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1、透水混凝土施工方案1.0【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载透水混凝土施工方案一、 透水砼的概念透水砼是多孔砼的一种，常用的透水砼按照组成材料分，有水泥透水砼、沥青透水砼等。透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等.透水混凝土是由一系列相连通的孔隙和实体混凝土部分骨架组成的具有透水性的多孔结构的混凝土,在施工中主要靠包裹在骨料表面的胶结材料浆体硬化后，骨料颗粒胶结在一起，达到混凝土设计强度的一种专用混凝土的施工方法。二、施工前准备1透水混凝土施工前的准备工作：是指透
2、水混凝土施工前道工序完成，已通过验收，符合透水混凝土施工的前期准备工作.这项工作准备可分为下列工序:1、施工现场已达到“三通一平”，即路通、水通、电通、场地平整.施工场地符合原料堆放条件，设备安装已经完成,多种施工机械进场满足施工要求。2、底层、基层施工已经达到设计标高，多项地埋管线已经预埋结束，基层已经碾压结束，平整。（施工面准备完毕，符合施工条件）3、施工人员组成进场，满足施工的人员需求。4、材料进场，通过检验合格，符合施工条件.三、施工机械根据项目工程量的数量决定进场机械的配置，一般情况下可配置：1、混凝土搅拌机 2、小铲车 3、翻斗车4、自动平板夯 5、混凝土磨光机 6、锯缝机7、无气
3、喷涂机 8、水泵、高压水枪 9、基本手工工具若干四、材料1、水泥根据混凝土设计强度要求C20、C25、C30 强度混凝土宜用42。5普通硅酸盐水泥；低于C25以下强度混凝土可采用32。5普通硅酸盐水泥。2、结构层石子要求无粉尘、含泥量低。普通石子粒径1020mm的即可，透水率要求高于25%的混凝土可采用1030mm的石子。面层石子粒径58mm为适宜，要求石粉含量低，不超过0。5。粒径颗粒均匀，满足强度要求。检查面层石子石粉含量,现场可用人工方法检验，即用手先在水中湿润，将手伸进石子堆中,抓起一把石子，放开后检查吸附在手面上的石粉含量多少，用观感方法确定是否适宜施工。要求单手伸进石子中30cm向
4、上即可.3、透水砼添加剂（SR)为专用添加剂，检查添加剂有无潮湿.混凝土搅拌用水采用清洁用水，人能饮用即可。五、施工工艺1、透水砼配合比:425水泥例：砼强度水 泥(kg）石 子(kg）添加剂（kg）水(kg）配料C20358165016137C25380165016143C304161650161502、混凝土搅拌A、透水砼搅拌投料必须严格按配合比进行，不得错投、误投.第一次投料必须过磅，随后可在投料机械容器中做记号，按标准参照投料。B、投料顺序本着搅拌机料斗中先投1/2石子,再投水泥、添加剂，然后另投放1/2石子，即保持水泥、添加剂放置在石子中间位置较为适宜。C、搅拌方法先在空机中放用水量
5、的20%，空机搅拌,再提升料斗进料。在搅拌中分多次加水,直到水灰比完成计量.要求搅拌均匀，符合施工要求。合适的用水量搅拌的砼用手能攥成团，手松开后，手表面吸附浆体较少。D、搅拌时间从投料到出料，一般情况下,350型搅拌机为4分钟。500型强制式搅拌机为3。5分钟.E、成品料运输搅拌好的成品料出机后应及时运到施工现场，10分钟以内运到现场施工为宜。如遇气温高于300C时。混凝土必须采取覆盖保持水份，防止水份蒸发，影响施工质量.透水混凝土施工规程规定,透水混凝土出机至工作面运输时间不宜超过30分钟。F、透水混凝土摊铺施工透水混凝土摊铺施工，在结构层施工中应优先确定胀缝位置，规定尺寸、做好标记、按照
6、要求留置、松铺摊平后用低频平板夯夯实，夯实后表面应符合设计高程，以保证面层的施工厚度，要求平整、密实。留置的胀缝应采用聚氨酯类或氯丁橡胶类的回弹性好的柔性材料。面层施工必须计算松铺高度，合理控制高度能够使压实后与周边的铺装材料（或模板)高度一致,符合道路面层的设计高程，松铺摊平后采用低频液压工作站进行滚平碾压，以保证路面混凝土的密实性，从而保证混凝土的强度。滚平碾压后及时用混凝土磨光机械磨平，周边磨光机无法磨到的地方用人工抹平,要求表面平整，石子分布均匀，无缺失石子现象,禁止有积浆现象。透水混凝土路面施工摊铺有两种施工方法：第一种为连续施工法，在结构层浇筑单块体积满足缩缝要求时，随即摊铺面层,
