《陶粒混凝土找坡保温层施工实用文档.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《陶粒混凝土找坡保温层施工实用文档.docx（30页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、陶粒混凝土找坡保温层施工实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）阳信县滨北新材料高层生活区6#、10、11住宅楼陶粒混凝土施工方案编制人： 年 月 日审核人： 年 月 日审批人： 年 月 日邹平县第二建筑有限责任公司二O一七年三月目 录1、 工程概况。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.12、 主要材料、主要机具、工具.。.。.。.。.。.。.。.。.13、 操作工艺。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.14、 质量标准.。.。.。.。.。.。.。.。.。15、 成品保护.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。2陶粒混凝土施工方案 一、工程概
2、况：本工程为阳信滨北新材料高层住在楼6、10、11#楼基础为钢筋砼筏板基础，上部结构为钢筋混凝土剪力墙结构本工程地上二十八层为住宅，结构层高2。9米，地下二层为储藏室:建筑面积10827.54平方米,建筑高度82.85米。陶粒砼使用部位为车库顶面找坡层面积约11000平方米。二、施工准备1)材料水泥：用标号42。5号普通水泥。砂：用一般机制砂，要求洁净无杂质。陶粒：选用页岩陶粒。其抗压强度为2。8MPa,堆积密度为786kgm3，颗粒表观密度为1575kgm3,空隙率为41%，吸水率为6.2，规格型号为520mm800级。2）主要机具:强制式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、平板振捣器、平锹、拍板
3、、铁滚筒、小铁锤、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、23m木杠、5mm和30mm孔径筛子。3）作业条件：砼层已施工完毕,混凝土板面已清理完毕.2)操作工艺 三、工艺流程：基层处理 找标高制作灰饼 陶粒过筛、水闷 搅拌 铺设陶粒混凝土 养护 。基层处理:在浇筑陶粒混凝土找坡层之前将结构基层进行处理，剔除浮浆及多余混凝土,用扫帚将上面的垃圾清扫干净。找标高制作灰饼：在周边车库顶板上弹出标高控制线,根据图纸要求坡度制作灰饼，在浇筑混凝土过程中控制找坡的坡度及陶粒混凝土的厚度，需按设计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩,以便控制找坡层的表面标高.陶粒水闷：在浇筑
4、找坡层前应在陶粒堆上均匀浇水,将陶粒闷透，水闷时间应不少于30分钟。搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于2%。本工程轻骨料陶粒混凝土配合比、技术性能：物料用 量强度标号陶 粒水 泥中 砂陶粒净用水量外加剂（防冻剂）规格（mm)LC5.0（Mpa）10202608785361206。5现场搅拌可按照8包陶粒+50kg水泥进行试搅拌,混凝土成品保证陶粒表面完全被水泥浆包裹即可。采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约lmin,再加水继续搅拌不少于2min。搅拌时间比普通混凝土稍长，约3min左右。铺设、
5、振捣或滚压:浇筑陶粒混凝土的强度等级应不小于LC5.0。在已清理干净的基层上洒水湿润。涂刷水灰比为0。40。5的水泥浆结合层。铺已搅拌好的陶粒混凝土,用铁锹将混凝土铺在结构层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平,比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平.如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实,并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。浇筑陶粒混凝土时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间,或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C为0。40.5）结合层,再继续浇筑。浇筑后应进
