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1、顶管工作井专项施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）临汾市龙祠水源净水厂改扩建项目输水管线工程顶管工作井专项施工方案 日期：审核:日期:批准:日期：中国三安建设集团输水管线项目部报审签批页本顶管工作井专项施工方案于 年 月 日已由中国三安建设集团编制、审批完成,并报送项目总承包方北京桑德环境工程审核、确认。本顶管工作井专项施工方案提交于 年 月 日由中国三安建设集团报送项目总承包方北京桑德环境工程审核、确认.北京桑德环境工程审核、批准的确认结果如下：审核意见：甲方专业工程师签字日期审核意见:甲方现场授权代表签字日期目录1工程概况42编制依据43沉箱44钢管桩加
2、内支撑75钢结构支撑86现浇钢筋混凝土结构逆作法87安全保证措施8顶管工作井专项施工方案1 工程概况 根据临汾市龙祠水源净水厂扩建项目输水管线工程施工图纸及穿越道路工程顶管工作坑支护图纸。滨河南路南延采用C30现浇钢筋混凝土结构沉箱；滨河南路接收井采用钢管桩加内支撑；滨河南路工作井上部采用钢结构支撑，下部采用C30现浇钢筋混凝土结构逆作法。2 编制依据1. 工程施工图纸、施工组织设计以及国家相关规范2. 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20213. 砼结构工程施工质量验收规范 GB5 4-20023 沉箱1. 钢筋制安 沉箱钢筋用吊车垂直吊装就位,用人工绑扎或在沉井近旁预先绑扎钢
3、筋骨架或网片用吊车进行大块安装.竖筋可一次绑好,水平筋分段绑扎,与前一节井壁连接处伸出的插筋采用焊接连接的方法，接头错开1/4 以保证钢筋位置和保护层正确。内外钢筋之间要加设4mm 钢筋铁码每1。5m 不少于一个钢筋用挂线法控制垂直度，用水平仪测量并控制水平度，用木卡尺控制间距，用水泥砂浆垫块控制保护层。2. 模板安装工艺(1) 施工准备1) 模板：尺寸（12202440mm)、厚度18mm2) 方木：6080mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。3) 对拉止水螺栓：采用12的螺杆，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，中间焊接止水环。(2) 施工机具1) 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨
4、、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平尺、撬棍等.2) 支撑体系:采用碗扣脚手架，配钢管、链接扣件采用横向连接和剪刀撑进行加固支撑体系.(3) 作业条件1) 板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，板支撑间距，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，确定模板的合理配制数量。2) 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实. (4) 模板安装施工工艺1) 根据施工图纸确定沉箱所在平面位置及尺寸，以及板底标高，根据层高合理选择立杆材料搭设立向支撑体系,采用顶托调节控制高度，顶托外露丝不大于25cm；采用水平连接和剪刀撑加固
5、支撑体系；2) 铺钢管横担，均匀排设方木，方木间距为2025cm;将 1米标高线标记在立杆支撑上，拉线调整顶托控制板底标高;3) 根据沉箱实际尺寸铺设梁模和板模,两块模板接缝时固定在同一根方木上，板缝控制最小；4) 安装沉箱外侧模板，并采用临时方法加固后， 安装标准标高楼板底模，等待沉箱底板钢筋和侧墙钢筋绑扎完后，再采用止水对拉螺杆安装内侧模板，根据沉箱设计深度考虑采用一道还是多道拉杆。3. 混凝土浇筑工艺(1) 材料准备使用商品砼，并按照规范添加早强剂。(2) 作业条件1) 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。2) 浇筑混
