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1、示警桩施工组织设计【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载施工组织设计 一、施工准备1、承包人驻地建设：项目驻地组拟设置在xx，便于现场管理及进度跟进。安保施工处的布置、工地材料仓库、机械库等生产用房及不足的生活用房根据使用要求，在节省土地的原则下，合理布置修建，以满足工程的需要。2、施工便道本工程属安保工程项目，该线路前工程项目路基及路面工程基本接近完工，主线基本贯通，标段内交通运输条件极为方便,基本上不再另行修建施工便道；仅对原有施工便道加强维护，确保交通畅通。3、材料的准备：在修建承包人驻地建设同时，抓紧进行材料料场的再证实及优化和取样检测工作.并根据组织设计制定材料采购供应计划
2、。并在业主的指导下,签订供销合同.4、水、电及通讯（1）电力：工程用电较少且分散，施工时根据各处用电量大小配置柴油发电机，作为施工电力.（2)水:生活用水可采用自来水。施工中采用洒水车运水，用水过程中，加强水的管理和利用，保证标准的水质，并注意污水的处理及排放。(3）通讯：在项目经理部和各施工处分别设置有线 一部,可随时保持与业主、监理工程师、施工单位总部、地方政府、材料供应厂商等的联系,另在经理部各人配备 ，微机上网连接,如业主需要可随时与之联网.5、岗位培训邀请业主及监理工程师协助举办短期岗前培训班。组织学习FIDIC条款、本工程技术规范和各项操作规程，并进行技术交底。学习法律、法规和当地
3、有关政策规定，尊重当地风俗。二、示警桩1、模具制作示警桩模具采用圆钢加工制作，分左右两半，并且上面焊有紧固螺栓，以防止其振捣张开，影响其尺寸。2、示警桩预制预制采用集中预制，按设计要求，先浇筑保护层再放入预制好的配筋，再采用分层浇筑,用振捣器捣密实后浇筑第二层,待浇筑后达到凝固强度后，打开模具，将其表面缠覆盖薄膜进行养生。3、示警桩基础开挖示警桩施工工具流动性大，零碎的特点，基础采用人工开挖，并将底部整平压实.4、喷涂发光漆严格按图纸要求的颜色、间距涂刷发光漆.5、安装根据示警桩施工具有流动性大、零碎、基础混凝土用量少的特点，现将混凝土按配合比拌合成干料，在运至现场进行加水拌合,这样既可以避免
4、混凝土在运输过程中出现离析问题，还能节省资源，不会造成不必要的浪费。严格按照图纸设计道口标桩、示警桩的埋深进行安装，并用水平尺控制其垂直度，混凝土浇筑要充分捣实。6、质量要求1、质量要求按图纸设计和施工技术规范及业主要求进行.2、示警桩应保证标桩垂直无歪斜，并保证位置正确，颜色鲜明、醒目。3、埋设深度、间距、高出地面尺寸严格按设计图纸施工.三、 工程质量保证措施（一）、确保工程质量保证体系1、强化组织结构，加强质检领导.在项目经理、总工的直接领导下，成立以项目经理为组长的全面质量领导小组（QC小组）.总工程师及各部、处负责人为副组长,狠抓质量管理,形成行政上支持、技术上把关的良性循环。项目经理
5、为项目工程质量终身制负责人。2、明确质量目标，严格质检程序积极响应业主号召，创全优工程,认真组织施工人员和质检人员学习业主提供的技术规范，明确全优工程的各项要求。采用计算机管理各类检测数据,并根据计算成果得出保证质量最优施工方法。依照ISO 9002标准，制定质量体系文化,编制质量手册，设专门人员负责信息、档案管理工作，及时搜集、传递、整理、分类与归档。QC小组按行之有效的质检程序监控施工过程中每道工序的质量,上一道工序不验收，下一道工序不准开工。施工始终坚持“五不施工”制度.五不施工是：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；材料未经换手复核不施工材料无合格证或试验不合格不施工；工
