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1、闸室段施工方法实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）闸室段分部工程施工工法一、 概述本分部工程的主要工程内容：漫水闸底板、闸墩、工作桥、便桥.以及闸室东西两侧墙后土方回填。二、 分部工程施工顺序开挖闸室主体基坑至设计标高及混凝土垫层闸室底板底板闸墩及便桥排架工作桥墙后土方回填压实。三、工程的施工工艺和方法1、 基坑土方开挖1.1土方开挖准备1、施工前对施工区域内的地形、地貌、道路等情况进行全面了解，清除各类障碍物、垃圾、树根、杂草等,初步平整场地，进行施工现场布置。2、准确测量放样，定出基坑中心线，上下口开挖边线及填土区的位置,并用石灰线和标杆作出醒目标志。3、进行降
2、排水设计和施工，连续抽排地下水,保持土层中的潜水和承压水水位控制在拟开挖土层底高程以下0。5m。4、合理布置土方运输车辆的行车路线，修筑道路，创造好的运输条件。5、在施工区域内设置排水沟、截水沟，疏通并排除地表水，使施工场地无积水，阻止雨水顺坡流入基坑。1。2土方开挖施工方法采用挖掘机开挖，汽翻运输，保护层土方均采用人工开挖,修整成形。前期基坑开挖阶段施工强度最大，按基坑开挖总时间10天配置土方施工机械.配备1立方米挖掘机3台，160推土机2台，汽车翻斗车15辆，土方试验设备2套。施工管理人员2名，进行整个土方工程的施工管理。本工程土方开挖分为机械土方开挖、保护层土方开挖，在开挖上层土方的同时
3、，开挖河道内的爽水龙沟，修建下层土方开挖运输道路，保证土方连续进行，且提高其效率。其基坑开挖先进行土方开挖边坡稳定计算，确认边坡稳定安全后,才进行开挖。所有土方开挖时先由测量人员定出土方开挖范围及填土位置，并用石灰线或标杆作出醒目标志，同时注意控制地下水位，并合理布置好运土路线，陆上土方采用挖掘机配汽翻开挖，保护层土方采用人工开挖。土方开挖基坑开挖时预留保护层,突击开挖，及时封底,防止土层暴晒和泡水.对于上下游护底施工前在护底周边设置排水措施，采取分段快速作业法，施工过程中不得使土层暴晒或泡水，雨季施工采取防水措施。为保证土方工程施工的顺利进行，施工中采取如下措施:、河道土方开挖留有修坡余量，
4、采用人工修坡。、保护层土方开挖降低地下水位及保持排水畅通，以防止土体挠动。、基坑土方开挖时，可利用回填的土方分类堆放,以保证回填土质质量.、夜间施工有足够的照明，危险地带设明显安全标志。、主体工程建筑物的基础开挖均在旱地施工。、土方明挖从上至下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。在基坑四周和上下游河道中间挖设排水明沟，确保降排水畅通。2、 墙后土方回填本工程的回填土来源为毛港漫水闸西侧预留的切滩位置土方，取土需按监理工程师要求进行，站身后回填土的土质和压实度符合设计要求，填土分层压实，铺土厚度每层应控制在2025cm。2。1土方回填（1）铺
5、填作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。（2)严禁将砂（砾）料或其他透水料与粘性土料混杂，土料中的杂质应予清除。（3)作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟.（4）机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。（5）每一填土层按规定的施工压实参数或类似条件的碾压经验施工完毕后，应经监理人检查合格后才能继续铺填新土.经验收合格的填筑层因故未继续施工,复工前应进行刨面、洒水处理，并经监理人验收合格后才能铺筑新土，以使层间结合紧密。（6）压实土体不应出现干松土、弹簧土、剪切破坏、光面等不良
6、现象。监理人检查认为不合格时,有权要求承包人返工处理，经检验合格后方可铺新土。(7）在原土堤的斜坡结合面上填筑时，应随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层;削坡合格后,应控制好结合面土料的含水量,边刨毛、边铺土、边压实.2.2特殊气候条件下施工1、雨季填筑和维护应掌握雨情预报，雨前应及时压实作业面,并做成中央凸起向两侧微倾。当降小雨时,应停止粘性土填筑。粘性土填筑面在下雨时人行不宜践踏，并应严禁车辆通行.雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进行清理,并待质检合格后及时复工。承包人应承担整个合同有效期内的工程维护，免费及时处理出现的雨淋沟和裂缝。3、模板工程及脚手架工程施工
7、工法模板及脚手架施工先进行施工图放样设计.本工程采用组合大钢模板,异形部位(进出水流道等)采用木模板.支撑架采用钢管脚手架，承重脚手架需进行受力计算，绘制脚手架施工图，现场实施。钢模面板厚不小于3mm，且钢板面光滑无凹坑、皱折和其它表面缺陷。模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位,确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性,以避免漏浆。3。1模板加工异形部位木模板加工：为确保线型满足图纸及规范要求，模板采用在加工场按1：1放样，分段制作，模板面采用喷塑工艺提高进出水流道砼面光滑流畅,现场拼装。用料为二等木材.站墩、闸墩
