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1、钢结构厂房施工组织设计【精品建筑工程资料】【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）钢结构厂房施工组织设计某施工单位2008年02月21日目 录第一章概况1第二章主要工程数量3第三章施工组织及进度安排6第四章临时工程12第五章主要工程施工方案和施工技术措施13第六章工程创优规划和工程质量保证措施41第七章工期、平安保证措施44第八章环境保护及文明施工48第一章概况1.1编制依据某市浦镇车辆厂铝合金车体及总装厂房工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单；现行建安工程施工及验收标准、工程质量检验评定标准；现场调查资料；相关工程施工经验。1.2工程概况本工程为湖南沅陵新
2、能源新材料产业园-太阳能工程总用地面积269205.17平方米，本期用地面积185656.6平方米，总建筑面积70706平方米，建筑总高度不超过24米。该厂房长225.48m，A-N轴为三连跨90m30m+30m+30m,柱间距7.5m，柱顶标高14.0m，其车体厂房采用天窗采光、排气。三台行吊，其中10t两台，5t一台；总装厂房行吊三台，其中20t两台，5t一台，淋雨试验棚一台5t行吊。厂房结构型式为实腹式门式钢架，钢材采用16Mn、Q235-AF，高强度螺栓采用H-T-B10.9级承压型高强度螺栓。屋面、墙体檩条均采用C型钢檩条， 1.2m以下采用M5.0混合砂浆砌筑粘土空心砖，1.2m以
3、上采用复合彩板围护。根底采用机械成孔桩。1.3主要技术标准、规程1?地基与根底工程施工及验收标准?2?混凝土结构工程施工及验收标准? 3?建筑装饰工程施工及验收标准?4?钢结构工程施工及验收标准?5?建筑桩基标准?6?屋面工程技术标准?7?建筑工程质量检验评定标准?8?钢结构工程质量评定标准?9?采暖及卫生工程施工及验收标准?10?建筑电气安装工程质量检验评定标准?11?门式刚架轻型房屋钢结构技术规程?12?建筑结构焊接规程?1.4施工条件该厂房工程位于湖南沅陵新能源新材料产业园园区内，加强现场施工工序的合理安排，按流水作业的方式组织施工。现场拆迁平整已完成，施工用水、用电已接通，具备了开工条
4、件。1.5工程特点 1本工程涉及到土建、钢结构、水、电、暖、动力管道安装等专业，工程交叉重叠施工作业多。 2桩根底数量大，工期短，机械成孔桩是本工程工期的控制关键，开工伊始必须予以重视。 3钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂内制作，增加运输工作量。 4本工程在湖南沅陵新能源新材料产业园园区内，在施工时要加强对职工的平安教育，做好现场文明施工和防火工作。第二章主要工程数量根据业主提供的工程数量清单，整理汇总主要工程数量如下:序号工程工程单位数量备注一土建1C25钢筋混凝土灌注桩m32C30钢筋混凝土承台m33C30钢筋混凝土梁m34地面m25C20钢筋混凝土地沟m36预埋铁件t7
5、预埋螺栓t二钢结构及围护1钢柱t2钢屋面梁t3钢吊车梁t4钢天窗架t5钢支架t6钢檩条t7彩板屋面m28彩板墙体m2序号工程工程单位数量备注9彩板天沟m210彩板门m211铝合金窗m2三电力照明安装1低压开关柜台2动力配电柜台3照明配电柜台4非标箱台5负荷开关个6梯形桥架m7电缆敷设m8钢管m9铜母线m10电线m11电缆m12滑触线m13工厂灯套14低压照明灯个四给排水1镀锌钢管m2消火栓套3管道支架t4阀门个序号工程工程单位数量备注5水表组6铸铁管m五动力管道1无缝钢管m2焊接钢管m3阀门个4压力表块5油水别离器个六采暖1散热器组2镀锌钢管m3疏水器组成组4过滤器个5管道支架t第三章施工组织
6、及进度安排3.1施工组织机构框图及主要施工管理人员表施工组织机构框图 主要施工管理人员表拟在本工程投入的主要管理人员表姓名、主要资历及承当过的工程另见招标文件序号拟任职务姓 名职 称主要资历及承当过的工程1工程经理经济师2工程副经理高级工程师3工程总工高级工程师4工程技术部部长工程师5土建工程师工程师6结构工程师高级工程师7焊接工程师高级工程师8电气工程师助理工程师9暖通工程师助理工程师10物资设备部部长工程师11平安质量部部长工程师12平安工程师助理工程师13方案财务部部长经济师14工程试验室主任工程师15综合办公室主任经济师3.2施工队伍部署及任务划分工程经理部拟设在湖南沅陵新能源新材料产
