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1、天然气工程试运行投产方案优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）*天然气工程试运行投产方案 *二零一二年七月十三日目录一、工程概况3二、投产条件3三、投产范围4四、组织机构5五、投产前安全措施6六、投产前安全大检查7七、投产工艺参数及工艺流程8八、氮气置换程序8九、天然气投产置换程序10十、安全、警戒及应急事故处理12使用天然气过程中必须注意的八点14投产所需机具、设备、材料表15投产相关人员通讯录15一、工程概况本工程是由*投资，中国市政工程*设计院设计，*工程公司和*公司承建的一项环保利民工程，本项工程的实施投运能够改善基地居民的生活，减少能源的浪费。本工程施工地点在*，向西距
2、离乌鲁木齐市47公里，向东距离阜康市8公里，毗邻吐乌大高速公路；地理条件、交通运输条件都比较便。工程量为：分输站、门站及次高压管线部分：分输站1座，门站1座，DN150次高压管线5.2公里，以及相应的调压系统、加臭系统、计量系统和自控部分。中压环网部分：DN200中压环网12.5公里，DN150中压支线2.5公里，DN100的中压支线1公里。小区入户部分：基地6个居民小区7053户居民燃气户内安装；基地6个居民小区庭院埋地管线建设；其他配套的防腐、阴极保护、标识及土建施工。二、投产前准备（合到第5项）1气源有保证，气质、气量均达到设计要求2系统试压：投产范围内的所有设备、管线按设计工作压力及设
3、计技术要求进行系统试压( 强度和气密性试验)，系统试压由监理公司组织，相关施工单位参加，业主、设计单位、质监单位监督。试压合格后业主、设计、质监、监理对试压结果签字确认。3投产前，应组织相关各方对所有要投产的工艺管线和设备进行联检验收，合格后投产。4生产管理组织机构健全，各岗位人员配齐到位。抢修设备较齐全，抢修队伍已组建并待命。5试运投产现场通讯畅通，安全消防设施齐全。6对使用天然气的用户进行安全培训，发放安全使用天然气的相关资料。7.投产前应由业主、设计、监理、施工等各方人员参加的投产领导小组进行划清责任、统一指挥。8.在投产范围与非投产范围分界阀后加堵盲板和管帽封堵，将投产区与非投产区隔离
4、。三、投产范围本方案投产范围包含以下三个部分：1、分输站、门站及次高压管线部分：分输站1座，门站1座，DN150次高压管线5.2公里，以及相应的调压系统、加臭系统、计量系统和自控部分。2、中压环网部分：DN200中压环网12.5公里，DN150中压支线2.5公里，DN100的中压支线1公里。 3、小区入户部分：逐步对1区（620户）、3区（1096户）、5区（680户）、6区（942户）、花溪苑（）、集资房、2区、4区及其他用户供气。四、组织机构投产组织机构按以下原则设立：1）由*建投产组织机构。2）建设方、质检、设计、监理、施工方等相关单位参与投产组织机构，并承担相应的责任。3）组织机构框图
5、：投产领导小组工程协调组应急抢修组质量安全组（各小组成员名单及通讯录见附1）4）分工及职责：a）投产领导小组由*相关各方的主要负责人组成，设组长1名、副组长2名、成员若干，主要职责是： 负责投产条件的检查及核验，工作计划的批复及检查。 发布投产令、点火令及在投产工作全部完成后宣布试生产开始。 全面负责整个投产工作的有序进行。 遇异常或疑难问题及时组织讨论、研究、制定应急方案。 审查和批准各部门上报的技术文件及相关记录。b) 质量安全组由厂安全环保科人员、厂安全质量监督人员、燃气公司质量安全人员、监理公司人员组成，设组长1名，副组长2名、成员若干（按岗位设置），主要职责如下： 负责投产条件的检查
