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1、肇东-宋站牵引站220千伏线路完善工程 灌注桩基础施工方案 纲要-高家牵引站甲乙220kV线路工程灌注桩基础冬期施工作业指导书 【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载1工程简介黑龙江省送变电工程公司肇东-宋站牵引站220千伏线路完善工程，是哈齐客专供电工程之一，线路长度18公里，铁塔51基，灌注桩基础15基，其中有7基在220kV中肇线下方，分别为N6、N7、N8、N9、N10、N11、N12号灌注桩基础。灌注桩基础数据序号桩号杆塔型号桩外露（mm)桩径（mm)桩全长（mm）基础根开螺栓型号地脚螺栓C30砼量(m）正面侧面对角线数量间距1N62J2-SJ121110011001860
2、08586858612141M42(35)1626072。12N72J2-SZ2331300800178008040804011369M36（Q345)1624036。33N82J2-SJ12111001100186008586858612141M42（35#）1626072。14N92J2-SZ3-421300100017800101671016714376M42（Q345)16260575N102J2SZ33913001000178009627962713613M42（Q345)16260576N112J2SDJ-2115001500220009338933813204M60（Q345)1
3、63201597N122K1-J12716001000191007230723010223M36(Q345）1624061.18N322K1-ZB224100080018000477547756752M30（Q345）1620036.79N332K1ZB124100080017000452345236396M30(Q345)1620034。710N352K1-ZB3301000100017000604560458548M30（Q345)1620054。511N362K1-ZB3301000100017000604560458548M30（Q345）1620054.512N372K1-ZB330
4、1000100017000604560458548M30（Q345)1620054.513N422K1-ZB1-2170080017000407240725758M30(Q345)1620034。714N432K1ZB121100080017000407240725758M30（Q345）1620034。715松肇乙J62K1-J1211600100019100615061508696M36（Q345）1624061。12适用范围本作业指导书适用于肇东宋站牵引站220千伏线路完善工程，灌注桩基础施工的找正、浇制、养护、回填等工作。3编制依据110500kV架空送电线路施工及验收规范（GB502
5、332005）；工程建设标准强制性条文(电力工程部分)（建标2006102号）（2021版）；关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知（基建质量2021322 号)；关于开展输变电工程施工现场安全通病防止工作的要求（基建安全2021270号)；质量通病防治工作要求及技术措施(基建质量202119号)；地基与基础工程施工及验收规范(GB5 22021)；混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5 42002）(2021版)；混凝土强度检验评级标准（GBJ50107-2021）；硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB1752007）；水泥取样方法(GB/T 12573-2021）；钢筋混凝土
