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1、给排水工程钢筋混凝土箱涵施工组织方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载给排水工程钢筋混凝土箱涵施工组织方案1、工程概况1、依据市政工程设计研究院出具的相关图纸,XXX道路排水工程中，K9+540-K10+240段为满足道路红线范围内原友谊港排水通道使用需求,此段桩号范围内，在道路中线西侧距中心线9m处增设2m2m钢筋砼箱涵,以满足工程沿线鱼塘、水渠等的导水需要。2、主要工程量2m2m钢筋砼箱涵：751m；D500FRPP管道：249m;D600FRPP管道：95m；D800FRPP管道：16m;D1000FRPP管道:90m；浆砌块石八字式出水口：3座；箱涵直线井：12座,其中异
2、形井1座；D1000圆形砖砌沉泥井:7座；D1500圆形砖砌雨水井：2座；矩形90三通砖砌雨水检查井d1000：1座；矩形直线砖砌雨水检查井d1200：2座。二、围堰施工1、施工断面划分根据现场实际情况及设计要求,对沿线分段进行围堰，以保证施工：对K9+540K9+640、 K9+640K10+ 、K10+ K10+170、K10+170K10+232进行分段横向围堰，其中K9+640及K10+232处围堰处于设计道路西侧原友谊港中.道路纵向围堰施工桩号为K9+580K10+245.2、围堰结构由于工地现场无其他通行道路，围堰同时作为施工便道使用，为保证施工车辆通行，根据施工组织设计，在围堰顶
3、部加铺20cm毛渣，并使用压路机压实。围堰结构具体按已审批的围堰专项施工方案进行。三、箱涵施工1、段面划分根据以上围堰段面划分箱涵施工段面，其中K9+540K9+640、K10+180K10+232段箱涵下部基层为设计CFG桩基层处理段面，K9+600K10+180箱涵下部基层为清淤换填或抛石挤淤段面。2、总体部署(1）、为满足箱涵施工需要,拟定如下临时导流措施：a。 在桩号K10+250处横向增设临时d1200钢筋砼排水管,东西两端斜向接入友谊港，以连通此段原友谊港东西两侧排水通道。相应增加d1500圆形雨水检查井2座,管线总长约106m；b。 在桩号K9+640处自东向西横穿道路方向增设临
4、时d1000双排钢筋砼排水管82m，管道终点处于设计坡脚内；自K9+640开始，平行于道路中线向K9+540方向同样增设临时d1000双排钢筋砼排水管,管道长度100m.相应增加d1500圆形雨水检查井1座，以连通汤逊湖至友谊港泵站下游,形成临时排水通道。箱涵施工完成后，对临时排水管线:K10+250处d1200管道予以拆除；K9+540K9+640段双排d1000钢筋砼管道，纵向管线（100m）全部拆除，横向管线（82m）拟定如下两种方案：予以拆除；临时管道在施工时按排水管道施工规范施工管道基础等，在箱涵与管线交汇处增设相应结构的结合箱1座,管线在箱涵施工完后不予拆除。(2)、箱涵施工顺序如
5、下：a. K10+ K10+170段为第一实施段面,目前道路工程基层已实施,可根据道路基层实施完成情况，结合现场进出通道分段予以组织箱涵施工。可实施井段为Yx41Yx43，箱涵长度共计150m。b. K9+640K10+ 段为第二实施段面，为保证箱涵施工段面，在施工第一段面的同时需加紧实施道路东侧纵向围堰及基础清淤换填工作。可实施井段为Yx36Yx41，箱涵长度共计380m。c。 K9+540K9+640段为第三实施段面，待K9+640处横向围堰及K9+540出水段围堰施工完成后,首先施工临时排水管线,确保下游出水贯通.然后实施K9+600-K9+640段的清淤换填及K9+540K9+640范
6、围内的CFG桩基础作业，以确保箱涵实施.实施井段为Yx34Yx36之间，箱涵长度102m，主管线长度共105m。d。 K10+170K10+232段为第四实施段面，此段西侧纵向围堰目前已经实施，待K10+250处临时排水管实施完成后，我方将立即加紧K10+180-K10+245段清淤换填及CFG桩施工作业，保证箱涵施工具备条件。实施段箱涵长度为117m.3、分部分项施工措施(1）、施工便道为了保证施工重型车辆通行要求，需考虑施工便道，拟在设计箱涵西侧,距道路中线15m处铺筑施工便道，宽度为5m，依据各段面CFG桩布置情况,分为如下两种结构：a。 桩号K9+540K9+600、K10+170-K
7、10+232段,设计此两段为全幅CFG桩处理地基，箱涵施工需在CFG桩施工完成后进行.为了保证CFG桩质量，保护CFG桩不受箱涵施工的重型车辆碾压，此段便道结构为在回填外购土基础上加铺20cm厚碎石并碾压成型，作为专用施工便道;b. 桩号K9+600-K10+170段，此段道路西侧无CFG桩,路基处理方式为清淤换填。为保证箱涵施工的正常进行，施工箱涵时西侧回填标高需控制在17。418m之间,由此,为了满足施工箱涵的重型车辆通行要求，便道结构为在回填外购土基础上加铺20cm厚毛渣并碾压成型.施工便道设置示意图如下。（2)、基础施工围堰施工完毕后,对场区进行抽排水，并按道路设计图纸进行基础处理，考