6、和落实。 负责户内天然气浓度检验及用户通气。 按投产领导小组的指令分配各点人员对投产中的运行工况进行监控。c) 工程协调组由厂物业运行科、厂基建工程科、燃气公司人员、物业公司人员、监理公司人员组成，设组长1名，副组长1名，成员若干（按岗位设置），工作地点在投产现场，主要职责如下： 负责投产工作计划的制定及调整。 负责置换及点火工作过程中的指挥协调。 投产运行过程中的工艺参数检查及分析，发现异常须及时采取果断而有力的措施。 指挥工人配合投产工作，接受并执行领导小组的指令。 记录各项工艺运行参数，定时报协调指挥组。 负责生产运行记录表格的设置，确定记录方式及记录时间间隔。 负责工程接收并全面组织试
7、生产工作。d) 应急抢修组由燃气公司、各施工单位派人参加，设组长1名，施工单位归事故抢修组统一调配。设备人员均处于待命状态，地点设在投产现场，主要职责是： 随时准备出现异常情况及时上报投产领导小组，并待命采取抢修措施。4）燃气公司分工及职责：为确保系统投产每个环节有人负责，建议对燃气公司各岗位进行分工：a)门站班负责门站工艺和自控系统以及生产参数的监控b)巡检班负责分输站、次高压管线、中压基地环网及支线c）维修班负责小区庭院管线及调压箱d）安检班负责居民户内工艺管线、燃气表、报警器、电磁阀五、投产安全措施天然气为易燃易爆介质，因此本次投产中，应有下列安全保障措施。1）整个投产过程在投产领导小组
8、统一指挥下进行，所有参与投产的单位和个人必须听从安排。如果投产过程中一旦发生不正常情况，由投产领导小组统一指挥处理。2）投产前由投产领导小组牵头，组织有关人员进行一次全面的安全联合检查，达到安全规范要求后方可进气投产。3）配置8部防爆对讲机。为投产而设置的通信及交通设施，任何单位不得随意占用，以确保投产期间联系畅通。4）投产开始前，所有施工单位严禁在投产区域内施工作业。5）投产试运阶段，操作岗位应有干部24小时值班。所有操作人员必须严格执行安全操作规程，认真操作，坚守岗位。6）操作人员及进入投产区域内人员必须劳保着装。7）投产区内建构筑物和装置按要求加设安全标志。8）严禁将各种火种隐患带入投产
9、区域。9）天然气进气后，所有动火作业均按*公司和*的相关管理规定报批。六、 投产前联检要求为确保投产正常，在投运前由投产领导小组组织一次投产系统的全面大检查，对查出的问题投产前必须整改完毕。1）工艺部分检查内容：A）管线工艺流程符合设计要求并绝对正确，所有工艺安装必须符合设计要求。B）管线必须施工完毕，保证内部干净、无杂物，并试压、吹扫合格，验证吹扫试压记录。C）投产试运工艺部分是否与不参与投产试运工艺部分进行有效隔离。D）组织人员检查各类阀门、阀件是否配备齐全，阀门开启是否灵活、严密，并留有签字记录。2）供电部分检查内容：系统所有供电设施接线是否正确，防雷、防静电措施是否齐备，应急照明措施准
10、备状况。3) 仪器仪表：系统中各类用于生产监控和安全监控的各类仪器仪表必须正常有效。4) 规章制度、操作规程、应急预案：与投产试运相关的生产规章制度、操作规程、应急预案是否完备。5) 通信系统：对讲机或者 是否畅通、相互联系是否方便，投产期间能否进行有效的调度。七、投产工艺参数及工艺流程1. 投产工艺参数的确定：1) 次高压管线运行压力：1.6MPa2) 基地环网中压管线运行压力：0.4MPa3) 小区庭院中压管线运行压力：0.4MPa4) 调压站箱出口运行压力： 3KPa；5) 灶前额定压力：2000Pa（500Pa）2. 投产区段划分：1) 分输站、次高压管线、门站2) 基地环网中压管线3
11、) 小区庭院中压管线4) 庭院低压管线及户内天然气浓度检验、用户通气3. 区段投产顺序：1) 分输站、次高压管线、门站2) 基地环网中压管线3) 庭院中压管4) 庭院低压管线及户内天然气浓度检验、用户通气八、氮气置换程序为防止天然气和空气混合形成爆炸混合物，系统连头前应用惰性气体氮气对所有管线进行氮气置换。1、氮气置换要求及方法：1）置换要求：具有可操作控制的进气口；置换过程中气体流速小于5m/s；氮气吹扫置换温度不低于20，不高于40；安全的排气口。2）氮气置换方法：打开氮气注入口和排气口，开始注入氮气（氮气体积浓度不低于98%）。吹扫数分钟后，关闭排气口，继续注入氮气，待压力升至0.3MP
