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1、河南开宇建筑 筏板钢筋专项施工方案筏板、承台基础钢筋施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载筏板基础钢筋施工方案1编制依据1.0.1建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020011。0.2混凝土结构工程施工质量验收规范GB5 42021版1.0。3钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2021 1。0。4混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-31。0。5混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和结构详图03G10111。0。6中原金融产业园（一期）A区工程图纸2工程概况 中原金融产业园(一期）A区工程，位于郑州东新区,白佛路南、潭南街东.基础型式为钻孔
2、灌注桩筏形+柱墩基础，1楼为钢筋混凝土框架结构体,地下1层，地上5层,建筑高度22.20 m ，建筑面积为8176.32；9楼为框架剪力墙结构，地下1层，地上16层,建筑高度67.50m.基础筏板中通长钢筋采用机械连接，框架梁上部贯通钢筋在跨中三分之一净跨范围内采用搭接,框架梁、框架柱、剪力墙的暗柱和端柱和纵筋受力直径20mm钢筋接头优先采用直螺纹连接。筏板厚度分别为1楼为0。5m、9楼1。1m,地下车库0。35m，筏板基础钢筋需要量大。3施工准备3。0。1 机械设备：钢筋切断机、弯曲机、对焊机、调直机、套丝机及相应的配套吊装设备。3.0。2 材料准备：（1）钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核
3、和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB5 4-2021关于抗震结构的力学性要求。（2）各种规格、型号、级别的钢筋,必须具有出厂合格证,进场复试合格后方可进行加工、制作。3.0。3作业条件：（1）在拟建建筑物南侧有专门的场地供钢筋加工、制作使用。(2）各种设备在操作前检修完好，保证正常运转,并符合规定。(3)钢筋抽样：作业人员熟悉施工图纸、会审纪要、设计变更、施工规范、图集。按照图纸设计要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的做出钢筋抽样及用量。4钢筋的加工制作4.0.1箍筋：箍筋加工时采用机械折弯.大直径钢筋切
4、断时可用切断机，盘元钢筋采用调直机，切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度,无误后批量加工。4。0。2主筋：主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。4.0。3钢筋加工的允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸55筏板钢筋绑扎 筏板钢筋绑扎施工顺序：底板底层钢筋绑扎基础梁钢筋绑扎支设马凳筋底板上层筋绑扎柱、墙插筋 5。0。1绑扎底板下层钢筋 1）筏板钢筋排列顺序 南北向下排钢筋在下,上排钢筋在上；东西向下排钢筋在上，上排钢筋在下。 2）筏板
5、钢筋的端部,下排与上排钢筋交接150。 3)筏板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽,150mm长标记。由于本工程筏板厚度为0。35m、0。5m、1。1m不等，故在上层钢筋绑完后,应由测量员用油漆二次确认插筋位置线。 4）筏板钢筋施工时，先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋。 5）为保证底板钢筋保护层厚度准确，底板、墙、柱等部位均采用特制的砼垫块.垫块间距不小于1m,呈梅花形布置。 5。0。2绑扎筏板上层钢筋 1)铺设上层马凳钢筋:马凳采用16钢筋,马凳短向放置，间距1米.长向放置间距1m， 形状如下图. 高度尺
