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1、標準工時制定及應用2003-051 時間研究1.時間研究的定義 科學地解剖與分析工作,無非要取得得最經濟最有效率最低成本最輕松的工作方法,而這些方法最終還是以時間來衡量.取得進一步的工作改善並制定標準時間就是時間研究.2.時間研究的目的(1)作業改善.通過時間的研究,運用流程分析、作業簡化、動作研究、動作經濟原則等技法來改善工作.(2)標準時間制定對于已較完善的作業進行標準時間的制定則是管理上一種重要的方法.2 時間研究3.時間研究的準備 要想時間研究能取得效果,在進行時間研究之前,對下列的事項應先了解及準備.(1)工廠的布置方法.(2)產品的過程分割狀況.(3)各工序的作業方法.(4)材料及
2、零件的供應品質是否穩定.(5)人員流動狀況.對上面5項先做了解,尤其管理制度不佳的工廠應針對問題進行改善,加上下列的工作準備,時間研究才易生效.3 時間研究(6)時間研究方法及用具的決定.(7)時間研究的觀測方法.(8)作業要素的辨別.(9)觀測中的記錄方法.(10)記錄整理.(11)改善項目提出之方法.(12)制定標準時間的方法.4.觀測工具-秒表法(Stop Watch)一般作業測定大致分成直接法與間接法兩種.直接法有秒表法攝像機法等;間接法有PTS(Predetermined Time4 時間研究一般作業測定大致分成直接法與間接法兩種.直接法有秒表法攝像機法等;間接法有PTS(Prede
3、termined TimeStandard)法WF(Work Factor)法MTM(Method Time Measurement)法等.其中以秒表法應用最廣.秒表法是運用秒表“連續”地“真接”地測定作業的方法.連續而直接地觀測作業,對稍有IE基礎的員工,如利用IE的觀念及手法,容易發現不合理的工作,進而改善.但是對于短時間的作業或作業內容不固定的作業就不太合適.使用的工具:秒表觀測板記錄紙,記數器.(1)秒表.大致上可分為機械式和電子液晶式兩種.秒表計時單位一般使用“分”,有1/100分計及1/60分計5 時間研究兩种.100分一般稱為1DM(Decimal Minute),也就是1分鐘=
4、100DM,1DM=2AU=0.6秒.(2)觀測板.觀測板的作用只是夾持記錄紙.(3)記數器.市面上的手押型記數器,用來計行產數用.(4)記錄紙.時間研究用紙.5.作業要素分割 先要對作業要素有個了解,然后加以合理分割.將構成一個作業的一連串的動作分割成適當的單位稱為要素作業.一般要素作業是指比“單位作業”要小,比“動作”要大的作業單位.但在實際中分析單位應該盡量取小的較適宜.6 時間研究 分割要點如下:(1)把作業分割成數個要素作業時盡量細分化,但必須是能夠觀測到的程度.(2)必須區分主要目的的要素與次要目的的要素.主要目的的要素-書寫切削分解等.次要目的的要素-取部件放置部件走至機器旁拂拭
5、切屑作業切換等.(3)在小組作業聯合作業方面,作業者單獨進行的要素作業必須分開.(4)必須區分作業者要素與機械要素.(5)盡量區分作業目的不同的要素作業.7 時間研究 比如,應區分加工移動檢查等待等不同的要素作業.(6)區分規則的要素與不規則的要素.規則的要素-每一作業或一道工序的周期中都要發生的要素:把部件安裝至機械;把部件從機械上卸下.不規則要素-可能在某一作業中是必要的,但與規則性或基本要素的發生周期間隔相比,以較少規律性發生的要素作業.以測定器測定(產品)尺寸;8 時間研究清掃刀頭上的切屑;用磨刀石研磨刀頭.6.觀測次數 一般來說,作為改善用的觀測次數不少于3次,作為標準用的觀測次數要