8、虑到箱涵施工中，商砼、钢筋、各材料运输车辆必须在现场通行,故施工箱涵前，按设计要求回填外购土至设计箱涵底板面上1m高度,进行碾压。对设计方案确定前已经实施了填土施工的段面，根据实际填土高度开槽施工箱涵。a.测量及开挖施工:复核设计道路中线,施工过程中根据断面对箱涵中心线进行测量放样,报监理工程师复测后，用石灰撒出开挖线。开挖工作采用人工配合挖掘机进行，先用挖掘机沿开坑线挖至基底设计标高上20-30cm，然后用人工将剩余部分清理至基底设计标高，并整平.设计基坑底宽为2。4m,开挖宽度控制在3.4m。b。 基层施工：根据设计，箱涵底部基层为10cm碎石垫层+10cm素砼垫层。在开挖、整平工作完成后
9、，随即进行垫层施工工作，在底部每10m沿箱涵中线对称钉木桩,将高程引至各木桩,在木桩上划红线控制垫层厚度。碎石垫层采用人工摊铺、夯实并找平，高程、坡度等满足设计要求后方可进行素砼垫层施工。素砼使用商砼,人工收浆找平.c。 立模：基础模板采用木胶板，一次成形.为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形,保证箱涵基础的线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，横向因为高度只有2米，所以就在上中下各加一条横向肋骨.两侧模板采用对拉螺栓对拉,并用顶托支撑.模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油.d. 沉降缝:按设计位置设置沉降缝,做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。箱
10、涵的变形缝,包括钢边橡胶止水带、双组份聚硫密封膏、聚乙烯发泡填缝板等,变形缝所用材料应符合设计图纸的要求。变形缝所用产品都应严格按照生产厂家推荐的方法装卸、放置、装配和安装。橡胶止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定；宽度和材质的物理性能应符合设计要求，且无裂缝和气泡,安装时应遵循下列步骤：(a）.将橡胶止水带按设计要求,放在沉降缝的规定部位，利用止水带两边的安装孔,用铁丝将止水带与钢筋网捆扎定位.（b）.模板应严格按施工操作规程进行施工,安装在止水带的中间橡胶O型环上下两面的平面上,模板要牢固，谨防混凝土浇灌振捣时模板移位。（c).安装好的止水带在施工时一定要保护和支撑
11、好未浇注混凝土部分的橡胶止水带，在浇注止水带附近混凝土时要细微振捣,尤其在水平部分，止水带下缘的混凝土更要细微，使混凝土中的气泡从钢边橡胶止水带翼下跑出来，当混凝土捣面超过止水带平面后，可以剪断,使止水带呈水平状态。(d）.相邻沉降缝间距不大于25m.（e)。箱涵施工过程中，各施工段接头处设沉降缝。e。 底板混凝土浇筑：箱涵底板采用C25混凝土现浇而成。采用商品砼，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止.密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止.混凝土基础分段浇筑时，多做一组试块。当混凝土达到2。5
12、MPa时，则进行箱涵基础模板的拆除与墙身模板的安装。（3）、墙身施工：采用分段一次浇灌成形的施工方法。墙身模板安装时，墙身模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通,沉降缝的填塞符合设计及规范要求。施工墙体混凝土时,模板采用木胶板加条木骨肋.肋木采用1010cm方木做竖向肋木，间距50cm。在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油.模板施工好以后，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每70cm设置一道拉杆固定.浇筑砼前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干净.模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。自检合格报监理工程师检验，通过验收后方可进行浇
13、筑。在施工墙身砼时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身内对砼进行振捣。砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑.砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。（4)、支管施工支管为FRPP塑料管道,具体施工工艺及质量控制措施参见文化路（三环线汤逊湖桥南）道路排水工程IV施工组织设计.(5)、检查井及箱涵直线井施工依据设计,沿线检查井和原设计相比在位置和结构上有了一定的改动，施工时应严格按照设计图纸要求进行。砌筑前将井位基础面洗刷干净,定出井中点，画上砌筑位置和砌筑高度，以便操作.砌筑井所用砼砖或页岩砖质量符合设计要求。砌砖前,
