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1、地下室筏板后浇带施工方案(完整资料）(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）江苏淮安康居花园小区工程基础后浇带施工方案编制：审核:批准：施工单位：中博建设集团有限公司211年月26日淮安康居花园小区基础后浇带施工方案一、施工概况淮安康居花园小区由21栋高层建筑组成，其中11楼地下1层,地上8层，181#楼地下层，地上23层.后浇带由地下室底板至顶板贯通,以满足结构沉降和收缩要求，按设计要求进行，施工后浇带在主体断水两个月后封闭,在封闭时应严格按施工总说明中对后浇带的处理进行施工并加强砼养护，为保证后浇带的施工质量，特编制此施工方案.二、底板后浇带施工措施 (一)、底板后浇带施工措施、在砼
2、浇注前,在后浇带施工缝处安装模板,底板筋下用水泥砂浆封堵严实，面筋上部用模板按面筋直径及间距预留卡口固定于面筋上.为防止浇筑混凝土时后浇带模板位移,在上下层主筋之间增设2000的双向钢筋加强网。见下图：图 9 后浇带收口网布置示意图2、用模板将后浇带遮盖，以防止施工杂物污染后浇带及施工人员踩踏后浇带钢筋。3、后浇带的清理凿除后浇带表面松动的砼和浮浆层，对后浇带钢筋除锈,用水冲洗后浇带模板、砼表面。4、 浇筑后浇带砼后浇带砼强度等级较两边结构构件砼强度等级提高一个等级，砼内掺水泥掺量9%的CEO型微膨胀剂.浇捣后浇带砼时,加强对砼的振捣，一次浇注成型，不留冷缝,砼浇注完毕应加强养护，养护时间不低
3、于14天。1。2、为保证结构施工质量,后浇带钢筋骨架不得焊于底板钢筋上，为抵抗砼侧压力加设斜拉筋和水平拉筋。 1.3、后浇带模板底部落于底部钢筋上，底部缝隙在后浇带内侧用水泥砂浆封堵严实,避免浇筑底板砼时漏浆，上部钢筋以上，上部模板按钢筋间距及直径大小预留槽口,卡于面筋上，模板封条与钢筋间的缝隙采用粘带封堵,以免浇筑砼时水泥浆流入后浇带内.1.、后浇带支模施工要求：钢板止水片严禁钻孔，止水片处立筋应断开，与止水片的锚固筋焊接。二、底板后浇带的保护措施1、底板后浇带施工构造后浇带放置期间，为了避免后浇带长期被水浸泡，便于杂物的清除,在浇筑底板垫层时,在后浇带处浇筑一条0mm厚的砼土带，带内形成排
4、水沟，排水沟按1的坡度向后浇带内设置的集水坑放坡,集水坑间距1，发生集水时用小型水泵抽排. 2、后浇带临时封闭措施后浇带放置期间,为防止杂物、污水进入带内,采取以下封闭措施：在底板后浇带两侧砌筑120宽,120高的砖带。砌体为M。砂浆用MU5；砖带与底板面转角处用1:2水泥砂浆抹灰。上部用1m厚胶合板板封闭。三、梁、板后浇带施工方法1、梁、板后浇带支模梁、板后浇带支模参底板后浇带做法。2、后浇跨的支撑方案后浇带封闭前,后浇跨处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇带跨内不得施加其他荷载,以保证结构安全。四、梁、板及顶板后浇带保护1、梁、板后浇带保护同底板，但楼板上砌筑500高的砖带。2、顶板后浇带
5、保护同楼板，为防止高空落物打击和雨水进入地下室,在顶板上架设防护棚和防雨棚.五、墙体后浇带施工、墙体后浇带施工方法墙体后浇带模板及支撑作法参照底板的做法。2、墙体后浇带内侧的保护墙体后浇采用外罩18m厚复合板加以保护，用膨胀螺栓固定.其顶部应作防水保护措施.3、墙体后浇带处侧的施工措施外墙后带放置期间，为确保室外土方的回填和防水施工,对后浇带采取临时封闭措施：按照业主下发的后浇带土019号技术核定单实施。防水砂浆抹面,顶部采用胶合板覆盖。底部留设集水坑，发生集水时用小型水泵抽排。六、后浇带部位钢筋施工1、后浇带部位的钢筋必须按设计要求图纸施工不得任意甩搓和割断。、为了能在底板后浇带内进行支模、