6、寸均以实际高度设置。 2）绑扎上层钢筋，先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层钢筋，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头. 3）马凳钢筋底端不得直接与混凝土垫层接触。 5。0.3墙、柱插筋底板钢筋绑扎完毕,绑扎柱子插筋和墙板插筋，柱子插筋应全部直通到筏板底，并应满足锚固长度大于37d(规范要求)，插筋位置要准确，固定要牢固,接头在同一截面上要错开，并不超过50%，在筏板底部和顶部之间绑扎三道箍筋。墙板插筋,插入底板内应满足锚固长度37d,内外排插筋均要带麻线拉直,位置要准确,固定要牢固，接头在同一截面上要错开，但不超过50，在底板顶部内外绑扎
7、水平筋与底板筋和插筋焊牢.基础钢筋绑扎完毕，自检合格后,邀请甲方、监理验收钢筋，验收合格后方可进行下道工序施工。6受力钢筋保护层厚度部位保护层厚度(mm)备注底板、地下室外墙迎水面50不小于纵向主筋直径底板上层钢筋35地下室外墙内侧357钢筋的连接本工程筏板基础通长钢筋采用直螺纹连接。试件必须在监理单位见证下，进行现场取样，送往实验室进行试验。除按设计要求钢筋采用直螺纹连接的部位以外,采用焊接或绑扎接头的钢筋,其试件亦应按规范要求进行见证取样，送往实验室进行试验，绑扎接头的搭接长度按11G1011采用。8质量标准8。0.1钢筋的品种、性能等必须符合设计要求，进场钢筋复试合格后，方可使用。8。0
8、。2钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度.必须符合设计要求及规范规定。8。0。3钢筋骨架绑扎、缺扣、松扣不应超过绑扎数的10，且不应集中，钢筋弯钩的朝向位置正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不得小于设计要求。9钢筋安装位置的允许偏差和检验方法钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档
9、，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查10钢筋工程的安全措施10。0。1进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。10。0。2搬运钢筋时要注意附近有无障碍物和其他临时电器设备，防止钢筋在搬运转弯时碰撞到电线发生触电事故.切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，电源线是否破皮老化，切割机后方不准堆放易燃物品。10。0.4废料及时清理，成品堆放整齐,工作台要稳,钢筋工作棚工作照明灯必须加防护网罩。钢筋骨架不论其固定与否，都不宜在上面直接行走，应铺设架板。11质量控制体系施工员：赵瀛 苏拥强 质检员：张志龙 李伟娟 12成品保护12。0.1柱墙
10、板钢筋插好后后，应绑扎牢固。12。0。2浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证墙板、柱插筋位置的正确性。13应注意的质量问题13。0.1浇筑混凝土前检墙板、柱插筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动墙板、柱插筋。13。0.2柱、梁箍筋尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按外皮尺寸计算。 7海南鼎力建筑工程翰林西苑AB栋项目部 翰林西苑基础修复工程施工方案翰林西苑B栋基础修复工程施工方案编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制单位： 海南鼎力建筑工程 编制日期： 二0一0年七月 基础修复工程施工方案在施工完翰林西苑B1B2段地下室底板防水工序及B2栋基础梁钢筋安装工程后,对桩基工程进行动测检测发现大量三
11、类、四类桩。经建设单位、设计单位、监理单位、桩基专业分包单位多次会议共同协商，决定对存在质量问题的桩做如下处理：对独立承台存在单桩断裂的，采用在断裂处加钢外套，桩芯浇筑混凝土补强处理；对独立承台存在多桩断裂的，采用将承台降低至断裂最低处的处理方案。具体施工部位详见设计院对断桩承台进行修改的设计图纸。工程施工由我公司项目部具体实施。设计院出图后，我项目部立即组织公司技术管理人员研究并确定施工方案。由于本工程基础地基极为复杂，修改承台埋深较深，需处理的断桩多、施工条件差、环境恶劣、人力资源投入大、工序繁多、施工周期正处于台风雨季时期等特点。我项目部认真研究施工图纸，并结合本工程地质和水文地质条件、