12、a时，打开排气口，将氮气泄放至0.05MPa后关闭排气口。然后反复充氮2-3次，直至氧气含量检测浓度小于2%为合格。3）配备含氧量分析检测设备，氮气置换完成的标志是：排气口氧含量低于2%（V%）即可完成氮气置换。4）置换前应保证置换流程正确。5）置换口1、以尽量靠近系统上游起点处阀门作为氮气置换进气口；以尽量靠近系统下游终点处阀门作为天然气置换排放口；就地放散。6）置换步骤1. 首先进行分输站、次高压管线、门站的氮气置换；2. 进行中压环网的整体氮气置换；3. 进行小区庭院中压管线氮气置换；4. 进行围楼管、立管、居民户内管的氮气置换；5. 每个置换步骤在检测口检测含氧量，直到氧含量低于2%（
13、V%）为止，合格后管线的余压对每个具备投产条件的系统进行保压。7）上述工作结束后，关闭所有进气口和排气口，让系统保压，做好天然气置换的准备。九、天然气投产置换程序1、先置换分输站、次高压管线、门站：1）置换要求置换过程中气体流速小于5m/s；以置换流程首端处作为天然气置换进气口，以置换流程末端处作为天然气置换排放口，放散口用钢管接出，采用钢管作为放散管，高处放空；放散管高4米，采用绷绳等临时措施将其固定，远离人员密集区。2）置换步骤a）缓慢打开进气阀，将天然气输至管网内，控制天然气流速小于5m/s。b)缓慢打开放散阀，进行放散控制天然气流速小于5m/s。c)派专人沿线巡查，有异常情况及时报告和
14、处理。d)置换过程每5分钟做可燃气体浓度测定，当可燃气体浓度80%时为合格。e)关闭放散阀，并再次检查管道沿线设施及周围有无异常。2、其次置换基地中压环网：1）置换要求置换过程中气体流速小于5m/s；以置换流程首端处作为天然气置换进气口，以置换流程末端处作为天然气置换排放口，放散口用钢管接出，采用钢管作为放散管，高处放空；放散管高4米，采用绷绳等临时措施将其固定，远离人员密集区。2）置换步骤a）缓慢打开进气阀，将天然气输至管网内，控制天然气流速小于5m/s。b)缓慢打开放散阀，进行放散控制天然气流速小于5m/s。c)派专人沿线巡查，有异常情况及时报告和处理。d)置换过程每5分钟做可燃气体浓度测
15、定，当可燃气体浓度80%时为合格。e)关闭放散阀，并再次检查管道沿线设施及周围有无异常。3、再置换庭院中压管：1）置换要求置换过程中气体流速小于5m/s；以置换流程首端处作为天然气置换进气口，以置换流程末端处作为天然气置换排放口，放散口用钢管接出，采用钢管作为放散管，高处放空；放散管高4米，采用绷绳等临时措施将其固定，远离人员密集区。2）置换步骤a）缓慢打开进气阀，将天然气输至管网内，控制天然气流速小于5m/s。b)缓慢打开放散阀，进行放散控制天然气流速小于5m/s。c)派专人沿线巡查，有异常情况及时报告和处理。d)置换过程每5分钟做可燃气体浓度测定，当可燃气体浓度80%时为合格。e)关闭放散
16、阀，并再次检查管道沿线设施及周围有无异常。4、低压管线及户内通气a）缓慢打开进气阀，将天然气输至管网内，控制天然气流速小于5m/s。b)将户内表后阀接放散管至户外，缓慢开阀进行放散置换，控制天然气流速小于5m/s。c) 进行天然气浓度检验，当天然气浓度85%时为合格。浓度检验合格后进行户内通气。（人员分工）十、安全、警戒及应急事故处理1. 投产中应贯彻安全第一、预防为主、防消结合的原则。2. 严格执行准东石油基地天然气入户工程投产方案中所规定的通气置换、天然气浓度检测和程序。3. 所有置换放散口周围10m的范围内不得有明火，且有专人警戒。4. 通气置换工作不得在夜间进行。5. 通气置换期间，放
17、散范围内停止一切电气焊及动火作业。6. 各安全阀、超压放散阀及紧急切断阀检查是否调到规定的数据。7. 有中低压衔接的部位的流程操作时，必须先导通低压部位，后导通中压部位；反之，先切断中压。8. 应急事故处理：1) 爆管： a) 判断：主管线及中压庭院管线压力迅速降低。b) 措施：立即切断上、下游气流（阀井），报告投产领导小组，按抢修规程、动火要求进行抢修（接管完毕后重新投入运行时先用氮气置换，后用天然气推氮气）。c) 组织：由投产领导小组统一进行指挥组织实施。d) 抢修队伍：投产期间由各施工单位组织设备、人员实施。2) 管线塞阻： a) 判断：上游压力不断增大，下游压力不断减少，检查又未发现漏
