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1、某大楼拆除施工方案精品资料（完整版）资料(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）某大楼拆除施工方案大楼拆除施工方案目 录第一部分:前期准备 1、本方案编制依据-P 2、拆除方案的主导构思-P 3、工程概况-P 4、施工前准备-P第二部分：施工组织实施-P 1、组织机构-P 2、施工组织实施-P 3、施工人员与机械配备-P 4、施工进度计划-P 5、工程质量保证-P 6、技术资料管理-P 7、安全措施-P 8、环境保护措施-P9、消防措施-P 10、保卫要求-P 11、文明要求-P 12、施工扰民解决措施-P第一部分 前期准备1.1本方案编制依椐：1、信息咨询大楼拆除工程招标文件；2、建筑
2、地基基础设计规范(GB5007-2002)；3、土方及爆破工程施工及验收规范(GBJ201-83)；4、根据本公司管理及技术人员多次出国参观学习日本“小松”、“日立”等先进机械设备生产基地，德国“凯斯”生产基地，掌握了一定的先进小型机械设备拆除高层建筑物、构筑物经验，借鉴国内外先进的拆除典例，通过实例教学，我公司机械操作人员及管理人员对高层建筑物拆除具有丰富的理论及实践经验，机械设备完全满足高层建筑物拆除要求。1.2拆除方案的主导构思:1. 为了确保在拆除施工中，建筑物东、南、西三侧过往车辆及行人的正常通行，建筑物外侧搭设双排施工脚手架，马路上搭设护头棚，双排脚手架外部通体用双层大眼网及双层密
3、目网防护。为减少施工噪音对国贸大厦的影响，南部、西部用铝合金板围护，水平高度为10米。2. 签于建筑物的高度采用塔吊配合人工拆除20米以上建筑物，吊下的钢筋砼块采用普通臂液压剪二次剪碎。20米以下建筑物拆除采用加长臂液压剪拆除，普通臂液压剪二次破碎方案。 3.为确保人工拆除施工中无粉尘污染，高层采用喷洒消防水降尘，下部机械拆除时采用高压消防水降尘。 4.为降低施工噪音在拆除施工中，全部采用进口低噪音设备。 5.地下室顶板、外墙、基础反梁采用液压剪进行粉碎拆除，最后基础底板采用液压锤拆除。 6.土方回填时分层碾压确保密实度要求。1.3工程概况: 拟拆除的信息咨询大楼及附楼，位于朝阳区建国门外大街
4、1号中国国际贸易中心院内，所拆除的建筑物南侧13米处是国贸大厦B座，西侧10米处为国贸饭店，建筑物四周是院内双向马路。办公楼为框剪结构，筏式基础，地下室为现浇钢筋砼墙，地上部分外墙为陶土空心砖，内墙为石膏板隔墙、加气块及部分钢筋砼剪力墙。主楼总高度约60米，地下室层高为4.8米，主楼15层局部16层。(见后附GM-01)办公大楼与附楼及门厅总建筑面积约22762m2，其中地下室约2830m2。附楼为三层框架楼，建筑物高度约17米，附楼地下室为停车场，主楼北部地上停车场下部与附楼地下停车场相同。办公楼南外墙距东西向双向马路3米 ，马路宽7米，距国贸大厦B座约13米。大楼附楼西外墙距国贸饭店最小距
5、离为10米，靠近国贸饭店一边的南北向双向马路为7米。主楼东部距马路4米， 地上停车场及附楼北墙距马路4米。建筑物周边2米之内地下存在多种设施，包括电、燃气、通迅、上下水等，具体位置及埋深不详。国贸饭店及国贸大厦正处于正常营业之中，是本市国际商贸中心，是涉外人员及外宾云集之场所，在拆除施工中如何确保国贸大厦的正常营业，降低施工噪音，确保环境无污染是本次拆除工程的重点，在确保安全的情况下快捷地将信息咨询大楼拆除是关键，此次拆除工程周边环境复杂、建筑物高度、周边环境经研究后制定出具体构思及实施方案。具体组织设计如下：1.4施工前准备:手续并指派代表常驻现场，协助解决现场扰民及民扰事宜，并配合乙方拆除
