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1、给排水泵房施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载给排水泵房施工方案一、水泵房设备安装流程图10。7.1 水泵房设备安装流程图二、垫铁的安装1。 垫铁组布置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于 300 毫米时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧。相邻两垫铁组的间距,可根据泵的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为 500 毫米左右。2.垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁斜度一般为 1/201/10,对于重心较高或振动较大的泵采用1/20 的斜度为宜.3. 斜垫
2、铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间.垫铁组的高度一般为 3070 毫米。4。放置垫铁前应铲出垫铁窝，垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于50%。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2毫米/米,各垫铁组顶面的标高应与泵底面实际安装标高相符.5。 泵找平后，垫铁组应露出底座1030毫米。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入泵底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证泵的底座受力均衡.若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。6. 配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的 3/4 ,其相互间的偏斜角
3、不大于3。7。 泵用垫铁找平、找正后，用0.25或0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象。用0。05毫米的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长(宽)度的 1/3 。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与泵底座之间不得焊接。图10.7。2 垫铁安装示意图三、地脚螺栓的安装1. 放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：（1）地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份涂油脂。（2）螺栓应垂直无歪斜.（3）地脚螺栓不应碰孔底,螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15毫米.（4)拧紧螺母后，螺栓必须
4、露出螺母螺栓直径的1/32/3.（5)螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。2。 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度75 以上时进行。3. 放置带锚板的地脚螺栓，应符合下列要求:(1)用螺母托着的钢制锚板,锚板与螺母之间应点焊固定；（2）当锚板直接焊在地脚螺栓上时,其角焊缝高度应不小于螺杆直径的 1/2 。图10.7。3 地脚螺栓安装示意图四、放线就位和找正找平1。 泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差,一般应符合下表的规定。 表10。7.1 设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项 目允许偏差(mm)平面位置标高与其他设备无机械联系时10+20-
5、10与其他设备有机械联系时212. 泵找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合泵技术文件规定。一般横向水平度的允许偏差为 0。10 毫米/米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为 0.05 毫米/米,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。3. 泵找平及找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择:（1)机体的加工平面。(2)支承滑动部件的导向面。(3）转动部件的轴颈或外露轴的表面。（4)联轴器的端面及外圆周面。（5）泵上加工精度较高的表面。4. 采用联轴器传动的泵，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合泵的技术文件要求。若无要求，应符合下列规定:（1）凸缘联轴器,两半联轴器端
6、面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大于0。03毫米,轴向倾斜应不大于0。05/1000.（2）滑块联轴器的端面间隙S，当外径不大于 190 毫米时，应为0。50。8 毫米;当大于190毫米时,应为11。5 毫米.五、离心泵的安装二级单位技术员在安装前应根据泵的出厂说明书及技术文件进行详细的技术交底，如设备技术文件无明确要求，则执行以下规定。1。 泵的清洗和检查应符合以下要求：（1）对于新增的整体出厂的泵，不进行拆卸(2）调拨来的泵应进行拆检、清洗。泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后去除水分并将零、部
7、件和设备表面涂上润滑油按装配顺序分类摆放。2. 整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0。2/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量;解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0。05/1000，并应在水平中分面、轴的外漏部分、底座的水平加工面上进行测量。3。 泵的找正应符合下列要求：（1）驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的连轴器的装配偏差应符合附表二的规定.（2）输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等)在常温状态下找正时,应按设计规定预留其温度变化的补偿值。4。 解体安装的分段式多级泵的轴向
8、尺寸应按技术文件要求严格控制,各级平面间原设计垫片的厚度不得变更。5. 测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙。对于多级泵，尚应检查级间隔板上支撑密封环与轴密封环间的径向间隔，并做记录。6。 测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录.7。 测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。8。 检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量,并做记录，其值应在0。020。04毫米范围内。9. 滚动轴承的组装，应符合技术文件的规定，无规定时，应符合下列要求：承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙不大于 0。10 毫米;沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙,根据两轴承间轴的长度和介质