18、气点（多为弯头处泥沙、土、杂物堵塞）。b) 措施：查清并确认位置，停气、降压、切断两阀（事故两端）、放散、置换、割管、排除障碍、接管、再置换。c) 组织：由投产领导小组统一进行指挥组织实施。d) 抢修队伍：投产期间由各施工单位组织设备、人员实施。3) 水封（管线存水）： a) 判断：管道压力稳定，但用户灶头火苗无力，上下起伏。b) 措施：分析查找水封管段，确认具体部位，切断两端阀门、停气、降压、置换、切口放水、接口、置换、恢复生产。c) 组织：由投产领导小组统一进行指挥组织实施。d) 抢修队伍：投产期间由各施工单位组织设备、人员实施。4) 室外管线漏气、爆炸： a) 判断：钢管焊缝、闸门、法兰
19、垫片漏气，系统压力缓慢下降。阀门井内用检漏仪检查。b) 措施：关闭两端阀门查找具体部位、确认漏气点。若法兰间漏气，须停气、降压、换垫、紧固螺栓。若焊口漏气，则按抢修制度割管处理或补口处理。c) 组织：由投产领导小组统一进行指挥组织实施。d) 抢修队伍：投产期间由各施工单位组织设备、人员实施。5) 室内漏气处理：a) 判断：用肥皂水检查接口发现漏气时，采取以下措施。b) 措施：先打开窗户通风，关闭表前阀，用户立即打燃气公司抢修服务 。c) 组织：由投产领导小组统一进行指挥组织实施。d) 抢修队伍：投产期间由各施工单位组织设备、人员实施。投产所需机具、设备、材料表序号设备、材料名称规格型号数量备
20、注1便携式可燃气体浓度检测仪数字型15由协调小组调度2U型管压力计量程：(5000Pa)15小区进户点火组调配3洗洁精和热水检漏用4值班车皮卡5值班、巡检、抢修5各种抢修器具柴油发电机、电焊机、气焊工具及管卡、管钳等工具由施工单位提供6氮气车辆17放散导管套4入口处带压力表附1：投产领导小组和相关人员通讯录序号姓名职能名称职务联系 备注小红门污水处理厂污泥消化池试运行方案一、 编制说明：小红门污水处理厂污泥车间共有中温厌氧卵形消化池五座，其主要负担小红门污水处理厂污泥进行中温厌氧消化产生沼气并达到污泥减量的功能。根据设计，初沉污泥和剩余污泥分别经过浓缩后进入浓缩污泥储泥池，经过消化池进泥泵将污
21、泥打入污泥消化池内。进排泥方式为顶部进泥底部静压排泥，所排污泥进入消化污泥储泥池最终进行污泥脱水处理。消化池采用35中温厌氧消化，每座消化池的池容为12000m3，按照20天的停留时间进行计算，平均每天每座消化池的进泥量为600m3（即每小时25m3），五座消化池每天产生沼气量约为31680m3，所产沼气经过流量为1320m3/h，工作压力为150mbar的利用Na2CO3喷淋进行H2S吸收的湿式脱硫塔和流量为1320m3/h，工作压力为40mbar的干湿脱硫塔串联进行脱硫处理后将沼气储存于三座体积为4000m3的膜式沼气柜中。产生的沼气主要为全厂的沼气鼓风机供气和沼气锅炉供气，如尚有剩余的沼
22、气则由流量为800m3/h，工作压力为40mbar的废气燃烧器进行燃烧。由于目前污泥消化池的基建施工已经进入尾声，消化池的运行接管已经成为小红门污水处理厂的重要任务之一。为了确保污泥消化池以及相应的沼气系统能够顺利的运行接管，特编制此方案。二、 试运行区域：主要包括浓缩脱水机房、污泥消化池及其内部全部设备设施、沼气柜和废气燃烧器。由于试运行初期产生的沼气量和沼气纯度不理想，故暂时不进行沼气脱硫、沼气锅炉和沼气鼓风机的调试，待污泥消化池产气稳定后再对沼气单元进行调试。三、 准备阶段：1、 在清水试运行前，WABAG公司和市政四公司应出具消化池避水、避气试验、消化池以及相应的附属管线打压试验的试验
