《砼水池施工方案【实用文档】doc.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砼水池施工方案【实用文档】doc.doc（91页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、砼水池施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载1、土方工程：(1)土方开挖:基础土方使用挖掘机整体大开挖，为防止土层扰动在基底预留200mm厚采用人工开挖。挖出的土方使用5。0t自卸汽车运至业主指定地点堆放。（2）土方回填：土方回填安排在基础混凝土施工完成后进行.也可根据现场需要安排在10。78米板施工完成后进行.土方回填采用机械并配合以人工分层夯填。回填时采用环刀取样送检做干密度试验的办法控制回填质量。1施工顺序基础土方开挖垫层池底板池壁板试水抹灰2。1.3.2施工方法（1）模板支设200 200=2mm钢板1）水池模板采用组合钢模板，支设分池底、池壁两部分进行，为池壁支模及
2、处理施工缝方便，同时防止施工缝设在底板土压力弯矩最大处，易引起渗漏，底板与池壁施工缝设在离底板上表面350-450mm处，施工缝形式如下图所示：2）池底模板应一次支好，包括与池壁连接施工缝以下部分，悬空部位模板采用铁脚支承，铁脚中部焊止水板。3）池壁、池顶模板在底板混凝土浇筑后一次支设成型。池壁模板支设采用有支撑模板体系，在池内底板上搭设钢管脚手架，内外模板用组合式钢模板做成弧形，先支内模，用铁脚支在垫层上支承,用钢筋环或扁铁撑固，用短木撑支顶在钢脚手架上固定，然后绑扎钢筋，支外模，并设临时撑木固定在模板上,以保持壁厚一致和模板稳定,临时撑木在浇筑混凝土至该处时再取掉。为便于混凝土浇筑、振捣,
3、外模在底部1.2m高处开0.6mx0.9m门子板，间距1。5m。池壁模板采用满堂架加斜撑进行支撑，为了保证施工质量，在墙模间每隔1。2米加设一个对拉螺栓，对拉螺栓呈梅花型布置，对拉螺栓处采用50x50木方，在木方打孔穿对拉螺栓。对拉螺栓见下图：12 止水板=4100100对拉螺栓图对拉螺栓两端50mm长丝扣,中间焊止水板为了保证模板的稳定性,外模板上加设25钢筋箍，每1米设一道。模板的支撑架要与操作架脱开，以免影响模板的稳固。（2）钢筋绑扎1)水池底板钢筋绑扎应按照设计及规范要求绑扎成整体，分别用保护层砂浆块垫起,上层钢筋采用钢筋马凳支托，马凳呈梅花型布置。在绑扎底板钢筋的同时，放好支撑内模用
4、的垫脚每500mm放一个,并焊止水板。2）池壁钢筋由两排主筋和水平筋组成,用连系筋连接保持距离，立筋接头采用焊接接头，接头应错开，水平钢筋可采用搭接接头，接头应分散，搭接长度应符合规范及设计要求。（3）混凝土浇筑1）本工程混凝土采用商品砼，混凝土浇筑时，将混凝土倒在拌合板上后，再用铁锹铲入模板内，当混凝土自由倾落高度超过2米时，应用串筒下料，以免混凝土发生离析现象；混凝土浇筑时应一次连续浇筑完，并确保在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕.混凝土的坍落度应符合要求。2）池底混凝土现场浇筑采用分层浇筑法，池底浇筑要求一次性浇筑完成，不留施工缝，混凝土振捣要密实，要确保充分的振动时间，使混凝土中多
5、余的气体和水分排出,对混凝土表面出现的密水应及时排干，池底表面在混凝土初凝前进行压实收光，以提高其强度、抗裂性.3)池壁浇筑采用斜面分层法，对称依次、分层浇圈、均匀浇筑，使模板受力均匀.砼浇筑顺序见下图:池壁浇筑顺序 4)池壁浇筑砼前，应将施工缝处清理干净,充分湿润，浇筑一层与砼配比成分相同的砂浆，在浇筑砼，高度大于2米时，应加串桶。混凝土振捣要密实,严禁漏振，尤其是水池细部八字角及予埋套管附近。混凝土浇筑到振捣口部位时，及时将振捣口模板补好。施工中应派专人监护模板及支撑的稳定情况，如有异常，应立即采取补救措施。浇筑完毕后,应及时进行养护，并按规定做好试块并按期送压。（4）试水1）池子试水条件
6、池子砼达到设计强度；现浇钢筋砼水池的防水层、防腐层施工以前及回填土以后.雨天不能进行试水试验、渗水量的测定.试验前的准备工作:将水池内清理干净，临时封堵预留洞、预埋管口及进、出水口，并检查进水及排水阀,不得渗漏。设置水位观测标尺，标定水位位置.准备现场测量蒸发量的设备,设备采用直径50cm、高30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的千分表、水箱。充水的水源采用清洁水且做好充水系统设施的准备工作。2)水池试验A充水充水分两次进行,第一次充水至池底顶面标高上500mm处，检查底板是否有明显渗漏，如没有渗漏,进行第二次充水，充水至池顶标高充水速度小于等于2m/h.待充水高度为池子高度1/3时，开始对
