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1、路床顶施工质量控制点【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载姜堰市东部干线公路工程（328国道至将垛段）路床顶（954）灰土层施工质量控制点一、 控制依据：1. 公路工程施工监理规范(JTG GF10-2006)2. 设计文件3. 公路路床顶（95-4）施工技术规范（JTG F10-2006）4. 公路工程技术标准(JTGBO12003）规范5. 公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）6. 本工程项目监理计划、监理细则二、 编制说明雨季结束后的施工质量隐患排查工作已经结束，需要返工处理的段落已经按照要求处理合格，下一阶段进入路床顶(954）的施工高峰期施工阶段。为了确
2、保路床顶的施工质量，保证路床施工的质量、安全和进度在受控状态下进行,特编制此质量控制要点。三、 质量控制要求1、 施工人员配备为保证施工质量，项目部必须配备符合施工要求的专业技术人员、作业人员。专业施工人员必须熟悉路床顶（954）技术要求，并应具备相应施工经验及施工组织能力。能够组织指导现场作业人员，落实人员的岗位职责。指导工艺规程、作业要求的实施。做到分工明确，得当，使填筑施工安全有序,保质、保量的顺利进行。2、 技术准备1) 测量准备:对图纸提供的标高进行复核,推算出上路床施工控制各层及控制点位的高程。2) 试验准备:根据标准试验确定的试验参数确定石灰用量,指导现场施工质量控制。3) 石灰
3、土试验段施工：在开展路床顶石灰土大面积施工前应先进行试验段施工，试验段施工采用方格网控制上料。通过试验段获得石灰土施工的松铺系数、设备的最佳配备情况、碾压遍数及设备压实厚度等数据,用以指导后期填筑施工。3、 现场准备1）、在施工前先根据图纸设计要求进行中、边桩及填方坡脚线的测量放样。放样按照全断面五点，均匀分布在统一断面；2）、在填筑路床顶前，检验下乘层的压实度，合格后方可进行路床顶施工;否则返工处理，达到合格后才可进行路床顶施工.4、 施工机具配备除应配备满足路床填筑使用的挖掘、装载、运输、碾压设备外，还必须配备下述施工设备:1) 推土机、平地机路床顶按照试验段确定的铺筑层松铺厚度布土后，先
4、用推土机初平，再用平地机进行精检后，按照施工规范要求碾压，碾压后进行高程测量，用平地机再次精平。2) 洒水设备采用洒水设备保证填料的含水量能够满足灰土的压实要求，提高填筑效率，确保填料接近最佳含水量，路床填筑应跟进测定的含水量，含水量不足时，应洒水车碾压。碾压结束后及时洒水保湿养生.5、 路床填筑材料质量控制1) 填料控制要求路床顶（954)填筑填料是否符合要求直接影响路床（95-4）的强度、稳定性和耐久性，路床填筑前对来源不同，性质不同的拟作为路床填料的材料进行取样试验。填筑用料的试验项目包括天然含水量、液限、塑限、标准击实试验、CBR试验等，必要时，应做颗粒分析、相对密度、有机质含量、易溶
5、盐含量和膨胀量等试验。所用填筑材料必须经承包人的工地试验室试验检测,并经监理试验室验证，各项技术指标应符合路床顶（954)施工技术规范要求，方可用于路床顶填筑。2) 相关注意事项（1）膨胀土、弱膨胀土等土质,其液限50;塑性指数26，该类土不得用于路床填筑; （2）路床顶填筑施工前应确定取土场，并经试验检验各项土工试验技术指标符合填料要求方可用于填筑；（3）5000m3应进行一次土工标准试验；当填料性质发生变化时应及时重新进行取样检验。6、 填筑工艺控制措施1) 填筑工艺参数的确定在开展路床顶石灰土大面积施工前应先进行试验段施工。2) 松铺层控制（1）松铺厚度根据试验试验段确定的结果控制.（2
