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1、膨胀加强带取代伸缩后浇带的施工技术措施【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载膨胀加强带取代伸缩后浇带的施工技术措施目 录 摘 要 ？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？? 1 关键词 ？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？ 1 绪 言 ？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？? 2 温度收缩裂缝形成的原因及常用的控制方法 ？?
2、？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？ 2 第1章1.1 温度收缩裂缝形成的原因 ？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？ 2 1.2 常用的控制方法 ?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？? 2 1。2。1 设置伸缩缝 ?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？? 2 1。2.2 设置后浇带 ?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？ 3 1。2。3 用加强带代替
3、后浇带的依据 ？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？ 4 第2章 工程实例 ?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？? 6 2.1 工程概况 ？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？ 6 2。2 基本原理 ?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？? 6 2。3 膨胀加强带的具体做法 ？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？
4、?？?？?？? 7 2.4 混凝土试配 ？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？ 7 2.5 混凝土的浇筑 ？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？ 9 2.6 质量保证措施 ？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？ 9 2。7 实施效果 ?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？ 11 2。7.1 工程质量 ?？?？?？?？?？?？?？
5、?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？? 11 2。7.2 经济效益分析 ？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？ 11 2.7.3 工期对比 ?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？ 11 结 束 语 ?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？ 11 致 谢 ?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？? 11 参