7、池子四周进行观测是否有渗漏.B水位观测充水时的水位标尺测定.充水至设计水深进行漏水量测定时，采用水位测针和千分表测定水位，水位测针的读数精度为0。1mm，试水时，千分表安装示意图：固定架千分表充水至设计水深后开始进行渗水量测定的间隔时间应不少于24h;测读水位的初读数与末读数之间的时间间隔为24h。C蒸发量的测定及渗水量的计算：蒸发量设备水箱固定在水池上，水箱中充水深度为20cm左右。测定水池中水位的同时，测定水箱的水位。水池渗水量的计算： q=A1/A2(E1-E2）-（e1-e2）式中：q-渗水量（L/m2.d）A1，A2-水池水的面积、浸水总面积（m2）E1，E2-水池中水位测针的初读数
8、,初读数24小时的读数（min） e1、e2-测读E1、E2时水箱中水位测针的读数。（mm)当第一次测定q2l/m2d时应再测定一次，时间为24h。当第一次测定q2l/m2d时，再继续测定。如渗水量逐渐减小，再延长观测时间及次数，测定次数不少于3次.D验收灌水到设计标高后停1天进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观测7天,池体外表无渗漏水现象，昼夜失水量在2%以内，无明显降渗水,进行沉降观测无不均匀沉降、裂缝等情况为合格.3)抹灰施工A为提高水池的抗渗防水性，在水池内壁及底板设有一道防水砂浆抹灰层，作为结构自防水以外的又一道重要抗渗漏防线。B抹灰前，将底板、池壁表面凿毛，不平处铲平，并用水冲
9、洗干净，抹灰时先在墙面刷一道薄水泥净浆，以增加粘结力.抹灰应连续进行，分层抹压密实,尽量避免施工缝，必须留置时，宜留在地面上，也可留在墙面上，但必须离开阴阳角处20cm。施工缝应分出层次，做成做成斜坡阶梯坡形,接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密.阴阳角均应分层做成圆弧形。遇穿墙管螺栓等部位,应在周围嵌水泥砂浆再做防水层，施工养护温度不应低于5，如不能满足要求应采取保温措施。目录1.0 工程概况01.1概述01.2 工程特点02。0编制依据及施工执行的规范标准02.1编制依据02.2施工执行的规范标准13。0 主要施工措施23。1 施工前准备23.2 土方开挖23。3钢筋工程33.4 模板工程
10、93。5 砼工程134.0 质量保证措施184.1 建立质量保证体系184。2 建立责任制194.3质量管理措施194.4施工过程质量控制205。0 安全保证措施226.0劳动力情况247.0 施工用机具使用计划251.0 工程概况1.1概述 南京扬子石油化工PTA装置节能改造循环水系统工程：吸水池，此方案主要针对装置内的水池主体结构进行编制。1.2 工程特点、难点1、 吸水池处在原有的老水池之下,地下管线较多，需保护加固、拆除并恢复部位较多。2、 土方开挖深度较深、周边围护要求较高，地下水丰富,极容易造成塌方。3、 吸水池边到循环水池边距离太近，开挖深度较深土方放坡不能满足安全操作规程要求。
11、4、 现场施工场地受限，土方开挖及时外运,回填时土方内运。5、 工程量较大，工期较紧。1.3工程特点、难点分析及对策1、 吸水池处在原有的老水池之下，地下管线较多。土方开挖前需采用人工探沟、当土方开挖接近管线部分采用人工开挖,管线如靠近土方边坡时需保护加固、拆除并恢复视现场确认。2、 土方开挖深度较深、周边围护采用2M高钢管彩钢瓦围护。地下水丰富，极容易造成塌方，采用池四周边开挖排水沟、集水坑,安排3台100污水泵24小时连续抽水。3、 吸水池边到循环水池边距离太近，开挖深度较深土方放坡不能满足安全操作规程要求。采用四周增设钢板桩支护，详见专项钢板桩施工方案.4、 工程量较大，工期较紧.需合理
12、安排各工序衔接，需投入大量人力、物力.2。0编制依据及施工执行的规范标准2.1编制依据2.1。1南京扬子石油化工设计工程提供的相关资料及图纸。2。1.2 国家现行有关施工规范、标准（详见“2.2节)。2.1.3中国石化集团第二建设公司质量手册QG/SE18。012002；2。1.4 GB/T19002-2000 idt ISO9001： 2000质量体系生产、安装和服务的质量保证模式和GB/T19004。1-2000 idt ISO90041: 2000质量管理和质量保证体系要素第一部分：指南；2.1.7中国石化集团第二建设公司,QG/SE11。012003 安全、环境与健康管理手册、QG/S