14、砖应湿水,表面润湿.砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。在井下部干管伸入处,特别是管底两侧,应用细石砼密实。当天砌筑的高度不能超过2m,每天砌筑结束时,清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架,垫脚砖、临时堵水基或导槽,并封堵脚手眼。井砌筑完成后，及时装上预制井环。无误后，再坐浆垫稳.井口必须用井盖盖好，以防有人坠入。检查井井身内壁平直。砖壁砌体保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光,无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确.(6）、钢筋施工a。 钢筋品质墙身、盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证.钢筋按不同品种、不同规
15、格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源、是否自检(包括见证）、自检时间、申报情况、拟使用部位以及材料产地、规格、数量。钢筋进场时,本部试验人员和现场监理工程师共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用,否则应清除出场，严禁使用。b。 钢筋骨架制作骨架制作：在支架上浇筑钢筋混凝土盖板时，应先在模板内制成平面骨架，制作钢筋骨架时,须焊扎坚固.多层钢筋焊接时，可采用侧面焊缝，使之形成平面骨架，焊接缝设在弯起钢筋的弯起点处.如斜筋弯起点之间的距离较大，应在中间部分适当增加短段焊接,以便有效地固定各层主钢筋。 钢筋接头:
16、钢筋绑扎接头要求：受拉钢筋搭接长度不小于设计范围：级钢筋不小于25d，级钢筋不小于35d（d为钢筋直径）。钢筋的焊接采用搭叠式电弧焊接，钢筋端部应预先折向一侧，使两接合钢筋在搭接范围内轴线一致以减少偏心.搭接时双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。 钢筋骨架的拼装:用焊接的方法拼接骨架时，应用样板严格控制骨架位置。骨架的施焊顺序,宜由骨架的中间到两边,对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝应一次成活，相邻的焊缝应分区对称地跳焊,不可顺方向连续施焊。 为保证混凝土保护层的厚度，应在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的水泥砂浆垫块、混凝土垫块或钢筋头垫块，骨架侧面的垫块应
17、绑扎牢固.c。 钢筋加工施工钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直.3、采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处,并错开布置
18、，对于焊接接头，接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50。钢筋绑扎时,现场需有控制设备,保证钢筋绑扎间距符合规范要求。(7)、养护施工箱涵各部位混凝土浇筑分节分段施工，在每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护.养护用水按就近取材为原则，利用周边湖塘水进行。（8）、台背回填墙身砼模板拆模后，先清除基坑内的碎木屑、垃圾及表面虚土.基底先洒水润湿，再用小型冲击式夯实机夯实.然后分层回填,压实机械用小型冲击式夯实机时，每层松铺厚度为15cm,采用压路机碾压时，松铺厚度20cm。分层回填时，每层压实度
19、须达到96%以上。分层回填至箱涵顶.四、工艺流程1、钢筋制作安装工艺钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋,内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置,箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。2、模板制作安装工艺盖板模板采用1.2cm厚竹胶板,模板采用加条木骨肋.肋木采用1010cm方
20、木做横向肋骨,横向肋骨间距为50cm，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑.模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后方可浇筑砼.3、混凝土浇筑工艺混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净.砼振捣采用插入式振捣器,砼振捣应充分密实为止.密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散.砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少
21、于7天。五、工期安排1、结合道路总体工期安排,拟定如下箱涵作业进场顺序:(1）、K10+ K10+170段，7月10日前完成清淤、围堰及便道工作，而后分3个施工段进行交叉施工箱涵各工序,拟定8月6日完成此段全部箱涵施工;(2)、K9+640K10+620段，于7月13开始施工围堰、清淤及便道施工，于8月3日完成。随后分8个施工段进行交叉施工箱涵各工序，拟定10月9日完成此段全部箱涵施工；（3)、K9+540K9+649段，于8月10开始施工围堰及清淤工作，围堰清淤至具备条件时,同步施工此段两条导流管线.8月24日确保围堰、清淤、导流管线完成，开始实施CFG桩。CFG桩施工周期30天,填土完成后
