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1、预制钢筋混凝土方桩施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）武清森林公园景观桥桩基施工方案天津雍阳园林绿化2021年5月30日预制钢筋混凝土方桩施工方案一、工程概况本工程桩基采用预制钢筋混凝土方桩，桩顶标高为大沽标高6.6m,桩底标高为大沽标高18.4m，桩长25m（分两节,每节为12。5m),总桩数48根.选用04G361预制钢筋砼方桩图集中JZHB45，配筋选C组，混凝土采用C40，桩顶入承台,800mm，破桩头700mm。群桩按四个矩形形状不同数量组成，群桩每组由6和18根均布设置，分布规律。二、编制依据及原则（一)编制依据1。业主提供的本工程设计图纸,地质
2、勘探资料及本工程试桩所取得的经验。2。相关国家施工验收规范和标准.建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB5 22002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5 4-2002）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）先张法预应力混凝土管桩标准（GB134761999）(二)编制原则1。安全第一的原则在施工方案的编制始终按照技术可靠、措施得利、确保安全的原则确定施工方案。2。优质高效的原则精细组织，严格管理，明确质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系.严格执行施工规范的有关规定，充分发挥公司和项目经理部成员的施工能力，将工程做到优质高效。3。确保工期原则搞好上下工序的衔接,及时组织材料进退场，实施进
3、度监控，确保实现计划工期目标,满足业主要求。4。合理布局、科学配置的原则根据工程量、各项管理目标以及施工现场地形地貌的特征，在临时施工准备上,特别是水、电、路的 安排利用、进场材料的存放、生活设施的布置，本着安全、文明、方便、高效的原则，优化配置、合理布局，满足施工需要。三、施工工艺及质量标准桩机就位复核桩点起吊下半节桩桩尖对准桩点校正桩机水平静压沉桩校正桩身垂直度对上节桩记录压力值控制桩顶标高沉桩至设计要求焊接校正桩身垂直度移至下一根检验焊接质量施放桩点记录压力值(一)施工工艺流程图（二）施工顺序为减少静力压桩挤土效应对桩位的影响,施工顺序按桩号顺序依次进行。（三）主要施工方法该工程施工现场
4、三通一平,施工场地地表承载力经试桩确定满足桩施工要求,现场施工道路经填垫碾压满足基桩施工运输要求;地上地下管线和障碍物已清除干净.1.测放桩位该工程施工桩位由总包单位专业测量队施测。A.制定桩位放线方案：为了确保放桩准确简便，经研究决定用坐标法进行施测.B。根据甲方提供的桩位平面图对所有桩位进行统一编号。C。桩位的放线确定:放桩前对控制点进行检测校正后，进行砌砖浇注混凝土进行强制性保护。以工程控制桩为基准，采用坐标法在各工程控制桩上设站，以距离远的一个控制桩为零方向，充分利用全站仪的放点功能，最大限度的减少人为误差;首先施放一个控制桩，详细检核站的正确性，然后再逐个施放具体桩位，在已放好桩位处
5、撒白灰，系布条注明其编号。D。桩位施工前再次用GPS全站仪对施工桩位逐个进行复测,确保桩位准确无误。2.施工程序及施工方法打桩顺序：施工顺序按桩号顺序依次逐排进行.桩位复测：每根桩施工前，均对桩位用GPS全站仪再次校正,以避免由于桩基施工的挤土效应和运桩车辆对桩位造成的偏移。架设水准仪:依据设计水准点计算出水准高程，根据有效桩顶标高计算出桩顶到水准点的垂直高度，以此计算出送桩深度,并在送桩器上做出明显标记，作为控制桩顶标高的依据。焊接桩尖:将桩尖平行焊接在下节预应力管桩的钢端板上（可以间断焊接，焊接80mm，间隔40mm不焊接），要求焊接位置与钢端板和桩体同心同轴，并且焊接牢固，焊缝饱满。桩机
