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1、(一) 施工准备 1材料(1) 钢筋混凝土原材料。(2) 围护材料各种钢、木板枋材。 2作业条件(1) 建筑物位置的轴线桩、程度桩及灰线尺寸已经过复核。(2) 在基坑施工前应编制施工组织设计。根据地质资料和地下水们对基坑开挖的影响确定基坑开挖的围护方案以保证基坑作业顺利进展。(3) 挖土方案包括、挖土顺序、堆土弃土位置、运土及道路等。(4) 障碍物和地下道已进展处理或迁移。(5) 排水或降水的设施准备就绪。(二) 操作工艺 1土质均匀且地下水位低于基坑(槽)或沟底面标高挖方深度不超过以下规定时可以考虑不放坡和不加支撑。 实、中等实的砂土和碎石类土(填充物为砂土)1.0m； 硬塑、可塑的轻亚粘土
2、1.5m； 坚硬的粘土2m。 2当地质条件良好土质均匀且地下水位低于基坑(槽)或沟底面标高时挖土深度在5m以内不加支撑的边坡其最陡度符合表3-2的规定。 超过5m深度的基坑(槽)和沟开挖时其边坡度应根据土的内摩擦角和凝聚力计算确定。 3当基槽必须设置坑壁支撑时应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工时间长短、施工季节和当地气象条件、施工与相邻建(构)筑物等情况进展设计和选择。一般上述条件均有利于施工的可采用断续垂直支撑、断续程度支撑和连续垂直支撑、连续程度支撑等可参考表3-3。当深度较大和土质复杂时必须选择有效的深基坑支护技术。一般应由设计负责提出和设计。特殊情况也可由施工有经历的技术人员通过
3、认真周的设计制定安装支撑挡板要按设计方案施行支撑要顶紧挡板紧贴土面。 4采用钢(木)板桩、钢筋混涨土预制桩或灌注桩作坑壁支援沓其构造或是否加设锚杆应按设计方案的规定。 5采用钢筋混凝土地下连续墙作坑壁支护时其施工和验收要求应按设计图和有关规定执行。 6基坑(槽)底部开挖宽度应根据根底或构造和防水处理施工工艺。 混凝土根底或垫层需支模者每边增加工作面0.3m；需用卷材或防水砂浆做垂直防水(潮)层时增加工作面0.81m(搭设脚手架取1m) 7沟底部开挖宽度(有支撑者不撑板间的净宽)除道构造宽度外每侧增加工作面宽。8.在原有建(构)筑物邻近挖土如深度超过原建(构)筑物根底底标高其挖土坑(槽)边与原根
4、底边缘的间隔 必须大于高差的12倍(土质好时可取低限)并对边坡采取保护措施；如对旧有建(构)物基底有影响时必须提请有关部门采取防止建(构)筑物变形、沉陷的加固措施前方可施工。 9基坑(槽)和构的土方完成后应排干积水和清底及时进展下一工序的施工。 10基坑(槽)或构挖土深度不得超过设计基底标高。如个别地方超挖应用砂、碎石填补夯实。在天然地基或重要部位超挖时应采用经设计同意的补填去填补。 11采用天然地基的根底挖至基坑(槽)底时应会同新建、质量检查站和设计人进展验槽。如缺乏地质资料或土质复杂的情况必须进展钎探。钎探布置设计未规定时。钎探可用人力或机械进展钢钎可选用2225圆钢制成长1.82.3m钎
5、尖呈60度锥状用锤重3.64.5kg落锤高度500700将钢钎垂上打入土中每打入300记录一次锤击数最后将钎探记录和结果分析对照天然地基情况而作出鉴定如设计人提出也可使用轻便触探器进展试验。钎探后的孔要填灌中砂至实状态。 12挖方的弃土或放土应保证挖方边坡的稳定与排水。当土质良好时应距槽沟边缘0.8m以外堆放且高度不宜超过1.5m。在软土地区不得在挖方上侧放土。 13在软土地区开挖基坑(槽)或沟时应按施工组织设计或方案规定施工。 14土方工程一般不宜在雨天进展在雨季施工时工作面不宜过大应逐段、逐片地完成并应实在制订雨季施工铁平安技术措施。 15土方边坡的加固(包括填方、排水沟和截水沟等边坡)应
6、按土质、地下水位情况结合施工周和季节制定保护方案。 16机械挖土应在基底标高以上保存1030左右用人工挖平清底。(三) 质量 1保证工程基坑、基槽和沟基底的土质必须符合设计要求并严禁扰动。(四) 施工考前须知 1防止工程质量通病(1) 基坑开挖应有程度严格控制基底的标高标桩间的间隔 宜3m以防基底超挖。(2) 在软土地层开挖桩基承台基坑时应按打桩顺序流水作业以保证桩身强度到达70以上时才开挖基坑。挖方要对称进展高差不超过0.8m防止软土滑陷而发生桩身位移。(3) 在地下水位以下挖土必须有措施、有方案地质资料反映有细砂粉土、中粗砂层的工程工程必须有截水、降水等有效防止流砂的措施。 2主要平安技术
7、措施(1) 间施工时施工现场应有足够照明设施在危险地段设置明显的警示标志和护栏。(2) 土方开挖前应对周围环境进展普查去除平安隐患。对邻近设施在施工中进展沉降和位移观测。 3保护(1) 对定位桩、水准点等应注意保护好挖运土时不得碰撞并应定复测检查其可靠性。(2) 基坑(槽)、沟的直立壁和边坡在开挖后应有措施防止塌陷。(3) 如基坑(槽)或沟开挖后未能及时修筑根底或安装道基底土应视土质条件预留100200厚度待施工之前再予以挖除。(4) 挖土需要的支护构造在根底施工的全过程要做好保护不得任意损坏或撤除。施工准备 1材料(1) 回填土：宜优先利用基槽中挖出的优质土回填土内不得含有有机杂质粒径不应大
