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1、聚乙烯给水管施工技术【实用文档】doc文档可直接使用可编辑,欢迎下载聚乙烯(PE)给水管施工技术本文转载自PE给水管 :/ www。pe1688 摘要:聚乙烯(PE)给水管施工作为一项新型的施工技术,施工单位在实际施工中不断总结和提高,已取得了良好的效果。 关键词:九曲湾水利枢纽 聚乙烯供水管 施工技术 2。PE管材料的特性 聚乙烯(PE)管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点,管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式,使管材、管件熔为一体,系统安全可靠,施工成本低,在工程应用中发展迅速。本工程采用PE100管材,公称外径为500mm.3.管道施工 聚乙
2、烯(PE)管道按照行业标准CJJ/T982003建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程要求施工。3.1。管材、管件运输及贮存 先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后,小心搬运至空场地,整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞,避免接触尖锐物件。若PE管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除.管材堆放好后,面上盖一层油毛毡,避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大,值班人员经常检查,发现未防护好的及时处理.由于管线较长,为了减少运输费用,新罗段不必运至仓库,直接运输至工作面,在现场验收。3.2。管道连接 管道的连接方式主要有:1. dn(公称外径)63mm时,采用热熔承插连接或电熔连接;2. dn75
3、mm时,采用热熔对接或电熔连接;3. 与金属管及管路附件的连接,采用法兰连接或过渡管件连接等方法。3.2。1。热熔对接 PE管相互连接本工程选用热熔对接方式.使用该方法连接时,采用热熔对接焊机,具体步骤如下:把待接管材置于焊机夹具上并夹紧;将管材待连接端清洁干净,然后铣削连接面,若连接端不干净,则易产生漏水现象。校直两对接件,使其错位量不大于2mm;放入加热板;加热完毕,取出加热板;迅速接合两加热面,升压至熔接压力30Pa并保压冷却;热熔完成.热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。焊接参数表壁厚(mm)预热时的卷边高度(mm).(预热温度21010)加热时间(s)。(温度21010)允许最大切换
4、时间(s)焊缝在保压状态下的冷却时间(min)12.218.21。0120-170817-2420.125。51.5210-2501025323。2.2.过渡连接 在与金属管及管路附件(如阀门、水表等)的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。3。3.管道安装 沟槽开挖后,在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯实,回填就地取材。基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。若沟槽周边没位置,则在沟槽中进行连接和安装,若沟槽周边有场地,则预先在地面上接成一定长度的管路,等到每个焊口都充分冷却后,再整体安装。整体安装可拖拉的最大安全距离为50m.3.4。管道回填 管道安装完毕,经验收合格后再进行
5、管道回填.在管道安装与铺设完毕后应尽快回填.管道回填分两步:(a)用沙土或符合要求的原土回填管道两肋,一次回填高度为100150 mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少100mm处。在回填过程中,管道下部与管底的空隙处易被忽略,要注意夯实。管道接口前后200mm范围内不回填,以便试压时观察各接头质量。(b)管道试压合格后的大面积回填(500mm厚),管顶300mm以上部分回填原土并填实,采用机械回填时,要从管的两侧同时回填,机械不得在管上行驶.管顶以上300mm回填后,在进行管道试压,以防试压时管道系统产生推移。管周围200mm以内的回填土不得含粒径大于10mm的坚硬石块.3。5.试压
6、与清洗 为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求,在供水管安装后,需做压水试验。压水试验共分两类,其一为施工过程中的分段试验,其二为全线驳接完成后的竣工试验。3.5。1。试验压力的确定 本工程选用的PE管材有两个公称压力等级:0.6MPa、0.8MPa。1。 管材适温性能。PE管道的公称压力(PN)是指在20C时的内水压力指标.本工程介质温度在2040C之间时,按下表温度对压力折减系数(ft)修正工作压力(Fw)。 温度对压力折减系数水温t(C)203040压力折减系数(ft)1.00.870.742。 确定试验压力。试验压力为管道系统设计工作压力的1.5倍,但不得小于0。
