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1、消防水池工程钢板桩基坑支护施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载目录1编制依据22工程概况23基坑支护结构设计24基坑支护结构的主要技术参数及技术要求24。1钢板桩24.2支撑体系35钢板桩支护施工36基坑监测67基坑验收78施工注意事项及要求79深基坑施工安全措施810、基坑使用和维护要求9消防水池工程钢板桩基坑支护施工方案1、编制依据行业标准建筑桩基技术规范(JGJ94-94)；行业标准建筑基坑支护技术规程(JGJ12099)；国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB5 52001）；2、工程概况本项目消防水池为地下构筑物,顶板面标高-1。7m，底板面标高-5。15m，长
2、度尺寸10m,宽度尺寸9m，底板厚0.4m，垫层厚0.1m，池壁厚0。25m。现场自然土面标高约为-1。4m,则开挖深度为-4。25m；开挖平面尺寸在消防水池结构尺寸的基础上每边加1m，即基坑长度12m，基坑宽度11m。3、基坑支护结构设计消防水池基坑较深，根据地质资料不宜采用自然放坡开挖,且考虑到开挖土体卸荷后对业已完成的相邻管桩基础有不利影响，基坑必须采取支护措施，先支护、后开挖。拟采用拉森型钢板桩作为基坑围护体系，桩长9米,嵌入基坑底土体4.35m。基坑内侧由上至下共设置1层围檩及内支撑，围檩采用热轧宽翼缘30H型钢,内支撑与角撑采用300无缝钢管。位置为基坑顶往下1m（高出池壁上部施工
3、缝位置20cm）在基坑顶部适当位置用挖沟，用以拦截地表水，并排出场外，基坑底部沿支护桩可利用垫层边端筑临时排水沟，4、基坑支护结构的主要技术参数及技术要求4。1钢板桩（1)材料要求钢板桩选用拉森型,截面抵抗矩W=2270cm3;进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正；施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。（2）打桩作业要求宜选择对周围影响较小的振动锤施打；为保证板桩的垂直度及咬口闭合，选用屏风式打入法；为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整。（3)拔桩作业要求宜选用振动锤进行拔桩;为防止拔桩后地面沉降及对其它构筑物的影响,应及时回填.4.2、支撑体系（1）材料要求
4、型钢均采用Q235-B级。（2)构件的连接支撑体系的节点均采用平接方式进行焊接。构件连接处采用接触边满焊，焊缝高度不小于8mm。在围檩与支撑连接处的腹板上加焊厚度为10mm的肋板，以增强腹板的稳定性及抗扭刚度。(3）为使围檩与板桩之间接触紧密,传力均匀，水平支撑杆件设置时应在相应部位对围檩施加预加应力。（4)钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施，质量检验应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB5 52001）的规定。5、钢板桩支护施工5。1钢板桩支护施工流程钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束.因此，对于
5、钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除在工期内完成。测量放线打钢板桩土方开挖至内支撑标高内支撑安装土方开挖至基坑底设计标高C15混凝土垫层施工钢筋砼底板与剪力墙施工拆除内支撑上部池壁与顶板施工找平层、防水、保护层、(水池施工按图施工）回填土方拉森钢板桩拔除5.2、钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊.吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上,必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：(1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；（2)钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，
