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1、顶管施工方案51468实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）元丰路顶管施工方案本段污水管线顶管主要工作量为管径为d800和d1200,管道埋深89m左右，工作井与接收井之间的在最长距离在280m左右。方案根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素,经技术经济比较后确定。在粘性土或砂性土层,且无地下水影响时，宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法；当土质为砂砾土时，可采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施；在软土层且无障碍物的条件下，管顶以上土层较厚时，宜采用挤压式或网格式顶管法;在粘性土层中必须控制地面隆陷时，宜采用土压平衡顶管法；在
2、粉砂土层中且需要控制地面隆陷时，宜采用加泥式土压平衡或泥水平衡顶管法。本工程顶管穿越粉质土层、按照设计要求和工程地质条件,本公司采用封闭式泥水平衡机头顶管工艺.泥水平衡掘进机具有沉降控制精度高，顶进速度快,便于操作和维修，有施工可靠性等特点,在长期顶管施工中说明是适合本工程地质条件。泥水平衡施工方案一、工艺流程：顶管施工准备顶力计算测量放样导轨铺设顶管后靠背顶管动力、照明洞口止水穿墙顶进开始试阶段以及纠偏方法出土方案安放中继间（一)、顶管前的准备工作顶管中的所有设备在顶管前三天前全部到场，包括：吊车、空压机、注浆机、油压泵、水泵等，动力和照明电缆线要全部按要求铺设到位,所有顶管施工人员要全部到
3、场.（二）、顶力计算1、推力的理论计算：（1000计算）F=F1十F2其中F-总推力Fl一迎面阻力 F2-顶进阻力F1/4D2*P (D-管外径1.2米 p-控制土压力）PKo*Ho式中 Ko静止土压力系数，一般取0。55Ho地面至掘进机中心的厚度，取最大值6m土的湿重量，取1.9t/m3P0.55*1.966。27t/m2F1=3。14/41。22*6.277.09tF2D*f*L式中f一管外表面平均(根据顶进距离平均粘土）综合摩阻力，取0。8t/m2D管外径1.2mL-顶距F23.141。2*0。8*280844.03t。因此,总推力F=7.09+844。03851.12t。根据总推力、工
4、作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后,取最小值作为油缸的总推力.工作井（1000mm顶管)设计允许承受的最大顶力为500t，管材轴向允许推力450t，主顶油缸选用2台200t(2000KN）级油缸。每只油缸顶力控制在200t以下，280米顶管所需推力不够，因此我们中间需要额外的顶进系统,需设中继间进行接力顶进。每段顶管拟在机头后部每隔70米安放一只中继间。（除3#工作井到2接受井280米放3个中继间,别的每段顶管放2个中继间。）（三)、测量放样顶管管线放线是保证顶管轴线正确的关键。放线准确就能保证顶管机按设计要求顺利进洞,满足施工质量要求；反之，就可能造成顶管轴线偏差，影响工程进度和
5、工程质量,同时也会造成顶进时设备损坏，使顶管停顿.顶管管线放线，就是将工作井出洞口和接收入井进洞口的点正确引入工作井内,指导顶管顶进的方向和距离。从理论上讲,工作井和接收入井的坐标和标高在沉井下沉时都已明确,通过计算很容易确定.然而由于沉井下沉时的误差，这样从理论上计算放出的线就不一定符合。目前，顶管管线放线常常是根据工作井和接收井的实际位置,按设计要求，通过测量实际放出管线位置。具体如下：1、管线标高的测量使用水准仪测得工作井和接收入井洞底标高，根据标高高差和工作井与接收井距离算出坡度。2、轴线测量的方法（1）、通视条件下的测量使用引线法引工作井及接收井预留洞口中心至工作井的井壁。置经纬仪于