7、8MPa。Fw = Fwd ft /1.5其中Fwd为系统正常工作状态下,选用的管材最大设计内水压力。ft由每次压水试验所测水温值确定,若没有对应的水温采用插值法计算。本工程介质温度在2040C之间,试验压力见下表。水温t(C)203040压力折减系数(ft)1。00.870.740。6MPa管工作压力(MPa)0。40。350.3试验压力(MPa)0.80.80.80。8MPa管工作压力(MPa)0.530。460。39试验压力(MPa)0.80.80.83。5。2。试验准备工作 (1)试验段选择竣工试验的管段为全管道系统;分段试验的管段根据实际施工的分段情况确定.不同材质管段分别试验,或按
8、较高标准段的参数试验。竣工试验的管段为全管道系统;实际施工共分六段(大坝至新水厂约1200m、新水厂至官下峡约1100m、官下峡至云盖岽水厂约1600 m、云盖岽水厂至新罗陂头约1500m、新罗陂头至新罗大桥约2000m、新罗大桥至老水厂500m)。不同材质管段分别试验,或按较高标准段的参数试验。(2)试验准备在试验前,先进行管路外观质量检查,规划供排水路线,检查电源和供电线路,准备仪表设备及零部件。(3)试验机械设备供水泵1台,试压泵1台,压力表1个,带堵板法兰2个,以及进出水管路和配套阀门.3。5。3.试验步骤 (1) 将试压管段各配水点封堵,缓慢注水,同时将管内空气排出;(2) 管道充满
9、水后,进行水密封性检查;(3) 对系统加压,应缓慢升压,升压时间不应小于10min;(4) 升压至规定的试验压力后,停止加压,稳压1h,压力降不得超过0。05 MPa;否则卸压后进行检查处理。(5) 在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0。03 MPa,同时检查各连接处,不得渗漏.否则卸压后进行检查处理,重复以上步骤,直至符合要求为止。(6) 试验合格后,填写试验记录并签字。3。5。4.管道清洗 若为竣工试验,在压水试验合格后需进行管道清洗消毒。方法如下:A、将管道系统内存水放空,再灌注氯溶液(浓度20mg/L),让其在系统内静置不小于24小时进行消毒;B、放空消毒液,再用生活
10、饮用水冲洗管道;由卫生部门检测,符合生活饮用水卫生标准GB5749,则清洗合格,可交付使用。否则应重复消毒和清洗,直至符合要求为止.施工技术交底记录项目名称广东省珠海市省道365线项目经理部编 号00交底单位上海建工(集团)总公司省道365线项目经理部接受单位道路给水管道工程施工队交底部位道路给水管道工程施工交底日期2021年月日交底内容:1 概况全线在道路北侧设计采用DN800给水管,南侧K13+660K16+955道路北侧设置DN300配水支管,其中南侧配水管和北侧主干管(K13+660K14+680)均设置消火栓和街坊支管。2管道基础土方施工2。1 施工准备测量放线:开工前组织测量人员,
11、校核提供的控制坐标点、高程,然后放出给水管道的中心线,布设施工坐标点及水准点。清理现场及回填整平,做好临时排水工作。2.2 施工顺序施工准备测量放线沟槽开挖验槽管道安装,井室砌筑水压试验,回填土分层夯实阀门消火栓安装冲洗消毒现场清理分项工程交工验收.2。3 土方施工注意事项沟槽开挖前,根据图纸及有关资料提供的管位地下土质、水文、地下已有管线、设施、构造物情况,制定施工方案报监理工程师批准。开挖沟槽遇有管线、电缆、建筑物和其他设施,应予保护。土方开挖时,机械开挖深度控制在管道设计标高以上20cm,再采用人工挖多余的路槽土方,以防机械超挖,拢动原土结构。并及时修筑临时排水沟,以便于作业面的排水。开
12、挖沟槽的弃土应及时运走,不得堆放在沟槽口附近.沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体,应及时清除。地下水位较高或雨季施工时,应采用降水排水处理.不得在水中挖沟槽,挖成的沟槽不得受浸泡,基槽底如有拢动或毁坏,应及时向监理请示,得到监理工程师同意的材料回填至图纸要求的标高。土方回填应在管道安装验收后及时回填.回填土应分层摊铺,分层夯实,每层夯实厚控制在2030cm。回填前应检查管底两则三角垫或管座是否与管道紧贴,砂垫是否密实,若不紧贴不密实,应予特殊处理.回填前,应先排积水,并应保护管道防腐层和接口不受损坏。回填时应分两个步骤进行:管道两侧及管道顶0。5m处应先填筑,接口处应予留出。待水压试验(或闭水试
13、验)合格,管道安装检验符合要求后再填筑其余部分。管道两侧和井室四周应同时分层对称回填夯实,以防管道单向填筑而移位。回填土的压实标准序号检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率1管顶以上至地面压实度按路槽以下深度计0800mm 95%按JTJ05995中0921-95或T0922-95t、92395进行检查,两井之间每层一组,每组三点。28001500mm 9331500mm90%3基础管基、井室施工管道基础、井室施工要求满足图纸设计要求;在机槽开挖完成后应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工。管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时,管道底土层或处理层夯压密实,并做到管身弧密贴的弧管座.