6、施工；第二部分 施工组织实施2.1组织机构体系: 说明：项目经理部执行计划、组织协调、控制、监督、指挥职能，对施工项目的质量、工期、合同、安全、成本进行全面管理。2.2施工组织实施:脚手架、护头棚搭设及防护加长臂液压剪拆除附楼及门厅附楼渣土外运塔吊安装小型机械配合人工拆除保温层、顶板人工风镐剔凿分段梁柱塔吊将砼块吊至地面液压剪二次剪碎渣土顺电梯井自落至一层人工拆除至建筑物地上20米时停止作业主楼北侧脚手架拆除加长臂液压剪从20 米向下拆除架子工配合落架子普通臂液压剪二次剪碎渣土清运外围护头棚拆除地下室顶板立柱拆除地下室底板上垫层拆除反梁拆除底板拆除外墙拆除土方回填验收 首先在停车场外围搭设施工
7、围挡 ，脚手架高4米，用硬质围挡封闭。主楼东、南、西三面及附楼西、北两面搭设双排齐檐高施工脚手架，附楼拆除后，在主楼附楼拆除后，再对主楼北侧搭设双排齐檐高脚手架，主楼30米以下脚手架为双立杆，立杆间距1.2米，水平间距1.5米，附作剪刀撑，30米以上立杆为单立杆，脚手架与主楼相拉接，拉接杆采用双卡扣。四层八层采用钢丝绳卸载，卸载水平间距不大于4米。东、南、西三面搭设汽车道护头棚，护头棚超出建筑长度4米。脚手架满挂双层安全网，双层密目网，十五层、十四层脚手架满铺脚手板，60米50米之间南面、西面、东面脚手架内满挂铝合金隔声板(施工部分)。护头棚上满铺脚手板及薄铁皮，内侧用瓦楞铁防护(详见后附图G
8、M-02)。施工时脚手架搭设顺序为：从施工外围挡附楼北部双排附楼西部双排附楼西部护头棚主楼西部双排及护头棚主楼南部双排及护头棚附楼双排及护头棚拆除(附楼已拆除) 附楼西部施工围挡搭设主楼东部双排及护头棚主楼北部单排施工脚手架(塔吊已安装完毕)。注：人工拆除一层楼房脚手架下落一层，机械拆除时架子工随时配合落架，主楼完工后护头棚全部拆除，只保留施工围挡。加长臂液压剪是当代先进的低噪音高层拆除设备:小松加长臂液压剪为国内大型先进拆除机械设备，其作业高度约为20米（臂长24米），最适宜在医院、学校、居民区集中及对噪音要求严格的区域拆除施工。作业中如同人的双手一样灵活、易于操作。其前部剪头装置如同一把大
9、剪，在任何角度，利用前部反转装置转动剪头方向，均可把砖墙、砼及低于10公分厚的钢板剪断拆除，不留任何大块砼及墙体，只见粉碎状的砼落于地面。在剪口后端镶有20公分长的刀口，可直接切断钢筋及钢板。拆除操作中的安全、快捷、高效等多项优点得到专家及多方面媒体的好评，避免了高层建筑拆除时人工拆除的危险性又保证拆除的可操作性。液压剪站位于北配楼的东部，首先将东外墙从上至下剪碎拆除，拆除中一直使用高压消防水进行降尘。此时一至三层的各层顶板全部暴露，然后加长臂液压剪将从上至下将每层的顶板从外向里全部剪碎，同时也将暴露的隔墙及立柱剪碎拆除，最后暴露出西外墙及北外墙，需注意的是西部各层顶板剪至距西外墙3米时停止剪