8、于50含水量应符合压实要求。(2) 石屑：不应含有有机杂质。(3) 填土材料如无设计要求应符合以下规定： 碎石、砂土(使用细、粉砂时应获得设计同意)和爆破石碴可作表层以下的填料。 含水量符合压料要求的粘性土可作各层的填料。 碎块草皮和有机含量大于8的土仅用于无压实要求的填方。 淤泥和淤泥质土一般不能用作填料但在软土或沼泽地区经过处理且含水量符合压实要求的可用于填方次要的部位。 2作业条件(1) 填土基底已按设计要求完成或处理好并验槽签证。(2) 根底、地下构筑物及地下防水层、保护层等进展检查和办好隐蔽验收手续且构造已到达规定强度。(3) 大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施
9、工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路基基参数通过压实测试来确定。(4) 室内地台和沟的回填应在完成上下水道安装(经试水合格)或间墙砌筑并将填区内的积水和有机杂物等去除干净后再进展。(5) 在建(构)筑物地面以下的填方假设填筑厚度小于0.50m应去除基底上的草皮和垃圾；假设填筑厚度小于1m应去除树墩及割去长草。(6) 填土前应做好程度高程的测设基坑(槽)或沟坡边上按需要的间距打入程度桩室内和散水的墙边应有程度标记。(一) 操作工艺 1当填方基底为积土或耕植土时如设计无要求可采用推土机或工程机械压实56遍。 2填筑粘性土应在填土前检验填料的含水
10、率含水量偏高时可采用翻松晾晒均匀掺入干土等措施；含水量偏底可预先晒水潮湿增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。 3使用碎石类土或爆破石碴作填料时其粒径不得超过每层铺厚度的2/3(当使用振动辗压时不得超过每层铺填厚度的3/4)。铺填时大块料不应集中且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。 4填料为砂土或碎石类土(充填物为砂土)时回填前宜充分洒水潮湿可用较生的平板振动器分层振实每层振实不少于三遍。 5回填上应程度分层找平夯实分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能参照表37选定。 6墙柱基回填应在机对两侧或四侧对称同时进展两侧回填高差要控制以免把墙挤歪；深浅两基坑(槽)相连应先填夯深根
11、底填至浅基坑标高时再与浅基坑一起填夯。 7分段分层填土交接处应填成阶梯形每层互相搭接其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍。上下层错缝间隔 不少于1.0m。 8混凝土、砖石砌体挡土墙必须在混凝土或砂浆到达设计强度后才能回填土方否那么要作护壁支撑方案以防挡土墙变形倾复。 9对有压实要求的填在打夯或辗压时如出现弹性变形的土(俗称橡皮土)应将该部分土方挖除另用砂土或含砂石较大的土回填。 10采用机械压实的填土在角隅用人工加以夯实。(二)施工考前须知 1防止工程质量通病(1) 回填土应按规定每屋取样测量夯实后的干容重在符合设计或要求后才能回填上一层。(2) 严格选用回填土料质量控制含水量、夯实遍数等是防
12、止回填土下沉的重要环节。(3) 雨天不应进展填方的施工。如必须施工时应分段尽快完成且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施防止地面水流入坑(槽)内。一、木模板(含大夹板)安装与撤除1、根底模板制作安装(1)阶梯形根底：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板支模顺序由下至上逐层向上安装先安装底层阶梯模板用斜撑和程度撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高配合绑扎钢筋及垫块再进展上一阶模板安装重新核对墨线各部位尺寸并把斜撑、程度支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢最后检查拉杆是否稳固校核根底模板几何尺寸及轴线位置。(2)杯形根底：与阶梯形根底相似不同的是增加一个中收杯芯模杯口上大下小略有斜度芯模安装前应钉成整
13、体轿杠钉于两侧中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。(3)条形根底模板：侧板和端头板制成后应先在基槽底弹出根底边线和中心线再把侧板和端头板对准边线和中心线用程度尺校正侧板顶面程度经检测无误差后用斜撑程度撑及拉撑钉牢。2、柱模板(1)按图纸尺寸制作柱侧模板(注意：外侧板宽度要一致)二、主次梁交拉时先主梁起拱后次梁起拱。(3) 梁下支柱支承在基土面上时应对基土平整夯实满足承载力要求并加木垫板或混凝土垫板等有效措施确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。(4) 支顶在楼层高度4.5m以下时应设二道程度拉杆和剪撑假设楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。(5) 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、