6、比改善用的增加.7.觀測對象之選定 假定是以改善為目的時,最好選擇一個最熟練和最不熟練的員工.熟練的員工,往往是熟能生巧,他的一些細微動作,可能給我們許多啟示;不熟練的員工容易讓我們觀察到問題的所在,了解工程容易發生一些什么問題.9 時間研究 假如是以制定標準時間為目的,則選取的對象最好是效率在整體水平平均值以上或擔任該項作業的時間6個月至一年的員工.8.觀測的作法(1)將觀測板挂在左手腕,且支持在左胸前,被觀測者的動作部分與秒表成一直線,以確保準確性.(2)觀測者最好是在被觀測者前方1.52.0M為宜,為了避開對被觀查者的干擾,在其動作能清楚分辨的前提下,也可以采用斜后方觀測.(3)記錄作業
7、要素時間,一個作業的總時間為一個周期.(4)在計時器觀測過程中,如出現非正規之作業要素或10 時間研究不正常之數據,應剔除不計入.(5)在初期觀測時,一個人觀測會比較困難,最好兩個人同時合作,一人負責觀測作業者的動作,一人負責掐表記錄.11 標準時間的概念和起源1.什麼是標準時間 標準時間(Standard Time)指的是適于從事某項特定作業的熟練操作者,在特定的工作環境條件,用規定的作業方法和設備,以持續工作數量而又不感覺到疲勞並在給予必要的寬放時間的情況下,完成規定的工作數量和質量所要的時間.簡單地說,就是以正常速度,按照標準作業方法,完成規定的一個單位工作時所必需的時間.該定義包括以下
8、條件:(1)標準的作業條件 12 標準時間的概念和起源在規定的環境條件下;使用規定的設備工具夾具.(2)標準的作業方法按照規定的操作方法.(3)標準的作業能力適合此項工作要求;一般熟練程度的員工.(4)標準作業速度以正常的身體,精神的努力度進行工作,沒有勉強;包含一定的寬放量.2.標准時間的來源13 標準時間的概念和起源 就概念而言,標準時間源于泰勒的“公平的一天工作量(Afair Days Work)”的理論.泰勒在研究企業科學管理,提高生產效率過程中為了制定員工的操作標準以使實行有差別的記件工資制度(即按操作標準工作的員工其計件工資的單要高于不按操作標準工作的員工).他主張以“最好的工作方
9、法”“平均水平的操作者”“正常的度”為前提的“公平的一天工作量”作為客觀的工作標準,從而產生了標準時間的概念.作為生產工廠,廠內生產部門有無建立標準工時,或標準工時适用性的高低,几乎可衡量這個工廠的管理水平.因為管理落后的工廠,對于工作人員的績效往往缺乏一種標準的 14 標準時間的概念和起源衡量工具而取決于主管的好惡.而標準工時的制定,則可打破人為的偏見,把績效的量建立在一個合理公平的制度之下.3.標準時間的意義 標準時間是科學管理的基礎.凡欲對某一領域某一過程的時間序列進行科學的分析研究,都不可避免地要確立相應的標準時間否則無法進行比較分析定量考察.因此,不能簡單地把標準時間理解為時間方面的
10、標準,而應把它看作科學管理的基本因素,是一切科學管理的出發點和終點.4.應用領域 標準時間的應用領域是非常廣泛的,就企業經營管理15 標準時間的概念和起源預算控制成本管理;研究和改進工作方法;提高設備利用率;對員工進行操作訓練.(3)進行評價評價作業方法(進行比較改進或選擇);評價生產設備和工藝裝置的設計和選擇;評價工作者的勞動效率;評價整體勞動生產效率.(4)制定工作標準 17 標準時間的概念和起源5.標準時間的作用(1)作業方法的比較選擇.對于不同的作業方法可以通過時間研究,選擇最好的作業方法.(2)工廠布置的依據.對產品過程作了解,每個作業制定了標準時間,即可測算每個作業(部門)的負荷,
11、依據負荷測算所需的作業空間,可達到更為流暢的工廠布置.(3)可預估工廠負荷產量.工廠空間一定,過程上有了新的標準時間,即可測算工廠產能.(4)生產計划的基礎,利用標準時間,生產管理部門可以更精確地做生產計划,如在過程進度控制上有了新問題,也可依標準時間來做人力調整.18 標準時間的概念和起源(5)可作為人員增減的依據.制造什麼產品?計划產量多少?每日計划工作時間多少?有了上面的資訊再加上有了標準時間,即可計算所需的人力,有準備地進行增補或調整.(6)可作為新添設備的依據.依據機器產能(換算標準時間)可得知生產量起伏時所需要之機器數量.(7)保証流水線生產的平衡.一條流水線有很多工序,可依各工序