14、沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时,除图纸规定外,管身不能直接搁置在其上,应铺设垫层,管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚300mm。管基在回填土地段,管基的密实度要求达到密实度(95%)后垫砂200mm厚。如遇到不良地基应视具体情况进行处理。管道及支墩与锚定结构,应按图纸设置,并在管道铺设后,试压前修筑和安设。管道结构、管径大小、管道接口、安装所用的工具设备情况,予留管节安装接口工作坑,待管道安装试验合格,经监理部同意后再进行施工。管道基础允许偏差和检查标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率1混凝土或砂浆强度(mpa)在合格的标准内按JTJ07194附录D或E检查2垫层轴线偏位(mm)50经
15、纬仪,两井之间测三点高程(mm)0,-15水准仪,两井之间测三点3基础轴线偏位(mm)50经纬仪,每10米测一点高程(mm)0,15水准仪,每10米测一点厚度(mm)不小于设计值米尺,每10米测两点4管座轴线偏位(mm)20经纬仪,每10米测一点肩高(mm)20水准仪,每10米测左右各一点肩宽(mm)+10,-5米尺,每10米测一点检查阀门井实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1混凝土或砂浆强度(Mpa)在合格标准内按JTJ07194附录D和E检查2轴线偏痊(mm)50经纬仪,测每个井3平面尺寸(园井直径,方井长宽(mm)20米尺,测每个井4井壁厚度(mm)40,-30米尺,沿周
16、边测四点5井盖,井底高程(mm)15水准仪,测每个井4 管道施工4.1 安装程序下管清管膛、管口承口下挖小坑将管身放平(套胶圈)插口对准承口撞口检查对口间隙找管中线、高程管口背铁牙找准环形间隙管口用麻绳塞严挖耳子(工作坑)撤出麻绳、清管口填打油麻检验填打石棉水泥(或膨胀水泥等)养护检查胸腔填口试压验收。按平接口做法。4。2 管道安装注意事项在下管安装前应对排管、检查管节管件、阀门位置和承口朝向向是否相符。下管后,应对管膛进行清理,不得存在异物,安装中断时应用塞子将敞口封闭,不得将工具和材料放在管内。安装管道的阀件和带有法兰的管件时,应防止附加拉应力,临近法兰的一侧或两侧接口应在法兰上所有螺栓拧
17、紧后方可连接。采用橡胶柔性接口的铸铁、球墨铸铁、承插口的内外工作面应光滑,轮廓清晰,不得有影响接口密封性的缺陷。法兰和螺栓应满足有关标准要求。法兰接口的垫圈和螺栓应逐个试安.对内衬水泥砂浆防腐层进行检查,如有缺陷或损坏,应按产品说明书修补、养护。4。3 铸件管施工注意事项采用球墨铸件管,其管道接口为橡胶圈接口,管道敷设承口应朝上坡方向,平坦地段承口朝来水方向。铸铁管在铺设前,管道管口应清刷干净,接口嵌缝材料应符合图纸要求和规范要求.管道安装时,为防止振动接口,接口与下管应保持一定距离,接口完成后不得受重大碰撞和扭转.铸铁管承插封口间隙的最大限值和环形间隙的标准值及允许偏差.给水铸铁管道安装完毕
18、后,要及时进行试压和渗透水试验,试验后,对管道进行复查,如发现管道有变形或损坏,应进行重装和重新试压,直到试验合格,管道无变形,无损坏,经监理检验后可回填土。4。4 钢管施工注意事项管道的材料、规格、压力等级、加工质量除符合规范要求外,还应满足GBJ235-82的有关规定.管道接口,钢管接口均应用焊接。钢管管线10度转角均采用标准弯头,与标准弯头相差的角度通过焊口借转实现。电弧焊钢管对口前必须修口,管端面的坡口角度,纯边圆度均应规范要求。钢管对口时,应使内壁齐平,错口允许偏差为0。2倍壁厚,且0。5P+0.5预(自)应力钢筋砼管0.61。5P0.6P+0.3钢筋砼管0。11.5P渗水量试验应使