14、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。(6) 当梁高超过750mm时梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。4、 楼面模板(1) 根据模板的排列图架设支柱和龙骨支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm大龙骨间距为6001200mm小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。(2) 底层地面应夯实并铺垫脚板。采用多层支架支模时支柱应垂直上下层支柱应在同一竖向中心线上各层支柱间的程度拉杆和剪要认真加强。(3) 通线调节支柱的高度将大龙骨找平架设小龙骨。(4) 铺模板时可从四周铺起在中间收口。假设为压旁时角位
15、模板应通线钉固。(5) 楼面模板铺完后应认真检查支架是否结实模板梁面、板面应清扫干净。施工考前须知1、 防止工程质量通病1)带形根底要防止沿根底通长方向模板上口不直宽度不够下口陷入混凝土内拆模时上段混凝土缺损底部钉模不牢的现象。措施a.模板应有足够的强度和刚度支模时垂直度要准确。b.模板上口应钉木带以控制带形根底上口宽度并通长拉线保证上口垂直。c.隔一定间距将上段模板下口支承在钢筋支架上。d.支撑直接在土坑边时下面应垫以木板以扩大其承力面两块模板长向接头处应加拼条使板面平整连接结实。(3) 梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、部分模板嵌入柱梁间、撤除困难的现象。措施：a.支模时
16、应遵守边模包底模的原那么梁模与柱模连接处下料尺寸一般应图为缩短。b.梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。c.混凝土浇筑前模板应充分用水浇透。(4) 柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不实或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。措施：a.根据规定的柱箍间距要求钉结实。b.成排柱模支模时应先立两端柱模校直与复核位置无误后顶部拉通长线再立中间柱模。c.四周斜撑要结实。(5) 板模板：防止板中部下挠板底混凝土面不平的现象。措施：a.楼板模板厚度要一致搁栅木料要有足够的强度和刚度搁栅面要平整。b.支顶要符合规定的保证工程要求。c.板模按规定起拱。(一)操作工艺1、 根
17、底(1) 钢筋网(筛底)的绑扎四周两行钢筋穿插点应每点扎牢中间部分每隔一要互相成梅花式扎牢双向主筋的钢筋必须将全部钢筋互相交点扎牢注意相邻绑扎点的铁线扣要成形绑扎(左右扣绑扎)。(2) 根底底板采用双层钢筋网时在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚(凳仔)或混凝土撑脚以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间间隔 。(3) 有180弯钩的钢筋弯钩应向上不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。(4) 柱根底的钢筋网双向弯曲受力。如图纸没有规定绑扎时其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。(5) 现浇柱与根底连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径以便连接。2、 柱(1) 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心角部钢筋的
18、弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45角截面小的柱用插入振动器时弯钩和模板所在的角度不应小于15。(2) 箍筋的接头应交织排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋穿插点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋穿插点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时铁线扣要互相成 形绑扎。(3) 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径以利上层柱的钢筋搭拉当上下层柱截面有变化时其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁钢筋之前先行收分准确。3、墙(1)墙的钢筋网绑扎同根底。钢筋有180弯钩时弯钩应朝向混凝土内。(2)采用双层钢筋网时在两层钢筋之间应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距见图618。4、梁与板(1)纵向受
