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1、彩色沥青路面施工工艺研究实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）彩色沥青路面施工工艺研究第六章 彩色路面施工工艺研究 彩色沥青混合料的生产工艺与一般沥青混合料的生产工艺基本相同，不同之处是各工艺路线上所加入的材料发生了变化，填料中掺入颜料,骨料变为彩色碎石，结合料变为浅色结合料. 6。1.1 施工前准备 1(原材料准备 根据建设单位意见，采购原材料，并进行配合比设计。 2（调试施工设备，使之处于完好状态。 3(拌合、运料、摊铺、碾压机械的清洗。 在用沥青混合料搅拌站拌合彩色沥青混合料时,需要用柴油彻底清洗沥青供给泵，沥青计量泵到沥青进入搅拌器之间的管道，对于搅拌器可以先
2、用干燥石料拌合，然后用柴油加干料搅拌，直至清洗干净;对于运料的车辆也要对其车厢内能够接触到彩色沥青混合料的所有部位进行彻底清洗；摊铺机可采用热干集料加柴油反复摊铺的方法进行清洗，直至热骨料无黑色痕迹为止；压路机应采用柴油清洗，并在厚纸或麻袋上反复行走,直至没有黑色压痕为止. 6.1。2 施工环节控制 1（彩色混合料的拌合 彩色混合料的生产，首先应确定配合比例，设定拌和温度和拌和时间.由于彩色结合料是通过化工原理合成的粘结剂,它具有类似沥青的流变特性，但是该种结合料的加热温度一般要低于普通沥青10?左右。矿料加热温度150?左右，拌和温度一般比普通沥青混合料低10?左右，可在120140?完成，
3、拌和时先将浅色混合料拌好后，再加入颜料，为使色彩均匀拌和时间可适当延长。 2(彩色混合料的摊铺 调整好熨平板宽度及横坡传感器；加热熨平板到130？左右，摊铺机行驶速 84 度按26m/min控制,并尽量保证施工连续性；边角缺陷处用人工修补。 3（彩色混合料的碾压 碾压同样分初压、复压和终压三个阶段进行，与一般沥青路面施工相同。图612为彩色沥青路面的施工图。 图6-11 彩色沥青路面施工图 6。1。3 彩色混合料摊铺新工艺 为了适应彩色沥青路面的施工，在日本出现了新型的复式沥青摊铺机,它可以同时进行上下层沥青混合料的摊铺,以及不同车道上进行不同沥青混合料摊铺，这对于改善彩色路面铺筑具有重大意义
4、11。 1（复式沥青摊铺机的原理 复式沥青摊铺机是一种可以同时摊铺两种不同种类沥青混合料的摊铺设备,见下图612。 图61-2 复式沥青摊铺机 用复式沥青摊铺机摊铺时的原理如下: 85 a（沥青混合料通过自卸卡车装入受料斗。 b（摊铺机通过加料器将摊铺在下层的混合料装入下层的装料斗,摊铺在上层的混合料装入上层装料斗.上下层料斗的转换是通过加料器中间的调节板完成的。 c（下层料斗的混合料通过摊铺机上的供料器运送到下层刮料板前面进行摊铺。 d（上层料斗的混合料通过摊铺机上供料器运送到上层刮料板前面进行摊铺。 2（复式沥青摊铺机的主要技术参数 复式沥青摊铺机的主要技术参数见下表6-11所示。 表61
5、-1 复式沥青摊铺机的主要技术参数 86 在日本，摊铺具有彩色沥青路面的双层混合料时，典型采用的断面型式见图6-13所示。 彩色沥青混合料AC13 2cm 密级配沥青混合料AC13 3cm 图6-1-3 用双层式沥青路面施工法铺筑彩色路面 下图6-14为采用复式沥青摊铺机铺设全彩色路面带状彩色路面的示意图。 图6-14 采用复式沥青摊铺机铺设的全彩色路面和带状彩色路面 ？62 彩色水泥灌浆沥青路面施工工艺研究 6。2。1 灌浆用水泥浆数量的确定 彩色水泥灌浆沥青路面的水泥胶浆为沥青路面成型后才灌入，为使施工连续并且不造成太大浪费，施工前需估算水泥胶浆的用量。由路面基体沥青混合料的总体积乘以其空
