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1、隧道斜井进主洞交叉口段施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）斜井进正洞交叉口过渡段施工方案马 威,廖利宏摘要结合新九燕山隧道工程实际情况，介绍了新九燕山隧道0斜井进正洞交叉段施工工艺要点及施工注意事项等关键词斜井 正洞 交叉段 方案一、工程概况新九燕山隧道位于陕西省延安市南川河与劳川河上游分水岭处的劳山川右岸黄土梁峁区，隧道于三十里铺一沟左侧进洞,下穿既有线西延铁路洪市沟二号隧道，再穿过九燕山分水岭从前黄土沟出洞，地面高程为1158m1335m.隧道进口基岩裸露，山坡表层冲沟发育,地表植被较发育.隧道最大埋深210m，一般埋深3480m。主要技术标准：国家级铁
2、路，新建双线160Km/h（预留200Km/h条件)隧道，中活载客货共线电气化铁路。隧道起迄里程为DK514+049DK523+402，全长9353m，为双线长大隧道。隧道内轮廓按旅客列车行车速度200Km/h设计，轨面以上净空横断面积不小于80m2.新九燕山隧道为了满足施工总工期的要求,根据隧道地形、地质条件，结合施工和运营期间通风、排水、防灾及弃碴的需要,设计上共设了3座斜井作为辅助坑道,经现场工期计算，必须再增设一个斜井，方可在建设方要求的工期内完成全部施工任务。其中， 0斜井位于线路右侧，与正洞右线线路中线交于DK516+045.4,相交处夹角712317”, 斜井拟以W3断面与正洞相
3、交;所处正洞段为III级围岩，隧道洞身位于风化层以下2232m,岩层成层状分布，为页岩夹砂岩；该段正洞位于直线段，洞内坡度3向西安端上坡。二、施工总体方案斜井施工至与正洞交界后，以圆曲线形式转体进入正洞，加强段正洞按级围岩加强复合式衬砌参数施工(不施作超前小导管),同时上坡开挖至正洞拱顶高程，并继续沿相同方向掘进一定距离；形成作业空间后，转向相反方向施工，扩挖临时支护达到正洞标准断面。三、具体施工方法1、由于三岔口段应力分布复杂，斜井进主洞施工的导洞,采取与斜井相同断面的尺寸开挖施工，导洞顺承斜井方向朝西安方向圆滑过渡到正洞左侧边墙后，再爬坡至隧道上半导坑，尽量减少围岩的扰动，避免出现应力集中
4、区，施工顺序见表一及图一。2、三岔口严格按照“短进尺、弱爆破、强支护、紧封闭的原则进行施工，依据图一施工顺序，导洞爬坡至主洞设计拱顶高程后，对导洞进行扩挖至主洞上断面开挖表1 斜井与正洞相交处施工程序表施工顺序示意图说明1斜井拱顶爬坡导坑正洞正面图1、斜井掘进至正洞开挖轮廓线后，在交叉口处施作加强支护及斜交口处支撑架.按确定的曲线半径测设中线。2、向正洞开挖方向(如西安方向）开挖一处爬坡导坑。3、爬坡导坑断面视岩质情况可进行调整.4、交汇段斜井及时施做二次衬砌.斜井正洞拱顶爬坡导坑2（爬坡导坑纵断面）图1、按导洞断面，斜向上挑顶开挖至正洞拱顶。2、开挖爬坡道，直至爬坡道拱顶标高达到正洞拱顶标高
5、。31、开挖到导洞顶和正洞顶位于同一高程后， 继续向该方向（西安方向)按级围岩开挖方法、支护参数施工上部弧行导坑，施工10米后，喷砼封闭掌子面。4爬坡上弧导坑锁脚锚杆锁脚锚杆1、然后调头向包头方向按正洞级围岩施工方案开挖上部弧形导坑，开挖过程中仅对有影响的导洞钢架进行拆除，每开挖1.2m，架一榀钢架，相应完善其他支护.2、施工中可根据需要开挖一段距离后,暂停该方向（包头方向）开挖，并喷射砼封闭掌子面,再回头按正常工序进行正洞西安方向的开挖及初期支护。5下台阶上台阶锁脚锚杆锁脚锚杆按照台阶法进行正洞施工.断面尺寸，继续主洞（西安方向）上断面施工10米范围,初期支护完成及时封闭掌子面。随后反向向包
6、头方向开挖正洞，每循环先开挖上部，立上部钢架后,再拆除导洞钢架。反向开挖按正洞级围岩断面的高度进行，先开挖顶部，再开挖两侧，开挖时仅对有影响的导洞钢架进行拆除，按正洞加强要求间距进行钢架施工，相应完善其他支护。 3、对拐入正洞的导洞施工要求进行I12钢架临时支撑，榀间距1。2m，施工长度10m,拱墙均采用L=2.5m的22砂浆锚杆1。2m1。2m梅花型布设，砂浆标号不小于M20，6钢筋网网格间距20cm20cm，锚喷支护形式进行支护. 4、对三岔口导洞扩挖要求一次性成洞，及早施作I16型加强拱架,早成环，尽量减短应力集中断面裸露时间.5、正洞加强段钢支撑采用I16型钢拱架，榀间距1。2m，斜井