6、凝土用架子及走道已支搭完毕，经检查合格。3) 水泥、砂、石子及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验已下达混凝土配合比通知单。4) 电子计量器经检查衡量准确、灵活，振捣器（棒）经检验试运转正常。(3) 模板表面清理 浇筑前应将模板内的垃圾、木屑，钢筋上的油污等杂物清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。浇筑混凝土前应浇水湿润模板.(4) 混凝土浇筑与振捣1) 混凝土卸料口下落的自由倾落高度不得超过2米，防止混凝土较大的冲击力冲击模板，导致支撑系统松动。2) 浇筑混凝土时应分段连续进行，注意控制先后浇筑时间。3) 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行，不得遗
7、漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1。5倍(一般为3040cm）。 振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接隙。4) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。5) 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好.6) 沉箱混凝土浇筑完毕后，安排专员清理侧模和支撑杆件上的混凝土渣，按照施工员的指导清楚底板多余混凝土,确保底板标高和平整度，待混凝土终凝前分两次进行混凝土面原浆收光.4. 模板拆除和养护(1) 混凝土浇筑后
8、第二天进行内侧模板以及加固杆件的拆除，清除拆下的材料和多余的混凝土碎渣。(2) 模板拆除时不得损伤混凝土表面。(3) 混凝土浇筑完毕24小时后进行浇水养护，保证每天浇水养护5次，每次浇水确保混凝土表面足够湿润。5. 技术、质量要求(1) 模板分项要求1) 模板及支撑必须具有足够的强度，刚度及稳定性,且安装牢固.2) 在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。3) 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且要求安装牢固。4) 主次龙骨间距必须符合本交底的要求且安装要求牢固。5) 模板接缝必须严密，表面必须平整。6) 模板的接搓处不得漏浆,在浇筑混凝土前，木胶板要求浇水湿润，但模板不内应积
9、水。7) 截面模板内尺寸要求准确,相邻两模板表面不得有高低差。 8) 模板的起拱值必须符合本交底的要求.9) 浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。10) 模板拆除时不得损伤混凝土表面。(2) 混凝土分项要求1) 混凝土外形缺陷,即混凝土跑模，表面不平整，线条不畅。主要表现为缺棱掉角，棱角不直，翘曲不平,飞边凸肋等2) 混凝土表面产生蜂窝，麻面,气泡,疏松,主要表现为混凝土局部酥松，砂浆少石子多,石子之间形成蜂窝状的孔洞,从而造成混凝土不密实,强度低。混凝土表面局部粗糙，或有许多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外观不美观3) 露筋，构件内钢筋未被混凝土包裹而外露,从而影响钢筋与混凝土的握裹,使
10、应力不能有效传递,局部钢筋无混凝土保护层而很快造成结构不安全4) 施工缝处混凝土结合不好,有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层,造成结构物整体性不好5) 混凝土表面骨料显露,颜色不均匀及有砂痕产生6. 沉箱下沉本工程沉箱采用无底板箱体，本工程沉箱下沉采用人工掘进下沉方法施工，预制好的沉箱就位后先进行垂直度和四角定位检测,符合要求后方可进行下沉作业.进入箱体挖掘的人员每组为8人，每二人为一小组，从边线中心点位置开挖向两侧扩展,每次开挖深度30cm，宽度50cm。挖掘的速度对边要均衡，相互兼顾且配合默契，确保沉箱四边下沉过程均衡。人工掘进的土方先存放于坑内完成沉箱90cm时,整体挖除。草原大道因水位较低无
11、地下水影响不需降水作业,沉箱沉到位置后按照图纸封底.滨河路南延因水位较高,下沉施工时需要抽排水作业,沉箱沉到设计要求位置后，在集水坑安放用滤布包裹的潜水泵边排水边封底，底板混凝土浇筑7天后停止排水,从排水管压入水纯泥浆封水。4 钢管桩加内支撑根据现场情况按照图纸设计用钢尺放出钢管桩桩位，采用人工洛阳铲间隔成孔。成孔达到设计标高时用吊车吊装直径140mm钢管安放就位.钢管桩施工完毕后，按照图纸设计安装第一道内支撑。人工挖掘坑内土方至-3。5m时安装第二道内支撑。内支撑槽钢与钢管桩连接采用U型螺杆固定，安装支撑杆件前使用液压或螺杆预支撑预加顶力到位后再安装支撑杆（钢管）。5 钢结构支撑滨河南路工作
