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1、静压桩机安装拆卸方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）目录一、 工程概况:二、 编制依据三、设备概况四、施工计划与部署五、桩基安装拆卸六、安全技术要点静压桩机安装拆卸方案一、 工程概况:1。1 工程简介1、工程名称：白龙港污水处理厂提标改造工程BLGC5标-桩基工程2、工程地点： 上海市浦东新区合庆镇 3、建设单位： 上海白龙港污水处理 4、设计单位: 上海市政工程设计研究总院（集团) 5、监理单位: 上海上咨工程咨询 6、施工单位： 上海城建市政工程(集团）7、桩基单位： 上海劲豪建设工程8、勘察单位: 江苏省地质工程勘察院 1.2 施工概况（1）本工程标高采用
2、绝对标高（吴淞高程）,生物反应池；二沉池；鼓风机房及6kV配电中心工；38#变电所基础，采用静压PHC管桩。（2)PHC管桩施工设备采用八台ZYC800型静压桩机。（3）本方案为针对本工程ZYC800型静压桩机实际装、拆编制方案。二、 编制依据a 本工程地质报告；b业主组织的答疑会及补充文件；c本工程建筑场地现场踏勘；d设计文件规定及现行相关的规范和标准；e业主提供的工程进度方面的资料;f本公司承担类似工程的建设经验;g。 桩机使用说明书；h. 桩机操作规程；i.建设工程安全生产管理条例；j。建筑机械使用安全技术规范JGJ332021；k。 相关证件（已报审）；三、设备概况1、型号和重量序号名
3、称外形尺寸（长*宽高）m重量（t）数量1YZC80013900*8610*3300mm80082、劳动力配备序号名称数量（人)备注1安装指挥:42司 索 工:63安 全 员：24安装人员：105拆装人员106电焊工27起吊司机3四、施工计划与部署1、施工计划：施工进度计划安装日期为：2021年12月15日；拆除日期：2021年2月10日。2、现场勘察经过2021年10月现场勘察，勘察结论：1）施工现场道路畅通，场地较平整；2）场地条件较开阔，基底较硬。3）从现场较平整坚实中位置准备进行桩机安装工序,空中和周围无高压线影响。在安装时一定按照说明书要求和操作规程进行拼装，4）发现故障应停机修理，禁
4、止机械带病作业.5)停机一段时间后，应先进行空机运行检查，然后才能带载运行。3、施工部署根据现场情况，工期以及甲方要求。我公司将分批次调进八台YZC800型液压静力压桩机。五、桩基安装拆卸（一)静力压桩机安装步骤:1）、先将长船、短船安放自定位置，将机身底盘油缸与长船、短船滚轮座地盘连接。2）井架下部通过销及支承座与底盘连成一体，整套压桩系统装在井架中心，通过卷扬机可以上下运动，压桩垂直度主要有导向轮来保证。3）在安放配重前，必须对各紧固件进行检查，防止因紧固件未拧紧而造成构件变形。4）安放配重时注意均匀,防止单边偏重。5）起塔时，先使井架缓缓上升15度左右，检查油路及油压正常后，再徐徐上升至
5、垂直位置，撑起的速度应该缓慢而均匀,以避免井架抖动。用卷扬机起塔时，同样先使井架上升15度左右停下，检查卷扬机制动是否安全可靠,往复二次无误后再缓缓上升至垂直位置，起升过程中切忌猛刹、猛停。6)安装完毕后,应对整机进行试运转.（二）静力压桩机拆装步骤：1）拆除桩机应按照先装后拆,后装先拆的原则。2）桩机拆除前应由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查与签证,确认压桩已施工完毕，方可拆除。3）拆除桩机要设警戒区,并指定专人负责指挥，操作人员必须佩戴安全帽.六、安全技术要点(一）、桩机装配安全技术检查要点初步了解施工现场概况，确定设备堆放位置,桩机进场后要检查进场设备配件是否齐全,做好基本准备工作
6、后开始装配,重点对以下部分内容进行检查；1、装配前准备工作（1)认真研究、掌握现场基础资料；在作业区周围竖立施工围栏和相关警示牌；（2)合理确定桩机设备的停放位置,根据现场情况，首先要远离河塘、泥浆坑、高压线、软弱土层、周围建筑物等；按施工组织设计尽量选择在第一根施工的桩位附近堆放停靠;（3）清理装配现场障碍物、平整场地，必要时铺设垫块或枕木扩大桩机承托面积；大吨位（静力压)桩机停置场地平均地基承载力应不低于35kPa；(4)检查设备配件、辅助施工设备是否齐全,如配重、导管、砼搅拌机、灰(泥）浆泵、电焊机、检测仪器等，施工前应按其相应安全技术规程标准进行检查，其安放位置应方便施工管理；（5）合