13、E11。02-2003安全、环境与健康管理程序文件和QG/SE11.03-2003安全、环境与健康管理作业文件；2。1。8中国石化集团第二建设公司企业管理标准、制度；2。2施工执行的规范标准 表1序号标准规范名称标准编号1.石油化工建设项目竣工验收规定中石化1998建字268号2.工程建设标准强制性条文房屋建筑部分建标2002219号3.工程建设标准强制性条文工业建筑部分建标200140号4.建筑工程质量验收统一标准GB50300-20015.建设工程项目管理规范GB/T50326-20016.建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20017.工程建设交工技术文件规定SH3503-200
14、18.石油化工工程施工及验收统一标准SH350819969.工程测量规范GB50026-9310.石油化工工程测量规范SH3100-200011.石油化工钢筋混凝土水池结构设计规范SH/T3132200212.混凝土结构工程施工质量验收规范GB5 4200213.混凝土结构设计规范GB50010-200214.钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-200115.起重机械安全规程GB6067-8516.焊接与切割安全GB9448-199917.建设工程施工现场供用电安全规范GB501949318.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200119.现场施工临时用电安全技术规范JGJ468820.建筑
15、施工安全检查标准JGJ59-9921.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9122.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200123.石油化工施工安全技术规程SH350519993.0 主要施工措施3。1.1技术准备工作：1、组织各专业技术人员认真学习设计图纸,领会设计意图，做好图纸会审。2、针对本工程特点进行质量策划,编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。3、依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施,做好技术交底，指导工程施工。4、绘制模板设计图，进行模板加工。5、做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作.6、编制材料预算，
16、提出主要材料用量计划。3。1。1施工测量准备施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备，施工场地测量等; 1、检查各专业图的平面位置、标高是否有矛盾，预留洞口是否有冲突,及时发现问题，及时向有关人员反映，及时解决。2、对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配,并对所有进场的仪器设备重新进行检定; 3、根据图纸条件及工程内部结构特征确定轴线控制网形式。3。1.2场区平面控制网的测设1）场区平面控制网布设原则及要求a.平面控制应先从整体考虑，遵循“先整体、后局部，高精度控制低精度” 的原则。b.轴
17、线控制网的布设要根据设计总平面图、基础施工平面图、首层平面图及现场条件等合理布设。c。控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。d.轴线控制桩是工程施工过程中测量放线的依据，必须进行保护.保护方法： 首先以控制桩为中心砌长宽均为0.5 米、高0。3 米的砖墩，砖墩为周围砌砖，中间填充砂浆，砖墩外侧用砂浆抹平,同时搭设钢管护栏进行围护，并用红白油漆作好测量警示标识。 3。1.3平面控制网的布设根据本工程的结构形式和特点,建立二级平面控制网来控制工程的整体施工。首级控制采用建筑方格网；再根据建筑方格网加密成各单体的建筑物平面控制网，作为二级控制。两控制网等级均确定为二级。1、城市坐标系统的引测
18、及首级控制的测设根据业主提供的1点(A4828.00、B3606。50）、2#点（A4815。00 B3608。00)进行建筑方格网的设计和测设。 注：1#点以过滤池点，2点以变电所点。2、主轴线控制网测设a。以建筑物定位桩为基准，测量人员使用TOPCON601 全站仪以极坐标法测设本工程主轴线控制网。b.在土方开挖完成,进行结构施工时，以主轴线控制网为依据,进行轴线控制加密， 以满足结构施工的需要。3、平面控制网精度平面控制网的精度技术指标应符合下表的规定: 3。1。4高程控制网的建立1、高程控制网的布设为保证工程施工的竖向精度，每一工程应至少布设高程控制点。本工程根据业主提供的原始高程点2