6、并在堆放处设置标牌说明;（3）钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根,各层间要垫枕木，垫木间距一般为34m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。5.3钢板桩的打设施工机械采用40T履带吊车，配合振动锤及200KW专用（三相220V）发电机施工。(1）打桩围檩支架（导向架)的设置.为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。打桩围檩支架图1围檩；2钢板桩；(1)钢板桩打设单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打,直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打,桩机行走路线短，速度快。但单块
7、打入易向一边倾斜,误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准,每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击;在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置,以便随时检查校正；开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度,以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定.（2)钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂,或钢板
8、桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整,实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。具体作法如下：沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止,量出至转角桩的总长度和增加的长度；在短边方向也照上述办法进行；根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。5。4、基坑土方开挖土方开挖应配合内支撑的安装分二次进行出土,选用1台斗容量1m3的挖机于基坑顶作业，较深部位的掘土换用1台长臂挖机施工；出土没有外运，全部用于场内回填。第一次掘土
9、，从自然土面向下挖1m至第一层内支撑安装位置；第二次掘土，从内支撑安装位置向下挖至坑底，并预留人工清理土层厚度约20cm。最后一次掘土，挖土机械应小心管桩外露部分,不得破坏。土方开挖完成后，应立即排除积水，平整填实后及时浇筑砼垫层进行固化保护。5.5、内支撑安装基坑内侧共设置1层围檩及内支撑和角撑，围檩采用热轧宽翼缘30H型钢，内支撑与角撑采用300无缝钢管。第一层位置为基坑顶往下1m（高出池壁上部施工缝位置20cm)。5.6、基坑排水降水措施根据地勘资料,本场地地下水位较浅,现场局部开挖施工过程中可见有地下水涌出，因此消防水池深基坑开挖前与开挖过程中，需采取相应排水降水措施,以确保基坑施工的
10、安全。5.7、拔桩5。7.1拔桩顺序对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除.拔桩要点:(1）拢桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；（2)起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷,起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限;(3)供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1。22。0倍；(4)对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15
11、min，振动锤连续工作不超过1.5h。5.7。2桩孔处理钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合,尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降,并由此造成临近建筑物等的破坏。6、基坑监测6。1本基坑监测项目包括支护结构的水平位移、周围地下管线的变形、地下水位、桩内力、支撑轴力、土体分层位移等。6。2监测点的位置及数量(1)在基坑顶部各转角处应设置沉降、倾斜及水平位移观测点;(2）支护板桩、支撑、围檩的应力及应变观测点应设置在受力较大位置，数量及位置宜结合现场条件确定。（3)地下水位的观测宜在基坑四周设四个观测井。(4）基坑底部回弹及隆起观测视现场