12、紧锣密鼓地筹划，确保万无一失,保证工程顺利开展。一、概述：本工程基础采用PHC_AB500_95管桩+承台、阀板基础.原承台底标高-5。6m,问题桩部位及断裂深度、处理承台平面位置图详见（附图一：B1、B2断桩修改承台平面图)。补强钢套：内径512,厚6mm，长度2m混凝土采用商品混凝土;承台混凝土强度为C35S6、垫层采用C15。钢筋保护层厚度：承台下部为100mm，上部为25mm；场地土层分布为：层150mm厚C15垫层；层350mm厚级配砂石换填层；层淤泥层平均厚度5.5m;基底土层基本为淤泥层。二、施工部署:1、施工顺序:处理断桩承台施工区域为交轴，分别为CT1修改、CT2修改、CT3
13、修改、CT4修改、CT5修改，依次进行施工.2、场地布置：修改承台基坑采用垂直不放坡开挖，开挖后受施工场地限制，土方堆放在基础北面交轴。3、工期计划：2010年7月10日2010年8月29日，历时51天，具体见下表：4、主要分项工程施工顺序: 拆除已绑扎完毕的承台、地梁钢筋定位放线拆除基础垫层混凝土基坑支护机械开挖机械切割管桩基坑支护人工开挖、清运机械切割管桩基坑换填350mm厚级配砂石桩芯混凝土浇筑150mm厚C15垫层定位放线降低承台钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑基坑回填。 三、主要分项工程施工方法：1、拆除已绑扎完毕的承台、地梁钢筋施工前，先拆除B2栋基础轴交轴范围内已绑扎完毕的承台、基础梁
14、钢筋，拆除的钢筋分类整理堆放，因设计院设计加大该区域内地梁、承台截面及配筋,只有少部分钢筋能二次使用。2、定位放线在基础垫层（防水保护层）上，根据轴线控制桩和基础平面图和B1、B2断桩修改承台平面图及有关大样图、总平面图及定位测量有关的技术资料应用全站仪和50m钢卷尺测定修改承台边线。为基坑支护及土方开挖做好准备。施测中必须严格保证精度，防止出现错误.3、基坑支护由于修改承台降低深度大，最低标高达到10.1m，每个修改承台土方开挖深度均超过4m，采取垂直不放坡的方式进行开挖土方，土侧压力大,地下水位高，所以现场必须做好基坑支护工作。边挖边进行支护，挖好一层支护好一层，严禁一次性挖到位后再进行支
15、撑施工。现场采用木麻黄+工字钢相结合的方式对基坑进行支护。在修改承台边线周围，采用一台挖掘机密压双排木麻黄（长4m)，木麻黄顶部一圈用I20a型号工字钢支撑，两条I20a型号工字钢对撑作为开挖第一道支护，以后每向下开挖一米用I20a型号工字钢做同样支撑一道，如图一所示。4、机械开挖先用一台挖掘机挖去混凝土垫层,然后进行土方开挖，基坑土方开挖时，派专业施工员对基坑平面位置、水平标高经常复测检查,严禁出现多挖、超挖、少挖现象；修整、清土应随机同步进行，开挖过程中，挖掘机不能靠基坑太近，应经常注意观察附近垫层有无开裂、有无下沉和变形.如发现开裂和下沉，应立即停止施工,必要时将施工人员和机械撤出至安全
16、地点，并对土体平面位移和沉降变化做好记录，随后与设计单位联系,研究相应的措施。由于受场地限制，土方无法外运，采用两台挖掘机场内转运土方至基础北面放坡处。在基础北面交轴砌筑370mm厚、高1300mm水泥砖墙挡土. 5、机械切割管桩挖到一定深度后，需用切割机锯掉管桩，为挖掘机提供工作面才能继续开挖，当挖至设计标高时,再用切割机锯桩.6、人工开挖当挖掘机挖到大约两米时，受到基坑支护影响，无法再使用机械开挖,剩余部分土方全部由人工开挖、清理至设计标高。7、基坑降水整个开挖施工过程中都有水产生，必须立即排出,防止基坑长时间泡在水中,影响基坑壁的稳定性，在基坑一角挖一个见方0.8m的集水坑，并随土方开挖
17、同步降低,用一台离心水泵进行二十四小时排水以保证基坑内无积水。8、基底换填、垫层挖至设计标高后，进行换填工作，换填350mm厚级配砂石,然后浇筑150厚C15垫层。9、承台、柱墙钢筋绑扎施工顺序：承台底层双向钢筋承台面层双向钢筋墙柱插筋。钢筋制作、安装：钢筋制作施工前，应仔细核对设计图纸,下料表核实无误后方可下料施工.安装承台下层钢筋时，设计有明确要求的，首先满足设计要求，设计无明确要求的,应遵循短向钢筋（直径较大的）在下，长向（直径较小的）在上，上层钢筋反之。绑扎安装时,扎扣应全部满扎。上下层钢筋之间采用直径不小于16的钢筋马凳，间距不大于1000呈梅花形布置；柱墙插筋预埋时，应认真核实轴线
18、及构件钢筋规格、直径及布置方向、插筋露出基础长度应满足设计要求，插筋锚入承台，端头弯900弯头平直长度按设计要求或不小于100mm，承台内墙水平筋、柱箍筋按3道布置。10、混凝土浇筑为防止基坑坍塌，尽量缩短施工周期，基础承台采用不支模法直接浇筑基础混凝土施工工艺。本工程混凝土采用商品混凝土，52m臂汽车泵作为混凝土输送机械.混凝土出料点设2台插入式振捣器,先振捣出料点的混凝土，使之形成自然坡度，然后成行成列由下而上全面振捣，插点均匀排列，每一插点振捣时间以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡,不再显著下沉为宜，每次移动距离不超过振动棒振动作用半径的1。5倍，不得漏振，不得碰撞钢筋和预
