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1、防油渗面层施工工艺实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）防油渗面层施工工艺1施工准备（1）基本规定1）防油渗面层应采用防油渗混凝土铺设或采用防油渗涂料涂刷.2）防油渗面层设置防油渗隔离层（包括墙、柱连接处的构造）时，应符合设计要求。3)防油渗混凝土面层的厚度应符合设计要求，防油渗混凝土的配合比应按设计要求的强度等级和抗渗性能通过试验确定。4)防油渗混凝土面层应按厂房柱网分区段浇筑,区段划分及分区段缝应符合设计要求。5）防油渗混凝土面层内不得敷设管线。凡露出面层的电线管、接线盒、预埋套管和地脚螺栓等的处理,以及墙、柱、变形缝、孔洞等连接处泛水均应符合设计要求.6）防油渗
2、面层采用防油渗涂料时，材料应按设计要求选用，涂层厚度宜为57mm。7）当防油渗混凝土面层铺设在水泥类的基层上时,其基层的抗压强度不得小于1.2MPa;基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。8）面层施工后，养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。9）防油渗面层采用防油渗涂料时，基层表面应平整、洁净，含水率符合施工质量要求。10）面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。（2）技术准备1）编制专项施工方案，详细明确工艺过程,制定工艺标准。划定浇筑混凝土的分区段位置，拟定详细的接缝工艺要求。2)
3、防油渗面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。3)铺设前应根据设计要求通过实验确定配合比。（3）材料要求1）防油渗混凝土面层水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32。5级以上。2）砂应选用水洗中砂，洁净无杂物，其细度模数应为2.32.6。3）碎石应采用花岗岩或石英石，严禁采用松散多孔和吸水率大的石子,粒径为5-15mm，其最大粒径不应大于20mm，含泥量不大于1%。4）防油渗混凝土中掺入的外加剂和防油渗剂应符合产品质量标准.5)防油渗涂料应具有耐油、耐磨、耐火和粘结性能，符合产品质量标准.6）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济
4、要求。(4）作业条件1）配合比已经试验确定2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。3)施工前应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗.5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 6）竖向穿过面层的立管已安装，并装有套管，管根用防油渗胶泥或环氧树脂进行处理。7）顶部已无漏水现象。8）基层洁净，缺陷处理完，并作了隐蔽验收。2工艺流程基底处理找标高搅拌铺设混凝土面层振捣撒面找平压光养护检查验收检验材料质量配合比试验技术交底准备机具设备满涂防油渗水泥砂浆结合层3操作工艺
5、（1)找标高:根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线.(2)按线拉水平线抹找平墩（60mm60mm见方，与面层完成面同一标高，用同种混凝土）,间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。（3）面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做冲筋,以做好的灰饼为标准抹条形冲筋,高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平,作为混凝土面层厚度控制的标准。（4）基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净;湿润后,刷素水泥浆或界面处理剂,随刷随铺设混凝土，避免间隔时间过长风干形成空鼓。（5)搅拌：1)混凝土的
6、配合比应根据设计要求通过实验确定。2)投料必须严格过磅，精确控制配合比。每盘投料顺序为石子、水泥、砂子、水。应严格控制用水量，搅拌要均匀,搅拌时间不少于90s。3）按照有关规范要求制作留制试块。（6）铺设：铺设前基层表面必须平整、洁净，并在基底上满涂防油渗水泥砂浆结合层，将搅拌均匀的混凝土,从房间内退着往外铺设。（7）振捣:用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振,确保混凝土密实。振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜。（8)撒面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整
7、度，高处部分铲掉，凹处补平.撒一层干拌水泥砂(水泥:砂=1：1），用水平刮杠刮平.有坡度要求的,应按设计要求的坡度做。（9)压光：1）当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥砂拌和料与混凝土的浆混合，使面层达到紧密结合。2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后(上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。（10）养护:应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于两次，严禁上人,一般养护期不得少于7d。(
8、11)冬季施工时,环境温度不应低于5。如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，必须使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。4质量标准(1）水泥、砂、石和外加剂、抗渗剂等材料应符合要求。防油渗混凝土的强度等级和抗渗性能必须符合设计要求，且强度等级不应小于C30，防油渗涂料抗拉粘结强度不应小于0。3MPa。(2)防油渗混凝土面层与下一层应结合牢固，无空鼓.（3）防油渗涂料面层与基层应粘结牢固，严禁有起皮、开裂、漏涂等缺陷。（4）防油渗面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象.(5)防油渗面层表面的坡度应符合设计要求,不