6、考文献 ?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?？? 12 摘 要 先进的施工技术是保证建筑产品质量，降低工程成本,提高经济效益的重要基础，近年来随着我国建筑业的蓬勃发展,新材料、新工艺的不断涌现，施工技术不断创新。广大工程技术人员通过施工实践,积累了丰富的施工经验，并创出了一些科学、先进的专业施工技术措施,本论文以实际工程为背景，简要分析了温度收缩裂缝形成的原因及常用的控制方法,提出了对后浇带混凝土及其施工的具体要求及设置后浇带的弊端,介绍用膨胀加强带取代伸缩后浇带的理论依据及基本原理，重点介绍了对超长混凝土结构如何有效设置膨
7、胀加强带取代伸缩后浇带及其一些控制和抵抗温度收缩应力的具体施工方法和质量保证措施.对工程施工进度及经济效益进行了分析,为同类型建筑的结构设计和施工提供了有益的启示. 关键词：变形裂缝、伸缩缝、后浇带、膨胀混凝土、加强带 1 膨胀加强带取代收缩后浇带的施工技术措施 绪 言 随着我国成功加入，,我国正在加速国际化的进程，一大批建筑应运而兴，其中有相当一部分属于超长钢筋混凝土框架结构,对这类工程的变形裂缝控制的研究，无论从设计和施工都具有重要意义。 建筑工程中，混凝土结构的裂缝较为普遍，裂缝的类型也很多，但按成因基本可归结为由外荷和变形引起的两大类裂缝.其中由混凝土收缩和温度变化引起的收缩裂缝和温度
8、裂缝以及由这两种变形共同引起的温度收缩裂缝则是实际工程中最常见的裂缝.随着建筑向大型化和多功能发展，超长（即超过温度伸缩缝间距)高层或大柱网建筑不断出现，混凝土强度等级的提高，施工中泵送混凝土工艺的应用，使超长混凝土结构易出现的温度收缩裂缝有逐渐增多的趋势。虽然这类裂缝属非结构性裂缝,一般不致影响构件承载力和结构安全，但却会影响结构的耐久性和整体性。同时也会给使用者感官和心理上造成不良影响。 第一章 温度收缩裂缝形成的原因 及常用的控制方法 1。1温度收缩裂缝形成的原因 混凝土在结硬的过程中发生收缩,温度变化时会热胀冷缩，当这两种变形受到约束后，在结构内部就会产生收缩应力和温度应力，这两种应力
9、分别超过混凝土抗拉强度时就会导致混凝土开裂而形成收缩裂缝或温度裂缝。超长混凝土结构中较多见的是在收缩应力和温度应力共同作用下所产生的温度收缩裂缝。 1.2常用的控制方法 1。2.1设置伸缩缝 为控制温度收缩裂缝的形成，设计上往往采用设置伸缩缝来限制混凝土结构的长 2 度和宽度。混凝土结构设计规范（GB 500102002)中，对钢筋混凝土结构伸缩缝最大间距的要求比原规范严格了,规范用词由“可”改为“宜”。规定了钢筋混凝土结构伸缩缝的最大间距，这就要求在结构设计中，设计者必须认真对待由于超长结构带来的不利影响，当增大结构伸缩缝间距或者是不设置伸缩缝时，必须采取切实可行的措施，防止结构开裂。规范又
10、规定对下例情况,如有充分依据和可靠措施，伸缩缝最大间距可适当增大：1 混凝土浇筑采用后浇带分段施工；2 采用专门的预应力措施；3 采取能减小混凝土温度变化或收缩的措施。在适当增大伸缩缝最大间距的各项措施中，在现浇结构施工阶段采取防裂措施是国内外通用的减小混凝土收缩不利影响的有效方法,我国目前常用的做法是设置施工后浇带。 1。2.2设置后浇带 后浇带是指在现浇整体钢筋混凝土结构中，只在施工期间留存的临时性的带形缝，起到消化沉降收缩变形的作用，根据工程需要，保留一定时间后，再用混凝土浇筑密实成为连续整体的结构。 1.2。2.1按后浇带的不同作用分类 （1） 当建筑物存在较大的高差，但是结构设计根据
11、具体情况不宜设置永久变形缝时，例如高层建筑主体和多层(或低层）裙房之间，也常常采用施工后浇带来解决施工阶段的差异沉降问题，这种应为“沉降后浇带。 (2)由于超长结构带来的不利影响，当增大结构伸缩缝间距或者是不设置伸缩缝时，为防止结构开裂而设置的临时性带形缝.这种防止混凝土凝结收缩开裂及因温度变化拉裂而设置的后浇施工缝,应为“收缩后浇带。 1。2。2。2对后浇带混凝土及施工的要求 (1)后浇带内的后浇混凝土，应使用无收缩的混凝土灌实。无收缩混凝土可以采用膨胀水泥拌制,也可以采用掺加具有膨胀作用的外加剂与普通水泥拌制.混凝土的强度至少与先浇混凝土相同或提高一级。 (2）后浇带内的后浇混凝土的浇灌时