6、程不经检查签证不施工。3、质量要求 1）、标线材料应符合路面标线涂料（JT/T2802004）的规定。 2）、路面标线喷涂前应仔细清洁路面，路面表面干燥，无起灰现象。 3）、路面标线的颜色、形状和位置应符和设计和道路交通标志和标线的规定. 4）、标线施工污染路面应及时清洗,每处污染面积不能超过0。001m2.。 5）、标线线形应流畅，与道路线形丰协调,曲线圆滑,不允许出现折线。6）、反光标线玻璃珠散布应均匀，附着牢固，反光均匀。 7）、标线表面不应出现网状缝纹、断裂裂缝和起泡现象。4、提高全行业人员的质量思想意识。强化全员的质量意识，使职工牢固树立“质量第一，用户至上，信誉第一”的思想.在一项
7、工程开工前,认真组织全体施工人员学业主方颁发的技术规范设计图纸及有关文件，使施工人员熟悉施工内容，保证施工质量，建立技术交底制度，重点工程开工前，由经理部总工程师向各施工处进行技术交底。一般工程由施工处主工程师向施工工程师或技术员现场交底，并由各级主管领导和工程师定期进行检查督促,提高工程质量水平，并制定各项规章制度和奖罚办法，保证制度的严肃性,强化质量管理的控制手段。（二)、人员方面的保证措施1、选派组织能力强,施工管理经验丰富的项目经理，选派专业素质高，工作作风严谨项目总工程师。2、项目经理部安排有协调组织能力和专业技术水平的职员任部、处负责人，并安排具有一定工作能力和工作实践经验，敢于坚
8、持原则，廉洁奉公，不徇私情，有较强的事业心，工作责任感的工程师.3、各岗位安排专业人员持证上岗，并保证人员相对稳定.4、我公司有批跟随我公司多年并参加过公路安保工程建设的合同制民工，我们将择优选取，尽量使其从事的施工项目单一化,以此提高他们的生产技能和施工质量，并在进场前组织他们学习技术规范，树立质量第一争创全优工程的思想意识.(三）、机械设备方面的保证措施1、选用一流设备进行本项目施工，保证机械设备有良好的出勤率和最优的安全保障，配备一定的修理人员跟班作业，出现问题及时抢修，使工程设备处于最佳运行状态.2、配备足量的、能满足本项目精度要求的测量、检测仪器.(四）、材料质量的保证措施1、材料采
9、购前，先对供货厂商资质进行调查，对规格型号、质量标准进行验收，对不合格厂商的材料不予采购。2、开工前，对该项目所需各种材料进行检验。同时在使用过程中加强随机抽检，杜绝不合格材料进行现场。3、建立标准的材料仓库，按照有关规定进行分类堆放，并采取防水、防潮等措施，确保材料质量，建立材料档案，定期清理库存,不准使用过期变质材料。（五）、质量检查程序方面的保证措施1、尊重和服从工程师及其代表，根据合同条款技术规范,在工程师及代表监督和指导下施工，并如实向工程师汇报进度和质量情况。2、测量组拟定施工测量实施方案，负责控制网点的自检,施工全过程中的测量放样及测量验收工作，并提工程师进行复核.3、随时检查原
10、材料产品质量，抽样试验，掌握实验数据并向工程师报送有关工程项目开工前的标准试验和预先试验以及施工过程中的抽样试验，工程完工后检查试验,并运用统计将其数据经计算机分析后,报质检科审批.4、对准备开工的项目,填写开工请报告，同时检查各个单项工程的开工条件。开工报告中的施工方案，必须经全面质量领导小组审核，认为其方案有质量保证措施后方可报监理工程师,施工中施工方案的改变必须经监理工程师的批准，施工中，自检员、试验员必须跟班作业，工程关键部位以及工程师批准的“三班制”施工部分，必须有工程师守候现场。对于连续施工工序,交班人员应就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员详细说明，并认真填写交班记录。6
11、、每一工序完工后，应及时对施工场地进行清理，以免残留物对下道工序产生质量影响。7、严格按行业标准及技术规范要求分项整理并保存各原始资料。8、隐蔽工程处应有质检资料外还有相应的照片.9、定期检查、校正检测仪器,避免由于检测仪器的误差影响工程质量。10、单项工程完成后，质量检查流程图如下：单项工序完成 不合格返回班组技术人员自检填报自检表格 不合格技术人员复检填报质检通知单不合格下一道工序监理工程师验收（六）、主要分项工程施工质量保证1、质量目标本工程项目施工质量必须达到公路工程质量检验评定标准规定的合格等级.2、质量保证体系保证体系由项目经理负责,项目总工组织实施，项目部设专职质检工程师,作业队
