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1、给排水采暖管道安装施工方案与技术交底【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载给排水、采暖管道安装专项方案一、工程范围室内给排水管道安装二、施工准备1、所用材料的规格、型号、种类均应符合设计要求,并具有合格证、检测报告;2、管道穿墙处应预留洞口加设钢套管，其尺寸、规格应符合设计要求；3、阀门的规格、型号应符合设计要求,阀体规矩、表面光洁、无裂纹，开关灵活，关闭严密,无渗漏,手柄完整无缺,并具有出厂合格证；三、安装操作工艺1、给水管道安装工艺流程:安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐保温（1)安装前认真熟悉图纸;（2）给水干管、主立管、住宅表前给水管采用衬塑钢管
2、,管径80采用丝扣连接；管径80，沟槽连接。加压三区、加压四区给水管道工作压力1.6MPa、其余给水管道工作压力1.0MPa；（3)住宅表后给水管、垫层内铺设的、公共卫生间给水管采用给水管采用PPR管(S5)，热熔连接；（4）立管安装时，先进行吊线,确定管卡位置，平管接口位置，立管尺寸.（5）先将管卡按设计要求进行安装，其管卡间距应符合设计要求；安装要牢固，深浅要一致,立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。（6）管卡安装完毕,进行立管连接：连接时要核对管件，正确后进行连接，立管应垂直,距离墙面距离一致;（7）给水立管穿楼板时,应设套管.安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;底
3、部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；（8）给水管道按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。(9)给水系统安装完毕后进行综合水压试验，水压试验时讲管内的空气放净，用加压泵打水进行加压,当压力加到一定压力时，停止加压,检查接口，阀门有无漏水，如有漏水，进行修理，修好后继续进行打压试验；如无漏水现象，继续加压，加到0.6Mpa，持续30分钟,检查压力是否在规定范围内，如符合要求，通知监理进行验收；（10）地下室给水管道支架采用，管道井给水立管支架采用5 0 5角钢支架。（11）管道冲洗试验:管道冲洗试验在压力试验后即可进行.冲洗用自来水连续进行，且保证有充足
4、的流量。管道里面流出的水质洁净，无污浊后，通知监理进行验收；（12)阀门安装、型号、规格、耐压和严密性试验符合要求和施工规范规定；安装位置和进出口方向正确，连接牢固，阀门开启灵活。（13） 建筑物的吊顶及管井内的给水管需做防结露保温，必须在水压试压合格后进行，保温材料采用橡塑保温，防结露保温厚度为20mm.2、排水管道安装工艺流程:安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件安装 封口堵洞闭水试验通水试验(1）安装前认真熟悉图纸；（2）室内出户排水横干管采用柔性接口机制排水铸铁管，法兰连接；排水支管及通气管采用UPVC普通实壁管，粘接。（3）压力排水管采用热镀锌钢管，管径80采用螺纹连接；管径
5、80mm，沟槽连接。（4）出户雨水横干管采用W型柔性铸铁排水管，卡箍连接。（5)认真看准图纸，按设计要求进行安装；管道的标高、坡度出水方向符合图纸设计要求；生活污水铸铁排水管除图中注明者外,均按下列坡度安装：管径（mm)DN50DN75DN100DN150DN200标准坡度0。0350。0250。020.010。008最小坡度0.0250.0150。0120.0070。005（6） 室内排水、雨水、废水道管均采用505角钢支架。（7） 地下室排水管道支架采用10050的槽钢支架和505的角钢支架(8）地下室排水横干管安装完毕后进行灌水试验，将管子的出水端用橡胶皮球堵上，从上方灌水，灌止关口平，