6、接收井中心A点，把花杆放在工作井预留洞中心井上口B点,作AB直线的延长线，并在工作井后部定出一点C.保证C、A、B在一条轴线上，工作上B点、C点用铅丝将管线轴线拉出来，上吊两个垂球将管线轴线引至坑底B/、C/点用以确定管线顶进轴线.C/点架设激光经纬仪,对准B/点，确定顶管顶轴线(2）、在轴线定好后即可安装导轨以及后顶，先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h，至水平仪于井下，在井四周做出46个临水点，保证轴线标高,安放导轨时可用线绳在相对的两个临水点拉出一条直线,使导轨顶轻触于线绳既可,然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高
7、程，最后支撑导轨至井壁上。3、纠偏方法与措施（1)有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员项目管理部监理工程师,确保测量万无一失.（2）布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。（3)顶进纠偏必须勤测量、多微调,纠偏角度应保持在1020不得大于0。5。并设置偏差警戒线。（4)初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。（5)开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算,确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则
8、。(6）、平面纠偏，采用经纬仪测量检查，高程偏差采用水准仪测量。测量的频率一般每天四次,出洞前更要勤测量.（四）、导轨铺设：基坑导轨是安装在工作井内为管子出洞提供一个基准的设备。导轨要求具备坚固、挺直,管子压上去不变形等特征.由于顶管重量重，为此我们采用了复合型基坑导轨。 基坑导轨铺设应注意管线轴线、导轨标高和导轨支撑稳定性几个方面的问题。 1、管线轴线：根据管线轴线测量结果，铺设轨道时，将轨道中线与管线轴线重合。2、管线标高：由于采用的是复合型轨道，因此铺设轨道时必须了解轨道的基本结构。（五）、顶管后靠背工作井的顶管后座墙用两块各20MM厚钢板,中间用浇筑C20砼，在钢板与井壁之间浇筑C20
9、砼，和厚钢板一同作为后座墙.待其混凝土达到75以上强度后方可进行顶管的顶进工作，否则就可能造成顶管过程 出现各种意想不到的事故，影响顶管顶进.对于后座墙附加层的做法，采用以下方法1、后座墙附加层工作面必须与顶管管线垂直。2、后座墙附加层的宽度应满足主顶油缸发射长度,厚度根据工作井的直径和后靠背顶铁的宽度而定。3、后座墙附加层做法采用钢筋混凝土，标号C20以上，当后座墙附加层覆盖洞口时，应在洞口处用型钢加固。4、后座墙附加层严禁采用方木，因木材具有弹性，顶管顶进时，主顶油缸反复作用会造成木材反复受力,形成疲劳破坏，影响顶进质量，同时也会造成顶进设备损坏。(六）、顶管动力、照明动力电缆设置：管内设
10、置一路电缆，按其配套动力负载功率,选择电缆规格，供电采用TN-S方式，三相五线制移动电缆装接。为防止长距离以后的电压降低问题，放大电缆截面，以减少电阻，电缆接头采用电缆接头箱。井下施工的所有移动电机具和设备，必须有严格的接地措施。井下、管道内的照明必须用12V安全电压.(七)、洞口止水1、顶管工程中,为使管子能顺利从工作井内出洞，一般采取工作井预留洞口比管节外径略大些（一般为100mm）的方式，顶进时此间隙需采取有效措施进行封闭,否则地下水和泥砂就会从该间隙流到工作井内，会造成洞口上部地表的塌陷，甚至会造成事故，殃及周围的建筑物和地下管线的安全。因此,顶管过程中洞口止水是一个不容忽视的环节，必
11、须认真、仔细地做好此项工作.2、我们采用的洞口止水方法是在工作井制作时，需在出洞口处做一弓形的止水墙，以便将洞口止水装置安装在平面上.止水墙的混凝土标号同工作井混凝土标号，预先在洞口预埋一个10mm厚钢法兰，在钢法兰上焊接螺栓，安装16mm厚橡胶法兰，用10mm厚钢压板压紧。（八)、穿墙从打开封门,将掘进机顶出工作井外，这一过程称为穿墙.穿墙是顶管施工中的一道重要工序,因为穿墙后掘进机方向的准确与否将会给以后管道的方向控制和井内管节的拼装工作带来影响.穿墙时,首先要防止井外的泥水大量涌入井内，严防塌方和流沙。其次要使管道不偏离轴线,顶进方向要准确。1、防止井外泥水涌入井内的措施：为防止井外泥水