10、碎拆除，因西部有1米的外挑檐，所以要保持东部重量重于西外墙重量。此后将北外墙的西部从上至下剪碎拆除一个豁口，使北墙与西墙分离，然后利用加长臂液压剪头从北向南将北外墙向南拉倒，再利用普通臂液压剪将倒地后的北外墙二次剪碎拆除。此时加长臂液压剪从北向南逐间的将西墙向东拉倒并二次剪碎拆除，一直到将北配楼全部剪碎拆除，此后将渣土全部清运出场，为拆除主楼作好先期准备。加长臂液压剪拆除施工中遵循“先非承重，后承重” 的原则，从北向南拆除， 逐跨逐间拆除，从上至下先内后外原则，拆除纵向一跨间后将外墙向内处理一层外墙，确保拆除外墙时，没有碎渣石溅出施工围挡。附楼拆除后将主楼北部的三层外挑及大厅从上至下剪碎拆除，
11、为塔吊就位作好先期准备，此后将拆除后的渣土全部外运出场，将附楼脚手架及护头棚拆除，从新搭设西部4米高施工围挡，用硬质围挡封闭。在办公大楼的北部5米外将地下车库顶板破碎，用液压锤开凿出正方形的一个跨间，下铺碎石枕木 、道轨，在此搭设塔吊，塔吊型号为FO/23B，轴距6m6m，地耐力为20T/m2，用电量70KVA，在主楼中部立柱锚固后自由高度98米，幅度(臂长)35米时起重量为14.5米时10T，34米时3.65T。利用两台40T吊车组装，吊车支腿下垫40厚钢板钢板尺寸为3m3m，组装完工后经安全部门验收合格后，方可使用。(详见附图GM-01)在人工拆除之前先期在主楼北部搭设双排施工围挡，立杆3
12、0米以下为双立杆，30米以上为单立杆，其脚手架与主楼其它三面脚手架相拉接，对主楼形成封闭状，双排脚手架外防护与其它各面相同。因主楼高度在60 米，一般拆除设备又无法达到其拆除高度，采用一般设备在大楼上拆除作业，楼板荷载力不够，我公司新进口两台凯斯60ST轮式液压锤，其设备自重2.9T，小巧灵活在高层楼房拆除中，表现出色，从上至下配合人工拆除，在到拆除目的，另外配备2台自重为4T的小型履带式液压锤，此设备与轮式液压锤配合进行拆除作业，其设备安全性计算公式为：a.校核楼板承受小车时抗弯承载力1. 车重29.97KN，假设双向板4m4m=16m2q1=29.97/16=1.87KN/m2假设板厚80
13、mmq=1.2(0.08+0.05)25+1.41.87=6.5KN/m22. 计算板能承受最大弯矩Ho=80-(15+10/2)=60mmX=fyAs/fanb=(2103.14521000/150) 111000=10mmMu=fanbx(hox/2) =11100010(8010/2)故板抗弯能力足够。b.车轮对楼板的冲切承载力校核 钢筋混凝土板在集中荷载作用下，经常有可能由于受冲切承载力不足而沿着闭合表面在板内发生框体斜截面破坏 .假设混凝土板厚80mm，未配置弯起钢筋。 受冲切承载力公式为：FL0.6ftumho 混凝土强度等级 C20(ft=1.1N/mm2) ho=8015=65
14、mm 车重29.97KN，每个车轮平均分担29.97/4=7.49KN 轮胎接触楼板范围 150mm150mm Um=4(150+65)=860mmFL=0.61.186065=36.89KN7.49KN所以80mm厚楼板能承受车轮的冲切破坏。此轮式液压锤与履带式液压锤工作中均不会对结构造成破坏。利用小型液压锤将保温层及楼板全部破碎，其渣土全部顺电梯井溜至一层，然后用小型挖土机PC60将电梯井内的渣土挖甩至一层大厅之内，液压锤及人工拆除中全部采用临时高压水降尘，确保无粉尘污染。主楼梁、柱拆除采用人工风镐段口拆除，将承重梁的两头用风镐破碎，暴露出承重梁的内筋，利用塔吊吊住承重梁，然后汽割断梁筋，