12、间，应采取不同类型的后浇带采用不同的浇灌时间.伸缩后浇带根据先浇灌混凝土的收缩完成时间而定.不同水泥品种、不同水灰比、不同的温度条件养护的混凝土要区别其收缩完成的时间而定，一般以施工后60d进行浇灌，在工期要求紧迫和有特别困难时，也不应少于30d。沉降后浇带一般宜在建筑物沉降稳定后，再浇注后浇带的混凝土。 3 1。2.2.3对施工后浇带的具体要求 (1)后浇带的接缝形式，必需严格按施工图施工，施工缝施工时要用堵头板，根据接口形式在堵头板上装凸条。在后浇混凝土前要进行认真清理、洗刷、凿毛，对该处的混凝土一定要振捣密实，以使混凝土达到设计的强度等级标准。尤其是地下室底板更要注意按要求去施工，以提高
13、其结构自防水能力，避免渗水现象。 （2）后浇带的先浇混凝土完成后，应进行设法防护，顶部应遮盖，四周用临时栏杆或围护砌体围护,防止后浇带内垃圾堆积难以清理与施工过程中钢筋被污染、踩踏。 (3)后浇带后浇部分混凝土一定要用无收缩混凝土,有条件的最好掺入一些早强减水剂，施工前应试配比，拌制要认真，精心浇捣密实,事后还要注意浇水养护. (4)后浇带跨内的梁板在后浇混凝土尚未浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除,必须待后浇混凝土设计强度达到其强度值的75后，由上往下的顺序进行拆除。在后浇带浇注混凝土后，要在一定时间内进行监测，并将数据同整个沉降观测记录在案. 总之，
14、后浇带（缝）的设计、施工，其目的是保证结构的有效连接,避免有害裂缝的产生，目前除执行现有的规范规定的要求外,还要根据不同的工程性质、特点、作用，认真设计，精心施工，才能保证每个工程项目的整体性、完美性和使用性，才能达到提高工程质量的真正目的. 1。2。2。4设置后浇带的弊端 设置后浇带可以防止结构产生有害裂缝的同时,也带来了许多不利的因素.设置后浇带会给工程施工带来很多困难使该处模板和支撑不能及时拆除，延长了工期；由于较长时间不能封闭，落进杂物难于清理;同时，由于后浇带两侧，在浇筑混凝土前，混凝土侧边凿毛十分困难；同时底板和垫层混凝土与后浇带混凝土浇筑时间相隔长达40,60d,新老混凝土之间的
15、粘结强度难以保证，后浇带连接处易产生裂缝,反而造成渗漏。 1.2。3用加强带代替后浇带的依据 膨胀混凝土在凝结硬化过程中产生适当膨胀，在钢筋和邻位的约束下，在混凝土中建立起一定的自应力(约0.2MPa,0.7MPa），其自应力值按下式计算: c=Es？P c混凝土自应力（MPa） 4 -截面的配筋率() Es钢筋的弹性模量(MPa) P钢筋的限制膨胀率() 从公式中可以看出:在配筋率和钢筋弹性模量确定的情况下，膨胀混凝土自应力与膨胀率成正比。这样膨胀加强带部位的自应力增大，对温度收缩应力补偿能力增大，防止超长结构开裂，其原理示意图如图1所示: 从图1中可以看出,超长混凝土结构使用普通混凝土的温
16、度收缩应力曲线为ABCDE，其应力从两边向中间增长至B、D两点时,ftk（混凝土抗拉强度标准值）,混凝土开始开裂，释放能量；仅采用小掺量膨胀混凝土进行补偿的超长混凝土结构，能够抵消部分温度收缩应力，其温度收缩应力曲线为FGHNJ，应力从两边向中间随结构长度的延伸而增长,达到G、N两点时,?ftk，开始产生开裂，掺膨胀剂的混凝土达到开裂时的结构长度较普通混凝土延长，到达膨胀加强带部位（K、M）时，由于加强带部位储存较大自由应力（或膨胀力)对其进行补偿，使其应力降低,随后随长度增加重新增长,但最终结构中部最大应力值小于混凝土的抗拉标准强度标准值，即？ftk，保证超长混凝土结构不开裂，这就是膨胀加强
17、带的主要作用. 5 第二章 工程实例 2。1 工程概况 中原国际大酒店，位于河南省许昌市鄢陵县花博大道、锦华路路口（原花博园东门 基本原理 UEA混凝土在硬化过程中产生膨胀作用,在钢筋和邻位约束下，钢筋受拉，而混凝土受压，当钢筋拉应力与混凝土压应力平衡时, 则：Ac？c=As?Es？2 设:=As/Ac， 则c=?Es？2（1） 式中c混凝土预压应力（Mpa),As钢筋截面积,-配筋率（），Ac混凝土截面积，Es钢筋弹性模量(Mpa)，2混凝土的限制膨胀率(%). 由(1）式可见，c与2成正比例关系，而限制膨胀率2随UEA的掺量增加而增加，所以,通过调整UEA的掺量，可使混凝土获得0。2，0.