12、涌入井内,在沉井下沉时首先应在洞口处砌挡土墙,同时在井壁外侧预埋钢板桩随同沉井一起下沉（钢板桩吊钩应漏出自然地面。注意:当沉井下沉时，要注意防止沉井周围建筑垃圾(如：钢筋、碎砖石等)随沉井一同下沉,必须将其清理干净。否则当掘进机出洞时，钢筋等杂物将进入绞笼，损坏绞刀,致使顶管不能正常顶进。由于掘进机出洞碰上碎钢筋,导致绞刀损坏,修理绞刀时,顶管停顿，以后重新启动顶管顶进时，引起了一些其它的故障，处理起来时很麻烦。2、若土质较软或有流沙,则必须在管子顶进方向距离工作井边一定范围，对整个土体进行改良或加固，视情况一般采用井点降水、注浆、旋喷桩、深层搅拌幕墙等措施,以提高这部分土体的强度，防止掘进机
13、出洞时塌方。3、当掘进机准备出洞时，应先破除砖封门并将杂物清理干净，将掘进机刃脚顶进工作井井壁中。4、顶管出洞时，掘进机要调零。5、要防止掘进机穿墙时下跌。下跌的原因一是穿墙初期，因入土较少，掘进机的自重仅由两点支承，其中一点是导轨,另一点是入土较浅的土体.这时作用于支撑面上的应力很可超过允许承载力，使掘进机下跌；二是工作井下沉时扰动洞口土体且掘进机较重。为防止掘进机下跌,可采取土体加固、加延伸导轨、保留洞口下部预留缝隙的砖墙、顶力合力中心低于管中心（约R/5-R/4）或将前部管子（一般3节左右)同掘进机用连接件连接成整体,同时掘进机头亦可抬高一些。6、防止掘进机和前几节管子后退。产生这种现象
14、主要是因为掘进机的主顶面上主动土压力大于掘进机和管子的周边摩阻力和它们与导轨间摩阻力的总和。一般采取在主顶油缸回缩前，用螺旋出土机部分土适当卸压，或在洞口两侧安装手拉葫芦拉住,或用木(钢）柱将管子顶住,使其不向后退。7、由于顶管出洞是制约顶管顶进的关键工序,一旦顶管出洞技术措施采取不当,就有可能造成顶管在顶进过程中停顿。而顶管在顶进途中的停顿将会引起一系列不良后果（如：顶力增大、设备损坏等），严重影响顶管顶进的速度和质量,甚至造成顶管失败（九)、顶进开始调试阶段以及纠偏方法1、顶管下井前应作一次安装调试,油管安装先应清洗,防止灰尘等污物进入油管,电路系统应保持干燥，机头运转调试各部分动作正常，
15、液压系统无泄漏。机头下井后刀盘应离开封门1米左右,放置平稳后重测导轨标高，高程误差不超过5mm,即可开始凿除砖封门，砖封门应尽量凿除干净，不要遗留块状物，同时可进行土体取样工作,使用100，L=500mm的两根钢管在洞口上下部各取长400mm的土样,取样工作完成后随即顶机头,使机头刀盘贴住前方土体。土压力表所显示的土压力为泥仓土压,显示的土压力与实际顶进的土压力存在一个压力差P，此值一般取15-30T，由于进泥口是衡定的，机头的土压控制主要通过顶速来调节,顶进过程中的方向控制由于机头本身所具有的方向诱导装置，纠偏操作就变的简单易行了,操作员只要通过纠偏动作,始终保证激光点在二号光耙的中心既可。
16、2、纠偏方法与措施(1)、有严格的放样复核制度,并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测:施工组测量员项目管理部监理工程师，确保测量万无一失。(2)、布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。(3)、顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10/20/不得大于0。5。并设置偏差警戒线。（4)、初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。（5）、开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确,以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则.(6)、平
17、面纠偏，采用经纬仪测量检查，高程偏差采用水准仪测量。测量的频率一般每天四次，出洞前更要勤测量（附平面布置图）（十）、出土方案由机头内旁通阀和截止阀，机坑旁路装置、泵、水箱,流量及连接管路组成.本系统管径为4英寸，进水比重应控制在1.1Tm以下，泥浆泵有效工作的出泥量比重为1.35Tm.通过机头大刀盘切削形成泥浆之后，通过4泥水钢管循环出泥，实现了土方连续管路出泥,顶管可以不间断推进。(十一）、中继间安放：1、中继间千斤顶的数量应根据该段单元长度的计算顶力确定，根据计算每段顶管拟在机头后部每隔70米安放一只中继间。2、中继间的外壳在伸缩时,滑动部分应具有止水性能;3、中继间安装前应检查各部件,确
