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1、编辑后用电施工方案 - 副本【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载黄家圩地块项目基坑支护及桩基工程现场临时用电施工方案 审核:上海市基础工程2021年05月一、 工程概况由南京德胜房地产开发投资建设的NO.2010G66地块项目位于城北黄家圩地区，地块北侧为建设中的红山南路、地铁3号线和规划中的地铁9号线，场地东侧为黄家圩路，场地南侧为沪宁高铁，场地大致呈三角形，该项目总建筑面积约98372m2,其中地下建筑面积为32900m2,地上建筑面积为65472m2。本工程由两栋商务办公楼（2224层，建筑高度最高约80m)通过商业裙房（17层)连为一体，并设有2层（局部3层）整体地下车库（
2、最大埋深约15m）。高层办公楼采用框架剪力墙结构，商业裙房和地下车库采用框架结构，裙房底层架空。二、 编制依据建设工程施工现场借用电安全规范GB50194-93施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005建筑施工安全检查标准JGJ59-99现场情况、施工蓝图及相关设计文件。三、施工临时用电负荷计算1、 钻孔灌注桩设备用电量p1值计算:序设备名称型号额定功率（kw)开动系数%功率系数 实际用电量kw1工程钻机GPS-10（15、18）37809026。642泥浆泵3PNL22609011.883泥浆泵2NL861227。560857.65合 计46。175=230.852、 850mm三轴深搅
3、桩设备用电量P2值计算:序设备名称型号额定功率(kw）开动系数功率系数 实际用电量kw1三轴搅拌桩SF808I55809039.62半自动搅拌后台-65609035。13空压机9m355609029。74动力头ZKD85A39028090234合 计338.41=338。43、 钻机灌注桩钢筋的制作场用电量P3值计算：序设备名称型号额定功率kw同时率%轮栽率实际用电量（KW）1直流电焊机B3-5002813605031。22钢筋盘园机(2台)-14。560-4.53钢筋切断机GQ40-型360-1。8合计37.54、 高压旋喷桩施工用电量P4值计算:序设备名称型号额定功率KW开动系数功率系数%
4、实际用电量KW1高压旋喷桩机XPB9015809010.82拌浆机WJG802460854.083高压泥浆泵XPB9090608545。94空压机6m345609024。3合计85.085、 室外照明用电量P5值计算：序灯具名称型号额定功率KW开动系数功率系数实际用电量KW1镝灯4台GXY-30411808028。162碘钨灯（10台）NL86-127.560853。825合计31.9856、 室内照明及办公用电P6值100KW.施工高峰期现场临时总用电量Pjs=P1+P2+P3+P4+P5+P6=823.82kw1000kw；现场业主提供的一个1000KW箱变能满足施工高峰期的用电要求.四、
5、施工现场临时用电系统施工现场按“三级配电、两级保护”的要求设置临时用电，用三相五线制进行输电，保护零线不得与工作零线混接，施工现场用电线路布置原理采用以下方式：五、施工现场用电布置1、总配电箱设置根据本工程施工区及办公区的平面位置，各施工处的任务规划以及设备的配制情况，整个现场用电自配电室三路借电,线路一般采用双型绝缘电缆沿工地围墙敷设，过路DN80号度锌钢管埋地敷设至各总的配电箱，临时总配电箱具体分配见下图 2、导线的截面规格选择 现场准备沿围墙的布置BX五芯电缆至各总配电箱，电总配电箱分路至各分配电箱，因此经复核电缆的截面尺寸符合要求。导线截面复核:导线截面选取设计的公式采用建筑施工手册(
6、第四版）线（)/。线cosw（cosw。）简化后得线(a)各总配箱电缆规格、截面：a、配电箱至1电缆采用350mm2+216mm2BX电缆，分一路接出Ij=kIi=0.71002=140A【270A】满足。b、配电箱至2-1、22电缆采用395mm2+270mm2BX电缆，分一路接出Ij=kIi=0.63002=360A【415A】满足。 22至2-1电缆采用335mm2+216mm2BX电缆分一路接出Ij=kIi=0。6402=48A【220A】满足。c、配电箱至3电缆采用3150mm2+270mm2BX电缆分一路接出Ij=kIi=0.63392=407，以便减少高空作业，并将钢架临时固定锚