19、水压达到试验压力后停止加压,记录降至0.1Mpa所需的时间,计算渗水量。各管道水压试验允许渗水量见下表:口径(mm)长度等于1KM管道在试验压力下的允许渗水量(升/分)钢管铸铁管水泥压力管1000.280.701.401250。350。901。561500。421.051.722000.561.501.982500.701.552。223000。851.702.423500.901。802.624001。001.952。804501.052.102。955001。102.203。146001.202.403.447001.302。553。708001.352。703。969001。452。90
20、4。2010001.503。004。4211001.553.104.6012001.653。304.7013001.704.9014001.755.204.8 给水管道冲洗、消毒管道消毒程序和注意事项程序注意事项准备工作在消毒前两天,与管理单位联系,取得配合制备漂白粉溶液泵入漂白溶液打开放水口和进水处闸门,根据票粉溶液浓度,泵入速度,调节闸门开启程度控制管内流速,以保证水中游离氯含量每升2550mg.关闸应在放水口放出水的游离氯含量为每升25mg以上时,方可关闸。泡管消毒24h以上。放净氯水、放入自来水关闸并存水24h.取水化验由管理单位进行,符合标准才算完毕.4.9 给水管沉管施工给水管在过
21、黄镜门水道采用沉管施工。主要材料要求:采用DN800钢管,壁厚为12mm,板材采用Q235-B级,钢管管材等级为Q235B级,质量应符合碳素结构GB/1700的要求,焊条采用E43型。钢管其它设计要求:钢管几何尺寸的偏差:管径周长8cm,圆度:6mm,断面垂直度不大于1。5mm,纵向弯曲不大于管节长度的0。1%,弧度:用弧长D/6的弧形板量测于管内壁或外壁宗纵缝处形成的间隙不大于4mm,距管端200mm纵缝处的间隙不大于2mm,钢管的焊接要求:钢管采用钢板卷管双面焊接成管。为保证钢管的质量,钢管制作宜在工厂加工,成品管节长度8m。当采用自动焊接或半自动焊接时,焊丝和焊剂应与管节力学性能相适用,
22、焊丝应符合熔化焊用钢丝GB/T14957的要求。本工程现场管道连接宜采用X型坡口内外焊接形式,破口角度300350,饨边高度2mm,焊接时先焊内环缝,焊外环缝前先用炭弧气刨挑根,将未焊透部分刨去,然后再焊外环缝。钢管现场焊接采用手工焊接时,焊条应符合碳焊条GB/T5117的要求,环向焊缝两侧间相邻的纵缝间距不小于500mm,不允许有十字形焊缝。焊缝必须经过焊缝无损探伤检验,采用X光拍片进行焊缝无损探伤检测.钢管的防腐按照设计要求进行:管道焊接后,对接头及连接部位进行防腐处理.钢管表面处理:除锈前,将管道表面的油、油脂、灰土、润滑剂等污物进行擦拭和清洗,清洗前后或除锈后,用刷子、抹布除掉管道表面
23、上的污物和残留物.除锈:采用动力除锈。首先用动力除锈机,除去表面的氧化皮、疏松的和锈松的旧涂层,然后在管道表面上动力工具不能到达的地方,再用手动工具补充清理。涂料施工:涂漆前,将被涂的管道表面必须清理干净,做到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘.涂漆采用机械。第一层底漆或防锈漆,直接涂在管道表面上,与管道表面紧密结合,使其防锈、防腐、防水、层间结合。第二层面漆,涂刷精细.一般底漆或防锈漆要涂刷一道到两道,第二层的颜色略有区别,以便检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不能过厚,以免起皱和影响干燥。如发现不干、皱皮、流挂、露底时,进行修补或重新涂刷。表面涂调和漆时,每层的厚度在3040m,每涂一层漆后
24、,让其充分干燥,待前一层彻底干燥后才能进行下一道的涂刷。加强防腐层:在涂第一道面漆后缠玻璃布,玻璃布要拉紧,表面平整,无褶皱和鼓包。压边宽度为2025mm,布头搭接长度为100150mm.玻璃布缠绕后立即涂第二道面漆,并将玻璃布所有网眼涂满。基面除锈后与底漆的间隔时间不得超过8h,面漆在涂底漆后24h之内实施。沟槽开挖:沟槽开挖根据开挖断面确定管线,沟槽的深度、槽宽度采用小型挖泥船进行水下开挖。沟槽开挖完成后,应测量槽底的高程和槽横断面并绘制成图,测量应不少于3处.允许偏差:槽底高度0-300mm;槽底中心线每侧宽度不少于设计值;沟槽边坡不少于设计值。测量沟槽底符合设计要求后及验收合格后及时进