6、清扫等作业,在底板上层钢筋上留一个50500出入孔,此部位的钢筋在后浇带浇筑前应进行封闭处理.3、后浇带内裸露的钢筋刷107胶水泥浆包裹加以保护.七、后浇带混凝土的浇筑和养护1、后浇带混凝土的浇筑.1、砼的配合比设计应按施工图及相关规范进行.经设计、监理、建设等单位认可后方能施工。1.2、后浇带的砼处理：将模板杂物清除、表面浮渣、松散砼剔除干净，钢筋及止水钢板铁锈和水泥浆清除干净，露出坚实粗糙的面,并冲洗干净，排除积水，用喷雾器喷水8小时使其充分湿润。1、施工后浇带在新浇筑砼前应将接缝处已有砼表面杂物清除,刷纯水泥浆两遍后，用比设计强度高一等级的补偿收缩砼及时浇筑密实。地下结构后浇带砼抗渗等级
7、同相邻结构砼.1、混凝土要振捣密实，防止漏振，避免过振，采用斜面分层施工，振捣工作从浇筑层的下端开始,逐渐上移,以保证混凝土的质量。15、后浇带砼的浇筑时间由单体设计确定。当单体设计未注明时,防水砼早期收缩后浇带应在其两侧砼龄期达到60天后，且宜再较冷天气或比原浇筑时的温度低时浇筑。作为调节沉降的后浇带,则应在沉降相对稳定后浇筑。、后浇带的养护后浇带应加强养护，地下结构后浇带养护时间不少于8天。待混凝土初凝后，用塑料薄膜加一层草袋覆盖，水化热峰值过后，砼温度下降后，可撒薄膜，覆盖草袋并洒水养护，两种养护时间总计不少于1天。楼板及顶板后浇混凝土强度达到00并经质检员认可后，方可拆除模板及支撑.中
8、博建设集团有限公司淮安康居花园小区项目部201年5月日有些地下室由于地势高水位低，固设计时取消止水钢板和橡胶止水条设置,在这种情况下施工相对比较方便,一般常规做法是在“后浇带部位用钢筋焊成钢架，在钢架上绑扎密目钢丝网,形成一道阻离层施工不方便,需要钢筋和电焊后期钢筋也无法重复使用，浪费资金且不易后期清理,在这里我为大家介绍一种便宜实用的方法，绝属木工活,现通过三维图片一一为大家讲解。1、首先准备一些主材如钢筋支架2、组合模板等3、在垫层上弹好“后浇带”定位线，一般为800m宽4、再按照弹设的控制线配合铝合金做成细石砼坎台,高度随底板保护层厚度，一般为0mm.5、第二天就可以绑扎基础底板钢筋了，
9、先绑扎底部钢筋，后浇带部位钢筋要与坎台平齐,便于后期立模板6、底板钢筋全部绑扎完成后进行保护层垫块的支设，按要求一般为0mm800m纵横间距排列，并支设在钢筋交点上、垫上制作完成的钢筋马磴，间距控制在800*0mm为宜,保证上部钢筋不变形不下沉、再按图纸设计要求绑扎上部钢筋,后浇带部位上部钢筋要与下部钢筋对齐9、从剖面看如下10、安装组合模板，一般宽度随网眼净尺寸，高度随底板厚度加0m,逐个进行排列1、一侧排列完成后,排另一侧的模板，下部要到底12、为了保证单块组合板的稳定性,全部组合板排列完成后应对下部和上部用木方进行连接，每隔二米钉一个钉，下部可采用短木料逐个对接排列,便于后期取出。如果后
10、浇带端部有空间可从端部进出，木料可取长些的13、再进行下部横向支撑，确保浇筑砼时不会胀模4、再进行上部支撑安装15、剖面效果如下6、由于组合模板与组合模板之间有钢筋,所以会有一定的缝隙，这里我们可采用油毛粘配合小钉子或胶水固定在模板上,防止砼外渗17、全部完成后对现场清理干净,用水冲洗经质监站、设计、监理、建设单位验收合格后就可以进行砼浇筑，一般地下室砼采用抗渗砼8、24小时后就可以对侧模进行拆除,先安装的后拆、后安装的先拆,这里我们先拆上支撑19、再拆除下支撑0、然后再拆除两侧连接加固木方21、 拆除一侧组合模板,逐个取出,注意不要用钢筋进行撬棍以砼为支点进行撬动模板22、 22、同样的方法
11、拆除另一侧模板3、这里只剩下隔离层油毛粘了24、清理所有油毛粘,2天后对截面进行毛化处理,可采用电动钻打凿,直至见到砼中的石子为止25、对后浇带中部钢筋进行绑扎完成，从顶视图看如下26、从西南角视图方向看如下27、主体结构完成后或（45天后）就可以进行钢筋绑扎，经监理验收合格后即可进行砼浇筑,规范要求后浇带砼比同部位砼提高一个等级，并且是膨胀混凝土,完成后如下图,养护不少于13天2、常规做法采用模板后的效果目录第一节工程概况2第二节编制依据2第三节工艺标准2卷材防水工艺标准错误！未定义书签。外墙施工缝防水工艺标准错误!未定义书签。底板后浇带工艺标准错误！未定义书签。工程概况 工程名称:汾江南路