6、)松铺宽度,两边都应超出底基层设计宽度30cm,以保证工后刷坡边缘有足够的压实度及稳定性。(3）严格控制填料松铺粒径。填料粒径按施工规范进行控制.（4）每天填筑前应对料场填料进行含水量测定，含水量控制在最佳含水量2%的范围内，若其含水量超出最佳含水量的2%时，要在取料场进行晾干或加水处理，待填料含水量达到最佳含水量2%的范围后方可运入路床顶(954）进行铺筑.最佳含水量按土工试验的酒精法现场测定。(5）松铺层铺筑完成后，应使用平地机予以检平施工,松铺层用料量，应考虑线路的纵坡要求,应能够保证与设计的路拱纵坡要求。3) 压实作业控制填筑层松铺完成并经平地机整平处理符合要后，方可进行压实作业。（1
7、） 压实作业应使用经试验段施工确定的重型压路机作业，压实机械机械规格、组合；碾压方式（静压、微振、强振）、碾压速度、碾压遍数应按路床顶（95-4）试验段取得的工艺参数进行控制。（2） 碾压宽度应超出路床设计宽度两边30公分，压实度应达到95%。（3） 碾压结束后及时养生。4) 路床顶（954）填筑施工过程质量检测要求填筑完成后,施工单位应进行自检，在检验合格的基础上通知监理组抽检，抽检合格后，方可进行进行交工验收。检测内容如下:（1） 石灰剂量测定，不小于设计值；（2） 压实厚度、灰土拌和均匀性测定，挖检无夹层，目测外观均匀;（3） 压实度检测检测频率为毎1000m2 至少检验两点，不足100
8、0m2时检2点，必要时可根据需要增加点检验点.压实度检测采用统一采用灌砂法检测；压实度要求：95%；（4） 弯沉值检测 A:设计值157.4（0。01mm）；（5） 纵断高程（mm） +10 15【水准仪现场测量控制】；（6） 中线偏位（mm） 50；（7） 宽度 不小于设计值；（8） 平整度(mm） 15【平地机作业控制】;（9） 坡度（)0。3；（10） 边坡坡度 ： 不陡于设计要求.焊接质量控制点一览表控制环节控制点控制内容责任分工控制类别工作见证焊接工艺评定焊接工艺说明材料，接头型式，焊接方法、位置、工艺参数，焊接工艺评定标准NB/T47014承压设备焊接工艺评定焊接技术人员编制，焊接
9、责任工程师审核R焊接工艺说明书焊接工艺试验焊接参数数据，试件标识，试验报告焊接试验室责任人员检测、记录、试件送检、试验报告收集R焊接试验记录，试样试验报告焊接工艺评定报告按标准进行焊接工艺评定焊接责任工程师编制，质保工程师批准H焊接工艺评定报告焊接设备焊接设备状况确认设备完好状况焊工，焊接或设备责任工程师R完好标识焊接设备运行操作设备性能和能力焊工R设备运行记录焊接材料焊接材料验收焊接材料包装和外观，质量证明书检验员、焊接责任工程师R焊接材料验收记录或报告，材料出库单和台账焊接材料保管焊材库条件焊材保管员R库房温湿度记录焊接材料烘烤烘干温度和时间，烘干次数焊材保管员R焊材烘干记录焊接材料使用发
10、放和回收数量焊工，焊材保管员R发放回收记录焊工焊工持证按焊工考核规则取得合格施焊项目焊工R焊工证资格确认施焊项目，焊工证焊接责任工程师R合格焊工登记表焊工业绩焊接一次合格率，焊工持续作业情况焊工管理部门，焊接和检验责任工程师配合R焊工档案焊接施工焊接工艺文件依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺文件焊接技术人员，焊接和检验责任工程师配合R焊接工艺卡，返修工艺卡焊接环境温度、湿度、风力、雨雪、防护措施焊工，焊接责任工程师、检验员R焊接工作记录接头准备坡口加工、检验，组对精度焊工，检验员E接头组对记录，检测记录焊接过程焊接工艺参数，预热，层间温度，后热，焊工标识焊工，焊接责任工程师、检验员E焊接记录焊缝