19、力钢筋出现双层或多层排列时两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋如纵向钢筋直径大于25mm时短钢筋直径规格与纵向钢筋一样规格。(2)箍筋的接头应交织设置并与两根架立筋绑扎悬臂飘梁那么箍筋接头在下其余做法与柱一样。(3)板的钢筋网绑扎与根底一样但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、台等悬臂板要严格控制负筋位置。(4)板、次梁与主梁穿插处板的钢筋在上次梁的钢筋在中层主梁的钢筋在下当有圈梁或垫梁时主梁钢筋在上。(5)框架梁节点处钢筋穿插非常稠时应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm以利灌筑混凝土之需要。(6)钢筋的绑扎头应符合以下规定：1)搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小
20、于钢筋直径的10倍接头不宜位于构件弯矩处；2)受拉区域内级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩级钢筋可不做弯钩；3)直径不大于12mm的受压级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端可不做弯钩但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；4)钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。5)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表68的规定受力钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。(二)施工考前须知1、防止工程质量通病(1)保护层砂浆垫块厚度应准确垫块间距应适宜否那么导致平板悬臂板面出现裂缝梁底柱侧露筋。(2)钢筋骨架吊装入模时应力求平稳钢筋骨架用“扁担起吊吊点应根据骨架外形预先确定骨架各钢筋交
21、点要绑扎结实必要时焊接结实。(3)钢筋骨架绑扎完成后会出现斜向一方绑扎时铁线应绑成形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。(4)浇筑混凝土时受到侧压钢筋位置出现位移时应及时调整。2、主要平安技术措施(1)起吊或安装钢筋时应和附近高压线路或电源保持一定平安间隔 在钢筋林立的场所雷雨时不准操作和站人。(2)在高空安装钢筋应选好位置站稳系好平安带。(一)操作工艺1、浇筑前应对模板浇水潮湿墙、柱模板的清扫口应在去除杂物及积水后再封闭。2、根据配合比确定的每盘(槽)各种材料用量要过称。3、装料顺序：一般先装石子再装水泥最后装砂子如需加掺合料时应与水泥一并参加。4、混凝土运输(1)混凝土自搅拌机
22、中卸出后应及时运到浇筑地点在运输过程中要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进展二次拌合。1)掺用外加剂的混凝土其运输延续时间应由试验确定。2)轻骨料混凝土运输延续时间应适当缩短以不超过45min为宜假设产生拌合物稠度损失或离析较重者浇筑前宜采用人工二拌合。(2)混凝土运输道路应平整顺畅假设有凹凸不平应铺垫桥枋在楼板施工时更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。5混凝土浇筑的一般要求(1)混凝土自吊斗口下落的倾落高度不得超过2m如超过2m时必须采取措施。浇筑混凝土时应分段分层进展每层浇筑高度应根据构造特点钢筋疏。一般分层高度为
23、插入式振动器作用部分长度的1.25倍不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。(2)使用插入式振动器应快插慢拔插点要均匀排列逐点挪动按顺序进展不得遗漏做到均匀振实挪动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层50mm以消除两层间的接缝平板振动器的挪动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。(3)浇筑混凝土应连续进展。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。(4)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无