22、，于9月27日开始分2个施工段进行交叉施工箱涵各工序，拟定10月14日完成此段全部箱涵施工;（4）、K10+170-K10+232段，此段目前已具备施工导流管线条件。考虑到人员、机械、材料等的调配等因素，拟定于7月下旬开始施工导流管线，施工周期7天。同时拟定8月中旬开始实施CFG桩施工，施工周期30天。考虑到箱涵模板的调配,在K9+540K9+649段箱涵施工完后随即进行此段箱涵施工，分两个施工段(横向和纵向各为一个施工段)，于10月底完成全线箱涵施工。箱涵施工过程中,底板砼、侧墙砼、顶板砼等均在施工完成后随即按要求进行养护工作，根据施工进度安排，养护工作自7月中旬开始贯彻始终.工期进度计划表
23、附后。2、根据围堰施工的段面划分来进行箱涵施工，施工时根据实际情况,控制每50m左右为一施工段面，每一施工段面施工时按下列工序安排进行：（1)、开挖、碎石垫层及素砼垫层施工：每段面计划工期为2天；(2）、底板侧墙支模、钢筋绑扎及砼浇筑（侧墙浇筑至半高）：每段面计划工期为4天；（3)、侧墙浇筑完成:每段面计划工期为1天；(4）、顶面支模、钢筋绑扎及浇筑：每段面计划工期为3天；以上工序合计工期每段面10天，施工时根据段面推进，可以在不同段面上交叉进行各工序施工。六、施工过程中的质量控制1、加强施工工艺管理,保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生.2、坚持质量检查与验收
24、制度，现场专职质检员,实行质量一票否决，质检员对整个工程质量有严格把关的责任，严格按图纸设计要求和施工验收规范对施工全过程进行质量控制，贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检的“三检”制，每道工序经检查合格后，方可进行下道工序施工。对于特殊工序编制作业指导书，并对施工过程进行连续监控。3、混凝土、砂浆的配合比符合要求，混凝土按施工班组进行现场测试，坍落度必须满足要求，由试验室按现场材料特性进行试配。及时办理各种隐蔽工程的隐、预检记录，专业质检员作好复检工作,再请监理工程师验收。4、实行目标管理，进行目标分解，按分部分项工程落实到责任单位及人员，从项目的各部门到班组,层层落实，明确责任,制定措施，
25、从上到下层层开展，用精心操作的工序质量，实现质量目标。5、制定总体质量控制程序，并制定各分部分项工程的质量控制程序，土方、CFG桩控制程序，建立质量反馈系统,定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。6、及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。七、施工过程中的安全控制1、施工工艺安全措施（1）.机械设备操作人员必须经过专门训练,熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机操作.(2)。机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作,不擅离职守,严禁酒后驾驶
26、。(3）.机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。（4)。专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令,安全员有权制止违反用电安全的行为,严禁违章指挥和违章作业。(5)。所有现场施工人员佩戴安全帽,特种作业人员佩戴专门的防护用具。(6).施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。2、用电安全措施(1）。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用.孔上电缆必须有防磨损、防潮、防断等保护措施.照明应采用安全矿灯或1
27、2V以下的安全灯。并遵守施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005)的规定.(2).施工用电必须按规定沿施工便道设置三相五线的安全用电网.配电系统实行分线配电，设总、分配电箱，动力、照明配电箱，不同用途的电箱加注相应的文字标识，箱体外观完整、牢固、防雨防尘。配电箱必须固定或架高,并重复接地。3、机械安全措施(1).各种机械设专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，保证安全防护装置完好，设备装置附近设标志牌及安全使用规则牌。（2）。各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置。(3）。机械安装基础必须稳固,吊装机械臂下不得站人，操作时,机械臂