12、设专职质量员负责现场检查，形成项目部、作业队二级管理的质量保证体系.3、质量保证措施1）、从工程工艺上保证质量开工前认真审核施工图编制施工组织设计,经监理工程师审批后,严格按施工组织设计施工。2)、从工程材料上保证质量保证材料按质、按量供应，是提高质量的前提。供应管理部门，对采购的原材料、半成品，建立进场前检查、验收、收样送验制度，杜绝不合格的材料进入现场。(1）成品或半成品有产品出厂合格证，按规范要求做施工前的材质试验。(2）原材料先调查材料来源，取样试验，合格后经监理认可后方可进场。3)、从管理体系上保证质量(1）在项目经理和总工的领导下，由专职工程师组成质检组，负责质量管理工作.(2）各
13、施工组设专职质检员。（3)质检组每周组织一次检查，并由总工分析.(4）班组坚持“三检制自检合格，专职质检员进行验收，由质检工程师，监理工程师验收签认。(5）实行技术交底制，开工前须进行技术交底，详细说明工艺技术标准和质量检测要求。（6）关键工程质量进行双控，经总工同意后，再报监理工程师批准。(七）、质量监督的保证措施服从业主和监理工程师的有关指示，尊重其对各项工程提出的有关意见，对提出的问题认真进行整改，对计划外的工程先由工程师提出报告，报请监理工程师检查批示.对材料自检的有关资料，分项分批向监理工程师提出报告，请求初验及复验，监理工程师和有关人员、各施工单位要给予工作上的方便，提供良好的工作
14、条件。认真做好质量月报,经理部和各施工处分别建立质量卡。对业主方和监理工程师提出的问题进行纪录,通知有关单位作好整改.（八）、实行质量一票否决制、终身制工地人员、机构的考核、评定、晋升均以工程质量评价为前提,实行质量一票否决制度,工程项目经理绝对固定，质量考核实行终身制。工程进度以质量为前提，当质量与进度等发生矛盾时，必须以质量为先。示警桩工程施工工艺框图施工准备定位放线基础开挖清方浇筑基础预制件到场预制件就位调整线形验 收1.设计依据（1）中华人民共和国交通部部颁标准JTGB01-2003公路工程技术标准；(2）设计单位调查该路收集的有关资料。35 中钢设备 阿尔及利亚AQS250万吨直接还
15、原铁工程 土建工程钻孔桩施工组织设计 中铁建十九局股份 2021年9月3日钻孔桩施工组织设计1、编制依据1.1 招标文件1.2 我单位在阿尔及利亚的现有资源情况1。3 我单位在阿尔及利亚已完成的钻孔桩施工经验2、编制范围中钢设备阿尔及利亚AQS250万吨直接还原铁项目土建工程所有钻孔桩，包括钻孔、加工及安装钢筋、浇筑混凝土、截桩头、钻碴清理及外运、按相关规定进行静载试验、应力波及超声波检测。3、工程概况3.1 工程概况 本项目为中钢设备承包的阿尔及利亚AQS250万吨直接还原铁项目，钻孔桩施工是土建施工的一部分，作为深基础主要分布在设备及堆场结构下。钻孔桩设计有效长度约30米，直径分别为：10
16、00mm、800mm、600mm,混凝土抗压强度C30/C37，配筋率分别为：1000mm100kg/m,800mm70kg/m,600mm-40kg/m。3。2 主要技术标准施工规范及验收标准必须满足阿尔及利亚当地的规范、标准，且必须满足设计方的要求，即美国MIDREX和西班牙公司IDOM的详图设计要求。3.3 主要工程数量 钻孔桩数量:781根（其中1000mm 345根、800mm 208根、600mm 228根)，钻孔桩混凝土数量：13192m3 ，钻孔桩钢筋数量：1745.4 t,截桩头:781个，荷载试验:7次，超声波检测：4次，低应变检测：781次，余碴外运13255m3.3.4
17、 主要工程特点3。4。1 钻孔桩直径类型较多，分别为:1000mm、800mm、600mm.3.4.2 钻孔桩分布较集中,便于施工.3。4.3 地质条件不太明确，有可能需采用泥浆护壁。3。4.4 地下水位较高，混凝土需采用水下混凝土灌注。3.4.5 钻孔桩质量检测手段较多，有荷载试验、应力波检测、超声波检测。荷载试验采用反力装置及高吨位千斤顶，应力波检测及超声波检测需委托有资质的专业检测机构进行。4、施工总体方案4.1 主要管理目标4。1.1 质量目标：工程合格率100%，争创优质工程。4.1。2 安全目标:杜绝等级事故发生,事故死亡率为0。4.1。3 工期目标：满足总承包商的节点工期要求，不