24、位移变表或堵塞情况发现问题应立即停顿浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。6、桩基承台梁混凝土浇筑(1)承台梁浇筑混凝土时应按顺序直接将混凝土倒入模板中。如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。假设使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度以300400mm为宜并不得集中一处倾倒。(2)振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法振动棒与程度倾角约60左右棒头朝前进方向棒间距以500mm为宜要防止漏振振捣时间以混凝土外表翻浆冒出气泡为宜混凝土外表应随振捣按标高线进展抹平。(3)梁的施工缝宜留置于相邻两承间的1/3范围内。并用模板挡好留成直槎(企口)。继续施工时接缝处混凝土应先凿去浮浆用水潮湿并
25、浇一层水泥浆或与混凝土成分一样的水泥砂浆使新旧混凝土接合良好然后才继续浇筑混凝土。7、柱、墙混凝土浇筑(1)柱、墙浇筑前或新浇混凝土与下层混凝土结合处应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比一样的水泥砂浆砂浆应用铁铲入模不应用料斗直接倒入模内。(2)柱墙混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分分布置循环推进,连续进展,并按表624控制好混凝土浇筑的延续时间。(3)浇筑墙体洞口时要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时振动棒应距洞边300mm以上并从两侧同时振捣以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。(4)构造柱混凝土应分层浇筑每层厚度不得超过300mm。(
26、5)施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子程度缝留置于主梁下面、吊车梁年腿下面、吊车梁上面、无梁楼板的柱帽下面。8、梁、板混凝土浇筑(1)肋形楼板的梁板应同时浇筑浇筑应由一端开场用“赶浆法推进先将梁分层浇筑成阶梯形当到达楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。(2)和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑其施工缝应留设在板底下2030mm处第一层下料慢些使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进振捣时要防止触动钢筋及埋件。(3)在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时使其获得初步沉实再继续浇
27、筑。(4)施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内施工缝外表应与次梁轴线或板面垂直单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置双向受力板、厚大构造、拱、薄壳、水池、多层刚架等构造复杂的工程。施工缝位置应按设计要求留置。(5)施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时才允许继续浇筑。混凝土到达1.2Mpa的时间可通过试验。(6)在施工缝处继续浇筑混凝土前混凝土施工缝外表应凿毛去除水泥薄膜和松动石子并用水冲洗干净。排除积水后先浇一层水泥浆或与混凝土成分一样的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。(7)浇筑梁柱接头前按柱子的施工缝处理。9、楼梯混凝土浇筑(1)楼梯段混凝土
28、自下而上浇筑先振实底板混凝土到达踏步位置与踏步混凝土一起浇筑不断连续向上推进并随时用木抹子(木磨板)将踏步上外表抹平。(2)楼梯混凝土宜连续浇筑完成。(3)施工缝位置：根据构造情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。10、混凝土的养护(1)混凝土浇筑完毕后应在12小时以内加以覆盖并浇水养护。(2)混凝土浇水养护日一般不少于7天掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。(3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。(二)施工考前须知1、防止工程质量通病(1)蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失钢筋罗或石子相应过大预防措施：按规定使
29、用和挪动振动器中途停歇后再浇捣时新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板外表及模板拼缝处的黏浆才能使接缝严假设接缝宽度超过2.5mm应予填封梁筋过时应选择相应的石子粒径。(2)露筋。产生原因：主筋保护层垫块缺乏导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当钢筋直径较小时垫块间距宜些使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才挪动。(3)麻面。产生原因：模板外表不光滑；模板潮湿不够；漏涂隔离剂预防措施：模板应平整光滑安装前要把粘浆去除干净并满涂隔离剂浇捣前对模板要浇水潮湿。2主要平安技术措施(1)搅拌机应该设置在平坦的位置上用木