18、7MPa的预压应力,根据水平法向力x分布曲线，设想在应力大的地方施加较大的膨胀应力c，而在两侧施加较小的膨胀应力，全面地补偿结构的收缩应力，控制有序裂缝的出现. 由于钢筋混凝土结构长大化和复杂化,取消后浇带的超长缝混凝土结构施工必须 6 根据结构特点灵活运用,沉降缝不能取消,具有沉降性质的后浇带也不能取消。UEA加强带的性质是以较大膨胀应力补偿温差收缩应力集中的地方，所以，它可以取代伸缩后浇带.加强带的间距可控制在40,60m，一般可连续浇注100,200m超长结构。本项目要求工期紧，采取施工后浇带措施会影响工期， 根据这个原理，我们在D、E区原后浇带位置各设置2,宽的膨胀加强带措施而不设后浇
19、带,实现无缝施工而不影响工期。 2。3 膨胀加强带的具体做法 膨胀加强带的做法见图2。在加强带两侧各设置一层孔径5mm5mm的钢丝网，并每隔200mm,300mm设一根竖向12mm的钢筋予以加固,其上下均应留有保护层，钢筋与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。 2。4 混凝土试配 膨胀混凝土的试配，重点解决超长无缝混凝土施工中UEA掺量控制和降低混凝土水化热。本工程采用预拌混凝土,由许昌大成商品混凝土提供，该公司在许 7 昌地区属于较大的混凝土公司，有能力供应本工程的混凝土，混凝土质量符合预拌混凝土(GB/T14
20、9022003)标准，在当地有良好的声誉。膨胀混凝土的试配我们得到了该公司的大力支持，当时正值八月底，在当地气温较高，而混凝土硬化期间水化过程释放的水化热和浇筑温度所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用，由此产生的温度应力和收缩应力，很容易导致结构出现裂缝。因此，采用减少水泥用量以控制水化热，并采取保温养护等综合措施来限制混凝土 180kg 水泥(P。o 32。5） 340kg 经测试符合GB1751999标准 砂（中砂） 736kg 经测试符合GB/T146842001标准 石（5-25mm碎石） 1021kg 经测试符合GB/T14685-2001标准 粉煤灰（?级） 57kg 经测试符合
21、GB1596-2005标准 3 8 外加剂(WP-1高效减水剂) 5。8kg 经测试符合GB8076-1997标准 外加剂（UEA-H膨胀剂) 48kg 经测试符合JC4762001标准 2.5 混凝土的浇筑 （1)浇筑 采用一台臂长45M的汽车泵布料,配备足够数量的混凝土运输车,以保证混凝土连续浇筑，浇筑采用齐头并进的方法，使混凝土相连避免产生施工缝。到加强带位置改用C30加强带混凝土浇筑。浇筑时，注意严防其它部位混凝土进入膨胀加强带采用50插入式振捣器进行振捣，施工中设专人负责合理布点，严格控制振捣间距（不大于400mm)、时间(不少于20S)，防止过振、漏振现象发生，必要时局部采取二次振
22、捣. （3）压光 待混凝土收水后,初步用长刮尺刮平，用木抹子搓平压实，在初凝前用铁抹子二次压实，局部进行三次抹压，以控制表面龟裂。 （4）养护 混凝土的收缩变形主要发生在早期，因此前期养护工作至关重要.对超长混凝土结构的裂缝控制、养护好坏起决定性作用。膨胀混凝土只有充分湿养护才能发挥UEA混凝土的膨胀效能，必须提高养护意识，设立专职养护人员,建立严格的混凝土养护制度。混凝土浇筑完毕后即应保湿养护14d。混凝土收平后，即盖麻袋一层并洒水润湿，在养护期喷洒雾状水保持环境相对湿度在80%以上，以减少混凝土干缩。 2.6 质量保证措施 1）严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术资
23、料、隐蔽验收手续。 2)施工前一周,将砼的配合比送交检测中心审核,并提请监理方审查,合格后方能组织生产。 3）为保证混凝土质量，主管砼的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并配足原材料。 4)严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。 9 5）及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工下雨时应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。 6）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查,保证完好符合要求,模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。 7） 砼搅拌车进场
24、后,应把好砼质量关.检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。 8）砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞,必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣,柱、砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。 9) 砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查,并清除干净(可用大功率吸尘器）,并浇水湿润，但不得有积水. 10）砼浇捣前应向施工人员进行交底,并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看筋看模.操作人员交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录,由负责人签名归档,以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。 11）在操作难度较高