7、这种施工方法使结构层与面层粘结牢固不容易发生空鼓现象,但容易压坏结构层，不能保证结构层混凝土强度,施工时应尽量不损坏结构层。另一种方法是间隔式施工法，就是上午铺设结构层,下午施工面层。这种方法能保证结构层混凝土强度，交叉施工影响小,还可以减少搅拌机械，降低机械投入和人工投入.但是必须在面层施工时在结构层表面充分浇水湿润的情况下,采用素水泥浆做粘接层，防止空鼓现象发生。在透水混凝土施工周边为铺装带时，应优先考虑对前道工序产品的保护工作，可采用塑料薄膜铺盖的方法予以保护.G、养护透水混凝土成型后的养护工作，是透水混凝土施工的重要环节，由于透水混凝土内添加了有机胶结材料，混凝土的早期强度增长较快，面
8、层完成后需及时养护。我们采取的方法是塑料薄膜全覆盖保护，即面层周边的塑料薄膜要大于面层50cm以上，塑料薄膜的搭接宽度满足20cm以上，并在覆盖好的薄膜上洒水湿润，使薄膜均匀的覆盖在层面上。做到密闭完好，不留缝隙。而且薄膜不能有损害现象,局部损坏直接导致养护漏缺,会产生掉子现象，透水混凝土的养护周期为两周，每天浇水养护必须保证两次以上,不可缺少，养护的最佳效果是薄膜内有大量露珠为最好。薄膜覆盖养护必须压牢，防止风吹造成薄膜飘起，千万不能有漏空现象，造成局部透水混凝土损坏.凡是薄膜覆盖不严或飘起的地方，应该特别注意，都会不同程度的起沙或掉子，造成产品的瑕疵。H、切缝、填缝当透水混凝土强度达到70
9、左右时（冬天10以下2个星期，春秋天10天，夏天35天)，可以进行机械切缝.机械切缝的厚度必须满足面层厚度的贯通。切缝后必须用水及时冲洗缝内的石粉积浆，保证缝内干净无粉尘，并将切缝时造成的混凝土表面的泥浆冲洗干净。切到胀缝时保持结构层与面层的缝口上下一致,不得错缝。单块缩缝面积的设置首先满足设计要求,其次必须按规范规定的2530，不得超过30以上,最佳是控制在25m以内，面积过大会造成混凝土面层产生裂纹,甚至会有空鼓现象发生.对胀缝的填置采取泡沫板嵌缝,缩缝内填泡沫条，填缝时的缝表面预留23mm高度，然后注入结构胶封闭，嵌完的缝口宽度一致，表面平直，观感良好,所以要求嵌缝材料必须粘接力强，回弹
10、性好，适应混凝土的膨胀与收缩,并且不溶于水，不渗水，耐老化，高温时不流淌，低温时不脆裂。I、产品保护透水混凝土路面在施工和养护过程中,必须注重成品保护,路面上应严格禁止上人，动物行走、车辆行驶,做法是在成型后的路面周围设置围挡,布置彩旗,做明显标志，并安排专人值守对产品进行有效地保护。透水混凝土与普通混凝土不同，修补困难，表面不容易粘结成原来的水平，所以产品保护一直要坚持到竣工验收交付使用后方能结束。J、路面喷漆罩面路面喷漆材料为固化剂路面漆，这种漆层色彩鲜艳、观感好，抗紫外线功能较强、耐久性能好。喷涂机械为无气喷涂机，一台无气喷涂机每天工作8小时可以完成喷漆面积700800左右,每平方米单位
11、耗漆量为0。15kg（含固化剂).浅色路面耗漆量会稍大一些.因为浅色遮盖率差,所以耗料较大。喷漆时应对周边的前道工序材料予以保护，可采用胶带粘贴，也可用钢（木）板遮挡。必须做到边到边整齐，线条笔直，美观大方。调漆时要保证配比统一，防止发生色差现象，喷漆时搭接度要一致。如果在辅导施工过程中遇特殊情况和其他要求时，应参照透水砼路面技术规程为指导。彩色透水混凝土专项施工方案一、工程概况佛山西站是我国最大的下进下出的线下式火车站,坐落于佛山市南海区狮山镇，也是一个功能完善、换乘便捷的大型综合客运交通枢纽,同时,它还将成为我国铁路改制后最先试点建设的新型城市综合体车站。整个工程规模庞大、涉及面广、投资主
12、体多、界面复杂、设计时序不同步，建设难度较大。佛山西站综合交通枢纽配套工程是佛山西火车站枢纽的重要组成部分，是服务于整个枢纽的市政配套交通设施。 拟施工的东西咽喉区停车场地面为彩色透水混凝土地面，面积63830.7m2.彩色透水混凝土地面从下至上的结构组成分别为素土压实、30cm厚级配碎石压实、15cm厚6-10mm粒径无色透水混凝土、8cm厚3-6mm粒径彩色透水混凝土、面层喷涂无色透明保护剂（封闭剂)。彩色透水混凝土结构如下图所示:二、彩色透水混凝土特点彩色透水混凝土是由骨料、水、水泥、透水胶结料、颜料、透水保护剂拌制而成的多空轻质混凝土,它不含细骨料，由粗骨料表面包覆一薄层水泥相互粘接而