6、观察30分钟，看水面是否下降；如无下降通知监理进行验收。（9)安装楼层排水管立管前，先做好垂直线或者用红外线确定垂直定位，按图纸要求安装管道支架，管道支架安装固定完成后进行管道安装,安装前核对预留孔洞位置，接头位置是否正确,管与管之间连接紧密,支管的坡度，坡向应符合要求。生活污水铸铁管的坡度如下表项次管径标准坡度（）最小坡度(）1503525275251531002012412515105150107620085（10）立管安装结束后应进行管道的通球通水试验.(11）雨水管安装方法同上述排水管道安装。（12）雨水斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相接处应严密不漏.（13）雨水管
7、道安装后,应进行灌水.3、采暖管道安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件安装试压冲洗防腐保温供暖调试（1）熟悉图纸,按图纸进行施工.（2)采暖管道除垫层内敷设PERT管材外.其余均采用焊接钢管，选用管材应符合工作压力要求，DN32，采用丝扣连接,DN32，采用焊接。（3)立管安装前，找出立管中心线，根据立管垂直线，裁立管卡，然后进行立管安装，管道立管卡埋设应平整、牢固。（4）采暖立管在楼板处必须加设套管，套管直径应该比主管管径大2号,管径套管应高出结构面50mm.(5）管道在安装前进行除锈，除锈后刷第一遍底漆，第二遍刷面漆。为了减少涂装前表面处理被损坏的情形，通常在表面处理
8、后一天内必须涂装上底漆。在涂装施工前如果表面出现返锈，则必须重新处理。手工涂刷：应自上而下，从左至右,先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行。刷漆的质量要求：符合设计要求，防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、反锈、气泡、流坠、皱皮、堆积及混色等缺陷。刷油前，铁锈、污垢、灰尘、焊渣应清除干净。面漆颜色应均匀一致，表面光亮、光滑。(6)干管安装:安装图纸，进行管段的加工预制，按照管路进行分堆码放整齐。(7)采暖管道支架采用10 槽钢及505角钢制作，支架安装与管道接触应紧密，固定要牢靠。钢管管道支架的最大距离见表：公称直径（mm)最大跨度（m）公称直径(mm）最大跨度（m)公称直径（mm)最大跨度（
9、m）15252.01255。03008.535503。01506。03509.065804.02007.04009。51004.52508.045010（8）系统内的阀门除标注外均采用铜芯截止阀，阀门压力同系统工作压力。阀门小于等于DN32为丝接，大于DN32为法兰连接，,阀门管径大于50为铸钢阀门。 （9） 地下室不采暖房间、管井内及不采暖楼梯间内采暖管道均需保温，保温材料选用离心玻璃棉保温，保温厚度为：DN25,35mm；32DN50,40mm；70DN300 ，50mm。管道保温须在管道压力试验合格后进行。管道保温应符合要求，厚度均匀，表面平整、无裂缝、无空鼓。(10） 阀门的安装位置、
10、高度、进出口方向需要符合设计要求，做好标识；安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；大型号的阀门，单独在阀门处设置承重支架；系统最高处的排气阀、管路最低点的泄水阀必须设置并注意安装方向正确；机房内所有阀门以及主干管的切断阀门,必须进行强度和严密性试验。(11） 补偿器安装： 安装前应先检查波纹管膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须符合设计要求.波纹补偿器做好防腐、保温,尤其需要注意管道固定支架、导向支架的位置与做法，需要进行核定计算后方可安装.对带内衬筒的波纹管膨胀节注意使内衬筒的方向与介质流动方向一致，平面角向型波纹管膨胀节的铰链转动平面与位移平面一致。需要进行冷紧的波纹管膨胀节，
11、其预变形所用的辅助构件应在管系安装完毕后拆除。除设计要求预拉伸（或压缩）或“冷紧”的预变形量外,严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差.安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管膨胀节表面和使波纹管受到其它机械性损伤。波纹管膨胀节安装时，卡、吊架不得设置在波节上，必须距波，100mm以上。试压时不得超压，不允许侧向受力，且固定牢固. （12)压力表在安装前必须经过有关部门的校验，合格方能进行安装.对已经安装的压力表要定期进行复验。压力表应在管道冲洗、试压后进行安装.压力表应安装在便于观察和检修的位置。（13）采暖系统的水压试验及调试1）、工艺流程:系统试压-系统冲洗系统通热调试系统验收2)、系统试
