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1、赵村居住区一期2#楼砌体工程施工方案重庆兴达实业（集团）砌体工程施工方1【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载赵村居住区一期2#楼 砌体工程施工方案编制人：审核人:审批人：重庆兴达实业（集团）100 编制说明一、编制依据1、砌体工程施工质量验收规范（GB5 3-2002)2、建筑工程施工质量验收统一标准规范(GB50300-2001）3、烧结页岩多孔砖和空心砖砌体结构技术规程（DBJ50-037-2004）4、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91）5、建筑机犍使用安全技术规范（JGJ30-2001）6、赵村居住区一期2楼设计施工图和施工组织设计二、方案发放范围业主单位监理单
2、位分公司目 录第一节 工程概况4第二节 施工组织与部署5第三节 工方法8第四节 质量要求 14第五节 安全、文明施工措施 161、工程概况工程名称：赵村居住区一期2#楼工程建设地点:项目地点位于西安市未央区赵村建设单位：西安市赵村城中村发展设计单位：西安市建筑设计研究院勘探单位|：信息产业部电子综合研究勘测院赵村居住区一期项目为西安市赵村城中村发展开发的大型楼盘,位于西安市未央区赵村。由重庆兴达实业（集团)承建 。赵村居住区一期工程2#楼,总建筑面积21760m2，建筑高度104.9m，地下一层，地上三十四层，钢筋砼剪力墙结构，室内0.000相当于绝对标高393。7m，室外地坪设计标高-0。3
3、0相当于绝对标高393。4m。2、建筑概况建筑设计总概况:建筑面积21760m2设计使用年限50年建筑用途高层住宅楼结构型式剪力墙结构基底标高6.95m建筑总高104。90m;防水等级屋面级地下层数1层耐火等级一级地上层数34层抗震等级剪力墙一级 本工程砌体结构均为填充墙砌体，2楼砌体总量约1640m3。砌体工程采用390240190,390190190,390120190非承重空心粘土砖，390240190承重多孔粘土砖，24011553标砖及20011553非标砖，砌体墙厚为115mm、200mm和250mm，砌筑砂浆均采用M5水泥砂浆砌筑。具体详见下表. 墙名砌体材料规格砌块强度水泥砂浆
4、强度附注屋面女儿墙、地下室墙机制红砖240*11553200115531050。000以下承重多孔砖39024019055 干容重14。5KN/m0.000以上（250厚)非承重空心砖390240*19055干容重10.5KN/m0.000以上（200厚）非承重空心砖39019019055干容重10.5KN/m0。000以上（120厚）非承重多孔砖390*120*19055干容重14.5KN/m厨厕隔墙机制红砖2401155320011553105第二节 施工组织与部署1.施工组织1.1管理组织机构 详见施工组织设计。1。2劳务组织 对公司合格劳务队进行考察,从中选择优秀的劳务队作为本项目砌体
5、施工的作业队。 根据本项目的特点,拟选择2个劳务队作业班组作为本项目砌体施工的作业队. 2。施工部署2.1 施工质量部署：2。1.1 施工质量目标：各单位工程砌体分项工程达到重庆市优质结构的标准2.1。2 施工质量控制样板引路制:先进行样板层施工，样板层经项目部验收合格后报请监理、业主验收,经监理、业主认可后进行大面积作业。2楼第一层作为样板层进行施工,样板层施工完毕,项目工程部、技术部、质安部及安装部负责人必须逐间按设计要求进行核查,部门负责人全部认可后签署如附表一所示的“砌体施工样板层验收表”.技术交底制：作业人员进场后，由栋号长组织,对劳务队进行砌体的施工技术及安全交底。 交底内容应包括
6、书面和现场交底，书面交底主要包括:设计图纸、施工组织与部署、施工工艺、具体的一些构造要求、成品保护、安全交底、其他应注意事项.现场交底主要包括:轴线标高、临时用水用电、砂浆配合比。过程检查控制:施工过程中,栋号施工员、质检员应对工程质量进行过程检查控制，避免不合格品的产生。质量奖罚制度:项目针对砌体施工制定专项奖罚办法。合同约束制度：合同中明确质量目标，明确质量奖罚措施。2。1.3 检验批划分：施工过程中，每层划为一个检验批，根据建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、砌体工程施工质量验收规范（GB5 3-2002）并结合重庆市优质结构工程评选办法的相关要求进行验收,保证砌体