18、认正常后方可安装；安装完毕应通过试运转检验后方可使用；4、中继间的启动和拆除应由前向后依次进行；5、拆除中继间时，应具有对接接头的措施；中继间外壳若不拆除时,应在安装前进行防腐处理。二、雨季施工措施本地年平均降水量为936。19mm，施工过程中应随时掌握天气的变化情况,合理地组织进行施工,做好施工现场的防护工作,如遇大风、暴雨,应做好防台、防汛工作。施工时采取如下几方面的措施，确保工程和财产不受到损失。1、做好工作井和接收井内排水设施，工作井和接收井内四周均设置排水沟。 2、雨季对施工用的各种材料妥善保存，避免遭受雨淋。当施工中遇雨时立即停止施工，雨季施工时运输车辆及现场配有防雨设施，以保护各
19、种集料避免受到雨淋:同时切实做好井四周排水工作，雨停迅速排除表面积水，恢复施工.3、施工要做好防雨工作。（1）掌握气象信息并安排好值班人员;(2）必须了解工程周围情况,对施工需要重点保护的部位,事先应采取防护措施；（3）住地及施工场地周围的排水设施，应完整通畅，保证积水能及时排干；（4)材料堆放应分类堆放整齐，保证材料清洁和减少浪费；（5）雨季施工一定要充分做好防雨措施，确保雨季施工的工程质量，备足彩条布等防雨材料。(6）固定电箱必须离地1.2米,并要有接地装置,流动电箱必须使用标准安全电箱,保护装置必须有效、可靠，并在每天使用前检查电源和电器设备是否符合安全要求,并要有记录;（7)过路电线必
20、须架空或埋入地面下30cm，不能有接头.(8）事先备好检修用设备,并做好防污排涝工作.三、顶管施工质量控制1、顶管施工质量控制项目允许偏差钢筋砼管最大偏角0。5管线轴线偏差L 70M50MM标高偏差L 70M+3040相邻管节错口 15MM无碎裂接口抗渗试验应达0.11MPa内腰箍不渗漏,橡胶止水圈不脱出顶进过程中地面沉降控制范围项目允许变化范围（MM)地面隆起的最大极限+30地面沉降的最大极限-30顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调，每项纠偏角度应保持1020，不得大于12、控制路面下沉措施（1)、顶管引起地层变形的主要因素有：工具管开挖引起的地层损失,工具管后面管道外周空隙因注浆填充不足引
21、起的地面流失,管道在顶进中与地层磨擦而引起的地层损失，管道接缝中泥水流失引起的地层损失。要求坡度保持相对的平稳及时控制纠偏量，减少对土体的扰动，尽量不超挖。根据顶进速度,控制出土量和地层变形的信息数据，从而将轴线和地层变形控制在最佳状态。（2）、可采用注水泥浆-水玻璃浆液水泥标号为 425，水灰比 0。6，浆液配比为水泥:水玻璃 =l:0。6,水玻璃模数 2.43.4，浓度大于35度,水泥浆搅拌时间要大于 120S,注浆压力大于025Mpa，小于0。6Mpa,注浆速率为30L/min， 压浆由深而浅连续进行,每次提管高度为0.3M.注浆施工应先钻孔，钻孔到设计深度后,钻杆内灌入封闭泥浆，插入塑
22、料单向阀管到设计深度，待封闭浆凝固后，在塑料阀管中插入双向密封注浆芯管再进行注浆。注浆开始前应充分作好准备工作，包括机械器具、仪表、管路、注浆材料、水和电等的检查及必要的试验，注浆一经开始应连续进行，力求避免中断。四、文明施工措施1、挂牌施工,接受群众监督。2、建立建全文明管理制度，并定期召开文明施工大会，对成绩突出者予以奖励，对屡教不改者予以重罚.3、 工地材料及机械应堆放整齐，既有利于施工取用，又可保证周边环境卫生的清洁.4、健全安全文明施工保证体系，落实各项安全、文明施工措施。5、充分发挥现场党员、团员的作用，积极做好广大参建员工的政治思想工作,激发广大职工的劳动热情。6、加强民工管理，
23、加强“七不规范”和文明意识教育，提高民工的整体素质，促进工程施工顺利进行.7、施工区域通道要指派专人清扫养护，确保道路平整、通畅、无积水。8、施工区、生活区分隔明确，生活区做到整齐洁净，施工区建设机具设备排放整齐，有条不紊。9、在施工中做好排水工作，在雨期加强值班巡逻。10、加强施工现场管理,每次做到工完场清,各施工段的落手清工作。11、生活区做到“五小”设施齐全,强化专人管理搞好室内环境卫生。12、食堂要有卫生许可证，炊事员事先做好体检,食堂内必须做到无“四害，熟生菜分开，预防疫病。13、加强卫生教育宣传力度,使卫生落实到工地每个员工。14、 建立卫生管理组织，施工现场的卫生管理由项目经理负