25、行槽底抛石填底、碎石垫层及砼垫梁铺设作业,碎石垫层顶和砼垫梁顶的高程允许偏差为020mm;管道下沉就位前如有回淤应及时清理并保持碎石垫层及砼垫层的平整度。开沟槽泥土抛在沟槽的下游,管道安装完毕,回填有多余部分应外运,不得堆积在河道内.管道组装、浮运和下沉 :管道组装:本工程管道采用河道边现场组装,整体浮运和下沉的方法下沉的施工方法,钢管组装成型要要与开挖沟槽同时或提前进行;钢管组装选择便于交通、制作及溜放的河涌岸边开阔的场地进行,场地高程以不被洪水淹没为宜.管道组装按钢管制作的设计要求进行,管道组装完成后应进行水压试验,试验合格后方能进行连接部分的防腐处理。管道浮运:下水前应按钢管两端采用法兰
26、螺栓堵板封堵,堵板上应设置进水管及排气管并在管道上安装阀门,以便沉管时进水和排气;下水前应对管道进行浮力计算,如浮力不足必须采用采取辅助措施,如增设浮筒等;管道浮运采用船只牵引,沉管施工应根据河涌水位情况确定施工时间,不能在洪水季节施工。管道下沉:沟槽断面、槽底和垫梁高程经检验合格及其他准备工作完成后方可进行管道下沉:管道下沉时测量定位应准确,并在下沉中经常校验;管道充水时必须同时排气,下沉速度不得太快;管道下沉中,两端起重设备在吊装时应保持管道水平,并同步沉放槽底就位,将官稳固,再调走起重设备;管道就位后检查槽底碎石垫层与管道的接触均匀程度和紧密性,管辖如有冲刷,必须用碎石填密实;管道沉放完
27、毕必须测量管道的高程和位置,其允许偏差应符合以下标准:管道轴线位置不大于50mm;管道高程为0-200mm.管槽回填:管道验收合格后必须按设计要求的断面,回填材料及时进行基坑的回填。回填时必须将管道两端拐弯处固定,然后再均匀回填沟槽部分;回填至管顶后,沿管道轴线进行预制素砼块的吊装、铺设;预制素砼块沉放时必须轻放,不得抛沉以避免损伤管道;沟槽采用碎石回填后的剩余部分,可采用开挖沟槽的泥土回填,少量未填平处可利用自然回淤的方法整平河床。管道连接:沟槽回填完毕必须采用围堰方法进行两端管道的连接,两端围堰分步实施,以免影响河道过河及通航;施工围堰顶高程必须根据季节水位确定,避免汛潮时影响周围居民生活
28、,生产安全;管道连接完成后必须采用工程性能良好的粘土对河道两岸河堤进行恢复,粘性土必须分层铺填并夯实,分层夯实厚度不大于500mm,压实度为0.93。交底人:被交底人:施工安全交底记录项目名称广东省珠海市省道365线项目经理部编 号00 交底单位上海建工(集团)总公司省道365线项目经理部接受单位道路给水管道工程施工队交底部位道路给水管道工程施工交底日期2021年 月 日交底内容:一、基坑(槽)开挖与支撑体系施工安全保护措施1、在基坑(槽)开挖边沿围护结构顶部设置安全护栏和警示牌,基坑(槽)顶以上50cm设置安全网,防止人员和工具高空坠落。晚上必须设置红色安全警示灯.2、设置安全楼梯、爬梯和保
29、险带,人员上下利用安全楼梯、爬梯.3、准备好足够的抽水设备和回填土方以备应急响应.4、基坑(槽)边5米内不得堆放土方,以减少基坑坍塌风险.5、人在基坑内作业时,应系保险带,以便出现不测,能及时吊离坑内。6、土方施工前,必须设置地下连续墙位移观测点与邻近建筑物沉降观测点。在土方开挖过程中,必须连续观测,发现异常现象及时通知有关单位,并采取相应有效措施.7、同一施工区钢筋混凝土支撑结构施工时,应暂停该区土方施工,挖土机应停放在安全位置。吊机行走及作业时,应保证其下土体稳定性。8、钢筋混凝土支撑施工完毕后,要对其位移定期进行监测,发现有异常情况,立即采取有效措施,保证它的稳定性。9、吊机司机应听从指
30、挥人员的指挥信号,信号不明应暂停作业。10、每天开始挖土前,需要对机械进行检查,完工后对机械进行保养,施工中按安全操作规程进行机械操作。11、土方施工时,注意不同土质土体的安全稳定性,防止土体滑动。12、土方开挖过程必须切实保证机械人员的施工安全。由专人负责指挥挖机操作,挖土机上下基坑必须保证有足够安全的坡度,挖土机行走地方土层必须有足够的强度,强度不够的地方,必须采取相应有效措施。如采取措施后仍不能保证挖机行走安全,则坚决禁止挖机作业,采用人工挖土。13、吊车司机、挖土机司机、电焊工等特殊工种施工人员必须持证上岗。14、在工地适当位置设置足够安全标志,并设置专职安全检查员,对各工种的施工作业