7、业园园区内，经理部负责按工程法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、平安生产等责权利相结合的管理机制。根据本工程特点，拟设3个工程队，队伍布置及任务划分为：土建工程队：负责桩基、混凝土及砌筑工程等工程的施工。钢构工程队：负责钢构件的制作、安装，以及屋面、墙体、门窗等工程的制作、安装工作。 水电工程队：负责电力、给排水、采暖及动力管道等的安装工作。3.3主要施工机具及劳动力配备主要施工机具配备表序号设备名称数量规格型号出厂日期备注一制造加工设备1直条火焰切割机2H钢组立机3龙门焊机4翼缘矫正机5端头切割机6碳弧气刨7开坡口机8折弯机9剪板机10摇臂钻11立钻12磁力钻13交流焊机14硅整流焊机
8、15气体保护焊机16仿型切割机17半自动切割机18空气压缩机19车床20牛头刨床21等离子气割机22自动远红外电焊条烘干机23行车24行车25数控坐标钻床26压力机27铣边机28包边机29钢板瓦成型机30C型檩条成型机31喷抛丸机32开卷机二起重运输设备33汽车起重机34汽车起重机35汽车起重机36履带吊37自卸汽车三根底施工设备38打桩机39打桩机40搅拌机41搅拌机42钢筋切断机43钢筋对焊机44钢筋调直机45插入式振捣器46平板式振捣器47汽夯48蛙式打夯49水泵四安装设备50电动套丝机51砂轮切割机52电焊机五检、测、试设备53水准仪54经纬仪55激光经纬仪56万能材料试验机57压力机
9、58水压试验泵六其它设备59装载机60挖掘机61压路机62磨光机63机动翻斗车64生产指挥车主要劳动力配备表 根据本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度需要。序号工种人数序号工种人数1打桩机司机9电工2起重工10管道工3混凝土工11油漆工4瓦工12机钳工5钢筋工13司机6架子工14测量工7电焊工15试验工8钣金工163.4工程总体进度安排施工进度筹划开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工作。接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。开工后，现场立即投入机械成孔桩工作，与此同时钢结构件的加工制作在厂内展开，随打
10、桩的进展，承台浇注及时跟进，到2021年3月1日具备钢结构进场安装条件，确保钢结构安装按期开工；钢构安装开始后抓紧桩基收尾，清出场地为后续构件进场做好准备。此阶段重点抓住钢结构的安装工作，在钢结构的安装进行过程中，围护系统安装随后跟上，其间穿插水、电暖及动力管道的敷设。主体完工后，着手地坪施工、调整、检查等工作，为竣工交验做好各项准备。进度安排原那么及主要控制工期：进度安排的总体原那么是：突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。主要控制工期：桩基工程： 钢结构制安：围护系统制安：各主要工程工程开、竣工日期见下表：各主要工程工程开、竣工日期安排表序号工程工程名称开工日期竣工日期备注1开工2测量放
11、线3临时设施建设4桩基工程5承台浇注6钢结构制作7钢结构主体安装8暗埋管线及地坪9围护系统安装10门窗安装11给排水采暖及动力管道安装12电力系统安装13调试14竣工交验第四章临时工程4.1安排原那么施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工的原那么进行。由于受现场条件的限制，在厂房建设范围内仅搭设生产设施及局部现场办公设施和生活设施。4.2现场协调根据土建施工和钢结构安装施工顺序，先行安排搅拌场地、水泥库、钢筋棚、搅拌站等施工及必要的办公设施。在土建工程根本结束后原土建设施改作钢结构临时堆放、料库、加工棚等，并在搭设时注意不要影响桩基、承台等工程的施工。4.3临时水电及通讯施工用电由业主指定
12、点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。施工用水由业主指定点引入，以管网的形式分别提供施工、生活用水。为方便于业主、设计、监理和本部联系，及时汇报、请示施工中的问题，在经理部装设程控 一部。第五章主要工程施工方案和施工技术措施5.1 施工准备施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。假设我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程工程的详细的