19、9。3为0。000高程控制点数据如下： 点号绝对高程（M）10.0002 2、加密高程控制网测设为满足现场施工进度及施工过程中方便使用,在每个单体周围测设0。000标高,作为施工高程的控制依据。3、测设方法根据设计总图给定的0。00 标高的绝对高程,以测绘院已测设的高程控制点为依据，首先用S3 水准仪对高程控制点进行联测，高程无误后采用符合路线测定0.00 标高控制点,并根据需要定期进行复测。4、0.00 以下施工测量1)、轴线控制桩的校测a、在建筑物基础施工过程中,对轴线控制桩每月复测一次，并有复测记录.以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。b、校测仪器采用测量精度2级、测距精
20、度2mm+2ppm 的全站仪。2)、平面放样测量a、轴线投测。平面楼层混凝土浇筑并凝固达到一定强度后，现场测量人员根据基坑边上的轴线控制桩，将J2 经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩(轴线标志），将控制轴线投测到作业面上.然后以控制轴线为基准，以设计图纸为依据,放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部线. b、圆弧控制线放样。圆弧线放样根据纵横轴线控制线进行,首先计算圆弧弦点与纵、横轴线的间距和垂距，然后以纵横轴线为依据放样弦点，最后将弦点连成弦线组成近似圆弧.圆弧线放样示意见下图。c、当每一层平面或每一施工段测量放线完后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表、施工
21、测量放线报验表并报监理验线，验线合格后，进行下一步施工。d、验线时,允许偏差如下： 3)、支立模板时的测量控制a、中心线及标高的测设根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的楼层平面上，并在露出的钢筋上抄测出楼层+500mm 或+1000mm 标高线，控制模板平面位置及高度。b、模板垂直度检测模板支立好后,利用吊线坠法校核模板的垂直度,并通过检查线坠与轴线间距离， 来校核模板的位置。4)、0。00 以下结构施工中的标高控制a、高程控制点的联测。在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。b、基坑标高基准点的引测方法：以现场高程控制点为依据,采用S3
22、 水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上.标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明数据。c、施工标高点的测设.施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据， 采用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点测设在墙、柱外侧立筋上，并用红油漆作好标记. d、标高抄测的精度应控制在允许范围内，如下表所示： 5、0。00 以上施工测量1)、平面控制测量本工程各建筑物0.00 以上的轴线传递用激光经纬仪竖向投测法进行。2)、平面控制网的布设a、埋件的埋设内控点所在首层楼板相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。以后在各层施工浇筑混凝土顶板时,在垂直对应控制点位置上预留出1
23、50mm 孔洞，以便轴线向上投测.b、控制点的测设待预埋件埋设完毕后,将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上，并用TOPCON 601 全站仪进行测角、测边校核，精度合格后作为平面控制依据.内控网的精度不低于轴线控制网的精度。 3）、内控点竖向投测a、首先将TDJ2 激光经纬仪安置在首层控制点上,对中整平后，将竖直度盘置为00000”，打开电源开关，仪器发射激光束,穿过楼板预留洞直射到激光接收靶上,激光经纬仪操作人员首先调整焦距使激光束聚焦成光点,然后转动仪器，激光点在接收靶上的轨迹形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后挪动接收靶，使靶心与圆心重合，此时固定靶位,接收靶中心即控制点位置.轴线投测