13、形成空穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透气、透水和重量轻的特点，作为环境负荷减少性混凝土，透水混凝土的研究开发越来越受到重视.透水混凝土具有普通混凝土所不同的特点：容量小、水的毛细现象不显著、透水性大（拥有15-25的空隙，透水速度达到31-52升/米/小时）、水泥用量小、施工简单等。因此这种新型的建筑材料的优越性不断为人所知，并在道路领域逐渐得到广泛的应用。它能够增加渗入地表的雨水，缓解城市的地下水位急剧下降等等的一些城市环境问题。 附透水效果图及彩色透水混凝土样品图.三、施工准备 3.1、材料水泥:水泥用普硅酸盐，强度等级应满足P.O42。5，严禁不同等级，不同品种水泥混用，水泥进场应有产品
14、合格证和出厂检验报告，质量必须符合国家现行标准。碎石：基层宜用粒径10-25MM，面料宜选用粒径36mm或510mm,石子含粉量不得大于2%，质量应符合透水水泥混凝土路面技术规程（CJJ/T 135-2021）。 压碎指标（） 15 针片状含量（%） 15 含泥量（) 1 表观密度（Kg/m3） 2500 紧密堆积密度(Kg/m3） 1350 堆积孔隙率（%） 47 石粉含量（%) 2水：水质应符合国家现行标准。透水混凝土增强剂应符合相关要求,并应有合格证和出厂检验报告,质量应符合企业要求。面层保护剂应符合相关要求,并应有产品合格证和出厂检验报告，质量符合企业要求。3.2、作业条件透水砼下面的
15、结构层或基础已施工完并经验收合格。水平标高线已没完并经预检合格.井座已完工并经验收合格。3。3、技术准备透水砼配合化已试配确定。大面积施工时，跟设计、监理、建设单位确认彩色混凝土颜色。注意天气变化，避免雨天施工。 对操作，施工人员进行安全技术交底。3.4、施工机械设备及工具 搅拌机、混凝土滚平机、运输车、道路吹灰机、高压冲洗机、压路机、铲车、手推车、抹光机、路面切割机、平铁锨、耙子、墩锤、手锤、铝合金杠尺、3m直尺、水准仪、经纬仪、钢尺、橡皮锤、小线等.四、质量标准4。1透水混凝土路面面层应板面平整，边角应整齐、无裂缝，不应有石子脱落现象。4.2路面伸缩缝应垂直、顺直,缝内不应有杂物.伸缩缝在
16、规定的深度各宽度范围应全部贯通。4.3。彩色透水混凝土路面颜色必须均匀一致.4。4。露骨料透水混凝土路面面层石子分布应均匀一致，不得有松动现象.4.5.允许偏差：透水混凝土路面面层允许偏差项目允许偏差(mm）检验范围检验检验方法道路广场道路广场点数高程（mm）151020m施工单元1用水准仪测量中线偏位(mm)20一100m一1用经纬仪测量平整度最大间隙（mm)57200m10mx10m1用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值宽度(mm)0 -2040m40m1用钢尺量横坡（%)0。30%且不反坡度20m1用水准仪测量井框与路面高差（mm）35每年1十字法,用直尺和塞尺量,取最大值相邻板高差(m
17、m）520m10mx10m1用钢板尺和塞尺量纵缝直顺度(mm）10100m40mx40m1用20m线和钢尺量横缝直顺度（mm）1040m40mx40m1五、施工工艺流程操作方法5。1、施工流程图平整场地铺填级配碎石支撑模板绑扎钢筋摊铺透混底层找平及振捣摊铺彩色面层油压振平机振平边角修整抹光机抹光铺盖塑料薄膜、养护切割伸缩缝表面冲洗吹灰喷涂彩色保护剂填嵌伸缩缝5.2操作工艺平整场地：根据施工现场的条件结合图纸及透水混凝土的结构进行挖填方,平整场地，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。铺填级配碎石：面层为150厚小粒径透水级配碎石,底层为150厚大粒径透水级配碎石，采用挖掘机装填料,自卸汽车