6、用钢 第一部分 热轧光圆钢筋（GB1499.12021）；钢筋混凝土用钢 第二部分 热轧带肋钢筋（GB1499。22021）;普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ522006）;普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ5392）；混凝土用水标准（JGJ632006）;电力建设安全工作规程(架空送电线路部分)（DL5009.2-2021）；输变电工程安全文明施工标准（Q/GDW 2502021）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2021)；施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005)；基础施工说明（黑龙江省电力勘察设计研究院)；4。工程任务安排4。1、施工工期：整体计
7、划在2021年10月25日至2021年4月30日.4。2、材料采购供应4。2。1、钢材由公司物资处采购供应，供应至现场.4.2.2、水泥、砂、石等其它材料由项目部采购、订货、施工队到指定厂（场）家提货运输。5 工器具要求5.1工程所用的计量器具要求：经纬仪、水准仪、塔尺、钢尺等必须符合110500kV架空送电线路施工及验收规范和公司管理体系文件中的相关规定，并在使用前进行检查,误差超过标准时应加以校正。5。2工程所用的主要施工机械要求:搅拌机、发电机、电焊机、振捣棒、振捣器等必须符合电力建设安全工作规程第2部分:架空电力线路（DL5009.22004）的规定，并且要满足施工需要。5.3架空送电
8、线路工程测量及检查用的仪器、仪表、量具等，必须采用合格产品并在校检有效期内使用。6 原材料要求架空电力线路工程所使用的原材料和器材必须认真执行强制性条文中的相关规定，对物资质量进行严格控制,物资必须在合格供方中采购，并有该批产品出厂质量检验合格证书，必须经过监理工程师同意。对砂石等无质量检验资料的原材料应经抽样并交有资质的检验单位检验，合格后方可采用,送检样品必须由监理工程师鉴定取样、送样，工程中使用的材料与送检样品必须一致。各种材料的二次检验批次要求如下：6.1水泥：按混凝土结构工程施工质量验收规范GB5 42002及110500kV架空送电线路施工及验收规范GB 50233-2005的要求
9、，每200t为一个验收批次，不足者为一个验收批次.6.2砂、石：按普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006及110500 kV架空送电线路施工及验收规范GB 502332005的要求，每400m为一个验收批次，不足者为一个验收批次。6。3钢筋：按钢筋混凝土用钢 第一部分 热轧光圆钢筋GB1499.1-2021和钢筋混凝土用钢 第二部分 热轧带肋钢筋GB1499.22021标准即同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋每60t为一个检验批次，不足者为一个检验批次。钢筋焊接接头为每300个为一个检验批次。6。4浇制用水:混凝土浇制用水按110500kV架空送电线路施工及验收规范GB 50
10、233-2005的要求执行.7。施工准备7。1、施工队技术人员接到图纸后进行认真审核图纸，并填写审核记录，发现问题时逐级上报。7。2、复测采用全站仪进行检查、校核桩位、档距、转角角度是否与断面图和明细表相符，如桩丢失应按断面图尺寸重新测量补桩，因跳越施工，直线塔桩位确定时，应测量到相临设计的直线桩前、后方各二个塔位桩，转角塔桩复测时必须测量到相邻段中设计的直线桩前、后方各二个塔位桩，并复核转角角度符合设计.如果有问题时及时通知项目部，以便及时解决。7。3、分坑：灌注桩基础采用“井字法进行分坑.7.3.1将仪器安置在塔位中心桩上，瞄准前、后的方向桩,在经纬仪的控制下沿线路方向分别钉出A、C辅助桩
