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1、隧道电缆敷设施工方案方法实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）隧道电缆敷设施工方案方法1、施工准备1)主要施工机具准备a电缆敷设车或放线架、电缆盘转轴、钢丝绳、转向导轮。（根据施工环境及施工条件的不同确定不同的施工机具）b绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电工工具、电缆连续工具。c无线电对讲机。2）其它准备工作a施工前对电缆进行详细检查;规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求。b每盘电缆上应有产品合格证,盘上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期,电缆盘完好无损.c电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显扭曲变形现象，绝缘层无老化及裂纹。d根据建设
2、及监理单位要求对电缆进行相关的性能试验，并做好试验记录;1KV以下电缆,用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。e根据施工图纸与现场实际情况，将电缆敷设顺序进行编号，并用表或图的方式划出来，以防电缆敷设后交叉和混乱。f设专人用无线电对讲机对施工全过程进行联络、指挥。2、电缆展放1)质检人员汇同驻地监理检查隐蔽工程金属制电缆支架防腐处理及安装质量。2）穿管敷设时，采用人工敷设，每根管穿一根，施工人员在管的两端呼应施工，用力不得过猛，出口人员严禁对管看电缆。3）将敷设好的电缆排列整齐，各条电缆相互不交叉，电缆间距符合技术要求。4)汇同监理工程师进行施工检验，检验合格后，进行电缆固定。3
3、、电缆接续电缆接续工作人员采取培训、考核，合格者上岗作业，并严格按照制作工艺规程进行施工。电缆头制作:a按制作要求长度剥除电缆绝缘外皮，剥削电缆线芯，并清理接线端子及线芯,并套热缩分支套管.b用压接钳按规范压接接线端子.c电缆接头的制作应连续操作，直到完工，以缩短绝缘暴露时间.d热缩法制作时，避免剥线时伤及线芯、热缩管被烤裂及线芯内绝缘过热。4、电缆测试电缆接续完毕后,会同建设单位、监理单位与施工单位对电缆进行以下各项测试，并填写试验记录：a绝缘电阻测量b防腐等保护措施检验c建设单位及监理单位要求的相关性能测试。5、挂标志牌1)沿支架、穿管敷设的电缆在其两端、保护管的进出端挂标志牌，没有封闭在
4、电缆保护管内的多路电缆,每隔25米提供一个标志牌.2)标志牌做工整齐、规格一致，用非聚乙稀标志，挂装牢固，具有相位标记、养护标记、电源类型标记以及电缆起止标记。电缆沟施工方案一、编制依据1）云南麻昭高速公路两阶段施工图设计文件；2）公路隧道施工技术规范JTG F60-2021；3）云南省高速公路施工标准化指南；4）公路工程质量检验评定标准JTG F801-2004二、设计说明隧道左右洞电缆沟在路面两侧通长布置，见图1 “电缆沟、水沟布置图。 图1电缆沟、水沟布置图(尺寸单位cm）电缆沟尺寸见 图2 电缆沟.排水沟大样图图2 电缆沟。排水沟大样图（尺寸单位cm）电缆沟侧壁、底板均采用C25混凝土
5、现浇，盖板采用C25混凝土预制安装（盖板顶面需做标记），沟的侧壁及底板施工时应注意与衬砌、仰拱的连接，施工时应将衬砌、仰拱凿毛后浇筑；洞内电缆沟、排水边沟的纵坡与路线纵坡相同,可根据路拱横坡作适当的调整；三、工程概况云南麻昭高速为公路双向四车道高速公路，全封闭、全立交。隧道设计速度80km/h。其中B2工区胡家湾子2号隧道为分离式双向四车道小净距隧道，位于平曲线上，右幅全长668m，起讫桩号K24+998K25+666;左幅全长647m，起讫桩号ZK25+013ZK25+660胡家湾子2号隧道隧道地貌属于山岭重丘区，地形起伏较大，主要穿越块石、强、中风化泥灰岩、泥质灰岩地层，围岩级别较低,完整
6、性较差.隧道埋深6m67m，围岩为岩堆体，少量中风化泥灰岩，块石结构较松散，围岩自稳能力差,无支护时拱部易坍塌，侧壁易失稳。集中降雨状态下洞室内可能呈淋雨状或涌流状出水。四、施工安排及资源配置1、施工进度计划本隧道电缆沟计划开工时间为2021年8月1日，完成时间2021年12月31日，总工期152天。2、人员配置隧道电缆沟施工采用一个队伍,队长和技术员也分别在现场组织施工，施工人员详情见表4.1“施工人员一览表，项目部副经理在现场进行技术指导。表4。1 施工人员一览表序号班组施工队长技术员工班长材料员资料员工人1隧道队1人2人6人2人1人12人3、施工管理人员见“人员配备报验单”4、设备配置详