6、隙率即可求得所需水泥浆的数量.例如路面厚度为5cm，面积为1平米，基体沥青混合料连通空隙率为24.3，则水泥胶浆用量为:0。0510。243,0.01215（立方/m2),再按刚拌好的水泥浆的体积和重量，算出密度为 1。959g/cm3，从而得出水泥胶浆的用量；根据各种材料用量比例和各组成材料质量之和等于水泥浆质量，即可算出各种组成材料的用量，见表6-2-1。 87 表62-1 水泥浆及各种材料用量数量表 6.2。2 施工工序 施工工序分为以下几个部分:基体沥青混合料铺设水泥胶浆搅拌-水泥胶浆浸透-表面水泥胶浆刮除整平养生供用。 1（基体沥青混合料的铺筑 沥青混合料使用普通摊铺机进行，与普通沥
7、青混凝土路面施工方法相同，但是要严格控制平整度，尽量选用宽幅摊铺设备,以减少接缝痕迹，保证平整度。沥青混合料在摊铺中要严格控制骨架空隙率，一般使用低吨位的双钢轮压路机静压(轮胎式压路机容易使表面空隙堵塞,影响下一步的灌浆；振动压路机易使级料破碎，改变空隙率)。碾压次数可比普通沥青混凝土少一遍,当材料温度降到80?左右时要进行整平碾压，以消除轮迹。成型后，非施工车辆严禁在路上行驶，在交通完全封闭的情况下冷却，并严格防止砂石、赃物等附着到路面上堵塞表面空隙. 2（水泥胶浆拌制 水泥胶浆采用移动式拌浆机现场拌和制作,按照“水矿粉（颜料）水泥细砂外加剂（外加剂投料顺序如有要求应当咨询厂家）”的顺序3m
8、in内设放完各种材料，拌和均匀即可。为避免水泥胶浆随时间增长流动度变小，搅拌完毕后要尽快灌浆,各工序之间的衔接要更加迅速、紧凑。 3（灌浆 当确认铺设的多孔基体沥青混合料已冷却至40？以下后,将设计用量的水泥胶浆反复在铺装层表面铺洒。为让水泥浆顺利、均匀、快速下渗，水泥浆撒铺后应一边用橡胶板来回耙，如图621。一边同时借助6-8，小型振动压路机辅助碾压振动贯入。直至水泥胶浆不再下渗，空隙灌满为止，如图6-2-2。当路面有纵坡时，要从低处向高处撒铺浆料，以防止水泥胶浆快速流动而造成渗透效果不好。碾压时尽量避免水泥浆黏附在碾压轮上。 88 图621 洒铺水泥胶浆 图6-2-2 紧跟振动压路机灌浆
9、4（多余胶浆刮除表面整平 渗透完毕后，用橡胶刮板将残余在表面的水泥胶浆刮除、清除干净，以暴露出基体沥青表面的凹凸不平,见下图6-2-3，否则会降低路面的摩擦系数，还可能造成表面多余水泥胶浆硬化成层后收缩开裂。 89 图623 路面表面图 5（养生供用 因为有水泥胶浆的存在,施工完毕后要对路面进行一定时间的养生。养生时间视浆料的性质不同而不同，待浆料硬化后放可开放交通。这种养生时间大都是根据所使用的水泥种类按经验来确定的.例如,普通型水泥的养生时间一般为3日，早强型的为1日，而超早强型则为35小时。但是，也有规定养生时间不能按经验来确定,而是根据该复合混合料耐磨和抗车辙性与水泥抗压强度的关系，以
10、水泥的抗压强度在50kgf/cm2 （1kgf/cm2,0(098MPa）以上的标准来确定路面养生时间的.本次设计的路面在完工养生24,后即可开放交通。养生期间严格封闭交通,禁止一切人员车辆通行，并注意防止雨水冲刷。 6(施工注意事项 （1）在使用振动压路机帮助水泥胶浆渗透时，要控制机械的行驶速度和碾压次数,使胶浆徐徐下渗的同时避免行驶引起浆料四溅。 (2)因为是彩色路面，在灌浆施工前,要将搅拌、输送、接触彩色水泥胶浆的机具彻底清洗干净，施工人员也要采取一定的措施，使其不要弄污路面。 (3）在养生24小时通车后，最好在此后一段时间内(7天内）也要对路面进行间隔洒水养护，这样有利于路面内部水泥胶
