《闸阀井(混凝土)施工方案实用文档.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《闸阀井(混凝土)施工方案实用文档.doc（39页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、闸阀井(混凝土)施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）混凝土阀门井施工方案本工程新建 5座分流阀门井，尺寸：2m2m2.4m，4.4m4.6m2.4m，或2.3m2m2.8m均采用钢筋混凝土井室，砼材料采用C30、S6，人孔采用钢筋混凝土盖板，阀门井下阀门设砖支墩支撑。1.1施工前准备 施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。1.2钢筋工程 （1）进场钢筋符合设计和规范要求.用于工程的钢筋无节疤,不弯曲和没有其它破损.钢筋保持清洁,无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其
2、它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。 (2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 (3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为2022的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢,其端头弯入混凝土中。 (4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 (5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业. (6)无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢筋的允许误
3、差见下表。钢筋加工序号项目允许误差允许误差表1剪切长度25mm2吊筋、拉杆和螺纹钢13mm3弯头的位置25m1。3模板工程 （1）模板采用轻型组合钢模板,采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求,模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。 (2)根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和
4、平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接,以免引起模板的变形、错位。 (3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时,不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构.混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。 （4)按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固. (5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后,方可承受全部使用荷载.1.4混凝土工程 混凝土采用搅拌站集中拌和,混凝
5、土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下： （1)浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙,应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂. （2）浇注前,检查混凝土的均匀性和坍落度. （3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全. (4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土,混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。 （5）浇筑混凝土时,采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与 侧模应保持510cm的距离；
6、插入下层混凝土510cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。 （6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断,间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间.允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。 (7)在混凝土浇筑过程中，应注意观测： a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。 b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。 c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检
