雨水暗沟施工方案实用文档.doc

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1、雨水暗沟施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）4*2雨水暗沟施工方案一、 工程概况42雨水暗沟是济南市华山片区市政道路工程第IV标段分项工程，根据滨河集团下发的工作联系单HSSZ-HHL-（项目部)L2021-005JI HS-SZHHL(项目部）-L2021007，因为环湖南路和环湖北路（三号路以西段）道路横断面调整,及片区雨水排水调整，对原雨水工程进行设计变更.变更内容如下：1. K0+000至K0+450段,原双侧雨水管道调整为42雨水暗沟，环湖南路向南排放至清河北路现有雨水暗沟,本段调整平面及纵段。2. 根据图纸设计，至K0+437.19段，4*2雨水

2、暗沟改变环湖南路走向，转向至直线方向清河北路原状雨水暗沟K0+596.50段对接。变更后的雨水暗沟,位于环湖南路K0+000至K0+450段道路中心线，钢筋混凝土主体结构，预制C30钢筋混凝土盖板,每隔15米设置一道变形缝,两侧会谈按照本工程管道回填要求，位于路面结构层部应满足结构要求.地基承载力要求不小于120KPa。两侧雨水支管接入雨水暗沟，检查井盖板为预制，检查井要求参考标准图集。二、 编制依据1. 公路桥涵施工技术规范（JTGTF50-2021）2. 城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ12021）3. 给水排水管道工程施工及验收规范（GB502682021）。4. 钢筋机械连接技术

3、规程（JGJ 107-2021）。5. 钢筋焊接及验收规程（JGJ182021）。6. 建筑结构荷载规范（GB50009-2021）。7. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5 4-2021）。8. 建筑地基基础设计规范（GB500072021)。9. 建筑地基处理技术规范（JGJ792021)。10. 给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程(CECS 137:2021）。11. 建筑基坑支护技术规范（JGJ202021).12. 混凝土和钢筋混凝土排水管（GBT11836-2021）。13. 济南市市政工程设计研究院提供的施工图纸。14. 其他相关规范及要求。三、 工程特点、难点1. 现状

4、地下障碍物电力沟在用，障碍部分无法施工.2. 原地址条件为建筑垃圾回填，地基承载力不明.3. 地下水位高，降水效果不明显。4. 结构物西侧为在建楼房、深基坑,基坑存在安全隐患。5. 结构东侧为原有渣土存放，未清理，基坑周边侧限压力大，施工期间存在不稳定因素。6. K0+170-K0+450段现状为中海集团出入口，封闭需协调。7. 受环保政策影响，施工时间节点限制。8. 受环保政策影响，施工材料进场受限制。9. 本段为2021.10.1国际马拉松比赛场地,工期影响。10. 因路基需要换填，渣土存放、运输影响。四、 施工位置图五、 结构断面图六、 施工工艺（一） 施工思路1. 因地质原因现状沟槽土

5、方为回填建筑渣土,存在不密实，杂填土、生活垃圾等情况，考虑结构后期使用功能,对现状渣土清运。因同向电力隧道沟槽与雨水沟槽间隔2米左右，考虑放坡系数，中间部分土方无法停滞,存在塌方等安全隐患。决定采用与电力沟槽同槽施工，电力隧道与雨水暗沟同步施工的施工工艺.2. 开工前，环湖路1标段已经进行井点降水作业,但降水效果不能满足施工条件。根据以往工程经验决定采用明排降水,充分利用两结构中间2。75米隔离带,间隔10米做砖砌集水坑，用流水槽连接,沟槽上部安装排水主管,引致原雨水沟槽，排入小清河。3. 地基处理参考K0+456K1+640段地基处理方式，40+40毛石灌浆混凝土的地基处理工艺.（二） 施工

6、顺序施工准备-测量放线基坑开挖-地基处理(降水作业）-垫层-钢筋绑扎-模板制作-混凝土浇筑-盖板吊装-下一道工序（三） 施工工艺1. 施工准备 开工前，对现状根据物探图进行探坑排查，查清地下管线、结构等使用功能,与新建结构物的关系。地面排查障碍物，周边建筑物，地形地貌等情况，形成排查报告备用. 积极组织机械、车辆，施工用材料的进场计划，做施工备用计划。 组建强有力的领导班子，编制人员计划，确保24小时的施工能力.组织精干的技术力量，对图纸、资料等进行审查,组织各相关单位图纸会审,编制施工用数据，制定规范标准，对参加施工人员进行培训工作. 对需要变更内容做好工作联系单,提前与个相关单位沟通联系，