12、西侧、魁奇路北侧A地块(新运泰）商住项目、新运 泰地块项目（裙楼、地下室、公厕、垃圾收集站） 工程地点：佛山市禅城区汾江南路西侧、景苑南路南侧、魁 奇路北侧009004地块建设单位:佛山市新运泰房地产开发有限公司 设计单位：广东省建筑设计研究院 监理单位:广东广信建筑工程监理有限公司 总包单位:广州建筑股份有限公司 汾江南路西侧、魁奇路北侧地块(新运泰)商住项目、新运泰B地块项目(裙楼、地下室、公厕、垃圾收集站)工程由佛山市新运泰房地产开发有限公司开发建设,该地块位于佛山市禅城区汾江南路西侧、景苑南路南侧、魁奇路北侧09004地块.本工程主体建筑高约125-1687米，地上37-51层，地下设
13、层地下室，局部4层，裙楼层，建筑0.0相当于国家高程481m，建筑面积约3500。基坑周长0米,基坑面积54002，局部负层地下室底板结构相对标高为195m,筏板基础厚1.;底板结构相对标高为16m，筏板基础厚0m;基坑周边地面整平标高为-080m0.4m不等。第二节 编制依据、本工程施工设计图及说明2、中华人民共和国工程建设标准强制性条文3、建筑工程施工质量验收统一标准(B5030001)4、建筑工程地基基础施工质量验收规范（GB002-202)5、混凝土结构工程施工及验收规范（042002）6、混凝土质量控制标准GB51642017、防水工程质量验收标准（GB5008201) 、建筑防水工
14、程技术规程（BJ15-1920） 9、建筑工程施工质量评价标准(GB/T50375-06) 0、业主下发的其他各种要求及文件；11、其它有关国家现行技术标准、设计规范和规定等；2、广东省房屋建筑工程质量样板引路工作指引（试行)粤建质函【00】85号13、我集团公司G/19001-08质量管理体系、GB/T28001-200职业健康安全管理体系、B/T2001-20环境管理体系及有关文件第三节 工艺标准1卷材防水施工工艺标准一、施工前准备1、材料及要求1。、厚SBS改性沥青防水卷材1.2、规格:卷材厚度为4mm,幅宽m,卷长1。13、外观检查：卷材面应平滑、无空洞、裂纹、折皱以及影响不透水性的其
15、它缺陷，5m以下的疙瘩每平方米不超过3个。每卷卷材允许有一处接头,其中较短的一段不少于2m.14、贮存、运输防水卷材避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源。卷材应直立堆放,其高度不得超过两层,两层存放或运输时应在两层之间放一块托板。短途运输平放不得超过4层。应避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触.2、施工器材序号名称用途备注扫帚、小铁铲、钢丝刷清理基面2卷尺、2直尺、塞尺测量检查3剪刀裁剪卷材4电动搅拌器搅拌基层处理剂5墨斗弹线6长柄滚刷涂刷基层处理剂7手持压辊滚压接缝、立面卷材扁平辊滚压阴阳角9大压辊平面滚压大面卷材0棕榈刷涂刷基面11液化气火焰喷枪热熔防水卷材1干粉灭火器。防火、检测抽检检验
16、批:以同品种、同标号、同等级的卷材每00卷（相当于000m2）为一批,少于1002的按一批做。将取样的一卷卷材切除距外层卷筒0mm后,顺纵向截取长度为500m的全幅卷材试样二块，一块作物理性能检测试件用，一块备用。所用材料必须提供合格证、出场检测报告，经见证取样合格后方可使用.、防火防水施工用材料均为易燃品，因而要准备好干粉灭火器。5、作业条件5。1、基层表面清洁平整，用2m直尺检查，最大凹坑不应大于mm，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷,凹坑只允许平缓变化。阴阳角处应做成半径为mm的圆角。5.2、基层必须清理干净，不得有明水,检测简易方法是将11卷材或塑料布平铺在基层上，静置小时（阳光强烈