13、实施性施工组织设计报请监理工程师审批。 图纸会审由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比拟丰富的技师、领工员，依据有关标准，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。 测量放线根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。对桩基、承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和标准要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。 编制质量方案或实施性施工组织
14、设计在工程经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制工程质量方案和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要到达的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该工程中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。 修建临时设施我们将本着节约、必须的原那么，按照总体施工布署，15天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，浇注桩基预制场，做好一切临时设施。 机具、材料供给按照施工顺序，做好机械设备和材料供给工作，5日内土建工程
15、所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验和桩基砼试配、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。 岗前培训对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术标准和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。5.2 土建工程施工 桩根底本工程根底为钢筋砼摩擦方桩，总数为855根，断面尺寸有2种，分别为：600、300具体详见配桩表，桩基竖向承载力特征值为1000 KN，抗拔桩的单桩抗拔承载力设计值为250KN；砼强度等级均为C25，桩端持力层为中风化粉砂岩层，岩层桩端极限端阻力标准值为4000Kpa，
16、要求桩端嵌入岩层内不小于1.0m。1主要施工工艺流程：定位放线机械成孔清孔下钢筋笼砼浇注2打桩施工钻孔桩施工工艺要点和工艺要求1、针对该段地质情况，专门定制高5米、厚10毫米、直径1.2米的钢护筒。特制超高护筒，能有效防止孔口渗漏坍塌及周围环境振动、冲击对桩孔的影响。护筒内径尺寸较大，能贮存足够的泥浆，在钻杆提出桩孔时，可确保护筒内的水压，维护孔壁泥皮的稳定。同时可有效防止钻头升降过程碰撞、刮拉护筒，保护孔口的稳固。护筒离地控制在0.3米左右，除保护孔口防止坍塌外，还用以防止外表水或地面漏浆、杂物等滑落孔中。2、选用优质膨润土调制泥浆，为增加泥浆粘度和胶体率可根据现场实际情况在泥浆中掺入适量的
17、碳酸钠、烧碱等。 3 钻孔施工钻孔过程中根据地质情况选择钻头型式以及控制进尺速度。钻头提升过程中，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比。每个工作循环严格控制钻进尺度，防止埋钻事故。同时适当控制回转斗的提升速度，如果提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。尤其是遇到软土地区，易出现缩孔或塌孔的地区，钻进过程中应每进尺控制在30cm左右，缓慢的提升钻头，能有效控制缩孔，预防塌孔。开钻前要求在护筒内存进适量泥浆，并调制足够数量的泥浆作储藏。钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，须及时、直接向孔中