7、查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑. （8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除.继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水. （9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。 (10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。1.5砌体工程 砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑.砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用
8、一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆.砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。竖缝采用挤浆或加浆方法,不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为1012mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用M7。5水泥砂浆,座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂浆.水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。阀门井 爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。1.6阀门井周的回填土（1）、现浇砼水泥砂
9、浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。（2)、井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土，并振捣密实.故本设计在排水阀门井（井室、井室盖板、井筒周边)50CM范围内应全部回填C15无砂大孔混合料（配比425#水泥:石头：水=0。244：1.02:0.05）,并振捣密实.(3）、压实机具：按规范配置的压路机具.特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。在施工中，优先采用立式冲击夯.（4）、压实工艺： 井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬. 当沟槽内每一层回填土压实成型后
10、，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。 在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。1.7人孔、井框（盖）安装施工(1）、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后,要对井周进行加固。具体做法是:沿井筒周围放加固钢筋箍；放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致）；井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝
11、土进行加固(浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；用临时盖板将井口盖好。(2)、对阀门井井盖标高的调整井盖标高的调整具体做法是：露出预制钢筋砼井圈;确定阀门井的井盖 标高;将阀门井盖放置在预制钢筋砼井圈上,井盖底沿井周用46个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充;每调好一座井后,用围护进行隔离,直至砂浆达到强度后方可撤去围护;井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实.1。8砂浆抹面以及防水涂层施工1.8。1材料准备（1）水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。1。8。1.2砂：平均粒径0。350.5mm的中砂，砂颗粒要求