7、不因现场情况耽误施工进度。 规划运输便道、硬化施工便道,保证运输车辆的载重通行。2. 测量放线 利用gps根据测绘院交底的导线点及监理工程师批准的加密导线点成果将施工段内所需开挖的中线及开挖上口线、底口线测量放样，撒白灰做好标记。 沟槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线。机械开挖前根据雨水暗沟中线和地质水文资料来确定了开挖方案，测放开挖边线时，进行放坡，确定开挖线后用石灰粉施放好开挖边线。现场施工员、施工队长、机械操作手明确开挖宽度、深度，用水准仪跟踪开挖过程,严格控制开挖深度，根据实际需要确定比例放坡，沟槽两边留1米操作面,所测量放样保证底口宽度；及时复测开挖深度、宽度，做好测量数

8、据记录，人员换岗时,严格交接测量数据，按照开挖断面数据进行下步工作.3. 基坑开挖 本工程基坑设计按照与电力隧道部分同槽施工，电力隧道底标高根据设计要求高差约+5cm左右，基本持平。同槽施工，考虑地基处理高度，土方开挖高程在一个高度施工，高差部分人工修整，机械部分高程控制忽略不计。 开挖基坑断面图： 开挖土方便道示意图: 沟槽开挖采用机械配合人工法，开挖深度严格按照施工图及优化开挖方案进行,(机械开挖时在距设计底标高0。3米时,采用人工开挖，避免扰动基底土质）,开挖至设计基底时（根据设计图及现场勘查的里程桩号内不同基底湿段和过湿段），进行地基承载力检测,按设计要求大于120kpa,并报验监理、

9、项目管理、设计、甲方进行基底验收，基底土质不满足承载力要求时,按毛石灌浆换填0.8米深基底处理进行变更。 按设计开挖断面上口宽度为14。35米,底口宽度为12。45米，安排两台360挖机前后交错开挖（增加开挖效率，避免渗水泡槽），开挖控制：左侧挖机开挖宽度为6。45米，右侧挖机开挖6米，前后挖机相距20米。按现场指定堆土点距离每台挖机暂安排3台车（可根据实际灵活调配），坚持挖机不间断作业模式. 沟槽开挖至基底后采用人工或者机械整平(因底口宽度较宽，可采用50小挖机进行整平)，依照规范要求，高程偏差为030mm，中线偏差为50mmm，分段开挖完成后严格按程序报验并做好原始记录，验收合格的部分及时

10、上报验收资料及留存现场会签单. 沟槽开挖检验标准序号项目允许偏差(mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程20两变形缝之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两变形缝之间6挂中心线用尺量每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两变形缝之间6用坡度尺检验每侧计3点4. 基底处理：按原电力隧道地基处理要求，开挖至底标高-0.8米后进行毛石灌浆换填并压实，通知相关单位报验并计量，毛石灌浆换填宽度控制在垫层宽度外1米。5. 降水施工 本工程因工期紧，任务重，采用井点降水会滞后工期，采用明排降水的施工工艺，基坑开挖形成后,间隔10米做砖砌降水井，集水坑位置在两结构物间隔地段，集水坑用人工挖导流槽连接。用污水

11、泵抽至降水主管道,设置专人看护,记录降水记录。 降水系统集水井断面图： 降水系统导流槽断面图： 降水平面布置图：6. 钢筋制作安装（1)准备工作 认真审查施工图纸。在施工前通过审查图纸,熟悉钢筋工程特点及施工难点，并考虑采用相应的技术措施。 写好技术交底。将钢筋工程技术工作规范化、程序化,保证技术交底与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工。 劳动力准备。为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精干的施工队伍.对钢筋工种人员严格把关,所有钢筋工均选用熟练工人，由技术部门考核合格后予以确认。 钢筋进场要有出厂合格证，按批量取样试验，见证试验不少于100%，合格后可使用.合格钢筋进场后分类堆放整齐,对加工