7、分项工程符合验收规范及评优的要求。2.2施工进度部署 2。2.1 施工工期目标： 2012年9月10日完成砌体工程.2。2.2 施工作业安排： 2021年7月中旬进行样板间的施工,样板间验收通过后开始大面积施工, 单层作业时间为1天。2。3 施工机具设备部署2。3。1垂直运输机械：样板间施工阶段，垂直运输主要采用塔吊进行，样板间验收通过后安置一台人货电梯,砌筑工程的垂直运输主要采用人货电梯解决。2.3。2 水平运输机械：场内和楼层内的水平运输主要采用人力斗车进行.2。3。3 砂浆搅拌机械：配置1台砂浆搅拌机。 2。3.4计量器具：每个砂浆搅拌区域配置磅秤一台。2。4 平面布置布置水泥库房、砂堆
8、场、砖堆场、砌块堆场；砂浆搅拌场地在每楼层设一个，砂、砖等材料的运输主要通过施工电梯进行垂直运输。2.5施工前准备工作2.5。1技术准备1）认真消化施工图纸,及时解决设计图纸中的疑问。2)水泥进场,试验员通知监理见证取样送检，同时按设计要求的砂浆强度等级进行砂浆的试配，取得砂浆配合比，制作砂浆配合比标牌。3）对进场的施工作业人员进行详细的施工技术、安全交底.4）根据建筑施工图纸和结构施工图纸，熟悉主体结构楼面上各放线洞上的控制线以及各轴线与控制线之间的关系，并在图纸上画出砖砌体各墙肢的边线、现场弹出200的墙体位置控制线，保证各房间的净空尺寸。结合安装施工图纸，熟悉各预留孔洞和打支架需镶实心砖
9、的部位，并用图纸表示出来。5）砌筑砌块前进行砌块排列设计，绘制砌块排列图。6)按业主、设计要求门垛为100以内的不考虑施工。2.5。2施工现场准备1）施工电梯安装完毕并投入使用。2）砂浆搅拌机安装、计量台称送检合格安装完毕。3)砌筑材料到位、检验合格、符合施工要求。4）现场弹出200的墙体位置控制线，保证各房间的净空尺寸。5）各楼层弹好建筑+0。5m控制线和门窗洞口位置线。6）墙体拉结筋植筋、构造柱顶端植筋。7)根据结构施工图纸的要求预制门窗洞口过梁，并用墨汁做好成型日期和正反面的标识。第三节 施工方法1。施工工艺流程图砂浆配合比作业准备砖浇水砂浆搅拌计量工具测量放线立皮数杆砌 砖盘 角组砌方
10、法挂 线验 收排砖撂底2。施工顺序空心砖砌体：弹线、设拉结筋、清洗基层 排砖砌200mm高页岩实心砖砌一步架砌体停滞 再砌到梁、板下口180200mm处砌体徐变一周以上用页岩砖斜砌顶紧浇灌砼构造柱3。施工方法3。1 基层清洗将砌筑砖墙部位上楼地面垃圾清扫干净，并浇水湿润。3.2 定位放线根据主体结构楼面放线孔洞上的控制线以及各轴线与控制线之间的关系，以及本层的建筑施工图,放出各墙肢的定位边线以及门窗洞口的位置（其中，门窗洞口的尺寸左右两边均比图示尺寸放大1cm）。现场弹出200的墙体位置控制线,保证抹灰施工完毕后各房间的净空尺寸。3.3 砌块浇水所有多孔砖必须提前12d浇水湿润(约湿润23mm
11、壁厚的深度）。机制红砖应在施工前1d浇水彻底湿润。3。4 砂浆搅拌所有砌体均采用M5水泥砂浆砌筑。水泥砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得小于2min；砂浆随拌随用，应在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应在拌成后2h内使用完毕，不得使用过夜砂浆.3。5 操作规程3。5.1砖砌体操作规程3。5.1。1地下室墙采用承重多孔砖砌体，多孔砖的组砌方法应正确,一般采用一顺一丁砌法,上下错缝,内外搭砌.砌筑前应先盘角,每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致.大角盘好后再复查一次，平整