28、距空线要符合安全规定。(4）.运输车辆服从指挥，信号灯齐全，制动器机械性能良好.(5）。大型机械的操作范围内严禁非生产人员进入。八、文明施工按照“适用、整洁、安全、少占地的原则，合理利用施工范围内场地，有规则布置临设，避免到处开花。材料分类存放并标上牌号，机械根据不同用途分类停放。施工现场汽车出入口设洗车槽，将出场车辆轮胎、底盘冲洗干净方允许上路行驶。选用合格的散体物料运输车运土、石方.外弃土运输车装载适当留余量，防止散落.进入现场施工人员要佩戴工作胸卡，加强对进场人员管理工作，外来人员按公安部门规定办理相关手续.根据现场情况和道路网络，合理组织交通,确保原有道路畅通，提高场内运输效率。长庆桥
29、基地校园道路给排水系统维修工程施工组织设计庆阳长庆八达工程有限责任公司二0一0年三月十五日第一章 工程概况及编制依据第一节 工程概况一、工程名称：长庆桥基地校园道路给排水系统维修二、建设单位:长庆石油勘探局三、设计单位：西安长庆科技工程有限责任公司(长庆勘察设计研究院）四、监理单位：西安长庆工程建设监理有限公司五、施工单位：庆阳长庆八达工程有限责任公司六、工程位置:本工程位于长庆桥基地第二节 管道工程内容一、给排水管道工程：本工程包括室内生活给水系统、热水系统、室内排水系统、室内消火栓系统组成.1、室内生活给水系统：分别由冷水管道和热水管道组成；给水系统立管及干管采用PPR热熔管道，热熔连接。
30、 2、室内排水系统：室内生活污水经管道汇集后接指挥中心室外排水系统中，排水管道采用硬聚乙烯排水管，承插粘接。 3、室内消火栓系统：系统由室外消防给水管网接入，管线入户处供水压力不小于0.4Mpa，不大于0.6Mpa。二、采暖工程：1、本工程住宅采暖系统为上供下回单管系统.2、采暖管道采用焊接钢管，干管焊接，支管立管丝接.第三节 编制依据一、编制依据：1、业主提供的给排水、暖通施工图纸及有关招标文件。2、国家现行的技术标准、政策、施工及验收规范,工程质量检验评定标准和操作规程等文件，甘肃省、庆阳市有关法规 、政策文件等。3、本公司的技术标准，工程标准,管理标准和ISO9002质量体系程序文件等。
31、第二章 本工程执行的施工及验收规范和标准序号代号规范、标准名称备注1GB503002001建筑安装工程施工质量验收统一标准规范2CJJ/T29-98建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范规范3GB50019-2003采暖通风与空气调节设计规范规范4GB50189-2005公共建筑节能设计标准规程5J06080104建筑物等电位联结施工工艺标准地标6GB50242-02给排水与采暖工程施工质量验收规范规范第三章 管道工程施工方案一、管道安装1、给排水管道的安装应按设计图纸要求进行施工；工程所用的主要材料、设备及制品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。用于生活饮用水的管道，其材
32、质不得污染水质。安装过程中，应与有关工种密切配合，同时应作好质量检验评定，确保工程质量。 2、管道施工总体施工步骤：（1） 配合土建预埋留孔。（2） 排水主管安装.（3） 给水干管的安装。（4） 给排水支配管安装。（5） 各系统试水试压。（6） 整体调试.3、预埋:了解图纸的设计内容,配合土建的进度情况做好预埋前的必要准备工作，并对预留孔洞坐标进行复核。水管穿地下室外墙、屋面处均需预埋性防水套管.给排水管穿楼板处应预埋套管。二、排水管道安装1、排水管安装准备（1）本工程图纸设计室内排水管采用UPVC排水管粘接。安装必须严格按建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范施工。（2）管道安装前,应检查预留孔
33、洞的位置和标高.（3）检查管材、管件、管箍、胶粘剂、生产有效期、合格证等。（4）管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查。2、立管的安装（1)立管安装前，应先按立管布置的位置在墙面划线并安装管道支撑件。（2）按实测尺寸选定合格的管材和管件,进行配管和截管.(3）管材和管件在卡接或粘合前应将承口的内测和插口擦试干净，无尘土与水及油污等.（4)管材应根据管件实测承口的深度在管端表面划出插入深度标记。（5）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内测，后涂管材插口外测，涂刷应均匀、迅速、适量、不得漏涂。（6)承插口涂刷胶粘剂后应立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深
34、度标记处，并再将管道旋转90，管道承插过程不得用锤子击打.（7）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。（8)立管安装时，应先将管段扶正,再按设计要求，每层设一个伸缩节,横管每隔4m安装伸缩节、。伸缩节安装时，管道插入处预留间隙为:夏季5-10mm，冬季1520mm。安装完毕后，应随即将立管固定。（9）排水管的检查口安装高度为相对本层地坪1m，并应朝向宜检修的方向，检查口安装应每隔一层安装一只，底层和顶层必须安装.在连接2个或2个以上卫生洁具的污水横管，也应设置清扫口。（10）管道安装后，管道穿越楼板处,为固定支承点时，应配合土建进行支模并应采用C20细石混凝土分两次浇捣密实,浇筑完毕后，结合找
