《街道地下综合管廊深基坑支护专项施工方案(完整版)资料.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《街道地下综合管廊深基坑支护专项施工方案(完整版)资料.doc（127页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、街道地下综合管廊深基坑支护专项施工方案（完整版）资料(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）【答案】Cenddo9、计算机网络的基本分类方法主要有：根据网络所覆盖的范围、根据网络上主机的组网方式，另一种是根据_信息交换方式_。S=0两表的内容分别如下：【答案】B【答案】降序、升序3从键盘输入“19”十个数字中任一个，从屏幕上显示其汉字“壹玖”，要求可多次输入，并且只有当输入为“0”时退出程序。k=j+1临河街地下综合管廊深基坑支护专项施工方案中庆建设目 录一、编制依据1二、工程概况1 1、工程简介1 2、入廊管线2 3、地质水文条件3 4、项目组织机构5 5、主要工程数量5三、施工方案6
2、 1、总体施工方案6 2、土方开挖施工方案9 3、基坑降水施工方案10 4、喷射混凝土支护施工方案12 5、钢板桩施工方案13四、监测方案14 1、监测项目14 2、监测点布置14 3、监测方法：15 4、监测频率15 5、报警值16五、质量保证措施17六、工期保证措施20七、安全保证措施21八、文明施工措施23九、应急预案及处置措施24十、雨季施工措施35一、编制依据1、临河街地下综合管廊(一期工程：净乙一路净月快速路)施工图设计；2、临河街地下综合管廊(一期工程：净乙一路净月快速路)基坑支护设计图；3、城市综合管廊工程技术规范GB 50838-20214、本工程岩土工程勘察报告5、热轧U型
3、钢板桩GB/T20933-2007；6、建筑基坑支护技术规程JGJ120-2021；7、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；8、建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2021；9、建筑与市政降水工程技术规范JGJ111-98；10、岩土工程勘察规范 GB50021-200111、钢板桩工程手册 欧领特编12、关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质202187号文。13、工程现场调查、采集、咨询所获取的资料。二、工程概况1、工程简介临河街地下综合管廊（一期工程：净乙一路净月快速路）位于长春市轻轨车场站南部净月开发区与南关区交界处，位于规划临河街道路人行道西
4、侧，北起净乙一路，南至净月快速路，全长5500m，覆土厚度为2.7m，标准段平均开挖深度为7.0m，采用单层四舱形式，结构尺寸17.0m4.3m。本工程位于规划临河街西侧绿化带下，工程周边均属于未开发的耕地，基坑周边77m范围内建筑物、构筑物及各种管线影响较少。施工便道采用60cm山皮石修筑，距基坑边缘不小于1m。工程标准横断面示意图如下：2、入廊管线包括热力管线、给水管线、中水管线、通信电缆、电力电缆标准结构断面形式3、地质水文条件 3.1、地质条件如下图：3.2、水文条件：根据岩土工程勘察报告显示，场区地下水属潜水类型，主要埋藏于粉质粘土、黑灰色粉质粘土、中砂及粗砂中，2021年01月勘察
5、钻孔中实测地下水稳定水位3.5-4.6m。地下水主要补给来源为大气降水渗入补给，场地地下水位随季节变化，69月份为丰水期，水位年变化幅度1.0-2.0m。地下水渗透系数：粘性土取0.50m/d，中砂取20.0m/d，粗砂取30.0m/d，泥岩可视为隔水层。由2021点1月勘察报告可见，粘土层厚度较2021年施工段落增厚，砂层和泥岩层深度增加。4、项目组织机构项目部配备管理人员55人，其中项目经理1人、技术负责1人、项目副经理3人、质检员3人、安全员6人、计划员3人、技术员14人、测量员6人、试验员3人、资料员3人、材设员6人、核算员3人、综合管理员3人，下设三个工区、14个作业队伍。项目管理组
6、织机构如下图：5、主要工程数量主要工程数量见表：5.1、“喷锚支护数量统计表”。喷锚支护工程数量统计表序号部位材料名称投入总量规格1基坑支护面层混凝土3937m8cm厚2基坑支护钢筋挂网492068200200mm5.2、“井点降水工程量统计表”。井点降水工程量统计表序号起始桩号终止桩号长度（m）降水井间距（m）布置形式降水井深度（m）降水井数量（根）降水井长度（m）1K4+450K6+1711658.610两侧交叉布置1433446762K6+311K6+60429310两侧交叉布置14608403K7+200K9+950258210两侧交叉布置1452072804K5+675K5+737.