12、成品钢筋应挂牌标注好规格、使用部位等，钢筋存放应有防止雨水、油污措施，若有此情况进行处理后使用.（2)构造要求钢筋结构构造措施严格按混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（00G101)和相关设计图纸要求执行。钢筋保护层及放样尺寸等按设计图纸要求及现行规范取值；钢筋的加工、绑扎严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB5 4-2002）规范执行.(3）钢筋连接方式钢筋连接方式采用焊接及绑扎两种连接方式,绑扎接头位置：墙体钢筋接头按50%上下错开，且接头错开距离不得小于设计要求;要求同一截面不得超过接头数量的50%；搭接长度不得小于设计要求和规范规定。（4）钢筋配料与加工 做好节点放样

13、，根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸,使一些特殊构造部位变得清楚明了,重点突出,在钢筋配料及使用时简单易行。 根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单.配料单中标明钢筋部位。 钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度.所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致.并在加工过程中经常核对。钢筋断料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。(5）钢筋绑扎 底板钢筋绑扎：按图纸要求画出钢筋分档位置线，先绑扎底板下层钢筋，

14、钢筋接头位置错开50%，底板钢筋全扣绑扎，不得跳扣。按线绑扎墙插筋。钢筋绑扎好后随即垫好垫块,确保混凝土保护层厚度，待钢筋隐检合格后,方可浇筑混凝土。 墙体钢筋绑扎：备好墙体钢筋料后,绑扎前对墙体控制线、墙体接茬筋进行校正. 先绑扎几根立筋，并画好分挡标志（立筋间距不宜超过3m),然后按照竖向分档标志绑扎几道水平筋固定立筋间距，并在水平筋上划出分档位置控制立筋位置.然后大面积绑扎立筋，再绑扎水平筋，墙体双层筋绑扎先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋. (6）钢筋定位措施 钢筋保护层控制：所有的钢筋保护层均使用预制混凝土垫块； 钢筋定位措施：对于墙体钢筋，由于根

15、据设计图纸要求,先将水平分布钢筋焊接成短的钢筋网架,因而很好地保证了钢筋位置.电缆沟底板和现浇顶板上部主筋要增设马凳筋支撑，马凳筋采用12螺纹钢制作，每平方米布设1根,以确保桥身底板、顶板浇注混凝土时钢筋不变形及保持钢筋间距.7、 模板制作安装(1) 模板体系选择原则本工程具有工期紧、质量要求高的特点,因此选择模板时，以保证质量、缩短工期、节约投资三个原则作为选择模板类型的原则,为加快支模速度和模板周转及确保混凝土表面质量，并考虑到结构尺寸规则、形式单一，确定模板方案为：墙、板均采用12mm厚的覆膜竹胶板作为模板。(2) 模板支撑 墙体模板：墙体模板采用12mm覆膜竹胶模板（12202440m

16、m），次龙骨选用10050mm方木，间距为200mm，主龙骨选用48双钢管，间距为600mm，墙体采用组合式防水穿墙螺栓，间距6001000mm，进行对拉加固定位。 穿墙螺栓的选择：墙体模板加固使用组合式防水穿墙螺栓,均由三节横杆组成，留在墙内的螺栓套筒中间增焊止水钢板，与模板接触处采用橡胶锥形套防止漏浆;两端螺杆与中间螺栓套筒采用螺纹连接,可以拆卸重复使用，模板拆除后螺栓套筒采用1：2.5水泥防水砂浆封堵。(3) 模板拆除模架拆除：模板拆除按照先支后拆,后支先拆的原则进行。混凝土结构浇筑后，达到一定强度后，方可拆模。模板拆除日期，应根据混凝土同条件养护试块达到的强度来确定。在混凝土强度能保证

17、其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除（混凝土强度达到1.2Mpa）。另外已拆除模板及其支架的结构，在混凝土完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。8. 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑顺序 结构混凝土采用商品混凝土,混凝土搅拌运输车运至现场，挖掘机配合下料，插入式振动棒振捣，底板及墙身一次浇筑成型。 混凝土自由落下高度不得大于2m，如大于2m则采用串筒或溜槽，以防止混凝土离析。混凝土浇筑完成后，随即收面成活，并覆盖养护。混凝土浇筑按照以上的施工顺序进行.为减小工程施工难度，结构施工与沟槽回填交替进行.（2）混凝土浇筑方法 浇筑结构混凝土时，采