6、就位、压桩：桩机调配、试运行各部件运行灵活可靠满足施工要求后，移机就位.调整桩机底座水平，在桩位处用相应桩径的圆规划出圆圈及桩点十字控制线，吊桩喂桩,启动抱桩器将桩抱紧、对位，确保桩位移小于20mm,桩入时的垂直偏差不得超过桩长的0.5%。开动液压装置压桩，压桩过程中使用在桩基垂直的两个方向的经纬仪观测桩体有无倾斜，若有，将桩调正后重新压入。接桩：第一节桩顶端距地一米左右进行接桩。接桩采用钢端板焊接法,接桩使用焊条为E43；管桩对接前，上下端板表面用铁刷子清理干净浮锈，拼接处坡口槽电焊分层对称进行,焊接时先在坡口周围点焊4-6点，施焊由两个焊工对称进行,焊接层数为两层，内层焊渣清理干净后再施焊
7、外一层，焊接完毕清除焊渣,确保焊缝连续饱满（焊缝与坡口平）。接桩时上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的0。1.打桩至设计标高：桩体焊接及垂直度检查合格后方可继续压桩,并随时观测桩体垂直度，记录每米压力值,桩压至抱桩器标高时，放上送桩器，送桩器底面干净平整，置于桩顶面上，检查送桩器垂直度后继续压桩至设计标高.当桩尖进入持力层后记录最终压力值.标高控制：压桩过程中用水准仪进行实时监控，当压桩接近设计标高,减慢压桩速度，确保桩端标高达到设计要求。桩端标高允许偏差为50mm。停压标准：以桩端设计标高为停压标准。以甲方、设计、监理提供的桩达到设计标高时的压力值为参考，若发现压力
8、值过大，而桩未达到设计标高或桩达到设计标高而压力值偏小等情况及时与甲方、设计、监理及有关单位协商处理方法，并做好记录。截桩措施:管桩不宜截桩。由于工程需要必须截桩时,应确保截桩后管桩质量，截桩时不得使用大锤及风镐等电动机械硬凿或强行扳拉截桩,应先在不需要截除的桩身根部用钢箍抱紧，沿钢箍上缘采用专用锯桩器截割.3。施工控制要点进场材料（预制钢筋混凝土方桩）控制：预制钢筋混凝土方桩进场验收必须按照相关标准的规定执行。并具有合格证、预应力混凝土管桩出厂报告及相关材质证明等资料,同时检查桩的外观质量符合下表要求，不符合设计和规范要求的桩不得使用，坚决退场.预制钢筋混凝土方桩达到设计强度的100%后方可
9、吊装运输，并且桩体的龄期达到14天后方可施工.桩外观质量要求项目质量要求粘皮和麻面不允许桩身合缝漏浆不允许局部磕损不允许内外表皮漏筋不允许表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝、单龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高出端板平面断筋、脱头不允许柱套箍缺陷不允许内表面混凝土塌落不允许接头和桩套箍与桩身结合面漏浆、空洞和蜂窝不允许桩位控制：每根桩施工前对桩位及轴线进行检验校正，以避免由于桩基施工挤土效应和运桩车辆积压造成的桩位偏差；施工中在桩位处使用圆规划出圆圈和十字控制线，以控制桩位偏移，压桩过程中如有个别桩遇地下障碍物跑位，将该桩拔出地表，障碍物处理
10、后重新按原桩位压入。标高控制;每根桩送桩均用水准仪直接观测,必须保证送桩深度满足设计要求，桩端标高允许偏差50mm。垂直度控制：桩体垂直度使用经纬仪控制，操作人员分别从桩机的两个垂直方向进行观测、控制桩体垂直度，保证桩体垂直压入地下。桩身允许偏差控制在桩厂的0。5%以内.焊接控制:对接前清理干净对接面和坡口，接桩处有微空隙的，用铁板填满填实空隙，焊满焊平，焊接完毕自然冷却时间不得少于8分钟，严禁水冷或焊好即打。桩位的保护控制：桩位挂布条撒白灰做明显标识。运输车辆的运行、材料的堆场、施工机械的行走方向,每台机组均由专人负责指挥,防止挤压桩位位移。桩的储存与运输控制：储存：管桩的堆放场地应坚实平整
11、，放置在邻近桩位吊车工作半径内,尽可能减少二次倒运。管桩堆放时，最下层放置两根垫木，垫木位置距桩两端0.21L处，垫木支撑点在同一水平面上.管桩应按品种、规格、型号、长度分别堆放,堆放层数不得超过6层.运输：管桩吊装采用两支点法和两头勾吊法，两吊点距桩端0。21L处，钢丝绳与桩身的夹角不得大于45度，装卸时要轻起轻放，严禁抛弃、碰撞、滚落。管桩在运输过程中放置两支点垫木距桩端0.21L处，且绑扎牢固。四、施工安全保证措施(一)组织与管理1.现场组建由项目经理、工长、专职安全员组成的安全小组，负责监督检查施工现场安全设施，并负责对进入本现场施工人员进行安全教育，做好安全交底记录。2。参加本工程施