18、影响设备安装.4。1.4 文明施工及环境保护目标：规范化施工，现场整洁，施工用水排放达标。4。2 施工组织机构 施工组织机构如下图：项目经理技术及安质部合同及财务部物质及设备部人力及综合部钻孔及混凝土浇筑一工班钻孔及混凝土浇筑二工班钢筋加工工班钢筋绑扎及安装一工班截桩头一工班钢筋绑扎及安装二工班截桩头二工班桩基检测单位 4.3 作业班组配置及施工任务划分根据节点工期情况，计划配置2台旋挖钻机，划分3套作业班组，具体施工任务如下：第一套作业班组为钢筋加工班，负责所有钻孔桩的钢筋加工.第二套作业班组为钻孔及混凝土浇筑一工班、钢筋绑扎及安装一工班、截桩头一工班，负责6个作业区域的钻孔桩施工，区域名称
19、及施工顺序如下：井式炉安装（区域100）建筑区域建立(区域900)水处理管道框架安装（区域625）氧化层区域安装(区域700）压缩机区域安装（区域500)水处理区域安装（区域600）。第三套作业班组为钻孔及混凝土浇筑二工班、钢筋绑扎及安装二工班、截桩头二工班，负责7个作业区域的钻孔桩施工，区域名称及施工顺序如下：转化炉安装(区域200）RGDB安装（区域250)主管道框架安装（区域350）材料处理区域安装（区域800）鼓风机区域安装（区域400）热传导区域建立（850）热回收安装(区域300）。荷载试验由项目部组织实施，所有的低应变检测及超声波检测委托有资质的检测单位执行。4.4 临时工程分布
20、及设计情况 混凝土由拌合站提供,办公及生活用房约500m2,由总承包方提供，钢筋加工及存放区占地约3000m2，选择在厂区内的废料、钢坯、半成品及炉渣处理和储存区域。 厂区内的施工便道与其它项目共同使用.4。5 施工用水及用电 施工用水及用电由业主指定的接口接入。5、管理人员及劳动力配置计划 管理人员配置原则:部门缩编，人员精干. 劳动力配置原则：技术工人及主要设备操作人员配置中工，其它辅组人员使用阿工，阿工与中工的比例为2:1. 管理人配置如下表 管理人员配置表管理人员序号名称数量中工阿工1项目经理 12技术及安质部313 合同及财务部24 物质及设备部15 人力及综合部2 1 合计11人（
21、其中阿工2人）劳动力配置如下表 劳动力配置表 劳动力 序号名称数量中工阿工1钻孔及混凝土浇筑一工班322钻孔及混凝土浇筑二工班323钢筋加工工班264钢筋绑扎及安装一工班265钢筋绑扎及安装二工班266截桩头一工班247截桩头二工班248自卸汽车司机19水车司机1 合计48人 :其中中工16人，阿工32人6、总工期及进度计划6。1 总工期本项目计划投入2台旋挖钻机，30m长的桩每台钻机每工作日平均效率为23根桩，每月平均效率为2300m,钻孔桩总长度为23430m，2台钻机同时施工钻孔周期为：23430/2/23005。1个月，开挖延迟10天，截桩头延迟10天,施工准备1个月,钻孔桩施工总工期
22、约为7个月。计划2021年1月1日开工，2021年8月11日结束.6.2 各施工区域工期计划 各施工区域工期计划按总承包方的总体工期计划进行安排,不影响各区域设备的安装，为了实现此目标,两条施工线路可以随时进行调剂.6。3 总工期及进度计划见附件一7、主要施工设备及测试仪器配置及进场计划7.1 主要施工设备及测试仪器配置计划 主要施工设备配置表序号名称型号数量备注1旋挖钻BG262每台配3个不同型号钻头2钢筋切断机GQ40B23钢筋调直机24钢筋弯曲机GW5025电焊机BXI50026汽车吊XZJ5284JQK25K17自卸汽车SX3254DM38418水车CA1160PK2L2EA8019泥
23、浆泵210千斤顶500T1荷载试验用11油压泵R6。41荷载试验用主要测试仪器配置表序号名称型号数量备注1GPS定位仪灵锐S8612全站仪TCA180013水准仪DNA0324塔尺BTL4025测绳250m6检孔器63种直径各2个7超声波测试仪1外委单位8低应变测试仪1外委单位9百分表6静载试验用 7。2主要施工设备及测试仪器进场计划钢筋加工设备2021年1月15日进场,钻机、水车、自卸汽车、汽车吊2021年1月25日进场，荷载试验装置及设备2021年3月1日进场，测量仪器2021年1月15日进场，超声波测试仪及低应变测试仪根据需要而定.8、钻孔桩施工方法及施工工艺8。1 钻孔桩施工方法根据钻