19、埋件。混凝土在初凝以前，进行二次振捣,以提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增加承台混凝土密实度，提高抗裂性能和防水性能。并进行二次收光，使混凝土表面密实，以闭合沉缩裂缝。12、基坑回填本工程采用塔吊转运中砂夯实回填，回填前,应清理干净坑内建筑杂物;回填时按照自下而上的顺序分层铺填，每层回填厚度不应超过50cm，采用灌水振动夯实，夯实密实度不小于0。95。四、钢桩套施工： 1、补强工艺：对独基单一断桩采用在断裂处外侧增加钢套，桩芯填充钢筋混凝土工艺进行补强。由于桩芯混凝土工序已经施工完成，在进行钢桩套施工前，应割除桩芯钢筋，拆除已浇筑的桩芯混凝土,清理桩芯杂物至处理深度。2、施工方法:桩芯混凝土拆除
20、采用钻心抽取施工，施工时应严格保证钻杆垂直度，避免破坏桩基。桩芯杂物清理采用正反旋转、注水搅拌、空气加压洗孔。钢桩套施工前,应对钢桩套内外进行除锈、涂刷两遍防锈漆、一道石油沥青漆防锈防腐处理。钢套施工采用振压法施工。施工时尽量采用静压施工，遇障碍物无法施工时方可启动振动加压，机械施工时严格保证垂直度，并严格控制施工速度，防止过快导致扭断桩基。桩芯混凝土采用埋管注浆法施工，清理完桩芯杂物后,放桩芯钢筋笼,填充粒径不大于30的经清洗干净的碎石，于桩中心埋设32PVC注浆管，埋管深度为浇筑深度以上300mm。五、人、机用量计划劳动力需用量计划工种班组数班组人数备注杂工125钢筋工120木工110混凝
21、土工18架子工16防水工110施工机械需用量计划序号机具名称型号单位数量使用1塔吊TQ6039KW台2转料、提土2振动棒21Z-50台4浇筑混凝土3打夯机21W-60台2基坑回填4钢筋切断机GJS40台1钢筋制作5钢筋调直机3KW台1钢筋制作6电焊机BX3300台3工字钢制作7砂浆搅拌机JQ250台1防水保护层8挖土机WY60台2基坑挖土、转土9木工裁板机台4木活加工10离心水泵台5基坑排水11空气压缩机75KW台112振动炮机台1机身重30t以上13钻杆机台314注浆机台1- 18 -目录1编制依据。22工程概况.23预制板模施工方法。24预制板模砌筑工艺。.55质量要求。56预制板模施工注
22、意事项。67抹灰。78排水措施79工程质量保证措施。710职业健康安全保证措施。91 编制依据1.1 广东博意建筑院有限公司工程本工程结施、建施图施工图纸；1.2 砌体工程施工质量验收规范（GBJ 502032011)1.3 砌体结构设计规范（GB 5000320011）；1.4 地下工程防水技术规范(GB 501082008）；1.5 地下防水工程质量验收规范(GB 502082011）;2 工程概况1、工程名称：碧桂园海湾豪庭。2、建设单位：珠海市碧海碧桂园房地产开发有限公司。3、设计单位：广东博意建筑设计院有限公司.4、监理单位：珠海经济特区建设监理有限公司本工程位于广东省珠海市金湾区三
23、灶镇航空产业园滨海商务区，总用地面积为65300m，总建筑面积89312。44 m。其中1#，2，3#,5，6#，7,8，9#,10#楼为17层，4楼为16层.塔楼承台类型统计：栋号承台类型承台尺寸（长宽厚）个数123#456#9#CT150010001000*3502CT2-500100027006502CT2a-5001000*25006502CT3-5002650*2640*9502CT45003500*2500*8502CT4a-5002900*25008501CT4b500250025009502CT5-5003600*2500*8502CT5a-500见附详图2CT65004000
24、*25008502CT6a500见附详图1CT6b-500见附详图1CT7-500见附详图2栋号承台类型承台尺寸（长宽厚）个数7810# CT1-5001000*10003502CT45002500*250011502CT4a5003250*25009504CT55003800*25007504CT5a5003600*3000*6502CT5b-500见附详图2CT6500见附详图2CT7500见附详图4CT11-500见附详图1备注：厚度=总承台厚板厚3基础承台施工方法2.1 施工顺序土方开挖桩偏位复核截桩头垫层施工桩心钢筋及砼承台基础梁钢筋、模板及砼回填碾压150厚C20混凝土地坪垫层2.