7、462.46两侧交叉布置14223085K7+595K7+681.486.46两侧交叉布置14304206K9+657.4K9+73981.66两侧交叉布置1428392合计 4764994139165.3、“土方开挖工程量统计表”。土方开挖工程量统计表序号 工程名称 土方量备注 1 基坑开挖 918002.45m 三、施工方案1、总体施工方案1.1、总体施工方案根据本工程地质情况，对于基坑开挖深度小于10米的区域，围护结构采用放坡开挖与钢板桩支护结合的形式；基坑开挖前施工疏干井，沿钢板桩内边线交替布置，每10m一眼，采用D500无砂管，井深14m，水位降至基坑下至少0.5m，排水管线布置在管
8、廊两侧，采用D600mm钢管排出；疏干井施工完毕后进行基坑开挖，基坑平均深度为7m，分两层开挖。第一层采用放坡开挖，边坡坡度1：1.25。边坡及过渡平台采用挂网喷射混凝土，钢筋网为820cmx20cm，由长1m间距1mx1m的16螺纹钢固定，梅花形布置。喷射混凝土采用C20，厚度为8cm。第二层采用钢板桩支护，钢板桩选用9m长400170拉森钢板桩，打入时钢板桩底端进入全风化泥岩不少于1.0m；两层边坡中间设置2.5m宽平台。由于基坑开口尺寸较大，基坑两侧各设置一条施工便道，东侧便道宽度为15m，西侧便道宽度为8m。标准段基坑围护示意图本合同倒虹段基坑深度较大(大于10m)，拟采用“大开挖+喷
9、设混凝土支护”820cmx20cm，由长1m间距1mx1m的16螺纹钢固定，梅花形布置。喷射混凝土采用C20，厚度为8cm。在开挖前还应进行井点降水，降水井两侧交叉布置，间距为6m。基坑底部结构物两侧设置排水盲沟，排水管线布置在管廊两侧，采用D600mm钢管排出。由于基坑断面加大，施工吊车调整为200T汽车吊进行管廊主体结构施工。基坑两侧各设置一条施工便道，东侧便道宽度为15m，西侧便道宽度为8m。倒虹段基坑围护示意图1.2、施工顺序开挖前进行井点降水，基坑开挖深度小于10m的段落，降水井中心距结构线外侧0.75m，降水井间距10m交错布置，井底标高-14.000m。基坑开挖深度大于10m的段
10、落，降水井中心距开挖线外侧1m，降水井间距6m交错布置，井底标高-14.000m，降水井交错布置采用D500无砂管，水位降至基坑下至少0.5m。渗透系数较大的砂层部位适当设置40泄水管，长500mm，间距2.0m。管廊主体结构两侧设置施工便道，东侧便道宽度为15m，西侧便道宽度为8m。射混凝土支护施工降水井施工完毕后先降水至开挖线以下，随后进行基坑开挖，基坑平均深度小于10m的节段，放坡开挖3m，同步施工喷射混凝土支护，靠近道路侧设置防撞墩。倒虹段基坑的开挖，分四层进行。第一层放坡开挖3m，同步施工喷锚支护靠近道路侧设置防撞墩；第二层先开挖东侧2m，待第一层挂网及喷射混凝土面层施工完毕后开挖西
11、侧2m；第三层先开挖东侧2m，待第二层挂网及喷射混凝土面层施工完毕后开挖西侧。1.3、施工劳动力组织总体安排组织一支支护施工作业队，组织钢筋班组、混凝土班组、钻孔班组等，形成流水作业的要求。1.4、混凝土配合比选定施工前，要对喷射混凝土进行设计与试配，对原材料按要求进行检验合格。具体见相关的试验资料及报告等。1.5、物资机械支护施工所涉及的材料量比较多，物资部门及时按清单分批组织进场。2、土方开挖施工方案2.1、基坑采用放坡开挖，坡度为1:1.25，开挖采用机械开挖为主，人工配合为辅。2.2、基坑开挖时要严格控制中线及边坡，以免造成挖偏、超挖以影响基坑的稳定性。2.3、单侧土方开挖完成后，应进
12、行人工削坡，每次削坡开挖深度不大于2m。为了确保喷射混凝土面层的平整，边坡需挂线定位，人工清理，严格控制坡度及坡面平整度。在完成上层作业面的喷射混凝土面层以前，不得进行下一层深度的开挖。2.4、机械挖坑时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖基础断面、挖土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土的有关安全操作规程，并及时测量基底调和与宽度，防止超挖，确保基底土质结构不被扰动和破坏。开挖至基底高程以上20cm左右时停止开挖，采用人工开挖，以确保基底不受扰动。2.5、基底若开挖出现流沙、淤泥等不良土质时，应及时和监理、业主汇报情况，及时与