24、总责，分管专职人员具体负责日常管理工作。15、 工地办公室做到整洁有序，窗明地净,桌椅摆放整齐，无积灰，图纸文具整齐划一，进入室内使人感到庄重大方、井井有条。16、 职工宿舍确保窗明地净,人上物品摆放整齐，宿舍保持通风良好，空气新鲜。合理安排卫生值日. 17、 遵守法律，服从政府的一切法令及法规,及时与当地政府有关部门订立治安协议，在政府部门的指导和支持下,共同搞好治安保卫工作18、管道内出土,要随出随运，路面要有专人打扫。五、安全施工保证措施及急救方案(一)、安全施工保证措施1、井下施工的所有移动电机具和设备，必须有严格的接地措施。井下、管道内的照明必须用12V安全电压。2、往井内运砼管等材
25、料时，采用机械吊运时，吊斗下方严禁站人.吊运应有专人指挥，并严格遵守起重机械的安全技术操作规程。上下操作人员应相互配合.严禁将各种砌筑材料向井内抛扔.3、泥浆泵的架设和吊设必须牢靠,吊设泥浆泵的栏杆或固定物体，必须有足够大的拉力。4、在隧道内安装一路排风管路,保证管内空气流畅,每个班组定时检查通风管道的情况，保证有足够的空气进入管内。5、每个班次用专用仪器检测管内有毒及易燃气体的浓度，并在管内配备防毒面具，预防不测.6、由于本区间管道顶进正处于汛期及台风季节,要专人接听天气预报，做到早了解早防范，要汛期及台风来临前，做好在工作井内布置一台渣浆泵、四台潜水泵及草包等，在工作井四周砌30cm踢脚。
26、在暴雨及台风时处理可能发生的事情，吊车吊运管材下井，要注意防风。7、在施工平面总体规划上,工作井、接收井内的积水,用水泵及时排除。“两及时”，即遇雨要及时检查，发现井内积水尽快排除。8、每个班组每天上班不超过八个小时，特别是进入管内气操作工人，要保证有充足的精力，发现有头晕、胸闷，应立即上井。9、土要做到随挖随运，防止土积多造成塌陷。10、开展安全检查活动，对查出的安全隐患，必须定人定时定措施整改,使安全工作横向到边，纵向到底。11、加强电器安全检查,现场电气设备严格实行接地和三相四线制，电动机械及电动工具设置漏电开关。12、加强吊装作业安全，吊车垂直运输不得用“一点吊”,严格执行“十不吊规程
27、.13、施工现场实行全封闭隔离,井边上设置安全护栏，上下扶梯必须设置扶手，严禁井上下抛物品.14、夜间施工增加照明，安放红灯示警。(二)、急救方案1、如发生气体中毒事件，情况不明不能冒然下井，所有救援人员要在自身安全情况下才能救人,下井施救人员必须要配有防毒面具和氧气，并立刻拔打119、120急救 ，把吸入毒气人员放在安全通风的地方，等待医务人员急救。2、在发生顶进时，如发现土质有变化,立即停止顶进，把顶头前封门关死，通知业务代表和总监，等业主代表和总监确认没有问题和没安全隐患的情况下才能顶进。在顶管顶进中如发生穿孔现象，在有条件情况下关闭机头封门，管内人员要有顺迅速离开，撤到安全地方，在这方
28、面，我们项目部在顶管顶进之前，要进行培训和演练，并及时作出总结，对存有的问题在日后的工作中加以提高。元丰路污水管道工程200748顶管作业专项施工方案咸阳路桥城西快速干道工程N1标项目部工程部目 录1、工程简介 22、工程特点 23、施工准备 24、施工工艺 45、质量控制措施 116、顶进设备安装 127、防雨施工措施 138、文明施工措施 139、安全施工措施 1410、施工用电安全 1511、机械设备安全 1612、测量放样 17顶管作业专项施工方案1、工程简介咸阳市城西快速干道工程N1标起讫桩K0+000-K2+860。5，道路全长2。865KM。排水工程主要为雨水管道和污水管道，依据
29、现场情况变更设计以后管径大于800全部采用钢筋混凝土钢承口II级管,施工工艺采用顶进法施工。2、工程特点本工程需要顶进的管道为污水和雨水部分，顶管坡度为0。6-1。0。该管线均为直线段,其中:路基范围内设矩形直线砖砌污水检查井14座，三通砖砌污水检查井8座;设矩形直线砖砌雨水检查井7座，三通砖砌雨水检查井4座。管道设计管道覆土深度在规范允许范围内，管道上方均为湿陷性黄土，变化较大，地下水浅，属浅水类型。变更后设计施工方案为顶管法施工.3。施工准备3。1方案的准备： 进入施工现场后，经过对现场管线走向的勘查，结合本工程实际情况并查阅本工程的地勘报告等资料及顶管特点。编制了本专项施工方案。3。2人