25、2地下室底板模板方案选择根据施工图纸、施工组织设计要求，考虑到基础施工时的进度要求，并结合现场实际，确保基础模板施工稳固性，因此对本工程的筏板基础、承台、地梁、集水井、底板、电梯井、剪力墙外侧侧模采用预制板施工，为满足施工安全的要求，预制板尺寸为1000350*50mm、2000*80050mm，砌筑砂浆采用M7.5专用砂浆，施工时根据预制板模高度的不同而采用不同高度的预制板模施工.由于地下室承台基础面呈45坡面，因此在施工地下室承台模板，利用周边土体进行人工垫层支模，垫层厚度5cm。由于地下室结构为外防水，需要在垫层和预制板模上做防水，因此在预制板模砌筑完成后对预制板模内侧及顶部采用2cm厚
26、M7.5砂浆找平，便于防水卷材铺贴，避免卷材发生空铺或粘接不牢现象。为防止预制板膜外侧回填土时压塌,对高度1200mm的部位需在预制板膜内侧用模板和设临时钢管顶撑，待模板接缝处砂浆达到一定强度后，侧面空隙用原土回填压实至垫层底标高。示意图如下： 地下室部分基础承台立模示意图 塔楼部分基础承台立模示意图3 预制板模砌筑工艺3.1 工艺流程拌制砂浆施工准备（放线、立皮数杆）运预制板模砌墙加固自检、检验评定。3.2 预制板模砌筑预制板模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。预制板模应拉通线砌筑，并应随砌随吊
27、、靠，确保墙垂直、平整，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点,小线要拉紧，每层预制板模都要拉线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺.4 质量要求5.1主控项目5。1。1预制板模和砂浆的强度等级必须符合设计要求。5。1。2砌体砂浆应密实饱满,预制板模接缝处水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%.5.1。3预制板模砌筑达到70cm及70cm以上时需进行对模板支撑。5。2一般项目5。2。1砌体组砌方法应正确，内外搭砌，上、下错缝。混水墙中不得有长度大于300mm的通缝。5。2。2砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度及竖向灰缝厚度宜为10mm，但不应少于8mm，也不应大于12mm。5。2.3砌体尺
28、寸、位置的允许偏差及检验应符合下表的规定5 承台、基础梁施工注意事项（1）做好施工人员现场技术交底，不能盲目进行施工；（2)严格按照技术规范和方案要求进行操作施工；（3)做好地表水排放,防止地表水浸入回填土内,造成回填土质量问题；6 排水措施土方及地下室施工期间，为防雨水对基坑的冲刷浸泡，造成塌方、泥浆污染及基坑积水，应做好排水措施。在基坑底，沿底板外围用砖砌排水沟和集水井，排水沟和集水井的设置、做法，详见承台土方开挖施工方案。7 工程质量保证措施7.1 工程质量管理措施7.1.1 贯彻以项目技术负责人为首的技术负责制,明确各项目和工序质量的负责人，运用全面质量管理的科学方法，实行全员、全面、
29、全过程的质量控制。7.1.2 为保证工程施工质量,项目部的施工管理人员必须认真熟悉施工图、施工方案及其相应的工程技术文件，严格按照国家颁布的现行建筑工程施工及验收规范、经过审批的施工方案精心组织施工，并按以下程序严格控制工程质量。7.1.3 认真做好技术交底工作。在每道工序开工前，由施工员对施工队组长进行现场交底和书面技术交底，对于重要关键的工序部位，则由项目经理部技术主管亲自进行交底工作。技术交底要有针对性、有技术措施，明确技术质量标准及保证质量的施工方法，实行“定人、定岗、定质量”的三定措施。交底人及接受交底人都必须在交底单上签字,交底单作为工程竣工资料整理归档.7.1.4 作好各项施工记
30、录及原始检查记录,做到填写及时，记录清楚。认真做好自检工作，自检合格后报监理单位验收，隐蔽工程经建设、监理等有关单位验收合格后，应及时办理隐检签证手续,对不符合质量要求的问题要认真处理。未经检查合格者不能进行下道工序施工。7.1.5 诚恳接受建设、监理等单位的监督，对不符合质量标准的项目坚决返工，不断改进工作，提高工程质量。7.1.6 施工过程中，如发生质量不合格现象，项目经理要亲自牵头,及时组织力量进行处理。对不可补救的情况,要坚决拆除和重新施工；否则要及时编制出技术处理方案进行返修直到满足要求为止.7.1.7 认真做好测量、放线工作.7.1.8 加强原材料和半成品检验及管理工作.施工所用的