18、运输，推土机摊铺，平地机整平，压路机压实。路基按平行线控制填土标高，分层进行摊铺，每层、每侧填料铺设宽度超过填层设计宽度200mm,确保修整路基边后，路的边缘必须要有足够的压实度。 测设标高控制机:根据标高控制线测量的标高，在预先设计的水平柱上弹出标高控制线并增高标高控制点。支模:先用经纬仪、水平仪核对轴线和标高、放出边线，然后进行支模，模板采用竹胶板或钢模以保证强度,模板完成后采全面核实轴线,标高和各部位尺寸，周边物体遮挡保护,防止污染面层。根据图纸设计要求结合现场实际条件放线支模板.使用竹胶板及钢模板支设直路模板时,背后要用木方做背楞,确保模板内侧及上表面成直线,支护钢筋嵌入基层深度不得少
19、于200mm,内侧钢筋严禁高出模板上表面，支护钢筋间距不得大于500mm,待模板全部支完后必须重新检查一遍模板的平整度及标高。配筋:采用8钢筋，现场拉伸调直，根据情况切割下料,按200*200mm方格网绑扎固定。砼搅拌：根据设计要求配合比核对砂、石、水泥、增强剂等材料的规格及等级。现场设置地磅。配合比严格按设计要求执行，每罐计量水泥按整袋进行设计，石子用小推车称量，各种助剂在桶类容器里进行精确计量;为了计量快捷，可在第一次称量后在车、桶里画上明显标线，但每次仍须称量.将碎石、水泥和助剂放在搅拌机里进行搅拌1分钟左右后视拌合物的工作性适当加水，直到拌合物达到要求为止.底层透砼铺设：在基层上洒水使
20、基层充分湿润后进行均匀摊铺,用杠尺进行刮平，然后进行两遍平板振捣.面层彩色透砼铺设：面层与底层的摊铺时间不宜相差大太，在底层上洒水充分湿润后进行面层的摊铺，均匀摊铺后用透混合用油压振平机进行来回2-3遍的振平滚压，滚压第一遍后对欠料的地方要及时的填剂，边角需人工找平。面层表面抹光及边角修整：滚压振平完成后及时的用平板抹光机对表面进行抹光,欠料的地方要及时填剂后进行抹平收光（见抹光机施工示意图）,边角修整要注意平整度，与大面不得有时显的差异。面层施工完成后要及时的覆盖薄膜,刚施工完成后的周围应设置保护栏，勿使人、车入内、养护至少7天.切缝冲洗:面层施工完居7天后按设计的要求切伸缩缝并及时冲洗干净
21、.冲洗完成后干燥5-24小时（25）即后喷保护剂、喷涂前应清除施工面上所有的灰尘及杂质,喷涂完成后，12小时内不得进人、车. 填嵌伸缩缝:保护剂完成后要及时的填嵌专用伸缩缝材料。六、应注意的质量问题6。1。严格按配合比施工,认真计量，要注意搅拌机所出料的干湿度，6。2。施工时认真找平，抹光时掌握干湿度，顺表面平整，标高准确。6。3。面积过大时要分段，分区进行施工。需注意整体布局,按规定留置伸缩缝。七、 注意事项7.1透水混凝土原材料(按质量计）的允许误差，不应超过下列规定：水泥：1%；增强料：1%；骨料：2；水:1；外加剂:1%。7。2透水混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间施工气温t(
22、OC)允许最长时间（h)5t1025t201.520t30130t350.757.3。透水混凝土宜采用专用低频振动压实机,或采用平板振动器振动和专用滚压工具滚压.用平板振动器振动时避免在一个位置上持续振动使用振动器振捣,采用专用低频振动压实机压实时应辅以人工补料及找平，人工找平时，施工人员应穿上减压鞋进行操作，整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整.八、安全、环保措施8。1施工前检查现场应配备所需的辅助设备、辅助材料、施工工具以及安全防护措施是健全、安全、有效。8。2砼搅拌机应试运检查合格后方可使用，现场配电箱必须安装漏电保护器，振捣时须戴绝缘手套，穿绝缘鞋.8。3。施工现场要符合国家现行
23、标准，施工现场临时用电技术安全规范，JGJ46时的相关规定.8。4.砼振捣采用低噪音机器,在居民区施工，需采取相关的措施，要减少扰民。8。5施工现场材料存储、码放、使用、管理要符合文明施工要求.现场施工防止扬尘，做到活完料净场区清。注：图片来源于网络。佛山西站项目部 钟金镛学校迁建项目彩色透水混凝土路面施工方案一工程做法简介： 学校迁建项目A区彩色透水混凝土做法：50厚彩色透水混凝土做法：面层保护剂，30厚浅咖色透水混凝土粒径6mm,50厚粒径0mm原色透水混凝土,3厚粗砂过滤层，150厚级配碎石垫层压实,素土夯实 夯实系数95。 园艺花园露骨透水混凝土做法：面层保护剂，3厚漏骨料透水混凝土，