11、及半根开桩，然后将仪器沿水平方向转900角，在线路之垂直方向上钉B、D辅助桩和半根开桩。7.3.2将仪器分四次移位到各半根开桩上，分别测量出各腿中心桩及孔位控制桩。7.4、人员7.6。1、参加施工的技术工人，必须具备其各岗位的技术能力和素质并参加安全培训考核合格后，方可上岗。7。6。2、参加施工的普工进入工地前必须进行安全教育，经安全教育、考试合格签字后，方可进入施工现场。7。7、安全、技术交底开工前由项目部召集各部门领导及技术员、质检员、安全员、物资员等人员参加安全技术交底，对工程的安全、质量目标提出要求,并对施工工艺、质量标准和安全要求等方面提出要求和交代，各施工队还要根据本队施工特点对施
12、工人员按阶段进行分期、分批地安全技术交底工作，安全技术交底必须形成记录，参加人员签字后方可安排其工作。8线路方向、塔腿编号及特殊说明肇东-宋站牵引站220千伏线路完善工程方向规定如下：由纲要变高家牵引站方向为线路前进方向，纲要变为小号侧，高家牵引站为大号侧,线路方向与塔腿编号如下图.9.施工组织机构及配备我工程处根据本标段灌注桩基础数量和工期要求及道路运输条件、现场施工地势条件等特点，投入1个灌注桩施工队进行本标段的灌注桩基础的施工.9.1、施工组织机构队 长：程延秋技术员：戴春山安全员：蒋海龙质检员：徐 辉9.2、主要施工工序及人员配备表工序工作内容人数其 中备注技工普工施工测量复测、分坑4
13、22按一个班组配置（施工中根据具体情况人员数量可随时动态调整）土石方挖坑、清理、检查716基础施工钻孔422钢筋制作523砼浇制指挥11砼浇制搅拌机手11供水泥、水22供砂、石106运砼2振捣2养生211回填夯实22小计3812269。3主要设备供应计划(一个班组的配置)主要设备供应计划表序号名称规格单位数量备注1钻机CZ150台12发电机STC50台23钢筋切断机J3G3-400台14振捣器ZX-50台35电焊机ZXT400台26搅拌机JZC350台27导管250350mmm308吊斗个29漏斗个29。4运输根据基础所在地地势和运输条件，采用机械和人力相结合的办法进行。当地势条件较好，在不耽
14、误基础施工进度，能将基础所用材料、设备在机械与人力相结合均能全部运输到位的情况下，采用一次到位运输形式。在地势条件差、材料到货情况运输困难时,针对基础具体的施工需要，需按基础施工进度的需要,对基础的材料、设备分段运输的情况下，采用二次倒运运输形式。10、施工工艺、技术要求及质量标准10.1、质量目标l 工程质量目标l 砼强度满足设计要求，基础表面工艺美观；l 根开对角线尺寸不超过允许偏差；l 顶面间高差符合规定要求；l 进行100%线路复测，确保档距正确；l 基础移交顾客时回填土不低于原始地面；l 不发生质量事故；l 质量管理体系运行不发生主要不符合项;l 工程实现达标投产;l 工程优良率98
15、.5%.l 工程资料完整、准确、移交及时.主要工艺流程及现场布置图：（附件1：灌注桩工艺流程图、附件2：灌注桩基础现场布置图）10.2灌注桩部分10。2.1.钻孔l 护筒埋设在钻头坑开挖时（包括试孔）仔细核对检查各桩位的土质情况，可根据不同地质情况选择是否埋设护筒，不埋设护筒时必须保证成孔过程中和成孔后孔口不坍塌.所选用的护筒,可比基础桩的直径稍大,直径可加大100mm200mm。护筒采用5mm厚铁板制作，护筒高度可根据水位及地质情况进行调整。护筒埋设后中心位置与孔桩中心位置偏差不大于30mm。护筒对正位置后，在四周回填粘性土,分层夯实，夯填时注意防止护筒偏移。l 泥浆备制和使用根据各基础地质
16、资料，在遇到粉砂、中砂、粗砂、砂砾、卵石等情况时，可采用孔内造浆法或泥浆池造浆法,泥浆的配置采用商品白粘土现场拌制。钻进过程中，应根据返渣情况调节泥浆的使用稠度,以便保证在孔内形成较好的泥皮保护层、加强返渣效果，保证骨架的安装和砼灌注的顺利。l 钻孔根据不同的地质情况采用正、反循环及冲击钻成孔方式。、钻机转盘中心线与桩孔中心点偏差不大于5mm,钻杆升起后，钻头中心与桩孔中心偏差不大于10mm，钻杆垂直度用水平尺或线坠检查，在钻进过程中经常检查是否出现偏差，并及时调整。、钻孔过程中，应经常注意地质变化，每进尺0.5m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层与地质剖面图核对，并注意调整钻孔内泥浆稠度.、