9、温度确定,留出足够的间隙.10. 滚动轴承和轴的配合及滚动轴承外圈在轴承座内的径向配合应符合技术文件的规定.11. 机械密封件的安装和调整应符合技术文件的规定.12. 安装填料密封件时，应符合技术文件的规定。如无规定，应符合下列要求：(1）液封环与轴套的直径间隙为 1.00 1。50 毫米；(2）液封环与填料箱的直径间隙为 0。15 0.20 毫米；（3）填料压盖与轴套的直径间隙为 0.75 1.00 毫米，四周间隙应均匀;（4）填料压盖与填料箱的直径间隙为 0。10 0。30 毫米；（5)有填料底环时，底环与轴套的直径间隙为 0。701.00 毫米；（6）填料压紧后,液封环进液孔应与液封管对
10、准，或液封环稍偏向外侧。13. 装好轴密封件后，用手盘车,转子应转动灵活。转子的轴向串量应符合技术文件的规定，并做记录。14。 有衬里的泵，衬里层应完好.叶轮轮毂两端的垫片，装配应紧密。15。 避免螺栓拧得过紧而损坏泵体,一般以不泄漏为原则。图10.7。4立式离心泵安装示意图图10.7.5 卧式离心泵安装示意图七、泵的试运转1。 泵试运转前,应做下列检查：（1）地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束。（2）冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净,保持通畅。（3）输送液体温度高于120 的离心泵,轴承部位应
11、进行冷却。（4）机械密封应进行冷却、冲洗。输送易结晶的液体时，再次启动前,应将密封部位的结晶物清理干净。（5）各指示仪表应灵敏、准确.（6）电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定.(7）轴端填料的松紧程度应适宜。机械密封的装配应正确。高温高压下,填料的减压、降温设施应符合要求.（8)各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂。（9）泵入口必须加过滤网,过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍.（10)脱开联轴器，先进行驱动机的试运转.以电机驱动者，电机应运转 2 小时以上。（11)两轴的对中偏差应符合技术文件的规定。2. 泵启动时应按下列要求进行：（1)往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时,必须
12、先开启进、出口阀门;（2）离心泵应先开入口阀门,关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后,立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不得超过3min；（3）用化工介质进行试运转的泵,其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。3. 泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。凡允许以水为介质进行试运转的泵,应用水进行试运转。4. 对于输送石油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为轴承润滑剂者,应以工作介质进行试运转.5。 计量泵应进行流量测定.流量可以调节的计量泵,其调节机构必须动作灵活、准确.可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的 1/4 、 1/
13、2 、3/4 和额定流量下测定其实际流量。6。 高温泵如在高温条件下试运转，必须做好下列工作：(1)试运转前进行泵体预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40。泵体预热时,温度应均匀上升，每小时温升不得大于50。（2）预热时，每隔10分钟盘车半圈，温度超过150时，每隔5分钟盘车半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙.（3)开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后，再关好放空阀门。（4）停车后，应每隔 2030分钟盘车半圈,直至泵体温度降到50为止。7. 低温泵如在低温介质下试运转，必须先做好下列工作:(1）预冷前打开旁通管路。（2）按工艺要求对管道和泵内腔
14、进行除湿处理。（3）进行泵体预冷，冷却到运转温度。冷却速度每小时不得大于30；预冷时，应全部打开放空阀门，先用低温气体冷却，然后用低温液体冷却.预冷到规定温度，放空阀流出液体再将放空阀门关闭。8。 脆性材料制造的泵在试运转时，应防止骤冷和骤热，不允许有高于50温差的冷热突变。9。 泵试运转时应符合下列要求:（1）运转中,滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35，最高温度不得超过65.滚动轴承的温升不得超过40,最高温度不得超过75，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定。（2）泵的振动值应符合技术文件的规定。(3）电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确
15、定。（4）压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于1的离心泵,当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20。（5)转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。往复泵应运行平稳。(6）各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象.（7)泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏.（8）离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同,允许有52滴/分的均匀成滴泄漏.机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的规定。对于输送有毒、有害、易燃、易爆、贵重物料和要求介质与空气隔绝的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。10
16、。 泵在停止试运转后，应符合下列要求:(1）离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；(2)高温泵停车应按设备的技术文件规定执行，停车后应每2030min盘车半圈,直至泵温降至50为止。(3)低温泵停车时,当无特殊要求时，泵内应经常充满液体，吸入阀和排出阀应保持常开状态。（4）输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道。（5）应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂.11。 试运转过程中应做详细记录。发现异常情况应及时处理。12。质量控制控制措施(1）设备专业工程师必须重视水泵房施工，对水泵基础位置、标高审核后方可施工.主要核对水
17、池管口标高与水泵安装与隔振设置是否相符。（2)设备工程师应做详细的技术交底，交给施工负责人。（3） 操作人需按交底施工，把水泵房做为重点机房施工，防止盲目施工。(4）应选择合格生产厂家的JSD橡胶隔振器及可曲挠橡胶接头。（5)做好设备、管材、配件的成品保护,防止污染。)（6）多组水泵布置时,同型号的要排到一起,间距相等，多组水泵配管应横竖对正,保证整体机房的美观。室外给排水施工方目 录 一、施工准备（一)、技术准备（二)、材料要求(三)、主要机械(四)、作业条件（五)、施工组织及人员准备 二、给水管道及配件安装(一）、材料质量要求（二）、质量标准三、管沟开挖及回填施工（一)、操作工艺(二）、质