7、理安排电气控制线路铺设位置和方向,尽量缩短桩机与配电(箱)柜之间的距离,减少线路功率损耗：一般情况下,作业点（桩位)与电力供应点距离控制在200米内为宜，启动电压降不大于额定电压10%;夜间施工必须配置充足的、独立敷设线路的照明点位；（6)非装配人员应远离设备装配现场。2、机械部件装配检查根据不同类型桩机特点，按厂家说明书要求顺序装配，注重以下几点检查事项:（1） 主要受力结构杆件及行走机构没有（焊缝）裂纹、扭曲变形、严重锈蚀等情况:如钻孔机导向槽变形影响桩身垂直度；振动类桩机立柱导轨变形影响振动锤滑行等；(2)杆件、锤箱等各位置(高强）螺栓、法兰、销轴等紧固部（扣）件连接必须可靠紧密；(3）
8、及时更换老化、损坏、磨损严重的配件；（4）钢丝绳没有断股、严重锈蚀磨损现象，保护油脂涂抹均匀；在吊钩、滑轮等部位应有可靠的防脱钩保险、防钢丝绳跳槽等保护装置；严格执行报废标准,及时更换不合格的钢丝绳;（5)电流（压）表、油压表等控制仪表工作状态良好；（6)电机、卷扬机等传动部件安全防护罩完好无损；(7)水油控制阀门、电气按钮开关密封良好、启动自如。3、传动系统及油路、润滑检查桩机的传动系统由机械、液压传动系统综合组成，完成机械杆件装配后，应重点检查传动系统及其润滑、油路工作及保护状况：(1）根据厂家使用手册要求，按时、按季、按质更换传动部件相对应的、适应季节温度要求的机械油、齿轮油、润滑油脂等
9、；（2)电动机、变(减)速箱、齿轮、卷扬机、液压等传动部件磨损值不得超标且工作正常；（3）传动部件滑轮、导向装置、转动轴转动自如,油脂涂抹均匀:如液压缸、振动（锤）箱等部位;（4）检查油路管、接头管夹是否破损、松动、渗油、泄漏、密封件应完好；(5)液压泵、阀等元件清洁干净、固定牢靠；液压油经过严格过滤，其油粘度、清洁度正常.4、电气控制线路检查（1）配置岗位培训合格的专业电工，专人管理桩机施工电气控制系统，严格执行施工配电安全管理技术标准，经常巡视现场用电箱柜线路和控制开关，发现隐患应及时报告并修复；（2）桩机设备、辅助施工设备配置各自专用开关配电箱，门锁齐全，实行“一机一闸”制度；(3）供电
10、线路应满足桩机用电功率、电压要求，电缆线截面必须与桩机用电功率匹配：如DZ90振动桩机距离电力变压器100米内，变压器功率应大于200KVA,电缆线截面积大于120MM2；(4)电动机三相接线正确符合电气原理图、绝缘测试值合格（如大于0.5兆欧）,其接线盒内端子接线正确可靠、端子没有松动脱落、绝缘良好；(5）对电缆线进行外观和内部绝缘、导通实验检查：有否破损、内部芯线断裂、芯线之间绝缘测试值必须满足使用手册要求（如大于2兆欧）等；（6）电气控制线路宜架空敷设或加设钢管保护等措施，严禁重物碾压、受拉;电器主回路与机体间耐压实验合格；（7)配电箱内安装符合标准的漏电、隔离、短路、失压、过流等保护装
11、置；电气系统防雷、接零接地线路通顺良好,电阻值符合要求（如接地电阻应小于4)；（8)其它电气部件的绝缘、接触良好、联结牢固、线路通畅、控制电信号反映正确。（二）桩机施工及拆卸安全技术检查要点装配完毕的桩机设备在施工时，应严格按相关工作流程操作,施工期间也应经常检查、观测其工作状态,并按施工组织设计确定的桩位顺序进行施工;开工前,技术人员应向全体（机组操作）施工人员进行安全管理技术交底,配置专业安全管理人员.1、桩机操作人员必须经过岗前严格培训，合格后才能上岗施工，施工期间不得擅离职守，严禁无关人员进入操作（室)岗位；2、操作人员应熟悉牢记桩机设备功能作用、技术指标、使用条件等内容，操作应准确平
12、缓，严禁超负荷、机械带病及野蛮操作施工；3、在正式施工前，应对装配完毕的桩机设备及辅助设备进行空负荷联合试运转查看：各部件（位）动作应正确平稳，无异常响声，控制仪表反映灵敏，电气线路工作正常，发现问题应及时调整修复；4、对施工可能造成邻近房屋开裂、管线断裂、漏水漏气、路基下沉等不良情况,应事先制定应急抢险方案,报建设、监理单位备案；5、加强现场周边建筑物的安全监测工作，定时做好书面沉降观测记录；在边桩、角桩等特殊桩位施工时，注意对附近建筑物的不良影响；对静压、沉管等施工可考虑开挖地面防震槽、预先钻孔等措施减少挤土效应影响；6、桩位间移动时，不宜压在已经完工的桩（顶)位上,远离其它施工机械，与高