23、报告，以证明消化池具备清水调试的能力。2、 由WABAG公司出具污泥消化池安全阀的校验报告。3、 根据设计，初沉污泥和剩余污泥分别经过浓缩机浓缩后进入浓缩污泥储泥池内混合后由消化池进泥泵将污泥打入污泥消化池内，不论消化池运行后初沉污泥是否进行浓缩再进入污泥消化池，均应首先维修好1#浓缩机并进行初沉污泥浓缩的试验。目前1#浓缩机已经完成故障修复并顺利完成整机联动运行。用于浓缩初沉污泥的1#絮凝剂制备系统也完全满足运行调试的条件，同时也完成初沉污泥浓缩的乳液絮凝剂小试。初沉污泥浓缩的上机试验可在消化池进水时进行。4、 为了满足消化池投泥量的控制和消化池进水条件，应对浓缩脱水机房的管线进行改造：根据
24、计算，全厂所产生的污泥经过浓缩机浓缩后仍有部分污泥超负荷，为了有效地控制消化池的投泥量，如对浓缩机出泥管线进行改造，是完全有能力解决上述溢流污泥的。同时为了从消化池工艺起始点浓缩污泥储泥池和消化池进泥泵开始向消化池内灌注清水，就必须将浓缩污泥储泥池内腾空。而目前浓缩污泥储泥池在污泥浓缩脱水系统内尚在使用，为了利用其向消化池内灌注清水，也应对管线进行改造。具体方案是将1#-3#浓缩机进泥泵后管线与浓缩机出泥总管连接，并在管道上增加阀门，如果初沉污泥不进行浓缩而直接进行脱水，则关闭浓缩机前的阀门，开启浓缩机与出泥总管连接管的阀门，使初沉污泥跨越浓缩机进入到出泥总管内并进入消化污泥储泥池即可。同时关
25、闭外部初沉污泥进入浓缩污泥储泥池的闸门并开启进入初沉污泥储泥池的闸门，使初沉污泥全部进入到初沉污泥储泥池同时腾空浓缩污泥储泥池，这样即可满足消化池从浓缩污泥储泥池利用消化池进泥泵向消化池内进水的条件。具体方案如下图：浓缩污泥储泥池 消化污泥储泥池 （出泥总管）1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8#（浓缩机）初沉污泥储泥池 剩余污泥储泥池通过上图可以看出：如果污泥量大于消化池的污泥处理量可以关闭在4#-8#浓缩机之间的某一阀门，开启至消化污泥储泥池的闸门，使部分浓缩后的剩余污泥直接进入消化污泥储泥池，其他污泥进入浓缩污泥储泥池并依靠消化池进泥泵将混合浓缩污泥打入消化池内。而且进入消化池的
26、混合污泥由全部的浓缩初沉污泥和部分浓缩剩余污泥组成，不会对消化池的产气率带来较大的影响，同时浓缩后的剩余污泥直接脱水也不会对车间的环境状况造成较大的污染；而且浓缩后的剩余污泥与其他污泥混合后进行脱水的工艺在浓缩脱水机房已经运行一段时间并具有一定的运行经验，污泥车间可以确保此种污泥的正常处理。同时初沉污泥也可直接跨越浓缩机进入浓缩机出泥总管并进入消化污泥储泥池进行脱水，从而满足消化池进水条件。上述改造预计10月10日之前完工。5、 为了确保消化池所有阀门和管线的明确性，应对消化池全部的工艺管线和阀门进行标注。6、 在污泥消化池运行之前，应提前配备好污泥消化池运行接管小组各层面的人员；7、 由于锅
27、炉房于2005年11月底完工，锅炉房内用于污泥消化池污泥加热的1#、2#锅炉自安装至今尚未进行过任何操作维护，对应的污泥加热循环系统也没有进行过任何操作。考虑到消化池污泥加热管线的总长度较长，仅对系统进行补水就会消耗较长时间，如果此操作与消化池试运行同时进行将会影响整体进度。故建议对锅炉检查提前进行，同时对相应的污泥加热循环管线补水并检查是否存在跑冒滴漏（在此阶段可暂时不进行冷循环试验）的现象，这样将会减少在消化池试运行阶段的工作量，同时避免交叉作业。四、 安全保障措施：1、 人员安全措施：A、 在试运行期间，除WABAG公司技术人员和小红门污水处理厂污泥消化池市运行小组成员其他成员未经允许不
28、得擅自进入污泥消化池试运行区域；B、 进入污泥消化区域的人员必须关闭 ，以免发生爆炸；C、 任何人员进入操作区域不得吸烟以及使用明火；D、 在施工区域内进行施工必须经过污泥车间和厂安保部批准后尚可进行，人员必须经过相关的施工安全交底；E、 进入污泥消化区域的人员必须穿着防静电的服装；F、 污泥消化区域内应提前配备应急物品柜，应急物品柜内应放置全封闭式防毒面具等，以防出现突发事件后人员无防护措施导致事故扩大化；G、 污泥消化区域内必须配备相应的消防器具。2、 设备设施安全措施：序号危险源可能出现的危险情况防范措施1排泥管管道堵塞、容易从池顶溢出污泥利用池顶的冲洗水快速接头定期冲洗管线2上清液排放