12、工的人员要穿戴好个人防护用品，要熟知本工种的安全操作规程,在工作中坚守岗位，不得擅离职守，严禁酒后作业；特工种操作人员经有关部门培训合格，持证上岗。（二）设备的管理1.每台桩机和吊装机械由专职机械工负责检修、维护、保养，每日施工前后检查试运行各部位运转安全可靠后方可使用。2.现场的各种电器机械设备以及其它电动工具非专业人员不得动用和拆改，各种专业操作人员必须持证上岗。3。各种机械和动力机具必须有安全装置，所有电器设备一律采用三级控制两极保护，一机一闸,安装有效的漏电保护装置,操作者必须穿戴合格的绝缘防护用品。4.电焊机必须使用二次电焊钳子线，不准有破头，电焊机应垫高地面30cm，要有防雨罩，一
13、二次线端应有防护罩。(三）桩位孔洞的防护每根桩施工完毕，桩位孔洞及时封盖围挡，每个独立基础桩位施工完毕立即将桩位空洞用杂土分层回填至现地坪，以防伤人及雨季积水.(四）吊装、运输1。桩在起吊和搬运时，必须平稳不得损坏，吊点采用单点调运，黄金起吊点距桩顶0。3L，钢丝绳绑扎固定牢固。2。起重机工作半径范围内不得站人。3.工程桩的码放高度不得超过6层。4。管桩在运输过程中放置两支点垫木距桩端0.21L处,且绑扎牢固.（五）临时用电安全防护1。临时用电应按有关规定编好施工现场临时用电方案，并建立对现场线路、设施定期检查制度。2。配电线路必须架设整齐，架空线路应采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架
14、空敷设或沿地明敷设。3.配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。4。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁.5。独立的配电系统应按照有关标准规定采用三相五线制的接零保护。标件十 施工组织设计1.工程概述1。1 工程简况某电厂一期工程2300MW发电机组，由安徽电建一公司于2003年7月22日中标承包施工，目前电建一公司某电厂项目部已进驻施工现场并全面展开工作，砼预制桩具备招标条件。1.2 工程范围、内容及工程量本标工程为某电厂砼预制桩工程,桩型号为97G361图
15、集中的JZHb-2501112CG(烟囱)及JZHb-250-1414CG(主厂房)，砼强度C40，单桩竖向承载力为1500kN。工程范围、内容及工程量如下：烟囱桩基：桩运输（安庆老峰电厂至现场），打、接、送砼预制桩(锤击)、桩孔回填土施工、配合高低应变实验.桩规格50050023000mm,约200根。主厂房桩基:桩预制、施工现场运输倒运及打桩、接桩、送桩(锤击)、桩孔回填土施工、配合高低应变实验。桩规格50050028000mm，约2200根。1。3 工期要求烟囱桩基：开工日期为2003年8月5日桩运输，8月10日开始打桩；竣工日期为2003年8月20日结束(日历15天）。主厂房桩基：开工
16、日期为2003年8月5日，竣工日期为2003年10月31日(日历87天）。1.4 质量要求本工程质量根据业主的设计图纸，严格按国家、建设部及电力行业颁发的现行有效的施工技术标准、规格、规范、验收标准施工,质量达到优良。1.5 施工条件本工程位于某市贵池区东北（江口镇）约13km，傍近长江及公路，交通方便.施工电源、水源由招标方指定的供电盘、接水口自行接引。施工临建由招标方统一规划，承包人居住场地及通信由承包人自行解决。工程所需材料均由承包人自行采购。1.6 工程特点工程项目单一；大断面长桩，焊接接头；工程数量大；现场预制；工期紧迫；自然条件、施工条件好,便于集中优势力量展开机械化施工。本工程重