18、补充新浆。4、清孔第一次清孔：终孔后，浆液沉淀半小时，用钻机进行初次清孔后，并经监理工程师检查沉碴厚度、孔径、孔深、垂直度合格后，撤钻机，安装钢筋笼，安装封孔导管，然后进行二次清孔。二次清孔采用换浆法清孔，以灌注水下混凝土的导管作为管道，用泥浆泵向孔内压入优质泥浆，直至检验返上的新鲜泥浆各项指标达标，测量孔底沉渣厚度符合设计和标准规定摩擦桩20cm并经监理工程师检查同意后，安装大料斗，做好灌注水下混凝土准备。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度。5、 安装钢筋笼钢筋笼在加工棚集中制作，钢筋笼制作好后，用平车运至各桩位，采用汽车吊起吊就位。为防止钢筋笼吊装运输过程中变形，每节端头、钢筋笼内环加
19、强圈处用钢筋加焊防变形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将支撑割除。钢筋笼在第一次清孔后下放，钢筋笼吊装入孔要准确，为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端均匀设置固定杆，支撑系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。6、水下混凝土浇筑成孔检测完毕之后，应在4h内用300mm钢导管灌注水下混凝土。混凝土采用拌合站集中拌合，罐车运输到位，水下混凝土要连续浇筑，中途不得停顿，混凝土灌注过程中，随时测量混凝土面的高度，正确计算导管埋入混凝土的深度，导管埋深保持在2-6m范围内。灌注首批混凝土时,导管下口至孔底的距离控制在30左右。桩顶高程控制：混凝土灌注后桩顶高程较设计桩顶高程应高0.51.0m左右
20、。三、 施工中重点及难点控制1、桩尖沉淀厚度控制：为确保桩底沉淀厚度不超标，除要求泥浆性能好之外，施工过程还需控制不同地层的钻进速度，特别是进入粉砂层时，每次旋挖不能太多，以防止砂子从钻头顶口冒出进入泥浆；遇到特殊情况如砼不能及时灌注而导致沉淀超标，可以用吊车吊起钢筋笼，然后用旋挖钻将沉淀取出，再进行灌注。2 、特殊地层的成孔措施：对容易缩径的地层，钻进时需放慢速度，每次进尺保证在3040cm左右，反复扫孔，直至达标。四、 施工过程常见质量通病及防治1、塌孔 在钻进过程中塌孔：如果是轻微塌孔，不影响正常钻进可以不处理；如果塌孔严重不能再继续钻进，那么需要回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。 在灌
21、注过程中塌孔：在保证孔内水头的同时，应采用吸泥机吸出踏入孔中的泥土，如不再继续塌孔，可恢复灌注，如仍塌孔不停止，那么需要拔出导管钢筋笼，回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。 当旋挖钻在易塌孔地区作业时，首先要保证配制的泥浆各项指标均符合要求，再次在钻进过程中，尽量做到慢进尺，尽量防止钻进过程中钻头对孔壁的碰撞，破环护壁泥皮，同时应减少钻头内钻渣掉入孔内破坏泥浆的配比。2、导管进水 由于首盘混凝土封底失败或者灌注过程中导管接头不密封导致导管进水，或者灌注过程中将导管拔脱进水。当封底失败时，应及时将导管、钢筋笼拔出，用旋挖钻将孔底混凝土掏出，重新安装钢筋笼、导管，清孔合格后重新灌注。导管接头不密封需
22、要换合格导管灌注，换导管和导管拔脱都需要在继续灌注之前，用捞浆桶或者泥浆泵等将二次安装的导管内的泥浆去除干净，注意精确计算好导管埋深，确保再灌注的顺利。 灌注前应检查好导管的密封性，安装导管时要检查密封圈是否垫好，确保导管密封性良好。严格计算好首盘封底的混凝土方量，确保有足够的混凝土封底，灌注过程中准确测量导管埋深，防止导管拔脱。3、浮笼 在灌注过程中发现钢筋笼上浮时，应立即减缓灌注速度，在保证导管有足够埋深的情况下，快速提升导管，待钢筋笼回到设计标高位置，再撤除导管。如导管埋深不够不能撤除导管时，那么将导管快速提升注意不要将导管拔脱，然后再缓慢放下导管，如此反复屡次，直至钢筋笼回到设计标高位
23、置。为防止钢筋笼上浮，在钢筋笼安装好后将其固定在钢护筒上；其次在灌注过程中应准确测量好混凝土顶面高程，当混凝土快进入钢筋笼时，应减缓灌注速度，并严格控制导管埋深。4、卡管 在混凝土灌注过程中，混凝土在导管中下不去，首先应借用吊车的吊绳抖动导管，或者安装附着式振捣器使导管中混凝土下落。以上方法均不起作用时，那么应该将导管拔出，清理导管内堵塞的混凝土后重新安装导管，清理干净导管内的泥浆后重新灌注。 灌注过程中要求严格控制好混凝土的和易性、坍落度来防止卡管。5.2.2 承台及承台梁和条基施工承台及承台梁安排6个为一组同时施工，并提前埋设完地下管线。 工艺流程：基坑开挖基底处理测量定位绑扎钢筋立第一层