11、浆强度更好形成，同时减小其收缩。 （4)橡胶路耙尺寸：形如长方形，长约50cm，高约5cm，为方便工人施工安装长木棒把手。橡胶路耙要硬度适中,既不能太软要能刮除表面多余浆液，又不能太硬要能容易刮出、看见沥青路面。 6。2.3 大规模施工 普通的中小规模的水泥灌浆沥青路面的施工顺序是：基体沥青混合料铺设 90 水泥胶浆搅拌水泥胶浆浸透水泥胶浆整平养生供用。传统的施工方法是，铺设基体沥青混合料后利用移动式拌浆机在现场搅拌水泥乳浆,人工撒布并摊铺，然后利用振捣板和小型振动压路机将水泥乳浆填充于基体沥青混合料的空隙中，估计适宜的时候，利用橡胶耙清除剩余的水泥胶浆并进行表面整平。但是由于这些作业相当繁杂
12、，大部分施工作业需要很多的劳动力和较高的熟练程度.因此开发合理化技术对水泥灌浆沥青路面施工法来说是非常需要的。 作为一般的倾向，中小规模的合理化施工技术有水泥胶浆的预拌化、水泥胶浆搅拌机的高效化、胶浆摊铺机的开发等.大规模施工时应注意以下问题： 1（施工合理化的对策 (1)施工效率的提高。传统的施工方法需要很多劳动力,大规模施工就只得以延长作业时间和增加施工队伍来对应，所以确保作业熟练的优质劳动力很重要.因此，通过作业的机械化、自动化等改善施工效率，以求省力的同时大幅度提高生产效率缩短工期。 (2)质量的稳定化与提高精度的对策.在要求熟练程度的传统的施工方法方面,大规模施工就会产生个人差别，施
13、工过程中的失败有可能对整平质量和施工质量产生不良影响.因此,为了获得稳定的质量和高精度的施工质量，要确立不产生个人差别的水泥胶浆的搅拌、撤布、浸透、整平技术。 2(改善的原理 （1）水泥胶浆的填充原理。水泥胶浆填充到基体沥青混合料空隙中的机理是沥青混合料空隙内的空气与水泥乳浆的置换.促进与空气的置换的机理是“压入”、“吸引”、“振动”等。其中直接使基体沥青混合料振动的方法具有促进水泥胶浆流动加快的特点，根据实验得出高额率的平板状振动装置效果最好,应以此为填充饥理. 其次，在水泥胶浆的洒铺过程中如果将水泥胶浆一次就全部洒布在大面积的基体沥青混合料上,水泥胶浆就会成为隔离层，这会妨碍与空隙内空气的
14、置换。因此，仅将水泥胶浆洒铺与施工宽度相当的数量就即可。另外，为了防止路面坡度造成填充的水泥乳浆的流动,应在填充用振动平板的后面设置旋转式橡胶刮板,连续反复耙平流动的胶浆。 (2)水泥胶浆的回收与表面整平机理。填充水泥胶浆时，由于有剩余的水 91 泥胶浆，填充后应进行剩余胶浆的回收和表面修整.传统做法是工人用橡胶刮板将剩余胶浆刮掉并擦铺在未填充处，但夏季高温时水泥胶浆的凝固反应加快，妨碍了填充。 因此，剩余水泥浆应该在胶浆填充装置通过后立即收集起来。具体做法上可将回收装置与水泥胶浆填充装置一体化，用泵抽回至旋转搅动罐进行一次回收利用，还可以利用移动式回收装置二次回收剩余不净的水泥浆，作为它用,
15、这就减少了材料损失,并大大地节省了劳力。 另外关于面层多余水泥胶浆的铲除、整平，可以采取在钢轮压路机上安装橡胶刮板作为附件的措施进行面层整平的机械化施工，代替传统的人力施工,这样可以提高施工效率及施工质量51。 3（水泥胶浆填充机械 为了适应该种路面的施工，并根据上述施工分析，本研究初步拟订出一种简单的水泥胶浆洒铺填充机械,见图6-24示意图。 图62-4 水泥胶浆洒铺填充机械 水泥胶浆洒铺填充机械主要部件及功用： a（水泥胶浆搅拌盛放装置，用来预先盛放并搅拌将要洒铺的水泥胶浆; b（水泥胶浆喷口，使水泥胶浆从搅拌盛放装置里排出到路面上; c（高性能胶浆泵,使回收的水泥胶浆泵送到搅拌盛放装置中