15、将承重梁吊到地面利用普通臂液压剪二次剪碎拆除。主楼承重柱的拆除与承重梁拆除相同，主楼外墙拆除采用人工拆除非承重填充墙，之后再用风镐将承重梁及立柱进行剔凿，在此之前首先用钢丝绳及倒链将外墙向内稳住，以防外墙在剔凿时发生意外，最后用塔吊稳住外立柱，再将钢筋切断，吊到地面破碎拆除。人工拆除从顶层向下拆除，直至拆除至距地面20米时停止人工拆除，人工拆除部分要遵循“先非承重，后承重”的原则，确保安全，人工每拆除一层建筑物脚手架下落一层，同时隔音板下反一层。利用轮式液压锤及塔吊，便可加快拆除施工速度，尽量减少人工拆除的工作量，减少人工拆除风险性，减少施工噪音，同时减少粉尘污染，此种拆除工艺是在特定环境下的
16、最佳选择。人工拆除每一层建筑物脚手架向下拆落一层，在人工拆除到距地面20米时人工拆除完工，同时塔吊拆除开始，主楼北部的单排脚手架也同时全部拆除，之后加长臂液压剪拆除开始。加长臂液压剪站位于主楼的北部，从上至下先将主楼北外墙剪碎拆除，暴露出逐层的楼板及隔墙，拆除中采用消防水加压后利用喷洒枪头降尘，把扬尘降至最小程度。此后液压剪从上至下、逐层逐间、逐跨地向南将板、梁、隔墙、柱全部剪碎拆除，三面外墙暂不拆除，当北部所有进身间全部剪碎拆除后再开始拆除东、西进身间的外墙。其外墙拆除前应先将最上一层的脚手架拉接杆拆除，然后将最上一层的单间外墙中间(窗户处)从上至下剪开一个豁口，彻底分离与南部第二间的南北连
17、结。利用加长臂液压剪头从外向内将最上一层的单间外墙向内拉倒，在楼内再进行二次剪碎。外墙拆除应从上向下，逐层逐间进行拆除，确保施工安全。主楼东部、西部外墙全部都有外挑，外挑宽度为1.5米，所以在拆除外墙时靠近外墙的一跨间楼板及承重梁要预留2.5米，使墙内荷载大于外挑，然后再切断外墙连系，这样可确保外墙安全的向内倾倒。南部外墙拆除应全部向北逐层拉倒，然后再进行二次剪碎，拆除中应尽量划小拆除单元，严禁大面积，大重载的运动拆除，确保施工安全。主楼拆除完工后将双排脚手架及护头棚全部拆除干净，在主楼的东、南、西三面搭设 6米高施工围挡，脚手架为双排，单立杆，下部2米用硬质围挡防护，上部满挂铝金隔音板，尽量
18、减少施工噪音对国贸大厦的影响。利用普通液压剪将地下室顶板、立柱全部剪碎拆除，将渣土归堆后全部外运出场。利用液压锤将地下室地面破碎，利用反铲将反梁间回填土挖运出场，暴露出反梁及底板，用普通臂液压剪将反梁全部剪碎拆除，最后利用液压锤将底板全部破碎拆除，渣土全部外运出场。在主楼外墙外有各种设施，其中有电、气、通迅、上下水等管道，因甲方没有提供具体位置及深度（各种设施原图及深度），所以拆除施工中应加大机械及人力投入。在施工前甲方提供原设施图纸及深度后，再进行具体基坑支护，其支护方案为：先期在基础外墙的现浇砼板上利用液压锤打洞， 洞口为150mm，水平向每隔1.7米打洞，纵向间距1.4米，人工洛阳铲掏孔
19、，孔洞角度为5。10。，采用人工掏孔目的是确保各种室外地下设施安全。加18钢筋素水泥浆、灌浆、封口，随着砼墙分段拆除后，马上用槽钢沿锚孔竖向与钢筋焊接拉锚 (槽钢内侧加铺脚手板)。直至周边外墙全部拆除拉锚完工后，将所有渣土清运干净，土方铺垫压实开始。最后为基坑土方回填，将信息咨询大楼及地下室基础拆除后的基坑土方回填压实。质量要求为一年后，不发生沉降，具体回填土方压实作法如下：a.填土压实范围及要求1、拆除后的基坑范围：东西长约60m，南北宽约50m，深度约6.50m；2、填土压实至周围地面；3、填土按房心土、管沟、广场密实度要求，压实密实度94%。b.基坑边坡的稳定周围建筑物都有一定的埋深且距