18、用挖掘机下料施工.由一端开始浇筑混凝土，混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于350mm.振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合,振捣器快插慢拨，插点均匀。 底板采用平板振捣器,边振捣边用振捣尺、滚杠抹平压光。 墙体混凝土浇筑：墙体混凝土采用挖掘机进行混凝土输送，浇筑墙体混凝土前，底部先填以30mm厚与墙体混凝土相同配比石子砂浆，避免墙体底部混凝土出现烂根。浇筑墙体混凝土时连续进行，上下层混凝土浇筑间隔时间小于初凝时间。在浇筑时组织好混凝土罐车运输，每浇一层混凝土都要振捣至表面翻浆不冒气泡为止。混凝土按规范要求分层浇筑,分层浇筑厚度为300350mm，振捣采用插入式振捣器，振捣时避免碰撞预埋件，以防止预埋

19、件位置发生偏移，并且注意振捣器与模板间距离50mm。当发现有变形、移位时立即停止浇筑,并应在已浇筑完的混凝土凝结前修整完好。9. 混凝土养护 为保证混凝土的强度并防止混凝土开裂，采用常规洒水养护方法对混凝土进行养护。 底板、墙身浇筑完毕后及时用土工布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后蓄水养护。保持混凝土在养护期间处于湿润状态，浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天，掺有抗渗要求的混凝土不少于14天. 混凝土墙拆模后,及时覆盖土工布，经常检查养护情况，从墙顶往下浇水养护，保持麻袋片湿润状态。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板.10. 混凝土成品保护施工中必须保证已支好的模板、钢筋、

20、预埋件不发生位移.混凝土达到拆模强度,经核准后方可拆模，对于重要构件,需经项目总工批准.11. 盖板预制施工本工程雨水暗沟盖板采用预制盖板,整体工程分为标准盖板，检查井A、B、C三种型号盖板。标准盖板为4.41。98*0.32矩形结构尺寸，A型为4.41.98*0.4矩形结构，B型盖板为4。4*2。06（1.65)*0。32梯形结构，C型4.41。02（0.81)0。32盖板为梯形结构.C30钢筋混凝土预制,主体具备安装条件后期吊装。(1) 预制场建设为配合主体施工，在荷花路南侧，新建环湖路西侧作为预制构件场地.对场地进行整平压实，验收合格后,对预制构建场地采用水泥稳定碎石场地硬化。施工生产用

21、水采用在预制场内做50管井,用电在环湖路施工现场地埋电缆进入，并备用一台100Kw柴油发电机。(2) 模板选型为提高盖板质量,选用定制钢模板。根据数量与工期,模板选型数量如图：序号规格型号总块数模板套数备注14.4*1.98*0。321024.41.98*0.4234。42.06（1。65）0。32244.4*1.02（0。81)*0.322(3) 盖板制作施工工艺 钢筋的加工:由钢筋加工厂集中加工制作。主筋采用双面搭接焊连接方式，焊缝长度5d，（d为主筋直径），且在搭接区段内（搭接区段长度不小于35d且不小于500mm），搭接接头的钢筋面积不超过钢筋总面积的50%，主筋和箍筋之间绑扎成型。沿

22、钢筋骨架的底端和外侧按保护层厚度安装垫块。 盖板模板的安装：模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实，将模板固定在底座两侧的钢筋支撑上，均匀涂刷脱模剂，模板安装要有足够的强度和稳定性,安装模板前先在地模上用墨线标出盖板尺寸线，并在模板内侧划出盖板设计尺寸线用以控制砼的浇注施工。混凝土浇筑前应仔细核对预埋筋位置并用空压机清理模板内杂物。 混凝土的拌和：采用商品混凝土集中供应盖板用砼，砼运输采用混凝土罐车运输，垂直运输用滑模装入模板内,应按要求留置砼试块，坍落度在搅拌站和施工地点均要进行检测，满足施工规范要求。 混凝土的浇筑：砼振捣用插入式振动器振捣密实，振捣砼时，振动器的移动间距不得超过振动器

23、作用半径的1。5倍，与侧模保持50-100mm的距离；每一处振动完毕后要边振动边徐徐提出振动棒,避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。 混凝土的表面处理：盖板砼浇筑完成后,对砼裸露面及时进行修整、抹平,待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。 混凝土的养护：砼养护的目的是为硬化的混凝土提供适宜的温度和湿度，由于夏季气温较高,砼中水份蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化,不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹,影响砼的整体性和耐久性,此外还因避免受到振动、冲击和施加荷载的损害.干缩裂缝是混凝土常见的缺陷，故混凝土在相对湿度大的