16、； d（可振动的钢轮，产生振动波促进水泥胶浆的下渗,振动频率可以调整; e（旋转式刮板刮刀，促进水泥胶浆的下渗并且刮平表面胶浆; 92 f（剩余胶浆回收装置，通过高性能胶浆泵回收多余的水泥胶浆，进行二次利用； g（操控箱，控制以上各种装置的运转。 ？63 小结 彩色沥青路面和彩色水泥灌浆沥青路面在我国是近几年才兴起的两种新型路面结构，其在我国的应用才刚刚起步.在使用这些材料时，一定要根据当地的气候、地理、环境、财力等条件，因地制宜地选择合适的材料，同时需积极地研究新型的彩色铺装材料及其施工设备。 93 彩色沥青混凝土路面施工工艺控制彩色沥青路面在国外已较多地应用到城市道路中，起到美化城市和诱导
17、交通的作用，但在我国道路上应用尚少。彩色沥青混凝土是由脱色沥青、有色石料、色料和添加剂等材料组成。1 原材料备料 （1)脱色沥青 沥青质量的好坏直接影响混合料质量,根据当地气温、工程成本以及国产脱色沥青性能等多方面考虑，并经综合分析比较,选用软化点较高,同时各项指标均达到AH50要求的脱色沥青。 (2）粗集料 选用紫红色的砂岩,经反击破碎成510 mm的碎石。该集料属中性岩石，质地坚硬，针片状含量低、与沥青粘结力较好(为4级)，表面粗糙耐磨(洛杉矶的磨耗值为166),且颜色和拟配置的颜色相近。 (3）细集料 选用红色花岗岩破碎成05 mm的石屑代替砂,该岩石质地坚硬，级配符合要求.（4)色料
18、应具有感旋光性,不褪色、不溶于水，但可溶于油,还应具有良好的耐热性.通过试验.选用拜耳铁红色4 100,确定掺入量为矿料总量的35。 (5)填充料 为了增强沥青与矿料的粘附性，提高沥青混合料抗水损害能力,选用普通硅酸盐水泥(425R)代替矿粉. (6)添加剂 为了提高沥青与本地酸性石料粘附性和增强抗水损害能力，延长路面使用年限,经试验确定掺入法国CECABASE-280型抗剥落剂，其掺入量为沥青用量的25。 2 配合比设计 由于目前没有彩色沥青混合料的级配标准和技术规范,本配合比参照GB5009296(沥青路面施工及验收规范中的AC10 I级配标准及热拌沥青混合料马歇尔试验的技术指标中的城市快
19、速路、主干路的技术指标要求进行设计,其各种材料的技术指标见表1。（1） 集料级配 根据以上材料，经反复调整，得出设计值和各矿料的比例，详见表2。(2）脱色沥青按GB50092-96沥青路面施工及验收规范的要求进行马歇尔试验,根据不同的沥青用量与所测的物理力学指标绘制关系图,并根据当地气侯和非机动车道特点，确定最佳用油量为一般58左右。 3 拌和与施工工艺 31 混合料拌和 彩色沥青混合料与普通沥青混合料拌和基本相似，但应着重注意以下事项： (1）拌和前,应将搅拌站的拌和缸和沥青输送管道、运输车、施工机械设备等清洗干净；(2）原材料性能应稳定、使生产目标配合比能最大限度地接近设计配合比； （3）
20、由于色粉比重大,在混合料中具有着色、分散、吸附、稳定、增粘的作用，添加时需考虑其对环境的影响，生产前应根据目标配合比计算出每盘混合料色粉用量,用聚乙稀塑料袋装好，拌和中由人工辅助加入； （4）拌和温度应控制在160% 170% ，拌和时间比普通沥青混合料多10 s,出料应及时检查粒料和颜色是否均匀。 32 混合料摊铺 （1)彩色沥青混合料与普通沥青混合料摊铺各道工艺基本相同; （2)为提高界面粘结力和减少雨水渗到路面结构，摊铺前基层应清扫干净,喷洒乳化沥青,其用量为0305 kgm ； (3)开始摊铺时，根据工期安排，考虑到混合料的生产、运输、摊铺和碾压能力，将摊铺机的工作速度严格控制在202
21、5 mmin，确保摊铺连续；并做到全幅摊铺不间断一次性成型，以保持色泽一致，粒料均匀、美观。 33 混合料压实成型 （1)碾压组合方式 彩色沥青混合料的压实同样分初压、复压、终压三个阶段进行；初压温度应控制在130145，终压温度不低于70；同时，碾压过程中应按“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行.经试验段摊铺后，确定以下的碾压组合方式. 初压 由DD110重型压路机将路面静压一遍后，再带轻振进行碾压一遍初压即告结束。 复压 主要工作由小型压路机来完成,RD25小型压路机对靠近路缘石处的沥青路面和喇叭口处进行有针对性的碾压，碾压的遍数视现场而定,直至压实为止. 终压 待小型压路机边脚处理完毕，