17、时。小时）后掀开检查,若基层覆盖部位及卷材或塑料布上未见水印即可施工.5。3、卷材严禁在雨天,五级风及其以上时不得施工,气温低于时不宜施工。4、施工前认真审核图纸，熟悉防水工程施工方案,并进行技术交底.、地下防水工程操作人员持证上岗,熟练掌握施工机械的使用。二、防水卷材施工1、工艺流程2、.基层清理 施工前将验收合格的基层清理干净，并符合干燥度要求.3、定位、弹线按设计要求及卷材铺贴方向、搭接宽度放线定位,并在基层弹上粉线.4、涂刷基层处理剂基层处理剂采用冷底子油在垫层表面均匀涂刷一遍基层处理剂,当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶黏剂或潮湿界面隔离剂。冷底子油喷涂应均匀一致、不露底，待表面干燥后
18、，铺贴卷材。5、施工要求5。热熔法铺贴卷材5.1。1、 SBS防水卷材，幅宽内卷材底表面加热应均匀,不得过分加热或烧穿卷材。5。12、卷材长边搭接宽度为不小于00mm、短边搭接宽度为不小于100mm。5.1.3、相邻两幅卷材短边搭接缝应相互错开30mm以上。 5.4、卷材搭接缝应距阴阳角不小于200mm。1。、阴阳角位节点附加增强层施工。阴阳角处做成450（350)折角，附加层宽度不宜小于00m。1.6、卷材搭接缝及收头的卷材必须100烘烤，搭接宽度不小于100m，铺贴时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平,沿边端封严。5。、在立面与平面的转角处，卷材的搭接宜留在平面上，且距离立
19、面不应小于600mm。52、大面积滚铺卷材 满粘滚铺法铺贴卷材5.2。1、滚贴平面卷材 将整卷卷材(勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线,滚展卷材约1米,一人拉起，另一人站在卷材底面(有热熔胶）手持液化气火焰喷枪，将卷材烤到底面胶呈熔融状态即进行铺贴，再有一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实。起始端粘牢后,一人使喷枪火焰对准卷材基层面施行往复移动烘烤（喷枪距卷材及基层加热处约.3.5m），至卷材底面胶层出现黑色光泽并伴有微泡,即及时推滚卷材进行铺贴，后一人施行排气压实工序.5。、粘贴立面卷材 采用外防外贴法从底面转到立面铺贴的卷材，恰好有热熔面的底面背对立墙基面，此部分卷材使用胶粘
20、剂（氯丁橡胶改性沥青胶黏剂与SS改性沥青卷材配套材料）以冷粘法粘铺在立墙上，其他仍用热溶法铺贴，且上层卷材盖过下层卷材不小于50mm。 。3外防外贴法铺贴防水卷材防水层5。3.1、铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接；5.3。2、从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位,应采用空铺法施工，与临时性保护墙或围护结构模板接触的部位,应临时贴附在该墙上,或模板上卷材铺好后其顶端应临时固定;533、铺贴立面卷材时，应先将接槎部位的各层卷材解开,并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补.卷材接槎的搭接长度为10mm。使用两层卷材时,卷材应错槎接缝，上层卷材应盖过下层卷材。.4、
21、底板防水卷材端部处理 防水卷材铺至筏板边缘后,再空铺4050c，做立面上翻搭接用。在筏板边缘卷材上方，用低强度砂浆或石灰砂浆砌筑一皮粉煤灰砖以保护防水卷材。5.5、保护层 卷材防水层经检查合格后,及时做保护层。51、筏板防水层上采用50mm厚20细石混凝土保护；5。.2、地下室侧墙采用120厚M7。5水泥砂浆砌筑煤矸石砖保护层。53、侧墙保护层完成后及时验收，合格后尽快回填。5。54、保护墙轮廓应尽量平直，窗井相隔3时应做通长窗井，保护墙每隔58及转角处必须留缝。三、注意事项1、所有搭接部位一定要达到熔化挤出沥青，并用压辊滚压搭接部位，达到接缝密实.、发现防水层有粘结不牢不严密的部位，要用工具