18、量标准四、安全环境保护 (一)、安全措施一、施工准备（一）、技术准备1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。2、已有经过审批的施工组织设计,并向施工人员交底.3、技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。(二）、材料要求1、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。2、工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。3、所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。4、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书.5、管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应
19、和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。（三）、主要机具1、施工机具见施工机具表2、测量仪器见施工测量仪器表(四）、作业条件1、管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除。2、在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑等应在开工前迁至业主指定的地方.并将脏物清除干净后进行消du处理，方可将坑填实。3、在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。（五）、施工组织及人员准备1、施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。2、施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、
20、抹灰班、测量班等。3、施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、泥瓦工、普工.二、给水(消防）管道安装（一）、材料质量要求1、材料的验收1) 给水（消防）PE管及管件的规格品种应符合设计要求,管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件应造型规矩，尺寸合格,并有出厂合格证。 2）阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好.3）管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。2、管道安装铺设的一般规定1）管道不得铺设在冻土上.2)管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向
21、，插口顺水流方向安装。3）管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号.4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入.5）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。6）在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。3、管道敷设前的准备工作1）管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行,在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观
22、检查，发现有问题的不得使用。2）准备好下管的机具及绳索,并进行安全检查。对于管径在150mm以上的管道可用撬压绳法下管。对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。3)如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。4）管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔,使管道内部清洁。 安装准备管道连接（粘接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接）管道清理管道及附件铺设就位支敦设置管道防腐（保温）管沟验收管道定位试压、冲洗、消du4、管道的敷设1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。2）敷设管道时，可将管材沿
23、管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，热熔连接的管材在地面连接一定长度，养护合格后下管,粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。3）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护。4）在沟槽内施工的管道连接处,便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。5）塑料管道施工中须切割时，切割面要平直.插入式接头的插口管端应削倒角，
24、倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/31/2,倒角一般为15.完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。6)采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过27）管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐。5、阀门的安装1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。2)阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10,且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。3）阀门的强度和严密性试验,应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍
25、;严密性试验压力为公称压力的1。1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。4）阀门的连接工艺参照管道的连接工艺.5）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。6)阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫.7）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。6、管道水压试验及消du1）一般规定(1）水压试验应在回填土前进行。（2)对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。(3）对捻口连接的铸铁管道,宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行