12、和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。3。5。1。2多孔砖砌体砌筑前,应根据多孔砖的模数与墙长之间的关系，按实地尺寸和砌块规格尺寸进行试摆，以确定组砌调节方式(35可用灰缝调节）.当最下一皮砌块下的找平层厚度大于30mm时，应采用细石砼进行找平后再进行砌筑.3.5。1.3所有厨房墙体底部砌筑1800高机制红砖、所有卫生间墙体底部砌筑1800高机制红砖、其它部位底部砌筑三线200高页岩实心砖。所有梁下口230270范围、窗台上口砌筑机制红砖，在砌筑600高时，应校正其垂直度，以后随砌随校。每次砌筑的墙体高度不得超过1.4m。砌筑页岩机制红砖时,采用全顺或一顺一丁砌筑方法。3.5。1.4砌筑前应根据多
13、孔砖的模数，立好皮数杆,然后进行挂线砌筑.皮数杆上应画出各皮砖或砌块的高度及灰缝厚度，在皮数杆上相对砖或砌块上边线拉准线，线要拉紧，每层砖或砌块都依准线砌筑，使水平缝均匀一致，平直通顺，一砖厚墙应外手挂线。3。5。1.5 在砌筑100厚墙与200厚墙相交的“T”墙时，应在交叉处镶砌实心页岩砖以便两种不同厚度墙肢灰缝的调节。3.5。1。6 砌筑普通页岩空心砖时,有砖孔面置于水平位置，在墙端靠柱、剪力墙处用规格为9553200mm的辅砖调整砖错缝，错缝搭接长度不小于1/3主砖长,但竖向通缝不得超过两皮砌块。3.5。1.7 砌筑砖墙时,按“三、一”法进行砌筑,即“一铲灰、一块砖、一挤揉的顺序操作。具
14、体方法：水平方向，将砂浆均匀铺在砖面上(当采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm），竖向将砖用砖刀刮在壁上,厚度约15mm，然后将砖放在已铺好的砂浆上用手挤揉密实,使竖向灰缝应挤出砖面，再用砖刀刮掉.并保证水平灰缝和竖直灰缝均为8-12mm.3。5.1.8在砌筑的过程中，应随砌随勾缝，特别是外墙缝必须将灰缝挤密实.9砌体上部与梁板相接处需斜砌挤紧，斜砌的部分需待其下部砌体收缩稳定（至少7天）后才能砌筑，斜砌砖倾角为4560。3。5。1。10空心砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施时内外墙分砌施工。当不能同时砌筑而又必须留置的
15、临时间断处应砌成斜槎，严禁留直槎,斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎.3。5。1.11砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净,浇水湿润,应填实砂浆，并保证灰缝横平竖直.。12当砌至门窗洞口的顶部时，应进行预制（或现浇）门窗过梁的安装,支座处采用实心页岩砖砌筑，并应按墙肢的建筑+50cm标高线找平，再座浆安装.砌体施工时，门洞过梁安装高度应比设计洞口高度增加20mm。门窗过梁选型按结构总说明中相关要求实施。对于一端为现浇结构,必须现浇的过梁，梁主筋采取植筋的方式。3。5。1.13 200厚墙体的安装管线应随墙体随砌随埋，100厚墙体
16、待墙体施工完毕后，采用切割机开槽。安装管线埋设完后，浇水湿润,抹同砌筑所用的砂浆强度的水泥砂浆。14应在水平灰缝处设置26.5的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于1000mm。砌筑时灰缝要做到横平竖直,上下层错缝,砂浆要饱满，水平灰缝不大于12mm，垂直灰缝不大于12mm,砂浆饱满度要求在90以上，砌筑后立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度.15砌体要随砌随勾缝，将灰缝勾成深13mm的凹缝。每日砌筑高度控制在1。4m以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。3。5.2构造柱施工。1砌体墙净长大于5m时需按设计要
17、求设置构造柱，构造柱的位置和数量根据结构设计总说明和技术核定单要求进行设置。构造柱留置处,砌筑时要求先退后进，该部位墙应留槎，退60mm宽、进60mm宽，柱主筋固定于上方梁上（女儿墙构造柱主筋需锚入顶部压顶内，平直段长度不小于20d)。构造柱必须设置墙体拉结筋，沿高度方向，100、120、200mm厚墙按每600mm设置一道，每道两根，拉结筋规格为6。5，伸入墙体1000mm且大于1/5墙长，并且每1200高设置通常钢筋一道.拉结筋随砌随埋，并穿入构造柱主筋内侧。3。5.2.2在留有构造柱的地方，构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，预留伸出的拉结钢筋,不得在施工中任意反复弯折,如有歪斜、弯曲，在