17、钻进时保证孔壁的稳固和钻渣及时排除.钻具联结要垂直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内不超过2m/h，以后不要超过3m/h，钻进速度和泥浆排量相适应.、如发现缩颈时，反复进行扫孔，保证孔径要求，出现坍孔等预兆时，可加大泥浆相对稠度以稳孔护壁，钻机空转不进尺进行固壁,以防止严重坍孔。如发现坍孔可加大泥浆或投入粘土，空转固壁，坍孔严重时用粘土将孔全部回填，待沉淀后再重新开钻。、钻孔倾斜时，可往复扫孔纠正,或在孔中回填粘土至偏孔处0。5m以上，重新钻进。、清孔后孔深、孔径必须满足图纸设计要求。l 清孔（1)清孔方法是用原浆循环法清孔或采用反循环抽渣换浆法，清孔后泥浆指标比重不大于1.15。（2
18、）清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.0m2.0m防止塌孔.（3）灌注混凝土前，其沉渣厚度不应大于100mm。10.2.2. 钢筋笼的制作与安装l 钢筋笼的制作（1）钢筋加工前如钢筋表面有油渍、漆污、铁锈、浮皮等应以清除，使其表面洁净。钢筋除锈可用人工除锈。（2）施焊操作人员必须持证上岗，钢筋焊接强度检验按规范执行，以300个同类型接头（同钢筋级别、同焊接形式）作为一批，不足300个接头时，按一批计。强度检验时，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验，经试验合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。（3)桩主筋焊接采用电弧焊,焊接工艺采用双面贴角焊，贴角长度10d，单面焊20d，焊
19、缝宽度0。7d，焊缝高度0。3d，如采用分段垂直对接焊时可采用双绑条双面焊,为节省孔口垂直施焊时间，可在地面施焊时预先焊接完1/2绑条焊缝.当不能进行双面焊时，可采用单面焊。（4)进场时应有质量证明书或实验报告单。钢筋每捆（盘）均应有标识，进场时应分批号直径检验，其内容包括查对标识，外观按现行国家标准的规定抽检，合格后方可使用。（5）钢筋笼组装时,需核对钢筋直径、数量、间距和焊接接头摆放位置是否正确，设置在同一构件内的接头位置,应相互错开,桩主筋在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的45倍且不小于980mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总载面面
20、积百分率不允许大于50%，钢筋笼组装成型后不得有变形，松脱和开焊。l 钢筋笼安装（1）整体吊装就位。如钢筋笼采用分段吊装时，底段钢筋笼安放后再起吊下一段，两段钢筋笼对接时,先检查垂直度，无误后方可焊接.起吊前需做吊装试验，检查钢筋笼是否发生变形(如有变形在骨架内增加临时支撑钢筋或加设加强用圆木杆）。（2）钢筋笼保护层控制水下孔口内对称设置四根外径与保护层相同的钢管（允许偏差16mm)，长度68m，其余部分可设-440护铁长200mm护板，非水下采用木楔控制.保护层厚度允许偏差水下20mm，非水下10mm.（3）下笼时如遇阻，可适当转动钢筋笼.但不得采用强墩等可能影响钢筋笼质量或孔壁形状的方法.
21、下笼后，笼顶标高应符合设计要求,其误差不大于20mm。(4)钢筋笼入孔定位后两侧要焊吊挂筋,高出钢护筒。吊挂筋吊挂高度应高于枕木,承抬钢管应稳固在枕木上.（5）钢筋笼就位后,立即组装导管和浇灌混凝土，钢筋笼入孔后至混凝土浇灌开始时间,必须控制在2小时以内，具体操作时间记录在“特殊过程施工控制卡”中。10.2.3。 水下混凝土灌注（1）导管直径采用D250350mm，为避免提升导管时法兰边缘挂住钢筋笼，导管的第一节长度应4m，在法兰边缘设置锥形法篮护罩，或加焊三角加劲板。护筒导管混凝土面标高混凝土导管埋深漏斗（2）为使灌注的砼不直接进入水中,导管内混凝土的封堵采用隔离塞,塞预先用铁丝悬吊在下料漏