26、试压，浸泡时间应符合下列规定：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h。（4）水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。当承插给水铸铁管管径不大于350mm时，试验压力不大于1。0Mpa时，在弯头或三通处可不作支敦。(5）水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行.（6）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连,已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。（7）管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。（8)管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时,在
27、试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。（9)冬季进行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水。（10）水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1。31。5倍,表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。2)试压及消du程序如下：(1)按本标准有关工艺,按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。（2）缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。(3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。（4）升压过程中，若发
28、现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。（5）试压过程中,全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后,制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。（6）试验合格后,进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填.（7）新建室外给水管道于室内管道连接前，应经室内外全部冲洗合格后方可连接，。（8)冲洗标准当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。（9）饮用水管道在使用前的消du用每升水含2030mg的游离氯的清水灌满后消du.含氯水在管道中应静置24h以上,消du后再用水冲洗。常用的消du剂为漂白粉，进行消du处理时，把漂白粉
29、放入水桶内,加水搅拌溶解,随同管道充水一起加入管段，浸泡24小时后,放水冲洗.（二）、质量标准 1、一般规定输送生活给水的的管道应采用塑料管、复合管。塑料管、复合管的管材、管件应是同一厂家的配套产品. 2、主控项目 (1)给水管道在埋地敷设时,应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施.如无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。检验方法：现场观察检查.(2）给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。检验方法：观察检查。 （3)管道的接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内,不应埋在土壤中。检验方
30、法：观察检查（4）给水系统的各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离；管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm，时，不得小于350mm.检验方法：尺量检查（5)管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0。6Mpa。检验方法：管材为塑料管时,试验压力下，稳压1h压力降不大于0。05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。（6）给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消du,满足饮用水卫生要求。检验方法：观察冲洗水的浊度,查看有关部门提供的检验报告.3、一般项目(1）管道的坐标、标高、坡度
31、应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表室外给水管道安装的允许偏差和检验方法的规定。（2）管道连接应符合工艺要求，阀门，水表等安装的位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径50mm时必须设独立的支撑装置。检验方法：现场观察检查（3)给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时,给水管管径小于或等于200mm的,管壁水平间距不得小于1。5m；管径大于200mm的，不得小于3mm。检验方法:观察和尺量检查六、管沟施工三、管沟开挖施工 （一)、操作工艺 A、测量、定位1）测量之前先找固定好水准点，其精度不应低于级.2）在测量过
32、程中,沿管道线路设置临时水准点。3）测量管线中心线和转弯处的角度。并与当地固定建筑物相连。4)若管道线路与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。5)在测量过程中应做好记录，并记明全部水准点和连接线。6）给水管道坐标和标高偏差要符合本标准的规定，从测量定位起就应控制偏差值符合偏差要求. B、沟槽开挖1)按当地冻结层深度；通过计算确定沟槽开挖尺寸，放出上开口挖槽线。D300mm时为：D管皮冻结深0。2mD300mm时为：D管皮冻结深D600mm时为：D管皮冻结深0。3m沟底宽度表9。5。21管径（mm）50751003003506007001000测量确定线路钉中心桩放线定位管沟开挖管沟
33、回填2）按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线.3）按人数合最佳操作面划分段，按照从浅到深顺序进行开挖。4)一、二类土可按30cm分层逐层开挖,倒退踏步型开挖，三、四类土先用镐翻松，再按30cm左右分层正向开挖。5)每挖一层清底一次,挖深1m切坡成型一次，并同时抄平，在边坡上打好水平控制小木桩。6）挖掘管沟和检查井底槽时，沟底留出1520cm暂不开挖。待下道工序进行前抄平开挖，如个别地方不慎破坏了天然土层，要先清除松动土壤，用砂等填至标高，夯实。7）岩石类管基填以厚度不小于100mm的沙层。8）当遇到有地下水时,排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。9)敷设管道
34、前，应按规定进行排尺，并将沟底清理道设计标高。按下表规定挖好工作坑。10)采用机械挖沟时，应由专人指挥。为确保机械挖沟时沟底的土层不被扰动和破坏，用机械挖沟时，当天不能下管时,沟底应留出0。2m左右一层不挖，待铺管前人工清挖.C、回填1）管道安装验收合格后应立即回填。2)回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。3）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，必要时可采取限位措施。4)管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子和防腐层，沟槽其余部分的回填也应分层夯实。管