29、管管道堵塞，导致消化池上清液排放不畅3沼气搅拌管电动阀门开关状况不正常，导致增压机憋压停机，影响消化池搅拌状况定期检查电动阀门的状况4液位信号误信号影响消化池安全运行定期检查5压力指示压力指示错误导致未发现消化池安全阀的工作从而影响运行状况定期检查6安全阀安全阀错误动作将导致沼气以溢散至大气定期检定7阻火器阻火器失灵将导致火势蔓延定期检查是否符合技术要求8排砂操作排砂闸门开度过大将导致消化池顶部出现真空负压严格按照操作规程进行操作9浮渣闸门长期使用将会导致气密性降低，导致沼气泄露定期检查气密性，更换密封件10沼气柜冷凝水排放泵井冷凝水排放补偿导致液位过高，从而影响正常排放定期检查抽水11冷凝水
30、排放装置影响冷凝水的正常排放定期进行巡检，防积水、防冻、防堵12沼气柜过压保护液位气柜过压保护液位采用水封的方法，液位调整不慎将导致沼气未到压力而溢散至大气控制过压保护水封液位13沼气柜过积保护灵敏性过积保护连动杆活动不灵敏将导致过量沼气不能排除气柜从而影响气柜安全运行定期检查过积保护灵敏度14避雷系统避雷针作用失灵将导致雷击池体，导致爆炸定期检查避雷系统五、 清水联动阶段：1、 灌注清水：首先打开消化池顶的检查孔。为了试验消化池的全部流程，故选择采用浓缩污泥储泥池和消化池进泥泵向消化池内灌注清水，灌水采用清水作为介质。在附近选取消火栓水作为水源点，具体位置建议选在泥区化学除磷北侧的消防栓井，
31、利用3吋的水龙带对浓缩污泥储泥池补水，并同时开启消化池进泥泵，逐池对消化池进水。进水速度不宜过快，如进水量过大将会导致浓缩脱水机房水压下降而使絮凝剂制备系统缺水报警停机。进水日期初定2007年10月10日，预计进满一座消化池最少将消耗20天的时间，五座消化池进满清水将消耗最少70天时间。进水点从浓缩污泥储泥池开始，经过消化池进泥泵将清水打入消化池中控塔底部管廊，并从消化池底部进入池内，阀门开闭状况如下表（以1#消化池为例）：阀门编号开闭状况阀门编号开闭状况DSP-V-MGV-3101关闭DSP-V-MGV-3102开启DSP-V-MGV-3103开启/关闭DSP-V-MGV-3104关闭DSP
32、-V-MGV-3105关闭DSP-V-MGV-3106开启/关闭DSP-V-MGV-3107关闭DSP-V-MGV-3108开启/关闭DSP-V-MGV-3109开启/关闭DSP-V-MGV-3110关闭DSP-V-MGV-3111关闭DSP-V-MGV-3112开启DSP-V-MGV-3113开启DSP-V-MGV-3114关闭DSP-V-MGV-3115开启DSP-V-MGV-3116关闭DSP-V-MGV-3117关闭在此过程中应测试消化池液位传感器信号、池底压力指示信号的准确性。当清水灌注至池高的70%左右时改为由池顶进水（正常工艺进泥状况），阀门开闭状况如下表（以1#消化池为例）：阀
33、门编号开闭状况阀门编号开闭状况DSP-V-MGV-3101开启DSP-V-MGV-3102关闭DSP-V-MGV-3103开启DSP-V-MGV-3104开启DSP-V-MGV-3105开启DSP-V-MGV-3106开启DSP-V-MGV-3107开启DSP-V-MGV-3108开启DSP-V-MGV-3109开启DSP-V-MGV-3110开启DSP-V-MGV-3111开启DSP-V-MGV-3112开启DSP-V-MGV-3113关闭DSP-V-MGV-3114关闭DSP-V-MGV-3115关闭DSP-V-MGV-3116关闭DSP-V-MGV-3117开启在继续进水的阶段应测试沼气
34、增压机以及相应的沼气搅拌管电动阀门开闭的运行状况，同时测试污泥循环泵的运行情况以及污泥加热系统冷水循环的状况。2、 完成对消化池灌注清水后，逐步对消化池下列系统（设备）进行检查调试：1） 排泥系统：测试DN200底部进泥管在消化池顶电动闸门（DSP-V-EGV 301；DSP-V-EGV 302）的运行状况并调试其控制信号，继续向消化池内灌水，使其达到消化池正常的工作液位，检查消化池底部进泥管的静压排泥管线的通畅性，并同时测试DN200排泥管的通畅情况，闸门开闭状况如下表：阀门编号开闭状况阀门编号开闭状况DSP-V-MGV-3101开启DSP-V-MGV-3102关闭DSP-V-MGV-310