22、斗下口，当砼装满漏斗后，剪断铁丝,砼即靠自重沿管冲下塞子进入孔底.注意铁丝抗拉强度应满足能承载漏斗中存储的砼重.（3）为保证水下混凝土质量，首批混凝土灌注量满足将导管底端埋入混凝土中0。8m以上的要求。（4）导管内壁应保持光滑,接口处应使用胶垫密封对接，导管使用前要进行清洗,除掉污垢与残渣.导管下端距孔底宜为0。3m0.5m.(5）在灌注过程中随时测量和记录孔内混凝土面标高和投入的混凝土量，核对孔内变化情况，控制导管的埋深，以控制和避免断桩。导管埋深应控制在24m,特殊情况也不得小于1m或大于6m。灌注情况见图：（6）水下混凝土灌注连续进行，随浇随拔管，中途不得停歇。根据导管内外混凝土的上升高
23、度,合理掌握导管的拆卸长度，压缩导管拆卸时间，以保证混凝土灌注的连续性。在正常情况下应保持导管下端被埋4米，切勿起拔过多。灌注充盈系数，一般土质为1.1，软土为1。21。3.(7)拆卸下的导管应立即冲洗干净，内外壁不准残留泥浆和水泥砂浆,灌注完毕后必须冲洗漏斗、搅拌机和其他专用工具。(8）本次要求，桩混凝土一次浇灌成型，所以在孔内混凝土浇灌平口后,立即将桩头混凝土混合层处理干净，并继续浇筑桩头混凝土。10.3模板及地脚螺栓安装10。3.1桩头采用钢模，钢模板坐落在水平钢筋支撑上并为了保证成形后的模板垂直和桩头之间的距离尺寸与设计尺寸相符，模板安装前，测量工要进行施工放线，做出桩位标记，模板安装
24、完后，测量工要进行再次复核,尺寸大小符合设计要求后，在外侧将模板与支撑钢筋点焊并夯填土，稳固密封模板根部，方能进行下一步施工.地脚螺栓预埋件底部采用钢筋与桩主筋相焊接，上部由定位盘控制,经测量准确定位后，再将定位盘固定在钢模顶口上.模板的控制:根据现场条件设置控制桩,控制基础的中心桩、半根开桩，在基础周围纵横垂直方向引出各个桩头的控制点，形成控制网（如图所示）。依据控制网对桩头模板、螺栓或埋件用经纬仪进行控制。见图：10.3。3预埋螺栓安装地脚螺栓组装胎具采用10钢板，中间掏空后，焊在槽钢或角钢架上或槽钢十字架胎具,按其图纸尺寸和规范要求标准制作地脚螺栓组装胎具，将每根地脚螺栓套在胎具孔内，并
25、用钢筋将每根地脚螺栓相互点焊连接成一体，以保证在安装时每根地脚螺栓之间尺寸的准确性和稳定性，并便于安装时的整体调整。由于本工程地脚螺栓设计时没有考虑固定方式，如不采取较好的固定方式很难保证其安装精度。为此，地脚螺丝预埋件底部用钢筋和主筋相连，顶部由胎具固定。胎具和模板相连.用经纬仪控制方向，将胎具固定在钢模板顶口上。在安装地脚螺栓时采用吊车吊装,其吊装控制方向采用经纬仪整体控制，并用钢尺控制地脚螺栓与中心桩及半根开的尺寸。地脚螺丝的防护：为保证螺栓表面的清洁在施工过程中及养护中，将螺栓用黄油和塑料薄膜把外露部分包裹好.10.4混凝土工程10。4。1混凝土施工前，按配合比重量将材料过秤后换算成体
26、积,并在容器上标明体积。10.4。2在混凝施工过程中对其质量控制按下列要求进行检查：l 拌制混凝土所用原材料的品种，规格和用量，每一工作班至少两次；l 混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班次抽查至少两次;l 在每一工作班内,当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查调整；l 以上项目检查后应记录在“特殊过程施工控制卡中。10。4。3控制检查标准按下列要求：l 混凝土坍落度与要求坍落度之间允许偏差30mm。l 混凝土搅拌最短时间90s.l 混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不超过90min。l 施工用水按经化验合格后的水井处进行取水.10。4.4砼振捣振动棒插入位置图采用插入式振动器,