24、孔桩顶面埋置深度及地下水位情况，为了便于控制钻孔桩的位置及顶面高程，同时减小空钻长度,钻孔计划采用两种方式。第一种方式:桩基顶面埋置深度小于3m，采用在原地面钻孔方式。第二种方式：桩基顶面埋置深度大于3m,地下水位埋置深度亦大于3m，采用先开挖桩基顶面土方，土方开挖至地下水位以上1m位置，钻机在开挖后的工作面上进行施工.钻孔桩采用旋挖钻机成孔,不同直径类型配不同型号钻头，若地下水位较高，且地层有较厚的砂砾层出现,为了在钻孔过程中不出现坍孔现象，可采用泥浆护壁或全护筒防护。钢筋笼安装采用人工配合汽车吊方式，混凝土采用导管法水下混凝土浇筑方式。8。2钻孔桩施工工艺钻孔桩施工工艺如下图:平整场地桩位
25、放样下沉、埋设护筒制作护筒钻机就位钻头加工维修钻进供水供泥浆测量钻进深度、斜度、直径安装钢筋骨架二次清孔设立导管浇筑水下混凝土拔出护筒一次清孔混凝土养生泥浆制备制作钢筋骨架设立清孔设备试拼装检验导管制作导管测量混凝土面高度制备、运输混凝土测量沉淀厚度设立储料斗开挖后凿桩头桩基检测钻孔桩施工工艺流程图8.3钻孔桩施工工艺说明8.3。1施工准备：钻孔桩施工前应做好施工准备工作，包括平整场地，机械设备检修,泥浆等材料准备。8。3。2桩位放样：每个钻孔桩施工前应进行精确定位，定位应根据总的控制点进行，一般埋设护筒前进行一次定位，埋设护筒后钻机就位前再进行一次定位。另外在钻孔过程中,也要经常对钻机位置进
26、行校正。8.3。3下沉、埋设护筒：护筒的形式多种多样，可以采用钢护筒，也可以采用混凝土护筒。护筒要求坚固耐用，其内经应比钻孔直径大20cm左右,每节长度根据地基表层土壤性质而定，一般为23m。护筒底部及周围一定范围内应夯填粘土，借助粘土压力及隔水作用保护护筒稳定。护筒应保证平面位置准确，倾斜度不得大于1。8。3.4 钻机就位：应保证钻机的钻头、钻杆和钻孔桩的中心位置在一条垂直线上.8.3.5 泥浆制备：泥浆具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大静水压力并在孔壁形成泥皮、隔断孔内外渗流及防止坍孔等作用.由于采用旋挖钻机成孔，泥浆的作用主要表现在增加孔内静水压力，防止坍孔的作用上.泥浆的各种指标应
27、根据地下水位和孔内渗流情况而定，应适应和满足钻孔需要.8。3.6 钻进:钻进过程中应鉴别除渣样品，做好钻孔记录，并经常进行钻孔深度、直径及倾斜度测量,发现问题及时进行纠正.8.3。7 清孔:清孔分两次进行，钻孔达到设计深度后进行第一次清孔，钢筋笼安装完成后进行第二次清孔。清孔可采用泥浆循环方式或利用掏渣设备，清孔后混凝土灌注前应保证孔底沉淀层厚度满足规范要求。8。3。8 安装钢筋骨架：钢筋笼采用分节段制作，分节段安装，钢筋制作和安装应符合设计和规范要求，并保证安装过程中不变形.钢筋笼外侧应设足够的混凝土保护层垫块，钢筋节段连接应符合规范要求.8。3。9 设立导管：导管安设前应进行试拼,根据孔深
28、情况和料斗高度确定导管长度，导管距离孔底约3040cm左右,导管接缝应保证严密不漏水。8.3。10 浇筑水下混凝土：导管上部设混凝土料斗，料斗的容积满足首批混凝土灌注量需要，料斗和导管连接处应设活瓣栓，混凝土浇筑过程中要经常测量混凝土顶面高度,保证导管始终埋在混凝土下2m左右，混凝土浇筑完成时应留足截桩头高度.混凝土浇筑应按规范要求随机制作试块,作为混凝土强度鉴定依据。8。3。11拔出护筒:混凝土浇筑完成后拔出护筒,护筒可以再利用.8。3。12 混凝土养生： 由于桩基混凝土处于地下，地下的湿度和温度能够满足混凝土养生条件，因此桩基混凝土养生按自然养生处理，在混凝土养生期内，应避免对其进行扰动，