31、人员进行详细全面的书面安全交底,杜绝事故隐患。15、进入施工现场人员,应按规定佩戴安全劳保用品,严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场;有关作业人员必须做好交接班手续,班组应定期进行安全活动,并做好安全检查记录。二、周边建筑物安全保护措施1、对施工范围内和周边建筑物等要进行施工前鉴定,必要时进行支撑或加固。施工前先摸清周围的层高、结构、地基基础的情况,到房管部门那取沿线房屋鉴定报告并做好记录,作为房屋结构措施的依据.2、施工过程中对房屋及时支撑进行检测。3、对确实属于危房的房屋,应联系有关房产部门进行有关技术的鉴定,同时进行住户的临时搬迁。4、工过程中加强测量监控工作,发现问题及时高知现场监理工程师,会
32、同业主、监理及有关部门协商解决三、地下设施安全保护措施1、施工前详细调查清楚地下管线的埋设情况,绘制管线埋设图。2、摸清地下管线的明确位置,做出明显的挂牌标识。3、由专人负责检查标识情况,监督在管线附近的开挖作业.如发现有任何不妥,立即向上级部门汇报,防患于未然。四、施工用电安全保证措施1、施工场内的一切电源、电路的安装和拆除,必须由持证电工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护装置.2、电器安装后经验收合格后才准接通电源使用。3、多机作业用电必须分闸,严禁一闸多机和一闸多用。4、施工现场电线、电缆必须按规定架空,严禁拖地和乱拉乱接。5、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作.6、电力
33、传动装置的调试和维修时,除采取可靠的断电措施外,在开关箱处应悬挂“有人操作,禁止合闸”的标志牌,并有专人监护。7、在雷雨天气,注意用电设备的检查工作,严防漏电。8、制定施工现场临时用电施工组织设计或方案,并严格执行。五、施工机械安全控制措施1、车辆驾驶员和各类机械操作员,必须持证上岗,严禁无证操作,对驾驶员、机械操作员定期进行安全管理规定的教育。2、严禁酒后驾驶车辆和操作机械,车辆严禁超载、超高、超速驾驶,禁止使用带病的车辆、机械和超负荷运转。3、机械设备在施工现场应集中停放,严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。4、指挥机械作业时,指挥信号必须准确,操作人员必须听从指挥,严禁蛮干作业。5、起
34、重作业应严格执行建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程中的有关规定和要求.6、使用钢丝绳的机械,必须定期进行保养,发现问题及时更换,在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳,用钢丝绳起吊、拖拉重物时,现场人员应远离钢丝绳.7、设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养,对查出的隐患要及时进行处理,并制定防范措施,防止发生机械伤害事故.六、防火措施1、现场配备齐全消防器材,易燃易爆物品处有专门消防措施。2、施工现场氧气与乙炔瓶距明火作业点不少于10m,并要有防回火装置。3、施工现场内临设搭建符合防火要求,水源配置合理。4、现场严禁吸烟,必要时设有防火措施吸烟尘,现场及生活区不得乱拉电线
35、,接用电热器具。交底人:被交底人:埋地PE给水管施工技术总结内容提要:在建筑给排水工程在如今的城市建设当中扮演的角色非常重要,作为给水排水施工人员对施工工艺必须掌握到位,才能做到对质量控制到位,本文针对PE聚乙烯给水管道施工进行详细论述。关键词:建筑给水排水;施工工艺;质量控制1.前言随着我国部分城市禁止使用镀锌钢管作为生活给水管材后,非金属管材尤其以PE为基础材料的各种复合管材发展迅速,在当前管道领域掀起“以塑代钢”的时代变革背景下,PE聚乙烯给水管取代传统给水管材是历史发展不可抗拒的趋势。2。工法特点(1) 电熔熔接工艺简单,施工速度快,操作过程可实现半自动乃至全自动化,劳动强度低。(2)