24、环境中养护是克服干缩裂缝的重要方法。 养护工艺:砼应该在浇筑完成后的12小时内对混凝土加土工布洒水养护，洒水养护时间不得少于7天；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应和拌和用水相同. 混凝土的脱模：在常温20至30之间时，24小时候后开始脱侧模，脱模时防止碰触砼棱角及表面,砼强度达到设计强度的80后方可吊运存放盖板。 盖板的存放:盖板存放前加以编号及砼浇筑日期，分批分堆存放，在盖板下垫方木，盖板上、下面不得倒置。 资料的整理:准确及时的做好施工资料的整理工作。 吊装采用自卸车运输到现场，汽车起重机吊装.(4) 盖板吊装方案 根据盖板结构，计算出最大盖板重量，来进行吊车选型。盖板

25、重量计算表如下：序号规格型号体积m3重量T备注14.4*1。980。322。787.2224。4*1.98*0.43.489.0434.42。06（1.65）0.322。616.7844.41.02(0。81)0。321.283.32通过计算，检查井A型盖板为最大重量，根据吊装物重量9.04T查阅汽车起重机吊装重量表，需要20t吊车的数据。 前期准备:A. 清理吊装现场，确保场地平整，道路畅通，满足吊装车辆吊装需要。B. 检查预制板质量,严格进行自检、认真落实互检、专检制度。吊装前观察板体有无裂缝、缺角,预埋吊环是否牢固。如若存在质量缺陷，严禁吊装.C. 检查吊装车辆所需的吊具、吊索、钢丝绳等

26、是否配备齐全，能否满足吊装需求。D. 盖板定位放线:安装前在梁上准确标示出盖板的具体位置。 盖板运输预制板运输采用专用运输车辆，运输车上要安放大型钢托架及一定的锚固措施，保证运输中的稳定,防止在运输过程中盖板倾覆。盖板在车辆上的摆设方向应考虑方便现场吊装及实际架设要求。 盖板起吊A. 盖板起吊时应在两侧设置好溜绳，避免盖板发生相互碰撞,盖板落梁时，必须缓慢下降，并在相领板缝间设置好防止碰撞的缓冲措施，如盖板落梁后位置不准确,必须重新吊起、对位.不得采取撬动或拖动的办法调整。B. 盖板搁置牢固后方可脱钩。C. 当盖板吊装完成,自检符合要求后，请监理工程师现场检查确认后，方可进行下一块盖板的吊装。

27、 吊装示意图七、 施工保证措施1、组织保证措施针对本工程特点及施工难度，在人员配备上，我公司将抽调选派精兵强将，组建强有力的项目管理班子,各施其职，协作配合，以“精心施工，科学管理，创建一流”为指导思想，用科学的管理、先进的技术、一流的质量，确保工程按期完工。2、物质保证措施我公司拥有雄厚的物质、经济基础,具备材料的周转和串换能力,资金周转能力及与外部有关单位的协调能力，可以充分发挥组织协调能力、资源集结能力和应急能力强的企业优势，严格按施工进度要求，事先落实资源，确保材料按期进场。3、 机具保证措施 基础施工阶段按施工方案配臵所需的设备、运输机械，保证每日计划作业量，作业人员按照每天两班配臵

28、，以及时为主体结构工程提供工作面。 现场设两班组专职修理人员，并配备修理专用工具，对设备随时进行维修保养，以保证24小时设备的正常运转，使设备总体保持在最佳状态。八、 安全文明施工1、施工现场文明施工措施 现场施工人员佩戴安全帽、上岗证件，证件应附照片并写姓名、单位、岗位等内容.建立文明施工责任制,划分区域,明确管理组责人，实行挂牌作业，做到场地清、整洁齐。 施工现场入口处设置移动式宣传标志,兼做活动围挡,形成良好的文明施工气氛。 三通一平符合环境保护要求，做到平整施工场地、清除障碍物，无坑洼；车行道、人行道坚实平整，有良好视野,雨季不存水,出入口之间畅通，必要处设交通标志。 对堆料场场内地面