13、压线保持安全距离（10米以上）,行走中保持桩机设备垂直平稳，必要时铺垫枕木、填平坑凹地面、换填软弱土层、加设临时固定绳锁、清理行走线路上的障碍物等；机架较高的振动类、搅拌类桩机移动时，必须采取防止倾覆的应急措施；为保持设备平稳、保护液压系统不受冲击破坏,液压系统不能满行程操作；7、遇地层阻力较大时，注意观察电流值指标或减慢沉桩（成孔）速度、或停机处理后再施工，避免电动机超功率工作烧毁保险丝或电机；遇地层阻力突然降低时（如洞穴），应停机待查；8、施工中发现异常响声时应立即停机检查；施工及检修时，打桩锤下、起吊机下严禁站人；已经完工的桩孔应加警示标志，必要时(大孔径桩）加盖板防止人员坠落；9、遇雷
14、雨、6级及以上大风等恶劣天气，必须采取加设揽风绳、放倒机架等措施停稳桩机、关闭电气控制开关，防止倾覆；10、施工中遇停电、操作失控等紧急情况，应采取可靠措施防止设备倒塌并及时切断电源开关；休息或作业结束时应停稳桩机，落下桩锤，切断电源；11、密切关注电动机、液压油缸、轴承等重要部位的温度变化；12、冬季施工注意设备关联部位防冻保护措施：如水泵及时放水、采用耐低温保护油（如120号齿轮油、46号抗磨液压油）等；13、桩机施工有几种常见的机械动作如吊桩起吊锤、回转、行走、沉孔、压桩等，不宜同时进行2种及以上的机械动作；15、大修完或新购买的桩机第一次施工时，在其走（磨）合期内应逐渐平稳加载，禁止满
15、负荷运转；为保护设备，在走（磨)合期满后，也不宜满负荷运转；16、退场拆卸检查完成施工任务的桩机设备,多数类型设备需在退场前进行拆卸以便分部转运，为此应做好以下几点准备工作：（1）平整场地、清理障碍物，便于拖运车辆安全进出、起吊设备顺利停靠;（2）清洗、保养桩机设备,将其移到便于拆卸拖运的位置停稳，切断电源，准备拆卸工具、起吊设备、拖运车辆；(3）按厂家提供的设备使用手册规定顺序，制定拆卸具体步骤；(4）做好拆卸人员安全防护交底工作，无关人员应远离拆卸现场；（5）拆卸、吊运中应注意保护桩机设备中的重要部件，严禁野蛮操作损坏设备。 (6）在拆卸、吊运中应注意远离建筑物，严禁在有高压线周围拆卸、吊
16、运.在拆卸、吊运中应有专人指挥，专人看护，并设有防护区。 （7）严禁使用没有资质的起吊设备及拖运车辆的单位。静力压桩机安全操作规程GDAQ340229一、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理,应平整场地，地面应达到35kPa的平均地基承载力。二、安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距,使底盘平台能正确对位。三、电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内.四、应检查电气系统中设置的短路、过载和漏电保护装置应齐全，且灵敏可靠。五、应检查压力表能准确指示数据。六、各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。七、安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未
17、拧紧前不得进行配重安装。八、安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机，应进行满载试吊.九、作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。十、作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常,吊具、钢丝绳、制动器等良好。十一、应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定,电源电压正常，旋转方向正确。十二、应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定,液压系统无泄漏,液压缸动作灵活。十三、冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施.十四、压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。十五、当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩.十六、起重机吊桩进入夹