7、加强段钢支撑采用I16型钢拱架，榀间距1.0m.正洞和斜井加强段拱墙均采用L=3.0m的22砂浆锚杆1.2m1.2m梅花型布设,砂浆标号不小于M20，6钢筋网网格间距20cm20cm，锚喷支护形式进行支护；斜井与正洞交叉口制作2I20b型钢撑门架,交叉口段正洞加强的钢拱架取消右侧N1、N2、N3单元改为I20b直钢架,焊接在钢撑门架横梁上,拱架制作尺寸及形式具体见附图。6、正洞落底后要及时进行正洞仰拱施工，以便初期支护与仰拱尽早成环，确保施工安全.四、具体施工要求 1、加强测量放样，依据放桩数据进行开挖施工,开挖完成后对岩面进行清理排险,要求无松动石.2、对岩面采用C25砼初喷施工，喷射完成砂
8、浆锚杆进行施工，锚杆与岩面接触处布设15mm15mm6mm垫板,锚杆外露岩面不大于15cm,网片紧贴岩面铺设. 3、依据交底数据架立钢拱架，纵向间距1.2m，拱架间采用22钢筋连接，环向间距1m。拱架架立完成，及时施作22锁脚锚杆与拱架连接牢固。 4、拱架架立完成进行C25砼复喷至设计厚度. 5、附图尺寸均以厘米计;断面开挖尺寸、拱架尺寸均未考虑围岩变形量。 6、待喷砼终凝3小时后才允许下循环放炮开挖，严禁在此前放炮.五、劳力、机具设备配置1、开挖作业人员20人；钢架、钢筋网及锚杆施工10人;喷射混凝土作业14人.2、主要施工机具配置:挖掘机1台，装载机2台,湿喷机2台,压入式通风机1台，钢架
9、弯制机1台等。六、施工注意事项1、施工中必须加强围岩量测，根据量测结果及时反馈支护信息，确保支护措施安全合理。2、交叉口段斜井衬砌应及早施作，挡头板沿正洞线路方向安设。3、斜井与正洞掌子面施工时,应设专人值班，随时观察围岩及支护状态的的稳定性。4、制定挑顶施工的安全应急预案，做好应急材料、物资的储备.七、结束语通过此方案在新九燕山隧道斜井进正洞的施工应用，确保了隧道斜井的施工安全，同时也保证了隧道正洞的施工质量，加快了施工进度.一、子长安定煤矿副斜井筒过加油站施工方案设想1.工程概况由于子长安定煤矿副斜井井筒工程，在距井口 m处有一加油站,根据施工图纸计算和实地考察,井筒在 m处穿过加油站正上
10、方，井筒顶板距加油站储油池底部仅12m。普通爆破方法产生的爆破震动对加油站影响较大，且不安全，会给加油站及工程施工产生不利影响.因此副斜井筒在穿过加油站正下方前后20米范围内宜采用以下两种方法通过。2.采用方法第一：采用机械破碎掘进(岩石掘进机）；第二：静态破碎+机械破碎掘进（风镐、扒渣机）.根据副斜井的岩石、坡度等情况,机械破碎掘进无法使用（岩石掘进机爬坡能力不大于19，而副斜井筒坡度为20），所以选择第二种方法较实用，第二种方法以静态破碎为主，该方法在深圳市南坪快速路（二期)主线新屋隧道工程中已成熟运用。二、 静态爆破工艺静态爆破技术破碎过程是低压和慢加载的,静态爆破剂是一种非爆炸性的无公
11、害破碎剂，其破碎物体时不产生震动、噪音、飞石、粉尘及有毒气体，不属易燃、易爆物品.运输、保管安全可靠，使用方便。静态爆破剂的主要成分是CaO。施工中不会产生地震、飞石和声响，所以，静态爆破又名无声爆破。静态破碎技术需对岩体密集布孔，爆破剂对岩体作用后,仅使岩体产生龟裂还需辅以风镐等机械工具实施二次破碎才能使岩体分离.静爆剂破碎效果稳定，一般可使被破碎物在 8 小时以内发生破碎.主要的优点有：1.膨胀力大。最大可达到120兆帕（1200kg/cm2）。2.反应时间短。最大膨胀力可在8小时内出现.3。需破则破，需留则留.可以很容易控制被破碎体破碎完后的形状.4.施工简单，易操作:膨胀剂用洁净水搅拌