13、设计单位联系现场查看，以便及时采取相应处理措施。2.6、开挖土方采用运输车运至现场存放区及弃土场，边开挖、边运土方。3、基坑降水施工方案根据本工程水文地质条件，为了保证土方开挖，施工采用管井井点降水，基坑深度小于10m的段落，在结构线外侧0.75米处，每10m左右交替布置一眼，两侧设置排水沟主杠为219mm钢管的排水系统。挖深小于10m的基坑节段降水 基坑深度大于10m的段落(倒虹段)，在结构线外侧1米处，每6m左右交替布置一眼，两侧设置主杠为219mm钢管的排水系统。倒虹段基坑节段降水疏干井参数井型井径(mm)管径(mm)井管类型井深(m)井间距(m)水泵流量（m/h）管井500400无砂管
14、1410(6)9基坑涌水量计算由于本工程地下水位在3m左右，渗透系数为30.0m/d，计算模型采用均质含水层潜水完整井。其中Q基坑涌水量（m/d）； k渗透系数，取30m/d； H澘水含水层厚度，取10m； Sd基坑地下水位的设计降深，取4.5m； R降水影响半径，R=2Sd=2*10=347m； r0基坑等效半径, 取(1600/3.14)=22.6m； A基坑面积，取16*100=1600m2(按100m计算)代入公式，得单井出水量计算 q=1.1*Q/n q单井出水能力（m/d）； Q基坑涌水量，2352m/d； n降水井数量，取20； 代入公式，得 q=1.1*2352/20=129m
15、/d； 129/24=5.375 9m/h ；所以选用9m/h潜水泵能够满足抽水要求。4、喷射混凝土支护施工方案4.1、喷射混凝土支护施工工艺流程施工步骤为：工艺流程：整理边坡、初喷混凝土、铺挂钢筋网片、第二次喷混凝土、养生、下一阶段施工。4.2、基坑开挖两侧采用1:1放坡开挖，喷锚支护。施工削坡时应自上而下分阶段进行，每次削坡开挖深度不大于2m。在完成上层作业面的喷射混凝土面层以前，不得进行下一层深度的开挖。为了确保喷射混凝土面层的平整，边坡需挂线定位，人工清理，严格控制坡度及坡面平整度。 4.3、钢筋网铺挂4.4、喷射混凝土喷射前，应将坡面上残留的土块、岩屑等松散物质清理干净，坡面修理平整
16、，埋设好控制喷层厚度的标志。喷射混凝土的配合比通过实验确定，掺入速凝剂，存放时间不得超过20min，配料时骨料、水泥、水温度不能低于5。喷射混凝土应分段分片依次进行，同一段内按照自下而上顺序喷射，喷射时喷嘴应尽量与受喷面垂直，喷嘴距离受喷面常规风压下宜控制在0.8m-1.2m。本工程开挖断面地质条件较差，开挖面采用喷射混凝土临时封闭处理，喷层厚度20mm，随开挖随喷，喷射混凝土表面平整度（控制在15mm 以内，且低凹处矢弦比不应大于1/6），无裂缝及掉渣、漏喷、空鼓、渗水等现象，钢筋无外露。喷射混凝土回弹量，坡体不宜大于10%，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。喷射2-4h后应洒水养护，养护时
17、间3-7d。喷射作业区的气温不应低于5，混凝土强度未达到6MPa 前，不得受冻，气温低于5不得喷水养护。4.5、排水系统 基坑支护宜排除水患的条件下施工，避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层的净水压力。基坑四周支护范围的地表初次喷射混凝土时延伸至坡顶外侧不少于1m。在支护面层背部插入长度500mm、40mm的塑料泄水管，端部采用三层反滤纱网包裹，其外端伸出支护面层，间距2m。为排除积聚在基坑内的渗水和雨水，坑底宜设置排水沟、集水坑。排水沟距离边壁0.5-1m，排水沟、集水井用砖砌筑并用砂浆抹面以防止渗漏，坑中积水应及时抽出并排走。5、钢板桩施工方案5.1、本工程钢板桩选用40017015.5m
