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1、烧结脱硝工艺选择的研究硝的开始阶段希望能给企业一些建议，希望与各位同仁交流，提高技术水平，为环保事业贡献力量。钢铁行业作为国家工业的一个重要部分，国家对其环保要求也日益严格。研究表明，钢铁厂中各种设备放出的NOx总量在固定发生源中占第二位，仅次于SO2的排放量。据欧盟IPPC调查显示烧结烟气NOx排放约占钢铁厂NOx排放总量的一半左右。因此，对烧结烟气NOx排放量的严格控制可有效降低钢厂NOx的排放量。烧结过程中的NOx主要来源于烧结过程中燃料的燃烧。烧结生产中的燃料分为点火燃料和烧结燃料两种。一般情况下，燃烧过程中产生的氮氧化物主要是NO和NO2，这二者统称为NOx。燃烧过程中产生的NOx的
2、种类和数量除了与燃料性质相关外，还与燃烧温度和过量空气系数等燃烧条件密切相关。在通常的燃烧温度下，燃烧产生的NOx中NO占90%以上，NO2占5%10%。烧结烟气中NOx的浓度相对较低，一般在140500mg/Nm3。钢厂在制定NOx减排方案时，应首先从源头上降低烟气中NOx的产生，主要通过以下两种方式进行控制：1）可选择低N含量的燃料和原料;2）在不影响生产的前提下，对燃烧过程进行适当优化调整。如以上采用方式仍无法满足NOx排放要求，则应考虑建设相应的烟气脱硝装置。从世界范围看，烧结烟气脱硝应用不多。目前，SCR具有较高而且稳定的脱硝效率，烧結烟气脱硝处理装置主要采用低温SCR。随着新型的脱
3、硫脱硝一体化工艺受到越来越高的关注，太钢、宝钢湛江等将活性焦工艺应用烧结机的烟气治理上，但该工艺一级吸附塔时，脱硝效率较低、氨逃逸高，且同样存在工艺流程复杂，投资及运行费用高等问题，并不经济。1.脱硝工艺选择对比1.1SCR脱硝工艺选择性催化还原（SCR）工艺主要是在一定温度和催化剂存在的情况下，向烟气中通入还原剂NH3，将烟气中的NOx还原为无害的氮气（N2）和水（H2O）。它是目前国内外应用最为成熟的烟气脱硝工艺。其主要反应如下：4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O8NH3+6NO2=7N2+12H2O4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O现有烟气脱硝工艺中，脱硝效率最高，运用最广
4、的为SCR脱硝工艺，但其主要应用于燃煤电厂烟气处理的高温SCR，反应温度要求在320400间，烧结烟气中需要采用低温SCR，但其反应温度仍需要200280，为了避免烟气中粉尘及高浓度SO2对催化剂引起的中毒堵塞，通常布置在脱硫装置之后，并配有烟气加热装置，其典型SCR脱硝系统主要由还原剂制备系统和脱硝反应系统两部分组成。脱硝反应系统由SCR催化反应器、喷氨系统、稀释空气供应系统、烟气加热、换热系统等所组成，采用液氨做还原剂时，还原剂制备系统包括液氨储罐、液氨蒸发槽、氨气缓冲槽、氨气稀释槽、废水泵和废水池等。1.2臭氧脱硝工艺烟气中氮氧化物主要为NO，NO难溶于水，难以被吸收反应，臭氧脱硝技术的
5、基本机理是，通过额外添加的脱硝剂的氧化作用，将烟气中难溶于水的NO转化为高价态易溶于水的NOx，再以循环流化床反应器内激烈湍动的、拥有巨大的表面积的吸附剂颗粒作为载体，将高价NOx与钙基吸收剂快速反应脱除，完成脱硝过程。臭氧是最强氧化剂之一，高效转化NO至高价态的过程中不遗留任何二次污染物。NO+O3NO2+O2（1）NO2+O3NO3+O2（2）NO3+NO2N2O5（3）3NO2+H2O+Ca（OH）2Ca（NO3）2（4）2.总结从以上对比可以看出，臭氧脱硝工艺系统简单、运行成本略低于低温SCR脱硝工艺，但运行电耗较高，且需要有稳定的氧气及冷却水供应。低温SCR脱硝虽然需要烟气加热消耗热
6、能，系统阻力较大，系统复杂，含加热炉、GGH、SCR反应器、稀释风机等设备，且运行成本相较于臭氧脱硝工艺略高，但SCR脱硝系统稳定，脱硝效率高，可更好的满足排放指标要求。综合考虑技术的成熟可靠性、一次性投资、副产物处理、运行成本及现场占地等方面进行比较和分析，烧结烟气建议选择SCR脱硝工艺。以上由搜集整理，更多关于“烧结脱硝工艺选择的研究”等建筑方面知识可以关注行业栏目。“一点建设通，中标很轻松”。内容总结（1）烧结脱硝工艺选择的研究硝的开始阶段希望能给企业一些建议，希望与各位同仁交流，提高技术水平，为环保事业贡献力量（2）据欧盟IPPC调查显示烧结烟气NOx排放约占钢铁厂NOx排放总量的一半左右（3）烧结生产中的燃料分为点火燃料和烧结燃料两种5