18、持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。十七、接桩时，上一节应提升350400mm，此时，不得松开夹持板.十八、压桩时，应按桩机技术性能表作业,不得超载运行。操作时动作不应过猛,避免冲击。十九、顶升压桩机时，四个顶升缸应二个一组交替动作，每次行程不得超过100mm.当单个顶升缸动作时,行程不得超过50mm.二十、压桩时，非工作人员应离机10m以外。起叠机的起叠臂下,严禁站人.二十一、压桩过程中,应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。二十二、当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时
19、，不得任意提高液压缸压力,强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行.二十三、当桩的贯入阻力太大,使桩不能压至标高时，不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。二十四、当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式,将桩强行推断。二十五、当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。二十六、压桩机行走时,长、短船与水平坡度不得超过5.纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应两个手柄一起动作.二十七、压桩机在顶升过程中，船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。二十八、压桩机上装设的起重机及卷扬机的使用，应执行起重机及卷扬机的有关
20、规定。二十九、作业完毕，应将短船运行至中间位置，停放在平整地面上，其余液压缸应全部回程缩进，起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效，最后应将外露活塞杆擦干净.三十、作业后,应将控制器放在“零位”，并依次切断各部电源，锁闭门窗，冬季应放尽各部积水。三十一、转移工地时，应按规定程序拆卸后，用汽车装运。所有油管接头处应加闷头螺栓,不得让尘土进入。液压软管不得强行弯曲。桩基施工方案1、工程总体概况1。1。项目概况苏州万益财富中心一期项目位于苏州市姑苏区城北东路以北、江坤路以东地块。工程包括5幢22层塔楼(酒店式公寓）、6幢23层裙房（商业)，场地下设2层地下室，建筑面积约27。20万平方米.本工程
21、桩基施工主要采用预应力高强混凝土管桩，分为PHC600130AB型抗压管桩、PHC500-125-AB型抗压抗拔桩、PHC500125AB型抗压桩三种桩型，合计约：5244根(具体根数按照最终出图）,合计桩长：192999米。根据设计桩型、桩深以及勘察报告，桩基施工设备选用ZYB1000型液压静力压机。1.2.桩基工作量单体工程桩径(mm）桩长(m）根数(根）单桩承载力（KN）桩尖持力层备注地下室（非主楼）500302857145082层粉质粘土抗拔试桩1楼60045457245010层粉质粘土夹粉土抗压2#楼60045457245010层粉质粘土夹粉土抗压3#楼60045457245010层
22、粉质粘土夹粉土抗压9#楼60045487245010层粉质粘土夹粉土抗压10#楼60045487245010层粉质粘土夹粉土抗压11#6004242185010层粉质粘土夹粉土抗压700473100008号粉黏夹粉层抗压试桩合计500302857145082层粉质粘土合计85710m6004242185010层粉质粘土夹粉土合计1764m600452345245010层粉质粘土夹粉土合计1055252、施工总体设想考虑工期、规模及周边环境，本工程预制桩采用2台静力压桩机进行分区压桩作业。各压桩机作业顺序详见附图：压桩作业顺序图.2.1、施工段划分 本工程基桩为预制管桩，因预制桩为挤密桩，在沉桩