29、桩基施工应间隔进行。8。3。13截桩头：截桩头可采用人工方式，也可采用人工配合机械方式，为了不扰动桩基顶面混凝土,在桩基顶面以上预留20cm厚度，采用人工方式凿出。8。3.14 桩基检测：在混凝土强度达到检测要求后进行,本项目桩基检测采用2种方法，一种为低应变检测，一种为超声波检测,桩基检测委托有资质的单位进行，检测结束后，进行桩基质量总体评价，质量满足规范及设计要求后,再进行下道工序施工。9、桩基静载试验9。1试验依据9。1.1 设计文件9.1。2 静载试验相关规程9。2 试验的类型单桩轴向静力试验，荷载类型为检验性荷载。9.3 试验目的通过对基础范围内永久性桩进行静力试验，验证桩基的承载力
30、是否满足设计荷载的要求，并能提供合理的安全储备，保证设备运行和结构的安全性。9.4试验桩位置 由设计及业主指定。9。5 试验桩的荷载参数 由设计及业主制定9.6试验方法 通过加载装置对试验桩进行加载，加载的同时,测量桩顶的位移量,据此判断桩基的承载力是否满足设计要求,桩顶荷载增量按Q=0。2Qmax逐渐增加直至Qmax。9。7 试验装置 试验装置主要包括：反力桩、承载梁、锚固系统、千斤顶和油压泵。 试验装置布置如下图:9。8 测量装置 测量装置主要包括全站仪1台，百分表6块。试验前，在2个反力桩和试验桩顶部各设置一个观测点，在加载过程中，采用全站仪观测桩的平面位移情况；2块百分表用于观测反力桩
31、的竖向变形情况，4块百分表布置在试验桩的四周，用于测量试验桩不同部位的变形量。试验观测布置如下图:9.9试验准备工作9.9.1 接桩将桩头混凝土凿除，至露出新鲜的混凝土面，用全站仪测出桩的中心位置，并以此点为中心，接桩1。4m。为使所接桩头与桩身良好地连接和过度，采用直径1。2m的圆形模板,与桩身同标号(C30)混凝土浇筑.浇筑前，在桩的周围垫5cm的泡沫板，使接桩的底部与地面分离，以避免地基对所接桩头的承载作用而影响桩的试验精度。9.9.2 加载系统及测量仪器标定 实验前，对千斤顶和油表进行标定，并求出了线性回归方程，根据回归方程求得各加载阶段力和油表读数的对应值关系。 测量使用的全站仪和百
32、分表也要进行标定，确保试验过程中的测量精度。9。9。3 测量装置的基座设置固定百分表的工字钢基座,采用打入土壤内的支撑物或者混凝土浇筑,但不能出现变形情况。试验时,应使能够产生振动的机械远离现场。9。10 试验程序9.10。1 加载卸载步骤（1) 先对试验桩施加10Qe的荷载,该施力过程需保持15min,在此过程中，分别读出该桩在1、2、3、5、7、10和15min各时刻的变形读数。加载过程控制在1min之内。（2）上一个过程完成后，依次采用静压力为0.2Qe至Qe的5个荷载等级对试验桩实施加载,每个平台力的作用时间为1小时。采用千斤项加力时，操作手应随时查看油表的读数,有压力损失时应及时补充
33、。当头三级荷载0。2Qe、0。4Qe、0.6Qe持荷过程中，如果2分钟的位移量小于0。5mm.可以将平台持荷时间缩短到15分钟。 （3） 卸载时，仍以0。2Qe为级别，按0。80.60。40.2Qe的顺序进行，每个平台力的作用时间为35min，并不超过5min。如图所示。9。10。2 变形测量所有测量仪器归零并记录开始读数，在每级荷载平台值时,要记录加载千斤顶油压表读数和桩头四周的百分表的垂直位移。(1） 在加载过程中，对于每个平台力而言，都要按以下几个时间点来测量作用于桩顶的压力以及桩的位移情况，这几个时间点分别是t=1，2,3,4，5,10，15，20,25,30，45,50，60。（2）
34、 在作用力Qe作用下，桩的顶部移动的最大距离Se.（3） 在作用力Qe作用下，桩在1min至60min之间移动的距离。9.10。3 确定试验桩破坏的条件判断试验桩在静力下破坏的标志如下:（1）总变形量大于或等于40mm,本级荷载的变形量大于或等于前级荷载变形量的5倍。（2）总变形量大于或等于40mm，本级荷载加上后24h未达稳定。9。10。4试验数据收集及记录及时将油表与测量的数据整理成表格形式和绘制成图表反映。试验桩加载图中的坐标为通过油表反映的桩顶压力Q0和对应的桩顶垂直位移S0，这些最终值为4块百分表的垂直位移的平均值，每级荷载平台都是从1分钟到60分钟。实验完成后及时提供试验成果报告.