12、坚硬洁净,不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。（2）主要机具 搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹,除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、笤帚、锤子、錾子等。 （3)作业条件 a.管支墩结构工程全部完成，并经监理验收,达到合格标准.b。管支墩表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润. c.抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。（4）工艺流程 基层清理浇水润湿墙面吊垂直、抹灰饼弹灰层控制线基层处理抹砂浆
13、找平涂抹防水涂层抹砂浆保护养护 a.基层处理：将支墩上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。b.抹砂浆找平：采用1：2水泥砂浆抹面，10mm厚，抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外)等缺陷.c.涂抹防水涂层：采用1.5-2。0mm厚合成高分子防水涂层.防水涂层与抹灰层必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外）等缺陷。d.抹砂浆保护:采用1:2水泥砂浆抹面，20mm厚，抹灰层与防水涂层必须粘结 牢固,无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷. e.养护：抹完面后要及时浇水养护，注意操作地点的洁净，抹灰层
14、一次抹到底,克服烂根.6项目主要施工技术方案6.1 盾构工作井施工盾构工作井包括始发井、接收井，尺寸均为8m28m，现浇钢筋混凝土结构。工作井施工采用围护结构围挡,机械开挖基坑，现浇混凝土的方式进行。围护方式选择现阶段我国在盾构工作井的施工中多采用钻孔灌注桩围护和SWM工法桩围护,两种方式的优缺点如下：围护方式优点缺点钻孔灌注桩1、机械化作业、施工简单。2、钢筋笼、混凝土可集中加工、配送，也可施工现场加工，作业方便3、工艺成熟、施工过程相对来说安全可靠.4、可使用作业面狭窄的区域.1、隐蔽工程，质量控制难度大。2、施工过程中产生大量的泥浆垃圾，处理难度大,对环保要求高。3、对现场道路的通行标准
15、有要求。4、止水效果差，一般需配合混凝土搅拌桩等做止水帷幕.5、在钻孔灌注桩作为围护的施工工艺中，使用了大量的钢筋，而不能回收重复利用,造成了极大钢铁资源的消耗.SWM工法桩1、施工不扰动邻近土体,不会产生邻近地面沉降、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。2、钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌,而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s.3、它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、100以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层应用.4、可成墙厚度5501300mm,常用厚度60
16、0mm；成墙最大深度为65m,视地质条件尚可施工至更深。5、所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下,每一台班可成墙7080。6、废土外运量远比其他工法为少.7、内插的型钢可拔出重复使用，一般至少可使用四次以上，经济性好.8、施工噪声小、环境污染少。9、可适用用于城市高架桥下，空间受限制的场合,或海底筑墙，或软弱地基加固等施工1、应用经验与其他工法相比有些不足。2、深度受地质条件的的影响较大。3、钻进过程中垂直度控制难度较大。根据现场地质条件,结合西安市对环保的较高要求，盾构工作井的围护形式拟采用SWM工法桩+内支撑的形式.6.1。2 施工准备(1)技术准备查看及调阅有关档案，查明基坑范围及周
17、边地上、地下建(构）筑物及地下管线、管道的位置、高程、基础形式与使用现状,对有影响的要提前采取相应的技术措施.反复核实工程线路上所有的地下、地上建筑物,与业主、设计、监理单位提前沟通并做好相应的技术措施.组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习基坑开挖规范，熟悉设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底.同时组织做好进场人员的安全教育工作。（2）施工资源准备1)材料准备物资部根据工程部提供的物资采购单做好施工所有材料的进货前调查和了解，按照相关要求进行采购，材料贮存按种类、规格、型号分区码放,所有材料不能混放，并建立台帐，做好标识.2）施工机具施工前,组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维
18、修，确保施工期间机具完好。（3）施工现场准备1）协调部门配合与业主协调部门完成现场需要用地的征收工作。2）项目部与施工队共同确定施工用电方案,由相关部门落实。3）按照相关要求组织现场施工准备的检查工作，由相关部门落实。6。1.3 安全防护围挡施工工作井基坑开挖前先对施工范围进行好安全防护工作,严防地表水直接排入基坑.施工围挡外侧张贴公益广告,上部布置喷淋除尘设置，确保扬尘治理工作落到实处。图6。1-1 彩钢板安全防护图基坑开挖后,基坑上下通道采用组装式钢结构楼梯，并在四周设置全封闭防护网.图6。1-2 基坑上下安全通道6。1。4施工设备选择根据设计要求,试验段盾构工作井采用水泥土搅拌桩内插H