35、3开启DSP-V-MGV-3104开启DSP-V-MGV-3105开启DSP-V-MGV-3106开启DSP-V-MGV-3107开启DSP-V-MGV-3108开启DSP-V-MGV-3109开启DSP-V-MGV-3110开启DSP-V-MGV-3111开启DSP-V-MGV-3112开启DSP-V-MGV-3113开启DSP-V-MGV-3114关闭DSP-V-MGV-3115关闭DSP-V-MGV-3116关闭DSP-V-MGV-3117开启 由于排出的清水将直接排放至浓缩脱水机房消化污泥储泥池，在测试时应注意测试时间不应过长，否则大量清水进入消化污泥储泥池将会影响脱水机的运行状况。2
36、） 浮渣、上清液排放系统：在测试排泥系统的同时打开浮渣闸门（DSP-M-DSD 301）以及设有皮塞的上清液排放管，检查清水排放情况，同时检测DN200上清液排放管的通畅情况和浮渣井的情况（注意在排放浮渣时应关闭沼气搅拌系统）；3） 污泥溢流系统：关闭消化池顶部排泥管的电动闸门（DSP-V-EGV 301）以及池顶的浮渣闸门和上清液排放管，继续向消化池内注水，达到溢流液位后检查电动闸门（DSP-V-EGV 302）的情况； 4） 测试排砂操作：闸门开启情况如下表（以一号消化池为例）：阀门编号开闭状况阀门编号开闭状况DSP-V-MGV-3101开启DSP-V-MGV-3102关闭DSP-V-MG
37、V-3103开启DSP-V-MGV-3104开启DSP-V-MGV-3105开启DSP-V-MGV-3106开启DSP-V-MGV-3107开启DSP-V-MGV-3108开启DSP-V-MGV-3109开启DSP-V-MGV-3110开启DSP-V-MGV-3111开启DSP-V-MGV-3112开启DSP-V-MGV-3113开启DSP-V-MGV-3114关闭DSP-V-MGV-3115关闭DSP-V-MGV-3116开启DSP-V-MGV-3117开启执行此操作测试阀门DSP-V-MGV-3116的开启开度（如果开启开度过大将导致消化池液相下降，导致池顶出现真空负压），同时可排出在进水
38、过程中积存在池底的杂物。关闭消化池进泥泵，停止灌注清水。5） 沼气搅拌系统：灌满水后观察其搅拌状况，如气量不平衡则调解每根沼气搅拌管的手动阀门开度，直至沼气搅拌均匀为止。同时调解泡沫去除系统的状况及其控制信号；6） 污泥加热系统：用锅炉进行加热测试，同时调节温度探头的状况，直至池内的平均温度位置在35即可停止测试。六、 污泥培养阶段：1、 氮气/沼气置换：氮气置换之前需要封闭检查人孔。氮气置换是污泥消化池运行之前的最重要的一个环节之一，也是消化池运行防爆的重要程序。氮气置换主要可以选择连续置换和分段置换两种方法，根据其它污水处理厂氮气置换的结果反馈，采用分段置换的效果要优于连续置换的效果，故建
39、议采用分段置换的方式进行，气量按照每注入同体积的氮气并排放出去后在被置换区域内的氧气含量将降低一半进行计算。如果需要置换的空间为50立方米，那么每注入50立方米的氮气期氧气含量将会由原21%逐步下降到10.25%、5.13%、2.66%，根据沼气和氧气的混合比，当氧气含量下降到2.66%以下，则认为完全进入安全区域（不可能爆炸区），则视为完全置换。氮气置换的体积可由实际需要置换的体积进行计算。但由于小红门污水处理厂采用的是沼气搅拌的方式，即从池顶将沼气抽出经过增压机加压后在注射到消化池内，利用高压气体对消化池起到搅拌作用。所以单纯的计算其体积后并对此区域进行氮气置换不能完全解决污泥消化池的防爆