11、外观检查焊缝外观及表面质量检验员E检验记录焊缝无损检测检验方法、比例、部位，评定标准，合格标准无损检测责任工程师E委托单，检测记录，检测报告，焊缝返修缺陷部位和性质，返修工艺超次返修技术负责人批准/质保工程师E返修工艺卡，焊接记录，检验记录和报告市政道路施工工序质量控制点一：铁塔基础和机房施工铁塔基础施工控制点及控制点技术质量要求尺寸及位置符合设计要求和安全要求监理验线铁塔基础放线、定位监理推算出铁塔安装时间监理目测、尺量、地阻仪测量地网结构、位置、埋深、材质与焊接、接地阻值必须符合图纸设计要求小于5欧姆材质报告（水泥、砂、石、砼配合比）配合比计量准确浇注砼程序正确，浇注时预留试块定位准确，允
12、许偏差值符合图纸设计模板规格、尺寸符合图纸设计钢筋必须有材质实验报告、出厂合格证、钢筋直径、数量符合图纸设计、绑扎规范、正确监理审核竣工资料甲方、乙方、监理方三方联合验收整理竣工资料基础、铁塔终验称重、检查铁塔厂生产资质、材质实验报告、产品合格证，施工人员必须具有登高证，铁塔构件加工质量及规格尺寸数量符合规范规定和图纸设计铁塔初验甲方、乙方、监理方三方联合验收塔件进场前向监理报验安装过程进行随工、目测铁塔安装甲方、乙方、监理方三方联合验收 基础初验监理随工、检查监理复核基础养护地网施工砼浇注预埋地脚螺栓监理验筋及模板钢筋绑扎监理验槽基础开挖构件堆放、运输、吊装、主要构件连接铁塔垂直偏差进行检查
13、尺寸及深度符合设计要求和满足地基承载力要求通信基站施工工序a通信铁塔基础施工一般工序定位、测量放线-基坑开挖-垫层浇砼钢筋绑扎地脚螺栓定位砼浇灌接地网布放回填养护b 基站机房施工一般工序定位放线-基槽开挖三七灰土垫层-砖基础-地圈梁砖墙砌筑板梁圈梁-预应力空心板安装或现浇顶-层面SBS防水基层-内墙粉刷、外墙粉刷或面砖室内地面垫层-地板砖SBS防水层内墙涂料c 基站围墙施工一般工序定位放线基槽开挖-三七灰土垫层砖砌墙基础柱基础-防潮层砌墙打顶关键控制点（必须有监理在场进行测量并记录）：铁塔基础建设施工过程中，关键环节（基槽、钢筋笼、桩基,桩等）必须建设方、施工方、监理方三方确认认可，签订检查记
14、录表后，方可进行下一步施工,施工单位在拿到图纸三天内必须进场开工，并根据塔型领取地锚件，在十五个日历天，塔基础、机房必须完工。1、基础施工应根据设计图纸的要求进行，对原材料、半成品和成品的质量要求及试验方法,凡本规范有规定者,应按照执行，凡本规范无规定，应按照国家行业现行有关标准、规范的规定执行。2、基础各部分工程的施工,应在前一部分工程检查合格后进行。3、基础施工时的安全技术、劳动保护、防火措施等必须符合有关的专门规定。4、技术要求4.1 当设计图纸对施工过程中所用的原材料无明确规定时,按下列要求选择购买.A、水泥采用出厂日期不超过三个月的32.5R硅酸盐水泥.B、混凝土所采用的石子宜选择1
15、-3cm卵石或碎石，砂宜选择粗质河砂，拌制混凝土用水宜采用饮用水,严禁使用海水，盐水.C、骨架钢筋应符合相应验收标准。4.2 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清干净.4。3 钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：A、箍筋弯钩135度弯钩长度宜大于钢筋直径的10倍。B、级钢筋两端需作180度弯钩，其圆孤弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2。5倍。C、级钢筋末端弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径的4倍。4.4 钢筋的焊接应符合下列规定:A、单面焊接焊缝长度应不大于钢筋直径的10倍，双面焊接焊缝长度应大于钢筋直径的5倍，焊缝厚度不宜小于钢筋直径的0。