19、型钢作为围护结构，以SMW 工法施工，桩径850mm，以GBZ单轴叶片喷浆式搅拌机实施搅拌桩作业,H型钢规格为70030014mm,连续式布置，采用DZ55沉拔桩锤打入.其施工工艺流程为：开挖导沟设置导向定位钢板SMW搅拌机就位混合搅拌插入型钢施工完毕硬化度制作注入型钢涂减磨擦材料SMW搅拌机架设残土处理搅拌机械撤出型钢回收6.1.5 SMW工法施工(1）施工准备沿围护结构中线开挖导沟，导沟底宽1.0m，顶宽1。2m，深0.6m,并沿沟槽置放H型钢导轨，根据内插H 型钢间距在轨面设定施工分档刻度标记.（2）钻进搅拌搅拌机经测量就位后，启动电机开始搅拌下沉，搅松土体.当搅拌机下沉到一定深度时，开
20、始配制水泥浆液，水泥浆液按预定的掺入量和水灰比配制，在搅拌机下沉到设计深度时开始喷浆搅拌提升，喷浆压力保持在0。40.6MPa。搅拌机提升过程中控制好提升速度与浆液喷入量的关系,使搅拌机在喷浆搅拌提升过程按水泥掺入比完成7080%的浆液喷入量。随后重复搅拌下沉，使已喷入土体中的水泥浆与土体充分搅拌均匀，直至设计要求深度，再进行重复搅拌提升作业，并将剩余20-30%的水泥浆液灌入，以充填钻具撤出时留下的空隙。为了减少搅拌成桩时对周围环境的扰动，应控制好搅拌桩的施工速度不宜过快，并采用跳孔作业或跳多孔作业,临近桩体搅拌施工间隔时间不少于3 天.（3)插入型钢型钢插入前，需除锈处理,并涂刷减摩剂，并
21、根据型钢插入深度进行必要的接长，H 型钢接长采用内菱形对接法，接头部位轴线偏差不大于1/1000。本工程SMW 围护桩按设计规格插入H 型钢，采用DZ55 沉拔桩锤打入,H 型钢外露长度0.7m,沿沟槽设吊架临时固定型钢,完成SMW 工法桩后，在沟槽内浇筑钢筋混凝土连结梁固定型钢顶端，并且在钢筋混凝土连结梁内埋设好各类预埋件.(4）型钢拔除主体结构施作完毕且恢复地面后，开始拔除H型钢，型钢拔出仍采用DZ55沉拔桩锤,对于型钢插入长度较长的桩体，型钢拔出10m左右时割断H型钢，分两次拔出。H型钢拔出后及时对桩体内部空隙进行压力注浆填充，以控制变形量。(5)SMW 工法施工程序图SMW 工法施工程
22、序图见图6。13.图6.1-3 SMW 工法施工程序图（1）保证围护结构工程质量的技术措施1）H 型钢制作精度及焊接质量满足相关规范要求,H 型钢无扭曲或弯曲现象，以保证H 型钢能顺利插入。2）水泥掺量达到设计要求，浆液配合比采用现场试验确定，为便于施工并考虑提高桩体受力后的抗变形能力，浆液配合比中考虑掺入一定量的缓凝剂及一定量的膨润土。3）喷浆提升速度不大于50cm/min。6.1。6井点降水盾构工作井开挖断面为10*28m，开挖平均深度13.5m，施工中按短边中线方向设置两中大口径井点降水,井点间距15m，采用600 钻机成孔,为保证地下水位降至底板标高以下2m，钻孔深度至底板标高以下5m
23、，清孔后下放273 滤管及沉淀管，滤管外侧以30目尼龙布包裹,井管总长比钻孔深度短0.5m，井管对中放置后按碎石：砂=3:7 填充滤料,并及时洗井,设泵试抽水,至基坑土方开挖之前，预降水时间不少于40天。6。1.7盾构工作井土方开挖及支撑土方开挖在顶部连系梁混凝土强度达到70时进行，主要采用小钩机分层分块开挖，人工配合。基坑开挖遵循“由上而下，分层开挖，撑挖紧密结合”的原则，采用 “竖向分层、纵向分段、纵向拉槽、横向扩边”的开挖方法。基坑开挖采用机械开挖，分段分层进行，分层高度35m.开挖时沿长度方向采用后退开挖方式,先开挖下一层，将开挖土方甩至上一层。再由上一层施工的挖掘机接力甩土，直至将土
24、方挖至地面，装车运至指定地点堆放。在开挖至最后靠近围护结构一段时,采用自上而下开挖方式。在基坑内设置4个钢制装土箱，将开挖土方装在土箱内，用地面布置的龙门吊吊运出基坑内.土方开挖至支撑中心标高时按设计要求架设钢围檩或钢筋混凝土围檩,随后及时架设钢支撑，在确认围檩支撑系统全部顶紧围护结构之后，开始下层土方开挖，完成盾构工作井全部土方开挖量后及时施作垫层封闭基底（如图6.14所示）图6.14 土方开挖及支撑示意图6.1。8主体结构施工工作井主体混凝土浇筑自下而上进行，按先底板，后分层浇筑边墙顺序进行.混凝土采用商品混凝土，用1台SY5250THB-37型混凝土泵车入仓.混凝土泵车布置在工作井一侧，
25、根据浇筑部位,自行移动行走至合适位置，利用布料杆均匀布料。混凝土水平运输采用6。0m3混凝土搅拌车运输.模板及钢筋等材料的吊运采用地面布置龙门吊吊运至基坑内，人工搬运至工作面。(1）底板施工垫层采用常规的样轨法施工，平板振捣器振捣密实，并利用样轨将混凝土表面找平后，随即拆除刮轨，进行人工抹面。样轨采用平直的普通钢架管。底板混凝土分一仓，采用平铺法浇筑,插入式振捣器振捣。（2）边墙施工边墙采用面积较大的P6015钢模板,局部配木模补缝，以保证外观质量，采用对拉止水螺杆、横楞、竖楞进行模板支撑。边墙浇筑时分层高度不大于3m.分段浇筑水平施工缝采用在中间预埋3004mm镀锌止水钢板.（3）混凝土养护