35、平层或面层施工,做好防水施工；管子四周预留1015mm嵌水试验，以保证地面坡向正确和不渗不漏，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。伸顶通气管，穿屋面还应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。不得与风道或烟道连接，高出屋面不得小于300mm。3、横管的安装： （1）应先将预制好的管道用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。 （2）粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。 （3）管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。 （4)接入横支管卫生器具的排水管在穿楼面处，也应按规定支模封洞。卫生
36、间在洞孔封堵，保养24小时后做满水试验，并做好记录。 （5）安装后的管道严禁攀踏或借作他用. (6)横管与横管的连接，横管与立管的连接应采用45三通或45四通和90斜四通,也可采用顺水三通、四通、立管与排水管端部的连接宜采用两只45弯头连接。 （7）埋设再地下室或地板下的排水管道的检查口、应设在检查井内。井底表面标高应与检查口的法兰相平、井底表面有0.05坡度，坡向检查口的法兰。（8）排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不管大于2米，立管不得大于3米。高层小于或等于4米、立管可安1个固定件，立管底部的弯管处应设支墩。（9）塑料排水横管固定件的间距DN500.6m,DN75
37、0。8m,DN1101。0m，塑料管与钢支架间应垫软垫片.4、排水管道安装结束后，应作必须的试验：需隐蔽的各种规格管道都需及时作隐蔽工程验收记录，并作灌水试验和通水、通球试验。将所需试验的管道先灌满水十五分钟后，再灌满，5分钟后若液面不下降则说明符合要求，作相应的记录.高层建筑根据管道的布置，分区段进行通水试验(包括雨水管）检查各排水点是否畅通，接口处是否渗漏。三、给水管道的安装1、该工程给水管道设计采用PP-R热熔管，热熔连接。管道安装时必须熟悉管道及配件的基本性能，掌握管件连接技术及其它基本操作要点,并应了解建筑结构形式楼层高度，管道数量管位。2、管道在安装前，对材料外观质量和管件的规格型
38、号进行仔细检查，管壁有无气泡、裂口裂纹、脱皮和碰撞凹陷等，配件应采用配套的管件，专用连接施工工具,受污染的管材、管件应彻底清洗干净，施工过程中应采取措施，防止管材、管件污染. 3、给水主干管、当管道明敷时,管道支架均应为固定支架，支架间距应严格按照要求安装。4、在施工管道支架时，要尽量利用共用支架作固定支架。管卡与管道接触应紧密，并不得损伤管材质。5、管道与法兰伐门连接时采用专用材质法兰连接。6、管道安装过程中,管口部位应采用管堵进行封堵，封堵处耐压性能应满足管堵试压要求。7、暗装在楼板内的管道宜沿墙角敷设,在有可能遭受损害的部位，加套管保护，并作出标记，管道在护套管内不得有连接管件.护套管应
39、配合土建施工预埋，护套管表面混凝土保护层10mm。8、管道系统施工完毕，应进行严格的水压试验,水压试验执行建筑给水排水及暖通工程施工验收规范GB5024A-2002中的4、2、3条规定。五、管道连接要点（一)、同种材质的给水管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。（二)、给水管与金属管件连接,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接.(三)、热熔连接应按下列步骤进行:1、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作.2、切割管材，必须使端面垂直与管轴线。管
40、材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。3、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。4、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表5。4.3.表5。4.3热熔连接技术要求公称外径（mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间（s）冷却时间(mim)201454325167433220844402112645022。518656324246675263010890324010811038.5501510注：若操作环境温度小于5,加热时间应延长二分之一.5、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上