22、撬开后再熔化压严，不允许采取在接缝表面熔化封边的方法。3、搭接部位卷材表面如有污染，必须设法清理干净后再施工.4、立面卷材铺贴时必须满粘，防止粘结不牢造成下滑。四、新福港工程卷材防水图详见附录2外墙施工缝防水工艺标准一、施工前准备1、材料及要求1、*厚宽止水钢板(具体规格设计未提供）1。2、外观检查：钢板面应平整、无空洞、裂纹、折皱以及影响不透水性的其它缺陷。.3、贮存、运输止水钢板应避免雨淋和受潮,严禁接近火源。卷材应平整堆放,应避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。2、施工器材序号名称用途备注1扫帚、小铁铲、钢丝刷清理基面2卷尺、2m直尺、塞尺测量检查3压力钳裁剪钢板4焊机、焊条固定钢板
23、5墨斗弹线水准仪控制安放高度7干粉灭火器。防火3、检测抽检所用材料必须提供合格证、出厂检测报告，经见证取样合格后方可使用.4、防火施工时用到电焊施工，因而要准备好干粉灭火器。、作业条件。1、钢筋绑扎完成后进行止水钢板固定，钢筋必须规则整齐，不易晃动.52、施工前认真审核图纸，熟悉工程施工方案，并进行技术交底.5。3、止水钢板焊接人员持证上岗,熟练掌握施工机械的使用。二、防水卷材施工1、工艺流程钢板定位钢板固定接头焊接拉筋及定位筋焊接检查、验收2、止水钢板设置位置基础水平施工缝止水钢板具体设置位置：在设备基础底板顶标高上400为止水钢板中心标高.所有止水钢板应放置在剪力墙中间，并沿剪力墙周圈设置
24、。沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。3、 止水钢板固定止水钢板位置确定好后,用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。 4、 止水钢板接缝焊接止水钢板搭接长度为50m。钢板焊接应分两遍成活,接缝处应留 mm焊缝,第一遍施焊时,首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉,检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。第二遍应从下端开始施焊。5、止水钢板定位筋设置沿止水钢板方向，在其两侧采用钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上,另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位;定位钢筋的间距为300m,两侧对称设置。6、剪力墙
25、拉筋加设由于剪力墙拉筋间距较小，中间总有一道拉筋穿过止水钢板,止水钢板接缝焊好后，在穿过止水钢板的拉筋处将拉筋切断，然后焊接在止水钢板上，并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋,作为拉筋的补强钢筋. 7、 检查验收止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无沙眼、 断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。定位钢筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加设,如若未设置或焊接不牢，将对其重新焊接或加设.检查合格后,报监理工程师检查验收. 三、注意事项1、止水钢板:焊缝必须饱满，无夹渣，焊缝高度满足要求；焊缝无沙眼,无烧伤、咬边现象;接缝处钢板无变形、翘曲现象，止水钢板位置、标高正确。 2、材料进场后对止水钢板