8、上下游圆头部位模板定做钢模，质量标准符合规定，立模前清理干净并涂脱模剂.做到砼外观质量的和谐统一。3。2模板安装按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定,上部工程侧面模板用16对销螺栓固定，按6090cm网格状布置。模板安装确保有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定,各项误差在水闸施工规范SL 2791允许范围之内。进出水流道加工异形木模板,分段制作，用拖车运至安装部位进行拼装。措施为：为防止模板在混凝土浇筑过程中上浮，流道底部渐变段模板固定，采用在底板混凝土浇筑时预埋锚筋，用螺栓与钢管进行撑、拉，以保证模板的位置符合设计要求；保护层的控制需按
9、照省水利厅关于印发水利工程推广应用定型生产钢筋保护层混凝土垫块指导意见的通知苏水科20215号文执行。侧向模板对拉螺栓固定；顶部模板采用承重脚手架支撑。3。3模板拆除混凝土模板的拆除考虑到混凝土上的荷载及混凝土的龄期强度,不承重侧面模板在混凝土达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时的强度后拆除，墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时拆除。承重模板达到下列要求后，方可拆除模板。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱8758100悬臂构件27521003.4脚手架工程支撑必须牢固、稳定、可靠。一般脚手架搭设符合脚手架工程的搭设规定，承重脚手根据
10、荷载情况进行设计校核,确定搭设标准，同时满足脚手架工程搭设的一般要求。对于流道部份的分段整体制作的模板内支撑结构，需根据其承受荷载，进行受力计算后确定.脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图。钢管脚手架采用1.5英寸钢管，连接件为铸钢扣件。4、钢筋工程施工工法4。1钢筋的放样施工图纸先进行会审，深刻理解设计意图，根据施工规范、设计图纸要求进行施工放样，经质检科审核后的钢筋放样图，报监理工程师审核批准后付诸实施。4。2钢筋的制作（1)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋应平直，无局部弯折,钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拉
11、方法调直钢筋时, I级钢筋的冷拉率不宜大于4;、级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。圆钢筋制成箍筋, 其末端弯钩末端平直段长度箍筋直径受力钢筋直径(mm)25284051075901290105加工后钢筋的允许偏差序号偏 差 名 称允许偏差值（mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差20钢筋的弯钩弯折加工应符合有关规范的规定.（4）钢筋焊接和钢筋绑扎应按规范规定,以及施工图纸的要求执行.（5）钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接,当两
12、钢筋直径不同时,其两直径之差不得大于7mm。气压焊施焊前,钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净,并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上,两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。气压焊接时,应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为3040MPa。4。2钢筋的安装钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。加工场至现场用人工转运，采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊,搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。钢
13、筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制混凝土垫块，面层钢筋用预制混凝土撑柱或钢筋支架进行控制，为了面层钢筋在浇注过程中保持不变形，施工中对面层钢筋用型钢（或钢管)架立并用铅丝吊起，待浇到面层时再拆除型钢或钢管，侧面钢筋控制保护层用带铅丝的混凝土垫块固定.5、 混凝土工程施工工法本分部工程采用商品砼.5.1混凝土的运输商品砼的运输采用砼罐车运输至施工现场,采用砼输送泵直接送到砼浇筑地点。砼输送前,用清水湿润整个管道,再用水泥砂浆充分润滑管壁后开始泵送砼。管道脚手和模板脚手要分开,防止泵送砼时的冲击荷载影响建筑物的几何尺寸和内在质量.高温施工条件下，要在水平输送管道上覆盖草包，并洒水湿润，
14、防止管道堵塞，并能减小砼的温升。对于上升结构的砼运输，泵送砼至浇筑仓面,然后通过导管入仓，保证砼和易性,以防砼发生离析。砼输送泵管的布置要进行统筹规划，合理布置，以便在砼输送过程中发生堵管能尽快疏通。5.2混凝土浇筑、振捣1、准备工作任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查.检查内容包括:地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土开始浇筑前，承包人应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。2