12、坑根据业主的地下管线资料及探坑发现基坑范围中部有电缆线及水管横穿,距离路面深度为1。5米，因此，工作坑上部钢结构支撑施工时，先按照图纸设计制作东西两边钢构架，吊装至坑内时再安装南北两侧的钢构件。最后按图在钢构架外侧用铅丝绑扎松木板.为了保障基坑下部施工时內撑不下沉，在即坑侧壁设计部位用人工洛阳铲成直径150mm孔，放置75*4.5钢管，并注满纯水泥浆。6 现浇钢筋混凝土结构逆作法滨河南路工作坑支护完成上部钢结构支撑后,开始基坑开挖，施工1.1m深为一段，人工清除坑壁土方，按图施工击入式土钉并绑扎钢筋，然后浇筑C30混凝土.下挖下部土方时，先用洛阳铲在已浇筑的护壁下方每间隔2m成250mm孔一个
13、，深度1.1m.安放直径219钢管支顶住已浇筑的混凝土护壁然后进行开挖并按照上一步骤进行混凝土护壁施工。第三部施工按照第二部进行.7 安全保证措施1. 凡进入施工现场的人员，必须接受“三级”安全教育，具备一般的安全常识，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。2. 进入现场施工的人员，要掌握并严格执行现场安全施工纪律(制度），执行“三宝”防范措施，增强自我防护意识。每天有专职安全员值班，组织安全执法队，专门负责监督施工安全工作。3. 进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各种安全制度。4. 施工前，项目总工进行技术交底,使所有施工人员了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么”，明
14、白有关安全施工的具体要求和操作方法。5. 专用设备必须专人操作；机电设备由专人维修保养和管理，严禁非电工进行接线。6. 实行三相五线制，一机一闸，安装漏电保护器.7. 基坑周边设防护栏杆。8. 夜间施工要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯.9. 加强基坑护坡及周围建筑物的监测，随时报告情况，以便及时采取措施目录一、工程概况2二、编制依据2三、周边环境3四、施工计划及总体布置4五、施工方法6六、施工监测13七、施工安全技术保障措施14八、施工安全组织保障措施18九、重大危险源的识别和控制19十、施工应急救援预案23一、工程概况XX道路桩号 K0+480处原为现状冲沟，上游接内环高速涵洞
15、来水,下游汇入渝万铁路已建涵洞，最终接入下游渝怀铁路已建涵洞，排入下游水系。现受新建道路和XXX配电站影响，为保证本工程排水的通畅性，收集上游内环高速和XXX新建道路转输下来的雨水，在原有水系穿越道路处（道路桩号K0+480处）由东向西设置排水管涵作为片区排水主要通道，收集上游来水，穿越道路后在2地通道出口处经过XXX公司地块排入已建涵洞检查井内，最终排入已建XXX铁路排水涵洞。本次在XX地块内实施顶管为YB6-YB7段，管道采用非开挖DN2000专用钢筋砼管（III级）,长度为72米，流水坡度YB6YB7=0.015,顶管埋设深度为11m12。1m.YB6为工作井，YB7接收井为XXX已建涵
16、洞检查井；工作井内空尺寸为BL=5m6m方形井，采用人工逆作法施工。二、编制依据1、XXX工程设计图纸、设计变更及设计交底等;2、给排水管道工程施工验收规范（GB502682021）；3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5 4-2002（2021版）；4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002021）；5、给水排水工程顶管技术规程（CECS 246-2021）；6、建筑基坑支护技术规程（JGJ1202021)；7、湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程（JGJ167-2021）；8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2021）;9、建设工程安全管理条例国务院令第3
17、93号；10、关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建制【2021】87号文）；11、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2021）;12、建设工程施工临时用电安全规范（JGJ462005)13、顶管施工技术及验收规范；14、龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88-2021)；15、顶进施工法用钢筋混凝土排水管（JC/T640-2021）；16、建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ1802021）;17、一般用途钢丝绳（GB/T 202182006）；18、重庆市危险性较大的分部分项工程安全实施细则渝建发202116号；19、给水排水工程顶管技术规程（CECS24