26、的外观质量进行检查，断面不符合要求的进行退换或截掉不用。 3、在进行钢筋绑扎及模板安装时不得对止水钢板进行触碰或移动。 4、在模板合模前再一次对止水钢板的位置和外观进行检查，发现问题及时处理。 3底板后浇带工艺标准一、施工前准备1、材料及要求1.1、使用材料为中部止水带或遇水膨胀止水条、微膨胀混凝土（比后浇带两侧砼提高一个等级),所有材料均需提供合格证和合格的检查报告，12、外观检查：止水条和止水带无明显变形缺陷。3、贮存、运输所有材料应避免雨淋和受潮，严禁接近火源,应避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。2、施工器材序号名称用途备注1扫帚、小铁铲、钢丝刷清理基面2卷尺、2m直尺、塞尺测量检
27、查3剪刀裁剪止水条4振动棒振捣混凝土5钢丝刷除锈3、作业条件3。1、达到设计要求的施工时间，一般规范要求为6天后(图纸设计说明中第9.1条:当特殊情况必须快速施工时，在夏季温度较高并有可靠措施保证下，经设计确认后最短时间不得少于20天）。3.2、后浇带面清理干净,且施工后不影响其他相关位置3。3、施工前认真审核图纸,熟悉工程施工方案,并进行技术交底。二、防水卷材施工位置放线垫层加厚施工底板钢筋绑扎凹口模板安装后浇带两侧砼浇筑止水、条安装后浇带处钢筋绑扎后浇带砼浇筑砼养护1、工艺流程2、位置放线后浇带留置位置根据设计图纸要求留置。3、垫层加厚根据图纸结构总说明图十六可知,后浇带底部垫层厚度比普通
28、筏板下面厚度厚20cm，且配置双向钢筋1220.4、底板钢筋绑扎及凹口模板安装后浇带两侧钢筋按照底板图纸要求施工,并在后浇带处预留,凹口模板安装应尽量牢固、密闭，以免混凝土浇筑时大量溢出。5、后浇带两侧混凝土浇筑后浇带两侧混凝土浇筑应振捣密实，浇筑过程中需做好后浇带部位钢筋的保护以免被污染，不得将钢筋震动变形、偏位。6、止水条安装将后浇带两侧的混凝土凿出凹槽，将止水条固定在凹槽处,止水条应平整，固定牢固。、后浇带处钢筋绑扎后浇带处钢筋规格尺寸均同底板钢筋,后浇带内的分布筋间距为带外分布筋间距的1/，钢筋绑扎前需将前期预留的钢筋除锈。8、后浇带混凝土浇筑根据设计图纸要求,浇筑砼应比原砼强度加大一
29、级，并掺少量微膨剂、抗渗剂。后浇带浇灌前，应将接缝处的砼凿毛,清除松石子和杂物，清洗干净,保持湿润，并刷纯水泥浆一道，后浇带浇筑时要仔细，特别是在止水带及企口凹槽处不要形成混凝土缺陷,确保混凝土密实。9、后浇带混凝土养护后浇带浇筑完成后应采取覆盖薄膜或麻袋的方式,安排专人定期撒水养护、三、注意事项1、新旧砼界面应先放与所浇砼同强度等级的砂浆.2、模板应严密、稳固、砼施工时不得漏浆与变形。3、膨胀剂和外加剂掺量应符合设计及产品性能要求。、止水条安装好后,应尽快安排后浇带砼浇筑。5、砼的浇筑应密实，成型应精确,应特别注意新旧砼界面处的砼密实度。四、附底板后浇带大样图 上海清美绿色食品有限公司新建食
30、品生产 建设项目工程地下室沉降后浇带提前回土施工方案浙江润宇建设工程有限公司清美项目部目 录1.工程概况12编制说明1。方案总体部署24施工难点及解决对策35后浇带盖板设计6后浇带支撑设计87施工准备18。施工方案159。质量保证措施200.安全保证措施2011.绿色施工措施11. 工程概况11建筑概况1、新建食品生产建设项目工程是由上海清美绿色食品有限公司投资开发的新建食品生产建设项目,总占地面积9713.2m2,由栋5层的生产车间、2栋2层的生产车间、1栋6层的综合楼（均有层地下室）,1座埋深约6。8米地下车库及2层的门卫等组成。地上建筑面积664.3 m2,地下人防及车库建筑面积4023
31、。4m2，总建筑面积为126937.3m2。.2结构概况1、本地下车库长281米，宽2042米,大致承正方形，基础为桩、筏基础,筏板厚度501200,结构为框架、剪力墙结构,地下室结构层高7米，顶板厚度250，标高为-1米1沉降后浇带的设置本工程幢高度为0米高，二幢为17米高，地下室面积较大，车间以外的地下室不出地面，沉降差异大。同时，地下部分结构纵、横方向的长度均超过规范伸缩缝最大间距的规定。由于建筑使用功能的要求，地下室不能设永久缝。为解决沉降差异问题，根据设计图纸，在每幢车间之间设置沉降后浇带,后浇带浇注的时间根据沉降观测结果确定.4质量、安全、工期目标本工程质量为一次性验收合格,安全事