18、浇筑砼之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。支模前须将柱子根部的残渣应清理干净.3.5。2。3每楼层主要砌体施工完成后集中进行构造柱施工，构造柱模板必须由专业木工施工。构造柱截面为墙厚200，角筋为412钢筋，箍筋间距为6。5200，构造柱上下两端各500范围内箍筋加密为100。3.5。2.4构造柱模板用木胶合板和50100松枋拼制，加固采用钢管及对拉杆夹固。构造柱与砖(砌块)交接部位采用双面胶封闭。根据现场实际情况,在有利砼浇筑的部位、模板上口留设漏斗形进料口（如上图），进料口必须比构造柱上端高出50mm以上,以保证构造砼充盈密实.3。5.2。5构造柱在浇筑砼之前，在结合面处应先注入适量的水泥砂
19、浆,（即与砼同一配合比的去除石子后的水泥砂浆），构造采用C20细石砼浇筑，一般采用人工插捣的方式。待构造模板拆除后,用钻子剔除进料口多余的砼，并将外壁凿平。3.6 操作要点 砖墙转角处(“L”、“T、“十”型等)、门窗洞口边、安装支架位置处，应配砌实心页岩砖,以利于门窗的安装。 实心页岩砖、空心砖砌体灰缝的砂浆应饱满，不得出现透明缝、瞎缝。3。6.3当砌体砌至1。4m高左右时，应在墙体上弹出其建筑+50cm标高线。以利于下道工序。3。6.4 有栏杆部位,栏杆的上、下杆与砌体连接部位设300300墙厚的现浇C20细石砼，便于后续栏杆加固。3。6。5所有安装门窗的洞口按设计尺寸进行留设，不安装门窗
20、的洞口砌筑时每边应放大1cm，抹完灰后保证能满足洞口设计尺寸的要求。3。6.6设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽，留洞位置采用实心页岩砖砌筑。砖砌体墙面安装洞口宽度超过300mm的洞口应设置钢筋砼过梁。3。6.7在砌体面上凿槽敷管时，应使用切割机切槽，不得用斧或瓦刀任意砍凿,管道表面应低于墙面45mm，并将管道与墙体卡牢,不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆,与墙面补平，并沿管道敷设方向铺300mm宽钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于100mm，绷紧钉牢。3.6。8直接与柱、剪力墙边相连的过梁（或柱、墙边有100宽
21、的墙垛的过梁)均采用现浇钢筋砼过梁（或过梁与100宽的墙垛一起现浇)。等现浇过梁的砼初凝后再在其上砌筑，其砼强度等级为C20。4.其他应注意事项。4。1 拉墙筋采用植筋的方法,植筋深度15d，植筋完成后进行抗拔试验，每种规格每检验批作一组.4。2烧结页岩砖每15万块为一批，强度试验按GB/T2542规定执行，取10块试验。烧结页岩空心砖每5万块为一批，强度试验按GB/T2542执行,取10块试验。4.3砂浆取样为A楼、B楼每层，且不大于250立方砌体量取1组。第四节 质量要求1。保证项目1）砖、砌块的品种、强度等级和密度级别必须符合设计要求。2)砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求和验评标准。
22、3）外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定.4）水平、垂直灰缝的砂浆饱满度，均不得低于90。2。基本项目1）墙边无通缝，上下砖搭接的长度超过50mm。2)拉结筋的间距、数量、长度等均符合设计和施工规范规定，竖向位置偏差不应超过一皮高度。3)构造柱的位置符合设计和施工规范规定，马牙槎先退后进，上下顺直，柱主筋与上部现浇结构构件连接可靠，现浇密实。4)接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝的厚度小于5mm的缺陷不超过5个。3。允许偏差项目序号项 目允 许 偏 差（mm）检查方法1轴线位移8尺量2基础顶面标高10水准仪3楼面标高10水准仪4表面平整度52m靠尺、塞尺5每层