35、10、质量保证措施 质量是企业永恒最求的目标，也是企业赖以生存的条件，为了实现所确定的质量目标，在钻孔桩施工过程中应采取如下的质量保证措施：10。1 成立质量管理组织,建立有效质量管理及监督体系。10.2 测量仪器在使用前应进行标定,在使用过程中也应该定期进行标定，坐标控制点及水准控制点在使用前要进行复核，并妥善进行保护。10。3 护筒埋设前和埋设后均要对其位置进行校对，使护筒的中心位置与桩孔桩的中心位置保持一致，在钻孔过程中应对钻头、钻杆进行校核，使钻头、钻杆和钻孔桩中心位置保持一致。10。4 导管安装前应进行压力测试，使其密封性保持良好状态。10。5混凝土浇筑时应按规范规定的频率制取混凝土
36、试件，并按规定进行养护，混凝土浇筑现场应随时进行坍落度试验，坍落度不符合施工要求，混凝土应重新返厂搅拌或弃掉。10.6 混凝土浇筑过程中，要经常量测混凝土顶面上升高度及导管埋置深度，使导管始终埋置在混凝土顶面下2-6m，防止导管拔空造成断桩现象。10。7 为了不扰动桩基顶面混凝土，截桩时在桩基顶面以上预留20cm 厚度，采用人工方式凿出.10。8 钢筋应按设计及规范进行加工和安装，钢筋笼节段连接要保持足够搭接长度，钢筋笼四周应设控制保护层垫块。10。9 桩基检测应委托有资质的检测单位进行，检测不合格绝不能进行下道工序施工.11、安全保证措施 为了达到安全目标,根据本项目特点制定如下保证措施;1
37、1.1 成立安全管理小组，建立有效安全管理及监督体系.11。2 定期对全体施工人员进行安全教育并制定奖惩措施。11。3 定期对施工设备进行保养和维护。11。4 钢筋加工场地的施工用电应布置合理,架空线路应保证车辆行驶安全，埋地电缆应有安全保护厚度，配电箱按规定设置，并安排专人负责。11.5 钻机操作及吊车驾驶人员应持有上岗证，钢筋笼及导管吊装时现场应有指挥人员。12工期保证措施 为了满足总工期及节点工期要求，不影响每部分设备安装,特制定如下保证措施：12。1 机械设备按计划准时进场,进场设备数量满足工期要求。12.2 钻孔桩所使用的材料应有充足的储存量,避免因材料不足影响工程正常进行。12.3
38、 按设备安装的节点工期计划要求，合理地安排钻孔桩施工顺序,钻孔、安装钢筋笼、混凝土浇注、开挖、截桩头及检测各道工序应衔接好,提高施工效率。12。4 根据工期要求及现场实际情况,及时对施工人员数量及机械设备数量进行调整。12。5 为了不影响钻孔桩施工，应与其它项目单位搞好协调工作。13 文明施工及环境保护措施文明施工代表一个企业的综合素质，也是企业良好形象的体现，为了实现文明施工总体目标制定如下保证措施：13.1 按甲方要求统一布置现场，所有标志、标牌按规定制作和安放.13。2 现场施工人员统一着装，管理人员佩戴岗位胸牌。13.3 生活区卫生整洁,垃圾按甲方要求统一堆放。13.4施工机械、车辆使
39、用完毕后要进行清洗，机械设备存放整齐。13.5 泥浆池设计及开挖应规范,施工过程中泥浆应封闭循环,每部位钻孔桩施工结束后,应及时清除残余泥浆和钻碴，并弃至指定地点.软基础碎石桩、CM桩施工组织设计一、工程概况杭瑞高速贵州省毕节至都格（黔滇界)公路土建工程第6合同段,起讫里程为YK127+000YK139+000，路线长12km，公路设计速度为80km/h，其中整体式路基宽24.5米，分离式路基半幅宽12。25米。其中YK134+300YK134+640、K134+860K135+240，K135+900K136+110,K136+754K137+010,K137+490ZK137+783五段路