12、情况确定.6。3监测与测试的控制指标(1)支护桩顶水平位移累计不大于30mm，位移速率不大于3mm/d。（2）桩身、围檩、支撑构件的应力值不大于设计值的80%；（3)周围道路及管线水平位移总量不大于30mm；（4)地下水位应低于设计指标。6.4监测要求(1）在围护结构施工前精确测定初始值。(2)施工中应加强对测试点及测试设备的保护，防止损坏；(3）应采取有效措施保证测试基准点的可靠性及测试设备的完好,以确保测试数据的准确性.（4)应及时向设计人员提供监测数据及最终测试评价成果,以便进行分析及采取相应的防范措施。6.5监测周期从基坑土方开挖至基坑回填土。在围护施工时，正常情况下,临近监测对象每2
13、天观测1次，当日变化量或累计变化量超警戒值时，监测频率适当加密，每天观测1次。特殊情况如监测数据有异常或突变，变化速率偏大等，适当加密监测频率，直至跟踪监测。7、基坑验收7.1基坑验收应采取分步验收法进行。每道工序完成经检查验收合格后方可进行下道工序的施工。7。2验收应符合建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）及相关验收规范的规定.8、施工注意事项及要求8.1基坑土方开挖应遵循分层、平衡、适时的原则，分层高度应与内支撑的竖向间距相对应，以内支撑下0。5米深为分层界限。采用机械开挖时，坑底设计标高以上20cm由人工清除，不得超挖。开挖到位后，应及时施工管道,严禁基坑暴露时间过长.8。2做好基坑
14、内的排水工作，雨季施工必须准备足够的抽排水设备。8。3支护板桩施工应采取有效措施控制好桩位、垂直度及保证咬口及转角处的闭合。8.4钢结构的焊接,必须是持有特种作业上岗证的人员操作,确保安全与质量。8。5土方开挖期间,应采取有效的管理手段及可靠的保证措施防止挖土机械碰撞支护结构，基坑四周严禁堆土或堆载，地面施工荷载不超过15Kpa。8。6应作好可能发生事故的预防和抢险准备工作。施工时发现地质情况与钻探资料相差较远，应立即会同业主、设计、监理等单位商量研究解决.8。7加强基坑监测，监测数据应及时通知有关人员。9、深基坑施工安全措施9.1深基坑施工属于负高空作业,必须遵守高空作业之规程。施工过程中及
15、时作好基坑口的临边围护，禁止高空抛物、严防坠落。9.2进入工地一定要戴硬质反光安全帽,操作工必须手戴防护手套，电工戴电工专用绝缘手套.9.3用机械开挖时，应设专人盯测，以防坑底和坑侧超挖。坑底的控制标高应比设计标高提高1530厘米，坑壁的控制线应比设计标线提高1015厘米或先打桩后挖土，机械挖完后，再用人工清坑。9.4对设内支撑的基坑，在每层土开挖中，同时开挖的部分，在位置及深度上,要保持对称，防止基坑结构承受偏载。基坑开挖应分层进行,高差不宜过大。土质越软,高差应越小。9。5基坑开挖到设计标高后，一定要将支护桩根部的淤泥清挖，否则会造成支护桩倒塌。9。6基坑底面不能暴露时间过长。基坑开挖中间
16、间歇间过长，变形会随着时间不断增加。这种情况下,应考虑增加支护结构的强度.9.7遇有粉、细砂层时，要采用恰当的排水方式,以防产生流砂造成基坑坍塌。9.8如果基坑开挖后,不能立即进行下一道工序施工时,可在基坑设计标高之上，预留0.15-0.3m厚的一层土不挖，待下一工序开始前，再用人工开挖至槽底的设计标高。否则在下雨时，基坑会浸水坍塌。9。9验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。9.10打拔拉森钢板桩安全操作规程(1）吊车或震锤工作时发现异常，应立即停车检查。（2）吊车作业点地面应平坦,地面不平应垫平，防止翻车事故。若地面松软，支承脚底部应铺垫板.(3）吊桩时要用专用的
17、钢丝绳和锁扣扣紧桩身，并轻起轻放。打拔桩前要检查震锤是否夹紧，防止应震锤未夹紧损坏钢板装或造成事故.（4）不得在架空输电线下面打拔桩。在高压线附近工作，吊臂端应离开高压线2以上。(5)作业范围内严禁站人，以防各种突发事件造成事故。（6)打拔桩严禁超负荷作业，不准超力矩，仰角也不得超过限度，以防“翻车“折臂”事故。(7)不得在风力超过6级及大雨、雪、雾等恶劣天气下作业；台风来临，现场吊机应收臂卧放，材料及其它设施采取遮盖、压紧等措施.(8)严禁非司机作业.回转操作要平稳地接触回转离合器，尽量减少钢板装的摆动,起吊时应先鸣笛示警,要稳妥操作。（9）做支撑要随挖随做，及时做好，不得拖延.支撑要水平直
18、顺，不得倾斜弯曲。烧焊支撑时要注意动火作业安全和深基坑作业安全。（10)随时检查钢板桩和支撑是否完好,发现松动要及时补焊,发现弯曲要及时加撑并采取安全措施。（11)要统一信号,专人指挥，夜间作业，必须有良好的照明.10、基坑使用和维护要求(1)严格控制基坑周边和坡顶的荷载施工总平面布置必须征得业主、设计单位和监理单位的审批.基坑开挖过程中应严格控制周边荷载,基坑边荷载不得大于15KPa,在开挖过程中控制超载.（2）沿基坑坡顶浇筑1.5m宽，10cm厚素砼层，防止地表水对基坑边坡冲刷。（3）按基坑设计方案要求，做好基坑内排水，开挖过程中修建临时排水沟，底板设排水孔,用潜水泵将基坑内积水抽至地面排