24、时，测量人员互相之间用对讲机进行联络。 4）、轴线竖向投测的允许误差: 3.1。2材料准备1、 钢筋进场时,应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。钢筋进场需满足施工进度计划需求，现场分类堆放，并做好钢筋的保管工作,避免锈蚀及油污,确保钢筋表面洁净。3。2 土方开挖3。2.1施工方法本工程水池主要施工方法：基坑采用反铲200型机械开挖，人工辅助开挖，地下排水沟采用人工开挖。3.2.2 土方开挖1、基坑放坡：基坑土方采用自然放坡开挖，放坡坡度根据现场土质定
25、为1：0。67，底部工作面1。5m。放坡情况及底部工作面见下图：坡度：1：0.67水池墙板400500H=水池高度 L=1。5米 L1=放坡垂直长度基坑排水：在基坑底四周外1.5M处用人工开挖400500的排水沟，并在对角设置1.21.2*1的积水坑。雨季施工，采取有效的防雨措施，四周开挖排水明沟，两个集水坑，沟槽与集水坑四周贯通，准备二台100潜水泵,一台备用,以保证开挖后地下水及雨季施工期间的排水。2、 挖机开挖基坑时行走路线3。3.3 土方开挖注意事项1、应采用分层，均衡开挖，严禁超挖。2、土方开挖过程中，应注意气候，降雨等预报,按照施工方案要求,采取相应的措施。3、在挖土施工过程中，有
26、专人作检查观测,发现异常应查明原因，采取相应的防护措施4、采用机械开挖,应采取措施保护基坑侧壁不受破坏，并做好机械上下基坑坡道的支护。5、基坑开挖时，做好挖土机械，车辆退道布置，挖土顺序安排。6、挖出的土方应及时当班运走，当班不能运走时应停止开挖，严禁将土方堆放于基坑附近四周造成围护桩负荷的增加,若少量临时堆载仅允许10Kpa。7、开挖过程中应防止碰撞支护结构,或扰动基坑底原状上,坡面及坑底预留300mm用人工开挖或修坡。8、本工程水池东西侧有设备，北侧东西走向有一管道，水池与循环水池之间的距离相对较近，从水池到循环水池之间虽有一定的距离，但还不能满足1:0。67的放坡要求，为确保管沟的安全，
27、地下室土方开挖施工中应根据实际情况需要,采取必要的基坑支护措施，以防万一。基坑比较深标高在-6.05m,采取钢板桩支护，施工方法见支护方案。3。3钢筋工程3。3.1原材料检验1、所有钢筋进场必须附有质保书原件、型号标牌。2、钢筋进场后按照钢筋的规格、种类堆放后,应按照批次进行检查和验收.每批应由同一牌号、同一炉罐号、同规格、同一交货状态的钢材组成.其检验批重量取样数量和方法表4。经过检验合格后的钢筋方可使用。钢筋一般试验项目如下：屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯.如钢筋在加工过程中产生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时,必须进行有关化学成分分析. 钢筋品种验收批数量取样数量取样方法热轧带
28、肋钢筋60t拉伸：500mm 二根冷弯：300mm 二根任取二根,每根端头截去500mm后各截取一根拉伸和冷弯试件热轧光原钢筋60t低碳钢热轧圆盘条60t拉伸：500mm 一根冷弯：300mm 二根任取二盘，端头截去500mm后，一盘各取一根拉伸和冷弯试件，另一盘取一冷弯试件3.3.2 钢筋制作要求1、纵向受力钢筋最小锚固长度必须满足设计文件要求，当设计文件没有要求时必须符合质量验收规范的要求纵向受力钢筋最小锚固长度要求 钢筋种类非抗震锚固长度抗震锚固长度混凝土强度等级C20C25C30C35C40HPB235La31d27d24d22d20dLaE三级抗震等级33d29d26d24d21dH
29、RB335La40d33d30d27d25dLaE三级抗震等级42d35d32d29d27dHRB400La47d40d36d33d30dLaE三级抗震等级50d42d38d35d32d2、钢筋根据所下料单进行制作，a钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。b钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩形式有三种，分别为90度弯钩、45度弯钩、135度弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。钢筋弯曲调整表 钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0。35d0。5d0。8
30、5d2d2。5d注：d为钢筋直径钢筋弯心直径为2。5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3。5d，对斜弯钩为4.9d；、级钢筋末端需作90或135弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表.半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯） 钢筋直径（mm）6810121820283236一个弯钩长度(mm)4d6d5。5d5d4.5d 箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，箍筋其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一