16、3倍.B、不允许有夹渣、虚焊、漏焊和过焊现象存在。4.5 钢筋的绑扎应符合下列规定：A、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。B、焊接点错开放置，同一截面接头数量不多于50%.4。6 混凝土浇筑和养护应符合下列规定：A、基槽内浇筑混凝土时，应将基槽清除干净。若浇捣砼，应在钢筋下用石子、钢筋头等，垫出25-35cm的保护层。B、当设计图纸无规定时,混凝土配合比报告由相应资质的实验室出具;C、水灰比根据实际情况确定，但不得大于0。70；D、塔基础有条件的必须使用商砼，个别特殊基站（如无法使用商砼的基站）须有施工方申请经三方签字确认后方可使用其它类型砼，机械搅拌混凝土时间应按设备说明书的规定,采用人工搅拌时，
17、不得少于三遍,且应保证混合均匀,色泽一致；E、对浇筑完毕的混凝土，应在完毕后的12h内对混凝土加以覆盖和浇水.混凝土的浇水养护时间，不得少于7天，浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；F、浇筑完成15天后，方可拆除底模。D、塔基础有条件的必须使用商砼,个别特殊基站（如无法使用商砼的基站）须有施工方申请经三方签字确认后方可使用其它类型砼，机械搅拌混凝土时间应按设备说明书的规定,采用人工搅拌时,不得少于三遍，且应保证混合均匀,色泽一致；E、对浇筑完毕的混凝土，应在完毕后的12h内对混凝土加以覆盖和浇水。混凝土的浇水养护时间，不得少于7天，浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；F、浇筑完成15天后，方可
18、拆除底模。4.7 需进行混凝土强度评定时，应制作两组(每组三件）混凝土试件，试件应符合下列基本规定：A、试件为立方体，其最小尺寸根据骨料的最大粒径确定，当骨料最大粒径为30mm时,试件边长为10mm，当骨料最大粒径为40mm时,试件边长为15mm；B、试件宜采用钢模制作;C、试件在混凝土浇筑地点随机取样制作；D、试件采用3。7条款要求保养，保养期不得少于28天。4.8 混凝土浇筑存在表面缺陷时，应按一列规定进行修补.A、面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：21：2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前,必须用钢丝刷毛基层，并用水冲净；B、较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄
19、弱的混凝土泥和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷和水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞,并仔细捣实.5、施工程序5。1 现场勘查A、确定施工点复核经纬度，绘制基础定位图；B、查询施工点周边建筑物、道路、架空线缆、地下基础设施及地质情况,并做出详实记录；C、同业主见面,对施工用地具体落实。5.2 制定施工方案计算土方开挖、钢筋工程、模板工程和混凝土工程的工程量，制定施工方法、人员、机具需求计划、工程进度计划和原材料采购计划。5.3 进站工地各项准备完成，具备开工条件，且经甲方、现场监理检查认可后,人员,原材料准备充足后方可进驻施工地.5.4 放线确定好塔基的中心点，应与馈线