40、基为软土路基，软土路基部分地段采用碎石桩基础或CM桩基础加固。二、施工准备1、施工便道已经修筑至工地现场，满足施工要求。2、山间泉水汇集成小溪,可满足施工用水要求。3、施工用电从鸡公山隧道出口和鱼塘梁子隧道进口处变压器接至现场，施工用电满足施工要求.4、人员、机械、材料已经到位，且满足施工要求。三、人员机械配置及工期要求结合工程量和工期要求，计划配置人员和机械数量如下：人员配置:施工人员35人,管理人员1人，技术人员2人,工班长2人，特种工8人，司机2人，其他20人。机械配置:DZJ-90振动沉管桩机1台，DZJ-75振动沉管桩机1台,装载机2辆,压路机1台,挖掘机1辆,6方砼罐车1辆，发电机
41、1台。计划工期：2021.8.52021。12.31四、材料要求碎石桩成桩材料：采用粒径为2050mm的干净砾石或轧制碎石，含泥量不大于5，最大粒径不大于80mm；碎石桩孔内灌入的碎石量按每根桩填料量的1。151.5倍计，本工程中计算时取1.3倍。施工时，驻地监理可根据实际成桩情况进行调整，但总灌入的碎石量不得超过桩孔体积的2倍。CM桩(碎石桩+C20素砼桩）成桩材料：素砼桩采用C20素砼，塌落度控制在35cm；C20砼桩孔内灌入的砼量按每根桩填料量的1。2倍计.碎石桩材料要求同上。五、碎石桩、CM桩施工工艺5.1设计参数（1)碎石桩设计参数碎石桩桩体承载力特征值为0。50Mpa;桩间土的承载
42、力标准值：软塑状淤泥质土为0。07Mpa；碎石桩面积置换率：m=0.152（桩间距1.1m）；m=0。128（桩间距1.2m）设计复合地基承载力标准值:一般路段0。16 Mpa。碎石桩直径为0.45m，桩间距为1。1m或1。2m，碎石垫层厚为0.5m,碎石桩施工前应对场地回填0.8m杂填土预压.碎石桩呈等边三角形布置，桩长要求桩端穿透软弱下卧层，在满足设计桩长的情况下,要求嵌入硬土层;软粘土在基岩面上，要求碎石桩桩端置于基岩上；碎石桩要求在设计填方坡脚线外设23排护桩；桩顶碎石垫层厚0.5米。碎石桩布置如图21。图2-1 碎石桩平面布置图(2）CM桩（碎石桩+C20素砼桩）设计参数C20素砼桩
43、承载力标准值取1。0MPa，设计复合地基承载力0。20MPa。C20素砼桩、碎石桩按正方形布置，间距2.4米,（涵洞区间距为1.0米），桩径0。45米。桩端应置于基岩上，软基治理宽度值路基设计填方坡脚线外4米;桩顶碎石垫层厚0.5米，部分地段碎石垫层厚0.8米。CM桩布置如图21。图22 CM桩平面布置图5。2施工方法5.2.1施工前准备工作（1）检查施工应具备的资料：建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图纸及图纸会审纪要;（2）对场地进行平整，检查建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆)，地下构筑物，旧建筑原先的基础情况等;（3)施工单位建立和健全质量保证体系。（4）施工单位写
44、出碎石桩施工方案，明确施工顺序、施工方法，计算出所需配备的机具设备，及所需材料用量，排出施工进度计划和绘出施工平面布置图。施工方案应报监理单位审批。（5）检查碎石是否能保证充足的供应。(6）检查施工机械是否符合设计和施工要求,并进行检修调试。(7）平整场地后，设置坐标、高程控制点与轴线定位点，放出桩位点，用短钢筋或小竹签标志出桩孔中心位置，并用白灰洒出桩位，方便桩尖与桩位对中。施工单位放线完成后，应报监理单位验收。桩位允许偏差为3cm。（8）向打桩操作人员进行技术和安全交底。（9）施工前应选择试验段进行试成桩试验，并确定施工中的控制参数.试验桩数量为9根，每3根一组，共3组。施工时，记录每组桩管拔管速度和振动时间，并在28天后分别测3组桩身承载力，以承载力符合要求的桩为基准（如果都符合要