7、情见表4.3 “主要机械设备配备表”表4。3 主要机械设备配备表序号隧道机械设备名称型号数量1切割机J3g2-40022装载机ZL50CN23挖掘机320C14发电机JX-250-14GF15运输车斯太尔24356搅拌机JZC35017混凝土输送泵HBT60A18电焊机BX163029混凝土捣固器HZ-5085、技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。五、施工方案1、总体方案我标段所有隧道水沟、电缆槽均采用分
8、段左右线同时施工，每次分段长度宜控制在3060米，模板采用P6015组合钢模板拼装成大块或定型模板,电缆槽采用P1015-3015组合钢模板预先固定成H型，并预先加工与大块侧模固定的连接，以便于及时支立.施工时建议采用一次立模浇注成型。电缆槽盖板、排水沟盖板采用定型模板集中预制，尺寸按原设计施工，图2 电缆沟、排水沟大样图、以及图3 盖板钢筋图.图3 盖板钢筋图(单位cm）为保证电缆槽、水沟施工质量,首段应在洞内100米处单侧由外向洞内施工，并作为样板示范试验段。2、施工顺序为保证水沟电缆槽混凝土的整体性，保证不出现渗漏水等情况，采用一次浇注成型的施工方法：具体施工尺寸图2 “电缆沟.排水沟大
9、样图.3、施工方法、测量放线为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽、两侧排水沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行，不能随意改变。测量组根据设计图和施工技术交底要求，放样电缆槽、水沟平面定位基准线和标高基准线,并采用书面交底和现场技术交底形式将有关资料和测量点位交付现场技术员和领工员,施工中要求隧中到沟槽身外侧墙净距比设计放大5厘米定位,严禁出现小于设计净距的情况。、凿毛两侧矮边墙与电缆槽结合面、沟槽身与底座结合面，均必须采用凿毛处理,以保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落，从而确保施工质量。为此在电缆槽施工前，采用风镐或短钎将矮边墙与既有混凝土结合面凿毛。为加强局部连接，局
10、部电缆槽壁较薄的部位，根据测量放线，可采取在突变断面位置插植小直径钢筋，加强联结,植筋深度10cm。、基底清理、冲洗结合面凿毛后,将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水洗干净，清除积存水。、钢筋绑扎水沟电缆槽仅有靠水沟外侧的电缆沟侧壁配有钢筋，电缆沟侧壁钢筋主筋为10钢筋,间距20cm，纵向分布筋为10钢筋。见图4 “电缆沟钢筋构造图”为了更好的固定电缆沟钢筋，在浇注电缆沟底混凝土时建议插入定位钢筋或在浇筑铺底混凝土时直接埋入，以保证已绑扎钢筋在施工过程中的稳定。采取定位筋时，为节约材料定位钢筋可利用电缆沟8钢筋，间距与电缆沟主筋相同,埋置深度不少于15cm。纵向钢筋绑扎搭接长度
11、不小于35cm。图4 电缆沟钢筋构造图（5）、混凝土施工电缆槽身混凝土标号为C25，混凝土有隧道拌合站供应，混凝土运输车输送至现场,施工中采用一次立模浇注成型.电缆槽身混凝土要分层浇注，采用捣固棒振捣，必要时用25钢筋人工辅助插捣密实,在插捣过程中注意对塑料泄水管的保护，避免对其损坏。并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生为止.六、施工注意事项1、在施工电缆沟沟身混凝土时要结合各种预埋管线图和预埋洞室施工，保证预埋管线相通。2、为保证隧道净宽，防止电缆沟沟身混凝土施工时模板发生变形或移动侵入净空，建议在模板定位时可整体向两侧偏移，但必须保证
12、模板垂直、槽壁厚度、和槽内净空尺寸，特别要注意外露部分混凝土的平整度、垂直度、和光洁度。3、电缆沟混凝土施工时注意预埋泄水管的安装和疏通，防止混凝土堵塞管孔.浇注过程要加强保护，不能损坏和偏位。4、各个混凝土接茬部位要认真处理，避免出现渗漏情况。预分支电缆施工方案一、前言：预制分支电力电缆是适应现代化生产的一种新型主干、分支一体的电力电缆.其最大特点是将原来由工人现场手工制作的主干、分支电缆接头移到工厂, 由专用设备加工预制， 在分支头的生产中采用了膨胀、密封、绝缘、注塑等工艺， 从而保证了接头的质量，提高了供电的可靠性。预制分支电力电缆分支接头由联接件、分支护套构成， 是预制分支电力电缆的主