30、枋垫起轮轴将轮胎架空防止开机时发生挪动。(2)使用振动器的叙利亚人员应穿胶鞋戴绝缘手套使用带有漏电保护的开关箱。(3)使用手推车倾倒混凝土时应有挡车措施不得用力过猛或撒把。(4)垂直运输采用井架时手推车放置要平稳车把不得伸出笼外车轮前后应挡牢。(5)间作业应有足够照明设备并防止光。(1)操作工艺A、拌制砂浆(1)根据试验室提供的砂浆配合紫进展配料称量水泥配料准确度控制在2以内；砂、石灰膏、电石膏、粘土膏和细磨生石灰粉等本料准确度控制在5以内。(2)砂浆应随拌随用水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。B、 组砌(1)砖墙(砖砌体)砌筑应上下错缝内外搭砌灰缝平直砂浆饱满程
31、度灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm但不应小于8mm也不应大于12mm。(2)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑对不能同时砌筑而又必须留置的临时连续处应砌成斜槎实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3(图71)。如临时连续处留斜槎确有困难时除转角处外也可留直槎但必须做成槎并加设拉结筋拉结筋的数时按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋间距沿墙高不得超过50cm埋入长度从墙的留槎处算起每边均不应小于50cm末端应有90度弯钩(图72)。(3)隔墙和填充墙的顶面与上部构造接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。(4)每层承重墙的最上一皮砖应用丁砌层砌筑。C、根底砌砖(1)排砖撂底1)砌体大放脚的撂底尺寸及收退必
32、须符合设计图纸规定。如是一皮一收里外均应砌丁砖；如是两皮一收第一皮砌顺砖第二皮砌丁砖。2)砌体大放脚的转角处应按常规放3/4砖其数量为一砖厚墙放两块一砖半厚墙放三块按此类推。(2)砌筑1)根底墙砌筑前基层外表应清扫干净洒水潮湿砌筑时如遇根底标高不一致应从低处砌起高度差不准超过1.2m。2)根底墙砌筑应依皮数杆先砌转角及内外墙交接处的部分砖每次砌筑高度不应超过五皮砖然后才在其间拉线砌中间部分。3)砌根底墙转角及内外墙交接处砖时应随砌随靠平吊直并应拉通线；240mm墙采用单面挂线370mm厚以上墙那么双面挂线以确保墙身横平竖直。4)根底大放脚砌至墙身时要拉线检查轴线及边线确保根底墙身位置正确；同时
33、要对照皮数杆的砖层及标高如出现上下差时应以程度灰缝逐层调整使墙体的层数与皮数杆相一致。5)根底墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎的拉结筋应按设计标高、位置或会审变更要求留置防止事后凿打洞影响墙体构造性能。6)变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑先砌一边溢出墙面的砂浆要随砌随刮除；后砌的另一边采用铺缩口灰的进展操作掉入缝内的砂浆及杂物应及时去除干净。(3)抹防潮层：抹前应将根底墙顶面清扫干净浇水潮湿随即批抹防水砂浆厚度一般20mm为宜防水砂浆掺入防水剂分量按砌筑砂浆配合比规定和设计要求确定。D、砖墙砌筑(1)排砖撂底(干摆砖样)：一般外墙第一皮砖撂底时横墙应排丁砖前后纵墙应排顺砖根据已弹出的窗门洞口位
34、置墨线核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模如假设不合模数时那么要考虑好砍砖及排放的方案所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)；旁或其他不明显的部位。(2)挂线：砌筑一砖厚及以下者采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者必须双面挂线假如长墙几个人同时砌筑共用一根通线中间应设几个支线点；小线要拉紧平直每皮砖都要穿线看平使程度缝均匀一致平直通顺。(3)砌砖：砌砖宜采用挤浆法或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线清水墙面砌筑操作过程中以分段控制丁走缝和乱缝、经常进展逢检如发现有偏向应随纠正严禁事后采用撞砖纠正清水墙砌筑
35、应随砌随划缝划缝深度按图纸尺寸要求进展；如图纸没有时确规定时一般深度为68mm为宜缝深浅应一致清扫干净砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。(4)木砖预埋：木砖应经防腐处理预埋时小头在外大浆在内烽量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者每边放2块高度在23m者每边放4块预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开场中间均匀分布。(5)构造柱做法：凡设有钢筋混凝土构造柱的混合构造在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎；一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm(即五皮砖)。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置26程度