12、压系统试压前应进行全面检查，核对安装好的管道、管件、阀门、紧固件、支架质量是否已符合技术规范检查附件是否齐全，螺栓是否紧固，焊接质量是否合格.管道井采暖立管试压在管道井砌筑之前进行，待采暖管道整体安装完成后对系统进行全面试压检查,核对安装好的管道、管件、阀门、紧固件、支架质量是否已符合技术规范检查附件是否齐全,螺栓是否紧固,焊接质量是否合格。系统试压前应将不宜和管道一起试压的配件（热计量表）从管道上拆下来，管道的甩口应临时封堵。系统内的阀门应开启，系统的最高点应设置DN15排气阀，最低点设置DN25的泄水阀。采暖管道低区/高区系统设计试验压力0.9/1。5MPa(系统最低点试验压力）。干管系统
13、在试验压力下10min内压力降不大于0。02MPa,且降至工作压力后检查，不渗，不漏。经校验合格的压力表，并应有铅封。压力表的满刻度为被测压力最大值的1.52倍，压力表精度不低于1.5级,置于便于观察位置。应关闭系统最低点的泄水阀，打开各分路进水阀和系统最高点的排气阀。接通水源向系统内注水，边注水边排气，系统水满、空气排净后关闭排气阀，然后接通电源用电动试压泵进行加压，第一次先加压到试验压力的12,停泵对管道、设备、附件进行一次检查,没有异常再继续加压，分23次升到试验压力。对管道进行全面检查，未发现渗漏等异常情况视为严密性合格。采暖系统调试分初调和试调两个阶段进行：1、初调：初调是指为了保证
14、各环路平衡进行的调节，通过阀门,使各环路上的阻力、流量达到平衡。观察立、支管入口处的温差、压差是否正常。2、试调：系统的试运行调节是指根据室外气候条件的变化而改变采用质调节、量调节和间歇调节。(14）管道冲洗用洁净水进行冲洗，反复冲洗至排出水与进水水质基本相同时为合格。四、质量标志1、主控项目(1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽之前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15分钟水面下降后,再观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格.（2）给水管道在竣工后或交付使用前,必须进行清洗。(3）管道的坡度正负偏差符合设计要求。（4）排水系统的通水通球试验必须符合设计
15、要求和施工规范规定，通球的球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。（5）金属管道支架刷漆：油漆的种类和边数符合设计要求；附着良好，无起皮、起泡和漏刷，漆膜薄厚均匀、无流淌、无污染.（6）管道安装每隔3米距离安装一固定支架,不足3米的均安装不少于一个支架，支架U型卡和管道紧密接触。立管和横管支吊架的间距公称外径DN/mm20253240506575110横管/mm65080095011001250140015001500立管/mm110012001500170018002000200020002、成品保护(1）安装好的管道不得用做支撑，不得踏压，不得做为其他用途的受力点。（2)安装
16、好的立管，应采用塑料布等材料包裹重点部位，易碰撞部位，做好成品保护。（3）管道安装时,应将管口临时封闭严密，防止杂物进入,造成管道堵塞。3、允许偏差:（1）水平管纵横方向弯曲每米允许偏差：1mm；（2)立管垂直度每米允许偏差：2mm；(3）标高：横管标高15mm目 录一、施工依据2二、工程概况3三、施工部署4四、施工准备5五、主要施工方法及要求7六、施工技术管理体系及质量标准，质量保证措施24七、质量通病防治措施30八、季节性施工措施31九、安全消防措施32十、成品保护及节约措施34十一、节约用水措施35十二、绿色文明施工措施35十三、主要材料设备表37一、施工依据1。施工图纸图纸名称图 号出
