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1、木制品胶合工艺第一节 木制品胶合工艺概述第二节 影响胶合质量的因素第三节 方材胶合工艺第四节 型面覆面胶合工艺 第一节 木制品胶合工艺概述一.胶合和胶合工艺二.木制品生产中常见的胶合形式第二节 影响胶合质量的因素一.被胶合材料的特性与胶合强度的关系二.胶粘剂的固体含量与胶合强度的关系三.胶合工艺条件与胶合强度的关系第三节 方材胶合工艺一.方材胶合概述二.长度上胶合三.宽度上胶合工艺第四节 型面覆面胶合工艺一.基本材料二.木制品型面部件的覆面工艺第一节 木制品胶合工艺概述一.胶合和胶合工艺（一）胶合概念1.胶合 狭义胶合材料与被胶合材料是同一材质或同一种性质的，用胶粘剂胶接在一起的称为胶合。2.
2、胶贴 胶合材料与被胶合材料是不同材质或不同性质的，用胶粘剂胶合在一起的称为胶贴。3.胶合 广义把两种或两种以上物质在胶粘剂的作用下胶接为一体的都称。（二）胶合工艺1.胶合工艺 采用适当的胶粘剂和工艺条件把两个或两个以上的材料胶合在一起，使其具有一定的结合强度。2.胶合工艺的内容包括（1）胶粘剂的性能及选用（2）被胶合材料表面处理（3）涂胶方法和涂胶量，胶压条件（4）方材胶合，覆面工艺二二.木制品生产中常见的胶合形式木制品生产中常见的胶合形式1.1.方材胶合方材胶合方材胶合方材胶合2.各种人造板覆面的胶合方式（1）人造板的覆面（2）真空模压覆面3.木制品零部件的边部处理的胶合方式（1）板式零部件
3、的镶边处理（2）板式零部件的封边处理（3）板式零部件的包边处理4.曲线零部件的胶合方式 将成摞的单板、薄板或其它材料涂胶并加压弯曲制成的胶合弯曲件5.各种榫、钉加胶结合等结构的胶合方式第二节 影响胶合质量的因素一.被胶合材料的特性与胶合强度的关系1.材质的密度与胶合强度的关系（1）胶合强度与其密度（2）表面含蜡质成分较高或含树脂较多时2.纤维方向与胶合强度的关系（1）胶合面与木材纤维夹角小，胶合强度低。（2）刨花板或中密度纤维板在平面方向上是接近于各向同性的，侧面的性质则不同胶耗量。3.木材含水率与胶合强度的关系（1）木材含水率过高 易鼓泡、产生内应力，使木材产生收缩，翘曲、开裂等现象。（2）
4、木材含水率过低 湿润性降低，降低了胶着力。5%10%=胶合强度最大；大于20%=胶合强度急剧下降；小于5%=胶合强度下降4.表面粗糙度与胶合强度的关系-复杂关系（1）被胶合材料的表面光洁（2）被胶合材料的表面粗糙二.胶粘剂的固体含量与胶合强度的关系1.胶粘剂的固体含量高2.胶粘剂的固体含量低三.胶合工艺条件与胶合强度的关系1.涂胶量 涂胶量过大 涂胶量过少2.陈放时间3.胶层固化条件（1）胶合压力（2）胶合（加压）时间（3）胶合时间和加热温度的关系第三节 方材胶合工艺一.方材胶合概述1.概念 通常是将小料方材（窄料、短小料）按工艺要求胶拼成尺寸较大的部件的生产工艺过程称为方材胶合。2.方材胶合
5、的目的（1）尺寸和形状稳定，减少变形；（2）提高木材利用率；（3）改善制品的质量和强度；（4）便于机械化生产。第三节 方材胶合工艺一.方材胶合概述3.方材胶合的基本工艺要求（1）被胶合的小料方材是同一树种或材性相似（2）小料方材纹理应尽可能一致（3）被胶合的小料方材的木材含水率一致或基本一致（其相邻胶合材料的含水率偏差应小于1%总含水率偏差不大于2%）。二.长度上胶合（一）对接 胶粘剂和U形钉结合，以增大胶合强度。（二）斜接1.理论上：10-15倍2.实际上，8-10倍3.特殊情况下，5倍（二）指接1.概念 将长短不一、宽厚规格相同的小料方材，采用指形榫在长度上胶合在一起的胶合方法。2.指接的
6、类型（1）三角形指接（2）梯形指接（根据梯形指接的类型）框架式梯形指接、不对称的梯形指接、对称式梯形指接3.指接工艺（1）铣齿 截锯片+铣齿刀（2）涂胶 手工刷涂，机械胶辊的涂胶，机械喷涂。（3）接长同一树种，指形短，端向压力大；指形长，端向压力小。同一指长，木材的密度小，端向压力小；木材的密度大，端向压力大。（4）指接材生产线三.宽度上胶合宽度上胶合集成材或实木拼板，（一）宽度上的胶合工艺1.相邻胶拼材的含水率差异一般要小于1%（总的含水率偏差不大于2%）。2.一般涂胶量应控制在150-180g/m2。3.宽度上胶合的形式多采用平拼结构。（二）宽度上胶合设备1.连续式气压拼板机2.风车式气压
7、拼板机3.旋转式液压拼板机工艺流程总结举例1.实木门生产工艺 工艺流程总结工艺流程总结举例举例 1.1.实木门生产工艺实木门生产工艺 工艺流程总结工艺流程总结举例举例 1.1.实木门生产工艺实木门生产工艺工艺流程总结举例2.餐桌面生产工艺工艺流程总结举例3.餐椅生产工艺工艺流程总结举例4.抽屉生产工艺第四节 型面覆面胶合工艺 现代板式木制品的零部件覆面过程主要包括三个部分内容，1.基材、胶粘剂及饰面层材料2.类型：人造板型面、平面3.型面（真空模压）4.对应的工序是涂胶、配（组）坯、胶压。一.基本材料（一）基材 型面的常用：刨花板、中密度纤维板（二）饰面层材料1.单板、薄木与装饰薄木2.塑料覆
8、面材料3.覆面材料主要有装饰纸（木纹印刷纸）塑料壁纸和漆膜纸（预浸油漆纸）。（三）胶粘剂二.型面部件的覆面工艺（真空模压）（一）原材料1.基材刨花板和中密度纤维板。2.覆面材料 0.31mm的PVC薄膜 0.250.6的薄木有膜的真空模压机来实现 贴薄木时须注意，基材的内凹面不能太大，有时薄木的胶覆面必须胶贴丝织材料，以确保薄木在模压时不发生破碎。3.胶粘剂 热熔胶、乙烯-醋酸乙烯共聚树脂胶、醋酸乙烯丙烯酸共聚树脂胶；薄木使用的胶粘剂主要是脲醛树脂胶等。（二）真空模压的类型和原理1.有膜真空模压（单面有膜真空模压、双面有膜真空模压）2.无膜真空模压（单面真空模压、双面真空模压）（四）工艺流程1.先真空模压，后在排钻上打眼的生产工艺流程2.先在排钻上打眼，后进行真空模压的生产工艺流程