41、，用辅助标志标出其位置。6、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足表5。4.3的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。 7、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。8、在表5.4.3规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转.六、支架安装(一）、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。（二）、采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软
42、物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位,管卡应设在金属管配件一端。（三）、立管和横管支吊架的间距不得大于表5。5。32的规定。表5。5.31冷水管支吊架最大间距公称外径De(mm)2025324050637590110横管（mm)650800950110012501400150016001900立管(mm）1000120015001700180020002000210025002热水管支吊架最大间距公称外径De(mm)2025324050637590110横管（mm)5006007008009001000110012001500立管（mm）900100012001400160017001
43、70018002000注:冷、热水管共用支、吊架时应根据热水管支吊架间距确定。暗敷直埋管道的支架间距可采用10001500 mm(四）、明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时,应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。七、给水阀门安装1、阀门安装时应注意将阀门关闭以避免杂物落入，影响阀门严密性。2、阀门安装位置应符合设计要求，进出口方向应符合介质流向。3、安装完的阀门应符合其使用功能要求：阀杆与阀蕊的连接应灵活可靠,阀门的启闭应灵活,阀杆的朝向应合理,要有利于操作维修,又不影响交通或其他设施的工作。八、支架安装支架的安装和受力部件必须符合设计有关标准规定。支
44、架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其他结构物上,能承受相应压力，支架安装应水平,吊架的吊杆应垂直于管子。九、试压（消毒）冲洗1、管道试压：（1）、铺设、暗装、吊顶内、保温的给水管道均应在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后按系统进行水压试验。（2）、水压试验联接试验压泵一般设在首层、或设在室外管道入口处。（3）、试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有的泄水阀门及低处放水阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。(4）、室内给排水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1。5倍，但不得小于0。6mpa。（5）、检验方式：金属及复合管
45、给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0。02mpa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05mpa，然后在工作压力的1。15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0。03mpa，同时检查各连接处不得渗漏.(6)、自查合格后,通知监理或业主代表进行验收,并办理好验收签证记录。（7）、验收完毕拆除试压泵和水源，把管道系统内水泄净，如冬季施工试压,必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。2、管道(消毒）冲洗：（1）、管道系统的冲洗应在管道试压合格后,调试、运行前进行，冲洗应用洁净自来水:连续进行，保证有充足的流量。（2)、管
46、道冲洗的进水口和排水口应选择适当，并能保证管道内的杂物冲洗干净，排水管的截面积不应小于被冲洗管道截面的60，且排水管应接至排水井或水沟内.（3）、冲洗时,以系统内可能达到的最大流量或不小于1。5m/秒的流速进行，直到出口处的水色、水质和透明度与入口处目测一致为合格。（4）、冲洗洁净后会同监理和业主代表进行验收，或送卫生部门检验,并办理好验收签证手续。7、给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒，要求以不小于1。5M/S的流进行冲洗。并符合（建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范）GB50243-2002中4、2、3条的规定。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除!谢谢！毕业论文致谢词 我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意 这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老