12、后灌入钻孔中捅紧即可，也可以用药卷式.不需雷管炸药,不需放炮,不需专业工种。操作人员培训时间很短。5。安全,易管理： 无声破碎剂属建材类产品，产品标准归类于水泥制品中,代号为：JC50692，为非易燃易爆危险品,购买,运输,保管、使用安全可靠。缺点主要是比起普通炸药爆破施工进度低，工程成本相对较高静态爆破施工程序爆破结构（体）调查爆破设计选择破碎剂及钻孔参数钻孔充填灌注养护二次破碎清理。三、静态爆破参数根据副斜井井筒断面尺寸、岩石性质等选择参数（1）炮孔深度：L23m。上断面水平进尺0。50。8m（具体长度按照实际掘进过程中岩石性质及爆破效果确定)（2）钻孔直径D ：采用手风钻钻孔取D42mm
13、(3）抵抗线W ： W30cm（4)孔距和排距：布孔方式如图1所示:图1 静态爆破平面布孔方式示意图图2 静态爆破炮孔装药结构示意图孔距a ：孔距越小，开裂越容易,破碎时间也短。但是孔距越密，孔数增多,必然加大施工成本，影响施工进度，根据下列公式计算出可行的最大孔距：a=（P/R1+1）d式中： P破碎剂膨胀压力30兆帕；R1-岩体的抗拉强度为12兆帕；膨胀系数，0.5;d孔径,d=0。042。由此可计算出孔距为30.2cm，取a=30cm。排距b:排距b一般小于孔距a，可采取b=（0。60。9)a；这里取b=30cm。（5）灌浆长度L2： L2L5cm（7)用药量：静态爆破与炸药爆破不同，装
14、药需基本填满空孔,用药量可按照空孔总长度计算，并随孔径、孔距而异,单位体积用药量表10所列。表10 单位体积装药量破碎岩石类别单位体积用药量（kg/m3）软质岩石810中硬岩石1015硬质岩石1220破碎剂总用药量也按被破碎岩石体积乘以单位体积耗药量经验数据按下式计算:Q=Vq式中：V破碎岩石体积（m3）;q单位体积耗破碎剂量（kg/m3）。四、施工方法1布置孔眼布眼前首先要确定至少一个自由面，钻孔方向应尽可能做到与自由面平行；本工程由于巷道环境影响,采用台式阶爆破，（1）台阶高度选取12米，预计施工台阶23个.为加快施工进度，当上面一个台阶向内静态破碎开挖完成34米时,开始进行下一个台阶的施
15、工，形成梯步式工作面。（2)布孔形式为提高破碎效果，提高装车能力，满足进度需要,根据自由面较多的特点，宜采用对数形布孔方式,即离自由面越远,孔的间距越密.间、排距以2030cm为宜，采取逐排作业.在掌子面上部用风镐扩大形成一个槽，以这样方式来增加巷道上部自由面,提高破岩效果。当开槽困难时，也可用大孔径钻孔法形成自由面，以大孔为中心向周边逐步扩展,俗称掏洞法。上断面一般采用浅眼法，向下倾斜孔，孔径42mm，水平进尺0。50.8m；下断面采用深孔法，向下垂直孔，孔径42mm，台阶高度23m。2钻孔的深度和装药深度的确定 钻孔的深度可根据岩石条件及巷道温度、湿度等选择，一般在2m3m较好;装药深度为
16、孔深的95100。3钻孔 钻孔的直径与破碎的效果有直接的关系，钻孔过小，不利于药剂的充分发挥;孔太大,易冲孔,耗费药剂,根据以往隧道等工程施工经验,本工程宜采用T-28风钻+42mm钻头钻孔。钻孔内的余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应无土石渣。4装药（1）在药剂中加入22%（重量比）左右的水搅拌成流质状态.颗粒药剂水灰比调节到0。220.25时静态爆破剂的流动性较好,细粉末药剂水灰比调节到0。32时静态爆破剂的流动性较好,向下灌装较为方便，应采取“由上至下，分层爆破”的施工方式。也可用略小余孔径棒状药卷剂，按一个操作要用的药卷数量，放在盆中导入水完全浸泡，待不冒气泡时，取出药卷开始装入并捅
17、紧。即“集中浸泡，充分浸透,逐条装入，分条捣实”。（2)岩石刚裂开，可向裂缝加水,以便药剂持续完全反应,可以获得更好的效果.(3）每次装填过程中,已经开始发生化学反应的药剂(表面出现冒气和温度快速上升）不允许装入孔内。从药剂加入拌合水到灌装结束,这个过程不允许超过五分钟。（5）药剂反应的快慢和温度有直接关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。在施工中要加以控制，控制药剂反应快慢有两种,一种是加入抑制剂,另一种是控制拌和水、干粉剂和岩石的温度。药剂反应过快易发生冲孔伤人事件，一般反应时间控制在30-60分钟较好。五、安全措施和注意事项 （1）无关人员不得进入施工现场； （2）必须戴好安全帽、防护