12、的標準時間來配置人力,使生產線平衡流暢.(8)可決定人工成本.對制造成本及外加工之費用可以標準時間為基礎來估算.(9)效率分析的基礎.在多少時間內,完成多少產品,有 19 標準時間的概念和起源了標準時間,就可計算效率.(10)績效分析的基礎,在多少時間內,完成多少產品,有了標准時間,才可得正確合理之效率,通過計算每日的工作績效,並反映在獎金上,易于激發工作人員的積極性.(11)減少管理難度,可通過標準時間量化工作,並以此為基準進行評價考核,提高管理透明度的同時,還降低了管理的難度.6.建立標準時間的方法 生產方法可運用流程分析工作研究等技法,並運用管理循環PDCA一直獲得改善,不斷地尋求最大效
13、率,最低成本.當然標準時間也就不斷地跟著改變.但是目前大部分的工廠管20 標準時間的概念和起源理缺少標准化制度化,因此建立標准時間從基礎做起,再逐步改善修訂.(1)現狀標準時間.以現有的狀況條件先建立標準時間.(2)期望標準時間.所謂期望應該是:機器設備良好狀態;工作環境良好狀態;“按標準”的作業方法;使用穩定品質的材料零部件.標準時間依現狀先予以建立,然后每年因不斷地改善而作修訂,成為一個新的標準.21 標準時間的結構標準時間由正常時間和寬放時間組成,正常時間由觀測時間修正后得出,即:標準時間=正常時間+寬放時間 正常時間*(1+寬放系數)正常時間=觀測時間*評定系數 一定期間的寬放時間寬放
14、率=*100%同期的實際時間22 標準時間的結構標準時間正常時間主要作業時間準備時間人員寬放時間非人員寬放時間寬放時間主體作業輔助作業身理寬放時間疲勞寬放時間作業寬放時間車間寬放時間23 標準時間的結構1.寬放時間 表示因各種原因發生的遲延的補償時間.通常有作業寬放(組織性寬放技術性寬放)個人需要寬放休息寬放機器干擾寬放獎厲寬放等.其中作業寬放多需直接測定,其它寬放可根據已有資料計算.(1)作業寬放.是對不規則的非周期的作業,不能納入標準時間的作業和對不可避免的作業中斷(滯后)所給予的寬放.如給機器涂油不定期清理切屑整理工作場所交換工具因誤用了不良品而耽擱工作機器再調整等.如果是沒有規律地發生
15、1次的要素,可將其五分之一的時間分攤各周期,作為正常時間的一部分.24 標準時間的結構(2)個人需要寬放(生理寬放).它是與作業本身無關的針對人們心理要求所給予的寬放.它受溫度濕度到飲水處和所的距離作業條件人種地域水土等的影響,一般每個車間都給同一比率.但對特殊作業則必須一項一項測定.(3)機器干擾寬放.當一人操作多部機器時,員工在調整工具或機器時,另一部機已加工完畢,等待員工來更換加工材料,這種性質的機床停頓時間即為“機器干擾時間”.相反,在機器工作時員工空閑的時間,則稱為“員工干擾時間”.這些干的發生順序資數時間如果是穩並可測時,即可編入標準作業方法,列入正時間;如果這種干擾的發生是不穩定
16、 25 標準時間的結構2.評定 就是為了把觀測時間變成正常時間,即把觀測者經過訓練,在頭腦中構成的標準作業速度同被選擇作為觀測對的作業速度進行比較,然后給予定量評價.(1)評定系數.是為了將從特定條件下的實際作業得到的觀測時間,變換成符合標準時間定義的標準時間的系數.例如,若用8分鐘完成了正常時間是10分鐘的作業,則評定系數應為125%;若用12.5分鐘完成的話,則評定系數為80%.如的並且是難以預測時,可用干擾寬放率予以修正.寬放率=寬放時間/作業時間*100%26 標準時間的結構果上述的觀測時間和評定系數是正確的,那麼兩種情況下求得的正常時都是10分鐘.(2)評定的種類及其特征努力度評定法