13、要部分.每套分支电缆有若干绝缘分支接头， 其作用是把干线和支线固定在一起。使用冷压模具压缩技术制成分支接头, 并在极短时间内模塑绝缘。各生产厂家接头外观和尺寸存在一定差异， 但其结构基本相同。预分支电缆绝缘吊头，主要承受电缆重量和敷设的牵引力，大截面积的电缆自重过大时，可以加辅助牵引缆绳,以保护电缆不受损伤.电缆牵引到位后做末端固定，其上部挂钩和电缆导体应有足够的绝缘程度。预分支电缆和普通电缆最本质区别在于分支连接体的采用，所以连接体的性能是预分支电缆的关键。分支连接体把主干线电缆和分支电缆联为一体,并在工厂做聚缘防潮处理，从而保证具有良好的性能。预分支电缆可以在电缆沟、电缆隧道、电缆竖井、等
14、多种方式敷设,本工程在电缆竖井内敷设。可广泛用于工业与民用建筑1KV一下动力和照明供电系统。图1:预分支电缆图样二、编制依据电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168、建筑电气工程施工质量验收标准GB50303、预分支电力电缆安装图集标准图集00D1017二、主要技术内容3.1电缆型号本工程所使用的羽根直树电缆主要型号有：WDZA-YJY 4*150+170、WDZA-YJY 4*185+1*953。2。预分支电缆的质量验收要求a、型号规格及电压等级符合设计要求， 并有合格证, 电缆合格证上有许可证编号。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆外观完好无损, 护
15、套无老化及裂纹， 电缆封头严密。b、电缆敷设前应具备条件： 预留洞， 预埋件符合设计要求， 井道内饰完成， 地坪结束。3。3预制分支电缆敷设a、预制分支电力电缆出厂时一般成盘包装,，敷设时，电缆盘的支撑方向与普通电缆一致。b、检查电缆通道， 确认分支电缆是否能通过孔洞.电缆顶端用PVC封头帽作防水处理, 再用热缩管压紧加强.c、本工程预分支电缆采用下方线形式，电缆由建造物的底部使用卷扬机向上吊装,提升方法见图2，施工具体工具见表1。d、吊装时，采用拉力足够（可承受电缆重量的4倍)的绳索与电缆提升网套妥善扣接，不可直接拖拽电缆。e、对各个环节进行检查确认无误后, 启动卷扬机开始将电缆向上吊装.在
16、吊装过程中，吊装速度不大于5m/min,并在连续长度上进行监视，在发生突发故障时，采取措施防止电缆与电气井壁或楼板碰撞或卡拉.f、提升用的电缆到达房顶时， 将网套挂在预埋钓钩上。预分支电缆出厂是卷绕在电缆盘上的，支线电缆紧紧绑扎在主电缆上，安装时,只电缆先固定固,定间距1.5 2m。然后将支线电缆的捆绑解开，注意不可过分强拉支线电缆。g、主干电缆的提升网套供提升和安装用,在提升网套悬挂后，应在24小时内完成主干电缆的固定。h、预分支电缆平行敷设时，电缆中心距离为电缆外径的2倍.i、电缆与桥架内横档支撑的每个接触处，采用尼龙或非导磁材料或不形成闭合磁场的装置固定。j、预制分支电缆首末端、分支处挂
17、电缆牌图2：吊装示意图注: 图中1、2、3、4、5、6、7、参见施工用主要设备材料表表1：施工主要设备材料表序号名称单位数量1卷扬机台12吊具套13主干电缆4分支接头5电缆绞盘盘16预埋构件个17滑轮套24三、施工中应注意事项a1检查预制分支部分是否能安全通过孔洞.b1制定详细的预防措施, 防止提升过程中分支部分在穿过孔洞时受损伤。c1提升过程中不要对分支线施加张力。d1使用电缆重量4倍以上强度的提升绳索。e1电缆提升完毕后, 应立即用适当的方法加以固定, 以免电缆坠落受损。f1为防止涡流效应单芯电缆严禁使用铁质夹具。预制分支电力电缆因具有优良的供电可靠性、经济性、良好的抗震性、气密性、防水性、施工方便性， 必将广泛应用于高层建筑供电系统。质量保证措施预制分支电力电缆出厂时是缠扎在电缆盘上或是绑扎成圈，并将分支电缆紧紧地绑扎固定在主干电缆上，为防止在运输及安装过损伤分支接头,应对分支接头根部分电缆与主干电缆紧密绑扎固定，并在分支接头外部用橡胶套帽进行保护.预分支电力电缆订货选型时,除向生产厂家提供主干电缆的规格和长度外，还要提供建筑物楼层层高剖面图,分支接头据楼层地坪高度，