24、承台模板浇筑砼立第二层承台模板浇筑砼分层回填夯实，并做承台梁基底处理立承台梁及第三层承台模板浇筑砼测量定位绑扎墩柱钢筋立墩柱模板浇筑砼同时放置预埋螺栓和20mm厚钢板。 （1） 承台基坑开挖及基底处理基坑开挖：用EX200挖掘机进行开挖，开挖时深度预留20cm，并派专人指挥确保桩体不被损坏，然后用人工清基。基底处理：考虑地下水位较高，地质情况较差，基坑开挖完后，即请业主检验，并确定基底处理方案，然后根据业主确定的方案，按照相关施工标准进行处理。处理合格后，浇注10cm厚C10砼垫层至承台底面标高。2承台砼施工承台砼施工前，除去锤击破坏面或多余局部至桩顶设计标高，凿除伸入承台锚固长度40d桩头，
25、进行测量放线，确定中心点和轴线，然后绑扎钢筋，立第一级承台钢模，经校模检验后，即浇筑砼。在浇筑砼时如基坑有渗水，那么设集水坑，及时用水泵排出。第二级及第三级承台依次进行立模、浇筑砼承台及承台梁至设计标高，浇筑时，在每组两端承台的承台梁位置按图纸规定预埋承台梁钢筋，长度为40d。3墩柱施工承台施工完后，为保证施工精度，再次进行墩柱的中心点、轴线测量，然后绑扎钢筋、立模、浇筑砼。在浇筑接近设计标高时，用经纬仪和水平仪进行测量控制安放预埋螺栓和20mm厚底座钢板。4基坑回填及承台梁施工基坑回填前先将基坑渗水抽排干净，选择质地较好的素土进行分层回填，用打夯机进行夯实，分层松铺厚度不大于25cm，密实度
26、控制在95%以上，承台梁底基在浇筑承台梁砼前要回填夯实达标，然后浇筑承台梁砼。5条基施工条基下的基底需人工换填土夯实，然后用人工级配砂石分层回填夯实至设计标高，分层厚度为25cm。级配料用级配良好。质地坚硬的粒料。假设用中粗砂，并掺入50%分布均匀的碎石，最大粒径不大于50mm，含泥量不超过3%，也不得含有草根、垃圾等杂物。基底上立模浇筑30cm高，60cm宽的C10素砼。 砌体内、外墙装饰及墙外散水 1、砌体施工：承台梁、条基施工完后，砼强度到达70%以上时，可进行砌体施工。施工前，首先对砖块检查有无产品合格证或复试报告。然后测量放样，定出墙体轴线。厂房的侧墙、中墙，先砌至-0.5m标高处与
27、墙柱同高，待钢立柱安装调校完毕后，可继续往上砌筑。统一在-0.06m标高处设20mm厚防潮层，地面0.00标高以下钢立桩用C10素砼包裹。砌体砌至+0.2m标高时，对称分层回填夯实墙体两侧，密实度达95%以上，然后继续砌筑至设计标高+ 1.08m处时，再施工12cm厚C15钢筋砼彩板墙座至+1.2m标高处。施工中M5.0砂浆用机械拌制，并严格控制计量、拌和均匀。砌筑时，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁。混水墙按清水墙标准控制，砌体水平灰缝的砂浆饱满度在80%以上，采用挤浆法砌筑，严禁用水冲浆灌缝。砖砌体接槎时，必须将接槎处的外表清理干净，浇水湿润，并填砂浆，保持灰缝平直。砌筑空心砖砌体
28、时，砖的孔洞应垂直于受压面。另外规定在施工时砖墙中不允许设临时洞口。砖砌体的尺寸和位置的允许偏差见下表序号工程允许偏差mm1轴线位移102墙面垂直度103外表平整度54水平灰缝75水平灰缝厚度10皮砖累计数86游丁走缝20 2内、外墙抹灰装饰 内、外墙抹灰：墙体砌筑完后，即进行内、外墙砂浆打底抹灰施工。抹灰前应将墙面清理干净，并在前一天洒水湿润。 A.内墙：底层13mm厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，中层5mm厚用1：2.5水泥砂浆压实赶光。B.外墙：底层12mm厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，中层6mm厚用1:2.5水泥砂浆罩面，并按设计施做分格线。装饰：待整个厂房安装、招标书要求的地面、地沟、地轨
29、，和墙外散水施工完毕后，最后进行装饰施工。施工前应首先清理墙面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕，用1：3的水泥砂浆掺117胶修补基层缺棱掉角处。外表麻面及缝隙用腻子填补齐平，然后进行刷涂施做。外墙：喷鸵红色涂料，内墙刷无光油漆底油一遍，灰色调和漆三遍。外墙喷涂按分格线分块进行，整个墙面要用同一批号的涂料，保证颜色一致。内墙要分层刷涂，第1第3层均要打磨平整，第四层最后一层要保证涂层均匀，颜色一致。3墙外散水先将基底进行夯实，密实度达95%以上，再平铺1:1干水泥砂子压实刮光，然后再浇筑60mm厚C15素砼，厚60mm，浇筑时，随捣随抹，并且每30m设一道伸缩缝，缝宽20mm，内填沥青胶泥。 检修坑