17、点在打桩,但关键环节在制桩，而制桩的关键工序是钢筋制安，关键的部位是桩尖及焊接接头的铁件制作、安装精度。2.现场组织机构及主要人员、施工技术力量配置2.1 现场组织管理机构我单位高度重视本项工程，中标后,将其列为今年度重点在建工程之重，实行项目法管理，组建以黄德富、蒋玉明(一级项目经理）任项目经理、常务副经理及易图林(工民建专业高级工程师）任项目总工程师,并设置“五科、三室、二所的整体功能强的现场项目经理部，全权负责实施。调遣所属技术实力强、类似工程经验丰富、业绩突出的制桩、打桩二个专业工程队负责承建.项目部组织管理机构见下图：项目经理部项目经理：黄德富常务副经理：蒋玉明项目总工：易图林施工技
18、术科2人卫生保健所2人公安派出所2人综合办公室2人财务核算科2人物资设备科2人计划统计科2人安全质量科2人试验室2人精测室2人制桩工程队222人打桩工程队172人2。2 主要管理人员配备详见商务标之标件七主要施工人员情况表2.3 施工技术力量配备 详见本标件之6.2专业技工配备3总体施工组织方案及规划3.1 总体主导思路根据本标工程特点，结合我单位的技术装备能力和实践经验,为确保实现工期、质量、安全及文明施工等规划目标,施工组织的总体主导思路是：突击完成施工准备，上足专业机械技工；突出预制方桩关键,锤击沉桩限期完成;注重环保严把安全，材料工艺质量严控；精工细作确保优质,各方协力提前竣工.3.2
19、 主要施工方案3。2.1预制方桩采取现场设预制场集中预制,每根桩分二段，每段长14m(砼3。5m3、重8.75t)。采用矿渣水泥、砼罩塑膜及蒸汽养护，以加快模板与台座周转，确保工期进度。接头钢帽及桩尖钢靴的钢板件拟委托厂家加工制作，现场组焊。桩体吊装、运输采用16t汽车起重机（QY16)吊装、20t汽车炮拖车运输。3。2.3锤击沉桩采用履带式桩架(608P,适用桩长2430m）,配6t柴油桩锤（冲击部分6t，锤总重15t，冲击力50007000kN，冲程1.82.3m，适用于方桩5055cm、桩尖可进入弱风化岩0.51。0m，设计单桩承载力31254375kN)。3。2。4接桩采用焊接接头（钢
20、帽甲A）。侧模采用轻型槽钢(40+10）组合定型整节桩钢侧模(40：48。3kg/m、10：8.6kg/m，每节桩单侧模重0.797t,见下页图）.制作56套，周转期1天.台座泥结碎石垫层10cm厚,砼硬化面厚10cm （见下页图）。规模112根，周转期2。5天。3。2.7作业班制基于工期紧迫,制桩、打桩均采取日三班二倒制施工作业。3.3 施工平面布置图3。3。1方桩预制场施工平面布置图3.3。1。1每单元台座按预制7根规模布设，详见下图（单位:m)：110.513=6.52.25140.5142.2512345670.7529.5蒸汽管蒸汽管3。3.1。2总体设16个单元台座，周转期2。5天
21、，则每天预制44根。详见下图(单位：m）:16单元14单元12单元10单元6013729.2549单元2单元1单元6.529.25429.257单元48单元5单元3单元4.56单元4单元15单元29.254413单元11单元4.5604t/h14锅炉房砼搅拌站(60m3/h)钢筋(铁件)加工场41.548.5903。3。2工地办公室及其它生产临建等布置按发包方指定地域另行布设.3.4 施工工期、质量、安全及文明施工等目标规划工期目标规划烟囱桩基：2003年8月5日开工(桩运输)，8月20日竣工(打桩结束）。日历15天，同招标工期。主厂房桩基：2003年8月5日开工(施工准备），10月21日竣工
22、(打桩结束），日历77天,较招标要求工期提前10天。3.4。2质量目标规划严格按设计图纸和国家、建设部及电力行业颁发的现行有效的施工技术标准、规程、规范、验收标准施工，确保质量达到优质工程。杜绝工程质量重大及一级一般事故.3.4。3安全目标规划贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针，结合桩基施工特点制定严密的安全措施，杜绝施工人员工伤以上事故,杜绝机械设备及交通肇事责任事故，杜绝火灾及爆炸事故，确保施工安全.3。4。4文明施工、环境保护等目标规划按国家及地方政府部门有关文明施工与环境保护、文物保护的法令、法规及电建一公司某电厂项目部的相关规定要求组织施工，推行标准化现场管理，现场布置科学合理，施