27、振捣方式宜采用梅花式或方格式,每层振捣高度一般控制在300400mm，不得直接振捣模板和钢筋，振捣棒插入时应快插慢拨,上下抽动。振捣以砼表面呈现水泥浆和不再沉落,不出现气泡为准，振捣棒插入深度以进入下层50mm为宜。凝土浇注到高度后，表面用抹子找平，并分二次压光.10.4。5混凝土试块l 每工作班拌制同配合比的混凝土每根桩取样一次。l 每次取样二组，一组为标准试件，另一组埋入现场同条件养护。11、质量通病防治的技术措施及工艺控制11.1 基础分坑、 开挖质量通病防治的技术措施： 11.1.1 遇特殊地质条件( 如： 流沙、 泥水、 稻田、 山地等)，开挖前应将杆塔中心桩引出。 辅助桩应采取可靠
28、保护措施，基础浇制完成后,必须恢复塔位中心桩。 11.1。2 拉线杆( 塔） 基础分坑时应以中心桩高程为准。11。1。3 钻孔时应设专人检查孔深， 及时测量，防止出现超深或欠挖现象.11。2基础位移、 扭转质量通病防治的技术措施： 11。2。1 基坑开挖前要对基础中心桩进行二次复核， 并设置稳固的辅助桩位,确认桩位及各个基础腿的方位准确。11.2.2 基础支模后、 浇制前和浇制中要多次核对基础模板、地脚螺栓或插入角钢的方位，保证其准确性。11。3 混凝土质量通病防治的技术措施: 11.3。1 混凝土施工前应取得有资质的试验室出具的设计配 合比（ 附有试配强度报告）。 进入冬期施工或更换添加剂时
29、，应根据规范重新进行配合比设计。11。3.2 基础试块养护条件应与 基础养护条件基本相同。11.3。3 基础模板应有足够的强度、 刚度、 平整度, 应对其支撑强度和稳定性进行计算。 基础模板应能可靠地承受浇筑混凝土的重量和侧压力， 防止出现基础立柱几何变形； 模板接缝处应采取粘贴胶带等措施,防止出现跑浆、 漏浆现象。11。3.4 浇制中设专人控制混凝土的搅拌和振捣， 现场质检人员要随时检查混凝土的搅拌和振捣过程， 防止出现振捣不均匀或振捣过度造成的离析。11.3.5混凝土垂直自由下落高度不得超过 2m,超过时应使用溜槽、 串斗，防止混凝土离析。11.3。6 基础浇制时， 应多方位均匀下料， 防
30、止地脚螺栓受力不均与基础立柱不同心。11。3。7 混凝土初凝前， 采用多点控制的方法对基面高差进行测量，杜绝二次抹面。 11.4 施工混凝土表面工艺控制混凝土施工的质量通病有蜂窝、麻面、气泡和水析现象，在施工中严格控制好工序和工艺质量,预防混凝土质量通病，是施工过程控制的主要课题。11。4.1麻面现象：混凝土表面缺浆粗糙或有许多小凹坑.预防措施：模板表面粗糙,粘有水泥砂浆等杂物，先进行清理，保证模板表面光洁平整,钢模接缝严密不漏浆，脱模剂均匀涂刷，混凝土振捣密实，控制好拆模时间。11.4。2蜂窝现象：混凝土表面只有石子，而水泥砂浆很少，形成蜜蜂窝一样的窟窿。预防措施:控制好混凝土施工配合比的配
31、料，计量准确，防止石子过多。保证搅拌时间，搅拌均匀，混凝土拌合物和易性好，采用合适的下料数量、下料高度和方法，以防止混凝土离散.控制分层、分段的浇筑时间，及时振捣，协调下料，防止漏振和过捣。模板孔隙堵严,支模牢固，防止跑模和严重漏浆或烂根，形成蜂窝。11。4。3气泡：现象：混凝土表面不均匀分布气泡。预防措施：混凝土使用合理的骨料，搅拌均匀、控制塌落度,控制混凝土投放厚度并分层振捣。振捣时防止漏振并均匀振捣密实，振捣棒快插慢拔，将混凝土中气泡排出，防止一部分气泡停留在模板表面，为防止模板处出现气泡，采用二次振捣赶泡，但必须控制在混凝土初凝以前的时间内。11。4。4水析现象：混凝土表面有砂流、流浆
32、.预防措施：防止过振、漏浆出现砂流,模板接缝加设密封条。防止混凝土在入模前离析。保证混凝土坍落度符合配比要求，合理选配骨料，混凝土搅拌均匀，下料均匀,与振捣协调一致。12、质量管理及检验标准12。1。质量管理编制12。1。1质量管理制度：质量检查验收、隐蔽工程检查验收、质量事故报告及处理，外包工或民工管理制度及治理,控制质量通病措施。12.1.2技术管理制度：施工图纸审核、施工技术交底、设计变更、技术检验、档案管理等管理制度。12.1。3机械管理制度:施工机械管理、机械设备购置、机械设备维护保养、施工工器具、运输机械安全技术操作等管理制度。12.1。4物资管理制度：物资仓储制度；物资计划、订货