18、mQ295热轧U型钢板桩进行维护结构施工，长度为9m，打桩机采用460型号，打入全风化泥岩不少于1.0m。5.2、沿钢板桩设计轴线位置依次向两侧各20cm放样两条边界线，用以限定钢板桩位置，施工过程中严格按照两条边界线进行钢板桩的定位及打入施工。5.3、钢板桩打入施工打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时处理。沉桩容许偏差：平面位置纵向100mm，横向为-50mm0mm；垂直度为5mm。5.4、钢
19、板桩拔出施工基坑回填完毕后进行钢板桩的拔出施工。先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化” ，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min2min后再往下锤0.5m1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。钢板桩清理：钢板桩拔出后由专人对钢板桩进行清理，涂刷油脂，以方便下次的打入与拔出施工。四、监测方案1、监测项目本工程基坑安全等级为二级，因此必须采取信息化施工管理，对基坑实施全过程监测。基坑监测项目：1.1、地表竖向位移监测；1.2、围护结构顶部竖向、水平位移；1.3、基坑内外水
20、位监测；2、监测点布置2.1、控制点布置控制点布设应远离基坑50米以外，并且应通视良好、稳固的、能够永久保存的地方或建筑物上，该项目每100m布设1个控制点作为观测的基准点。2.2、地表竖向位移监测点布置沿基坑周围每20米布设一点，监测点应设置在支护结构外侧的土层表面或柔软地面上，与支护结构的水平距离在基坑深度的0.2倍范围内，埋设测点时，打入土体中的测点要有足够长度，测点与土体之间不允许松动。2.3、围护结构顶部竖向、水平位移监测点布置沿钢板桩顶每20米布设一点。2.4、基坑内水位监测点布置水位监测井采用大口井，深度应超过基坑的开挖深度，每50m设置一点。3、监测方法：3.1、水平位移监测利
21、用高精度全站仪，采用极坐标法进行施测。利用起算点坐标和实测的边长夹角，算出每个待测点的绝对坐标，进而求出每个点的变化矢量。3.2、竖向位移监测采用高精度电子水准仪、配合半厘米分划铟钢标尺进行测量。在基坑降水前对各监测点进行首次观测时，应对各观测点连续观测两次，两次高程平均值取中数作为初始值，以后每次观测均应与初始值比较，以求得垂直位移量的累计值及本次变化量。3.3、基坑内水位监测采用钢尺水位计观测地下水位的变化。在水位观测井顶部选用一点，做为观测井水位的基准点，从此基准点开始，将水位计探头沿水位井下放，当碰到水时接受机会发出蜂鸣声，此时读出至基准点的读数，再结合管口基准点的高程，就可以求出地下
22、水位的绝对高程，进而监测地下水位的变化。 4、监测频率4.1、基坑向下开挖期间，监测不应少于每天一次，直至开挖停止后连续三天的监测数值稳定。4.2、当地面或支护结构出现裂缝、沉降，遇到降雨、降雪、气温骤变，基坑出现异常的渗水或漏水，坑外荷载的增加等各种环境条件变化或异常情况时，应立即进行连续监测，直至连续三天的监测数值稳定。4.3、当位移速率大于前次监测的位移速率时，则应进行连续监测；4.4、在监测数值稳定期间，应根据水平位移稳定值的大小及工程实际情况定期进行监测。5、报警值5.1、支护结构位移达到设计规定的位移限值，且有继续增长的趋势；5.2、支护结构位移速率增长且不收敛；5.3、基坑周边地
23、面的沉降达到设计规定的沉降限值，且有继续增长的趋势；5.4、支护结构构件出现影响整体结构安全性的损坏；5.5、基坑出现局部坍塌；5.6、开挖面出现隆起现象；5.7、基坑出现流土、管涌现象。序号监测内容日限值累计限值1围护结构顶部竖向、水平位移2mm/d25mm2基坑内外水位监测2mm/d20mm3地表竖向位移监测2mm/d20mm五、质量保证措施1、基坑工程的难点、重点和关键点本工程主要控制的重点为控制基坑边坡的稳定性，控制的关键点为控制边坡坡度、控制钢板桩施工质量和降低基坑水位。2、关键工序质量控制2.1、边坡施工质量控制(1)开口轮廓位置和开挖断面应严格按施工详图放样，保证开挖形态；(2)