6、行洒水养护.强度达1。2MPa后方可进行下道工序操作.四、质量标准 保证项目:陶粒混凝土找坡层使用的水泥、陶粒、砂子等,必须符合设计要求及施工验收规范的规定。整体找坡层应拌合均匀，压实适当、表面平整、找坡正确.陶粒混凝土找坡层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的要求。陶粒混凝土找坡层与基层必须粘结牢固,不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷.允许偏差项目：序号 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 表面平整度 10 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 标 高 10 用水准仪和尺量检查 3 坡 度 3/1000，且不大于30 用坡度尺检查 4 厚 度 个别地方不大于设计厚度的1/10 用尺
7、量检查五、成品保护 施工完的找坡层应注意养护，常温3d后方能进行找坡层上的找平层施工.找坡层浇筑完满足养护时间后,可继续进行找平层施工。如继续施工时应对找坡层加以覆盖保护，避免在找坡层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染垫层,影响找平层与找坡层的粘结力，而造成空鼓.六、施工注意事项要用搅拌机拌和均匀，在捣灌过程中要用铁铲操作，避免陶粒浮面与砂浆分层的不均匀现象,避免蜂窝、藏水。捣完陶粒混凝土后，应及时按设计要求施工面层水泥砂浆，以免雨水等吸入陶粒混凝土内,表面坡度应符合设计要求，平整，不积水，四周边应封闭，避免让水渗入陶粒层内。陶粒砼施工技术交底一、施工工艺：基层处理 找标高制作灰饼 陶粒过筛
8、、水闷 搅拌 铺设陶粒混凝土 养护 。基层处理：在浇筑陶粒混凝土找坡层之前将结构基层进行处理,剔除浮浆及多余混凝土，用扫帚将上面的垃圾清扫干净。找标高制作灰饼：在周边车库顶板上弹出标高控制线,根据图纸要求坡度制作灰饼,在浇筑混凝土过程中控制找坡的坡度及陶粒混凝土的厚度,需按设计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩,以便控制找坡层的表面标高。陶粒水闷：在浇筑找坡层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于30分钟。搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量.骨料的计量允许偏差应小于3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于2。本工程轻骨料陶粒混凝土配合比、技术性能：物料用
9、 量强度标号陶 粒水 泥中 砂净用水量表观密度规格（mm）用量LC5.0（Mpa）10-206053107701761575现场搅拌可按照8包陶粒+50kg水泥进行试搅拌，混凝土成品保证陶粒表面完全被水泥浆包裹即可.采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约lmin，再加水继续搅拌不少于2min。搅拌时间比普通混凝土稍长，约3min左右。铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土的强度等级应不小于LC5。0。在已清理干净的基层上洒水湿润。涂刷水灰比为0。40。5的水泥浆结合层。铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在结构层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后
10、用平板振捣器振实找平.如厚度较薄时,可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。浇筑陶粒混凝土时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C为0.40.5)结合层，再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护.强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。二、质量标准 保证项目：陶粒混凝土找坡层使用的水泥、陶粒、砂子等，必须符合设计要求及施工验收规范的规定。整体找坡层应拌合均匀，压实适当、表面平整、找坡正确。陶粒混凝土找坡层的材质、