23、垂直度32m靠尺、经纬仪6门窗洞口高、宽度4拉线、尺量7门窗洞口上下口偏移10拉线、尺量8水平灰逢5拉线、尺量9竖向灰逢8吊线、尺量10砂浆饱满度（水平、垂直）90%百格网检查4.质量技术要求4.1.砌体工程所用的材料的厂家应有相应的资质，材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、外加剂应有材料的主要性能的进场复验报告。4。2。砂浆应有试块的试验报告4。3.墙体灰缝应做到横平竖直,厚薄均匀，灰缝厚度应控制在10mm左右.4。4对砌体的垂直度和平整度,灰缝厚度和砂浆饱满度应随时检查，校正偏差.4。5.严禁留直槎，其他留槎必须按斜槎台阶形式。4。6.需要移动已砌好的砌块或砌块被撞动移位
24、时，应清除原有砂浆重铺砂浆砌筑，不得任意撬动砌块。4.7.空心砖砌体和砌块砌体内不得设脚手眼,不得对空心砖进行随意砍凿。4。8。砌块需要切割时，必须用锯子锯而不能用泥刀砍。4.9.砌筑时，砌块的产品龄期不应小于28天.雨天施工时应采取防雨措施防止雨水直接冲淋砌体.4.10.在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，临时施工洞口应做好补砌.第五节 安全、文明施工措施1.超过胸部以上的墙体,不得继续砌筑，必须及时搭设好操作架，采用在A字形砌筑抹灰专用钢筋马镫上铺设3块竹架板作为操作架,;墙体高度超过4m时，必须搭设脚手架.不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作，更不准在未经
25、加固的情况下,在一层脚手架上随意再加一层.2.架体上堆料不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过2人。3.砍砖时应面向内打，以免碎砖落下伤人.4.严禁在墙顶上站立划线、刮缝，清扫墙、柱面和检查大角垂直等工作。5.空心砖、砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。砌块不能在低洼积水处存放，不宜露天堆放，如露天存放逢雨天须加盖雨布。6.垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等,必须满足负荷要求，吊运时不得超载，使用过程中应经常检查,若发现有不符合规定者,应及时修整或更换。7.运输车辆两车前后距离，在平道上不应小于2
26、m。从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。8。用起重机吊运砖时，要采用砖笼，不得直接放于跳板上.吊砂浆时料斗不能装得过满，吊运砖时吊臂回转范围内的下方不得有人员行走或停留。9。要做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。10。正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋开光脚。在没有防护设施的高空、外墙边、悬崖和陡坡施工，必须系安全带，并且安全带必须栓在可靠部位。11。临边防护设施必须随拆随砌，其它未砌部位不得拆除；下班之前必须对未完部位或已完仍需防护部位进行临边防护设施的恢复。A管道施工方案1.编制说明1.1TDI工程中的介质具有易燃、易爆、熔点
27、高等特点,管道材料有碳钢管、不锈钢管，施工质量要求高,施工难度大，因此在施工前必须编制详尽的施工方案，精心组织施工.2.编制依据2。1工业金属管道施工及验收规范GB50235972.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982。3化学工业工程建设交工设计文件规定HG20237943。施工应具备的条件及施工准备3.1施工应具备的条件：3.1。1施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。3。1.2到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全.3.1。3与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续.与管道连接的机械找正合格,固定完毕。3.