36、拉接钢筋联结每边伸入墙内不应少于1000mm。砖过梁砌筑1)平拱式砖过梁：过梁净空跨度范围内排砖砌结时砖块排列数一定要成奇数并两边对称砌筑从两端起砌到拱中间合拢正中一块挤紧；拱脚应伸入墙内不少于3cm并应有1的起拱；灰缝应砌成楔形缝。灰缝厚度(如无楔形砖时)上部应不大于15mm下部应不少于5mm。(7)安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型必须符合设计图纸要求坐浆饱满；如坐浆厚度超过20mm时要用细石混凝土铺垫过梁伸入两端的支承长度应一致。F、砖柱和砖垛(附墙砖柱)(1)砖柱、砖垛组砌砖柱一般砖成矩形断面个别也有砌成圆形、多角形断面。依其断面大小不同的砌法中应使柱面上下皮砖的竖缝互相
37、错开1/2砖或1/4砖长柱心无通缝少砍砖并尽量利用1/4砖严禁采用先砌四周后填心的包心砌法。砖垛的砌筑应使垛与墙身逐皮搭拉不得别离砌筑搭接长度至少为1/2砖长根据错缝需要可加砌3/4砖或1/2砖。(2)砌筑单独的砖柱砌筑可立固定的皮数杆或用流动的皮数杆进展操作及检查上下的情况当几个或多个砖柱均在一条直线上时可先砌两头的砖柱然后拉通线依线砌中间部分的砖柱砌筑时可采用三一砌砖法或满口灰法进展操作。最下面几皮砖一定要吊直(垂直)防止砖柱发生扭曲或砖缝不程度等现象。每天的砌筑高度应控制不大于1.8m每砌完一步架高要刮缝、清扫柱面。有网状配筋的砖柱砌入的钢筋网在柱的一侧要露出12mm以便检查。砖垛砌筑时
38、墙和垛要同时进展不能先砌墙后砌垛也不能先砌垛后砌墙其操作要求与墙体一样。G、中小型砌块墙的砌筑(1)组砌采用主规格砌块为主镶砖为次砌块应错缝搭接搭砌长度不得小于块高的1/3也不应小于15cm。(2)砌块与实心墙柱相接碟块与实心墙柱相接位置应按设计图纸规定处理如设计没规定时可预留26钢筋作拉结筋拉结筋沿墙高的间距为500mm两端伸入墙(柱)内各不少于700mm。铺浆时将钢筋理直铺平。(3)砌块墙的加固措施墙体的加固措施应按设计图说明进展处理假设设计无明确规定时当墙体高度大于3m时应沿每1.5m高度范围通长加设28或36钢筋程度带当本程度长度大于8m时应设钢筋混凝土构造柱。构造柱间距不大于8m柱截
39、面不小于180mm240mm配置纵向钢筋不小于412程度箍筋直径46间距不宜大于250mm柱与墙之间应沿每500mm高度设置28拉结钢筋钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm。构造柱和圈梁应在砌墙后才进展浇注以加强墙体的整体稳定性。(二)施工考前须知1、防止工程质量通病(1)根底砌砖_1)、砌筑砂浆不符合要求造成原因：a、砂浆配合比不准确水泥、砂和掺合料没有过秤计量不准确。B、砂浆搅拌不均匀搅拌时间没有到达规定的要求。2)、埋入砌体中的拉结钢筋不符合要求造成原因：埋入位置不正确不平直；其外露部分在施工过程中受过碰撞或弯折而没有检查修直。3)、留槎不符合要求。造成原因：砌体转角和交接处不能同时砌筑
40、而留槎时没按有关规定砌成梯级斜槎。4)、上下台根底砖搭接不合理。造成原因：砌筑上下台根底时没有从低处向高处砌筑上下台相接处没有砌成踏步式相接操作时应从低处砌起由高台向低台搭接搭接长度不应小于根底部分的高度。(2)砖墙砌筑1)、墙身轴线位移造成原因：在砌筑操作过程中没有检查校核砌体的轴线与边线的关系以及挂准线过长而未能到达平直通光一致的要求。2)、同一砖层的标高差一砖的厚度。造成原因：砌筑前由于根底顶面或楼板面标高偏向过大而没有找平理顺皮数杆不能与砖层吻合在砌筑时没有按皮数杆控制砖的皮数。3)、构造柱未按砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎没设置好拉结筋及从柱脚开场先退后进；当齿深120m
41、m时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱的地灰、砖渣杂物没清理干净。(一)操作工艺1、安装木扶手应由下往上进展首先按栏杆斜度配好起步弯头扶手接头应以45角截面相接扶手截面宽在70mm以内的可用扶手料配制弯头。扶手的接头可采用粘接粘接区段内最少要有三个木螺钉与支承件连接固定。大于70mm的扶手接头除粘拉外还应在下边作暗榫也可用铁件铆固。扶手栏杆连接用木螺钉拧紧间距不得大于400mm。2、楼梯扶手采用整体弯头时制作前应做足尺样板在弯头料上按样板划线制成雏型毛坯(毛坯尺寸一般大于实际尺寸约10mm)。弯头粘接时操作环境温度不得低于0C。弯头下面刻槽应与栏杆扁铁严结合不得松动木螺