23、施工过程中随沉桩数量的增加，其挤土越来越严重，影响周边的管线及建（构）筑物。 根据本工程现场实际情况及桩数量、工期，静压桩施工分为3个阶段，4、5#、6#房为第一施工阶段,地下车库为第二施工阶段，7#商业房为第三施工阶段，本地块投入2台桩机同步施工。2.2、施工流程说明本工程基桩为预制管桩及方桩，管桩选型有两种类型（500及400桩)，遵循“先大后小”、“先深后浅的原则,先施工试锚桩，再施工各号房500桩、再施工地下车库400管桩，最后施工7#楼预制方桩，分三阶段施工。根据本工程周边环境，施工西侧号房4及5楼时,施工流程为从西侧向东侧流程施工（背离华漕江驳岸），施工6楼时从北侧向南侧进行，施工
24、地下车库时从北侧向南侧进行，施工7#楼时从北侧向南侧进行。各号房桩基施工流程详见附图.3、临时用电、用水方案3。1。临时用电方案本工程施工用电由建设单位在开工前提供至地块北侧红线范围，提供的用电负荷为630KVA,位于现场的北侧，工程开工前由我单位自行从建设单位提供的用电接口装计量表具并采用三相五线制接出引至现场各分配电箱，电缆全部采用绝缘线架空沿围墙布线或埋地铺设（穿越施工便道处）.采用95mm2的三相五线制橡胶绝缘电缆引至分电箱，各桩机用电从分电箱再引出至开关箱，现场排水用电及生活用电独立供电。安装、维护和拆除临时用电工程，必须由电工完成。作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。具体用电
25、方案详见现场临时用电方案。3。2。临时用水方案施工用水建设单位在开工前备好供水管接头，供施工期间用水，桩基施工期间主要用水为生活用水，因生活区设置在远离施工区的地方,因此压桩期间现场不使用水，可不接水至现场。4。施工便道、现场平整、排水处理方案4.1。施工便道方案现场大门口采用混凝土铺设到与外界市政道路相通，考虑桩基施工周期较短且大型机械设备及物资进出对现场内道路有破坏,为此桩基施工期间工地内侧便道采用可回收的建筑垃圾（碎砼块、碎砖块）进行铺筑，路宽6米,用挖掘机进行压实，以确保大吨位的运输车进出工地，施工期间对其进行养护，临时道路详见平面布置图。4。2。现场平整及排水方案桩基施工前，采用挖掘
26、机对现场进行平整，场地比较软的地方进行换填,桩基施工期间现场开挖排水沟，将地表水及挤密水进行疏导排干,以确保施工区域不积水.5.工程测量方案5.1测量放线方案5。1.1.整个现场将采用电子全站仪,根据建设单位以书面形式和现场交验的高程控制点及平面坐标控制点（提供的测量成果资料）,采用全站仪，对整个现场,作适当数量的控制点，形成方格网.并将控制点引至施工现场外面加以保护，作为永久性控制点，轴线引至围墙上作方向线控制,并尽量作到通视良好,加强对施工过程的控制测量.5.1.2。桩位置按设计图纸桩位尺寸,根据基准点及建筑轴线网正确地测定每一根桩的中心点，并标明显的标志（如钢筋头，竹签等）。桩位的测放允
27、许偏差为小于2cm，桩基小样桩采用“极坐标法”施放，对于放样计算书做到“两算两查.放样结束后结合施工图利用“直角坐标法检查。5。1.3.所有测放的桩位须经现场监理或甲方代表复查无误并办理签证手续后方可沉桩施工。5.1。4.在沉桩前,采用极坐标法对每一根桩位再行复测，确保其桩位的准确性。5.1.5.标高的控制采用水准仪，水准仪精度为3mm。5.1.6。测量仪器开工前按要求进行检测,并向建设单位及监理单位提供检测报告。5。2。测量仪器配置序号仪器规格数量产地年份性能用途1经纬仪J2 , J6各1台中国南京20212003良好定位、放线、控制垂直度2全站仪GTS-332N1台南京2021良好轴线定位
28、、控制点3水准仪DSZ21台中国南京2021良好标高控制4卷尺50m3把中国2005良好测量桩位6.预制桩沉桩施工方案本工程为预制管桩及方桩,具体桩型及数量参考前述施工工程量清单，考虑沉桩挤土对周边环境的影响,采用壹台400T及壹台300T全液压静力压桩机进行沉桩施工。6.1、预制桩制作、运输，验收、堆放方案6.1.1。预制桩制作及运输方案本工程所用预制管桩将严格按设计要求按预应力混凝土管桩图集（10G409）标准制作，预制方桩严格按设计要求按预制钢筋混凝土方桩图集（04G361）标准进行制作，将委托相应资质预制桩厂进行生产.预制管桩采用高压蒸养，养护至设计规定强度后进行脱模并采用大吨位的平板
29、运输车运输至施工现场，根据每天的压桩进程进行储备。预制方桩采用工厂浇筑,采用在工厂自然养护,养护达到规定龄期及设计强度后采用大吨位平板车运输至现场，根据每天的压桩进程进行储备.本工程所用预制桩数量及规格详见前述工程量清单。6。1.2.预制桩验收、堆放方案6。1。2.1。预制桩的验收本工程预制桩到现场后将由供桩单位提供桩合格证，由施工单位、监理单位、甲方现场代表共同进行验收，主要验其外观质量及产品合格证，外观质量如下：预制管桩的外观质量验收应符合下列要求：预应力管桩允许偏差序 号项 目 名 称允许偏差(mm)1桩径5管壁厚度52桩身弯曲1桩长3桩尖中心线24顶面平整度105桩的外观无明显缺陷外观