31、原材料和半成品均由项目经理部专职质检员监督，专职材料员具体实施操作,原材料、半成品或成品的质量必须合格，应有出厂质量合格证或出厂检验报告、技术说明书等质量文件。并按规定对每一张出厂质量合格证或出厂检验报告必须有一张对应批量的材料进场后，见证取样检验合格报告。7.1.9 混凝土应按规定提前做好材料预定工作。浇筑混凝土时派专人按规范规定制作和养护试块，并按时送检及取回复试报告。7.2 施工技术保证措施（1）组织技术交底，向班组进行技术操作和质量标准的交底工作；（2)严格按设计图、施工方案和施工规范等组织指导施工;（3）砼浇筑支模前,复核结构截面尺寸、标高;（4）砼浇筑时，周边必须做好防护，预防安全
32、事故的发生；8 职业健康安全保证措施8.1 职业健康安全管理措施1 确立项目经理为第一安全责任人,建立以项目经理为首的项目安全责任体系,主持本工程的安全活动，认真落实安全生产责任制、安全生产规章制度和操作规程，做到制度完善、目标明确、责任到人。2 分公司配备专职安全生产管理人员对安全生产进行现场监督检查。发现事故隐患应及时向项目经理和分公司工程管理科（质安）报告；对于违章指挥、违章操作的，应当立即制止。3 强化安全定期检查制度，保证做到项目部专职安全员每日巡检，项目部每周检查一次，并作好安全检查记录。发现安全隐患按“三定”（定人、定时、定措施)原则及时整改。4 建立健全安全生产管理制度。根据国
33、家、行业和地区法规、标准，由公司制订的以下安全管理制度，项目经理部必须认真执行.1) 各类人员（项目经理、技术负责人、施工员、安全员、生产班组长、工人)安全生产责任制;2) 环境、职业健康安全定期检查制度；3) 环境、职业健康安全教育制度；4) 班前安全活动制度;5) 工地消防制度;6) 安全用电制度；7) 工伤事故报告处理制度；8) 环境、职业健康安全重大事故应急救援制度;9) 各专业工种安全技术操作规程.5 施工中严格执行国家建设部颁发的工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009年版、建筑安装工人安全技术操作规程、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 462011)、建筑施工安全检查标
34、准(JGJ 592011）、建筑机械使用安全技术规程(JGJ 332012）和建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ 8091）和建设工程安全生产管理条例以及公司有关责任制度、安全教育制度和安全技术检查制度。6 强化施工安全教育，使“安全第一、预防为主的思想建立在各级施工人员的头脑之中.7 对进场的施工队组工人实行三级安全教育，并与其办理签字手续，建立三级安全教育卡。未接受安全教育的工人不得进入工地施工.8 安排每道工序施工前，主管施工员和专职安全员应进行有针对性的、符合实际的、详细的口头和书面安全交底,且交底人、专职安全员和接受交底人都要在交底单上签字确认，使参加施工的所有人员都能熟知和遵守施
35、工现场安全规定和本岗位安全技术操作规程。9 特殊作业人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后方可上岗作业。10 进入施工现场人员一律戴安全帽，项目部应书面告知教会作业人员正确的佩戴和使用方法。8.2 承台、基础梁工程安全施工措施（1）根据本工程场地、机械施工、配合工种多的特点，制定安全措施,建立安全责任制并定期开展安全活动.（2）各种机械，各工种要遵守各自的安全操作规程注意相互间的安全距离，施工机械不得撞击排水管、测量基点等。（4）现场出入口要设安全岗，配备专人指挥运模、砂浆车辆,汽车司机要遵守交通法规和有关规定，按指定路线行驶，按指定地点卸模板、砂浆。(5
36、） 要遵守本地区，本工地安全、保卫、消防、市容，环卫,交通等管理规定。要加强工人的管理教育，工人要有“三证,做到合法用工，上岗前要进行安全交底和安全教育。（8）在工作时应注意基坑情况,如基坑护坡有裂缝、坍塌等问题,应停止工作，应及时报告给安全负责人员。（9）回填时，为防止止预制板模倒塌，应在预制板模内侧用48顶撑.（10）用塔吊吊运模板时，当采用模板笼往工作面上吊模板时，均匀分布，并把模板笼放在下层的承重墙上，严禁把模板直接吊放在脚手架上，设专人指挥。博源花园一期1#、2、3#、4楼基础承台、地梁工程施工方案工程名称：博源花园一期1、2、3、4#楼及会所工程施工单位：晟元集团有限公司编制日期：