15、、基础面混凝土浇筑 基槽必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑.在立模扎筋前应处理好地基保护层施工;在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；按施工图纸要求浇筑底板同标号砼封底。3、混凝土分层浇筑作业根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在墩墙浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升,在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始,直至保持水平面。底板砼：其浇筑采用水平分层浇筑方法，每层厚度控制在30cm，插入式振捣器振捣，面层用平板振动器复振,止水附近防止振捣器破坏止水铜片,采用人工补浆振捣密实，混凝土表面三搓两抹成活。中部及上部结构砼：砼开始浇筑时，应先浇5cm厚与砼砂浆成份相同的水泥砂浆，然后
16、再进行砼浇筑,每次浇筑厚度符合招标文件规定，浇筑过程中要经常检查钢筋位置、保护层厚度及所有预埋件的位置准确性，同时保证砼均匀上升，在斜面上浇筑砼时从最低处开始，直至保持水平面.当垂直落距大于2米，砼用串筒入仓，采用插入式振捣器振捣。混凝土浇筑时，严禁在仓内加水。4、混凝土浇筑间歇时间（1)混凝土浇筑应保持连续性,浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定。若超过混凝土初凝时间,则应按工作缝处理。(2)两相邻块浇筑间歇时间需经监理人批准。5、浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，应满足水利工程施工质量检验与评定规范DB32/T 23342021的要
17、求,同时不应超过下表的规定.混疑土浇筑层的允许最大厚度（mm）振捣方法和振捣器类型允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1。25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外 挂3005.3混凝土养护及表面保护为保证砼在规定龄期内达到设计强度，必须认真做好砼养护工作.主体工程混凝土施工主要在冬春季。为保证混凝土在规定龄期内达到设计强度,做好混凝土养护工作很重要。采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，其养护期时间按下表执行,在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。水平表面采用混凝土表面覆盖塑料薄膜加盖草包等材料进行养护，使混凝土在7天
18、内保持湿润；垂直面由于覆盖较困难，拟采用混凝土养护剂，即将塑料溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后，混凝土表面形成一层薄膜，混凝土中的水份不再蒸发，从而完成混凝土水化作用。为达到养护目的，养护膜保持完整性,若有破坏，应及时补喷，喷膜时间要与拆模同步进行。采用薄膜养护的部位,必须报监理人批准，混凝土冬季时施工应采用覆盖、包裹等养护措施.在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。对已浇筑的混凝土专人做好养护和保护工作，加强对棱角和突出部位的保护。混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护期时间（天)硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥145。4特殊气候混凝土施工雨季施工：雨季施工期间，勤测粗、细骨料的
19、含水量，随时调整用水量和粗、细骨料的用量,仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保混凝土浇筑质量。夏季施工：夏季施工期间砂石料要加以遮盖，必要时用冷水淋洒，浇筑时使用料场的下层骨料，使用地下水拌和，砼运输过程中同样要遮盖,以降低砼的入仓温度。混凝土初凝后及时用草包等对混凝土表面加以覆盖，并及时浇水养护，保持混凝土表面湿润。冬季施工：冬季施工期间要防止砂、石料表面冻结,并应清除冰块,必要时，为提高入仓温度，可用温水拌和。运输过程中采用保温措施，砼浇筑后,在砼表面及时覆盖，拆模应控制在气温不陡降时,防止砼收缩。附表一：拟投入本分部的主要施工设备表序号设备名称型号 规格数量国别产地制造年份额定功率（kW
20、）生产能力用于施工部位备注1挖掘机现代2现代20211.0m3土方2自卸汽车15t15重汽202130t土方3推土机1401宣化2006土方4泥浆泵6寸4泰兴200722。5kw土方5潜水泵4寸6泰州20067。5 kw排水6装载机4常林20213t砼7翻斗车10句容20061t砼8插入式振捣器15上海2021砼9汽车吊1徐州200680t吊装10发电机组2潍坊2021120kw发电11木工机械2扬州2021模板12钢筋机械2扬州2021钢筋13蛙式打夯机6南通20212.8kw土方14磨光机2扬州2021砼15风镐4南京2005凿除16砼汽车泵37-46m1三一2021砼浇筑17砼罐车8柳工
21、2021砼运输18储油罐10m1扬州2021供油19蛙式打夯机6南通20212。8kw土方附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1土工密度仪2扬州2005120土工试验2土工击实仪2扬州2021155土工试验3分析天平TG328B1扬州2003200土工试验4架盘天平HC-TP1122扬州2004250土工试验5架盘天平HC-TP11102扬州2004220土工试验6台秤10kg2扬州2003220土工试验7环刀200cm350扬州202180土工试验8环刀手柄7020扬州2021130土工试验9铝土盒10扬州202180土工