23、工过程文明有序，对周围环境无污染、无干扰，无相关投诉。创市、局级文明施工工地。4施工进度计划安排4.1 施工工期计划安排烟囱桩基工程2003年8月5日开工，8月20日竣工，日历15天（同招标工期）。期中：桩运输2003.8。58.15(日历10天)；锤击沉桩：2003。8。108.20(日历10天)。4。1.2 主厂房桩基工程2003年8月5日开工（含施工准备）,10月21日竣工，日历77天（较招标要求工期提前10天).其中：施工准备:2003.8.58.20（日历15天）；预制砼桩:2003。8。2110.15(日历56天）;锤击沉桩：2003。8。2610.21(日历57天)。4。2 施工
24、进度计划安排详见下图施 工 进 度 计 划 安 排 横 道 图项目序号工程内容单位工程量03年8月03年9月03年10月备注上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬烟囱桩基11+12m/根1施工准备天22根/m3桩运输200/1150计划有效作业日9天,日均24根3根/m3锤击沉桩200/1150计划有效作业日9天,日均24根主厂房桩基14+14m/根1施工准备天152根/m3预制砼桩2200/ 15400计划有效作业日50天，日均44根3根/m3锤击沉桩2200/ 15400计划有效作业日50天，日均44根5、主要施工机械设备配备5。1 砼搅拌站按砼日作业量(44根、308m3/d）配备60m3
25、/h砼搅拌站1座.5。2 打桩机综合考虑桩断面尺寸、桩长、桩重及承载力、地层岩性条件等因素选择桩机。每天按三班两倒制作业，1台机1天沉桩4根，则主厂房桩基须配11台桩机，日打桩44根，进场时考虑再增加3台备用。烟囱桩基先期施工采用6台桩机，日打桩24根.5。3 钢筋加工机具配备2台75kVA对焊机及配套调直、切断、弯筋等钢筋机具。5。4 装吊、运输主厂房桩基施工配备16t汽车起重机6台（含制桩）及20t汽车炮拖3台。烟囱桩基先期施工，日运输成品桩24根(70km运距），须配16t汽车起重机2台及20t汽车炮拖6台。5.5 计划投入的主要机械设备及测量、试验、检测仪器表详见下页计划投入的主要机械
26、设备及测量、试验、检测仪器表。计划投入的主要机械设备及测量、试验、检测设备仪器表序号机械设备名称型号规格单位数量国别产地制造年份功率（kW)、能力备注一打桩及吊装、运输1履带式打桩机608P/D60台14上海20012030m、6t2汽车起重机QY16台6徐州200016t3汽车炮拖车HY942台6汉阳199920t二砼及钢筋、铁件制作1砼搅拌站HZS60座1阜新200060m3/h2机动斗车PC10A台20北京20009。7400L3振捣棒HZ30、50台20郑州20011.14平板振动器PZ5。5台10郑州20011.55钢筋调直机GJ4-14台2郑州20004.56钢筋切断机GD40台2
27、郑州20005.5 6-40 7钢筋弯曲机GW40台2郑州20002.8 6-40 8钢筋对焊机UN-75台2沈阳200075 12-36 9自动切割机CG130台2沈阳20002410牛头鉋床B690台1沈阳19995。811轻型钻床ZQ5180A台2沈阳199912打底焊机ZXG250台6沈阳200017。313电焊机BX33002台46沈阳200023。4三其它机械设备1卧式快装链条锅炉KZL-4台1沈阳1999 4t2装载机ZL40A台2徐州20002m33自卸汽车太脱拉台2捷克2000 15t 4推土机T140台1宣化20001035振动碾YZ12台1洛阳2000 12t6洒水车(兼
28、运水）LS1050A台1长春2001 10t7油罐车JNL62台1济南200010t8载重汽车CA1091台1长春1999 8t9潜水泵21/2PW台1沈阳20004 50m3/h四测量仪器1全站仪尼康DGM-550台1日本19992水准仪NA28台2美州20003经纬仪WILDT2、台8瑞士1999五试验、检测仪器设备1新标准筛20cm、30cm套2天津20012摇筛机8411,30cm台1天津20003针片状规准仪新标准台1天津2000计划投入的主要机械设备及测量、试验、检测设备仪器表序号机械设备名称型号规格单位数量国别产地制造年份功率（kW）、能力备注4石子压碎值测定仪150台1天津20
