌注桩混凝土；B、水泥须有出厂合格证并经抽样检验合格前方可使用；C、材料组成严格按试验配合比执行；D、严格计量将各组成材料偏向控制在以下范围内水泥1、水1、砂石2；E、按骨料含水量进展施工配合比调整。2拌和控制因素A、拌和时间按有关及执行；B、按要求测定混凝土坍落度；C、按现行要求制作混凝土抗压强度试块。2、混凝土浇筑1运输控制因素:A、道路平整采用混凝土罐车运输防止混凝土离析；B、雨天运输应采用相应措施防止雨水进入混凝土而导致混凝土配合比发生变
13、化；2灌注控制因素:A、控制混凝土坍落度在1620cm；B、灌注前后间隔时间控制在30分钟内；C、专人测定混凝土面高度准确计算导埋深严防将导拨出混凝土面而出现断桩并做好灌注记录工作；D、混凝土灌注时确保桩顶混凝土质量。11施工进度安排略12机械设备及劳动力配置略12.2主要劳动力配置：略内容总结（1）1概况本工码头根底采用1200钢筋混凝土嵌岩灌注桩分4排每排16根共计根桩长为10.629.3m（2）清孔时孔内水位应保持在水位或潮位以上1.52m,以防坍孔（3）h1=35ll/24=16.04(m)（4）2钢筋进场后按批取样进展复试每批超过60t时按60t为一批取样复试（5）2拌和控制因素A、拌和时间按有关及执行（6）B、灌注前后间隔时间控制在30分钟内