26、在常温下，用土工布覆盖养护，并采用喷淋洒水养护。冬季施工，采取防雪、防冻措施，保温养护严格按规范要求执行。淮化集团末端废水治理工程闸槽井专项施工方案 方案编制人: 审 核 人： 审 定 人：中国南海工程2021年12月25日施工组织设计方案报审表工程名称：淮化集团末端废水治理工程 编号：致： 淮化集团末端污水治理工程监理部我方已根据施工合同的有关规定完成了淮化集团末端废水治理工程闸槽井专项施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级部门技术负责人审查批准,请予以审查。附:闸槽井专项施工方案（1份）承包单位：项目经理：日 期：专业监理工程师审查意见:专业监理工程师：日期：总监理工程师审查意见：项目
27、监理机构：总监理工程师：日 期：目 录一、工程简介1二、编制说明及编制依据2三、施工程序3四、施工方法及技术措施3五、降低成本措施6六、工字钢护坡施工要求6七、工字钢施工工艺7八、施工安全12九、施工机具、计量器具及施工用料周转计划19一、工程简介本方案针对淮化集团末端污水治理工程闸槽井施工编制，闸槽井位置在厂区内机械站东北角,距离机械站主体直线距离3。4m,自然地面高程约为30.2m,闸槽井平面尺寸5.253。05m,基坑开挖深度5。0m.其施工顺序是土方开挖落入沉箱，使用100t吊车将闸槽井下半部分钢制结构吊入基坑内并且完成管道对口，使用混凝土封堵管口连接部分，然后按常规施工闸槽井上部结构
28、,具体数值见设计图纸。本工程实施难点：1、基坑开挖：因闸槽井位于厂区已建成的建筑物附近,其位置与厂区围墙相碰，施工前必须将围墙拆除；另,施工场地狭小，且开挖深度较大，需使用特种机械，并且基坑开挖前需对建筑物进行保护。2、周边管线较多,位置无法精确定位，场地狭小,施工机械等难以展开对工程进度影响较大。3、在基坑钢板桩围护安装完成基坑开挖时,需破除水泥涵管,且涵管内的水无法停止，施工难度大.4、施工期间,涵管内始终有水排出，带水作业危险因素较多。5、地质条件不明。6、预制闸槽井安装精度要求较高,预留管口对位需精确，闸槽井底板浇筑高度控制.7、由闸槽井向提升泵站方向2道南北方向管道需穿过3道东西方向
29、的厂区原有管道下方，施工困难，全部人工掘进，人工运输土石方，掘进的巷道内搭设焊接工字钢支撑以保证安全。8、施工用沉箱体积大，且重量大，预制时需焊接外骨架，并有内部加固临时支撑杆件,待安装到位后割除等作业中可能会带水作业,有一定危险性.9、施工期间，围墙拆除，安全保卫工作需要业主负责，我单位辅助(如安装照明设备等)。二、编制说明及编制依据编制依据主要参考以下条目: 相关工程施工图. 工程地质勘探报告、地形图和工程测量控制网。说明工程地质勘探报告、地形图和工程测量控制网的名称、报告编号、报告日期. 承包单位对本工程质量和安全文明控制的目标要求。 承包单位对本工程开竣工的时间要求。 合同文件。 法律
30、、法规、技术规范文件。 工程所涉及的国家、行业、地方主要法律、法规、技术规范、规程和企业技术标准及质量、环境、职业安全健康管理体系文件。 其他有关文件（工程有关的国家批准的基本建设计划文件，建设地区主管部门的批文，施工单位上级下达的施工任务书等）。 有关国家现行施工规范、标准序号技 术 规 范 名 称规 范 代 码1施工蓝图2混凝土结构工程施工质量验收规范GB5 420023钢筋焊接及验收规程JGJ1820034工程测量规范GB5002620075建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20016建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020017施工现场临时用电安全技术规程JGJ4620058建
31、筑施工手册第四版三、施工程序3.1施工准备3。1。1场地平整：场地已平整.3.1。2施工道路：利用现场已有临时道路和永久道路。3。1.3施工用水、电:施工现场水电齐全。3.1。4临时设施:见本工程总体施工组织设计。3。2总体施工程序：场地清理，精确定位放线，同时支护用钢板桩或工字钢进场人工取土，确定地下管道位置(防止机械开挖损坏管道而造成对工程的不利影响）进行钢板桩安装，并做好加固开挖管道顶部上方土方，使管道外露破除管道吊装沉箱到位抽出沉箱内积水,同时土方开挖（机械或人工）沉箱降至设计标高，抽出沉箱内积水、清除沉箱内的淤泥浇筑闸槽井底板基础安装钢制闸槽井，并固定拆除沉箱闸槽井与管道找正、对口固
32、定闸槽井周边与管道浇筑混凝土封闭施工闸槽井上部结构土方回填制作安装闸槽井顶部加重盖板闸槽井周边道路地坪、围墙恢复施工完成。四、施工方法及技术措施4。1主要施工方法4。1。1本工程总体施工安排如下：闸槽井开挖验收合格后，进行垫层施工，然后吊装闸槽井就位，最后进行上部结构施工，工序间流水作业，各工种穿插施工。4。1.2模板采用15mm镜面木模板,模板内外背楞及支撑采用483.5mm钢管配合对拉螺栓。混凝土供应使用商品混凝土泵送施工，这样既可以保证工程施工进度又能保证混凝土成型及质量要求。钢筋加工本工程钢筋为乙供，钢筋现场集中加工、堆放，钢筋加工场地搭设钢筋棚。并设立标识牌并注明复试与否，以免被混用