18、6:2021）;20、建筑边坡工程技术规范（GB503302021）;21、生产过程危险和有害因素分类和代码(GB/T13861-2021)；22、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2021）;23、建筑深基坑工程施工安全技术规范(JGJ3112021)；24、施工现场机械设备检查技术规程（JGJ1602021）；25、生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（GB/T296392021）；26、铁道部铁路营业线施工安全管理办法（铁办2021280号）;27、成都铁路局营业线施工及安全管理实施细则(试行)成铁施工2021598号三、周边环境（1）、顶管接口检查井YB7为XXX已建涵洞检查井
19、,内空尺寸为2。7m*2.7m,壁厚为0.5m；本次实施顶管接入标高为检查井底。（2）、YB6YB7段顶管覆盖层分布情况该段顶管地势平坦，场平标高254。5米;以砂岩为主，少量为泥岩，岩层厚度约12。2m，岩土层界面倾角较缓，岩体较完整,整体稳定。（3）、YB6YB7段顶管实施区域周边环境情况该段顶管右侧为XXX新建配电站，管道中心线距配电站边平面最近距离约22米；顶管左侧为配电站用于出线的小铁塔，管道中心线距2、3、4、5#铁塔距离约8。5米；其中，6#小铁塔距离较近约2。5米;小铁塔基础深度约3米，顶管埋设深度约11.6米。YB6工作井右后侧有1号铁塔，和铁塔距离约17米，工作井距地块坡顶
20、边约8。5米。详见下图:配电站开闭所XX铁路周边环境示意图四、施工计划及总体布置3.1施工计划YB6YB7段顶管计划开工时间X年X月X日,计划完工时间X年X月X日；计划工期X天。3。2施工排水顶管井顶修建临时截排水沟，YB6工作井井底设置集水坑,采用潜水泵抽入排水沟,通过排水沟排入XXX已建排水管网。3。3施工便道施工便道使用地块现有通道,局部进行整平.3.4施工场地布置及防护在YB6工作井处设置临时材料堆放场，并采用2米高彩钢进行围挡封闭；YB6、YB7顶管井的四周采用彩钢围挡搭设，围挡搭设范围为顶管井井口四周各加宽2米，采用48mm钢管做支撑系统,立杆间距1。5m，横杆间距0。4m,钢管打
21、入地面50cm深，彩钢围挡高度2m,将彩钢围挡绑扎在钢管上，并设置安全警示标语.采用钢管支撑及竹条板搭设硬防护进行隔离，靠2-6#铁塔侧及铁路边挡土墙3m范围严禁施工人员进入。施工平面布置如下图。施工平面布置图3。5施工用水用电施工用水用电使用2地通道端头处预留水电接入点。五、施工方法根据现场的实际情况和设计要求，综合考虑各分部分项工程的施工工艺要求、雨季施工等,确定本工程的施工顺序如下：施工准备场地围挡封闭、“三通一平”、搭建临设测量放样工作井，接收井施工工作井设备安装及进洞准备挖土、管内运土、吊放、汽车外运油缸顶进测量、纠偏下一节管安装、接口安装出洞取工具头管节密闭砌检查井工作井、接收井回
22、填工程结束、竣工验收。4。1、工作井开挖（1）、工作井采用人工逆作法施工.开挖前应对施工范围地下管线进行探测，探测深度应至地面以下3.0m范围，如有地下管线做好标记，以便在开挖土方时注意保护。开挖前对顶管井工作范围场地进行平整，并修建施工便道，保证材料及土石方运输通道.(2）、工作井（接收井)土层采用人工用铲、镐等工具开挖,较好岩层采用水钻工艺开挖.施工时，运土渣采用桁吊吊铁桶上下运输，桁架起重设备必须检测合格后才能投入使用；同时,在垂直运输土渣时,井下挖土人员应避开一边，以免发生安全事故。（3）、井护壁第一节挖深约1。0m，安装井壁模板，浇筑井壁混凝土、井口圈梁混凝土，完成第一节后，从第二段
23、开始,基坑土方逐层开挖，每层厚度1米左右循环.即挖好每一节土后接着浇筑混凝土井壁；一般土层中每节高度为1米，下层开挖需等上层护壁混凝土强度达80%以上强度后方可进行.护壁接头不能留在岩石分层、土石分界处；当井壁土层稳定性差时，缩短井壁分节高度，采用0。5m一节,必要时加密钢筋、加厚护壁，确保施工安全。如遇中风化等较好的岩层，报监理工程师认可后，可不进行支护（4)、护壁采用C30钢筋混凝土,单节护壁长1.0m。深度05m,护壁厚度30cm；深度510m，护壁厚度40cm；深度1015m，护壁厚度50cm；井口圈梁尺寸为0。8m0.4m。钢筋采用HPB300和HRB400,钢筋连接采用绑扎或焊接.