22、试验10烘箱1苏州2007300土工试验11砼试模30扬州2021200砼试验12砂石标准筛2套无锡2021150砼试验13取芯机1扬州202120砼试验14回弹仪ZC3-A3扬州2004100砼试验15振实台1m22扬州2004380砼试验16坍落度筒6扬州202175砼试验17全站仪拓普康2扬州2005230放样18水准仪S36扬州2005200放样19经纬仪J23扬州2005340放样20X射线探伤仪XXQ25051苏州2021230检测21涂层测厚仪TT-2041厦门2021320检测22标养设备1苏州2006300试验1 阀井施工方法(1) 施工前准备施工前按设计要求放样，放出井位中
23、心点和浇筑位置,并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。(2) 钢筋工程进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损.钢筋保持清洁,无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上,离地净距大于15cm。保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定,保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为2022#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。施工中先将直钢筋切割到要求的长度
24、，由经验丰富的钢筋工进行冷弯.严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯.按钢筋焊接及验收规范的规定要求,进行钢筋焊接作业。无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。(3） 模板工程模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条,海绵条与模板内表面平齐。紧固采用48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的
25、混凝土表面平整均匀.模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调,使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接,亦不得与施工脚手架连接,以免引起模板的变形、错位。模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模.在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固.模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后,方可承受全部使用荷载。(4)
26、 混凝土工程混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度.对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土,混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定:使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1。5倍;与侧模应保持510cm的距离；插入
27、下层混凝土510cm;每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件.对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑必须连续进行,如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理.在混凝土浇筑过程中，应注意观测：随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。预留孔的成型设备及时抽拉松动。在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处
28、理后方可继续浇筑。在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施,减少泌水。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。（5） 砌体工程砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆,再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀
29、，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准.竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝,控制厚度为1012mm.砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面,第一道砂浆抹面后,将表面搓成粗糙面或划出纹道.待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实,光洁美观。阀门井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。(6) 阀门井周的回填土现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。井周50cm