35、子接口工作坑的回填必须仔细夯实.5)回填设计填砂时应遵照设计要求6）管顶0.7m以上部位可采用机械回填,机械不能直接在管道上部行驶。7)管道回填宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。（二）、质量标准1、一般规定1)冬季井室施工应有防冻措施，夏季施工应有防晒措施。2、主控项目1)管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。检验方法：现场观察检查。2）各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。 检验方法:现场观察检查。3）设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为5mm。绿化带上和不通车的地方可采
36、用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2的坡度向外做水泥砂浆护坡。检验方法：观察和尺量检查。4）重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上,砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土.检验方法:观察和尺量检查.3、一般项目1）管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。检验方法：观察、尺量检查.2）管沟底沟底层应是原土层,或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、石块等。检验方法：观察检查。3)如沟为岩石、不易清除的块石或为硕石层时，沟底应下挖100200mm，填铺细纱或粒径不大于5mm的细土,夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设.检验方法：观察和尺量检
37、查4)管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填;管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石和冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行驶。检验方法：观察和尺量检查.5）井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应素土夯实;在地下水位以下时,基层应打100mm厚的混凝土底板.砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水.检验方法：观察和尺量检查。6）管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。检验方法：观察检查四、安全环境保护(一）、安全措施1、吊
38、装管子的绳索必须绑牢，吊装时要服从统一指挥，动作要协调一致，管子起吊后，沟内操作人员应避开,以防伤人.2、施工人员要戴好安全帽。3、用手工切割管子时不能过急过猛，管子将断时应扶住管子，以免管子滚下垫木时砸脚。4、管道对口过程中，要相互照应，以防挤手。5、夜间挖管沟时必须有充足的照明，在交通要道外设置警告标志。6、管沟过深时上下管沟应用梯子，挖沟过程中要经常检查边坡状态，防止变异塌方伤人。7抡镐和大锤时，注意检查镐头和锤头，防止脱落伤人8管沟上下传递物件时，不准抛弃，应系在绳子上上下传递。下面为附送毕业论文致谢词范文!不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导
39、和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这
40、三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了，希望(,请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我,纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的.致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议,老
41、师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先,我想说“荣幸”,因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事,更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“
42、幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多,我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体.最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“*”，希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事!！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。室外给排水施工方案目 录 一、施工准备 (一)、技术准备 （二）、材料要求 （三）、主要机械 （四)、作业条件 （五)、施工组织及人员准备 二、给水管道及配件安
43、装 （一)、材料质量要求 （二）、质量标准 三、管沟开挖及回填施工 (一）、操作工艺 (二）、质量标准 四、安全环境保护 (一)、安全措施一、施工准备（一)、技术准备1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等.2、已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。3、技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。(二）、材料要求1、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。2、工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。3、所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力
44、冲击破损。4、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。5、管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品.(三）、主要机具1、施工机具见施工机具表2、测量仪器见施工测量仪器表（四）、作业条件1、管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除。2、在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑等应在开工前迁至业主指定的地方。并将脏物清除干净后进行消du处理，方可将坑填实。3、在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记.（五）、施工组织及人员准备1、施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度.2、施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。3、施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定,一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、泥瓦工、普工。二、给水管道安装(一）、材料质量要求1、材料的验收1) 给水PE管及管件的规格品种应符合设计要求,管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和