24、浇筑混凝土时要加强振捣,确保混凝土与孔壁间联结密实。（5)、安全施工注意事项1）、做好防水工作，保证工作井井内处于干燥状态。2）、井孔开挖及支护应连续作业，不宜中途停顿；支护必须按要求边支边挖,严禁马虎行事，造成井壁坍落埋人事故。3）、顶管井基坑开挖过程中，需进行有毒气体检测和通风。采用气体检测仪对深基坑进行检测,确保安全后才能进行施工；每个工作面采用两台7.5 kw鼓风机（风量11m3/min）进行连续送风。4）、人工挖孔要十分注意施工安全：操作人员必须佩戴安全帽。运输土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、桁架等机具须每天检查。井口围护要高出地面0。4m，井四周不得堆土、石等物。施工暂停时，井口必须遮盖
25、；在井下有人作业时，井口处一定要有人配合.4.2、钢筋砼管钢筋砼管满足JC/T6402021顶进施工法用钢筋混凝土排水管的要求，每节长为2m,由专业厂家进行生产。4。3、挖土与顶进本工程采用敞开式人工掘进法.工作坑内设备安装完毕,检查各部处于良好状态，即可进行开挖和顶进.（1）挖土与运土首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管轴线和管底标高是否符合设计要求，合格后即可进行管前端挖土。挖方采用人工配合小型机械（钻机）进行，即先在围岩壁上放出管硐开挖边线，然后采用小型钻机沿管硐边线连续不间断钻孔，将所有钻孔连成圆圈，使管硐边线内外两侧的围岩分开，以减小围岩应力，再在管硐边线内侧围岩表面均匀
26、布孔，采用液压破碎机将岩石剥离下来.管前挖出的土、石及时外运，采用拖泥船将土运至管外，再用桁吊吊至坑外，然后由渣车外运至业主指定的弃渣场。桁吊采用组合式型钢桁吊,桁吊距离高压线缆水平方向4。5米，高差6米，在安全距离范围外。桁吊吊车仅顶进方向移动，两侧不发生移动,对铁路线、高压线缆不存在安全隐患.YB6-YB7段顶管以砂岩为主，少量为泥岩，岩石硬度较高，故拟采用水钻开挖工艺。水钻工装设备：主要由取芯钻头、电机、水平支架、垂直支架组成。水钻结构简图水钻取芯钻头长度为0.6m，孔径为150mm，专用工装支架由开挖洞的大小而定制，根据不同尺寸的顶管定制不同的专用水钻工装支架.本工程水钻施工段岩层稳定
27、性较好，为防止钻孔间的部分岩层侵入顶管界限,每个钻孔要孔孔相连并且要有15mm20mm交叉，水钻取石边线需比管道外径大5cm。水钻施工简图水钻施工工艺：首先由测量人员根据开挖管线的方向和高程放出水钻取石边线和管道外径边线由水钻技工安装调整水钻水平和垂直支架,使水钻取芯钻头外缘与水钻取石边线一致方可开钻钻周边孔，每个钻孔要孔孔相连并且要有1520mm交叉钻孔钻完，取出岩芯，使开挖部分岩石与围岩石分离，形成隔离带再用35钻孔机在被开挖部分岩石上钻出300300mm呈梅花型的破碎孔，把楔形销放入破碎孔中用人工破碎.（2）顶进施工管硐挖出后及时顶进，顶进利用千斤顶出镐后在后背不动的情况下将管节推向前方
28、,操作过程如下：1)安装好顶铁并挤牢，管前端有一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个行程，将管节推向一定距离.2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩.3）添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止.4)卸下顶铁，下管，用钢套连接砼管，在砼管接口处放一圈环形橡胶圈，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全。安放管节的施工程序如下：主顶千斤顶回缩松开管道内部轨道、电缆、油路、注浆管道接头等吊开顶铁退出承插口钢环安放顶进管段安放橡胶止水圈接口安装顶铁连接管道内部轨道、电缆、油路、注浆管道接头等顶进油缸伸出,继续顶进。（3）挖土及顶进时注意事项：1)在垂直运输土渣时，
29、井下井上都必须有人配合，且井下人员应避开一边，以免发生安全事故。2）管内挖土工作条件差，劳动强度大，必须组织专人轮流操作，并选派经验丰富、技术熟练的工人操作。3）顶进时遵照“先挖后顶，随挖随顶”的原则.应连续作业,避免中途停止，造成阻力增大，增加顶进的困难。如不得已需停止顶进时，管道需进行封堵，防止坍塌、泥沙进入管道及工作井。4)开始顶进的510m范围顶进的方向和高程，关系到整段顶进质量，应勤测量，勤检查及时校正偏差。5）安装顶铁应平顺无歪斜扭曲现象，每次收回活塞加放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁，使连续的顶铁数目为最少。6)顶进过程中，发现管前土方坍塌，后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤
30、增等情况，应停止顶进，查明原因，排除故障后，再继续顶进。7）注意设备的保养与检查、维修，避免影响连续顶进作业。8）在软土、岩层中顶进混凝土管时,为防止管节飘移，需将前35节管体与顶管机联成一体。9)掘进过程中严格量测监控，实施信息化施工,确保开挖掘进工作面的围岩稳定和围岩压力平衡；并控制顶进速度、挖土和出土量，防止岩体扰动和地层变形。10）管道顶进完成后要及时清理冲洗管道，采用密封膏或砂浆及时密闭管缝。4。4、触变泥浆减阻施工为了减少顶进中的阻力，防止塌方，采用在管外壁与土体之间注入触变泥浆，形成泥浆套，减少管外壁与围岩之间的摩擦阻力。触变泥浆除起润滑作用外，静置一定的时间泥浆固结，产生一定强
31、度。泥浆配比及注浆操作同常规方法.按市政操作规程要求进行。为使泥浆能够达到较好的充满度，每2节管设一组注浆孔,每组在管顶部及水平直径两侧管壁开3个注浆孔.在生产管材时将注浆孔预留好,孔径规格为50mm，从管体顶进10m至15m后开始注触变泥浆。随顶随注,注浆压力需达到0.2Mpa，以保证注浆饱满,起到润滑减阻作用.调浆设备：搅浆机及储罐灌浆设备：注浆泵、输浆管触变泥浆材料主要成分:膨润土、碱(碳酸钠)和水 触变泥浆的拌和和程序：a、将定量的水放入搅拌罐内,并取其中一部分水溶化碱;b、在搅拌过程中，将定量的膨润土徐徐加入搅拌罐内，搅拌均匀；c、将溶化的碱水倒入搅拌罐内，碱水必须在膨润土上搅拌均匀
32、后加入再搅拌均匀,放置12h后即可使用. 注浆时，应符合下列规定:a、每个注浆孔宜安装球阀，在顶管机尾部和其他适当位置的注浆孔管道上设置压力表;注浆压力可按0.1Mpa开始加压，在注浆过程中再按实际情况调整；b、注浆前,应检查注浆装置水密性；注浆时压力应逐步升至控制压力；注浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进；c、顶管机尾部的后续几节管节应连续设置注浆孔；d、应遵循“同步注浆与补浆相结合”和“先注后顶、随顶随注、及时补浆”的原则；e、施工中应对触变泥浆的黏度、重度、pH值,注浆压力，注浆量进行检测。f、注浆时，应减少触变泥浆的厚度，顶管后期应用迟凝泥浆置换触变泥浆。
33、4。5、已建涵洞检查井凿打开洞YB7检查井顶部无荷载,主要承受土的侧压力。施工时监测点观测间隔时间加密，一天观测2次，并详细做好变化记录.为防止检查井周围有蓄水，施工时先打通开洞口底部砼，降低井周围水位,减小水压力。井壁贯通时，必须是顶管顶进到检查井外壁时且尽量选择在天气晴朗几天后,防止土壤含水量过大，造成地表沉降及开洞口土壤坍塌。通过测量放线,在井壁上定位出开洞位置和大小，并作好标记;开洞直径2。7m.为防止地表沉降、坍塌，开洞前采用M30水泥浆对顶管两侧和顶部2米宽（长度根据实际情况确定)范围内的土体进行注浆加固。顶管必须顶进到检查井外壁时再进行凿打贯通，井壁钢筋切割时以钢筋端头距管道外壁
34、3cm为标准；开洞凿打采用手持风镐，先拆出洞两边砼，再拆出洞中心50cm井壁。4.6、顶管接收开洞成型后立即顶进，缩短停顿时间，减少开洞后对检查井周围土体的扰动.在接收工具头时，为避免顶管机推进时出现方向失控、爬高或叩头现象，在接收井内下部采用C20砼浇筑一块托板,把工具头托起；工具头回收，采用25T吊车，缓慢吊出，避免碰撞井身。4。7、钢筋砼浇筑管道安装到位后,采用522100环形补强钢筋，16200连接筋，距管道外壁4cm，和原有井壁钢筋进行双面焊接，进行加固处理.恢复井壁砼采用C30膨胀砼,膨胀剂用量5。砼浇筑前，必须先对周围井壁、管道及模板进行浇水湿润,井壁接口成毛面，无松散石子，并冲
35、洗干净。砼浇筑时,由下往上分层振捣浇筑，顶部收口处,模板加高留浇筑缝，砼达到强度后再对多余砼进行剔出。砼浇筑时必须振捣密实，顶部砼浇筑到位.砼浇筑完后,派专人对砼进行养护.4。8、土石方堆放及外运顶管开挖石渣临时堆放在彩钢围挡范围外，采用装载机对石渣进行转运至场内路基施工段，达到外运车辆一车方量时，再进行装车外运。在临近既有铁路线20m范围内不得采用挖掘机施工。4.9、场地恢复施工完后，施工机具等拆出场外,恢复地块及检查井原貌。YB6工作井恢复为暗井，顶管完成后，按施工设计图在坑内接进接出管道，暗井采用钢筋砼现浇，砼达到设计强度后，用砂性土分层夯实回填至原地貌标高,密实度95。六、施工监测在顶