24、50厚原色透水混凝土，3厚级配碎石夯实夯实系数97%,素土夯实 夯实系数9% .透水混凝土地坪系统是一种多孔、轻质、无细骨料、高承载混凝土，由粗骨料、强化剂、稳定剂、增强剂、分散剂等外加剂和表面包覆一层胶结密封剂相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构,故具有透水、透气、保温、散热、高承载的特点;透水混凝土作为环境负荷减少型混凝土，具有与普通混凝土不同的特点即容重小、水毛细现象不显著、透水性大、是绿色环保型和生态型的道路材料;透水混凝土道路经过色彩搭配,道路整体美观，透水效果良好，雨水收集充分，具有良好的经济效益和生态环境效益，同时透水混凝土道路具有吸声降噪、抗洪涝灾害、缓解城市的“热岛效应、散
25、热除冰化雪等作用；对于恢复不断遭受破坏的生态环境是一种创造性的材料。 二、进场前准备：。1、材料A骨料:骨料强度要符合国家标准，要求粒径均匀、无过多粉尘.本工程选用骨料粒径为510mm、10m。透水混凝土采用的碎石料，必须使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石料，粒径在2.mm13。2mm，碎石的性能指标应符合建筑用卵石、碎石（GB/T145)中的二级要求，见表2.1规定.表2.1碎石的性能指标项 目指 标23尺寸mm .44.75。759.5.51.压碎值，% 50针片状颗粒含量（按质量计），%5。含泥量（按质量计），% 1。表观密度,Km350紧装堆积密度，Km31350空隙率,% 7.0B水泥:
26、强度等级必须为42。5普通硅酸盐水泥；C.加强剂：是矿物添加料，是提高砼强度的必要材料。其细度在0。10.5的颗粒达到85以上,硅含量在94%以上,是一种高细度分散性极好的矿物添加料，其颗粒可以均匀填充到水泥颗粒之中，使水泥胶结更好充分、更密实,大大提高透水砼强度。D。浓缩料：为有色无机粉料,与水泥搅拌后可使其带有颜色。在使水泥拥有各种颜色的同时提高砼的强度，且自身颜色多样,并且有很好的耐侯性和抗红外线的能力。颜色稳定不易褪色、变色。注：a)准确计量透水砼中各种填加剂的用量； b)准确计量透水砼中各种原材料的用量； c)按规定要求的顺序向搅拌机内投放各种原材料和填加剂；d）严格控制搅拌时间E封
27、闭剂。为了增强透水混凝土的耐久性,确保表面的耐磨性，抗冻性、耐酸碱性。在透水混凝土表面喷涂表面固化封闭剂.使透水混凝土达到色泽光亮，经久耐用、耐磨、抗冻、抗酸碱的效果.透水混凝土用量：每立方米透水混凝土中材料的推荐用量为：胶凝材料：30g50kg；（增强料与水泥）碎石料：1300g50kg；水胶比：0。280.32.彩色透水混凝土颜料掺入量根据工程要求,经现场试验后确定。2.2机具设备机械:搅拌机、混凝土滚平机、振动压实机、运输车、铲车、手推车、路面切割机、喷涂机。工具:平铁锨、耙子、墩锤、手锤、铝合金刮尺、m直尺、水准仪、经纬仪、钢尺、橡皮锤、小线、400g压辊、喷水壶、伸缩缝卡条、压板等2
28、。3、作业条件A、透水砼下面的结构层或基础已施工完并经验收合格.B、水平标高控制线已测完并经预检合格。C、设置在砼层中的井座已完并经验收合格。、基础盲沟及排水系统验收合格。E、其他设施安装到位或预埋工作验收合格.F、路沿石或界隔石安装完毕验收合格。、绿化种植土回填、铺设或种植基本结束验收合格。、非透水基层（垫层施工)完毕验收合格.2.4、技术准备A、 砼配合比已试配确定.每立方米水泥、石子、水、浓缩料配合比为（公斤)：基层（B组)0:100:10：6;面层（组）:100：10:10。B、根据设计要求结合现场具体条件进行艺术地坪深化设计C、大面积施工前，按选定的图案、颜色做出样板。D、如透水砼基