18、眼镜、穿好劳保工作服和手套。施工中发生冲孔属正常现象，也是不可预见和不可完全控制的现象。冲孔产生的原因较多,大致有以下几种：施工人员操作不当,包括药剂已经冒热气仍在灌装等；温度控制不当，气温高时，拌合药剂、钻孔壁温度控制不当、抑制剂药量不够，导致药剂反应过快等；布孔设计不当，孔距过大；钻头选不当,钻孔直径过大；孔壁光滑等.冲孔时药剂温度较高且有腐蚀性，如冲入眼中会造成对眼角膜的严重损伤。为了防止伤人事故，操作人员必须戴符合国家安全标准生产的防护眼镜。 （3)在药剂灌入钻孔到岩石开裂前，不可将面部直接面对已装好的药孔。药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离灌装点，现场要装备好清水和毛巾，如有药剂溅
19、入眼中和皮肤上，应立即用清水冲洗，情况严重者要立即就医。（4）在破碎工程施工中需要改变和控制反应时间，必须依照严格规定加入抑制剂和促发剂，并严格按要求配置使用，严禁擅自加入其他任何化学物品。（5)严禁将破碎剂加入玻璃容器中。（6）刚钻好的孔洞，孔壁温度较高，要确定好温度是否符合要求，清洗干净后才能继续装药。（7）膨胀剂在允许和存放过程中应防潮、防暴晒。开封后应立即使用。如未使用完，应扎紧口袋,需要是再开封.（8)使用膨胀剂前请确认施工人员对说明书已仔细阅读并理解。六、施工进度由于静态爆破比较缓慢，以12小时为一循环，循环进尺设计1米，单日进尺2米,月进尺可达60米。隧道断层、浅埋段开挖及处治施
20、工方案1、编制依据及编制原则1。1 编制依据1。1。1 合同文件、茅畲岭隧道施工图设计。1.1.2 公路隧道设计规范（JTG D70-2004）、公路勘测规范（JTJ061-99)、公路隧道施工技术规范（JTJ04294）、锚杆喷射砼支护技术规范（GB500862001）、公路工程质量检验评定标准（JTJ071-98）、水泥混凝土路面施工及规范（GBJ9787）、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB502102001）、地下工程防水技术规范（GB20218-2001)、公路工程施工安全技术规范（JTJ076-95）.1。1。3 国家、省相关法律与规定。1.1。4 我单位目前的劳动力、施工机械设备
21、能力、技术管理和现场地质实际调查。1。1.5 我单位历年类似工程施工经验、技术积累及设备。1。2 编制原则1。2.1 严格遵守合同文件规定的施工工期，积极稳妥、合理安排施工,在工期安排上尽可能提前完成.1.2.2 在坚持实事求是的基础上，力求“技术先进、科学合理、经济适用”。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。1.2.3 分清分项工程主次，合理安排施工工序，采用流水作业施工，使各工序紧密衔接，保证隧道开挖、支护、二次衬砌及附属工程分步分期完成。1.2.4 重视各项准备工作，特别重视施工的外部条件,使施工计划建立在可行的基础上.1.2。5 重视各项准备
22、工作，特别重视施工的外部条件，使施工计划建立在可行的基础上。1。2.6 贯彻多层次技术结构和技术政策，在施工中层层把关，确保工程一次成优。1。2。7 尽量利用原有的设施，减少各种临时工程量;尽量利用当地的现有资源,合理进行场地规划，节约施工用地，不占或少占农田；保护环境，防止污染和施工事故，做到文明施工。13编制范围本工程隧道浅埋段、断层破碎带、围岩破碎带及裂隙密集带。2施工技术方案21总体施工方案通过综合超前地质预报，切实掌握断层带的情况，包括破碎带的宽度、填充物、地下水以及隧道轴线与断层构造线方向的组合关系，施工前根据有关施工技术和机具设备条件，确定通过断层地段的施工方法。当断层带内充填软