33、、采购制度；进货制度。12.2.质量标准12.2。1原材料称量允许偏差（%)见下表材料名称允许偏差水泥2粗、细滑料3%水2%灌注桩成孔允许偏差桩径（mm）桩径偏差mm）垂直%沉淀层(mm）d1000d10000。1d且50-501300注:桩径允许偏差负值指个别断面。沉淀层厚度指灌注混凝土前的孔底情况。12.2。3钢筋的力学物理性能应符合下表的规定牌号公称直径屈服点（Mpa）抗拉强度（Mpa）伸长率冷弯弯心直径钢筋直径不小于Q2358-2023537025180 d=aHRB3356-2533549016180 d=3a12。2。4钢筋笼制作允许偏差见下表.项目允许偏差主筋间距10mm箍筋间距
34、20mm钢筋笼直径10mm钢筋笼长度50mm12.2。5采用搭接焊的钢筋,长度和焊缝厚度、宽度应符合下表要求：钢筋级别焊缝型式搭接长度L焊缝厚度焊缝宽度级单面焊20d0.3D0。7D双面焊10d12。2.6模板安装尺寸应满足下表的要求。项目允许偏差（mm）圆模直径不少于桩径的1%圆模纵向垂直度5相邻模板的高低差2组装模板板面平整度513、施工中可能发生的问题及预防处理方法施工程序事故的发生事故发生原因事故预防及处理钻孔孔位偏移过大1。测量分点有误差。2.钻机对点产生偏差。3、基面过软,机械整平时滑动.1、分点测量时，两人以上核对。2、对点时应900两测对点桅杆升起前予留偏差。3、液压腿下垫长枕
35、木，先支低点后支高点.孔口坍塌倾斜1、护筒安装短，外围夯填不实。2、孔内压力水头小.3、钻进过快.4、升降钻头砸碰孔口或护筒。1、根据土质情况，确定护筒长度，分层夯实粘土回填。2、随时保持压力水位.3、优质泥浆，慢钻低档，钻过护筒刃脚1米以下。4、升降钻头时应慢升慢降，有人给予照看。孔壁坍塌1、孔内遇流砂层2。 泥浆比重低，孔内水压太低。3、升降钻头乱碰孔壁。1、加大泥浆比重或加粘土回填1米以上,待沉淀24小时以后重新开钻。2、加大泥浆比重,提高水压头.3、观察是否钻机位移动，升降钻头防止过快碰壁。埋钻卡钻1、坍孔、缩径。2、孔内有异物.3、钻进过快，沉淀物过多，未及时提出钻头。1、钻进时保持
36、孔内水压头，加大泥浆比重，放慢钻进速度,加大泵量。2、缩孔可采用上下反复扫孔。3、变换钻头，慢进钻或二次成孔。4、可用掏筒或用大泵量冲浮松动。5、遇有情况，应立即提出或提起钻头.钻孔钻杆折断1、钻进中选用的转速不当,使钻杆扭转或弯曲折断.2、钻杆使用过久连接处有伤或磨损过甚。3、地质坚硬，进度太快,超负荷引起。1、应控制进尺，遇复杂地质层认真操作。2、不使用弯曲严重的钻杆，连接丝扣完好。3、经常检查钻具磨损情况,损坏的及时更换.4、控制钻机转速和钻进速度，可分二次钻进方法成孔。落钻落物1、钻杆折断,钻头结构或焊接强度不够。2、操作方法不当异物落入孔内.1、开钻前应清除孔内落物。2、经常检查钻具
37、。3、为打钻方便在钻身围捆几圈钢丝绳。钢骨架入孔1.钢骨架入孔放不下去1、骨架起吊安装后不园.2、孔壁出台。3、缩径。1、骨架制作吊装时，应设临时支撑.2、拔出骨架，重新扫孔。2。骨架脱落1、骨架连接不牢。2、吊装方法不对1、重新连接、补强。2、改变吊装方法,增加补强措施。砼灌注1。灌注中导管漏水1、使用前没做水压试验。1、使用前应做水压试验,检查接头坐口拧紧螺丝情况。2。灌注中孔壁壁坍塌1、成孔至灌注结束时间过长。2、护壁不好。1、钻进时用大比重泥浆。2、加快焊接吊装钢筋笼时间，加快灌注时间，保持水压头高度。3.灌注中埋管1、埋管过深。2、中断时间过长.1、严格控制埋深及保证灌注的连续性.4