36、 接口安全可靠.(3)配套施工机具简单且机动灵活。(4)工程综合造价低。3.适用范围适用于水温不大于40C、工作压力不大于1。0MPa、管径大于D63mm且SDR相等的电熔熔对接连接埋地聚乙烯给水管道的施工.4.工艺原理聚乙烯管道电熔熔接原理是利用电熔焊机给电熔管件内壁镶嵌的电热丝通电,从而使电热丝产生热效应,热能将管材管件接触面的PE材料加热并融合,表面PE分子相互渗透、冷却后,融合界面的PE分子结晶化,从而完成一次焊接过程,聚乙烯一般在190240之间的范围内被熔化(不同原料牌号的熔化温度一般也不相同),此时若将管材(或管件)两熔化的部分充分接触,并施加适当的压力,冷却后便可牢固地融为一体
37、。由于是聚乙烯材料之间的本体熔接,因此接头处的强度与管材的本身的强度相同。 5.施工工艺流程及操作要点5。1施工工艺流程:测量放线沟槽开挖管道安装部分回填管道试压清洗消毒全部回填竣工验收5。2操作要点5。2。1测量放线按设计图坐标位置,测量放出管道中心线的平面位置,使用白灰撒出基槽底口开挖轮廓线,基槽底口开挖最小宽度根据给水排水管道工程施工及验收规范要求执行。参照表1确定。表1基槽底口最小宽度管道公称外径DN槽底宽度(mm)DN400DN+300400DN630DN+4505.2.2沟槽开挖沟槽采用机械开挖时,沟槽底部应留20左右人工清挖,槽底高程允许偏差20mm。最终成型的沟槽底部应平整坚实
38、,不得有块石、砖块以及垃圾等杂物,基底素土采用小型机具夯实,压度不小于95。5。2。3管道安装选择连接方式PE管的连接主要有热熔连接、电熔连接、机械连接等方式三种连接方式比较:热熔连接:PE管道系统的热熔连接方式有热熔承插连接和热熔对接连接(包括鞍形连接)。热熔优点是价格便宜,缺点是受外界环境温度影响较大,要有一定的操作空间。电熔连接:包括电熔承插连接和电熔鞍型连接。电熔连接的突出优点是质量可靠(减少人为因素)和施工效率高。但由于电熔管件的制造技术要求较高,其成本也较高。机械连接:包括卡箍式连接和法兰式连接两种。在某些应用场合PE管道系统采用机械连接更方便、更经济。在需要把PE管道和其他管道连
39、接时,也需要采用机械连接。根据对三种连接方式的比选,结合目前项目施工现场实际情况,本工法采用电熔熔接的连接方式。其主要步骤如下:先将电熔管件套在管材上,然后用专用焊机按规定的参数(时间、电压等)给电熔管件通电,使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化,冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、一般适合于大口径管道的连接。电熔承插连接的程序(过程)检查-切管-清洁接头部位-管件套入管子-校正-通电熔接-冷却(1)切管:管材的连接端要求切割垂直,以保证有足够的热熔区.常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等;切割时不允许产生高温,以免引起高温变
40、形。(2)清洁接头部位并标出插入深度线:用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层,用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物,标出插入深度线。(3)管件套入管子:将电熔管件套入管子至规定的深度,将焊机与管件连好。(4)校正:调整管材和管件的位置,使管材和管件在同一轴线上,防止偏心造成接头焊接不牢固,气密性不好.(5)通电熔接:通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定,以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头.(6)冷却:由于PE管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度,冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线,从而影响熔接质量,因此,冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。电熔连接机具输出电流电压应稳定符合电熔连接工艺要求电熔连接机具与电熔管件应正确