24、应严格按照设计施工图纸的要求，清除设计开挖开口线以外、影响开挖边坡施工安全的浮渣、坡残积层、孤石等；(3)边坡开挖应采用自上而下、分区、分段、分层的方法依次进行，不允许先下后上切角开挖;(4)边坡开挖应严格施工过程质量控制，避免超、欠挖或倒坡。(5)开挖中出现不利地质情况，施工单位应通知监理工程师，并会同业主和设计共同研究处理方案。 (6)边坡开挖后表面松动的土体应采用人工清理干净；(7)采用机械开挖时，应距设计坡面留有不小于20cm的保护层，最后用人工进行坡面修整。2.2、钢板桩质量控制(1)钢板桩的倾斜度控制。钢板桩插打是单根法打入，上部处于自由状态，下端靠锁口连接，由于受力状态不同，下部
25、阻力大于上部，钢板桩施工中上部有向前进方向倾斜的趋势，当倾斜度超过2% 时，钢板桩则难以继续施工，施工中要控制倾斜度在1.5%以内，超过1.5 %要下入异形钢板桩进行纠偏。施工中控制方法有上下振动纠偏法、反向预留倾斜度法，上部反向作用力法，下端开斜面反力法，顶端斜夹振动法等。 根据施工情况各种控制工法可单独使用或综合使用。(2)钢板桩振动频率控制。对不同岩性（砂性土或粘性土），其阻力是不一样的，粘性土阻力较大，砂性土阻力较小，若钢板桩进入粘性土深度较大，要保证钢板桩顺利插入，须使用高频冲击，要增大振动频率，在砂性土中插，阻力较小，为提高插入速度，须增大振幅。2.3、降水质量控制(1)降水期间，
26、应设专人巡视降水情况和机具设备的维护，当发生机械故障，如电机烧坏、开挖无意破坏或出现清水混浊等异常现象时，应及时处理，确保正常抽水。(2)降水运行应与基坑开挖施工互相配合，按照设计和施工方案确定的施工程序进行，在降水井施工阶段应边施工边疏干。即完成一口投入降水运行一口。以保证挖土方的干作业环境。(3)在降水过程中，要及时测量观察井的水位，降水按基本保持基坑干燥考虑基坑中水位以降至基坑底面以下0.5-1m为宜。开始抽水时，如观测降水在计算时间内还未达到规定降水深度时，应立即检查原因，对降水进行重新修正和计算，直到达到规定降水深度后才可进行下道工序施工。(4)派人二十四小时轮流值班，围护降水正常进
27、行，并且项目部安排专职人员监督降水作业，其次每天派人记录降水井水位变化情况，对比分析后制定相应措施，保证降水工作的顺利进行。2.4、材料质量保证措施(1)根据相关质量标准的要求，选择合格的供应商,对采购的产品进行验证，保证同工程质量有关的材料采购能够满足施工要求。(2)采购计划、合同、订单必须对产品或材料描述清楚，明确提供检验方法。(3)材料进场要做到材料检验和试验工作，按质量体系标准和要求，从进场、检验、进仓、登记、标识、使用等全过程，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，层层把关，确保材料质量。(4)所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求
28、。现场材料验收由项目部材料员负责，产品发现不合格品必须予以退货。(5)做好各种材料的质量记录和资料的整理、保存工作，使各种证明、合格证、验收、试验单据齐全，确保其可追溯性的完整性。(6)确保各种试验的时效性和准确性，专人负责现场的各种抽样和送检工作，切实把好质量关。(7)进场材料验收合格后，严格按施工平面布置图要求的位置堆放。合格材料按产品类别和规格分别堆放，并用铭牌标明材料名称、规格、进场日期、出厂日期、批号、检验状态等，不合格材料悬挂“不合格材料禁止使用”的标识牌。3、落实施工责任制：施工全过程实行责任制，项目负责人、技术负责人、施工人员明确职责，保证工程质量及施工安全。 4、值班制度：实
29、行工程各班组管理人员现场值班制度，保证施工现场管理人员在岗在位。 5、技术培训制度：技术人员定期向各施工班、组技术交底，做好技术培训和劳动教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程。 6、值班负责人及施工班组开好施工碰头会，及时布置施工计划，解决施工难题。 7、严把材料进场关，所有材料均应有产品合格证，出厂检验报告，水泥、钢材均应进行复检，质量不合格的产品不准进入施工现场。 8、加强施工质检工作，钻孔、倾角、孔深、注浆量达到方案要求，由质检员对每道工序进行质量检查验收，做好施工记录。 9、技术人员负责工程进度、质量和边坡安全情况全面了解，密切注意边坡位移和地面沉降，发现问题，及时处理。六、