29、础施工由其他人操作，双方施工人员必须密切配合，相互协调。完成做好透水砼施工前的交接工作。E、注意天气变化，避免雨天和大风天（即6级以上含级）施工，温度较高应避开中午高温时间. 、对操作人员进行施工技术及安全技术、进度要求、质量要求、成品保护保养要求的交底。三、透水混凝土施工31、施工测量:a、测量放线;、应严格按照图纸设计要求布设控制线和轴线；c、开工测量:开工前测量人员首先熟悉图纸作好交接工作。对甲方提供导线点和水准点加固保护，进行钉桩、定点布控,并作好点标记。d、测量资料由专人负责，并及时对基线进行复核,如有较大的变化请监理工程师认可后使用。2、模板支设：根据图纸设计要求结合现场实际条件放
30、线支模板.使用胶合模板支设路面模板，确保模板内侧及上表面形成直线和弧线，支护钢筋嵌入基层深度不得少于20mm，内侧钢筋应低于模板上表面，支护钢筋间距不得大于00mm，待模板全部支完后必须重新检查一遍模板的平整度及标高。3.3、透水混凝土搅拌、运输:透水混凝土必须采用机械搅拌，搅拌机的容量应根据工程量大小、施工进度、施工顺序和运输工具等参数选择.搅拌地点距作业面运输时间不宜超过0。5h.。3.1进入搅拌机的原材料必须计量准确。1 袋装水泥应抽查其袋重是否准确;2 每台班拌制前应精确测定集料中的含水率，根据集料的含水率，调整透水混凝土配比中的用水量，由施工现场实验确定施工配合比；3 透水混凝土原材
31、料（按质量计）的允许误差，不应超过下列规定：水泥:1；增强料:1%；骨料：2%;水:1；外加剂：1%.3。3。2 采用自落式搅拌机时，宜将配好的石料、水泥、增强料、外加剂投入搅拌机中，先进行干拌0后，再将计量好的水，分23次加入搅拌机中进行拌和， 搅拌时间宜控制在20s00。3。33 采用强制式搅拌机时,宜先将石料和0%用水量加入强制式搅拌机拌和3,再加入水泥、增强料、外加剂拌和s，最后加入剩余用水量拌和50s以上。 透水混凝土路面双层设计时，应采用不同搅拌机分别搅拌。.3。 透水混凝土拌合物运输时要防止离析,应注意保持拌合物的湿度，必要时采取遮盖等措施。36 透水混凝土拌合物从搅拌机出料后,
32、运至施工地点进行摊铺、压实直至浇筑完毕的允许最长时间，由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合表33。的规定。表.3.6透水混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间施工气温t（0C）允许最长时间(h)5tt21.2030t30.7a 现场搅拌机的建立原材料的堆放按照方便上料、最节省空间为原则进行放置。搅拌机占地约20m,水泥、强化料、石子储备的数量至少为每天施工数量的3倍，各种助剂需有库房存放。搅拌站占地约300m2.。现场搅拌工艺及运输。计量：现场设置地磅.配合比严格按设计要求执行，每罐计量水泥、强化材料按整袋进行设计，各种助剂在桶类容器里进行精确计量；为了计量快捷，可在第一次称量
33、后在车、桶里画上明显标线,但每次仍须称量。搅拌：将碎石和液体助剂放在搅拌机里先行搅拌，待物料表面均湿润后再加入水泥、强化料和粉体助剂,搅拌一分钟后视拌合物的工作性适当加水，直到拌合物达到要求为止.透水混凝土搅拌计量应符合水泥，增强剂1%，集料2，水1%，外加剂要求。运输:拌合物由工程车或手推车运至施工地点.。4、透水混凝土铺筑：3.4。1 摊铺、压实34.1 普通透水混凝土面层施工应符合以下规定： 模板的制作与立模应符合下列规定：1)模板应选用质地坚实，变形小、刚度大的材料，模板的高度应与混凝土路面厚度一致；2)立模的平面位置与高程,应符合设计要求，模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂.3）透水混
34、凝土拌合物摊铺前，应对模板的高度、支撑稳定情况等进行全面检查. 透水混凝土拌合物摊铺时，以人工均匀摊铺，找准平整度与排水坡度,摊铺厚度应考虑其摊铺系数，其松铺系数宜为1.1。施工时对边角处特别注意有无缺料现象,要及时补料进行人工压实。 透水混凝土宜采用专用低频振动压实机,或采用平板振动器振动和专用滚压工具滚压.用平板振动器振动时避免在一个位置上持续振动使用振动器振捣，采用专用低频振动压实机压实时应辅以人工补料及找平，人工找平时,施工人员应穿上减压鞋进行操作，并应随时检查模板，如有下沉、变形或松动,应及时纠正。4 透水混凝土压实后，宜使用机械对透水性混凝土面层进行收面，必要时配合人工拍实、抹平。