17、图日期西三旗居住商业项目1、3、4、6、7#楼及K1车库6楼（暖施01暖施16)6楼（水施01水施16）7#楼（水施-01水施16)7楼（暖施01暖施16)1#楼（暖施-01暖施15）1#楼（水施01水施-14）3楼（暖施-01暖施16）3楼(水施-01水施-16)4楼（暖施-01暖施16)4#楼(水施01水施-16)K1地下车库（水施-01水施06)K1地下车库(暖施01暖施-18）2021年08月2。企业标准（1)单位工程施工组织总设计。(2)工程及施工现场的实际情况。（3）公司质量体系和施工组织设计控制程序文件。3.主要施工规范及规程序号名 称编 号1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规
18、范GB50242-20022工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-973机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-984现场、设备、管道焊接工程施工及验收规范GB50236-975建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS125-20017建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T0126-20038新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工试用图集京01ssb19地面辐射采暖技术规程JGJ142-200410建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GB/T50349-200511建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-9812建筑排水柔
19、性接口铸铁管技术规程DB11/T364-20064。 采用的主要图集序号图纸名称图集号备注1建筑排水设备附件选用安装04S3012防水套管02S4043刚性密闭套管07FS024管道支架及吊架03S4025管道和设备保温03S4016排水设备附件构造及安装92S2207钢制管件03S4038卫生设备安装99S3049地下水泵接合器安装图91SB3（2005)10常用小型仪表及特种阀门选用安装01SS10511地漏、排水栓安装04S30112潜水泵固定安装01S30513潜水泵固定耦合安装01S30514排水管道穿基础、楼板及墙基留洞图91SB2（2005）15建筑设备安装图集91SB1-1（2
20、005)16建筑设备安装图集91SB6-1(2005)17室内消火栓安装04S20218自动喷水与水喷雾灭火设施安装04S206二 工程概况2.1 本工程为西三旗住宅楼，其中3、4、6、7楼由地下两层和地上5层组成，1#楼由地下一层和地上6层组成。地下二层为设备用房，地下一层为丁戊类库房。一到六层均为住宅。K1地下车库,平时为汽车库，战时为物资库或人员隐蔽。总建筑面积为17075平米。2。2 系统说明：2。2.1 给水系统:a。水源：本工程供水水源为城市自来水，在市政管网上接出一根DN100给水管,经水表后接入用地红线,在红线内以DN100管道构成环状管网。 b生活给水系统：由市政管网直接供给
21、，市政管网供水压力为大于0。30MPa。每户采用机械水表计量，并设于公共管井内。热水采用燃气壁挂炉加热后供给。2。2.2 中水系统：本工程采用中水冲厕，中水由市政中水直接供给，供水压力为0.12MPa。中水系统分为两个区：低区：二层及以下为低区，由市政管网直供。高区：三层及以上为高区,由中水高区变频调速泵组加压供水。中水水箱及高区变频水泵泵组设于地下车库内，中水水表采用卡式水表进行计量，并设于公共管井内。施工完毕后，中水管道刷浅绿色，并写“中水”字样。2.2.3 排水系统：建筑室内排水采用生活污、废水合流,经化粪池处理达标后排放。地下室集水坑排水设潜水泵加压排出。2.3 采暖部分2.3。1 热
22、源由设在车库内的热交换站供给，设计供水温度为55C，回水温度为45C。系统补水及定压均在热交换站。2.3。2 住宅部分采用共用立管独立分户的采暖系统，供回水干管均敷设在地下一层顶板下，供回水主立管安装在设备管井内，楼内系统入口处需设计量装置.做法详见图集京01SSB1。系统工作压力为P=0.60MPa.地下两层及车库均不采暖.2。3。3 户内系统:住宅采用分户计量，每户系统采用低温热水地板辐射采暖系统，户内管道埋地采用不低于S5系列PE-RT管安装。每户热量表安装在设备管井内。 2.3.4 散热器选择：户内卫生间内散热器采用钢制散热器,散热器下接，并设高阻力两通恒温阀及手动跑风放气。三 施工部