38、。导管拔断及拔漏1、导管卡钢筋骨架。2、没控制好埋深及中心位置。3、砼配比有问题1、安装导管扶正器或用木杆控制导管的位置。2、先测埋深后提升导管，提升高度严格控制。3、严格控制砼配合比及三项指标.4、如出现拔漏,马上停止灌注，重新把导管插入砼内1米以上,用泥浆泵把导管内的水抽出，再用掏子将混合的砼掏出,在向导管内注入1：1。25的砂浆0。1m3。14、质量保证措施14.1。原材料：由材料员负责领车和压运车辆到项目部指定的材料场，去装运砂、碎石，毛石等材料，并核对标准无误后，方可进行装车运输.钢材、水泥到公司物资处和项目部材料站进行提货验收，提货人员应检查钢材、水泥质量,并索取相应的出厂合格证和
39、二次检验合格证明书(复印件）（水泥要求28天合格证）。14。2.检验:砂、石、钢筋、水泥的二次检验报告,都必须满足其代表批量的要求。砂、石,每400m3为一批。超过400m3必须重新检验。同品种、同标号、同编号的水泥每100t为一批,每种规格的钢材60t为一批。14。3。验收:各种材料进入施工现场后，由现场收料人员检查、验收，并必须保证实物与检验合格证件相符.14。4。贮存：进入施工现场的材料均不得直接落地:砂、石场地铺彩条布；钢筋场地铺木方；水泥下铺木方或跳板,并在上面铺设塑料布或彩条布。14。5。技术交底制度：工程开工前招集队里的，技术员、质检员、材料员、安全员等人员参加进行技术交底工作，
40、对施工工艺、技术及质量和安全等方面提出要求。队技术员还要根据本队的实际情况分阶段向施工人员进行技术交底.14.6.钢材、水泥使用跟踪制度：工程中所使用的钢材、水泥、应填写钢材、水泥跟踪记录.14.7.首件检查制度：首基基础施工前，组织有关人员进行首件基础的检查。检查参加施工的人员配备数量、技能水平、机械配备情况、材料进货数量及材质情况、施工工艺、方法环境情况及产品质量等方面的情况,项目部检查合格后在首件检查记录表中填写同意继续施工后，方可正式施工.14.8。施工过程检查:1、坍落度检查结果填写到记录表格中.2、配比材料用量检查结果填写到记录表格中：3、分坑检查分坑前必须检查桩位是否正确，确定无
41、误后方可进行分坑。并由一人分坑，另一人检查效核。14。9。特殊控制措施表控制工序控制方法记录表格名称负责人材原材料检验项目法人提供的材料索取产品合格证；检查外观质量；发现缺陷如实记录，催办处理；现场检查材料运移记录表材料领料单材料员质检员自行采购的材料达到国家标准和设计要求，有出厂检验合格证或化验合格证；按规范规定抽样或制备到至少是省建委批准的质量检验部门进行检验,工程中使用的材料与送检样品一致;水泥采购的厂家须经项目法人同意，并有管理办法。材料检验记录材料装运单材料领料单材料员质检员灌注桩施工分坑定位现场实测并复核，对精度要求高、操作难度大的项目重点检测。测量分坑工序检验卡测工质检员灌注桩施
42、工孔钻防止坍孔事先备制泥浆;每钻进0.5m时捞取一次渣样，核对地质资料,调整泥浆比重，调整钻进速度，改变循环方法;埋设护筒增加孔口的稳定性，保证孔内水头高度，增加孔内压力；遇流砂层，停钻注泥浆或填粘土封壁。钻孔记录钻机操作人员质检员防止孔倾斜开钻前应再次检查钻机支撑脚和垫木是否发生变化；检查钻机车体水平控制盘是否可靠、灵敏，钻进过程中控制车体的水平,钻杆用经纬仪检查控制垂直度，滑道是否锁定牢靠；钻进中应随时检查和调整钻杆的垂直度。钻孔记录缩径遇膨胀土、倒木（树）时应放慢钻进速度，并反复扫孔。清孔减少沉淀厚度和泥浆比重测泥浆比重、含砂率，保证低于控制标准；正循环采用注浆返渣清孔再加水稀释泥浆比重
43、,反循环抽排钻渣和泥浆时加水稀释。钻孔记录钻机操作人员质检员钢筋骨架安装吊装就位保护孔壁双吊点平抬、起立，单吊点就位安装；起吊点采用附加物加固，分散吊点力，骨架内增设支撑筋，保证骨架的弧度和垂直度，安放时距中慢放,不碰挂孔壁，设置导向管减少骨架与孔壁的磨擦。砼灌注记录表技术员质检员灌注桩施工混凝土灌注机具性能数量确定导管连接方式及试验密封性能；确定首次压浆量，选用吊斗和接斗的容积;检查发电机、搅拌机的性能,确定配用数量，保证灌注砼量的时间和连续性。机具检查记录现场负责人机具操作人员质检员混凝土搅拌现场挂配合比牌,按配合比上料；材料用容积计量控制;机械搅拌，控制搅拌时间，检查调整坍落度、合易性、保水性，满足灌注工艺要求.按规定制作试块.砼灌注记录操作人员质检员灌注桩施工混