29、进行硬化。现场材料分隔堆放，防止各种材料相互混淆。对水泥、钢材、木材等材料设置防雨设施和隔潮设施。材料堆放符合文明施工要求，材料堆放整齐、分类明确。 施工区环境卫生管理措施A. 划分环境卫生管理责任区为创造舒适的工作环境,养成养成良好的文明施工作风,保证职工身体健康，明确划分施工区域和生活区域，将施工区和生活区分成若干片，分片包干建立责任区，从道路交通、消防器材、材料堆放、垃圾存放、办公室、宿舍等都有专人负责,做到责任落实到人，使文明施工、环境卫生工作保持经常化、制度化。B. 环境卫生管理措施施工现场环境要勤打扫，保持整洁卫生，场地平整，各类物资堆放整齐，道路畅通,无堆放物，无散落物，做到无积

30、水、无黑臭、无垃圾，排水顺畅。生活垃圾与建筑垃圾分别定点堆放，严禁混放，并及时清运。中国核工业第二二建设CHINA NUCLEAR INDUSTRY 22ND CONSTRUCTION CO.,LTD。吴楚大道东段道路、排水一期工程雨水口施工方案文件类别管理体系文件层 次C修改次数1颁发部门技术部发布日期实施日期编 制 人编制日期审 核 人审核日期批 准 人批准日期文件更改记录单序号章节号更改内容更改人/日期更改通知单号目录1 工程概况2 编制依据3 施工组织3.1 生产组织的确定3.2 现场施工人员及生产的配备3.3 拟投入的劳动力和机械设备4 原材料组织及供应4.1 原材料的技术要求4.2

31、 原材料的检验与验收4。3 原材料供应5 专项工程施工5.1 施工准备5.2 专项工程施工工艺流程5.3 专项工程的控制点5.4 施工方法5.5 进度计划5。6 质量控制6 质量保证措施6。1 工程质量程序进行自检6.2 制定质量保证措施7 安全保证措施8 文明施工及环境保护措施1工程概况 吴楚大道东段道路、排水一期工程雨水管位于道路两侧距道路中心线22米处的花坛和机动车道下方,收集本路段雨水。沿雨水主干管每隔40米左右设检查井1座;另在车行道两侧相应布置单箅偏沟式雨水口。雨水口与雨水主干管间采用DN300级钢筋混凝土承插管相连接，用于收集路面雨水，设计路面雨水连接管起点控制埋深1米，坡度0.

32、01.此次工程的单箅偏沟式雨水口共514座，DN300级钢筋混凝土承插管4982米。2 编制依据 吴楚大道东段道路、排水一期工程施工设计图及招投标文件； 城市道路设计规范CJJ37-2021; 室外排水设计规范GB500142006； 给水排水工程管道结构设计规范GB50332-2002; 给水排水工程构筑物设计规范GB500692002； 给水排水管道工程施工及验收规范GB502682021； 工程建设标准强制性条文（城市建设供水排水部分）2000版;3 施工组织3。1 生产组织的确定成立以项目经理为组长,项目生产经理和技术主管为副组长,各部门人员为成员的管理小组。对工程的生产安全、产品质量

33、全面负责。组长：梁化玉，负责项目部正常运转。副组长：孙明山，负责施工期间各项具体事务。副组长：万家华，负责施工期间的质量控制。成员：谭双志，负责原材料的采购及施工期间材料的合理调配;章光宇，负责施工期间的安全保卫工作；王金平，负责对原材料的外观及批量抽检并送实验室。对施工施工质量的控制，以及对每道工序进行报检。尹如森,原材料检测,成品检测。项目部组织机构图:梅向阳（经理）梁化玉（技术）孙明山（生产）尹如森（试验）谭双志（材料）章光宇（安全）王金平（质检）现场检测试验室施工队安全部环保部材料部调度部质检部3。2 现场施工人员及生产的配备 施工现场按桩号K0+000K2+940、K2+940K5+

34、220划分为两段,每段各安排负责人1名负责本段内的施工安排及调配，施工员各2名负责各片区的具体施工。3。3 拟投入的劳动力和机械设备3.3。1 人员配备序号工种单位数量1现场负责人个22技术员个43机械操作手个104工人个303.3.2 机械配备序号机械名称单位数量1汽车吊台42装载机台43小型夯机台64手推车台65振捣棒台104 原材料组织及供应4。1 原材料的技术要求 单箅雨水口采用球墨铸铁材质，泄水能力20L/s。DN300级钢筋混凝土管要求壁厚30mm，裂缝荷载19KN/m，破坏荷载29KN/m，内水压力0.1MPa。4。2 原材料的检验与验收 原材进场时按规范要求的批次进行抽样送检，