40、问题。其主要原因是：由于进行完氮气置换后，消化池顶的气相部分的压力基本等同于正常大气压，如果沼气增压机抽取出池顶的氮气进行搅拌时，将会导致消化池顶出现负压真空的现象，使空气进入到污泥消化池中，从而影响消化池运行的安全性，降低氮气置换的效果，并且对进泥后的污泥厌氧环境带来较大影响。氮气置换建议对五座消化池同时进行。首先封闭DN350沼气出气总管，完成对全部DN150、DN100以及沼气增压机的氮气置换工作，并在池顶置换接口处连接氮气瓶，将氮气瓶的出口压力设为1atm，当开启增压机池顶出现负压后，氮气瓶内的氮气将自动补充进入消化池顶并作为搅拌气体被吸入沼气增压机，直至气瓶内的气量不再发生变化后断开
41、气瓶与池顶的连接，认为池内的气量已经满足要求，此时沼气搅拌系统正常运行，并没有空气进入整个消化池系统；由于氮气置换的可操作性不强，同时也可以考虑采用沼气置换的方式。采用沼气置换暂时不要封闭检查人孔，同时也不需要封闭沼气出气总管路。保证外部污泥循环和污泥加热，逐步向消化池内投泥，在此阶段不要开启沼气搅拌，进泥时间超过12天后每天两次到检查人孔内取气化验纯度。检测结果池内氧气含量低于2%即可封闭人孔，此时气压将在池内逐渐上升，当气压上升至40mbar时低负荷开启沼气增压机，并随着产气的过程逐渐增加沼气增压机的负荷直至满负荷运行。过量的沼气可直接灌注进沼气柜对沼气柜进行沼气置换，沼气柜的沼气置换可打
42、开沼气柜的过积保护，反复升降几次气柜，验纯气柜内的沼气，直至满足沼气燃烧条件。2、 污泥培养：完成氮气置换和沼气搅拌的准备工作后，泄空浓缩污泥内的清水并向浓缩污泥储泥池内注入混合污泥。开启污泥循环泵，并将消化池温度控制在350.5的范围内，并向低负荷向消化池内投泥（可按照设计工况的60%-80%左右向消化池内投加），以此减少消化池的酸性衰退时间，尽快使消化池发挥其环境效应。在此期间需要测定的消化池运行参数及频率：每天一次测定消化池进泥的有机份、含水率、pH值，每天一次测定消化池排泥的有机份、含水率、pH值，每天两次测定消化池污泥的pH值、总碱度ALK、挥发性脂肪酸VFA，每天两次（上午10：0
43、0，下午4：00）测定消化池出气的气相成分，每天一次测定消化池上清液的SS。当测定气相组分中的沼气含量接近60%左右、氧气含量低于2%并稳定3-4天并在VFA/ALK0.3后可认为污泥培养阶段结束，在此期间产生的全部气体可利用消化池顶端的安全阀直接排放入大气，气相取样在消化池安全阀处进行（也可用于沼气置换，取样点为池顶打开的检查人孔）。同时由于在此阶段消化池的自身调节能力不强，故需要污泥车间做好污泥浓缩机的工况调整工作，确保浓缩机出泥含水率的稳定（此项工作也需要水区进行配合）。在此期间由于消化池内的清水将被逐渐的置换流出，如按照正常排泥的方式则大量的清水将顺排泥管进入到浓缩脱水机房消化污泥储泥
44、池，从而影响脱水机的运行状况。建议在这一阶段使用浮渣闸门进行排水，将置换出的水直接排入到浮渣井内并回到泵前池。在此阶段阀门开闭的状况如下表：阀门编号开闭状况阀门编号开闭状况DSP-V-MGV-3101开启DSP-V-MGV-3102关闭DSP-V-MGV-3103开启DSP-V-MGV-3104开启DSP-V-MGV-3105开启DSP-V-MGV-3106开启DSP-V-MGV-3107开启DSP-V-MGV-3108开启DSP-V-MGV-3109开启DSP-V-MGV-3110开启DSP-V-MGV-3111开启DSP-V-MGV-3112开启DSP-V-MGV-3113开启DSP-V-MGV-3114关闭DSP-V-MGV-3115关闭DSP-V-MGV-3116关闭DSP-V-MGV-3117关闭3、 污泥培养完成后，为了尽快提高污泥消化池的工作负荷并达到设计的进泥量，应尽快逐步提高消化池的进泥量，增加的固体负荷并减少水力停留时间，最终达到5%的投配率（即25m3/h的进泥量）。在此期间阀门的开闭状态如下表：阀门编号开闭状况阀门编号开闭状况DSP-V-MGV-3101开启DSP-V-MGV-3102关闭DSP-V-MGV-3103开启DSP-V-MGV-3104开启DSP-V-MGV-3105开启DSP-V-MGV-3106开启DSP-V-MG