30、、机、料的准备：3。2。1施工人员:测量员记录员管道工起重工安全员机械操作员排水巡视员电工普通工人6名3名6名3名3名6名6名6名20名3。2.2施工机具：挖掘机 2台自卸式汽车吊16T 2台深井潜水泵H=20M 3.0KW 6台高压油泵50Mpa 6台立式液压千斤顶200T 6台全站仪南方 1台手动葫芦2.0T 6台顶管设备1650 6组电动卷扬机2.0T 6台 3.2.3施工材料： （1）管道：钢筋砼管材直接从厂家购买符合规范要求的成品管材（2） 砼:购买商品砼（2）钢筋：钢筋用酒泉钢筋。所需各种材料施工时,由厂家直接送到施工现场,满足现场施工需求。 3。3降水准备： 根据污水、雨水工程施
31、工图设计说明：根据地质报告提供的资料，施工中如遇含杂质地基土，地下水,流沙层等不良地质及时通知监理及项目办人员，根据实际情况制定出专项的施工方案。4、施工工艺测量定线 工作坑开挖 人工修整（设置降水点） 工作坑围护 工作坑施工 后背墙加固 顶管施工 检查井施工 闭水试验 交工验收4。1测量定线我标段顶管专项施工方案已经经项目办、监理审批，在实际施工中严格按照此方案进行施工操作。具体是：首先根据现场布设导线及高程控制点,其次复核原有污水管道（雨水管道）进出接口处管道的位置和管底标高，当与设计无误时，即可进行污水管线（雨水管线）、工作基坑、检查井的放线定位工作.4。2工作坑开挖依据现场开挖深度。工
32、作坑尺寸为46米方形，深度开挖至检查井基础底面.基坑上口开挖根据土质情况确定，但必须保证坑底有效施工尺寸,开挖边坡坡度选1：0.3，这样可以有效降低坑壁的坍塌.工作基坑开挖采用挖掘机进行开挖，确保土方开挖远离基坑,从而减少对基坑影响。机械一次开挖不到位，剩余部分人工开挖。4.2。1工作基坑开挖步骤如下：第一步，按照测量放出开挖线，先进行第一次机械开挖深度至5.0m。第二步，在5米深底部的正方形基坑四周布置密排木板桩,使木板桩围成净空为46米方形工作基坑；第三步，进行第二次人工开挖、清底；第四步,对木板桩进行第一道水平支撑,注意：要保证不阻碍下吊设备和下吊钢筋混凝土管道；第五步，有必要时用潜水泵
33、排除工作基坑内的积水，浇筑混凝土底板，设置顶管机后背；第六步,在浇注砼底板时铺设导轨、架设运土设备、搭设工作平台等；第七步，顶管施工。4.2.2基坑开挖注意事项（1）挖出的土离基坑上口边应在2米以上，堆土高度宜小于1。5米，或者尽量远离堆放，以减小土压力对工作基坑的影响。可根据现场情况边出土，边用装载机将弃土清理出施工现场以外。（2）第一次挖土深度至5。0米时，应先对梯形斜坡用挖掘机挖斗压实，并留出走道,而且对坑口四周做好防雨水措施，以防止土方坍塌。（3）基坑四周布置咬口式密木板桩(4米长/根）完成后,当第二次人工开挖至设计深度时，要及时撑水平支撑。基坑开挖与支撑应密切配合,做到安全可靠。 4
34、。3工作基坑围护桩在工作坑底部四周布置咬口式密排木板桩，使基坑底成净空为45米正方形工作基坑。打设前,应在最后正方形基坑外侧放出净空为45米正方形工作基坑的打设线。木板桩排列根据土质和基坑深度等情况,采用咬口密式排列，咬口板桩应咬合紧密，并两板见互相连接，在坑壁固定稳固.使用的撑杠直径不得小于28cm。 施工开挖前应查明地下管线或地下构筑物，如有，依据设计文件要求，可适当调整检查井位置,但必须报请监理批准。 工作基坑开挖及钢板桩平面布置图详见下图：4。4工作基坑施工在工作基坑开挖到位、且水平支撑固定好以后,应尽快进行人工清底、平底工作。然后开始进行工作基坑混凝土底板的浇筑,底板为45米，300
35、mm厚C15混凝土,四周应留出排水沟，坡向降水坑,根据中线位置布置导向轨道，直接将导向轨道安置在砼底板上。4。5钢筋混凝土后背4.5.1工作坑底板浇筑完成后，即可进行顶管反力墙的支设施工，在千斤顶后加设钢板及方木，并在施工前预压，使千斤顶后各支护空隙完全消除，后壁面应平整,并与管道轴线方向垂直。4。6.2顶管导轨应选用钢轨材料制作，其安装应符合下列规定：A、两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致.B、导轨安装的允许偏差应为: 轴线位置：3mm；顶面高程：0-+3mm；两轨内距：2mm。C、安装后的导轨必须牢固可靠，严禁在顶管过程中产生位移或变形，并应经常检查校正。4。5。3千斤顶