23、塑状的断层泥或特别松散的颗粒时，则采用CRD法、CD法或三台阶临时仰拱法施工.断层地段出现大量涌水时，则采取排堵结合的治理措施；通过断层地段的各施工工序之间的距离尽量缩短,尽快地使断层地段全断面衬砌封闭,以减少岩层暴露、松动和地压增大。采用爆破掘进通过断层时,严格掌握炮眼数量、深度和装药量，尽量减小爆破对围岩的震动；采用上下导坑掘进施工时，其下导坑不宜超前过多，掘进后随即将下导坑予以临时衬砌。断层地带的支护应宁强勿弱,并应经常检查加固，实行衬砌紧跟开挖面完成,衬砌断面尽早封闭。22施工工艺流程及施工方法2。2.1 施工工艺流程施工工艺流程详见图1施工工艺流程图。2.2.2 施工工艺2。2。2。
24、1地质预报对于构造复杂的大规模断层，以地面探测和少量的地质钻孔为主，推断地下一定深度的地质条件与隧道施工实际遇到的地质条件之间的差异。而隧道施工对地质体的变化又非常敏感，特别是对于大断面开挖，更要求准确预报施工前方的工程地质和水文地质条件。因此，必须把地质超前预报作为一个工序纳入生产过程。施工设计图施工准备、确定总体施工方案，配备劳力、机械、材料地质超前预报确定施工方法：开挖断面形式、支护形式、开挖方法、施工顺序、断面闭合方式确定辅助方法量测设计修改施工方案排水注浆超前支护观察量测开挖初期支护加强拱墙二次衬砌边墙基础及仰拱稳定安全性检查否铺 底结 束图1 施工工艺流程前期准备：收集和熟悉与工程
25、有关的地质资料，研究隧道施工所涉及的主要地质问题，制定超前预报方案。预报方法：采用超前平导方案,以平导与正洞地质、水文观测素描和平导与正洞地质类比为主，辅以地震波、声波、钻速测试，岩石微观研究，钻孔探水研究，红外探水研究，赤平极射投影作图等,互相补充验证。预报的重点内容：预报开挖面前方的地质情况、围岩级别、断层、软弱破碎带在前方暴露的位置和对施工的影响、地下水的活动情况。预报方式：根据勘测设计成果和施工阶段的观测结果，进行综合分析处理，分阶段作出预报。长期预报：根据地质背景，确定地质构造形式，建立具体的地层和构造标志,以地质观测和类比为主要手段，并通过物探、钻孔等手段加以验证，总体预报断层的规
26、模、分布、性质、构造风带、富水性等,并分析做出工程地质评价。中期预报：岩石微观构造研究：在地面不同部位采集岩样,进行长期的微观鉴定和岩组分析,进一步论证断层范围、构造分布等。b.工程地质类比:根据超前平导日常观测积累的素材,做出岩体分段稳定性评价,采用地质类比方法推演正洞，同时根据对正洞掌子面和侧壁剖面的观测，结合地质背景,预报正洞前方和超前平导的岩体的稳定性及富水性情况。c.预报方法：一是各种图析法，即利用赤平极射投影、实体比例投影等作图法，分析岩体稳定状况,判断可能失稳的岩块的分布，提供预报（可以超前平导分段作图预报相应的正洞，也可以用正洞的资料预报前方相似的地段）；二是地震反射波法，即在
27、掌子面排列布置地震探测的激发和反射波接受装置，以接受反射波。对于岩性单一、走向与隧道轴线接近于正交的断层，只要存在破碎程度有差异的界面，便可产生较强的反射波，据此可以判断隧道前方岩体的破碎程度和范围。短期预报：掌子面及其附近的观测预报：通过地质观测素描地质作图，可以分析判断掌子面与其前方(一般数米以内)不良地质构造的距离和岩体稳定情况，提出开挖注意事项和防塌措施。b.掌子面超前钻孔和声波法预报：通过30m深钻孔的岩粉、钻速、水质等的变化情况,配合声波单孔探测和跨孔穿透测试，综合判断并预报前方水文、地质条件。预报效果检查：开挖至预报位置时,应对实际情况进行素描,和预报地质资料进行对比，以此来评价
28、预报的准确性，积累经验，并为以后的预报提供参考。2.2。2.2超前平导对于地下水十分发育、静水压力较大的软弱破碎地层，应设置超前平导,排水降压.（1）平导的位置、长度、断面尺寸等设计参数的选取，应根据判明的地下水主要补给方向和范围,以不影响正洞稳定为前提，同时考虑排水降压、超前地质预报双重功能的发挥，以及便于施工等因素。（2）平导施工不宜进行围岩注浆堵水，开挖前应在掌子面钻孔排水(孔长1015m），宜用常规的支护手段随挖随支，支护紧跟，达到堵渣排水的目的。（3）平导一般应超前正洞数百米。2。2。2。3 超前支护断层施工超前支护多采用两种方法：洞身超前管棚支护、超前小导管注浆加强支护.2.2.2