20、窗垂直，间距不小于2米.根据已确定的基础定位图定位放线，安置控制桩，在桩上作0。0标志，作为验收标高基准，（并提供放线照片）.5.5 基坑开挖（提供开挖完成后长宽深照片）依照放线开挖基坑。基坑开挖过程中，注意坑边变化，防止塌方、侧滑。边挖边经线。达到设计深度时，将轴线引入坑内，自检坑内几何尺寸。5.6 钢筋加工5。6.1 钢筋加工前应进行焊接试验，合格后方可使用。5.6。2 根据钢筋配料单、设计图纸和4.3条的规定加工钢筋。5。6。3 在加工过程中出现钢筋因弯曲折断，应停止使用,检查原因,如果钢材试样强度复试不合格，必须停止该批钢筋使用.5。7 钢筋焊接钢筋焊接按设计图和4.4条的规定执行。5
21、.8 钢筋绑扎绑扎钢筋时用粉笔在钢筋上画出间距线，钢筋按线绑扎.立柱绑筋时，先固定四角钢筋，柱筋由下往上绑扎，不断校正,防止柱盘扭曲变形。5.9 模板安装 模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。5。9.2 当承重钢筋骨架和模板一起安装时，模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结构上。5。9.3 固定在模板上的的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。 5.10 接地安装接地电阻测试5(如接地大于5欧姆时，增加降阻剂）5。10。1 接地安装与其他工部同期进行。底板筋主筋接按；接地极砸应按规定的位置和深度砸埋，与接地扁铁焊接按设计图纸的规定严格执行（扁铁出土位置及根数与塔型一
22、致).接地安装完成后，应做地阻测试。5。11 混凝土浇筑时，由下向上、绕骨架四周进行.5.11。1 采用振捣器捣实混凝土，混凝土添加高度不宜超过50cm。每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，捣实普通混凝土的移动间距，宜在150-200mm。5。11。2 混凝土养护宜由专人完成。5。12 土方回填：基础开挖土方不得外运,等基础完成后，基坑挖出的土方，一律用来回填。多余土方堆积平铺开挖部分，高出地面（全部土方）回填厚度每200-300mm，应由电夯夯实（分层）.如果采用灰土填埋，应做灰土夯实试验，确保夯实层不出现板结或松散现象。当挖出土质不能做灰土时，还需另购黄土.5.13 模
23、板拆除模板拆除时，混凝土应充分固化，模板拆除应选择合适的方法。 5。14 安装地锚 地锚安装前，应根据设计图纸自检地锚的质量，保证地锚合格， 独管塔地锚水平放置，上端丝扣必须紧到位,外漏丝扣满足双母一垫，安装时按图就位， 固定角度、高度一致，符合设计要求后，方可进行混凝土浇筑. 机房施工注意事项1机房基础不允许建在回填土上方是否夯实，。2地平面以下为机房基础圈梁 ，圈梁下为混凝土垫层，垫层下为素砼垫层， 素砼垫层下为素土夯实。混凝土均为C25，钢筋Q235级，3房顶厚度防水处理质量检查房顶必须做防水处理，SBS卷材要包封至外檐，房子周围需做散水处理,散水80cm,强度不小于C25；4室内外墙面
24、粉刷均匀、无脱落、无裂缝，地面砖（无裂缝、无空铺）5机房面积符合设计要求,室内净高度3米，机房 室内地平高于自然地平3050cm（根据实际情况而定)；6。防盗门门上雨棚出沿150 cm 50cm，； 改造机房注意事项1地面的处理：原房屋未经装修的或使用木地板、地板革等易燃材料铺设的要统一使用优质（一级）统一颜色瓷砖铺设（乳白色）,一般为20厚，1:3水泥砂浆面上撒2厚素水泥一层沾贴。地板要求平整1. 光洁，明快美观、坚固、牢靠，地面与墙壁交界边线要成直线。原建筑已装水磨石、瓷砖、大理石、花岗岩等较高级或高级装修的地面不需要新处理。地脚周围原则上不做地脚线。发现机房墙面和机房顶有渗水现象或潜在渗