7、耳焊好，在吊装前每组钢柱片左右两侧焊好爬 梯，以便安装人员上下. D。 钢架的吊装 组对好的钢架吊运就位之前，基础必须处理完毕，并按标高将垫铁操平以便钢架就位。 组对焊接好的钢柱片采用抬立法，即使用 100T 履带吊、50T 轮胎吊各一台，将柱片抬起，离开组对平台 500mm 高度时，由 100T 履带吊自行起吊,随起吊高度的变化，调整车位和吊车主杆角度，使 100T 吊车主钩始终垂直于被吊柱片吊点中心，慢慢使柱片吊至垂直于地面 90为止后,36T 吊车可以摘钩，用 100T 履带吊将柱片吊运到安装位置。 起吊钢丝绳扣采用32.5-637+1170 钢丝绳两根，主吊点采用 20T 动滑轮组一只
8、或 10T 单轮滑车两只。柱片捆绑点为 4 点，其特点起吊时平稳,钢丝绳扣通过滑轮可随角度变化，保持每个吊点受力均匀。绳扣角度为 60钢柱片弹性变形不大,而且有另一台吊车抬吊，柱片下部也保证了 柱片在吊装过程中不致左右摆动. 钢架到位后,采用拖拉绳临时固定。 E。 钢架的找平找正与整体组合 钢架的找平用水准仪进行测量,找正是用两台经纬仪来测量。调整采用底座下加垫铁的方法完成。对于垫铁的要求是基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于 50mm,每组垫铁不得超过三块 ,其宽度一般为 80 12 0mm，长度较柱脚底板两边各 长出 10mm左右。当二次灌浆间隙超过 100mm 时，允许垫以型钢组成的
9、框架再加一块调整垫铁；垫铁要受力均匀,不得有松动现象，待钢柱找平找正后，将每组垫铁间相互焊牢，并与底座焊接牢固。钢架的水平测量点是靠划好的 1 米标高线为基准。垂直是靠划好的上、中、下柱中心线为基准。经过调整，符合验收规范后,方可安装各横梁及剪拉撑,将影响水冷壁的吊装的横梁暂时不焊，用临时 横梁将其连接，以便钢架整体调整用 . F。 顶部钢梁就位 顶部钢梁就位必须保证主板梁荷载的作用线通过柱中心，顶部梁就位后应对吊装位置的正确性进行复查，测量检查无误后进行焊接,同时需将锅筒座吊运到位，划出锅筒位置线以便对锅筒吊装创造条件。锅炉钢结构构架组合允许偏差 表 4.4。1序号检 查 项 目允 许偏差（
10、mm)备注1柱脚中心与基础划线中心52各立柱 标高与设计标高 53各立柱 相互间标高差34各立柱间 距离间 距的 1/1000 最大不大于 105立柱垂直度长 度的 1/1000 最大不大于 156各立柱 上下平面相应对角线长 度的 1/1000 最大不大于 157横梁标高58横梁间 不平行度59护板 框与立柱中心线距离+5，010顶板 的各横梁间距311顶板标 高512大 板 梁 的 垂 直 度为 立 柱 高 度的1。5/1000 最大不大于 513平台标高+1014平 台与立柱中心线的位置+10锅炉钢结构构架安装允 许偏差 表 4。4。2序号检 查 项 目允许偏差(mm)备注1各立柱间 距
11、离间距的 1/1000 不大于 102各立柱的 平行度长度的 1/1000 不大于 153横梁标高54横梁间的 平行度长度的 1/1000 不大于 55组合件相 应对角线长度的 1/1000 不大于 156横梁与立柱中心相对错位57护板框内边与立柱中心线距离58顶板的各横梁间距09平台支撑与立柱桁架护板框架等的垂 直度长度的 2/100010平台标高+1011平 台与立柱中心线的位置+105。 汽包的安装就位 5.1 汽包在安装前应进行仔细检查其椭圆度是否超差；制造厂家所标定的纵横中心线是否正确;各部位管座是否有碰扁、损伤等现象.并在汽包上划出纵横中心线,以便检查校对，并把管座按顺序编上号，以
12、便施工方便。锅筒座必须与锅筒在地面配合检查，其局部间隙不得超过 2 毫米,如超差应进行修磨,使其接触面积达到 80%以上，最大的不贴合长度不得超过 150mm。待全部检查合格后方可进行汽包的吊装工作。为了减轻汽包的重量，锅筒在吊装前不将内部附件 装入。 汽包的吊装采用一次性就位的办法，在吊装前需将汽包运至钢框架附近指定位置，吊装机械采用 100 履带吊。吊索采用32.5-637+1-170mm 钢丝绳，起吊时钢丝绳不得挤压管座,并在锅筒两侧拴好拖拉绳 。 5.2 汽包的找正找平 汽包的找正找平，应根据构架中心线和汽包的纵横中线进行测量，标高应以原定 1米标高线为基准，首先要使标高调整正确后再找