29、.3。1 洞身超前管棚施工2。2。2。3.1.1 钻孔采用GLP 150型电动地质钻机。施工时钢管沿隧道周边以5外插角钻入围岩，施钻时安设导向架或在型钢钢架腹板开孔以穿管棚。运用测斜仪进行钻孔偏斜度测量,严格控制管棚打设方向.隧道周边布孔环向间距40cm，钻孔从两侧拱脚对称地向拱顶钻孔顶管，使下部注浆体有力地支托其上部的钻进和顶管,同时采用“前进式注浆加固围岩和钻孔顶管，尽量使围岩的承托力加大，以减小钻头的下挠。2.2.2。3。1。2管棚制作管棚超前预支护采用外径89mm、壁厚6mm的热轧无缝钢管及钢花管，每节钢管两端均预加工成外丝扣，同一断面内接头数量不超过总钢管数的50。钢管前端呈尖锥状，
30、尾部焊接10加劲箍,管壁四周钻孔径1016mm 的压浆孔,呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段150cm。图中编号为单号者采用钢花管,双号者采用钢管，施工时先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，以便检查钢花管的注浆质量。管棚两环之间搭接长度不小于3m。2.2。2.3.1.3注浆注浆采用立式灰浆搅拌机和注浆泵（YZB-150/10型全液压注浆泵），浆液采用水泥浆液,注浆参数:水泥浆液水灰比为1：1（重量比）；注浆压力：0.52.0MPa.单根钢花管的注浆量按Q=R2L估算,式中R为浆液扩散半径，取R=0。6L0； L0为注浆钢花管的间距;L为钢花管长；为围岩孔隙率，断层破碎带一般取值5%。注浆前进行现
31、场注浆试验,根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验。注浆结束后用M5水泥砂浆充填钢管，以增强管棚强度.施工工艺流程见图2超前长管棚施工工艺流程图，超前长管棚布置见图3超前长管棚布置示意图。施工准备钻孔顶管接管设备准备管材加工材料准备机具准备地质调查注浆设计现场试验制定施工方案进入施工配比试验注浆参数喷混凝土封闭掌子面注 浆注浆站布置安孔口止浆塞连接止浆管开 挖浆液选择浆液配制注浆效果检查补充注浆合格不合格效果检查图2 超前长管棚施工工艺流程图图3超前长管棚布置示意图2。2。2.3。2超前小导管注浆加强支护采用风动凿岩机钻孔插管，注浆前对开挖面及5.0m范围内坑道喷射厚510cm砼封闭，
32、 采用注浆机注入水泥浆,由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆，出现窜浆或跑浆时,采用间隔注浆。2。2.2.3.2.1布孔 以紧靠开挖面的格栅钢架(钢架）为支点，形成管架支护环进行布孔。每个注浆眼间距为0.4m，注浆管长3。5m.2。2.2.3。2.2钻孔 按布置的注浆眼位置钻眼，钻孔采用48mm的钻头，钻孔外插角应控制在15左右。2.2。2.3.2。3顶管 小导管采用外径42mm钢花管,管壁四周按15cm间距梅花形、钻设8mm压浆孔,为防止漏浆，管尾端无孔部分长1m，管前端锻成铁尖，尾端焊上8mm钢筋加劲箍,导管顶入长度不小于钢管长度的90%.2。2。2.3。2。4封堵 导管打入后,用塑料泥
33、(40Be水玻璃拌合525#水泥）封堵孔口导管与孔壁间隙.2。2.2。3.2.5注浆 水泥浆水灰比为0.51。0之间调节，液浆由稀到浓逐级变换，即先注稀浆，然后逐级变浓至1。0为止。注浆压力控制在1MPa内,注浆达到设计注浆量和注浆压力时可结束注浆。注浆过程中随时观察注浆压力，分析注浆情况，防止堵塞、跑浆，做好注浆记录，以便分析注浆效果。2。2。2。3.2.6注浆异常的处理 发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，同时注浆，当注浆机较少时将串浆孔及时堵塞，轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋将管内杂物清除并用高压风或水冲洗，然后再注浆。水泥浆进浆量很大,压力长时间不升高,则调整浆液浓度及配