25、处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标牌，以加强管理，确保砼浇捣质量。 12)振动器的操作要做到“快插慢拔,快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面砼发生分层、离析现象,慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞,并消除砼内气泡。 13）砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前。并加强对泵送流态砼的振捣。 14）每插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象,一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。 15）振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振,每
26、次移动位置的距离应不大于40cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋脱落。 16)楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏,以避免造成钢筋变形位移。 17)做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模, 10 放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。 2。7 实施效果 2.7。1 工程质量 按照施工前编制的详细可行性的施工方案、技术交底、严格执行,实现了混凝土浇筑的连续施工,混凝土强度按混凝土强度检验与评定标准（GBJ 10787)进行了测试,属合格.经建设方、质监部门、监理方多次联合检查，未发现裂缝。 2。7。2 经济效益分析
27、 本工程原设计后浇带改成了膨胀加强带，楼面实现一次浇筑，省去了保护后浇带的盖板，同时省去后浇带的清理工作，后浇带处钢筋加强部分亦省略，省略脚手架的后期搭设,降低了工程造价. 2。7。3 工期对比 按原设计要求，后浇带内混凝土要等两侧混凝土浇筑后60天才再回填膨胀混凝土，将延长工期60天.本工程采用超长无缝混凝土结构后，每楼层混凝土实现连续浇筑施工，缩短了工期。 结束语 超长无缝混凝土结构是以UEA补偿收缩混凝土为结构材料，以加强带取代后浇带连续浇筑超长钢筋混凝土结构的一种新工艺。在本工程中，采用膨胀加强带取代后浇带,证明采用超长无缝混凝土结构施工技术是一种有效的新型施工工艺,有利于满足 工程质
28、量要求和建筑造型的要求，简化了施工工序、缩短了工期，降低了工程成本. 致谢 本论文撰写过程中得到很多施工单位和工程技术人员的协作与帮助,特别是得到了陕西华瑞勘察设计有限责任公司、许昌市鄢陵县工程质量监督站、许昌市光宇监理公司鄢陵分公司,许昌大成商品混凝土有关人员的大力支持，特在此表示感谢。因时间限制和个人水平有限，难免出现错误和不妥之处,希望读者提出批评意见,以便修正. 11 参考文献 混凝土结构设计规范(GB50010-2002） 混凝土外加剂应用技术规范（GB501192003) 混凝土外加剂(GB8076） 预拌混凝土（GB/T14902-2003) 粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ14
29、6-90) 混凝土强度检验评定标准(GBJ10787) 混凝土质量控制标准(GBJ14690) 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5 42002) 建筑工程施工技术标准中国建筑第八工程局编 建筑安装工程施工技术措施潘全祥主编 12 Xxxx住宅工程膨胀加强带施工方案编制人: 职务(岗位)： 负责人： 职务（岗位）: XXXXXXXX年XX月目 录第一章 膨胀加强带位置设置3第二章 膨胀加强带构造措施3第三章 膨胀加强带工艺原理4第四章 施工工艺流程及操作要点44。1 施工工艺流程54。2 施工注意事项5第五章 材料与设备65。1 材料65。2 施工设备75。3 劳动力组织7第六章 质量控制7
30、第七章 安全措施8第八章 环保措施10第一章 膨胀加强带位置设置XXXX住宅工程位于道源路西侧,县前西街以北,目前剩余4个楼号未施工，其中B-4楼为22层，B6#楼为25层，B-b商铺为3层,B-c#商铺为3层。整个场地设人防工程和地下车库.总建筑面积为57959平方米（含地下室）。建筑物设计使用年限50年,建筑屋面防水等级二级,建筑耐火等级二级（地下建筑一级），建筑抗震设防裂度：6度.B-4#、B-6楼地下室底板为C40，地下一层外墙及地下室室外部分顶板抗渗等级P6,水池抗渗等级P6。剩余人防地下室底板为C35，地下一层外墙及地下室室外部分顶板抗渗等级P6。由于以下原因：1、地下工程设计防水