30、宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。故本设计在排水阀门井（井室、井室盖板、井筒周边)50cm范围内应全部回填C15无砂大孔混合料（配比425#水泥：石头：水=0。244：1。02:0。05）,并振捣密实。压实机具：按规范配置的压路机具。特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。在施工中，优先采用立式冲击夯。压实工艺：井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬.当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料
31、强度达到要求时才能回料.井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。（7） 人孔、井框（盖)安装施工对井周进行加固:在井筒安装施工完成后,要对井周进行加固。具体做法是：沿井筒周围放加固钢筋箍；放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚,井圈与井室平面位置一致)；井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；用临时盖板将井口盖好。井盖标高的调整具体做法是：露出预制钢筋砼井圈；确定
32、阀门井的井盖标高；将阀门井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用46个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充;每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；井周用砼进行补填,并用冲击夯具进行夯实。（8) 砂浆抹面以及防水涂层施工a) 材料准备水泥：32。5号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。砂：平均粒径0。350。5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质.砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子,筛好备用。b) 主要机具搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平
33、锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、笤帚、锤子、錾子等。c） 作业条件管支墩结构工程全部完成，并经监理验收，达到合格标准。管支墩表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据.d） 工艺流程基层清理浇水润湿墙面吊垂直、抹灰饼弹灰层控制线基层处理抹砂浆找平涂抹防水涂层抹砂浆保护养护基层处理:将支墩上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉,将墙面润湿。抹砂浆找平:采用1:2水泥砂浆抹面,10mm厚，抹灰层与基体之间必
34、须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外）等缺陷。涂抹防水涂层：采用1。52.0mm厚合成高分子防水涂层。防水涂层与抹灰层必须粘结牢固，无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝（风裂除外)等缺陷。抹砂浆保护：采用1:2水泥砂浆抹面，20mm厚，抹灰层与防水涂层必须粘结牢固，无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。养护：抹完面后要及时浇水养护,注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根.建三江至黑瞎子岛高速公路前哨至黑瞎子岛段工程建设项目A1合同段（K168+485K178+600)工 程 施 工 总 结黑龙江农垦建工路桥第八工程处二一三年十二月十二日目录第一章工程概况1一、工程
35、简介1二、主要技术标准1三、主要工程量2第二章人员、仪器、机械投入情况4一、管理机构设置4二、人员投入4三、试验检测仪器投入7四、机械设备投入9五、人工、材料数量10第三章开竣工日期10第四章施工依据11第五章施工工艺12一、主线施工便道12二、清表施工12三、特殊路基处理13四、低填浅挖路段施工13五、路基填筑13六、其它路基填筑17七、箱涵施工工艺18第六章合同执行情况24一、质量管理情况24二、施工进度控制情况25三、施工安全与文明施工情况28第五章合同管理情况48第六章变更、索赔方面的管理情况49第七章对建设单位、设计单位、监理单位的评价49第八章施工体会50第一章 工程概况一、工程简
36、介建黑高速前哨至黑瞎子岛段，路线起点位于前哨农场东前哨至海青公路K2+600处,顺接建黑高速洪河至前哨段终点，而后平行于前抚铁路东侧约1。5km向东北方向布线，经新兴村南，于建设村南与抓吉至农桥公路交叉后,至朝阳村南折向东行，至乌苏镇西，与抚乌公路交叉处顺接乌苏大桥南岸引道而终，路线总体走向由西向东,全长49。420km。本合同段路基起于K168+485，终于K178+600；路面起于K168+485，终于K183+500;桥梁起于K168+485,终于K187+300。路基工程10.115km，路面工程15.015km。二、主要技术标准全线采用整体式断面，双向四车道高速公路标准，路基宽度24