31、般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表。箍筋调整值 箍筋长度方法箍筋直径（mm）45681012量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150170箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a、直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度b、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加程度c、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度3。3.3钢筋安装1、钢筋焊接参照本节焊接工程
32、内容有关规定。钢筋加工的允许偏差见表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52、经验合格后交绑扎班进行绑扎,绑扎按图纸和规范要求进行；对双层网片用马凳垫起，马凳根据承台上层网片的成梅花形布置,每平米内不能少于4个。钢筋绑扎见下图3、为保证柱插筋位置准确不位移，在插筋下部四角用16钢筋长500mm钉入砼垫层，留150cm与插筋绑扎,上部用钢管支架固定，与外围模板固定钢管拉结成整体.4、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法。项 目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受
33、力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚 度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查5、框架柱钢筋直径d22mm时采用直螺纹连接，机械接头性能至少级。其余构件当受力钢筋直径22mm时，采用机械连接或者焊接连接；当受力钢筋直径22mm时，优先考虑使用绑扎搭接接头.钢筋连接检试验要求见表 连接方式验收批取样要求备注闪光对焊连接同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋接头作为一批；当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累
34、计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。每批接头中随机切取6个试件，其中3个作拉伸试验,3个做弯曲试验机械连接同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批。不足500个也作为一个验收批.每批随机抽取3个试件做单向拉伸试验.电弧焊连接以300个接头为一批，不足300个时仍为一批。每批随机切取3个拉伸试件接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上少设接头;受力钢筋接头位置相互错开,当采用机械接头时，在任意35d且不小于500mm区段内,当采用绑扎搭接接头时，任意1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率符合下表要求接头形式
35、受拉区接头百分率（%)受压区接头百分率（%）机械连接50不限绑扎连接2550钢筋配料计算完毕，填写配料单。列入配料中的每一编号的钢筋均制作一块料牌（用0.07mm厚镀锌铁皮制作）,作为钢筋加工的依据，并作为安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志.钢筋配料单和料牌应严格核对，必须准确无误，以免返工浪费。6、当施工中个别品种缺货,可考虑采用等强代用，代用需经过设计代表同意。7、钢筋、型钢之间焊接采用焊条规格根据设计要求及规范选用，焊条规格见下表焊接形式焊条钢板、型钢、HPB235（Q235）钢筋之间焊接E43HPB235(Q235）钢筋与HRB335（20MnSi）钢筋之间焊接E43钢