30、质量良好桩的外观质量按下表检查：项目产品等级优等品一等品合格品粘皮和麻面不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%；每处粘皮和麻面的深度不大于5mm,且应修补.局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5；每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补。桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于预制桩长度的5%，且应修补.漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于预制桩长度的10%,或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补.局部磕损不允许磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补.磕损
31、深度不大于10mm,每处面积不大于50cm2，且应修补。内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂及水纹不在此限桩端面平整度预制桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头不允许不允许,但预应力筋为钢丝时,断丝和滑脱钢丝数量不得大于钢丝总数的3。内表面混凝土坍落不允许接头及桩套箍与桩身结合面漏浆不允许漏浆深度不大于5mm,漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补.漏浆深度不大于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4,且应修补。空洞和蜂窝不允许6。1。2.2。预制桩的堆放1)。堆放场地平整、坚实。2）.预制桩在运输时堆放的支点位置距离桩两端均为0.207L（L为预制桩的长度）,
32、下支设垫木。3）. 预制管桩起吊时,将吊环钩于管桩端部(端部勾吊法），吊索与桩身水平面所交夹角应大于45度。桩的堆放尽量搬放在桩机附近，原则上按照沉桩顺序堆放。4）.本工程根据现场的实际情况堆放层数一般不宜超过2层。6。2、压桩机械设备选择及施工工艺6。2。1压桩机械设备选择本工程预制桩直径为500mm，400mm,桩长4150米；方桩规格250*250，桩长19米；总桩数644根，根据工期及现场用电量要求，本工程计划先后投入2台静力压桩机进行施工。6.2.2.压桩施工流程本工程压桩施工共分3个阶段，投入2台压桩设备先后同时进行施工，遵循由“先大桩后小桩,先深桩后浅桩”、“由西向东由“由北向南
33、”流程及承台桩“从一侧向另一侧”或“从中间向两侧”流向施工.6.2。3。压桩工艺流程 压桩工艺流程：验桩吊桩机身调平沉下桩接桩沉中桩接桩沉上桩送桩记录,沉桩时,各工序应连续进行,严禁中途停压。(详见下页：沉桩工艺流程图） 6。2.4.压桩工艺6。2。4。1.测量放线、桩定位根据建设单位提供的控制、水准点建立测量控制网，设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位,并在桩位中心用钢筋、竹签做好标记，桩位测放好后应经监理单位复核后方能施工.正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在1cm以内。图纸会审设计技术交底控 制 点 交 接书面资料齐全地 耐 力 100KPa技术质量安全交底场 地 处 理1 坡