35、检验合格后方可使用于本工程.现场收货人员收货时，需对材料的外观及质量进行认真检查，并索取随车产品的出厂合格证及出厂检测报告，杜绝不合格的原材料及证件不齐全的产品进入施工现场。4.3 原材料供应 原材选用信誉度高、市场口碑好的厂家，并经监理、业主审批合格后的厂家，提供原材。各种材料进场前必须进行严格检查,检测合格后方可使用于本工程，每批材料进场必须随车附带出厂合格证及出厂检测报告.5 专项工程施工5.1 施工准备 施工前，由技术部门牵头,组织施工员、质检员熟悉图纸、了解现场,对应现场及图纸充分调查实际情况。 组织全体施工人员进行全面的三级技术、安全交底制度，作出三级技术、安全交底的书面材料并归档

36、保存,即负责人施工员操作工人,交底要根据分项工程特点进行，使交底具有可操作性.5.2 专项工程施工工艺流程 施工工艺流程:回 填施工准备雨水口砌筑测量放线包 封沟槽开挖中心及高程控制模板安装撞 口垫 层对 口稳 管下 管5。3 专项工程的控制点5.3.1 沟槽开挖施工时严格按照施工设计图的标高。5。3。2 雨水管安装应直顺，不得错口、反破、凹兜。5。3。3 检查井、雨水口的外露管端面应完好，不得将断管端置入雨水口。5。3。4 雨水口井壁，应表面平整,砌筑砂浆应饱满，勾缝应平顺。5。3.5 雨水口四周回填应密实,雨水支管混凝土包封应振捣密实，且在包封混凝土达至设计强度75前不得放行交通.5。3.

37、6 雨水箅子必须完整无损、安装应平稳。5。3.7 雨箅子与路面平齐或稍低5-30mm,不得突出.5。4 施工方法5。4.1 沟槽开挖沟槽开挖方法采用挖掘机进行开挖人工配合修整。开挖前，沿测量放样的木桩洒石灰测好标高，再用挖掘机沿石灰线开挖，以控制线形及标高，沟槽坡度与道路纵坡一致，沟槽开挖时按照设计宽度加两边各30cm工作面的宽度开挖，基坑土及时运走,沟槽两侧严禁堆土，然后按照放样的石灰线和水准测量进行人工修整基坑。5。4。2 垫层 沟槽修整完成，并经监理工程师验收后,垫层采用15厘米厚的C20混凝土在浇筑，混凝土基础前，对槽底进行夯实。混凝土浇筑过程中，采用式30振捣棒振实,表面用木抹子搓毛

38、面。浇筑完成后，及时进行养护。5.4.3 管道安装5.4。3。1 下管采用汽车吊吊装下管，下管前对每根管子进行外观检查，不合格的管子不得使用。下管前先与起重人员及吊车司机勘察现场，以便根据槽深、土质情况及现场具体环境等确定挖机位置，挖机下管设专人指挥、信号明确统一.吊管时采用吊绳以免损伤管体.5。4.3.2 稳管管道就位后，为防止滚管，应在管道两侧适当加置楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管道就位后，应进行固定，以防止管道发生位移。5.4.3。3 对口对口时密封圈应平顺、无扭曲.安管时，胶圈应均匀滚动到位，并用手沿整个胶圈按压一遍

39、,确保胶圈各个部位均匀一致卡在槽内，橡胶圈就位后应位于承插口工作面上,大头朝流水上游方向。5。4.3.4 撞口将插口端的中心对准承口的中心轴线就位.插口插入承口时，小口径管可在管端设置木挡板，用撬棒或用缆绳系住管材，用手扳葫芦等工具将管材徐徐拉入承口内。5。4.3.5 中心、高程控制 中心与高程分两级控制,一级控制即操作过程控制，将中心控制桩投放到槽底,高程桩设在槽邦下部管道流水面以上，间距不大于5m,挂横纵线控制。二级控制即复核控制，在管首、末节管及过程中用全站仪和水准仪检查。5.4。4 模板安装 模板采用全新的竹胶模板及木方配置,模板外侧使用50100mm的木方作模板龙骨,模板安装要严格按