20、坑边有一定的距离，因此初步判定周围建筑物的荷载对基坑边坡无影响；但周围的管道和边坡自身的稳定需注意。c.填土压实施工方法1、基底处理1)、基底要找平，个别孔洞、坑洼要用人工或蛙式打夯机夯填；2)、基底要找平后要用压路机普压2-4遍。2、回填土料1)、天然含水量为最佳含水量3%的粘性土和砂性土，应该指出的是粉细砂承载力较高；但由于其颗粒分散难以压实，必需掺合50%粘性土或30%碎(卵)石后方可收到较好的压实效果；2)、级配良好的天然级配砂石，最大粒径不大于15cm；3)、以上土料均不含植物残体、拉圾、大块等杂质。3、铺土1)、在基坑东侧和南侧放1：6内坡道，汽车下坑内卸土；2)、铺土采用推土机分
21、层铺土，每层铺土厚度不大于300mm ；3)、同一层内要求填筑同一种土料，土料不得过湿；应避免雨天施工。砂石过干可采取洒水措施；4)、在稳定基底后，填土顺序为先低后高，把低洼处填平后再大面积填土。4、压实1)、采用8-10t压路机压实；暂定碾压遍数；素土6-8遍，级配砂石8-10遍，要通过压实试验确定实际碾压遍数；2)、压路机采用“进退法”，碾压遍数=碾宽/错距；3)、与地下室外墙相交处和其他边角处用蛙式打夯机夯实。5、工序流程土料晾晒、铺土、压实、质量检验等工序都需要一个过程，因此要把包括填土面划分为若干填土施工区，以上工序要采用填土施工区间流水作业，保证填土不间断进行。6、质量要求及检验方
22、法 1)、填土密实度要求为94%，即压实系数0.94，可通过试验室“标准击实试验”求得最大干密度乘以压实系数，作为控制压实质量的标准。无标准击实试验时，素土干密度(干容重)不得低于1.63g/cm3，级配砂石不得低于2.00g/cm3。2)、质量检验采用环刀法，级配砂石采灌水法，上下层取样位置要错开10.0m。3)、由于专业试验室，需2-3天才出试验结果，因此，采用自检与专检相结合的方法；每层取样两组4个，2个由专业试验室试验，2个在现场快速试验，现场试验结果合格后可铺垫下一步(层)土，而质量评定以专业试验室试验单为准。级配砂石采灌水法取样数量减半。初步计划回填量约22425m3（已乘以1.1
23、5压实系数），每天可完成三步(层)，折合土方量约为2500m3。2.3施工人员与机械配备: 项目经理-1人 项目副经理-1人 技术人员-1人 专职安全员-1人工 长-4人 兼职安全员-2人治安消防-1人 环境保护-1人 现场民工-50人 机械人员-16人驾驶人员-15人 哨 工-4人架子工-15人 气 焊 工-4人PC400LC加长臂液压剪-2台 PC300普通臂液压剪-2台PC300反铲-1台 PC60反铲-1台凯斯轮式液压锤-2台 塔吊FO/23B-1台40T吊车-2台 15T自卸汽车-10部英格索兰空压机-2台 零散车-2部2.4施工进度计划: 见后附网络进度计划表。 a.工期保证措施：
24、 本工程计划有效工期为90天，各分项工程同时流水进行，为确保施工工期的实现，特制定如下措施： (1)编制切实可的施工准备计划，科学、合理安排组织施工工序，对准备工作建立严格的责任制和检查制度，做到有计划、有分工、有布置、有检查、各分部分项工程必须按计划完成； (2)公司全力保证优先安排人力、物力，确保施工进度需求，使之能按计划完成； (3)严格各工序工程质量的监控，确保各工序一次成活，避免返工，用高质量保证施工进度； (4)推动全面计划管理，采用网络计划跟踪技术和动态管理的方法，坚持日计、周计平衡，定期召开生产计划调度会，以保证施工计划的实施； (5)精心组织、指挥得力，加强施工现场的控制与协