31、等级为二级，采用后浇带施工增加了渗漏隐患（局部处理不到位); 2、裙房施工工期紧,而设计要求后浇带需待两侧结构混凝土浇筑后2个月才能施工,给现场的文明施工及标准化管理带来难度； 3、后浇带的保护、清理与凿毛给后期施工中增添了一定的工程量。a、6D-56D-6轴间和6X16X-2轴间南北向伸缩后浇带用1。5米宽膨胀加强带代替。b、人防地下室D1-16D117轴间南北向伸缩后浇带用2米宽膨胀加强带代替。第二章 膨胀加强带构造措施膨胀加强带宽1。52米，在加强带的两侧架设密孔钢丝网，网孔4mm，以防止带外混凝土流入加强带，带内增加10钢筋间距同原设计后浇带的钢筋间距，加强带混凝土强度等级比两侧混凝土
32、提高一级，掺12膨胀剂。施工中，先浇加强带的带外混凝土,浇筑完成后再浇加强带,加强带用膨胀混凝土连续浇捣.膨胀加强带构造做法如下图所示。图2。11 板膨胀加强带构造做法图2。1-2 外墙膨胀加强带构造做法第三章 膨胀加强带工艺原理基本原理：根据收缩应力的分布,用相应的膨胀应力予以补偿，在收缩应力较大的部位掺加膨胀剂做成膨胀加强带，其它部位拌制微膨混凝土从而取消后浇带，实现连续浇捣.这种施工方法又称之为“无缝施工方法。其特征在于根据建筑物的收缩应力曲线，在收缩大的部位设置膨胀加强带，以较高掺量的膨胀剂或较大用量的膨胀水泥配制成大膨胀的砼(其限制膨胀率控制在46104）；膨胀加强带两侧用掺10%U
33、EA的小膨胀混凝土(补偿收缩砼,其限制膨胀率控制在4104）.膨胀加强带采用内掺12UEA的膨胀混凝土，其强度等级比两侧混凝土高一等级。利用UEA膨胀剂中铝酸钙的膨胀机理，使UEA的膨胀效能分阶段有效释放，膨胀效应与混凝土的收缩效应最大限度地互相匹配，以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能.膨胀加强带的构造为带宽1.5m，带两侧挂密孔铁丝网，网孔直径4mm，阻止砼中的石子通过。膨胀加强带的板钢筋（或墙钢筋）配筋率比两侧板的钢筋增加0。5倍,并伸入两侧砼各0。6m，带内砼强度等级比两侧混凝土高一等级。 测量放线，确定膨胀加强带的位置绑扎膨胀加强带钢筋挂钢丝网分隔浇大面砼（小膨胀砼）浇加强带砼（大膨胀砼
34、）再次浇大面砼（小膨胀砼）养护第四章 施工工艺流程及操作要点图4。1-1 总体施工工艺流程4.1 施工工艺流程1、测量放线根据设计的位置确定膨胀加强带的位置,并应复核无误。2、绑扎膨胀加强带钢筋按设计要求绑扎膨胀加强带的钢筋，要求膨胀加强带的板钢筋(或墙钢筋）配筋率比两侧板的钢筋增加0.5倍，并伸入两侧砼各0.6m。3、挂钢丝网分隔先在膨胀加强带的两侧立竖向短钢筋12150，与板筋绑扎固定,然后在竖向短钢筋上挂密孔铁丝网,网孔直径4mm，目的是阻止砼中的石子通过。4、浇大面混凝土（小膨胀混凝土）砼开始浇筑时，按照事先拟定的施工方案先浇大面砼，大面砼采用掺10%UEA的小膨胀砼（补偿收缩砼,其限
35、制膨胀率控制在410-4）.5、浇加强带混凝土(大膨胀混凝土）混凝土浇筑从一边推进,当小膨胀砼浇至加强带时改用大膨胀砼(其限制膨胀率控制在4610-4),直至该加强带浇筑完毕.6、再次浇大面混凝土（小膨胀混凝土)加强带浇筑完毕再改回原配比小膨胀砼，如此连续浇筑，不留伸缩缝或后浇带，一次施工完毕。7、养护对掺膨胀剂的混凝土而言，及时进行养护是消除收缩裂缝的重要措施。故在混凝土刚初凝硬化时，立即覆盖2层塑料薄膜,加阻燃保温被湿水养护,养护时间14d.采用该法既能及时养护混凝土，保持表面湿润，又避免了浇水对正在初凝过程中的混凝土表面造成冲刷破坏。4。2 施工注意事项1、搅拌站必须按试验室试配确定且经
36、设计部门确认的混凝土配合比投料，尤其膨胀剂不得少掺或误掺,要派技术人员加强监督。计量装置必须准确,开盘前要检验校正,使用中要进行校核。2、 混凝土搅拌时间要比普通混凝土延长30s.出盘混凝土温度低于30。3、 混凝土坍落度要满足施工要求,浇筑时间间隔不宜超过1。5h，运距较远或炎热天气施工可掺入缓凝减水剂；低温下施工可掺入早强减水剂或防冻减水剂。4、浇筑时混凝土的自由落距应控制在2m以内，振捣要均匀，密实，不漏震、不欠震、不过震。5、 混凝土终凝前，要反复抹压,防止表面收缩裂缝出现。6、墙体用胶合板作模板，混凝土浇完1d后,松动模板螺丝离缝2-3mm，然后从顶部浇水养护。为防止早期产生温差裂缝
37、，拆模时间不得早于3d,拆模后尽快在墙内外侧挂贴塑料膜，喷水养护不小于14d。7、在30以上炎热天气施工,墙体中混凝土要适当调高膨胀剂掺量，降低混凝土入模温度，特别要加强保湿养护。8、成品保护措施混凝土结构浇筑完后，地下室要尽早用三七灰土回填，地下室顶板或屋面要尽早作防水层和保温层。第五章 材料与设备5。1 材料一 原材料选择1、水泥要求搅拌站选用普通硅酸盐水泥，以降低水化热，新鲜无结块。进场时,必须有质量合格证明书，并进行抽样检验，合格后方可使用。2、砂中砂、细度模数2.6,含泥量小于2。3、石子 用卵石或碎石，粒径540，含泥量不大于1。 4、粉煤灰采用GBl55688标准中D级以上粉煤灰