34、合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间,以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。图4 超前小导管施工示意图施工准备钻孔打小导管设备准备管材加工材料准备机具准备地质调查注浆设计现场试验效果检查制定施工方案进入施工浆液选择注浆参数喷混凝土封闭掌子面注 浆注浆站布置浆液配制安孔口止浆塞连接止浆管开 挖配比试验图5 超前小导管施工工艺流程图超前小导管施工见图4超前小导管施工示意图。施工工艺流程详见图5超前小导管预注浆施工工艺流程图.2。2.2.4 洞身开挖断层开挖方法一般采用采用CRD、CD法或三台阶临时仰拱法施工。2。2.2.4。1 CRD法施工CR
35、D法施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则,坚持小炮开挖或人工开挖，严格控制装药量.每循环进尺控制在1m左右。工序变化处钢架（或临时钢架）应设置锁脚钢管以确保钢架基础稳定。施工过程中每次拆除单榀临时钢架的长度不能超过10m,以确保施工安全。其开挖工序见图6CRD法开挖工序图。2。2。2.4。2 CD法施工CD法施工坚持小炮开挖，严格控制装药量。每循环进尺控制在1m左右.工序变化处钢架（或临时钢架）应设置锁脚钢管以确保钢架基础稳定。施工过程中每次拆除单榀临时钢架的长度不能超过10m,以确保施工安全.开挖工序见图7CD法开挖工序图。2.2.2。4.3 三台阶临时仰拱法施工三台阶
36、临时仰拱法施工坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则，每循环进尺控制在1m.其工序见图8三台阶临时仰拱法工序图.图6CRD法开挖工序图。图7CD法开挖工序图。2。2。5钻爆作业2。2。2.5.1 钻眼钻眼前,钻工要熟悉炮眼布置图，严格按钻爆设计实施。特别是周边眼和掏槽眼的位置、间距及数量，未经主管工程师同意不得随意改动。定人定位,周边眼、掏槽眼由经验丰富的司钻工司钻。准确定位凿岩机钻杆，使钻孔位置误差不大于5cm，保持钻孔方向平行，严禁相互交错。周边眼钻孔外插角度控制在4以内。同类炮眼钻孔深度要达到钻爆设计要求，眼底保持在一个铅垂面上.2.2。2.5.2 装药起爆采用空气间隔装药
37、方式，起爆顺序先中间，后外侧逐渐进行，炮孔堵塞长度不小于0。2m,严禁反向装药，雷管以外不得装药卷.2。2。2.5.3 微震爆破CRD法、CD法、三台阶临时仰拱法开挖地段采用微震控制光面爆破。微震爆破作业段最大一段允许装药量：QmaxR3（VkpK)3a式中:Qmax最大一段爆破药量，kg；Vkp安全速度,cm/s,取Vkp2cm/s;R爆破安全距离,m;K-地形、地质影响系数;a衰减系数。K、a值是针对隧道的具体情况，通过多次试爆基础上进行K、a值回归分析后确定。根据爆破物距爆心的安全距离要求,并由此推出的每段的最大装药量。装药结构示意图见图9装药结构示意图图9 装药结构示意图2。2.3 隧
38、道断层突水突泥施工2。2。3。1 施工程序详见图10隧道岩溶突泥突水地段施工程序图。综合超前地质预报体系小量岩溶突泥突水地段（涌水量小于10L/s）大量岩溶突泥突水地段（涌水量大于10L/s）超前小导管注浆固结岩体深孔超前全封闭帷幕注浆固结围岩微震动控制爆破开挖环向止水帷幕洞内观察与地质描述、地质雷达TSP-203地震波探测仪HY-303型红外线探测仪探水超前水平钻探测突水量测突水压力注水试验注浆液配合比设计与试配注浆设计锚喷支护施作围岩与支护间空隙压浆防水层铺设与质量监控结构衬砌混凝土浇筑施工缝、沉降缝施作与质量监控衬砌结构背后注浆隧道渗漏水检查隧道渗漏水处理隧道开挖止水与防水隧道结构防水排