17、.這種評定的特征是:除了考慮動作速度之外,還根據作業的難度操作者的熟練程度和努力程度作業條件等進直接加以評定.觀測者的頭腦里要存儲標準操作者按標準作業法以標準速度進行工作的完整形象,在觀測時以此同被觀測者的實際作業情形相比較,並給以定量的評價.小組評定法.它是對多數人進行評定的一種方法,把各人的評定加以平均,以平均值作為小組定額的一種方法.用27 標準時間的結構這種方法制定的定額受偶然變化影響小,這是這種方法的特點.由于評定是以人的感覺為依據的,所以觀測者不僅要有丰富的經驗,而且應經常地反復地進行嚴格訓練.譬如,如防止頭腦中的作業速度感覺發生化,每天早晨用評定膠片(錄像帶)進行矯正.由于人的感
18、覺對識別很細微的動作時間是因難的,可把評價單位用5的倍數來表示,如90,95,100,105等等(機械工作時間取值為100),這就是評定系數.28 基本步驟如下:(1)作業標準化.由于標準時間是在特定條件下對工作所確定的時間,所以作業必先行標準化,然后才能制定其標準時間.作業標準化包括確定特定的工作環境作業條件作業設備作業方法和為完成該項工作所必須的寬放時間等.(2)測定的準備.在選擇制定標準時間的方法之前,對下述情況進行調查:對象作業的周期月產量生產方式產品或零部件加工的連續性作業的標準化度作業內容達到什麼精度制定時間標準的費用等.當所用的測定方法確定之后,還要選擇作為測定對象的操作者,並向
19、他 制定標準時間之前的準備工作29說明測定的有關事項.此外,要把與影響標準時間的諸條件有關的情報完全記錄下來.(3)選擇測定方法.測標準時間的方法有秒表法工作抽查法PTS法簡單PTS法影像法的細微動作研究和記錄動作研究影像時間研究標準時間資料法計劃估算法實際成績資料法數學法等很多種類,每種方法各有其特征,故需根據歙用目的和測定的對象作業性質選擇適當的方法.在新技術革命蓬勃發展,工業產品的流通壽命顯著縮短,多品種小批量生產越來越普遍的情況下,制定標準時間的工作,逐步由生產車間承擔,測定方法也力求高效化和簡易 制定標準時間之前的準備工作30化.例如,簡單PTS法數字法影像法的單循環期究的出現,就是
20、為了適應這種要求.但就目前我國的管理水平來說,傳統的標準時間研究和測定方法仍有現實意義.(4)實施觀測,求“觀測時間”.(5)對“觀測時間”加以評定,得出“正常時間”.(6)對“正常時間”加以寬放,得出“標準時間”.標準時間始是個基準值,有時也作為目標值.當標準時被用于計划管理和評價時,要另行設定反映實際情況的系數,以此對時間值加以修正(這種以過修正的標準時間仍稱為標準時間),修正系數通常又分為批量系數熟練系數小組作業系數機械干涉系數等.制定標準時間之前的準備工作31生產線出現不平衡時,可從以下三個方向進行改善:1.不平衡的檢討與改善.減少耗時最長工序(瓶頸工站)的作業時間的方法有:(1)作業
21、分割:將此作業的一部分分割出來移至工時較 短的作業工序.(2)利用或改良工具機器:將手工改為工具,或半自動,全自動機器,或改善原有工具及夾具.(3)提高機械效率:研究如何提升現有的機器產能.(4)提高作業者的技能:運用工作教導,提升作業者技能.(5)調換作業者:調換效率較高或熟練作業人員.(6)增加作業者:上面几項都做了,還未達到理想,就得 生產線平衡法32考慮增加此一工序的人員了.2.從作業方法改善.運用改善四要法(ECRS)進行作業方法 改善.(1)Elimination(消除):對任何工作都要首先确認其必 要性,不必要的給予取消;(2)Combination(合併):將兩個或多個作業結合為一個 作業或連續作業;(3)Rearrangement(重排):對作業工序或動作進行重新 排列;(4)Simplification(簡化):工作內容,步驟方面的簡化 或動作方面的簡化.生產線平衡法33END!34