19、水沟。在雨季施工,更应该加强基坑内积水抽排。(4)施工过程中应经常检查排水沟，确保排水通畅,并作好基坑边坡及临近构筑物、管桩基础的沉降、位移观测，发现变化异常时及时分析，进行补救。(5)恶劣天气暴雨前后对基坑支护结构做全面的安全检查,重点查看基坑周边、邻近的道路的沉降及开裂情况、支护桩的变形、渗漏等情况，如有异常,及时上报并作加固处理。(6）施工期间应按要求切实做好基坑的降水工作.（7）施工中若发现支护剖面段实际地层较设计选用的钻孔地层软弱,或有其它可能危及支护结构、基坑周边构筑设施的情况，应立即通知监理和设计人员，及36基坑钢板桩支护方案第一节工程概况本工程为XXXXXX，高度3700,顶标
20、高2.45,地下室顶面覆盖2000高土层，建设方拟在上部做圆形广场及旱地喷泉。地下室基坑深约5。1米，原采用放坡大开挖方式，基坑面标高约1.82M，基坑底标高约6.92M。当开挖至-4.3M左右时，基坑脚部出现流砂涌动，无法正常开挖，经与甲方及监理单位研究，决定采用钢板桩进行支护，以达到止水挡土的目的。第二节 编制依据一、XXXXXX工程XXXXXX设计图纸;二、XXXXXX编制的XXXXXX岩土工程勘察报告;三、XXXXXX工程冲孔桩施工记录；四、同济大学出版社1991年11月第一版高层建筑施工手册;工程地质条件根据地形勘察报告及冲孔桩施工记录，该场地范围内地层自上而下分为:杂填土层、淤泥土
21、层、粉细矿层、强（中）风化砂岩层和微风化岩层。一、杂填土层:层厚约1。02.0m；二、淤泥土层：层厚约0。51。5m；三、粉细矿层:层厚约2。57。0m;四、强（中)风化岩层：层厚约2。02。3m；五、微风化岩层。第四节钢板桩支护设计思路及要点根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了隔绝4m-12m砂层地下水流入基坑,同时支护边坡防止流砂涌动，起到支护边坡的作用。设计要点如下：一、采用拉森式（U)型钢板桩，桩长710m;二、钢板桩穿过砂层，进入强（中)风化岩面;三、钢板桩沿基坑四周连续设置成封闭的帷幕周长约110M；第十一节 施工工期本工程施工工期计划为XX天，具体为：管锚施工X
22、天,钢板桩施打X天，围檩、角撑施工X天。第十二节 质量保证措施1、严格遵守和执行有关的施工质量规范.2、根据ISO9001标准要求，推行全面质量管理,建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理惯彻整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检”制。3、实行质量管理项目部负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。严格按项目部管理体系进行施工管理。4、钢板桩施打前必须进行选材，对有变形的进行矫正。5、钢板桩统一为拉森式（U）型，施工时，每支之间必须扣好企口，防止漏水。6、桩端必须透过砂层，进入不透水的强（中)风化岩面.7、管锚施工必须在钢板桩施打前3天左右完成，以保证锚杆有足够的强度。第
23、十三节 安全施工措施1、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。2、靠近基坑边的B1B4栋东面排栅增加多一道卸荷措施.3、开挖前，先进行围檩施工,做好支撑后才能开挖至设计深度。4、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。5、建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作,对违章作业者进行批评教育和处罚。6、优化安全技术组
24、织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施,如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。7、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业,管理人员违章指挥。8、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养.9、凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。要配合公司安全月检工作，工程项目部要实行周检，项目点要日检，施工中应抽检