9、得有倒泛水和积水现象。（6）踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致，出墙厚度均匀。5注意事项(1）作业环境:施工作业应连续进行，尽快完成,在雨季应有防雨措施,防止造成水灰比控制不准;冬季应有保温防冻措施,防止受冻。在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行防油渗土面层作业。（2)混凝土不密实1）振捣时漏振或振捣不够；2）配合比掌握不准。（3)混凝土表面起砂、起皮：1）水泥强度等级不够或水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序,使用过早等原因造成起砂。2)混凝土铺设后，在抹压过程中撒干水泥面（而不是标准要求的水泥砂拌和料），未与混凝土很好地结合，造成起皮现象。(4）面层空鼓、有裂缝：1
10、）垫层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与垫层的粘结力，造成空鼓。2）混凝土塌落度过大，振捣后面层水分过多，撒干拌和料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。（5）不合格：有渗油现象为不合格。凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。6成品保护（5）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。（6）混凝土面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。（7）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低强度等级。7安全环境保护措施(1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、
11、封闭、洒水、冲洗等必要措施.（2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。（3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。第五章 主要分项工程施工方案和技术措施（三）天棚防火板面层吊顶施工工艺标准本施工工艺适用于建筑室内的防火板面层吊顶。具体施工做法如下:1、施工流程：清理现场弹线定位吊杆安装龙骨安装大芯板基层安装（底面刷防火涂料)防火板面板安装。2、按吊筋、轻钢龙骨吊顶工艺制作吊筋及轻钢龙骨。3、按规定进行中检。4、在轻钢龙骨中检合格后进行细木工板基层操作,基层涂料防火涂料，确保无翘曲，接缝良好，固定牢固。5、粘贴外饰面防火板，先选择板面防止色差再进行裁割与粘贴,裁割防止边缘齿边等，
12、粘贴时被粘物二面刷胶,待胶水不粘手后粘贴，粘贴时用木块垫上后用榔头轻击，保证牢固无空鼓。干挂石材施工工艺本项目主要柱为干挂石材，干挂石材缝隙采用密封胶;龙骨形式主要规格型号有：石材立柱采用L50*5角钢，立柱与结构连接支座为14#槽钢，所有横梁均采用L40*4角钢，所有钢材表面热浸镀锌；石材面板采用挂件结构系统，局部采用后置背栓。一、 主要做法如下：石材柱横剖节点石材柱横剖节点石材长短边连接方式二、石材幕墙的安装工艺流程： 石材幕墙施工流程图开工基准线移交复核放线检查放线精度埋件检查埋件校准补埋连接件安装质量检查钢龙骨安装质量检查石材面板安装质量检查检查清扫质量检查竣工交付石材面板订购与干挂石
13、材施工配合流程图放 线石材到货提石材计划石材验收隐蔽验收钢安装龙骨（钢材为热镀锌）龙骨焊接处二次防锈处理（三遍刷漆）石材开槽加工（倒角、磨边）六面防护安装石材面板检查、注胶检查、清理、抛光、打蜡补眼石材幕墙清洗终 验三、各施工程序详细说明1、连接件安装工艺及技术方案（1)连接件的作用都是为了将石材与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响干挂的结构安装质量。（2）在安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品,热镀锌是否按标准进行,开口槽是否符合产品标准。（3）寻准埋件。预埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找埋件，只有寻准了埋件才能很准确地安
14、装连接件.（4）对照竖龙骨垂线.竖龙骨的中心线也是连接件的中心线,故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。（5）拉水平线控制水平高低及进深尺寸.虽然埋件已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。（6）点焊.在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点23点，要保证连接件不会脱落.点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护;点焊人员必须是有焊工技术操作证者,以保证点焊的质量。（7)验收检查.对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量,主要检查三
15、维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm.（8）加焊正式固定。对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊，烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接的两边都必须满焊.（9)验收。对烧焊好的连接件,现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。（10）防腐.连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：1）清理焊渣2）刷三遍防锈漆。3）刷三遍保护面漆，有防火有要求时要刷三遍防火漆。（11）连接件施工质量
16、评定：1）三维方向的误差控制。2）连接件本身的翘曲、扭曲质量控制。3)焊缝的长度及焊缝质量.3)铁件防腐处理。2、竖龙骨安装工艺及技术方案干挂主框架用螺栓连接于连接铁件上，必须随时检查施工质量，平整度、垂直度偏差应符合规定。(1)竖龙骨安装精度要求高而占有极重要的地位。如果竖龙骨安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。（2）竖龙骨安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖龙骨按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端的芯套用力将第二根竖龙骨套上,并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装.（3）竖