23、署3.1为了圆满完成此项任务，公司选择具有丰富施工经验的专业人员，组建了西三旗工程项目管理班子，建立以项目经理为主的施工管理系统和项目技术负责人为主的技术管理系统，建立各项各级责任制，做好施工前的各项组织落实，以保证工程质量。3。2根据施工过程分三个施工阶段：主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段、管道及设备安装阶段、试运行及设备调试阶段。3。2。1主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段：配合土建，做好管道穿越墙壁及楼板等结构的预留孔洞，预埋套管工作，施工中采取与土建跟班作业，专人看守维护。3.2.2管道及设备安装阶段：结构到一层以上时，地下部分验收完毕后，组织专业人员先进行排水管道的干管安装，再进行给水
24、、消防及采暖等管道的安装。本工程安装工程量较大，时间上紧迫,交叉作业多，必要时采取24小时连续作业。3。2.3调试阶段：严格按照设计及验收规范要求作好各种管道及设备调试。调试全部合格应把所有的手续及资料整理完毕，签字齐全统一归档。3.3施工总工期为：240天。按项目部统筹计划,组织施工坚持周计划，月整理，落实实施，组织到人.3。4专业项目做到与土建施工密切配合,做到施工中采取穿插作业，凡有条件必上,无条件创造条件也要上，做到不拖欠部位不颠倒工序。3。5组织材料设备进场,按时、按规定对材料、设备验收检查。3。6要按照先地下后地上，先里后外，小管让大管,有压让无压的原则进行合理施工。3.7重点安装
25、部位，设备、大口径管道必须采取有利的安全措施，要有安全交底，专业起重人员配合，才能保证设备安全性和准确性。四 施工准备4.1组织有关专业技术人员,认真熟悉图纸，了解设计意图、工艺流程、设备位置，由工程技术人员，工长参加设计交底及图纸会审，提出问题及合理化修改建议，尽量把原则问题解决在施工之前，在图纸会审及设计交底时认真做好记录。施工前，向施工人员做好图纸交底及技术交底,各分项工程安装前，进行书面技术质量及安全交底，目标达到每个施工人员清楚、明白的标准。4.2对技术性交底实施情况进行落实，发现问题及时解决处理，办好一次性洽商.4.3依据ISO9002质量管理标准,编制工程质量计划。4。4物资准备
26、4。4。1编制物资采购计划任务书，编制外加工定货计划,并提出质量要求及供货方应提供的资料，主要设备应提出进场时间，并提前订货，确保按时进场.4。4.2材料设备基本要求：a 暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求,并有产品出厂合格证明。并按要求对散热器,保温材料，各种塑料管等进行见证取样,送检，检验合格后方可使用。b 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。 c 各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行强度严密性试验。d 石棉橡胶垫、油麻、线麻、水
27、泥、电、气焊条、防锈漆等质量都必须符合设计及规范要求4。4。3材料及设备存放要求：根据本工程施工总进度安排，既经雨季又赶上冬季，结合本工程的特点,特提出季节性施工阶段的主要措施。a 施工现场根据总平面图安排，设置的加工棚场、材料堆放场地、库房，需要防雨、防风，地面要硬化并高于自然地坪100毫米.b常用的管材、镀锌钢管,角钢等根据进度安排,有一定的备用量,雨季材料码放应垫高，防止雨水浸泡。施工现场要保证运输道路的畅通。c材料进场要注意码放整齐,分类分规格上架子，并有明显标识，黑色金属管道要及时除锈刷防锈漆，各种设备管材管件要注意防止雨淋、日晒，可用防雨布遮盖.d根据施工进度对受季节性影响的工程项