25、，及时消除安全隐患.10、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每月定期进行安全教育,加强工人的安全意识教育.11、在主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌。12、现场施工用高低压设备及线路,严禁电线随地走，所有电掣应有门、有锁，有危险标志。严格执行施工现场临时用电安全技术规范的规定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关制度。所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查,发现问题及时处理。13、加强安全教育和监督,坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。14、在施
26、工过程中，对地面沉降、支护位要定期观察测试,加强对支护的监控。15、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备.16、配电系统分级配电，本电箱、开关箱外观必须完整、牢固，防雨防尘。17、多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设,严禁拖地和乱拉乱搭.18、各种机械要有专人负责维修、保养,并经常对机械运行的关键部位进行检查.19、使用机械时，操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围,机体是否有异常振动及发出异响，出现问题应进行停电关机处
27、理,不得擅离职守，隐瞒不报。20、设备基础必须平稳、牢固，基本的锚固、支撑措施必须齐全,不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前设缆风绳.第十四节 文明施工措施1、为避免施工现场的混乱现象，现场文明施工划区域派专人负责，落实岗位责任制，搞好环境卫生工作。2、施工现场必须按施工平面图进行布置，不能随意改变.3、工地现场入口设置现场标志牌，明确各区域负责范围，不定期检查和督促。4、现场材料进场道路保持畅通无阻，排水畅通，无积水，场地整洁、材料堆放整齐，无施工垃圾。更多详细内容本人于2011年11月撰写于北京筑龙网大连船舶重工三期污水处理厂基坑支护及降水施 工 方 案 审 核: 审 批： 大连昌达建筑
28、工程公司二OO九年三月二十五日 施工方案审批表 施工单位意见： 负责人(签章）： 年 月 日监理单位意见: 总监理工程师(签章）： 年 月 日建设单位意见： 建设方代表（签章)： 年 月 日目 录一、地基与基础工程概况41。1 工程名称41。2 地基与基础工程概况41.2。1 前处理厂房地质与基础工程概况41。2.2 二次处理厂房地质情况及工程概况41.2.3 后处理厂房地质情况及工程概况5二、基坑降水及支护布置52.1 基坑降水布置52。2 基坑支护与放坡工程62。2.1 基坑的放坡62。2。2 基坑的支护6三、施工准备61。1 施工技术准备61.2 现场准备71.3 物资准备7四、施工方法
29、74.1 钢板桩施工方法74.2 降水施工方法10五、质量保证措施11六、安全保证措施13一、地基与基础工程概况1.1 工程名称大连船舶集团三区污水处理站工程共有三个单位工程，分别是前处理厂房、二次处理厂房和后处理厂房。1。2 地基与基础工程概况1.2.1 前处理厂房地质与基础工程概况1。2.1。1 地质工程概况：在前处理厂房基础范围内共有六个地质勘察钻探孔，根据地质报告情况分析,在拟建工程的地基主要土层为杂填土层，且土层厚度较厚，厚度变化范围为6.67.60m；杂填土层下部为全风化板岩层，厚度从1。101.80m；在全风化板岩层至杂填土层中间局部存在着淤泥质粉质粘土,土层分布范围集中在AB轴
30、与15轴相交的部位，土层厚度约为0.71。2m，这部分土层集中在前处理厂房的桩基础施工区域，但不排除淤泥质粉质粘土层向C轴方向扩散的可能性,如出现这种情况则可能影响前处理厂房的深基坑施工,这部分土层的具体分布情况只能待基槽开挖后方可确定；在全风化板岩层下部为作业本工程桩基础主要持力层的强风化板岩层,板岩层的厚度较深能够满足施工需要。1.2。1。2 地下水概况:从地质报告上看地下水位主要集中在1.962。52m范围内，地下水位较高，因地质报告中无地下水涌水量及地下水渗透系数等相关水文方面的数据，故暂无法确定地下水的水压及有无潮汐变化等方面的情况，因地下水线在基础底板施工范围内，故需要进行基础降水
31、.1.2。1.3 基础概况：本工程的提升池基础为钢筋混凝土底板,其他部位的基础为预制桩基础上设钢筋混凝土承台和底板，墙体为钢筋混凝土剪力墙结构，各部位的标高为0。000相当于绝对高程5。50m，污水池底标高为1。80m，污泥池和缓冲池底标高为-1.80m，气浮池池底标高0.800m,提升池底标高为-7.50m，提升池也是三个单位工程池底标高最深的池子，需要进行基深基坑支护,考虑到地质条件的不确定性，故拟采用钢板桩护壁的方式进行基坑支护.1。2。2 二次处理厂房地质情况及工程概况1.2。2.1 地质工程概况:在二次处理厂房基础范围内共有9个地质勘察钻探孔，根据地质报告情况分析，在拟建工程的地基主