33、.现场半成品钢筋堆放均设标识牌，要求注明钢筋直径、级别、形状、使用部位及数量，以免被混用。钢筋下料要严格按照施工图纸设计要求及施工验收规范要求进行。4。1.5支撑系统脚手架模板支撑系统脚手架采用483.5mm钢管扣件支撑系统。4.2施工方案4。2.1基础工程4.2。1.1基槽开挖工程测量定位经报验合格后即可撒出挖土白线，经业主和监理单位联合验收合格后方可动土开挖，开挖前要会同监理单位（甲方）确定自然地面标高.机械开挖前将开挖区域地面上的杂物清理干净,对地下有埋管和电缆等其它设施时要在开挖中跟踪检查,防止破坏。基坑采用反铲挖掘机整体一次性开挖,预留100mm厚土层，再由人工配合开挖至设计标高.由
34、于场地限制，挖出土方全部外运，具体办理工程签证单确认。土方开挖时，做好坐标复核,并将控制桩使用混凝土围护好。因本工程特殊原因，在沉箱就位后必须立即进行垫层施工，以缩短施工时间，避免意外因素的影响.基础土方严禁超挖，且必须开挖至设计土层，如超挖应浇筑混凝土至设计标高.基槽验收合格后立即进行混凝土基槽垫层施工，防止基槽长时间暴露.2垫层图纸设计垫层混凝土为毛石和级配碎石300mm厚，铺填时注意平整度，方便随后的闸槽井吊装作业。钢筋工程4.2。2。1钢筋加工采用在下厂区加工场地集中加工、堆放，钢筋加工场地搭设钢筋棚，并设立标识牌，以免混用，加工好的钢筋采用装载机运输至施工现场。2钢筋级别、直径、根数
35、、间距、搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定；钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和浮锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。4。2。2.3钢筋严格按设计要求和施工验收规范制作料表和下料，保证各种钢筋的数量、长度、锚固长度和弯钩长度、角度等符合要求.钢筋现场绑扎时严格按设计要求和规范规定施工，保证钢筋数量、钢筋位置、接头等符合要求。4.2。2.4 钢筋接头形式采用绑扎接头连接。接头应按50%相互错开，并满足搭接长度验收规范标准,搭接区箍筋按规范要求进行加密。4.2。2.5封闭模板前彻底清理底部杂物，并调整钢筋位置；浇筑混凝土以前，再次校正
36、竖向筋位置，并固定牢固.4。2。2.6钢筋绑扎好后应将钢筋保护层用垫块固定牢固，绑扎好的钢筋要作好成品保护，禁止作业人员行走、踩踏。必须在钢筋上行走时应采取保护措施，如在钢筋上方用钢管搭设临时通道或铺木跳板等；混凝土浇筑时派专人看护钢筋，对移位的钢筋及时矫正。对钢筋马凳等措施用钢筋，为防止漏筋引起钢筋透锈,拆模后经现场专业监理工程师检查后方可安排人员采用1：2水泥砂浆抹面修整。模板工程4。2.3。1该工程模板主要采用16mm厚镜面木模板，483.5mm钢管配合12对拉螺栓支撑，每根对拉螺栓长550mm，对拉螺栓按500500mm间距均布。4。2。3.2图纸设计要求的预埋铁件均采用螺栓固定在模板
37、上，这样既能保证铁件安装时标高位置的正确,又能保证混凝土浇筑后的外观成型质量，使铁件在混凝土表面不发生外凸和内凹。4.2。4混凝土施工4.2。4。1本工程使用乙供商砼，商砼搅拌站必须按实验室开具的相应标号的混凝土配合比报告单进行配料，并按照我方要求时间足量供应工程所需的混凝土，商砼站所用原材料必须有复试合格报告，否则混凝土发生任何质量问题与我方无关。4。2.4.2混凝土施工缝处理：在混凝土浇筑前应清理干净施工缝处的浮浆和松动的混凝土，用水冲洗干净，提前24h浇水湿润，刷素水泥浆一遍后再用和混凝土同灰浆比的砂浆50mm厚进行接茬处理。4。2。4。3混凝土面标高控制：本工程工采用随结构混凝土浇筑一
38、次压光成型,标高通过周边模板抄测标高。4。2。4。4混凝土浇筑前预备彩条布（厚薄膜)70m2以备下雨时使用。4。2。4.5试块留置按混凝土结构施工质量验收规范GB5 4-2002规定：用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。除按规范留置试块，同条件试块不少于一组，以现场养护试块为准.4.2。4.6混凝土养护：在混凝土浇筑后12h内用薄膜或棉被覆盖混凝土外露部分并派专人湿水养护；墙面洒水养护,混凝土保持湿润养护不少于7天。五、降低成本措施5.1对全体人员进行成本意识教育，提高成本意识.5.2精心组织,合理安排，尽量减少现场重复用工，减少人工费支出.5。3严格材料管理，采用
39、限额领料和借用制,减少材料浪费和丢失。5。4实行项目核算,将项目盈亏与管理人员收入挂钩。六、工字钢护坡施工要求6。1工字钢的设置位置要符合设计要求，便于施工，留有施工作业的余地。6.2基坑护壁工字钢的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准工字钢的利用和支撑设置。6.3整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑,禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。6。4工字钢施工顺序:工字钢位置的定位放线挖沟槽施打工字钢安装锚固桩连接加固工字钢与锚固桩挖土闸槽井施工回填拔除工字钢6.5针对施工期间工字钢护坡措施加快施工进度，缩短