37、。5米；其中行车道43。75m,两侧路缘带20。5m，硬路肩22.5m,中央分隔带2。0m，土路肩20。75m。公路设计时速80km/h。路基边坡填方路段采用1：1.5，行车道、路肩横坡2.0%,填方路段在边坡坡脚外设2。0m护坡道，路堑边沟以外设置2.0m的碎落台。路缘带、行车道及硬路肩横坡2.0，中央分隔带不设横坡。主要技术经济指标技术指标指标单位主线公路等级高速公路设计速度Kmh80路基宽度m24。5平曲线最小半径m400最大纵坡5最短坡长m200竖曲线最小半径凸型m4500凹型m3000设计体荷载公路-级设计洪水频率1100地震动峰值加速度系数0.05g三、主要工程量本合同段路基工程1
38、0。115km，路面工程15。015km，设置中桥306。6m/5座，主线下穿分离立交桥147。96m/2座,车行天桥318.44m/4座。钢筋混凝土箱涵18道、波纹钢管涵9道。主要工程数量表工程名称单位数量路基挖方m20650主线路基填方m512231主线换填风化碎石m178944分离、天桥及改路路基填方m222207分离、天桥换填风化碎石m28849浆砌片石边沟m2826预制块护坡m1442。9砂砾垫层125880水泥稳定土底基层5%水泥稳定（45%砂砾+55%碎石）厚200mm3353425水泥稳定(50砂砾+50%碎石）厚200mm65825水泥稳定（55%砂砾+45碎石)厚160mm
39、9059水泥稳定土基层4.5%水泥稳定级配碎石厚360mm3265325。5%水泥稳定（45砂砾+55%碎石）厚200mm65825.5%水泥稳定（45砂砾+55碎石）厚160mm9059中粒式改性沥青混合料路面厚50mmAC16310925厚70mmAC20310925水泥混凝土面板厚240mm6101厚220mm8158混凝土桩m/根5304/222光圆钢筋t265带肋钢筋t2 C30水下混凝土m5181.4C30基础及下部混凝土m4618C40混凝土m1493C50混凝土m3875C50钢纤维混凝土m48.361-1。0单孔波纹钢管涵m/道82。21/9钢筋混凝土箱涵1.51.25（暗涵
40、）m/道485.24/15钢筋混凝土箱涵1。51.25(明涵)m/道24.88/1钢筋混凝土箱涵3。02。0（暗涵）m/道66.77/2第二章 人员、仪器、机械投入情况一、管理机构设置建黑高速A1合同段组织机构图A1合同段项目经理部项目经理 姜 男质 检 部 张 伟 安 全 部 宋 健物质设备部 杨玉全财 务 部 黄凤勇工程计划部 刘传博项目总工程师 孙晓明试 验 室 刘长霞项目副经理 孙 隽测 量 队 文新鹏综合办公室 徐明东二、人员投入1、项目经理（姜男)项目经理是我单位法定代表人的授权委托人,在本合同段工程实施全过程以我公司的名义执行与此有关的事务。对本合同段工程工作负全责.贯彻落实上级
41、有关法律、法规。2、项目书记（姜男）保持共产党员先进性教育，党建及党务日常工作。3、项目副经理（孙隽、李贺华）配合项目经理抓好施工生产，并负责处理现场的一些日常工作.4、项目总工程师(孙晓明)对本合同段工程安全、质量、施工技术等负直接技术责任，搞好技术管理工作;制定技术方案、措施。负责“四新技术推广和应用。负责本项目施工组织设计及质量计划进行编制、实施。解决工程质量中的关键施工技术和重大技术难题。负责本合同段工程项目的验工计价。5、工程部（刘传博）负责本合同段工程的施工技术工作；编制实施性施工组织设计和施工方案;负责技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题;负责编制竣工资料和进行技术总结；组织
42、推广应用“四新”技术。参与验工计价。6、测量队（文新鹏）测量队负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其它抽查性测量工作.参与验工计价。7、安全质量部（宋健）负责制定本合同段的质量管理规划，负责质量综合管理,行使质量监察职能。负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动，负责贯彻ISO9002质量体系标准的正常运行；制定本合同段的安全管理规划，负责安全综合管理，编制安全技术方案、措施，并认真贯彻落实。组织定期安全检查。定期对职工进行安全教育，对关键工序的负责人和作业人员提出安全施工防范的技术交底。8、试验室(刘长霞）工地试验室负责本工程项目的检验、试验及不合格品的检验控制.负责现场原
43、材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录.选定混凝土的施工配合比等试验数据。9、计划部（刘传博）负责对本工程项目承包合同及成本控制的管理.负责本项目施工计划的制定与实施管理.负责验工计价工作。10、物资设备部（杨玉全）负责本工程物资采购和物资管理及物资管理办法。负责本工程全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。11、财务部（黄凤勇）负责工程项目的财务管理、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。参加工程项目验工计价，指导各施工队开展责任成本核算工作。12、综合办公室（徐明东）处理项目经理部党政、文秘等日常工作，负责对外协调等接待工作。三、试验检测仪器投入试验、检测仪器配备情况序号仪器设备名称规格型号单位数量