22、路面温度降低至80时终压开始,由DD110大型压路机静压12遍，如轮迹完全消除则碾压结束。 （2)碾压过程中应注意的细节 为防止压路机碾压过程中出现的粘料现象,在铺筑试验段的过程中发现在压路机的水箱中加入015 kgm3 洗衣粉对钢轮进行润滑，可以避免钢轮压路机的粘料现象。为防止彩色沥青面层受污染，碾压前须用水冲去粘附在压路机钢轮上的杂物及砂土，确定碾压设备清洁后方可允许进行碾压。碾压结束待温度冷却至常温才能开放交通。 4 其他(1)原材料质量控制是保证彩色沥青混凝土面层施工质量的前提，每一批原材料进场必须按品种、规格分别取样试验，严禁不合格原材料进入施工流程； （2)彩色沥青施工的关键在于原
23、材料的选用和配合比的设计,其施工关键工序在于拌和与碾压，也就是说拌和时严格控制色粉投入量和拌和次序、时间碾压时做到快捷； （3)可采用国产脱色沥青、色料和本地区集料，通过掺入抗剥落剂来提高本地酸性集料和沥青的粘附性,采用水泥代替矿粉提高了沥青混合料水稳性等技术措施,配制彩色沥青混凝土。 市政道路施工工艺之沥青混凝土路面摘要:路面工程的工程质量将直接影响到市政道路的性能和服务效率.沥青混凝土路面作为高等级公路的主要路面形式,其施工质量将决定路面的表面功能、疲劳耐久性及保证车辆行车高速行驶时的安全性与舒适性。 关键词:沥青混凝土路面；施工工艺；路面工程 沥青混凝土施工质量的好坏与否将对路面工程质量
24、造成最直接、最根本的影响。确保沥青路面质量主要是在施工中控制好其中几个关键环节. 一 施工前期准备工作 (1)沥青透层 在路面施工中,各沥青混凝土之间以及沥青混凝土与碎石层之间均考虑洒布透层沥青。施工前应对基层再次进行全面检查，严格把关，以防质量隐患。洒布车的行驶速度及喷嘴的高低、角度均由试验确定，并报监理工程师审批。施工时要防止沥青对构造物的污染，施工时应注意保护侧平石、人行道板以免影响道路的美观,封层施工后尽量减少车辆通行。 (2)试验段 沥青路面正式施工前，选定一段合适的地段做试验路,试验路的施工分试拌和试铺两个阶段,试验的内容主要有以下几个方面:，)根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则
25、,确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。，）通过试铺确定摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺;确定压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺;确定松铺系数、接缝方法等。，）验证沥青混合料配合比设计结果,提出生产用的矿料配合比和沥青用量.,)建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系。确定各种内型沥青砼压实标准密度。,)确定施工产量及作业段的长度，制订施工计划。，）全面检查材料及施工质量.，)确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。在试验路段的铺筑过程中，认真做好记录分析,主动接受监理工程师或工程质量监督部门监督、检查试验段的施工质量,确定有