36、管施工前，埋设监测点,点位必须稳定牢固.YB6YB7段顶管每10m埋设一个监测点，其中,6#小铁塔旁顶管顶上加密一个监测点；YB6、YB7顶管井各埋设4各监测点，设置在井口砼四角上，地块小铁塔各埋设一个监测点。每天定时进行观测，并作好记录。5。1、监测监控要求（1）、本工程沉降位移观测随施工进度及时进行，施工开始之前,按要求埋设沉降位移观测点并记录初始数据,施工期间根据基坑开挖及顶管顶进情况进行观测。（2）、在设置监测点时,避开各种可能对其产生影响的因素,以确保不被损坏。（3）、观察裂缝需记录地面和结构裂缝的生成时间、裂缝的长度及宽度的发展状况。（4)、所有监测点必须在顶管施工开始前进行埋设、
37、布置.(5）、观测点需定时测定，测定数据应保持连续、真实、可靠。（6）、若基坑周围、顶管施工附近地面荷载发生突然变化、施工区域四周大量积水、长时间连续降雨等情况，需及时增加观测次数。当突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时，需立即增加观测次数加以证实，如变形过大，可能有发生危险事故征兆时，必须立即撤离现场所有人员,并及时向有关部门反映。5.2、监测报警值：水平位移:顶管作业中上方土体水平位移报警值5mm/d，控制值30mm/累计值。沉降监测：报警值3mm/d，控制值20mm/累计值。当过报警值时，需及时通知建设、设计、监理和地勘等单位，以便采取应急措施。监测数据处理及反馈：每天做好监测记录表
38、，并将每次的测量结果报项目经理和技术负责人签字后，上报监理和甲方。七、施工安全技术保障措施1、做好安全技术交底工作开工前，对作业人员、施工管理人员做出详细的书面安全技术交底，并做好交底记录2、做好工作井、接收井四周安全防护2.1安全围挡工作井和接收井的四周自然地面需比井壁锁扣低400mm，以便防止土石和小杂物落入井内.工作井和接收井的四周采用彩钢围挡搭设，钢管做支撑系统，彩钢围挡高度2m，将彩钢围挡板绑扎在钢管上,并在工作井和接收井四周挂安全警示标语。2。2施工便道 对车辆驾驶员进行交底,控制进出车辆车速;干燥天气通行时，勤洒水，做到无扬尘等污染，并做好安全标示标语.2。3安全爬梯工作井和接收
39、井挖土施工时必须设置爬梯，供人员上下井使用,爬梯采用钢筋焊接成型，对深度大于5m的井,爬梯应设置防护圈，保证施工人员上下安全。在井内壁设置保险绳（固定牢实、可靠），随井开挖深度增长至工作面,除作业人员上下井拴此保险绳外,此保险绳还肩负着救急之用。安全爬梯示意图如下：3、施工用电 施工用电在O区A路起点箱变处接入，经过1、2#地通道，在2#地通道出口处转向接入地块.施工现场临时用电电缆采用五芯电缆,采用两级漏电保护系统。室外配电柜、配电箱要有绝缘垫、防雨装置,箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理，严禁用其他金属丝代替熔断丝。发电机必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4欧，发电机专人管理,并悬挂
40、警示牌。4、做好坑边堆放荷载的控制挖出的土石方必须及时外运，不得堆放在工作井四周4米范围内;同时，基坑周边4米范围内为安全防护距离,严禁重型荷载车辆和设备进入,造成基坑偏压。5、做好井下安全防护1）、井下施工人员必须戴安全帽。2）、管外配备专职监护人员，密切注意入管作业人员状态，每间隔1分钟对管内人员进行用对讲机喊话，在得不到安全的反馈情况下立刻采取相应应急措施.3）、在人员进管前要用含氧量探测仪进行管道内氧气浓度的探测，利用毒气探测仪进行管道有毒气体浓度的探测.4）、作业人员轮换制，避免劳动强度过大引起危险。顶进过程中，施工人员必须使用安全带，洞口必须有施工人员照应，洞内用24伏照明灯照明。
41、5)、工作井上平台的作业人员出土时必须使用安全带。6）、水钻运转中当遇到卡钻或转速减慢时，立即减少轴向的推力;当钻杆仍不转时，需立即停机排除故障。7）、使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人；凿岩机向上作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断，并不得长时间全速空转。8）、利用抽水泵在工作井设置的集水井内进行抽水，集水井尺寸为0.5m*0.5m0。8m，保持井内无积水；抽水时，施工作业人员不得站立在积水范围内.6、施工机械的安全控制措施施工前，对所有驾驶员进行安全技术交底。各种机械操作人员和车辆驾驶员,必须取得操作合格证，不准操作与合格证不相符合的机械，不准