17、龙骨安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调,保持误差1mm，待基本安装完成后在下道工序再进行全面调整。（4）关键问题:1）竖龙骨选择型号、规格正确无误。2)螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。3）选择恰当的安装顺序。4）注意材料安全(防损伤、防丢失），操作安全。5)注意使用热镀锌角码时不得忘记竖龙骨与角码之间的防腐处理.3、次龙骨安装工艺（1）工艺操作流程：施工准备检查各材料质量就位安装检查。主立挺安装完毕，检查质量符合要求后，才可安装次龙骨，次龙骨采用角钢制作，采用螺栓与主龙骨连接。并应确保水平度偏差符合设计要求，位置调整达到安装精度要求后，方可进行焊接固定。焊缝处经清
18、渣后涂刷三遍防锈漆.（2）基本操作说明：1）施工准备：在次龙骨安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备.要熟悉图纸，不能将次龙骨装错；第二,材料准备。要准备好各种材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各次龙骨应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四,施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因次龙骨不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作。2）检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查,包括检查次龙骨是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形,是否有毛刺边等,如发现类似情况要将其清理后再进行安装。3）就位安装:次龙骨就位安装先找好位置,将次龙骨
19、角码预置于次龙骨两端，再将次龙骨垫圈预置于次龙骨两端,用螺栓穿过次龙骨角码，垫圈及竖龙骨，逐渐收紧螺栓.4）检查：次龙骨安装完成后要对次龙骨进行检查，主要查以下几个内容：次龙骨的就位是否有错，次龙骨与竖龙骨接口是否吻合，次龙骨垫圈是否规范整齐，次龙骨是否水平，次龙骨外侧面是否与竖龙骨外侧面在同一平面上。4、石材板块安装工艺（1）根据测量结果结合板材加工图（倒角、磨边、六面防护）、施工图，对合格的石材进行安装前复查.（2）依据石材编号检查板材的色泽度，使同面的板材不要产生明显色差，最低限度要求，颜色逐渐过渡。将花岗岩放在阳光充足处，人在2米外观察，基本调和。天然花岗岩的色差级一般分为A、B、C三
20、种，同一立面只能存在A、B两种或B、C两种，A与C绝不能在同一立面出现。（3）按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。（4）支底层板材托架，放置底层板板,调节并暂时固定.（5)固定螺栓，镶铝合金固定件,如果板材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓，并将螺母用云石胶固定，防止螺母松动.（6）板间缝按设计尺寸留出。5、干挂石材工程质量重点及关键点的技术保证措施（1）干挂结构强度及变形。干挂结构强度及变形是干挂产品质量的关键点.干挂石材作为建筑物的围护结构，首要一条是要满足其强度和变形，其次是满足功能使
21、用性。所以,强度和变形性是干挂产品的重点和关键.应采取以下几个方面技术措施进行控制：1）竖料的强度和刚度要进行严格的结构计算，其干挂结构的组成件、竖料、板片、胶、连接件、预埋件、螺栓等必须满足规范要求。2）干挂所用材料的表面处理,也是影响干挂结构牢固性及耐久性的关键，所有碳钢表面必须进行符合设计和规范要求的热浸镀锌处理。3)为满足干挂产品的允许变形,干挂结构必须为悬挂结构，竖料间应留有一定的伸缩间隙，连接角码必须具有三维可调，在连接角码上开水平方向长条孔，孔距可调为50mm，在龙骨料竖直方向开50mm长条可调孔,满足结构的伸缩位移。(2）安装板材的防雷装置。竖向龙骨间用热镀锌圆钢焊接连接，避雷
22、间距不大于12m,横向不大于10m,此避雷网格的间距小于10m10m或12m8m,避雷钢筋与预埋件和土建避雷引下线焊接，长度不小于100mm,具体做法为去除龙骨处镀锌层，采用螺栓将扁钢与方钢管连接,扁钢周围涂耐候胶,进行接地电阻测试,并保证接地电阻符合设计要求，对石材幕墙的主龙骨骨架及防雷装置系统自检合格进行质量评定后,办理隐蔽、签证。经业主、监理、地方质检部门检查验收后进行面板安装。(3）石材面板安装面板安装前必须在地面进行试拼,确定确保颜色一致的情况下才能正式往墙上安装，安装时根据标高先固定下端，然后再调整进出位置后，固定上部。1）将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定;2）如果
23、石材与平面线不平齐则调整微调螺栓,调整平齐,紧固螺栓;3）安装止滑螺栓；4）后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其他与第一块同。同时须注意调整石材的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求；5）是否有色差超过标准的板块；6)是否有已经损坏的板块；加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率，最后清洗、抛光、打蜡.（4)检查验收每次安装时,从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中,验收的内容有：1）板材自身是否有问题；2）胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直；3)石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内；4）石材角是否损坏;验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围,要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。(5）质量标准及成品保护1）花岗石的品种、形状、几何尺寸、光洁度、颜色、图案要符合设计。2)所有粘结材料,干挂配件必须符合设计要求及有关标准规定。3）表面平整、洁净、颜色均匀一致,缝格均匀，板缝通顺。4）面层垂直度、平整度、接缝要求、阳角方正的偏差在施工规范允许偏差内。5）及时清擦残留门窗框玻璃上的污渍。6）改拆吊篮和上料时,严禁碰撞干挂石材饰面板.7）已完工的外挂石材应设专人看管,遇有危害成品的行为，立即制止。