36、板、型钢与HRB335（20MnSi）钢筋之间焊接E50HRB335（20MnSi）钢筋之间焊接E50 3。4 模板工程3.4。1模板及支撑选用1、本工程模板主要选用183091515规格的九夹板（胶合板）。2、池顶板模板支撑系统采用48钢管支撑；墙侧模支撑同样采用48钢管支撑系统;3、墙板加固、固定,根据承载力计算，墙板选用12穿墙螺栓固定;4、梁、柱模板采用18厚胶合板，规格为9151830；竖楞木用50100松方木要(竖铺)间距305；横档采用双肢钢管(483。5)配山字扣。墙体的垂直度可采用钢管斜撑进行调整,斜撑点应在底板上预埋28短钢筋做为支撑点。5、池壁及剪力墙还应用12对拉螺栓固
37、定支撑。3.4。2模板施工的一般要求1、模板配制要求：1）木模板的配制要注意节约，考虑周转使用及以后的适当改制使用。2)配制模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要,适当加长或缩短某一部分长度。3)拼制模板时，板边要找平直、接缝严密，不得漏浆拼缝处要采取防漏措施（如贴双面胶带)。木料上有节疤、缺口等部位，应放在模板反面或载去，钉子长度一般宜为木板厚度的22.5倍，每块板在横档处至少要钉2个钉子，第二块板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。4）配制完后，不同部位模板要进行编号，写明用途，分类堆放.2、模板安装要求1)木模板选用18厚胶合板及部分松木板，材质应符合有关的专门规定。2)模板与砼的
38、接触面应涂上隔离剂.施工时不要将隔离剂沾污到钢筋与砼接搓处.3）模板安装,接缝要严密，不得漏浆。相邻两板高低差小于2.5)模板支撑系统用碗扣架的立柱应保持稳定，并用撑拉杆件固定，安装过程中，还必须设置防倾覆的临时固定设施。6）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装时须牢固，位置应准确，其安装允许偏差应符合有关规定。3、模板的拆除要求模板的拆模应符合下列规定:a。不承重模板（梁侧模,墙及柱模板）应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，1.2MPa（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。b.梁底模：跨度8m时，70（夏季约7天） 跨度8m时,100c。楼板70d。楼板支撑可在7天
39、后，梁支撑在14天后，悬臂梁或板在28天后拆除。e。模板拆除宜彻底，不允许用撬棍大面积拆除.f。已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时,应经研究加设临时支撑.3。4。3模板安装1、 池壁除剪力墙除用斜撑加固外，内外模之间采用带止水片的穿墙螺栓进行对撑，以抵抗混凝土浇捣时的侧压力；在穿墙螺栓上焊上短钢筋堵头,以支撑内外模,防止模板向内收缩,保证内外模之间的间距。根据承载力计算,选用14穿墙螺栓。同时预埋木块如图所示,木块厚15mm，尺寸50mm50mm。混凝土浇好后将木块凿除,将穿墙螺栓沿砼面切断，凹坑采用环氧胶泥填补后，再进行防水施工，以
40、防钢筋锈蚀。穿墙螺栓见下图12钢筋堵头50mm长穿墙螺栓12穿墙螺栓详图预埋木块止水片2、池壁及剪力墙模板安装 钢筋混凝土池壁及剪力墙模板立、剖面图 3、 梁、柱模板安装支撑见下图： 柱模板支撑示意图4、模板验收质量要求主体模板允许偏差和检验方法如下表项 目允许偏差(mm）检 验 方 法轴 线 位 移5尺量检查标 高5水准仪或拉线和尺量检查截 面 尺 寸+45尺量检查每 层 垂 直 度3用2米托线板检查表 面 平 整 度52米靠尺和楔形塞尺检查相邻两板表面高低差2拉线和尺量检查3.5 砼工程3。5。1主要施工方法：1、混凝土选择:采用商品混凝土。2、混凝土浇注方法：混凝土采用泵送浇注。3。5.
41、2施工准备工作：1、泵送机械就位：可根据现场情况进行选择位置，但必须先考虑运送混凝土汽车能到达,再者，泵送机械与浇注点距离不能太远，以免影响泵送机械工作压力.2、浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、安全教育、技术要求交底外，尚须注意：A、检查模板支撑支架是否牢固可靠，几何尺寸是否与设计相符。B、检查钢筋绑扎数量与质量是否和设计一致。C、检查止水条、止水带、模板是否足够并安装正确牢固.D、调配好施工配合比.E、检查设备器具是否完好正常。F、检查预埋件、预埋套管是否有错埋，漏埋。G、浇注范围内异物、积水是否清除干净。以上准备工作若未经监理工程师签认不许浇筑砼.3.5。3混凝土浇注1、砼浇捣质量保证措施:1）、柱混凝土浇捣时，为防止其底部烂根现象