25、水隐患，必须做SBS防水处理。2. 3、墙壁的处理：墙壁装饰采用白色扇灰工艺（涂888），确保颜色均一、明亮.墙壁不得有裂痕、缝隙，不得有脱落，达到不透风不渗水的效果,表面做到不落灰，平整抖动度2，颜色均一，用手掌揩试无灰迹者方可认为合格；墙壁与墙壁交界边线要成直线。涂料有产品合格证，涂抹均匀3. 要在原窗户用彩钢岩棉板封窗，尽量平整并不得有缝隙，达到防火、防温、防尘、防阳光直射的效果.4. 、机房其它问题的处理：5. 机房内不能有水管穿越(若不可避免,应增设防备措施,并采取必要措施保证所有管道不渗不漏，且不应在机房内进行检修）,机房内所有孔洞必须密封，如机房内有暖气的原则上要求拆除，如季节原
26、因不能处理的应延后解决。装修完成后应做到关闭房门后屋内全黑,馈线窗安装后应将堵头留在馈线窗上。机房室内装修材料应采用耐久、不起灰、阻燃性的材料。基站机房内不作装饰性装修。不得使用木地板、木隔墙、吊顶及塑料壁纸等材料,严禁装饰木墙裙。 6. 机房隔断的处理: 7. 所用材料的品种、规格、式样以及隔断的构造、固定方法等必须符合要求；原则上使用轻钢木龙骨或彩钢岩棉板制作隔断,隔断骨架与基体结构的连接应牢固 、无松动现象；固定罩面板时不得脱层或裂痕，安装牢固、接缝密实、表面平整。如机房坐落地面上的可以使用砖砌隔断：空心砖砌体的砌筑应上下错缝,砖孔呈水平方向，灰缝应横平坚直，灰缝砂浆饱满度不得低于80,
27、垂直灰缝不得出现透明缝、砌成后须涂料扇灰.8. 第二节：机房加固的处理、活动房基础:9. 基站机房防震应符合按照电信专用房屋设计规范（YD 50032005）要求。地面匀布荷载应大于 600kg/m2（同机房内有更高荷载要求设备,按高荷载计）,不能达到的采取承重加固措施.楼面为预制板楼面时,应加强楼面的整体性，防止产生裂缝。对于租用房屋经改造作为机房使用的，应采用加固措施，尽量使设备及蓄电池组的荷载直接分散到承重墙上。机房的加固应有前瞻性,摆放设备钢板离侧墙壁大于60cm（按照图纸施工），材料的使用和摆放应根据设计院的图纸严格执行,工字钢在施工中应不得穿透原墙壁。加固所需钢板要求切割整齐，焊条
28、采用T42，焊缝高度为6,焊缝均匀饱满、坚实牢固，安装位置合理，注意钢板尺寸,能放下电池与机柜，固定后不得影响机柜门开关.钢材表面必须做除锈处理，涂装34遍.不得出现隐弊部位直接裸露的现象。并将墙面开孔处用水泥砌平。制做完成后应搞好室内卫生。10. 坚实牢固，安装位置合理活动房基础注意事项 1、认真核对设计图纸，找准承重梁或墙 2、焊接牢固、除锈彻底， 3、垫层厚度（大于10cm） 外电引入部分注意事项1外观美观、位置合理、安装牢固2电缆入空开必须使用铜过度鼻子3若引入市电电缆或油机供电电缆在室外沿墙敷设时，应加pvc管沿墙每隔1米用不锈钢电缆卡子固定(室外电缆卡子必须内有保护层)。地埋需加引
29、上、引下钢管，杆路需注意钩钩距离电源垂度不一过大 4外电不应固定在铁塔上（若确有困难，须加装绝缘装置）.配套工程注意事项1室内、外接地铜排安装要求1室内铜排在馈线窗反方向走线架上方逢中200mm处，标牌捆扎在铜排下沿与走线架的中间，标牌上沿高度一致2室外铜排在馈线窗下沿逢中200mm处3固定在铜排上的镀锌铜鼻、螺母均应安装在铜排内侧2室内走线架安装要求走线架尺寸严格按照图纸要求安装不得扭曲、变形、焊接等现象，走线架必须接地3照明安装要求1设备的前后方墙上各安装1套照明灯管,位置在房屋中间紧贴房顶2照明线固定在PVC走线槽内，PVC走线槽固定在墙壁与楼板结合部，拐角用直角或阴角3机房门口内侧200mm距地面1500mm处安装带插孔开关4在交流配电箱内使用单独的空开；线缆捆扎整齐、牢固、美观，配电箱侧应有标牌