28、目，应尽早安排安装。需冬季安排的施工项目,必须采取保暖防冻的可靠措施。e冬施前必须排净施工过程中管道及设备中全部积水,并有防止其它用水流入管道的措施，要有专人检查并有记录，责任到人。f对施工中所有投入的安装机具和设备，进行全面检查维修，保证使用性能，能够施工中正常运行。g各种配件码放，小型加工料棚50平方米及其它材料码放台已准备完毕。4。4。4施工机具配备及劳动力安排（1)主要机具：套丝机、砂轮机、无齿锯、压槽机、电焊机、台钻、电锤、卷圆机、电锤、手动及电动打压泵。（2）使用机具：套丝板、气焊工具、管钳、链钳、活板手、手锯、手锤、克丝钳等。测量工具：水平尺、钢卷尺、合尺、磁力线坠、小线等。（3
29、)劳动力安排前期预留预埋6人，安装阶段管工40人，电焊工4人,保温工10人，壮工20人.后期验收阶段各工种共配备10人。五、主要施工方法及要求首先专业施工人员,要认真熟悉审阅图纸,熟练掌握施工工艺和施工工序，要做到重点部位要着重处理，施工中除设计要求以外的要按照国家最新颁发的新技术新规范进行施工。5。1暖卫预留、预埋：分墙体预埋套管、顶板预留两种。圆洞预留采用钢套管，方洞采用加工木盒，按设计图纸要求,除图中注明外，一般预留套管按大二个型号制作施工。5。1。1墙体预埋a。施工准备：施工前认真熟悉图纸，明确待施工部位，各预埋木盒，套管的位置、标高，各预埋木盒，钢套管的规格尺寸、数量，并将其加工好。
30、木盒加工要求要方正,钢套管切割平齐。待土建结构墙体钢筋绑扎完毕，弹出控制线方可进行施工。b。预埋施工：将加工好的木盒、钢套管根据土建控制线和图纸位置、标高进行定位、定位必须经过复核，第一次定位与第二次定位，复核不得由一个人来完成。套管洞定位无误后进行安装。套管、木盒两端必须与墙体控制线两侧平齐，加固筋不得松动，进行复核确定无误后，将套管、木盒封好，以防灌浆。土建合模时，专业人员必须在场看护，以防跑位丢失。c。清理复查：土建拆模后，由专业人员进行检查清理，将木盒剔出并清理干净，钢套管内清理干净并补刷防锈漆一道。5。1.2顶板预留a。施工准备：施工前认真熟悉图纸，明确待施工部位各预留洞位置，各预留
31、钢套管的尺寸、数量，并将其加工好，套管长度要求比顶板高出100mm，套管上要封钢板，中间打12孔,用长螺栓与顶板模固定在一起，并焊钢筋提手，套管外刷脱模剂,在土建顶板支模完成后方可进行施工。b.预埋施工：根据土建测量人员弹出的墙体轴线，控制线进行定位，位置确定后进行核复，不能由一个人来完成,位置确定无误后,用油漆标记。在模板上，土建顶板钢筋绑扎完毕后,按自己所标的位置，根据图纸规格要求进行预埋,套管的周围用附加筋与主筋绑扎固定，上部使用绑扎丝校正与钢筋连接固定。土建浇筑砼时，专业人员在旁看守检查，以防跑位丢失.c.清理复查：砼浇筑完毕后,待达到强度可以上人时,掌握好时间在土建最后一次收光，与土
32、建人员配合好,将套管取出，注意保护土建的地面，洞口内侧必须保持圆滑清洁、美观，取出后的套管，清理干净，并外刷脱模剂，准备移至上层使用。5.2 给水、中水管道安装给水干管采用内筋嵌入衬塑钢管,管件均同为一厂家的衬塑管件，中水干管采用内筋嵌入衬塑钢管，连接均采用卡环式连接.埋地支管采用PP-R聚丙烯管材埋地安装，热熔连接。PPR聚丙烯管进场后按要求进行见证取样，试验内容如下：A静液压试验GB/T18742中3。8MPa、95、165h静液压强度B熔点SH/T1750C简支梁冲击GB/T18742工艺流程：安装准备预制加工干管加工立管加工支管加工管道试压管道防腐及保温管道冲洗.钢管管道支架或吊架之间
33、的距离公称直径（mm）2532405065801001251520不保温距离m354455666572。53保温距离M22。533444。551。525。2.1预制加工:按图纸要求画出管道,分路、变径，预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装中的结构位置上标记,按标记分段量出实际尺寸，记录在施工草图上,然后按草图上的尺寸、断管，与管道上零件尺寸校对，按管段分组编号，先干管、立管、支管、程序进行安装。5。2。2安装准备材料准备：待装管子(符合国家标准）、施工机具、安装脚手架等。按管路设计要求装好管子的支架、托架.5.2。3内筋嵌入衬塑钢管安装a。干管安装:安装时一般从总进口开始操作，总进口端头加