32、要土层为杂填土层，且土层厚度较厚，厚度变化范围为7。08.0m；杂填土层下部为淤泥质粉质粘土层，厚度从01.5m，淤泥质的土层分布特点是由西北向东南逐渐加厚；淤泥质粉质粘土层下部为全风化板岩层，厚度从1.01。9m；在全风化板岩层下部为作业本工程桩基础主要持力层的强风化板岩层，板岩层的厚度较深能够满足基础施工需要.1.2。2。2 地下水概况：在二次处理厂房范围内的地下水位相对于三个单位工程来讲水位线较低，水位线变化在1。732。45m，在进行基础底板及混凝土剪力墙施工过程中需要进行降水。1.2。2.3 基础概况:本工程的基础为预制桩基础上设钢筋混凝土底板，墙体为钢筋混凝土剪力墙结构，各水池的底
33、标高为1。82m，地基深度为-2。22m，根据地下水情况需要在施工过程中进行浅基坑降水.1。2。3 后处理厂房地质情况及工程概况1。2.3。1 地质工程概况:在后处理厂房部位有5个地质勘察钻探孔，根据地质报告情况分析,在拟建工程的地基主要土层为杂填土层，且土层厚度较厚，厚度变化范围为6.87.5m；杂填土层下部为淤泥质粉质粘土层，厚度从1.01.8m，淤泥质的土层分布特点是由西北向东南逐渐加厚;淤泥质粉质粘土层下部为全风化板岩层，厚度从1。41.8m;在全风化板岩层下部为作业本工程桩基础主要持力层的强风化板岩层，板岩层的厚度较深能够满足基础施工需要。1。2。3.2 地下水概况:后处理厂房范围内
34、的地下水位线变化在2.092.36m，在进行基础底板及混凝土剪力墙施工过程中需要进行降水.1。2.3.3 基础概况：基础采用预制桩基础,基础底板最低点标高为-2。75m，根据地下水情况需要进行浅基坑降水。二、基坑降水及支护布置2.1 基坑降水布置2。1.1 基坑降水的施工顺序：基坑降水按照边开挖边降水的原则进行,在土方开挖至地下水位线以下时随着挖土的进度随时进行降水作业，降水工程的施工顺序为：前处理厂房二次处理厂房-后处理厂房。2.1.2 因后处理厂房局部存在着7.50m深基坑，故降水工程随着土方的施工连续进行降水作业，降水工程采用集水坑降水法进行降水，降水深度低于设计基底0。30m。2.1。
35、3 降水工程采用连续作业，保证基底在池壁回填前的干燥状态。2.2 基坑支护与放坡工程2.2。1 基坑的放坡2。2。1.1 在污水处理站工程的三个单位工程中大部分基础深度较浅，故在土方开挖过程中采用放坡的作法保证坑壁的稳定，放坡系数采用1：1。2。2.1.2 在三个单位工程基础相接触部位如土质疏松可考虑将相邻部位挖通的作法,防止在施工过程中塌方。2.2。2 基坑的支护2。2。2.1 在提升池部位基底深度8.0m，且提升池与气浮池等污水池相连，为了保证基坑的截面尺寸及作业人员的安全可靠度故拟在提升池四壁进行基坑支护,支护的方式采用“U形钢板桩护壁，钢板桩的截面尺寸为400180mm,长度取9.0m
36、，钢板桩护壁的外侧在顶部用10钢筋拉锚在基坑外侧10m左右的槽钢锚桩上，拉锚间距为2。5m左右；内侧用高度200mm、腿宽79mm、腰厚9.0mm的槽钢支撑,槽钢支撑间距为2。0m，基坑转角处的槽钢相互焊接。2.2.2。2 钢板桩施工机械采用三支点导杆式履带式打桩机，桩锤采用1.5t振动桩锤。三、施工准备1.1 施工技术准备1。1.1 根据施工现场的实际情况及施工组织设计文件的要求编制基坑支护及降水施工方案,作为基础施工过程中的指导文件。1.1。2根据施工方案的内容编制技术交底，在技术交底中应详细阐明各工序的作法、注意事项、操作规程、规范及相关的安全交底，对现场所有相关的作业人员进行交底并签认
37、。1。1.3 按照方案的要求提出各类材料及机具的准备工作计划，并进行相关的辅助材料的购置及保管计划，保证技术工作为现场生产提供支持。机具使用计划详见下表:机具使用计划序号机械名称规格型号数量国别产地制造年份功率(KW） 备注1钢筋调直机GX121国产20013.02钢筋切断机GJ401国产19985.53直流电焊机BX35002国产199938.64经纬仪J62国产20015水准仪S31国产20016柴油机振动打桩机1。5t2国产20037污水泵WQ55-1。85。56国产 20055。555m3/h1。2 现场准备1。2。1 进行施工场区地面的硬化工作,根据场区实际情况重新规划场区施工平面图
38、,按平面图要求安排好场内外运输及施工主干道，并用推土机平整压实，必要时可用砂石硬化其表面，保证在整个施工期间能得到有效利用。1.2。2 根据建设单位提供的水、电源引入接口，分别将其引入到现场总闸箱及总闸门处。本工程的水、电线路均采用钢管暗埋敷设，各用水及用电处均由总闸及总阀处引出，并用分闸箱和分闸门控制使用,电源线径和水源管径的选用应经计算确定,降水工程使用单独的二级配电箱.1。2.3 场地平整时，要考虑雨季施工的要求,要安排好排水措施，开挖排水沟,以便在雨季期间正常施工。1。2.4 根据场区实际情况，按文明施工的要求，场区需设围墙封闭施工。1.3 物资准备1.3.1 根据施工进度安排落实货源