29、005石子压碎值筛200,2-16套1天津20016砂子指标压碎仪台1天津20017视比重测定仪台1天津1999860t万能试验机WE600台1金华19989新水泥胶砂搅拌机JJ-5台1无锡200010水泥净浆搅拌机NJ160-A台1无锡200111负压筛析仪FSR-150台1无锡200112水泥软练试模4416cm套4无锡200113雷氏沸煮箱FZ31台1无锡200114电动抗折机KZJ500台1无锡200015砼试件振动台1m2台1无锡199916水泥干筛标准筛(80m）套1无锡200017强制式砼搅拌机JQJ-30台1无锡199918净浆机NJ-160台1无锡200019冷冲弯头648台
30、1无锡200020雷氏测定仪LJ-75台1无锡200021水泥稠度仪锥形维卡仪台1无锡199922砼试模15cm3套60无锡200123李氏比重瓶个1无锡199824电动脱模器LQ-150kN台1无锡200125承载比试验仪LCB2台1无锡200026钢筋保护层测定仪台1无锡199927磅秤100kg台1无锡200028标准养护箱HBY40B台1无锡200029水质分析仪台1无锡199930砼含气量测定仪HX1台1无锡199831坍落度筒100200300个2无锡200132标准养护室HF-98间1无锡200033电热干燥箱DGS/20002台2无锡200034超级恒湿器501型台1无锡200
31、135砼回弹仪HJ225A台1无锡200136桩基动测检测仪TVM-1台1北京20006、劳力计划安排6。1 施工队伍安排计划安排二个施工队承建施工，即:方桩预制队（222人）、打桩队(172人)。施工中视进度实况进行动态调整。6.2 专业技工配备见下表：专 业 技 工 配 备 表序号工 种数量(人）序号工 种数量(人）1机械司机477模板工142汽车司机218电焊、气焊工1043钢筋工209电工44砼工2010管道工45打桩工2811锅炉工46装吊工2812普工1007、主要材料供应进度计划根据施工进度计划安排，结合现场贮备条件及材料特性、料源情况，合理安排材料供应进度计划。原则是：满足日、
32、月施工进度、尤其是高峰日、月用料需求量，现场不长期库存积压；适当提前贮备：油料、成品桩3天,水泥、木材、中粗砂、碎石等510天，钢筋、型钢材等1015天；综合损耗系数：水泥2%、钢筋3、中粗砂5%、碎石5%、型钢材3；选择优质产品、价格适宜，保持固定的厂家;施工中根据实际情况动态调整。详见下表：主 要 材 料 供 应 进 度 计 划 表序号材料名称单位数量2003年89101钢筋砼方桩（50cm、11+12m）根2002002钢筋(、级)t2389110012893钢材（中厚钢板、角钢）t419。8200219。84水泥(矿渣525）t67101700340016105中粗砂m36070154
33、0308014506碎石(540mm）m3144003650730034507铁线（22#、8#）t11.55.56。08电焊条(E43、50）t4521249柴油、汽油t17430905410槽钢模板 40、10t191。2191。211木材m346262012煤t3001001505013电kWh5910009900029600001960008.施工方法、工艺及技术措施要点8.1 钢筋砼方桩预制、运输、堆放施工方法桩分两节预制；砼由搅拌站制备,机动斗车运输入模，振动棒捣固，罩塑膜（太阳能）及蒸汽养护；钢筋(铁件)在加工厂制作、焊接绑扎骨架，人力车运输,汽车吊配钢管平衡梁吊装入模就位;侧模
34、采用轻型槽钢(40+10）组合钢模，底模为砼硬化面（10cm厚)台座与10cm厚泥结碎石垫层；成品桩用20t炮拖车运输，16t汽车吊装卸车.8。1。2工艺流程场地压实、整平泥结碎石垫层、砼台座底模、钢侧模整备支立槽钢侧模钢筋骨架就位（含钢帽、桩靴焊装）浇筑砼(制砼试件）罩塑膜及蒸汽养护（测温记录）拆侧模、继续罩塑膜与蒸汽养护(测温记录)养护至70%强度起吊达100%设计强度后运输、施打沉桩.8。1。3技术措施要点8。1.3.1严格控制砼台座平整度（1mm）,地基素土压实。8。1。3.2桩体分节长度14m,并避免在桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩.8。1.3.3槽钢组合侧模板为整段长度，