37、2017。6.10基础承台工程施工方案审批表工 程名 称博源花园一期1#、2#、3、4楼工程编制人邵晋琪部 门审 批 意 见责 任 人项目经理部审批项目负责人：2012年5月12日技术负责人:2012年5月12日质量负责人：2012年5月12日安全负责人:2012年5月12日公司级审批技术部门负责人：(公章） 年 月 日质量部门负责人：（公章） 年 月 日安全部门负责人：（公章) 年 月 日生产部门负责人:（公章） 年 月 日总工程师：（公章) 年 月 日监理（建设）单位审批监理工程师： 年 月 日总监理工程师：(建设单位项目负责人）(公章）年 月 日目 录1. 工程概况2. 工程进度3. 设
38、计要求4. 施工顺序5. 机械设备及人员配备6. 主要分项工程技术措施6.1桩头处理6。2钢筋工程6.3模板工程6.4砼工程7。 施工过程种的质量检查8. 安全技术措施9。 雨季施工技术措施基础承台、地梁施工方案一、 工程概况：本工程为海南博源融海置业有限公司开发的博源花园 1、2#、3#、4住宅楼，位于海南省澄迈县老城经济开发区南海大道南侧;结构类型及层数：基础为桩基承台，主体为剪力墙结构住宅楼，地上十八层。设计使用年限50年；建筑按八度抗震设防;建筑总高度:53.95m。建筑层高:各层层高均为3.0 m.总建筑面积：67308.38m2。本工程施工场地周围没有高层建筑，基础开挖较深，正负零
39、标高值32.40米，地基底标高值约28。70米。基础采用预应力管桩，总桩数量247根/栋*4栋，管桩外径500mm,壁厚100mm，AB型桩，单桩竖向承载力特征值1200KN,有效桩长约20m.本工程承台形状有四种：长方形、正方形、三角形、多边形，承台高为1000mm1200mm，承台底标高为-3500mm,垫层厚100mm，桩锚入承台100mm。基础地梁为300*500mm。承台、地梁、剪力墙混凝土采用C35抗渗等级P6防水混凝土,承台、地梁垫层采用C20混凝土。二、作业条件: 1、 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录、基槽验收合格。 2、 截桩：将桩顶高于设计
40、标高的桩，利用截桩器整齐地截掉，不能损坏桩头。3、 修整桩顶混凝土（桩芯砼填筑):如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高.按照图纸设计要求将桩头破出，焊接锚固钢筋并会同监理单位、建设单位验收后，浇灌桩芯混凝土。桩顶与承台连接根据设计要求按图集10G409第42页规定施工,桩芯混凝土同承台混凝土。 4、 桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，一般不小于40d，钢筋长度不够时，应予以接长。5、 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。6、 现场准备条件充分，满足施工要求。三、工艺流程1、 钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块 2、 基础模板工艺流程：确定组装模板方案组装模板模
41、板预检 3、 混凝土浇筑工艺流程：商品混凝土浇筑振捣养护3.1 钢筋绑扎：3.1。1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。3.1。2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 3。1.3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱、剪力墙,均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移. 3.1。4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中,下铁
42、应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。3。1.5 绑砂浆垫块:底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏.3。2 安装模板： 3。2.1 确定组装模板方案：应先制定出承台、地梁组装模板的方案，并经计算确定纵横加固钢管的间距及尺寸，注意模板拼缝,漏浆不能超过规范要求. 3。2.2 安装模板:安装模板，严格执行过程控制. 3.2。3 模板预检:模板安装后,应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。3.3 混凝土浇筑: 3。3。1 预定商品砼：按照图纸设计要求，确定砼标号后提前与砼厂家预定，确定浇注时间地点，数量。 3.3.2 浇筑:桩头、槽底及帮模（木模）应先浇水润湿。承台、地梁浇筑混凝土