11、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的要求。陶粒混凝土找坡层与基层必须粘结牢固,不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。允许偏差项目:序号 项 目 允许偏差 （mm) 检验方法 1 表面平整度 10 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 标 高 10 用水准仪和尺量检查 3 坡 度 3/1000，且不大于30 用坡度尺检查 4 厚 度 个别地方不大于设计厚度的1/10 用尺量检查五、成品保护 施工完的找坡层应注意养护，常温3d后方能进行找坡层上的找平层施工。找坡层浇筑完满足养护时间后,可继续进行找平层施工。如继续施工时应对找坡层加以覆盖保护，避免在找坡层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物,以免污染垫层，影响找平
12、层与找坡层的粘结力,而造成空鼓.六、施工注意事项要用搅拌机拌和均匀,在捣灌过程中要用铁铲操作,避免陶粒浮面与砂浆分层的不均匀现象，避免蜂窝、藏水。捣完陶粒混凝土后，应及时按设计要求施工面层水泥砂浆，以免雨水等吸入陶粒混凝土内,表面坡度应符合设计要求，平整，不积水，四周边应封闭，避免让水渗入陶粒层内. 交底人： 接受交底人：陶粒混凝土垫层施工1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。2 施工准备2。1 材料及主要机具2。1。1陶粒2。1。1.1 页岩陶粒:粒径530mm，松散密度为500700kg/m3，吸水率3。55（干燥状态下30mm计），未熟化的片状物应小于1015%，粉
13、末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5。.2 粘土陶粒：粒径530mm,松散密度为580680kg/m3,吸水率8。310(干燥状态下1h计),粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%.3 粉煤灰陶粒:粒径515mm，密度为630700kg/m3，吸水率1617%(干燥状态下1h计），粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5。并不得混夹杂物或粘土块。2。1.2砂:中砂或粗砂,含泥量当混凝土强度等级C10C30时不大于5.2。1.3水泥:一般采用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2。1.4外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。2。1.5主要机具：强制式混凝土搅拌
14、机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、23m木杠、5mm和30mm孔径筛子。2.2 作业条件：主体结构工程质量已办完验收手续,门框安装完，+50cm水平标高线已弹在四周墙上.穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续.2。2.3陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。2。2。4如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实.冬期施工室内温度应保持在+5以上.3 操作工艺3.1 工艺流程:基层
15、处理找标高弹水平控制线陶粒过筛、水闷搅拌铺设陶粒混凝土养护3。1.1基层处理:在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理,把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。3.1。2找标高弹水平控制线:根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周墙上。如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩,以便控制垫层的表面标高。3。1。3陶粒过筛、水闷:为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛.第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍过小孔径筛（筛孔