35、安设时采取根部销钉定位、上口卡杠的办法支立牢固；尤其严格控制桩尖锥形钢模与侧模和桩顶面、接头钢帽安装的垂直精度，与纵轴线倾斜不大于1mm，以保证打桩垂正、接桩贴合紧密.8。1。3。4钢筋骨架制作确保桩尖与桩靴居中、对准纵轴线;主筋接头采用对焊，同一截面接头不超过50，相邻主筋接头距离35d且50cm，在桩顶、桩尖各2m范围内不得有接头；严格控制主筋距桩顶距离,且不应与钢帽顶面钢板焊接;钢筋位置准确,网格距离正确。8.1。3.5科学合理设计砼配合比(采用矿渣水泥、砼标号提高半级，以利加快台座周转),严格控制施工配合比计量，砼自桩顶往桩尖方向连续浇筑,注意加强桩头及桩尖部位砼捣实.8。1.3.6采
36、用2点起吊，吊点距两端0。207L处，吊钩采用级钢筋，严禁采用冷加工钢筋；装卸时平稳提升、放下，装载时桩支撑点按设计吊钩位置叠放平稳、垫实,支撑、绑扎牢固，平稳行车，防止运输过程中晃动或滑动；进场后就近桩位处堆放（桩机起重钩工作半径内范围)并考虑到起吊方向,避免转向；堆放场地须平整、坚实、排水良好，垫木支点设在吊点处，叠放时各层对齐.8.1。3.7成品桩出场前须压砼试件，达到100%设计强度方可运输、施打沉桩，并严格进行外观质量检验.8.2 锤击沉桩8.2。1施工方法采用6t柴油锤（608P履带式桩架）锤击法沉桩；喂桩采用16t汽车吊；试桩采用重物千斤顶荷载法;沉桩控制当土层一般时以标高为主、
37、贯入度为辅，当土层较硬时以贯入度为主、标高为辅;基桩检测采用低应变动测法。工艺流程场地平整桩位测设桩身外观检查(设置标尺）桩机就位喂桩、插桩桩身校正稳桩击打沉桩(观测记录）接桩再击打沉桩或送桩(观测记录）打桩至设计标高桩机移位截桩头、基桩低应变检测。8。2.3技术措施要点.1开工前准备：认真熟悉图纸、地质资料，编制实施性技术方案，进行技术交底；核查现场地下管线及周围建筑物情况，洒灰线标志或采取加固、隔震措施；对进场的方桩进行复验检查及设置标尺,对桩机进行计量检验标定；按图纸测量放线定桩位(插钢筋头或小木桩)，测量记录桩位的标高(高程）。8。2.3.2试桩:通过试桩检验桩机适应性、测定桩的贯入深
38、度、持力层的强度、桩的承载力，精确测定最后三阵(10击）的贯入度等施工参数，编写试桩报告，经监理确认施工工艺及质量达标后再全面展开施工。8。2。3.3单柱承载力试验：采用坑式压重千斤顶法，荷载按桩设计承载力的2倍，分级加载（设计承载力的1/51/10)、卸载(1/5），定时间隔观测记录、绘制Q-S曲线，当QS曲线上有可判定的陡降段且总沉降量超过40mm或总沉降量达到40mm后，继续加载二级仍无陡降段,即终止加荷试验。8。2。3。4桩起吊、运输、堆放：吊点(或支承点)位置采用2吊点，设于距桩端0.207L处;喂桩、沉桩时采用1吊点，吊点位置设于距桩端0.29L（L=1016m）处。砼强度达到10
39、0时方可运输、施打沉桩；吊索与桩身接触处设胶垫；桩堆放时不超过四层,层间按吊点位置设垫木。8。2.3.5沉桩：桩尖就位插好后轻放桩锤，使桩均匀缓慢入土，并检查桩的垂直度（偏差0。5%）;打桩开始时重锤低击，落锤的起锤高度0。5m，视桩沉入情况逐步加大冲击力；打桩过程中采用2台经纬仪在相互垂直的2个方向进行垂直观测，确保桩的垂直度(打桩架的垂直度1)，并控制桩顶偏差5cm;沉桩中设专人准确进行量测记录标高、贯入度.沉桩过程中如出现贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎时，暂停打桩，并及时会同监理、设计单位研究，处理后方可继续施工。.6接桩：本工程采用焊接接桩。钢板采用A3钢，焊条采用E43，焊接时先将四角点焊固定，然后对稳焊接，并确保焊缝质量和尺寸。接桩须在穿过硬土层后进行，接桩时上下节的中心偏差5mm,节点弯曲矢高桩长的1，且20mm。上下两节之间的间隙用楔形铁片塞实焊牢；焊缝自然冷却10min以上方可继续沉桩.7安全