36、的安装应符合下列规定：A、千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的轴线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上;B、当千斤顶多于一台时,宜取偶数，且其规格宜相同，当规格不同时，其行程应同步,并应同规格的千斤顶对称布置；C、千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统.4.6。4油泵安装和运转应符合下列规定：A、油泵宜设置在千斤顶附近,油管应顺直、转角少；B、油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵，油泵安装完毕,应进行试运转；C、顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；D、顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。4.5。5顶铁的质
37、量应符合下列规定：A、顶铁应有足够的刚度；B、顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型,当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；4.5。6顶铁的安装和使用应符合下列规定：A、安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和项铁之间的接触面不得有泥土、油污；B、更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁，顶铁拼装后应锁定;C、顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；D、顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。4.5.7采用起重设备下管时应符合下列规定：A、正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右，检查重物捆扎
38、情况和制动性能，确认安全后方起吊。B、下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作。C、严禁超负荷吊装。4.6顶管施工4。6。1待顶管前期准备工作结束后，首先应重新精确放线并复查。应根据业主提供的平面控制网点及水准网点，按照工程测量规范GB5002693进行施工测量，测量工作是一切工作的先导,测量工作的好坏直接影响到以后工程质量的好坏。因此，安排优秀测量人员,配置精密仪器，确保施工放样工作精准、及时、高效完成。复核基准点时，如发现问题及时上报，并协商解决。4。6。2管节材质检查：顶管采用钢筋砼（级）水泥管。管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉
39、角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。4.6。3开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进：A、全部设备经过检查井并经过试运转；B、工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合规范规定；C、防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；D、开启封门的措施。4。6.4采用手工掘进顶管法时，应符合下列规定：A、在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部180度范围内不得超挖,管顶以上超挖量不得大于1。5cm；管前超挖应根据具体情况确定， 并制定安全保护措施；B、在对顶施工中，当两管端接近时，可在两端中心先掏小洞视调整偏差量.4。6.5顶管结束后,管节接口的内侧间隙按设计规定处理，设计无