30、工期保证措施1、缩短施工准备期，尽早形成正常施工能力 1.1、我单位组织项目主要管理人员及其他有关人员在确定开工前3日内进入现场，进行详细的施工调查、积极开展复测、临设等施工准备工作。缩短施工准备期。 1.2、采用先进合理的施工方法、施工工艺和操作顺序，以免发生工种间的矛盾。1.3、根据施工实际情况合理安排劳动力和施工机械，避免发生因劳动力不足或机械不到位等原因影响施工进度。 1.4、提前联系材料，充分考虑材料的复试时间，保证材料能及时到场。 2、建立高效的施工组织机构和有效的管理制度 2.1、组织实践经验丰富，又年富力强的管理人员和有施工经验、战斗力强的施工队伍，按照工程的需要统一部署，组建
31、高效、精干的项目部和作业队。 2.2、加强现场施工组织指挥，做到指挥正确、指挥得力、效率高、应变能力强。 2.3、建立健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准备、工艺措施，明确施工纪律，按设计要求施工。 2.4、加强组织管理，各专业、各工种、班组之间要互相配合，互相支持，互相帮助，紧密协作，服从统一指挥，做到协调一致。 3、采用新工艺、新设备加快施工进度 加强施工的动态管理，积极采用新工艺、新设备，依靠科技加快施工进度。 3.1、精心安排施工，强化管理，在深入调查复核、吃透设计文件意图的基础上，编制实施性施工组织设计，认真贯彻实施，并在实践中不断优化。 3.2、抓施工的程序化作业和标准化
32、施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保证施工质量。 3.3、认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排、均衡生产，充分考虑雨季施工的影响。 3.4、牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，减少工序衔接时间，提高施工效率。 3.5、组织QC小组并开展活动，充分听取各方面的合理化建议和开展岗位技术创新活动，保证施工生产的顺利进行。 4、提高机械设备完好率以保证施工进度 4.1、进场施工之前，认真检查机械设备，确设备完好率为100%。同时施工时，必须按照机械操作规程操作；施工过程中，每天对机械进行清理保养，确保机械正常运作。 4.2、加强对施工设备
33、管、用、养、修的动态管理，提高机械设备使用率，使机械设备安全、高效、低耗的运行。 4.3、备有足够的机械配件，作到维修后勤保障。 5、合理安排平行和流水作业 施工时必须充分利用平行作业时间，轻型井点安装一段后即可进行土钉墙的施工，砼压顶的浇筑可跟踪土钉墙施工，预降水可在土钉墙施工的前期进行。总之，现场管理人员必须加强对施工现场的动态管理，合理有序地安排施工，充分调动和利用一切资源，以减少其他分项工程对围护施工的影响，和本工程停工、窝工、待料等现象的发生，保证施工顺利高效地进行。 通过以上方法仍不能按期完工时，增加施工机组，调整施工流程，以确保施工进程。七、安全保证措施1、 现场安全技术措施（1
34、）、开工前组织全体施工人员进行安全技术交底，学习有关安全规章制度和安全操作规程，办理三级安全教育卡。提高施工人员的安全防范意识和安全防范技术。 （2）、遵守施工现场安全纪律，进入现场必须戴好安全帽，并正确使用劳防用品，严格遵守“安全生产六大纪律”。未经三级安全教育的新工人不许上岗。 （3）、对各种机械设备按期进行检查、保养、维修，做好机械设备的保养工作，严禁设备带病作业，做到“防患于未然”。 （4）、各种电器设备均应用安全可靠接地及防雷装置。 （5）、施工人员应熟知安全操作规程，严禁酒后操作。 （6）、电工、焊工，必须经过专门训练考试合格后方可持证上岗。 （7）、严格遵守国家有关安全保护条例及