26、关成果。铺筑结束后，及时就各项试验内容提出试验总结报告，报监理工程师审批，作为施工依据。 二 运输与摊铺 (1）运输 运输车辆的安排要保证沥青拌和场一个小时产量的运量，同时要保证摊铺机前始终有车辆在排队等候卸料。运送沥青混合料车辆的车箱底板面及侧板必须清洁，不得沾有有机物质，为防混合料粘在车箱底板可涂刷一薄层油水(柴油水为1:3)混合液。为了保持沥青混合料的温度,以及防止灰尘污染混合料，运料车上均要覆盖篷布，并采用大型自卸车运输,运送到现场的沥青混合料温度不低于135？。不符合温度要求或巳经结成团块、已遭雨淋湿的混合料应废弃。 (2)摊铺 在进行沥青路面摊铺前有必要对路面基层再次进行检查,把质
27、量隐患消灭在下道工序之前，通常检查的内容有基层表面沥青封层有否损坏、平整度、横坡、宽度、高程等是否符合要求，同时，在沥青混合料接触的构造物表面涂上粘层沥青。摊铺前,工程技术人员首先进行施工放样，设置找平基准线,直线段每10m设一桩，平曲线段每5m设一桩，把挂线专用桩打在两侧路面边缘外0.3，0。5m的地方,挂线的高度即为摊铺松铺高度.分别制作上、下面层的标准垫块（设计厚度+松铺厚度），通过试验段铺筑的成功经验，确定摊铺速度、振动振捣频率、松铺系数、碾压速度、碾压遍数、路面最低碾压温度等数据。为了提高路面平整度，摊铺速度与材料进场速度要相匹配，保证摊铺机在一个作业段内连续不断地摊铺.摊铺好的沥青
28、混合料应紧跟着碾压，如因故不能及时碾压或遇雨时，要立即停止摊铺，并做好沥青混合料的保温工作。下面层路面摊铺完成后尽快安排上面层的摊铺,如间隔时间较长，下面层表面受到污染时，摊铺上面层前应对下面层表面进行清扫，并视情况适量洒布透层沥青. 三 碾压 碾压的一般程序为初压、复压、终压三个阶段。由于本工程使用的摊铀机具有双夯锤振捣装置和机械振动装置，并可根据混合料类型和摊铺厚度调整振动频率，使摊铺后路面的预压实度达到80以上。为此,我们采取的压实方法是用压路机紧跟着摊铺机静碾l遍、振碾2遍后用重型轮胎压路机碾压46遍,然后用振动压路机振碾l遍，静碾1-2遍,并以消除轮迹为度。在沿着路缘石或压路机压不到
29、的其它地方，采用小型压实机把混合料充分压实。己经完成碾压的路面,不得修补表皮。沥青路面的碾压方法不是一成不变的,因为压实质量与压实温度有直接的关系，而摊铺后混合料温度是在不断变化的,特别是摊铺后415分钟内，温度损失最大，因此必须掌握好有效压实时间,适时碾压，并根据摊铺厚度、自然条件及时调整碾压方法。确保压实质量. 四 接缝 横向接缝处理的好坏，直接影响到沥青路面平整度和行车舒适性.铺筑时应尽量把横向接缝设在构造物的连接处，如无法避免时，在施工结束时，摊铺机在接近端部前约l米处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压，然后用三米直尺检查平整度，趁尚未冷却时垂直切除端部厚层不足
30、的部分，使下次施工时成直角连接。符合要求后，在垂直面上涂上粘层沥青，摊铺时调整好预留高度,摊铺后及时进行碾压。然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至全部压在新铺层上为止，再改为纵向碾压。接缝处施工后，再用三米直尺检查平整度,当有不符合要求之处应趁混合料尚未冷却时立即处理，以保证横向接缝处的路面平整度。另外应注意相邻两幅或上下层的横向接缝均要错位l米以上. 五 整个过程中的质量控制 在摊铺过程中，时刻注意外观的检验，发现情况及时处理，确保表面平整密实，边线整齐,无泛油、松散、裂缝、啃边和粗细集料集中等现象，表面无明显轮迹,横缝紧密、平顺，面层与路缘石及其他构筑物衔接平顺，无积水现象。在整个路面施工中，我们应严格依照相关规范和设计要求，控制好沥青混凝土路面施工的每一个环节,严把质量关，使沥青路面铺筑质量达到设计和相关规范要求，铺筑出一条质量优良的沥青混凝土路面。