39、导系统施作图10 隧道断层突泥突水施工程序图2。2。3。2 超前小导管注浆固结止水通过综合超前地质预报,确认隧道掌子面前方为小量岩溶突泥突水地段时，即突水量小于10m3/h或个别探水孔出水量大于2m3/h，则预留58m围岩段采用超前小导管注浆固结岩体以达到止水目的.隧道开挖掘进前，先喷砼将开挖面和坑道5.0m范围内的地段进行封闭,再沿坑道周边打入带孔的超前小导管，由两侧对称自下而上逐孔注入水泥-水玻璃双液浆,浆液即由导管渗透到地层中，待浆液硬化后在隧道周围形成注浆帷幕以固结围岩止水。超前小导管采用42mm的热轧无缝钢管制作，小导管钻孔直径较管径大20mm；突水量较大时，其环向间距为0。3m，纵
40、向间距为2m，外插角为10,超前小导管长度为3。54。0m;突水量较小时，其环向间距为0.5m，纵向间距为2。5m，外插角为10,超前小导管长度为3.54.0m。2.2。3.3 环向止水注浆帷幕围岩结构整体性较好且突水量较小地段,采取在隧道开挖轮廓线外设置环向止水注浆帷幕。即隧道开挖后,沿隧道开挖轮廓线设置间距为60、长为350cm小导管径向全断面环形布设，采用纯水泥浆注浆,水压较大地段采用双液浆注浆固结围岩止水。3、围岩监控量测3。1监控量测项目及测点布置3.1.1拱顶下沉量测测点焊接在钢架上，一个断面布置3个点（即拱顶和两拱腰），断面间距一般为20m，断层泥地段为5m。3。1.2净空收敛量
41、测在拱脚及拱腰处增设两条收敛基线，测点焊接在钢架上或埋设在围岩中,开挖下断面时增加收敛基线，断面间距一般为3050m,断层含泥地段一般为1020m.3。1。3钢架反力量测利用GSJ1型矿压仪和GH50型压力盒,量测仰拱的受力状态。3。1.4临时仰拱受力状态量测在临时仰拱与钢架拱脚之间埋设GH50型压力盒，量测仰拱的受力状态.3.2量测频率第115天，距开挖面2倍洞径以内，每天12次。第1630天，距开挖面2.5倍洞径，每两天1次。第30天以后，距开挖面2。5倍洞径以上，每星期1次。单变形速率答允于5/d时，每天量测3次。4、质量保证体系以安质管理部门为龙头，成立质量管理领导小组。项目负责人任质
42、量管理领导小组组长，班组成立QC小组,各施工队配备专职质检员，在各级组织、各个环节都有专人负责，对工程质量实施全面监控，从上到下形成质量控制网络.详见图11项目管理组织机构框图和图12质量保证体系框图.施工过程中加强过程监控,全面实施质量“三阶段”控制原理.施工前抓好施工技术准备关、工程材料质量检验关和施工过程关；施工中落实质检人员对每道工序操作标准、工艺流程及检测试验进行全过程监督跟踪，对执行情况做出详细记录，针对存在问题的及时整改，同时严格执行“自检、互检和交接检”三检制度和“五不施工”交接工序质量控制制度；施工后对分项工程及时进行质量评定和质量偏差纠正工作,保证了工程质量始终处于受控状态
43、。项目部管理组织机构图项目部组织机构图项目经理 王朝阳项目部项目总工程师 杨加强项目副经理 杨龙职能部门综合办公室 黄连军财务劳资科 陈燕琴计量计划科 齐光昱工地试验室 陈志军材料设备科 朱建军质量安全科 王洪元工程技术科 徐理富操作层出渣运输队防排水施工队初期支护施工队开挖施工队搅拌站及运输队安装施工队衬砌施工队图11 项目管理组织机构框图质量保证体系工作保证制度保证组织保证质量目标缺陷责任期竣工阶段施工阶段施工准备阶段实现优质工程(一次验收合格100%优良90%)对存在的缺陷病害或其它不合格之处必须修补重建 防行车事故防电击事故中间产品质量控制施工工艺质量控制施工技术交底临时工程质量控制机
44、械设备质量性能控制工程原材料提交编制实施性施组设计挑选合格的技术人员分部检查分项检查工序交接质量自检事故报告制质量教育检查验收质量签证分项质量评定隐蔽工程检查阶段技术交底工程试验检查测量双检制设计文件复核开工报告审批质量责任制机械材料管理原材料质量管理测量放线复测施工技术管理质量安全检查兼职质量员责任制生产班组长责任制操作工人质量责任制测量人员质量责任制试验人员质量责任制质检工程师责任制总工程师质量责任制项目经理质量责任制图12 质量保证体系框图5、安全保证体系成立安全管理领导小组，项目负责人任安全管理领导小组组长，施工队配备专职安全员，工班设专职安全员，使安全管理在该项目的各级组织、各个环节都有专人负责，对安全生产实施全面监控，从上到下形成安全生产管理网络。详见图13安全生产管理组织机构框图。保证体系详见图14 安全保证体系框图。 项目经理王