32、故为零。创“上海市市文明安全样板工地。 合同工期72日历天.2. 编制说明21目的：根据设计要求,沉降后浇带需主体结构完工、车间和地下室消除沉降差异后浇筑，因后浇带正好设置在二幢车间中间的材料运输车道上,给车间上部结构材料运输带来困难，地下室后浇带大约为820延长米,因此我们必须采取特殊施工方法达到预期目标,特制定此处理方案。3编制依据:1）上海清美绿色食品有限公司新建食品生产项目工程施工现场及周边现有建筑情况2)上海清美绿色食品有限公司新建食品生产项目工程施工合同3）工程施工组织设计、回填土施工方案、模板施工方案、防水施工方案、钢管自密实混凝土施工方案。）工程施工图纸序号名 称图 号备 注1
33、施工总平面图建总12结构施工图结施1995）依据规范标准序号名 称编 号备 注1混凝土结构设计规范 GB5010202自密实混凝土应用技术规程JGJT832013混凝土结构工程施工质量验收规范GB004-024混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011地下工程防水技术规范GB50108-286建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范J10027建筑施工安全检查标准59-2013. 方案总体部署：31用盖板覆盖沉降后浇带提前制作混凝土盖板，是盖板混凝土强度达到100%后。顶板混凝土浇筑验收后,用混凝土预制盖板进行覆盖。3.2施工防水层及保护层梁板混凝土达到设计强度8%后，开始找坡并压光做为防水基
34、层，然后施工防水层及保护层（建筑说明;0厚混凝土内配600钢筋网片，后浇带处为间距100进行加密).3地下室覆土回填回填土分层夯实,取样合格后进行雨、污水、场地硬化、形成环形道路,重新进行现场总平面布置，考虑各专业施工、二次结构的场地安排。3。浇注后浇带混凝土待主体结构施工完，分析沉降观测数据，经确认车间沉降稳定后浇注后浇带混凝土。自密实混凝土是具有很高流动性而不离析,不泌水，能不经振捣完全依靠自重流平并充满模型和包裹钢筋的新型高性能混凝土，正好适合本工程地下室顶板后浇带浇注施工,价格稍高，用量不大，容易接受。3.5 回填前后施工平面布置对比图1 回填前基础施工平面布置图2 回填后地上结构施工
35、平面布置4. 施工难点及解决对策本工程为高层建筑，公司施工工程目前没有超大地下室先例。在建筑行业沉降后浇带提前回填覆土的先例也没有找到适合本工程的,地下室外墙后浇带经公司技术部研究，根据以前施工经验进行优化，降低施工难度,原图如下优化后图纸如下，望设计工程师给以指导，我们将在学习中改进。顶板留管浇筑混凝土图如下;经过集思广益，研究分析，有以下难点需要解决:.1盖板由于地下室顶板覆土1.2m，盖板跨越后浇带属承重构件,需要经过计算,设计出受力钢筋、混凝土强度及构件尺寸。2后浇带两侧的结构安全后浇带两侧梁板属悬臂结构，受力形式完全不同于设计结构构件，不能承受地下室顶板覆土.m压力以及上部施工荷载,
36、经过与设计沟通，需在后浇带两侧主、次梁部位做110给水管立支撑，间距按梁间距,且由基础底板生根到地下一层顶板，为保证支撑体系的稳定有效,需要做架体设计,计算其受力安全性能.后浇带混凝土的浇注盖板封闭覆土回填完成后,混凝土浇注成为最大难题,普通混凝土及常规浇注振捣方法无法达到施工质量要求,直接影响结构安全。采取在梁顶盖板处预留铁管（直径200钢管，间距2米）作为排气、浇筑混凝土及观察管，5；后浇带盖板设计5。后浇带盖板设计说明:1)盖板设计为单向板,单层钢筋,主筋4130,分布筋620。混凝土采用30以上标号，受力钢筋保护层厚15mm。2)盖板长度根据实际梁间跨度确定,不应大于2m，利于运输，防