34、度道 碴 铺 设铺 设 均 匀样 桩 测 放自 查 记 录样 桩 复 查自 检 签 字桩机进场就位位 移 控 制喂 桩监测垂直度桩 材 进 场检 查 合 格 证原 始 记 录节点电焊外观检查沉桩施工(电焊节点)监测垂直度计算送桩标高并复核两人分别进行送 桩控制送桩标高桩 机 移 位竣工资料提交送 桩 孔 回 填桩顶标高位移翻设竣工资料整理绘制竣工图压桩工艺流程与质量监督示意图6.2.4.2.起吊、就位本工程所用压桩机自带卷扬，卸桩采用汽车吊进行,起吊时用两根21左右、长度大于8M的钢丝绳，预制管桩吊钩钩住管桩端部（端部勾吊法），预制方桩用吊钩钩住预留的起吊点进行吊运，吊索与桩身水平面所交夹角应
35、大于45度,卸至压桩机附近,桩的起吊、转运过程中，操作人员均应按吊车的安全操作规程进行。压桩前压桩机自带起重机采用单点吊法将预制桩吊起，放置于液压千斤顶桩帽内并调直.6.2。4。3。竖桩与插桩竖桩由桩机自带卷扬机协助将桩放置于压桩机千斤顶桩帽中，一同下降至桩位对中桩位,并缓缓插入桩位土体，其精度要求水平位差小于20mm.6。2。4。4.垂直度控制桩身的垂直度控制由两台在地上互成90o的经纬仪(或线锤）进行,并指挥桩机调整其水平度使桩处于垂直位置，其精度的差值小于桩长的1%，即可沉桩,并在沉桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度.如桩已压斜，应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以砂土加填后再
36、进行施工。压桩过程中,因地基原因或遇障碍物致使桩位偏移或倾斜时，不得强行纠偏,应会同现场监理及甲方代表研究处理。压桩工艺流程与质量监督示意图如上图所示：6.2.4.5。接桩接桩是压桩施工中的关键工序,每班由班长和兼职质量员进行检查，专职质量员进行抽查,班报表应记录焊接人员名单，责任落实到人.本工程采用电焊接桩，接桩前要清除焊接范围内的泥土等杂物，然后进行对称分层焊接,减小变形和残余应力,对于管桩接桩：拼接处坡口槽电焊采用C02自动保护焊，焊丝直径1。2mm,按规范要求进行对称施焊,坡口槽的电焊必须满焊,电焊高度宜高出坡口1mm。桩焊接时应做到上下桩垂直对齐，检查桩端板是否合格平整、端板坡口上的
37、浮锈及污物清理干净，接点处理应符合下列要求：a）。焊缝连续饱满，不得虚焊漏焊，不应有夹渣、气孔等缺陷.b)。管桩两端板之间的间隙小于等于2mm,坡口错位小于等于2mm，电焊高度不小于1mm；桩身弯曲度小于等于L/1200。若桩身弯曲矢高大于2 ,则此桩不能继续使用.c).焊接前端板坡口上的浮锈及污物应清除干净。d）。接桩质量应符合GB5 52001中对三级焊缝的要求，并按隐蔽工程验收后方可进入下一道工序施工.f）。方桩接桩所用角钢规格必须满足图集要求，且对称施焊，焊缝饱满。g）焊接完毕后待监理验收后停歇时间大于1分钟（自然冷却)后方可压入土中。6。2。4.6.送桩本工程桩顶标高大部份-1.75
38、.6m左右，送桩深度较一般，为使送桩后拔送桩杆较容易，送桩杆制作时直径比管桩直径稍小,以减小拔桩时的摩阻力，使送桩杆容易拔起.送桩深度根据要求送至设计桩顶标高，控制标准，应以设计桩顶标高为主，最终压桩力为辅加以控制。如有异常情况时，应及时向设计、监理单位及建设单位反映,以便及时采取措施。桩顶标高允许偏差为50mm.桩顶位移偏差控制在允许范围以内，桩位允许偏差：平行轴线方向150mm，垂直轴线方向70mm。送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线应重合，送桩杆标记应清晰准确。送桩完毕，应及时将送桩孔回填，以免人踩空,造成安全事故。7。 中间验收及竣工验收1).按JGJ94-2021规范及国标GB5 22
39、002要求，施工时对每根桩都应进行中间验收,由业主或监理指派专人与我公司质检员共同进行.中间验收的内容包括：预制桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、焊接节点处理、桩位移、桩顶标高和终止压力等。2）.做好中间验收的同时，在以下方面应跟踪检查：对中时桩位的复查、插桩后桩位的复查、送桩完毕检查实际桩顶标高。3）。竣工验收在基坑开挖垫层浇筑好后由建设单位组织，严格按国标建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5 22002）进行，我方实测桩的位移及桩顶标高，编制桩位竣工图，提交竣工资料。 4）。试桩完成养护28天后对其进行静载试验，每幢楼3根，验证其承载力是否达到设计要求；基坑开挖后按设计要求随机抽取30%的预制桩进行小应变测试，验证其桩身质量的完整性.