28、1。5针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定，焊接人员已经过培训并经考试合格。3。2施工准备3.2。1技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。3.2。2技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。3。2。3对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具备质量证明书。3。2。4为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度,管道的加工、预制应设置管道加工厂或现场加工、预制平台,使管道的加工、预制、安装达到设计要求。管道加工厂或现场加工、预制平台要配备好相应的机具、设备。做领料计划材料验收理化检验图纸会审图纸会审领料计划表做领料计划材料保管、发放合格证检
29、验报告会审记录开工报告施工方案现场材料管理材料出库检查焊接组对检查焊材烘干、发放、回收记录阀门试压安装下料、预制标志转移清洗、除锈焊缝热处理焊缝检查焊缝返修无损检测焊接记录检测报告温度曲线记录返修报告三查四定压力试验试压报告防腐绝热工程系统联试吹洗交工资料竣工安全阀调校弹簧架调校其他技术要求4.管道安装质量控制流程图管道安装质量控制流程图5.管道组成件及管道支承件的检验5.1 一般规定 管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质,并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差
30、的锈蚀和凹陷.螺纹密封面应良好,精度及光洁度达到设计要求。5。1。2 钢管的质量证明书上应注明：a） 供货方名称或印记;b） 标准号;c) 钢的牌号；d) 炉罐号、批号、交货状态;e) 品种名称、规格及质量等级；f） 产品标准中所规定的各项检验结果；g） 技术监督部门印记。5。2 阀门的检验5。2。1 低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，应加倍抽查,如仍有不合格者,则该批阀门不得使用。中压及有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门应逐个进行壳体压力和密封试验。5。2。2 试验介质需采用洁净水,不锈钢阀门的试验
31、用水的氯离子含量不得超过25ppm.当有特殊要求时,试验介质必须符合设计文件规定。5。2.3 试验压力及时间5。2.3.1 阀门的强度试验压力应为公称压力的1。5倍,试验时间不得少于5min,以壳体、填料无渗漏为合格。5。2.3.2 阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格.5.2。4 以焊接方式与管道连接的阀门的密封试验应在安装前进行。壳体强度试验宜在安装前进行，也可在系统试验时一起进行。5.2。5 公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，壳体压力试验宜在系统试压时，按管道系统的试验压力进行试验.闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上色印应连续.5。
32、2。6 带有蒸气夹套的阀门，夹套部分以1。5倍的蒸气工作压力进行压力试验.5。2.7 密封试验不合格的阀门，必须解体检验，并重新试验。5.2。8 对阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检验，更换油脂，并检查其动作是否灵活可靠。5。2。9 合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析,复查材质.对合金钢阀门内件的材质进行抽查,每批抽查数量不应少于1个。 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水.密封面应涂防锈油，（需脱脂的阀门除外），关闭阀门,封闭出入口，及时填写阀门试验记录，并按规定对阀门试验状态进行标识.5。2。11 安全阀应按设计给定值进行调试，调试时压力应稳定，每个安全阀启闭次数不得少于三次。调试介质：工
33、作介质为气体时，调试介质应为空气或惰性气体,并应有足够的贮气容器。工作介质为液体时,调试介质应为洁净水.调试后应进行铅封，并及时填写安全阀调试记录。5.3 其它管道组成件的检验5。3。1 弯头、异径管、三通、管帽、凸台、活接头、法兰、盲板、膨胀节、补偿器及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定.5.3。2 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好,无松动或卡涩现象。5。3.3 合金钢螺栓、螺母应每批各取两根（个）进行光谱检验，当有不合格时，应逐根检验。不合格者不得使用。5。3.4 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽.螺纹法兰部分应完整、无损