42、钉应钻孔后再拧入不得用 子直接打入。3、采用粘结的弯头时待接头粘结结实后才能根据扶手坡度、形状用扁铲将弯头初步加工成形再用小刨刨光刨不光的部位应用细木锉锉平找顺锉光使其坡度适宜弯曲自然截面顺直最后用木砂纸磨光。(二)施工考前须知1、防止工程质量通病(1)粘接对缝不严或开裂：主要是木料含水率高安装后干缩所致扶手料进场后应存放在库内保持通风枯燥、防止受潮。(2)螺帽不平：主要是钻孔角度不当。施工时钻眼方向应与扁铁垂直。(一)操作工艺1、检查贴脸板安装部位的抹灰和门窗框的接缝平直度。2、根据贴脸板的安装位置配制贴脸板长度和接头转角应采取45割角斜面对接。安装后的贴脸板应遮盖抹灰及其他面层与门窗框的连
43、接缝遮盖宽度不小于10mm。3、贴脸板应严钉固在门窗框上贴脸板与离门窗框内边缘线的宽度一致钉帽应打扁顺木纹冲送入板内。钉的间距视贴脸板的树种、材质、截面尺寸而定一般不宜大于300mm。(二)施工考前须知1、防止工程质量通病(1)对缝不严、割角不准：加强预装有缺陷应在预装时修理。(2)接槎不平、不正：贴脸板加工规格不一致安装操作接槎对得不准所致。在安装配料时应在同一部位相接处选择规格一致的加工品操作中应对准接槎前方可钉固。 (一)操作工艺1、 刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆也可在基层上均匀洒水潮湿后再撒水泥粉用竹扫(把)帚均匀涂刷随刷随做面层并控制一次涂刷面积不宜过大。2、
44、 打灰饼(打墩)、冲筋(打栏)根据50cm程度线在地面四周做灰饼然后拉线打中间灰饼(墩)再用干硬性水泥砂浆做软筋(推栏)软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面应按要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面那么应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。3、 水泥砂浆地面操作(1)、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆砂浆外表潮湿松散、手握成团、不泌水分为准。水泥焦渣在层可用一般水泥砂浆水泥砂浆配比为1：2(水泥：砂)如用425水泥那么可用1：2.5的配比操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆比冲筋面略高然后用刮尺(压尺)以冲筋为准刮平、拍实待外表水分稍干后(制止用水泥粉吸水催干)用要抹子(磨板)
45、打磨要求把砂眼、凹坑、脚印满涂在面上(约12mm厚)再用铁抹子(灰匙)抹光。向后退着操作在水泥砂浆初凝前完成。(2)第二遍压光：在水泥浆初凝前即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚)要求不漏压做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。(3)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前此时人踩上去有细微脚印当试抹无抹纹时即可用灰匙抹压第三遍压时用劲稍大一些把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平到达压平、压实、压光。(4)养护：水泥砂浆完工后第二天要及时浇水养护使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护养护时间宜不少于7天。(二)施工考前须知1、 防止工程质
46、量通病(1) 起砂、起泡(2) 面层空鼓(起壳)2、 主要平安技术措施(1) 清理楼面时制止从窗口、留洞口和台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。(2) 用卷扬机井架(上落笼)用垂直运输时要注意联络信等吊笼平层稳定后再进展装卸操作。(3) 室内推手推车拐弯时要注意防止车把挤手。(一)操作工艺1、 抹结合层(1)根据50cm程度打灰饼(打墩)及用刮尺(靠尺)推好冲筋(打栏)。(2)浇水潮湿基层再刷水灰比为0.5素水泥浆。(3)根据冲筋厚度用1：3干硬性水泥砂浆(以手握成团不泌水为准)抹铺结合层。结合层应用刮尺(靠尺)及木抹子(磨板)压平打实(抹铺结合层时基层应保持潮湿已刷素水泥浆不得有风干现象结合层抹好
47、后以人站上面只有细微脚印而无凹陷为准)。(4)对照中心线(十字线)在结合层面上弹上面块料控制线(靠墙一行面块料与墙边间隔 应保持一致一般纵横每五块面料设置一度控制线)。2、面块料铺贴(1)釉面砖和水泥花阶砖。1)根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。2)用水泥膏(约23mm厚)满涂块料反面对准挂线及缝子将块料铺贴上用小木锤着力敲击至平正。(2)陶瓷锦(砖马赛克、纸皮石)1)根据控制线先铺贴好左右靠边在准行的块料以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。2)用软毛刷湿水适量将块料外表(沿贴纸的一面)灰尘扫净在结合层上均匀抹一层水泥膏后将块料贴上并用平整木板压在块料上用木锤着力敲击校平正。3)