42、将机械设备交无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。加强机械操作人员对地块内架空电缆的安全保护意识，机械施工时派专人进行指挥，做到机械设备和电缆的直线距离大于5米。7、吊装作业安全措施作好技术交底,做到作业人员人人明白，无关人员远离施工现场。起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号,预防发生碰撞。吊车靠近工作井边坡行驶时,加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故.吊管下工作井时，注意安全。严格机械制度,反违章作业,反违章指挥。施工过程中使用的有关机械设备必须严格按照各机械的安全操作规程进行操作。安装起重吊装设备时，保证设备操作的范围距离地块内电缆的直线距离大于5米。8、毒气检测
43、由于顶管工程是在地下工作,地层中可能有许多有毒或可燃性气体，在施工中，这些气体可能会从管道的缝隙处渗入管道内，危机施工人员的安全。为此，在每次下井前，必须由安全员用气体检测仪对顶管井及管道内进行检测,确保安全后才能进行施工.9、顶管井及管道通风保证顶管井及管道内通风空气清新，每个工作面采用两台7。5 kw鼓风机（风量11m3/min)，工作井内用两个弯头加上300mm人造革风管接到管口,在顶管内壁顶面接200mm硬PVC管送风，在工作人员进管前半小时进行通风。八、施工安全组织保障措施8.1安全领导小组成立以项目经理罗启世为组长的安全领导小组，明确安全生产岗位责任组长:XXX项目全面安全负责副组
44、长：XXX负责审定施工方案，对本项目的安全质量管理负全面技术责任，对施工工艺、安全注意事项进行书面技术交底。XXX协助负责人现场施工生产管理工作和安全工作，协调施工生产各类关系,协调调度、生产任务安排，负责安全管理的日常工作。成员：XX、XXX、XX、XX、XXX8。2领带班制1)、领带班人员安排根据工期安排，顶管施工工期为X天，现场施工作业时间为每天上午7：00至12:00,下午14：0019：00;项目部安排项目班子成员轮流盯岗，相关管理人员做好施工旁站记录，严禁弄虚作假。管理人员领带班安排表作业时间盯岗领导项目部安全员现场生产负责人现场旁站人员班组安全管理负责人7：0012：00XXXX
45、XXXXXXXX14：00-19:00XXXXXXXXXXXXXX2）监管职责盯岗领导：对现场安全生产负总责.项目部安全员：做好日常安全检查,对施工方案及技术交底的各项安全措施的落实情况进行检查。现场生产负责人：负责人现场施工生产管理工作和安全工作，协调施工生产各类关系,协调调度、生产任务安排.现场旁站人员:做好施工旁站记录，督促班组安全管理负责人对现场各项安全保障措施的实施和落实。班组安全管理负责人:具体落实日常安全保障措施的实施和落实。九、重大危险源的识别和控制顶管工程作业工序复杂、危险因素较多,为防止安全事故的发生，针对顶管工程的特性,结合本项目的具体的结构、类型、规模、深度、施工环境等
46、特点,从人、料、法、环等因素综合分析,识别确认有7个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为:1.高处坠落、2.物体打击、3.机械伤害、4。触电、5。坍塌、6。中毒窒息、7。渗水9。1、高处坠落和物体打击预防措施9.1.1、防护用品：三宝使用(1)安全带:凡在2米及2米以上作业，无防护时必须系好安全带.安全带要符合国家标准，对新购进的安全带，需有出厂日期和质量合格证，并定期进行试验。（2）安全帽:凡进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，使用的安全帽符合国家标准。（3）安全网：安全网的规格材质必须符合国家标准.1）基坑周边围护必须使用密目式安全网全封闭。2）物料提升机架体外侧需使用立网围护.3）安全网支设完毕经检验合格后方可使用。4)基坑临边防护要随挖随防护，并作挡水沿或挡土沿。5）基坑内作业人员必须有安全立足点，操作必须在安全位置作业，垂直作业必须采取切实可行的隔离防护措施。9.1。2