16、为5mm），使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水,将陶粒闷透，水闷时间应不少于5d.3。1。4搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于3，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于2。由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量.采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量，然后加入粗细骨料和水泥,搅拌约lmin，再加剩余的水量，继续搅拌不少于2min.采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约lmin，再加水继续搅拌不少于2min。搅拌时间比普通混凝土稍长，约3min左右。3。1
17、.5铺设、振捣或滚压:浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm,强度等级应不小于C10。3。1.5.1 在已清理干净的基层上洒水湿润.3.1。5。2 涂刷水灰比官为0.40.5的水泥浆结合层.3.1。5.3 铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时,可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平,用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝,如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间
18、，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C为0.40。5）结合层，再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达1。2MPa后方可进行下道工序操作.3.1。6冬期施工时，陶粒上洒水不得受冻，应有足够的保温材料覆盖.室内操作温度要在+5以上。4 质量标准4.1 保证项目：4。1.1陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等，必须符合设计要求及施工验收规范的规定。4.1。2陶粒混凝土垫层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的要求。4。1。3陶粒混凝土垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。4.2 允许偏差项目，见表7-3。5 成品保护5.1 垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的
19、立墙装修面层。5。2 施工完的垫层应注意养护,常温3d后方能进行面层施工。5.3 垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工.如继续施工时应对垫层加以覆盖保护,避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物,以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力,而造成面层空鼓。陶粒混凝土垫层允许偏差表73序号项目允许偏差 (mm）检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高10用水准仪和尺量检查3坡度2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度个别地方不大于设计厚度的1/10用尺量检查6 应注意的质量问题6.1 垫层空鼓开裂：陶粒闷水不透、铺设时与水泥浆结合层粘结不好或基层清理不干净等因素，都会造成空鼓开裂
20、。6。2 强度低:主要是配合比不准确、搅拌时间短拌合不匀、施工操作全过程时间过长、滚压或拍压不实（尤其是靠墙根边部）、使用过期水泥等原因，都是造成陶粒混凝土垫层强度低的因素.施工时应正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，加强垫层的浇筑过程的检查工作，铺平、振捣、压实、滚压等等都应认真操作.6。3 表面平整度及标高不符要求:主要是在铺设过程中没有勤拉水平线进行控制或在墙上没有弹垫层上平标高线，另外面积大的房间应先抹找平墩，便于铺陶粒混凝土时控制平整度。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7。1 水泥出厂合格证。7.2 陶粒出厂合格证.7。3 有防水要求的地面,防水材料出厂合格证及试验记