39、，按照施工进度情况分批进场，保证现场施工的需要，同时对现场所需的小型工具及低值易耗工具及时采购以备使用。1.3。2 根据施工进度计划,组织各种机械进场并及时安装、调试，以保证机械的正常使用。四、施工方法4。1 钢板桩施工方法4。1.1 钢板桩施工流程：测量放线、打定位桩-（从一角开始）插桩-逐块打设钢板桩-最后封闭合拢随着挖土进度安装槽钢内支撑。4。1。2 因本工程地下水位较浅，为了保证土方边坡，基坑支护采用钢板桩，钢板桩的顶部用钢筋接结。随着土方的施工进度按照每2.0m左右的高度设置槽钢内支撑，要保证挖出一段设置一圈。打钢板桩时按照提升池的周圈为一个流水段，依次进行钢板桩作业.4。1。3 打
40、桩前钢板桩的检验：钢板桩进场使用前应进行外观检查，检查的内容主要包括表面缺陷、长度、宽度、高度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容；对打入钢桩有影响的焊接件应予割除，对有割孔、断面缺损的应予以补强，表面锈蚀严重的应测量其断面的实际断面厚度，以便决定在计算时是否需要进行折减，原则上要对全部钢板桩进行外观检查。4.1.4 钢板桩的矫正：钢板桩作为多次周转使用的材料,在使用过程中可避免的会发生板桩变形、损伤,当桩垂直度1或桩身弯曲度2%时在使用关应进行矫正和修补，具体矫正与修补的方法如下：4。1.4.1 表面缺陷修补：通常先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，再用砂轮打磨
41、平整。4.1。4.2 端部平面矫正：用氧乙炔切割部分桩端,使端问平面与轴线垂直，然后用砂轮对切割面进行磨平修整,亦可用砂轮直接打磨。4。1。4。3 桩体挠曲矫正：腹板弯曲矫正时,两端固定在支承点上，用设置在龙门式顶梁架上的千斤顶顶在钢板桩弯曲处进行矫正。4。1.4。4 锁口变形矫正：用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用焊速卷扬机牵引调整处理，或采用氧乙炔热烘和大锤敲击胎具推进的方法进行高超处理。4。1.5 钢板桩的打设:先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击.在打桩过程中为了保证桩身的垂直度，用两台经纬仪在互相垂直的两个方向随时监控板桩的垂直度.
42、为了防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板,阻止板桩位移。打桩时开始打观第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，每打1m应测量一次。4。1.6 钢板桩的转角和封闭：钢板桩的封闭采用轴线调整法进行施工，通过调整板桩墙闭合轴线设计长度和位置来实现封闭合拢，封闭合拢处选在短边的角部。4。1。7 打桩时阻力过大时可采用振动法沉桩,并在锁口部位涂抹黄油来减少阻力。4。1.8 打桩过程中钢板桩向打设方向倾斜时，可用卷扬机和钢丝强将板桩反向拉住后再锤击，或用特制的楔形板桩进行矫正。4。1.9 钢板桩打设时应将板桩伸入基底标高下800mm，顶部高于地面200mm.钢板桩的具体打入形式
43、详见下图：4。1.10 钢板桩的拔出：钢板桩拨出方法采用振动拔桩法进行施工，在基坑回填完成后即进行钢板桩的拔出作业,因基坑周圈为回填土，故在设备下应设备垫木防止机械设备沉陷，钢板桩拔出后应及时用水泥浆注入板桩拔出的孔隙。4.1。11 钢板桩施工的质量允许误差：桩顶标高100mm，板桩轴线偏差100mm,板桩垂直度1%。4.2 降水施工方法因本工程的地下水位线较高，所以基础的基底均在水位线以下，故在挖土过程中应进行降水施工。4.2.1 排水沟的设置:本工程的降水采用集水坑降水法，在基坑的周圈设置排水明沟，排水沟深度300mm，沟宽为200mm，排水沟直接同集水坑相通，便水基坑外的地下水能够及时排入集水坑中。4。2。2 集水坑的设置位置：集水坑根据建筑物的长度分别设置，在前处理厂房的提升池基坑部位设置二个集水坑，设置位置在提升池的北侧，前处理厂房2。200m深的基坑集水坑设置在建筑物的四个角;二次处理厂房集水坑沿建筑物长边方向每边设置三个集水坑，其中四个设置在建筑物的四角；后处理厂房集水坑设置在建筑物的四角处.4.2.3 集水坑的设置形式：集水坑设置形式为坑深低于每次挖土深度800mm，集水坑上口尺寸为11501150mm,下水尺寸为800800mm，在安装水泵前应在集水坑内安装10001000mm的钢筋笼，钢筋笼外侧分别用钢丝和安全网包裹，钢筋笼外侧填充粒径较大的砂砾石作为滤水层。