35、整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。 透水混凝土拌制浇筑注意避免地表温度在40以上施工,同时不得在雨天和冬期施工。透水混凝土面层施工后,宜在48小时内涂刷保护剂。涂刷保护剂前,面层应进行清洁。3.1。2 彩色透水混凝土施工应按普通透水混凝土施工，双层设计施工应符合以下规定：1 透水混凝土路面双层设计时,上面层与下面层铺设时间不应大于1小时。2 彩色透水混凝土面层施工后,保护剂的涂刷按施工规范规定执行.。 露骨料透水混凝土施工,除按下述规定执行外，其他与普通透水混凝土施工相同，摊铺平整后的工序如下:1 随时检查施工表面的初凝状况，有初凝现象时可均匀喷洒适量调凝剂，喷完后立即覆盖塑料薄膜,
36、在塑料薄膜上面再覆盖彩条布.2 施工后10h20h左右，检查胶凝材料终凝以后,除去薄膜，用高压水枪冲洗(合理控制水枪水压），除去路表面的缓凝胶结料，裸露出天然石材的本色，以不松动颗粒为宜。 冲洗后，用水淋洗表面,去除表面和孔隙内的剩余浆料。 冲洗后再度覆盖塑料薄膜进行保湿养护。保护剂的涂刷按施工规范规定执行。. 接缝施工3.5。 透水混凝土路面施工时须设伸缩缝，深度与路面厚度相同.施工中的缩缝、胀缝均嵌入定型的橡树塑胶材料。3。52 道路工程施工时,每5左右应设一道小胀缝，缝宽105mm;当施工长度超过30m时，应设宽度为1015mm 的伸缩缝。施工中施工缝可代替伸缩缝.。5。3 广场的接缝，
37、应为不大于2的分隔，以小胀缝方式设置,缝宽1520m。胀缝中均嵌入定型的橡树塑胶材料,厚度和宽度按实体定.36 养 护6.1 透水混凝土路面施工完毕后，宜采用覆盖塑料薄膜和彩条布及时进行保湿养护。养护时间根据透水混凝土强度增长情况而定，养护时间不宜少于14天。.62 养护期间透水混凝土面层不得行人、通车，养护期间应保护塑料薄膜的完整，当破损时应立即修补.薄膜覆盖后应禁止行人通行，养护期和填缝前禁止一切车辆行驶.3.3 模板的拆除，应符合下列规定:1 拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定；2 拆模不得损坏混凝土路面的边、角,尽量保持透水性混凝土块体完好。3.64 透水混凝土路面未达到设计强
38、度前不允许投入使用。透水混凝土路面的强度,应以透水混凝土试块强度为依据.6、涂覆透明封闭剂：待表面混凝土成型干燥后在3天左右,涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性。防止时间过会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。3.7季节性施工3.71 施工中应根据工程所在地的气候环境,确定冬、雨期和热期的起、止时间。3。7. 雨期施工应加强与气象部门联系,及时掌握气象条件变化,做好防范准备.。7。雨期施工应充分利用地形与现有排水设施,做好防雨及排水工作。37 雨天不宜进行基层施工,透水性混凝土面层不应在雨天浇筑。3。.5 雨后摊铺基层时,应先对路基状况进行检查，符合要求后方可摊铺.37。6 当室外日平均气温连续5
39、天低于5时,透水性混凝土路面不得施工.3.7.7 透水性混凝土路面热期施工，应符合下列规定:1 混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、摊铺、压实等工序时间,浇筑完毕应及时覆盖、洒水养护；2 搅拌站应有遮阳棚。模板和基层表面,在浇筑混凝土前应洒水湿润；3应注意天气预报,如遇阵雨，应暂停施工,及时用塑料薄膜对已浇筑混凝土面进行覆盖; 气温过高时，宜避开中午高温时段施工,可在夜间进行。4 验收4。1 一般规定4。11 路基、基层及其它附属工程质量检验和验收可参照城镇道路工程施工与质量验收规范(C1)，透水水泥混凝土路面技术规程CJJT13等相关条文执行。4.。2 透水混凝土试块强度的检验与评定,应按现行