35、规定，加强教育，层层把关，发生事故严格执行“四不放过”原则。 （8）、钢丝绳、滑轮、高压浆管及各种设备应经常保养，发现不安全因素及时调换或采取有效安全措施。 （9）、夜间施工应设置照明灯具，确保施工正常、安全。 （10）、灰浆台操作人员务必戴好防尘保护用品(捆紧裤口、袖口、领口)，以免粉尘粘附皮肤。 （11）、工地安全员随时检查安全操作，发现问题及时指出，必要时有权暂停施工，及时研究解决。 2、 用电安全措施： （1）、凡是触及或接近带电体处，均应采取绝缘保护以及保护安全距离，电气设备如电焊机等要验收挂牌后使用。 （2）、按地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，每个电箱都必须有良好的接地。
36、 （3）、电箱应用双扇开启门、门锁、插销，统一编号及指令性标志，总、分配电箱均须有漏电保护装置，电箱做到防雨防水、门锁齐全。 （4）、电源线进箱必须先进大熔断器后方可再进开关。 （5）、必须明确分开“动力 ”、“照明”、“电焊”使用插座。 （6）、现场使用的移动电器和照明灯具一律用轻质橡皮线，不准用塑料胶线代替。 （7）、定期对电箱接地电阻测试，对移动设备进行绝缘电阻测试。 3、 基坑安全措施 （1）、定期招开例会，强化安全意识，落实安全措施，做到人人关心生产，重视安全。 （2）、所有机械设备要经常检查，不可带故障使用。挖土机作业时要有专人指挥，铲下及回转半径内严禁站人。 （3）、现场设值班电
37、工，电器设备均按要求安装漏电保护装置。 （4）、电焊作业时，佩带防护器具并遵守电焊操作规程。 （5）、基坑周边设置防护栏，夜间安装指示灯；禁止向坑内扔、倒杂物，抛掷工具。 （6）、严禁基坑边大量堆载，基坑周边严格按设计要求控制荷载，以免导致围护结构发生变形乃至破坏，造成事故。 （7）、加强安全监控措施，必要时采取相应的应急措施，加以补救，从而确保基坑安全。 （8）、雨天及时排水，防止雨水泡塌边坡。 八、文明施工措施 1、认真贯彻执行公司文明施工管理细则，提高企业施工管理水平及施工人员素质，统一规划、科学布置，创造一个文明、整洁的工地。 2、及时排除场内积水、污水。 3、施工现场道路保持清洁，路
38、面硬化处理，强度满足施工和行车要求。保持场区道路畅通，保证材料、人员的运行，现场垃圾统一管理、统一清除，严禁乱扔乱倒。 4、施工现场内堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占道路及安全防护设施，做到材料码放整齐，井然有序。 5、现场用电线路、设施的安装和使用必须符合规范和安全操作规程。 4、搞好个人和环境卫生工作，施工作业区干净、整齐，办公生活区明亮、清洁。努力为职工创造良好的生活、工作环境。 5、搞好文明施工教育，加强消防、保安工作。 6、定期对施工场地进行检查，总结评比，及时整改，不断提高。 九、应急预案及处置措施 1、组织保障措施成立安全领导小组，以项目经理为组长，专职安全员全面
39、负责管理。（1）应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险因素和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。（2）应急处理措施1）事故发生后，事故现场应急专业组人员应立即开展工作，及时发出报警信号，互相帮助，积极组织自救；在事故现场及危险源内外，采取紧急救援措施，特别是突发事件发生初期能采取的各种紧急措施，如紧急断电、救助伤员、现场保护等；及时向项目部安全领导小组报告，必要时向相邻可依托力量求教，事故现场内外人员应积极参加援救。应急预案流程图危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生2）事故现场由项目部安全领导小组组长任现场指挥，全面负责事故的控制、处理工作。项目部安全领导小组组长接到报警后，应立即赶赴事故现场，不能及时赶赴事故现场的，必须委派一名项目部安全领导小组成员或事故现场管理