40、照施工图尺寸施工，模板要求安装牢固、平整，模板脱模剂使用化学脱模剂，严禁使用水质脱模剂和油质脱模剂。5。4.5 管道包封 模板安装后，采用C20混凝土（在过路部位）进行满包，满包厚度15厘米.混凝土浇筑时分两层浇筑,以防止浇筑过程中浮管的发生，第一层浇筑至管腔部，第二次浇筑完成，混凝土浇筑过程中使用平板振捣器进行振捣,要求震捣密实,混凝土浇筑完后及时养生。5。4.6 回填 拆模后进行沟槽回填,沿管道两侧采用人工分层回填压实至路床顶面，回填时沟槽内应无积水，回填土采用小粒径的毛渣石,不得回填淤泥、有机物和冻土.5。4。7 雨水口5.4.7.1 基槽开挖 开挖雨水口基槽，按照所放开挖边线进行开挖.

41、开挖过程中，核对雨水口位置,平行于路边修正位置。要求雨水口比所接雨水管内底低30厘米,以利于沉沙.5。4.7.2 混凝土基础 基础采用10厘米厚的C20混凝土在浇筑，混凝土基础前，对槽底进行夯实。混凝土浇筑过程中,采用平板振捣器振实，表面用木抹子搓毛面。浇筑完成后,及时进行养护。5。4。7.3 井室砌筑及勾缝5.4.7.3。a 雨水口混凝土基础强度达到一定强度后，方可进行雨水口砌筑。根据试验室提供的水泥砂浆配合比，现场搅拌M10的水泥砂浆。5。4。7.3。b 测放雨水口墙体的内外边线、角桩，据此进行墙体砌筑。按雨水口墙体位置挂线，先砌筑一层砖，根据长度尺寸，核对对角线尺寸，核对方正。墙体砌筑，

42、灰缝上、下错缝，相互搭接。5。4。7.3。c 雨水口砌筑灰缝控制在8-12mm。灰缝须饱满,每砌筑300mm将墙体肥槽及时回填夯实。5.4。7.3。d 雨水支管与墙体间砂浆须饱满，管口与墙面齐平。支管与墙体斜交时，管口入墙20mm，另一侧凸出20mm，管端面完整无破损。5.4。7。3。e 为确保雨水口与路面顶面的平顺,按照设计高程，在路面上面层施工前，安装完成雨水口井圈及井盖。5.4.7。3。f 道路雨水口顶面高程比此处道路路面高程低30mm并设三面沟，便于雨水排入。5.4.7。3。g 雨水口砌筑完成后,底部用C15混凝土浇筑抹平。5.4.8 井圈及井箅安装 雨水口砌筑至规定标高后，应及时安装

43、井圈箅子,按设计高程找平，井圈安装就位后底部铺2厘米厚1：3水泥砂浆嵌牢，井圈安装时，位置要求准确,与雨水口内壁一致，雨箅子与路面平齐或稍低5-30mm，不得突出，核证标高后,雨箅子周围用C20混凝土锁牢，要求安装牢固、平稳。5.5 进度计划5。5。1 K0+060K0+450（第一段)待拆迁完成后施工；5。5。2 K0+450K1+500(第二段）计划2021年11月10日-2021年12月10日;5。5。3 K1+500K1+860（第三段)待拆迁完成后施工；5.5。4 K1+860K2+010(第四段)待拆迁完成后施工;5.5。5 K2+010K2+940（第五段）计划2021年11月1

44、0日-2021年11月30日；5。5。6 K2+940K3+330（第六段)计划2021年11月10日-2021年11月20日;5.5.7 K3+330K3+460（第七段）计划2021年11月10日-2021年11月25日；5.5。8 K3+460K3+700(第八段）待拆迁完成后施工；5。5。9 K3+700K4+200（第九段)待拆迁完成后施工;5。5.10 K4+200K5+200(第十段)计划2021年11月12日2021年12月15日；5。6 质量控制5.6。1 沟槽开挖施工时严格按照沿测量放样的木桩洒石灰测好标高,以控制线形及标高。5。6.2 雨水管安装施工中应随装随测，防止反坡的出现.5。6。3 检查井、雨水口的外露管端面应完好，不得将断管端置入雨水口。5.6.4 雨水口井壁,应表面平整，砌筑砂浆应饱满，勾缝应平顺.5。6。5 雨水口四周回填应密实，雨水支管混凝土包封应振捣密实,且在包封混凝土达至设计强度75前不得放行交