38、，其掺量应通过试验确定。 5、外加剂膨胀剂选用UEA等膨胀剂，质量应符合混凝土膨胀剂JC476-2001标准。高效减水剂等化学添加剂和矿渣粉等掺合料应符合有关国家标准。6、水为自来水或洁净水。二 为降低水泥用量和混凝土温差，用60d抗压强度作为设计强度等级。三 当掺入减水剂等化学外加剂时，必须通过试验确定与膨胀剂相适应品牌和掺量.四 掺膨胀剂的泵送混凝土，入泵坍落度宜控制在120140mm。5。2 施工设备混凝土运输设备有:塔式起重机、混凝土搅拌运输车、混凝土泵和布料杆等；混凝土振捣设备有：插入式振动器和平板式振动器等。 5.3 劳动力组织劳动力组织与普通混凝土施工时相同，操作人员的多少,取决
39、于浇筑数量，浇筑部位的难易程度等因素。加强后台、搅拌站、浇筑地点的监督和指导，设立专职养护人员，并加强混凝土的养护监督。第六章 质量控制1、应符合国家标准钢筋混凝土施工及验收规范、地下工程防水技术规范和屋面工程技术规范中的有关条文规定。为此,工程技术人员应根据工程具体情况，向施工人员进行技术交底,贯彻执行上述规范中的条文；施工工长需要亲自跟班，检查指导,认真组织实施,做到精心操作，确保混凝土质量。2、施工用补偿收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比应达到规范(或设计)要求的限制膨胀率，并达到设计的强度等级和抗渗标号,主要措施为事先进行构造筋的合理配置和分缝,优选混凝土配合比，精心施工和重视养护，加强
40、现场监督.3、 防水混凝土的结构，应符合地下工程防水技术规范GB501082001下列规定: 1)、裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通； 2）、迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。第七章 安全措施1、脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固.若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道.2、浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。3、夜间施工应有足够的照明,临时电线必须架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。4、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。5、泵送
41、设备放置应离基坑边缘保持一定距离，安全距离应4m。在布料杆动作范围内无障碍物,无高压线.6、水平泵送的管道敷设线路应接近直线,少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y型管道应装接锥形管。7、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管,水平管近泵处应装逆止阀.敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管,其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时,应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。8、支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布
42、料杆起吊或拖拉物件。9、当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身.作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h.布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带.10、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。11、泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔510min泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运输12个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。12、应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。13、泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整,蓄能器只能充入氮气。14、使用振动机前应检查：电源电压,输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头;机械运转是否正常。振动机移动时,不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故.所有电线应架空设置，架空高度不小于2m。电线严禁直接挂设在钢筋上,应采取绝缘措施进行固定。振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。