13、位置，标高要用水准仪测量，汽包本身水平度可用透明塑软管灌入红颜色的 水进行找平。如图 2:锅 筒安装允许偏差如下： 表 5.2序号检 查 项 目允许偏差（mm）备 注1锅筒标高52锅筒纵横向水平度23锅筒与 Z1 柱间距离54锅筒的轴向位置5测量端部管接头与左右柱中心线 的距离6.空气预热器的安装6。1 在安装前应检查管箱外形尺寸允许偏差是否符合要求，并应清除管子内外的尘土、铁锈等杂物。 6。2 空气预热器由一次风预热器和二次风预热器组成.一次风预热器与锅炉中心线对称布置,二次风预热器在两侧布置。预热器由管箱、连通箱和胀缩接头三部分组成，安装时空气预热器下管板与钢架支撑面要垫入厚度 10mm
14、的石棉板或石棉绳，连通箱、胀缩接头与相关元件连接前，应按图纸进行冷拉，各连通罩连接时，连接处要用石棉绳或石棉板，以保证密封良好，防磨套管安装在上管箱，管套的顶部距离管板约 60mm,待调整好点焊固定，以便浇注耐火材料。空气予热器安装允许 偏差 表 6.2序号检 查 项 目允许偏差（mm）1支撑框架上部水平度32支撑框架标高103管箱垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间距离55相临管箱的中间管板标高56整个空气预热器的顶部标高57管箱上部对角线差158波形伸缩节冷拉值按图纸规定6.3 锅炉漏风的部位与冷热风道、空气预热器、炉膛、除尘器等部位密封好坏，直接影响锅炉运行.如漏风量大时，将影响锅炉的
15、燃烧，增加热损失,降低锅炉热效率，使炉内结渣，风机电耗大。安装后应检查拼接缝有无漏焊，并与冷热风道一起进行风压试验。 6.4 漏风试验的方法，分两部分进行试验：一部分为冷热风道和空气预热器，另一部分炉膛经水平烟道、尾部烟道、除尘器 至吸风机入口. (1）风道和空气预热 器部分漏风试验。将最 后一道风门挡板关闭，启 动送风机使其达到最大风压，并在试验中保持此风压,其检验方法是在送风机入口加入一定数量的白粉，在漏风处有白粉冒出。或用火炬检查,应在烟气侧进行，如有烟气喷出，则表示有不严密处，漏风部位作好记号,试验完毕 后应予以消除。 （2）炉膛和烟道部分 的漏风试验.严密关闭 各部人孔门、检查门,启
16、 动风机，使炉膛保持 4998Pa 的正压，然后检查烟道漏风情况，用白粉和火炬也可以用燃物产生的烟气，从送风机的入口吸入，有烟气逸 出就漏风，并作好记录、标号。 6.5 漏风缺陷的消除：对烟风道、风道的漏风处进行补焊;对伸缩缝的漏风地方，用石棉绳之类堵塞；对于孔、门处应接合 面修平和装好,并放好垫料。 7。 水冷壁的安装 7.1 水冷壁的组对 水冷壁和受热面管子在组合和安装前必须分别进行压缩空气吹扫及通球检查，吹扫采用0.6MPa/cm2 的压缩空气,将管内的杂物及灰尘吹扫干净.通球试验用球应采用钢球。当天安装当天通球，通球后未进行组合的管组，第二天应继续做通球检查，并须专人负责做好通球记录。
17、7.2 水冷壁组对焊接： A. 各片水冷壁组焊时,应首先将集箱用型钢和 U 型卡子卡牢，以防组焊时变形,组对好的成片水冷壁必须和平台上所放的大样重合，经检查无误后，进行水冷壁吊装加固。为了确保工程质量,焊接采用全氩弧焊焊接的 方 法, 焊 丝采 用 TGS50, 直 径 为2-2。5mm。 B。 在施焊前要根据实际 管子的对口间隙进行编号 ，采用先焊间隙小的管 口,后焊间隙大的焊口，以及跳焊等方法,这样可以避免管排产生变形,焊接时须将管排进行加固，防止变形，组对管排的 同时应将所有应焊的密 封件、加固件、加固梁都 焊上，（在不影响吊装的情况下即可)焊接前将管口表面、管内部 15-20mm 处的
18、油污和铁锈进行打磨处理,直到显出金属光泽为合格，后用清洗剂将管口进行清洗清洗剂要使用丙酮，全部处理检查符合要求后，进行焊接工作，整片管排焊接完毕后,进行无损探伤检测，其要求按电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇DL5007-92 条款执行，并做好记录，无误后方可进行下边工序的安装，同时采用花格桁架或槽钢将水冷壁管排加固，以便吊装，并且防止变形。 8 过热器系统 过热器安装前，应对其蛇形管进行仔细地检查，不得有变形、碰撞、裂纹、压扁、重皮等缺陷，如发现问题及时处理.对 15CrMo 材质的蛇形管应逐排做光谱分析,在挂管焊接前应进行校管工作，管端接口处在 10-15mm 范围内，先用磨头将管头打出金属光泽，再用丙酮清洗，并用白布擦干净，在此之前要逐根进行通球检查,做好通球记录。 过热器安装组焊 时先安基准管,并以基准管为准拉上控 制线。组对焊口时，不得强行对口,错口偏差不得超过壁厚的 10 %。 过热器吊挂就位后的校正是通过调整吊