40、国家标准混凝土强度检验评定标准(GB 07）执行。3 施工中出现下列情况时，宜采用钻芯取样检验方法对透水混凝土强度进行原位检测,判断路面透水混凝土强度。1 透水混凝土试块缺乏代表性或试块数量不足;2 对透水混凝土试块的试验结果有怀疑、争议;3 透水混凝土试块缺少的试验结果不能满足设计要求,需另行确认透水混凝土的实际强度。4。1.4 路面板面边角应整齐，不得有大于0.5mm的裂缝。4.5 路面施工缝必须垂直，直线段应顺直，曲线段应弯顺，缝内不得有杂物,所有缝必须上下贯通.4。 透水性混凝土路面面层质量检验标准4。2。1 原材料质量应符合下列要求:1 水泥品种、级别、质量、包装、贮存,应符合国家现
41、行有关标准的规定。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200为一批,散装水泥不超过50t为一批,每批抽样次.水泥出厂超过三个月时，应进行复验，复验合格后方可使用。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验.2 混凝土中掺加外加剂的质量应符合现行国家标准混凝土外加剂B8076和混凝土外加剂应用技术规范G5119的规定.检查数量：按进场批次和产品抽样检验方法确定。每批不少于次。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。3 骨料应采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、砾石、破碎砾石，并应符合质量验收规定。检查数量：同产地、同品种、同规格且
42、连续进场的集料，每00m3为一批，不足4m3按一批计,每批抽检次。检验方法：检查出厂合格证和抽检报告.。 透水混凝土路面面层质量应符合设计要求。1 透水混凝土路面弯拉强度应符合设计规定。检查数量:每l00同配合比的透水混凝土，取样l次；不足0m3时按l次计。每次取样应至少留置1组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定,最少1组。检验方法：检查试件强度试验报告. 透水混凝土路面抗压强度应符合设计规定.检查数量：每l00m3同配合比的透水混凝土,取样l次；不足0m3时按l次计。每次取样应至少留置1组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定,最少1组.检验方法：检查
43、试件强度试验报告3 透水混凝土路面面层透水系数应达到设计要求。检查数量；每0抽测点。检验方法：查试验报告、复测。4 透水混凝土路面面层厚度应符合设计规定，允许误差5mm。检查数量:每500抽测l点。检验方法：查试验报告、复测。4。3 透水混凝土路面面层应板面平整,边角应整齐、无裂缝,不应有石子脱落现象。检查数量：全数检查。检验方法:观察、量测。4。2。4 路面伸缩缝应垂直、直顺，缝内不应有杂物.伸缩缝在规定的深度和宽度范围应全部贯通。检查数量：全数检查。检验方法:观察。42。5彩色透水混凝土路面颜色必须均匀一致。检查数量:全数检查.检验方法：观察。4.。6露骨料透水混凝土路面面层石子分布应均匀
44、一致,不得有松动现象.检查数量：全数检查.检验方法：观察.42.7 透水混凝土路面面层允许偏差应符合表6.2。的规定.表4。.7透水混凝土路面面层允许偏差项目允许偏差（mm)检验范围检验点数检验方法道路广场道路广场高程（m)110m施工单元1用水准仪测量中线偏位(mm）2OOm1用经纬仪测量平整度最大间隙（mm)720mlOmlOm1用直尺和塞尺连续量两尺，取较大值宽度（mm)02040m1用钢尺量横坡（)0.0%且不反坡2用水准仪测量井框与路面高差(mm)3每座十字法，用直尺和塞尺量，取最大值相邻板高差(m)50lOmlO1用钢板尺和塞尺量纵缝直顺度（mm)1Om40m40m1用20m线和钢尺量横缝直顺度(mm）1m04m透水混凝土基层施工方案 目 录一、 工程概况二、 施工准备三、 施工机械四、 材料五、 施工工艺六、 质量保证措施七、 安全施工措施