34、好临时丝堵试压用.把预制好的管段运到安装地点.按编号依次排开,安装前应清理管膛，并检查槽距是否合适，是否有损坏。安装完后找直、找正,检查甩口位置、方向及变径无误，卡环是否上紧，管卡与管道接触是否紧密，所有管口要加临时丝堵.b.立管安装:每层从上至下吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,套好套管，对好调直时的印记，紧好卡环校核留甩口高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时丝堵,立管阀门安装朝向便于操作和修理，安装完后用线坠吊直、找正，配合土建堵好楼板洞。c。给水内筋嵌入衬塑钢管的加工安装:（1)内筋嵌入衬塑钢管规格的表示方法为公称直径DN，检查管道外径和壁厚是否符合设计要求，及内衬
35、塑壁厚是否符合规范要求。并应有符合国家或部门现行标准的技术质量签定文件或产品合格证书。(2)管材表面不得有锈蚀、凹陷、扭曲、飞刺等缺陷，管壁厚度3.5mm的钢管表面不得有0。5mm深的伤痕，管壁厚度3.5mm时，伤痕不准超过1mm。（3）安装的一般规定管道系统安装间断或完毕的敞口处，应及时封堵。管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，其留孔或开槽尺寸可按下列规定：预留孔洞尺寸宜较管外径大50-100mm；嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度为管道外径加100mm，深度可为管道外径加30mm；架空管顶上部的净空不宜小于200mm。埋地时，应对给水衬塑钢管道和管件外表面涂油漆或沥青进行防腐处理;敷设管
36、道的沟底应平整、不得有突出的尖硬物,必要时可铺10cm厚的砂垫层；室内埋地管道的埋深不宜小于30cm。室外覆土厚度小于80cm时，应采取严格的保护措施.管道与阀门等卫生洁具的连接应采用内外丝管螺纹管件连接，严禁在衬塑钢管上套丝。（4）管材下料和滚槽切断时根据现场测量的实际管材长度,用专用滚槽机断管.保证断口断面与管材垂直，切斜度DN50以下管材不大于2。,DN65以上管材不大于15。，并去掉毛刺、飞边。压槽时根据压槽机使用说明书的要求，按不同规格的管材选择相应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进分量不大于02mm
37、。如果进刀太快,可能导致个别管材出现变形和破裂。压槽后的管子表面可能会有损伤，有可能造成渗漏；端面有伤痕在组装时有可能划伤密封圈，因此要对端面、表面进行修磨。(5）装管装管前必须去掉管材连接部位的复膜层，检查接头各部件是否齐全.对于小管径采用管件连接的，按图1所示顺序，将螺母、卡环、垫圈、径向密封圈依次装在管材上，端向密封圈置人管件承插孔底部，然后将管材插人承插孔，最后用板手将螺母拧紧；对大管径采用法兰连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓,拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。(6）管道的敷设管道安装前，应按要求先设置管卡，管卡要位置准
38、确、牢固;与管道接触应紧密，不得损伤管道。DN50以下管道，应采用配套专用管卡。管卡最大支承间距与管道的直径有关：当管径为65100mm 时，管卡的最大支承距离为35mm；当管径为125200mm时，其最大支承距离为42mm；当管径为250315mm时，其最大支承距离为50mm。对管件较多处，可适当缩短支撑间距。在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用管卡固定.管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。图1小管径管件连接装配顺序示意图l一螺母；2一卡环；3一管材；4一垫圈；5一密封圈;6一管接头；7一衬塑层或搪瓷层管道穿过楼板时必须设置套管，套管
39、可采用塑料管或钢管,套管出地面不小于20mm,卫生间等有防水要求的房间，套管出地面不小于50mm；管道穿过屋面时,必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面50100mm,并采取严格的防水措施.管道与其他管道平行时,应留有一定的保护距离，净距不宜小于10cm。暗敷的给水管道可直接埋人水泥中，当难以保持干燥环境时，应采取涂漆或涂沥青等防护措施。（7）系统试压钢塑复合管给水管道系统的试验，应采用与普通钢管给水系统相同的试验压力，管道试压合格后，应将管道系统内的存水放空，并进行管道消毒. PPR埋地支管的安装：给水、中水埋地管采用PPR聚丙烯管材，其管材和管件的连接一般采用热熔式连接方法，采用专用熔接器