30、及地轨根底和排水井施工 1检修坑施工 首先进行测量放线，定出轨道轴线和具体位置，并放出开挖边线，确定开挖深度。用EX200挖掘机开挖基坑，人工清底，打夯机夯实。密实度95%以上，验槽后浇筑100mm厚C10砼垫层。再次测量，定轴线、中点及坑底排水井位置，然后立模包括排水井模，预埋排水管与总排水管接通，检验校模。模板检验合格后，开始浇筑C20底板防水砼，浇筑时坑中间设一30mm宽伸缩缝，坑边墙处按标准规定预埋连接筋。测量放线，立检修坑边墙及踏步模板，然后浇筑C20防水砼至设计标高-0.15m。浇筑时，预留200200200mm的灯具孔。和两排每根轨一排扣轨螺栓孔50mm。以及预埋轨底角钢和电缆管
31、。边墙伸缩缝与底板伸缩缝要平整、垂直，形成通缝，伸缩自由。最后铺装沟底、踏步地面砖和墙面砖，修饰灯具孔。铺坑底地面砖时要保证轴线方向通向排水井5的流水坡。2地轨根底施工：测量、挖基及基底夯实、砼垫层、C20砼浇筑与检修坑施工方法类同，扣轨螺栓孔预留4排，每根轨两排，每20m设一伸缩缝，缝宽30mm。3排水井施工：淋浴试验棚里有一个长、宽、深各2m的集水坑；车体厂房有一个长2.6m，宽0.5m，深0.65m的集水坑。施工工艺流程：挖基基底处理立模砼浇注检验回填。 总装厂房地面施工方法本工程厂房地面工程只做总装厂房，并且留有两处不做。1地基平整、夯实先将素土平整夯实，标高为-0.35m，密实度95
32、%以上，再进行水平测量，进行精平、修整，直至合格。2平整夯实合格后，将整个地面打出1010m的方格网，并标示出统一的-0.25m标高，然后进行地面C10垫层砼施工。3水磨石面层施工：石料选白云石，石粒应洁净无杂物，粒径为414mm ，水泥选用普硅425号。铺设前将整个厂房地面用经纬仪和水准仪打出11m的方格网，并标示出0.00的统一标高。在垫层上按11m方格安放玻璃条， 并用水泥浆固定， 水泥浆顶部要低于玻璃条顶46mm， 并做成45。分格玻璃条应分格尺寸准确、牢固，接头严密，并做为铺设面层的标志。铺设时要在垫层外表涂刷素水泥浆和13水泥砂浆结合层，随刷随铺设面层。水磨石拌合料要拌合均匀，平整
33、地铺设在结合层上，面层要高出分格条2mm，拍平、滚压密实。水磨石面层应采用磨面机分遍磨光，开磨前先试磨，以面层石粒不松动方可开磨。面层外表的细小孔隙和凹痕，用水泥浆涂抹，脱落的石子补齐，养护后再磨，直至磨光。磨光时遍数不小于3遍，第一遍用60#油石，第二遍用100#油石，第三遍用220#油石。5.3钢结构及围护施工 本工程钢结构局部在工厂制作，安装、围护在现场施工。主构件制作 应用于本工程的钢立柱、吊车梁、牛腿的截面均为“H型截面。焊接“H型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺流程框图见附图： 1原材料检验 该工程钢柱、吊车梁材质为16Mn钢，其它构件材质为Q235-AF钢，均为甲供
34、材料。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证原件。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证工程为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。 外表检验：钢材外表有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材外表锈蚀等级应符合现行国家标准?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?的规定。2下料 构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。 气割前将钢材切割区域外表的铁锈、污物等去除干净，气割后应去除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进
35、行拼接，然后下料。 构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。 下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：项 目允许偏差mm构件宽度、长度3.0切割面平面度005tt为切割面厚度且不大于2.0割纹深度 0.2局部缺口深度1.0 依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口外表须清理干净，下料后各构件须堆放平整。(3)组立 构件组立在全自动组立机上进行。 组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。 先将腹