21、录，隐检记录.7。4 垫层分项工程质量检验评定表。目 录1， 编制依据-22， 工程概况-23， 施工计划-34， 施工方法-55， 成品保护-106，质量、安全保证措施-10一，编制依据现行国家和地方技术标准、施工及验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准等有关规范、标准和文件：建筑隔墙用轻质条板GB/T23451-2021；建筑轻质条板隔墙技术规程JGJ/T157-2021；陶粒轻质混凝土条板应用技术规程苏JG/T0442021轻质墙板构造图集（六）苏J/T152021(六)轻质墙板构造图集（七）苏J/T152021(七）建筑机械使用安全技术规程JGJ332021；施工现场临时用电安全技术规
22、范JGJ46-2021；建筑工程施工统一验收标准GB50300-2021预拌砂浆JGJ/T230-2007；南京市建筑设计研究院有限责任公司202130地块13楼建筑施工图（A版） ；二,工程概况2。1工程建筑概况本工程一期住宅包括13#楼各楼栋指标：栋号11#楼1-2#楼1-3#楼地上面积16409.74m216465。95m216432。19m2地下面积475。79m2473。72m2474。95m2层数333434层高2.9m2。9m2。9m2。2陶粒板墙体概况本工程一期13楼所有内墙均使用陶粒空心板，其板为100厚和200厚两种预制陶粒空心板。陶粒板在厂家按照本工程的施工图的要求预制,
23、切割，运到现场进行安装。三，施工计划3.1施工准备技术准备1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸,了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。2)进行图纸的深化，绘制配板图。3）制作施工样板。4)对施工队班组进行安全、技术交底。5）对施工人员进行安全和技术培训,加强队伍的技术素质.机具和材料准备本工程根据设计的要求和施工进度安排，编制各种物质材料需用量计划,组织物资进场，并堆放在指定的地点，按规定的方式进行储存和保管.小型施工工具配置:夹具、撬棍、抹子、2M靠尺、水平尺、钢尺、铁锤、木楔、电锯、墨斗、水桶、扫帚、投线仪、运板小车以及其
24、它专用工具。类别名称工具类设备类放线墨斗、扫帚、铅笔、卷尺投线仪、梯子运板运板小车装板夹具、撬棍、铁锤、木楔、2m靠尺电圆锯、脚手架其他灰桶、灰板、水管、砖刀、耐碱网格布等墙板主材和辅材：主材：预制空心陶粒板(厚度100mm、200mm）辅材包括：聚合物干粉砂浆、耐碱玻璃纤维网格布，角钢码，木契,U型卡等。 U型卡：主要用于墙板与剪力墙、结构柱以及其他墙体结合处的连接固定，采用射钉枪及钢钉固定施工。 角码：主要月于墙板与上部结构梁、板的连接与固定，起到刚性抗剪力作业，采用射钉枪及钢钉固定施工。 网带：用于墙板与墙板拼缝的增强，防止墙板拼缝开裂。 专用粘结砂浆:用于墙板与墙板的拼缝，墙板与剪力墙
25、、结构柱、以及楼板、结构梁之间的连接结合，能有效防止收缩裂缝。 顶胶：用于墙板顶端与结构梁、结构板之间的接触面,主要作用是柔性抗震连接. 托码:用于门头板一侧与结构柱或结构墙之间连接，加强门头与结构之间的牢固性.主要机具需用量计划表序号名称规格/型号单位数量备注1人工运板车辆22撬棍把43铁锤把24木楔个120按需要配置材料的堆场根据施工进度要求，在每个栋楼附近设置一块临时堆放场地，堆放时每堆不超过5块.劳动力计划陶粒板安装时，项目部组织专业施工队伍，按每栋一个作业班组组织施工，专业施工队伍技术水平要求较高，作业班组里有测量工、安装工和抹灰工等工种组成。主要劳动力计划序号工 种人数备 注1安装
26、工6 2抹灰工3 3测量工2施工计划墙板安装计划序号工序名称时间（小时）123456781测量放线、弹线2切板、拼缝、安装夹具3安装，就位4板校正5板固定四,施工方法1,施工流程；楼层工序交接验收后内墙陶粒板开始安装切板、拼板清理现场、测量弹线竖板、对墨线校板固定紧缝抹灰砂浆塞缝砂浆收口墙身完成铺设线管、接线盒、管卡、埋件填专用砂浆、粘铺玻纤网格布板缝处理板面修补、找平2，陶粒板安装施工要点其施工要点如下：现场清理和测量放线在外围砌体和二次结构施工完后，清理现场浮浆和洒落砼块，并清扫干净，给测量放线创造条件。测量放线应根据设计施工图和内墙板排版图,放出墙体、门窗洞口位置，并用墨线弹出中线、墙体
27、两边线和控制线，经过验线合格后方可施工。砂浆搅拌砂浆搅拌要求：1） 砂浆采用专用砂浆,2）下班前搅拌机应清洗干净,每天进行保养.墙板的切割1） 根据设计施工图和墙体排版图,对板进行量尺寸，并进行弹墨线，避免切割面产生偏差。经过检查无误后方可使用上顶下楔法进行下道工序。2） 立板；陶粒板2）板在切割时必须浇水，减少灰尘产生，避免对空气造成污染。3）浇水时不宜浇太多，避免地面积水，造成安全隐患。4）切割完板后,应将板面的灰浆清理干净。5）板尽量在板的生产场地进行切割，然后运到工作面楼层U型卡设置和固定1）根据设计施工图，在结构墙上弹出垂直线；由专人负责安装U型卡与结构柱、墙与墙板之间的连接,采用U