40、(手持或台式)。PP-R管与小口径金属管或卫生器具金属配件连接采用螺纹连接，宜使用带铜内丝或外丝嵌件的PPR过度接头。PPR管进场后按要求进行见证取样,送检测机构检测,报告回报后，检验合格的才可以在工程上使用。（1）熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热和插接的过程中不能转动管材和管件，应直线插入，正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈. (2）要求管道在熔接前，选用的管道要清洁、无损伤，截量管道其长度要准确；施焊前要做好熔焊深度及方向记号，在焊头上把整个管道和接头的熔焊深度加热.(3)熔焊时的熔接深度、加热时间、接插时间、冷却时间等应按不同管径相应的技术参数执行。熔焊后应检查熔缝外面的熔瘤，
41、要求熔瘤必须在整个四周都有，以确保接合良好。（4)压力试验开始前,其系统中所有的熔接部位必须完全冷却,正常情况下,规定最后一个熔接过程结束24小时后才能进行压力试验。（5)PPR管材管件热熔连接操作要点:1）热熔工具接通电源到达工作温度（250270）指示灯亮后方能开始操作2）管材与管材连接端面必须清洁，干燥无油3)无旋转的把管段导入加热套内，插入所标识的深度，同时无旋转的把管件导入加热头上,达到规定标志处.加热时间应按热熔工具生产厂规定执行。也可以按下表要求。PPR管热熔技术要求管径DN（mm）2025324050637590110热熔深度P（mm）L3。5PL最小承口长度（L)14。516
42、18.120.523。527.43135.541。5加热时间（s)578121824304050加工时间（s）444666101015冷却时间（min)33445688104）达到加热时间后,立即把 管材与管件从加热套和加热头上同时取下,迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘。如果PPR管道熔接时间、热熔深度及对接方法不当。管道热熔时间过长,管道变形，难以对接；热熔时间过短,连接处产生冷缝、分层；热熔深度过长，会造成管道断面减少,通水能力达不到设计要求；热熔过浅,连接口处强度降低；管道热熔、对接时旋转，连接处均会产生冷缝、分层,导致渗漏。 系统试压管道安装完毕后,应按设计规定
43、对管道进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量.金属及复合给水管道系统试验压力为工作压力的1。5倍，但不小于0。6Mpa。,在试验压力下稳压10分钟，压力降不超过0。02Mpa，然后降到工作压力进行检测，应不渗不漏。塑料给水管试验压力为1。0Mpa，热水管试压为1。0MPa,稳压1小时，压力降不超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍下稳压2小时，压力降不超过0.03MPa，同时各连接处不得渗漏.注：中水管道安装方法同给水管道。5。3 排水管道系统本工程地下一层排水,采用柔性接口机制排水铸铁管，立管、支管采用UPVC塑料管，地下部分压力污废水管，采用焊接钢管.UPVC塑
44、料管进场后按要求进行见证取样，试验内容如下：A拉伸屈服强度GB/T5836中40MpaB落锤冲击试验GB/T5836中0，TIR10C密度GB/T5836中13501550kg/m35.3。1工艺流程:安装准备进场材料检验支吊架制作安装管道预制加工干管安装立管安装支管安装卡架固定封堵洞口闭水试验洁具安装通水试验通球试验系统通水。5。3.2干管（铸铁管）安装：管道切口平齐，切断后要进行修口。连接时将卡箍内橡胶圈取下，先将卡箍套下部管道一端,将上部管子套入橡胶圈，然后将卡箍套入橡胶圈，采用专用工具拧紧螺栓,松紧应一致。管道要求直，坡度要均匀，各预留口要准确，最后将预留口封严.a 管道坡度如下:管径(mm）DN50DN75DN100DN150坡度0。030。0250。020。015。3。3支吊架安装a.支吊架的形式、材质、加工尺寸,制造质量和防腐要求应符合设计要求及国家现行标