34、伤。凹凸面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。5。3。5 垫片的检验5。3。5。1 包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。5.3。5。2 石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷。5。3。6 补偿装置,其材质、规格、型号等应符合设计文件规定，其它技术要求应符合下列规定:5。3。6。1 波纹膨胀节管口的周长允许偏差：当公称直径大于1000mm时，应为6mm，当公称直径小于或等于1000mm时,应为5mm。2 填料式补偿器的插管与套管的轴向装配间隙应符合实际文件规定，且不应小于20mm，插管上应有伸缩距离的标志,并能自由伸缩
35、。5.3。6。3 球形补偿器应密封良好，转矩应符合设计文件规定.5。4弹簧、支吊架检验 管道弹簧支、吊架,应有合格证明书，其锁定销应锁在设计冷态位置上，否则应进行调整。5。4.2 弹簧支吊架的外观及几何尺寸应符合下列要求：5。4.2。1 弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷；。2 尺寸偏差符合图纸要求;5.4。2。3 工作圈数偏差不应超过半圈;5。4。2.4 在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀,其偏差不得超过平均节距的10%；5。4。2.5 弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2.6. 管道预制6。1一般规定6。1.1 管道预制要在已设置的管道加工厂内或现场加工预制平台
36、上进行. 管道预制工作一般应按设计单位提供的管道系统单线图进行.若设计未提供单线图，则应在现场补充绘制.6.1。3 一般情况下，除敷设在管廊架上的管线或2以下的普通碳钢管道外，均匀预制。 预制前需到现场实测，确保预制好后能适合运输和安装.6。1.5 预制管线上的所有仪表一次部件应在预制时按图施工完毕。 预制管线的长度应留有适当的余量，具体余量由工程技术人员和现场施工人员确定。预制管线应留有适当的活口，以利于安装时调节。6.1。7 预制管线应具有足够的刚性，必要时可进行加固。6。1。8 预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，及时编号.6.1。9 预制管段加工尺寸偏差应符合表6.1。9规
37、定。表预制管段加工尺寸允许偏差（mm)项目允许偏差自由管段封闭管段长度101。5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50。5100DN3001.01.0DN3002。02。0法兰螺栓孔对称水平度1.61.66.2 铝管调直，宜在管内充砂,用调直器调整，不得用铁锤敲打。调直后，管内应清理干净。6。3 管子切割 管子切断前应移植原有标记，低温钢管严禁使用钢印。6。3.2 切割管子时，原则上采用切管机或砂轮机，切割不锈钢管时,应采用不锈钢专用砂轮片.6。3.3 对于大口径管，应按以下办法切割：6.3。3.1 碳钢采用手工自动和半自动火焰切割机切割；。2不锈钢管采用机械方法或等离子切割。切割用的砂轮片
38、应专用。6.3。4 管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用气割或电弧切割的情况下，应用砂轮机磨光.6。3。5 管子切口质量应符合下列规定:6。3.5。1 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。6.3。5.2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1，且不得超过3mm。7. 焊接7。1 坡口的制作加工7.1。1不锈钢管道应采用机械方法进行坡口加工。但不锈钢管道的加工机械不得与碳钢混用。切割后的坡口表面应进行清理，并应达到平整光滑、无毛刺和飞边。7.1.2其它金属母材的坡口加工，除机械加工外，允许采用氧乙炔焰和等离子加工坡口，但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。管子内径或外径不等时应将厚侧管壁削薄，其削去的厚度与长度之比为1:3。7.2 组对要求7。2。1 管道的对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超