37、止断裂。）盖板预埋M18钢筋吊环，安装时吊装用。4）盖板长度按后浇带宽度+0,均按米间距预埋铁管.)钢筋均采用结构外墙板剩余1废料，如无图示规格钢筋废料，可采用其它规格废料等强代替。盖板加工制作详见图3.图3地下室顶板后浇带盖板设计图5.后浇带盖板计算盖板选用C3混凝土，板厚度为80mm，宽度为100;上覆盖种植土,容重20 kN/m3、覆土高度12m(考虑回填局部堆积高度）；活荷载为20 k/m3。1)种植土自重:.m20kN31m=2。00 N/2）盖板自重: 25kN/m00m=。00 N/m23)恒荷载标准值： =6 kN/m2）活荷载标注值: k=20 km5)荷载计算值: p1.2
38、26 k/m2.40kN/m2=59.2 kN/m26）取000m板为计算单元，p=59.2k/m7）弯矩计算：M=9.8)截面计算:14.3 选用HRB335级钢筋，=2=0.14由表查得相对受压区=.99，计算=0.314=0。9，可以按单筋截面进行计算。=805=11969）配筋：选1430（=14）；后浇带支撑设计6。搭设方式与主要参数1）后浇带两侧分别设置双排脚手架支撑,立杆纵横间距600m,内侧立杆距后浇带边缘10mm，立杆自由端长度不大于0m；大小横杆步距100mm,且不少于3道，纵横扫地杆距地300mm；脚手架立杆底部设置50 100 x 20mm木方垫块，立杆上用U型托托住x
39、0木方顶紧梁底;后浇带两侧双排脚手架用脚手管连成一体以增加脚手架的稳定性，其间距同立杆,步距同小横杆。2）钢管483。5单位重量3767N/m，直角扣件单位重量12。5N/个。3）脚手架材质选用4835钢管,截面面积A=48m2，截面模量W=.08103 mm3，回转半径i=15.8mm,抗压、抗弯强度设计值=0N/mm2，泵管脚手架搭设在基坑内,不考虑风荷载.6.2荷载计算:1）自重： 种植土按容重 k/3、厚度1.2米(考虑局部堆积较厚）;板悬挑长度最大值为：5。65,后浇带支顶后悬挑板按两端简支考虑。悬挑部位的主次梁下用11渡锌给水管支撑，并在后浇混凝土浇筑完成28天以后才能拆除。种植土
40、在1层顶板产生的土压力为：21。224 k/2板自重：011。51398103=。3 kNm2后浇带边缘处板荷载为：（2+7.6)5.62/288.2 kN/2)活荷载按20N/载(每平米400kg压力）6。3支撑验算：1）立杆计算（脚手架自重相对于土重力可忽约不计）：a、立杆间距600mm，其板边缘线型荷载对立杆产生的压力为Gk=88.0。=5。28Nb、立杆的轴力设计值N=。2（N1 NG2）+ 14NQ；其中：NG1脚手架结构自重标准值产生的轴向力，NG1k=88。48 kNG2k构配件自重标准值产生的轴向力。k=0kN； Nk施工荷载标准值产生的轴力总和, NQ=4k; 当不考虑回填时
41、机械振动产生的冲击载:=12(NG1k+ G2k）+1NQk1.2(8。+0) 1。4111.78k 在上述计算荷载的基础上乘以15倍保险系数 即N=1。5N=1.5111。7816。67 kN c、立杆计算长度确定：L=h其中：考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取2； h立杆步距，=m； 则：Lo=1。=36m; d、立杆的稳定性计算：09Af/rm； 其中：轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比查表C取值;当250时,702； A立杆的截面面积A=4。89cm2；截面回转半径=1.58c；f钢材的抗压强度设计值2N/m2； m =1.5*(1+）/(1+1.1） 为活载标准值作用效应与恒载标准值作用效应得比值=/i=6102/1。58=229；查表C得=0。129； rm =159（1+412。72)/(1+。174/12.72)1。7则:0.17。67103/0.1294812=13。9=9.1Nmm2 f/rm=2051.571.57mm2；稳定性满足要求.）立杆地基承载力计算：应满足fg的要求;其中：p立杆基础底面的平均压力，pN/A，立杆底放125c垫板,则p=1.670.00.22。3104kN/ 2f_地基承载力设计值,fc*fgkk脚手架地基承载力调整系数，混凝土取1；fgk地基承载力标准