28、型卡连接，第一道距离楼面300mm，以上每1000mm距离设置一道.2）U型卡必须与结构柱、墙连接牢固；U型卡侧面不得超出垂直线，并与垂直线吻合，不得有歪斜、变形现象。3）U型卡固定完后，应由工长负责验收，合格后方可进行安装墙板.板端的顶胶安装1)板端的顶胶安装，应将顶胶卡在板两侧的第一与第二孔芯之间的肋上，不得卡在板的中间孔芯内。2）每块板的顶端必须放置2个顶胶墙板安装、固定1） 用运板小车将墙板运到安装位置，在企口处满刮粘结材料,上下对着墨线，三人均匀用力将墙板竖起，对准阴、阳榫槽，用撬棍顶起墙板，使墙板与结构梁或板紧密结合，板的下端用木楔临时固定。也可以从主体的墙柱的一端向另外一端顺序安
29、装,或者从定位板（加强板）向两侧安装；有门洞时，从门洞向两侧安装。2)用2米铝合金靠尺,一头平靠板面,另一头对准地面,用铁锤或撬棍移动木楔来校对地面墨线。3）用铝合金靠尺挂吊线锤来测量墙板的垂直度，垂直度有偏差是用铁锤或撬棍移动木楔来调整垂直度，调整完成后再用墨线固定墙板。4）顶紧、调位、固定。用撬棍将板的下端撬起，打入木楔使板向上顶紧，木楔的位置应选择在板的实心肋部位，两个为一组，使板就位。在板与楼地面以及梁板下空隙处用专用砂浆或者细石混凝土填实。在砂浆或者细石混凝土达到一定强度后取出木楔并填实楔孔.角码安装每块板必须与结构梁、板设置1个角码,角码的一端必须放置榫槽内，并用射钉与板榫连接牢固
30、，角码另一端必须用射钉枪射入，与结构梁、板连接牢固.地缝清理和补浆板加固完后，应由专人负责补地缝。板缝的处理1)板缝处理应有专人负责,板在安装完后，板与板的企口灰缝处，其砂浆最少达到7天以后才能开始处理板缝，处理的方法与外墙板板缝处理方法相同.2)在安装板是，天缝之间的砂浆必须挤实,达到饱满、密实状态，砂浆不得高出板面，挤出的砂浆及时清除.3)门窗洞边板安装；安装门窗洞口上的过梁板之前,要先在两端的洞边板上留出高度与过梁板相同的缺口，缺口高度应满足设计要求.过梁板与梁板用木楔顶紧.所有缝隙用砂浆或者细石混凝土填实，达到一定强度后取出木楔并填孔。门头板与门边板接缝处的灰缝处理;用专用粘接材料涂刮
31、均匀,网格布必须与板贴实,不得出现翘边和空漏现象，有效控制裂缝的产生。待门头板安装完成7天后，应由专人负责粘贴灰缝之间的网格布，在粘贴前应先将灰缝处板面清理干净。3） 超长墙体安装；（墙长6m）时，采用钢板卡与上下梁板连接，钢板卡用射钉与上下梁板连接,间距不2m4） 管、线安装；水电管线安装敷设应在墙体安装完成后7天进行.应根据图纸要求开洞开槽和安装管线。开关盒，插座四周用专用粘接材料填实粘牢。其表面应与墙体面平。综合布线可沿墙板孔洞穿行。墙体开槽深度不得板厚的1/3，横向开槽的宽度不得板宽的1/3。严禁在板的两侧同一部位开槽，开洞。其间距错开不应300mm。同时当需要暗埋水管时，必须做好防水
32、防渗漏措施，并应及时完成管线铺设和回填、补强和加固，做好防裂处理板安装通用施工方法；1) 施工前要对将要施工的墙体进行排版布置，尽量减少非标准板材的数量,把非标准板材（切板）放在墙体的边缘,靠近结构剪力墙边，门窗洞口边采用整板。2)墙板与剪力墙和其他墙体结合处应从地面向上300500mm处开始设置U型卡,U型卡之间间距1000mm.使墙板与主体结构有效连接.3)门窗板的搁置点要保证有效宽度，1500mm的门窗板两边的搁置点宽度要100mm， 1500mm的门窗板两边的搁置点宽度要150mm。4）门窗板与两侧的墙板或主体结构要采用胶塞加钢筋有效连接。先用冲击钻打孔，再塞入胶塞并贯入钢筋,最后用专
33、用砂浆封口.5）L型、T型墙体及与主体结构接触的墙板处,要用钢筋进行连接，设置间距与U型卡设置相同.6）为使墙板墙体有效抗震,每块墙板与结构梁、板接触处需设置塑料顶胶。但目前使用的顶胶厚度有20mm，导致墙体顶缝砂浆厚度过大,留下顶缝开裂的隐患，宜采用12mm厚的顶胶.7)墙板与墙板之间的拼缝砂浆要饱满密实,要严格控制拼缝的宽度8mm。8)墙板安装时，板缝如果不饱满要在砂浆初凝前补缝至企口平。9）严禁在砂浆终凝后对墙板进行敲打调整，如有误差必须拆除重装。10)每一道墙体安装完成后,及时用砂浆填塞地缝。填缝前要清除垃圾杂物，喷水湿润,要从墙体两面塞紧塞实。11)墙板之间的企口抹缝要待墙板安装砂浆
34、终凝以后才开始，通常要7天以后再进行.耐碱网格布要置于板缝中心，砂浆的完成面以下12mm。地缝处理：1） 陶粒板以及专用砂浆本身吸水性差，隔水条件好。2） 在测量放线后，板安装前将地面浇水清理。3） 板加固完后，应由专人负责补地缝；4） 首先应将地缝处清理干净,在补地缝砂浆前先浇水湿润，再进行补浆；5）补浆应采用聚合物干拌砂浆，能有效防止收缩开裂；6)地缝砂浆必须双面塞实并与板面平齐，不得高出板面，地缝高度控制在2030mm。7）待砂浆强度达到5MPa时，夏季一般是12天，冬季34天，可以撤去板下的木锲，并立刻用同等级的干硬性水泥砂浆将空洞填实，填实前应先清理干净并浇水湿润。五，成品保护条板隔