40、工期，减少意外因素发生。在工字钢护坡外侧设置锚固桩6根，每根长6m,与工字钢护坡连接，以保证工字钢护坡整体稳定性。因工字钢护坡与沉箱之间设置导流槽,并且24小时不间断有水流冲刷，工字钢间隙中的土方存在被冲走的隐患,而导致土壁塌方,可在被冲开的工字钢间隙内填充级配碎石或毛石，用于保护土壁。安排人员24小时职守，看护土壁,出现问题及时汇报工长或技术人员处理。七、工字钢施工工艺7。1打桩机械选择本段挡土墙施工考虑工程地质,现场作业环境,工字钢形式、重量、长度、总数量等具体条件,选用振动锤击打入法进行施打.7.2工字钢的检验及矫正用于基坑支护的成品工字钢均为新品，可按出厂标准进行检验；重复使用的工字钢
41、使用前，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷,端头矩形比，垂直度和锁口形状等。7.3锚固桩的设置根据控制桩打入工字钢，待整体工字钢安装完成后，为防止工字钢在施工期间的稳固,故在基坑周边增加6处锚固桩，每根6m，外露0。51m，具体布置见后附图。锚固桩设置完成后,将工字钢顶部与锚固桩连接，形成整体,以保证工字钢支护在施工期间的稳定性.7。4工字钢堆放工字钢堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场.堆放时应注意：1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；2）工字钢要按型号、规格、长度
42、分别堆放，并在堆放处设置标牌说明;3）工字钢应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为34m,且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m.7。5工字钢施打工字钢施工关系到基坑支护和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：1）全段采用20a型9.0m长工字钢支护。工字钢采用履带式柴油打桩机（因淮南周边地区无此类型的打桩机,故此机械需从外地调配，具体费用见报价）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。2）打桩前，对工字钢逐根检查，剔除变形严重的工字钢，不合格者待修整后才可使用.3）打桩前，在工字钢
43、端部涂抹油脂，以方便打入。4)在插打过程中随时测量监控每块工字钢的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。5）工字钢施打采用逐根打入法施工。打入时能够确保工字钢不发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢.施工时，将1根工字钢插入导架内，用两根缆风绳固定好，防止工字钢摇摆，确保与回流线距离不小于2m，然后再施打.将工字钢打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上。施打顺序对工字钢垂直度、位移、轴线方向的伸缩、基坑墙的凹凸及施打效率有直接影响，按先后顺序施打。施工中根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将工字钢打至设计标高,一
44、次打入的深度一般为0.53。0m.6）密扣且保证开挖后入土不小于2m，保证工字钢顺利合拢；特别是工作井的四个角均要使用工字钢施打使之合拢。7）打入工字钢后，每天派专人进行检查工字钢。8)考虑到闸槽井周边建筑物的安全，待闸槽井施工完成后，工字钢护坡整体填埋，不做拔除处理.7。8质量目标:工程合格率100%单位工程质量目标分解表序号分部工程名称分项工程名称质量目标备注1地基与基础土方合格模板合格钢筋合格混凝土合格7.9质量通病防治措施钢筋工程通病：钢筋下料长度不符合设计及规范要求、钢筋绑扎间距不准、钢筋偏位、钢筋保护层厚度位置不准防治措施:钢筋料表计算及接头长度位置严格按设计及规范要求，钢筋下料严
45、格按料表施工，钢筋绑扎时严格按设计位置画线绑扎，杜绝随意操作.按设计规范要求制作标准垫块，对不符合要求的垫块严禁使用，同时保证每处钢筋保护层符合要求,已施工完钢筋严禁踩踏。砼施工时派专人看护钢筋，发生偏位马上纠正。模板工程通病：模板变形接头拼逢不齐防治措施：及时废弃变形模板，为提高混凝土表面浇筑质量及提高木模周转次数，木模使用前必须涂刷隔离剂。7。9。3混凝土工程通病：混凝土表面观感质量差，混凝土漏振产生蜂窝等防治措施:混凝土浇筑前对施工班组进行技术交底，严禁漏振和过振，混凝土振捣时控制振动棒间距在400mm左右，振捣至表面不明显下沉并泛出气泡即止.施工缝处清理浮浆和松动的石子，用水冲洗干净后在下次混凝土浇筑前刷素水泥浆再用灰浆比的沙浆接茬；施工缝接茬处的麻面为接茬处模板封闭不严漏浆所致，预防措施为在封模前,在模板周圈粘贴海绵条防止漏浆,模板上的缝隙及空洞提前封堵，浇筑混凝土前浇水湿润模板内部并使用同标号砂浆铺垫施工缝。7.10闸槽井施工难点说明及控制1)基坑开挖前的准备闸槽井平面位置处于厂区已有建筑物附近，最大直线距离约2.4m，且与围墙相碰,开挖前需要将围墙拆除，用于支护的工字钢必须到场，沉箱预制完成,否则不能开始施工。此部分施工期间发生工作量需办理签证