40、规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封，填塞物应抹平,不得凸入管内.A、石棉水泥接口时，灰口应整、齐密实，并且需有深度5mm的凹陷.B、当采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接口材料应清除。应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光;抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，水泥砂浆抹带分成两层抹成。4.7检查井施工4.7.1本顶管工程共需设置多个工作基坑，考虑到检查井的施工方便，所以，工作基坑均设置于检查井所在位置。4。7.2在每个工作基坑顶管作业依次完成后，及时进行该处检查井的施工，待检查井施工完毕后，方可进行回填等下一步工作。4.7.3检查井为矩形直线砖砌，具体详见06MS2
41、01相关施工详图.4。8闭水试验4.8。1待本顶管工程及检查井施工完成后，即可按照相关施工验收规范要求进行闭水试验。4。8.2闭水试验应严格按照相关验收规范执行，组织专门的闭水试验小组进行。4.8。3闭水试验先经自检合格后，及时做好闭水试验等交工资料,并及时组织相关单位进行验收。4.9交工验收4.9。1本雨水，污水管线顶管工程施工完成,并且闭水试验合格后，方可进行验收。4。9。2本管线工程经自检合格后,及时做好相关交工资料，并及时组织相关单位进行验收。5、质量控制措施5.1管道顶进过程中，工具管的中心和高程测量应符合下列规定： 手工掘进时,工具管进入土层过程中，每顶进50cm，测量不应少于一次
42、，管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm，测量不应少于一次,纠偏时应增加测量次数。5.2纠偏工具管：在顶进过程中由于受不均匀外力的作用，头部会偏离设计轴线及标高，因此需要不断地对工具管进行纠偏操作，纠偏角度一般不宜大于0。5度。纠偏要勤测勤纠，每顶进1m左右测量一次偏差，分析管道运动轨迹,并快定纠偏大小.小角度纠偏，每次纠偏角度应控制在1020，最大不得大于10度.纠偏操作不能大起大落，如出现较大的偏差，应小角度连续纠偏，保持适当的曲率半径返回到轴线上来。避免管道顶进时产生过大的侧应力。对于短距离纠偏作业，可采用后座液压油缸进行纠偏，根据偏差情况,快定后座油泵的开启和关闭。5。3纠偏时应符
43、合下列规定：A、应在顶进中纠偏；B、应采用小角度逐渐纠偏；C、遵循“勤测量、勤纠偏、微纠偏”的原则。5.4管道顶进应连续作业，管道顶进过程中，遇下列情况时，应暂停顶进,并应及时处理:A、工具管前方遇到障碍;B、后背墙变形严重;C、顶铁发生扭曲严重;D、管位偏差过大且校正无效;E、顶力超过管端的允许顶力；F、油泵、油路发生异常现象；5。5顶进管道时的施工质量应符合下列规定：A、管内清洁，管节无破损。B、允许偏差应符合下列表的规定:顶进管道允许偏差(mm）项目允许偏差轴线位置50管道内底高程D1500+30-40D1500+4050相邻管间错口钢管道2钢筋混凝土管道15%壁厚且不大于20对顶时两端
44、错口50 注：D为管道内径（mm）6、顶进设备安装6。1把地面上建立的测量控制网络引放至工作井内,并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时进行检查复测.6。2工作井内测量放样，精确测放出顶进轴线。6。3安装顶进后靠.顶进后靠的平面应垂直于顶进轴线，后靠与井壁之间的空隙必须填塞密实.6.4安装主顶装置和导轨.先将它们大致固定，然后在测量的监测下，精确他们的位置及坡度,直至满足要求为止，随即将它们固定牢靠。6。5工作井内的平面布置.搭建井内工作平台、安装配电箱、主顶动力箱、控制台等，铺设各种电缆、管线、油路等.井内平面布置要求布局合理，保证安全，方便施工。6.6地面辅助设备的安装及平面布置.辅助设备主要有供电系统、液压油车、起吊设备等的安装调试，此外还有轨道拼接、管节堆场、临时弃土场的安排以及吊车泊位、安全护栏等的布置.6。7地面辅助工作及井内安装结束后。吊放顶管工具管,接通电气、液压等系统，进行出洞前的调试.7、防雨施工措施7。1做好临时地面排水工作，保持必要的地面排水沟畅通；7。2使用潜水泵排除工作坑内积水；7。3必要时作业基坑顶部设置防雨布,阻止雨水落入坑内；7。4工作坑四周必须做挡水墙,防止地表水流入坑内.8、文明施工措施