35、墙施工中,各专业应密切配合,不得颠倒工序；在交叉施工时,有关人员应做好工序交接，合理安排工序，不得对已完成的成品、半成品造成破坏。对刮完腻子的墙板,不得再进行任何剔凿。在安装过程中及工程验收前，墙板应采取防护措施，严禁施工时碰撞.安装后的的墙板7d内不得承受任何侧向作业力，施工时不得支撑、顶压或斜靠在墙板上.地面施工时，应防止物料污染、损坏成品墙板面.六,质量、安全保证措施1，质量保证措施墙板选用合格产品，有严重缺陷或不合格品严禁使用。板在拼缝时，要用专用砂浆，确保砂浆饱满和均匀，板安装时要做浆确保砂浆饱满，内墙安装时（在结构施工完成后再施工）木楔不要过早退掉.板顶及两边企口处铺满专用砂浆，按
36、要求由一边开始，用撬棍在板底撬动并对齐墨线，将板上端顶紧，板边揉挤严实，刮掉挤出的胶泥,用靠尺及吊线锤检查平整度与垂直度，用木楔将板固定。一面墙安装完毕后，检查合格后在板底填塞无收缩砂浆，并用砂浆将木楔留下孔洞塞严。门窗洞口尺寸要控制并保证标高统一，可在墙板安好后用水准仪测出一标高线，再以具体尺寸上翻，保证门窗洞口尺寸统一。在墙板上开槽(洞口）要等到墙板的砂浆强度达到75（安装完7天）后才可以开工，开槽(洞口）不得破坏墙板的整体结构。严格按照施工方案组织施工,避免开裂，确保不出现影响结构的贯穿裂缝。安装好的墙面不得有起皮、开裂等缺陷,墙面层应平整、不得露出增强钢筋，接缝应平整、顺直、转角应规正
37、。板墙安装的允许偏差尺寸表。墙板安装允许偏差和检验方法表序号项目单位容许偏差和质量标准检验方法1表面mm墙板周边连接平直牢固、表面平整、板缝均有耐碱网格布粘贴观察检查2接缝高差mm2用2m托线板和塞尺检查3垂直偏差mm4用2m托线板或经纬仪4板面平整度mm3用2m靠尺和塞尺检查5阴阳角方正mm3用200mm方尺和塞尺检查6门、窗洞口mm4用直尺检查2，安全生产、文明保证措施安全帽：在工人进场接受入场教育时，统一发放由项目部组织从劳保商店或建筑防护专卖店购买的具备出厂合格证的安全帽，并示范正确的安全帽佩戴方法，严禁佩戴摩托车帽或不合格的安全帽.1）楼板、屋面和平台等面上短边尺寸25cm 但大于2
38、.5cm的孔口,必须用坚实的盖板盖没，盖板应能防止挪动移动。2）楼板面等处边长为2550cm 的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板盖住洞口，盖板应能保持四周搁置均衡,并有固定位置的措施。3）边长为50150cm 的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。4）边长在150cm 以上的洞口,四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处,除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。预留洞口的临时防护栏杆、防护板应在安装正式栏杆或设备等时才能拆除，且应随正式栏杆或设备安装的进度进行拆除,不能一拆到底。拆除时质安
39、员应在现场进行监督，应注意材料的堆放,不能乱抛乱扔,以防伤害他人。尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层边,都必须设置防护栏杆。临边防护栏杆杆采用钢管横扣件固定。施工前，应逐步进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时，不得进行施工。高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备,必须在施工前加以检查，确认其完好,方能投入使用；施工现场高处作业中所用的物料，均应堆放生平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具，应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件严禁抛掷;因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时,必须施工负责人同意并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复;墙板的运输：抬运墙板时，应两人操作,水平运输可采用专用小推车,也可采用铁管或长度大于800mm的坚实木棒从两端插入空心墙板第三孔（孔数偏上）中抬运.墙板的水平运输，当路面平整时，墙板可采用平板小车搬运,当路面不平时，可采用直径45mm左右的柄长600mm的“Z”形铁管或长约800mm的木棍插入墙板的第三孔中抬运。