36、板与翼板组立、点焊成“T型，再点焊成“H型，点焊采用CO2气体保护焊。 腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。 组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：项 目允许偏差mm翼板与腹板缝隙1.5对接间隙1.0腹板偏移翼板中心3.0对接错位t/10且不大于3.0翼缘板垂直度b/100(且3.0)b为翼板宽度 构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。4焊接 焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。 焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。 焊接所用的焊丝、焊剂必
37、须符合国家标准和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。 焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。 本工程构件多采用“船形焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。 焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底去除后再补焊。 焊后工件须有序堆放，
38、以减小变形。5变形矫正 本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900。工人必须持证上岗。 矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下： 项 目允许偏差弯曲矢高L/1000且5.0(L为构件长度)翼板对腹板的垂直度b/1003.0b为翼板宽度扭 曲 h/250且5.0(h为腹板高度) 假设遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反应给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定
39、，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。6端头板、肋板、墙托、檩托制作 端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域外表的铁锈、污物等去除干净，气割后去除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在标准允许偏差内。端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。 端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。 肋板采用剪板
40、机下料厚度大于12mm采用火焰下料，并切角2525mm，以便于肋板焊接。 本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏差如下：项 目允许偏差mm零件长度、宽度3.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔园度2.0垂直度0.03t且2.0(t为板厚)同一组内任意两孔间距1.0相邻两组端孔间距离1.57钢柱、屋架梁和吊车梁制作将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按标准要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出标准允许偏差范围，必须修整。端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、牛腿、墙托、檩托板与“H型钢的角度。焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温