25、调工作，超前预测，并及时解决好施工过程中可能发生劳动力、机具、设备、工序交接、材料和资金等方面的矛盾，使施工过程紧张有序、有条不紊地均衡生产； (6)根据总施工进度计划的要求，制定详细的天计划、周计划。加强计划的科学性、严肃性，在编制天、周计划时要考虑各种不利因素的影响，以保证计划的有效性、可行性，一旦发现天计划与总进度计划相比有滞后现象时，要及时调整，采取相应的补救措施，制定可行的计划，以保证总的进度计划实现。 (7)为保证计划目标的实现，各部门必须密切配合，协调一致，材料、设备的供应，劳动力的调配，专业队伍的配合等； (8)项目部施工班组必须严格按施工程序，施工规范的要求组织施工，各工序必
26、须执行三工序制度，防止出现不合格工序造成返工现象，各阶段施工过程中，合理划分施工流水段，形成流水施工，确保工程施工的连续性； (9)为保证本工程连续施工，各类节假日均不放假休息，保证工期内每天不虚度，严格执行考勤制度。2.5工程质量保证:，铺垫厚度偏差5cm。2.6技术资料管理:2.7安全组织机构及措施:平方向不大于6米1道，垂直方向不大于4米1道；力，卸力的水平间距不大于4米；，确保无渣石外溅出楼。外排外侧两层密目，外排内侧双层大眼安全网，防护网密封到顶；手板并盖薄铁皮，护头棚与脚手架之间加瓦楞铁封挡，脚手架外立杆作剪刀撑，确保脚手架牢固可靠，脚手架搭设完毕后，经安全主管部门验收合格方可使用
27、；2.8环境保护措施:2.9消防措施:制及消防保障体系，完善消防组织，指定专人负责，配备义务消防员；置消防器材，并设专人负责管理，做到消防器材不得它用；备运，做到现场道路畅通；2.10保卫要求：设治安保卫小组，出入现场一律凭证，各种车辆按指定线路行驶，出现场的物品要有出门证，现场不会客，外来单位参观须经领导同意。2.11文明要求:2.12施工扰民解决措施:天然气管道改造工程施工方案目 录第一章：编制说明第二章：管理目标第三章：工程概况第四章：项目部组织机构第五章：主要施工机械及测量器具第六章：工艺安装主要施工方法第七章：质量保证体系及质量保证措施第八章：安全保证体系几安装保证措施第九章：现场文
28、明施工措施第十章：回访、保修措施第一章：编制说明1. 1编制原则我公司根据该工程图纸以及相关图集、规范的基础上，对现场进行了认真考察，本着对工程负责的原则，以科学的态度编写了本施工组织设计。本施工组织设计为该工程施工的纲领性文件，用以指导本工程施工与管理，确保各项管理目标的实现。1. 2编制依据参考小羊坊天然气管道改造工程（穿渠羊路）的设计图纸。1.2.2依据我公司标准编制的质量体系文件。1.2.3有关的技术文件及施工验收规范：工业金属管道工程及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程及验收规范GB50236-97城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ32-2005燃气装置安装工程
29、施工及验收规范第二章：管理目标根据本工程的特点，结合我公司以往的施工经验和现有的施工能力，为保证本工程顺利施工，做到精心安排，科学组织，合理调配，统筹全局来保证如下管理目标的实现。2. 1合同履行服从业主、工程监理的指挥和协调，创造良好的施工环境，保证合同的全面履行。2.2工程质量工程质量应符合相关施工验收规范的要求，严格按施工图纸及国家施工验收规范组织施工，按照公司质保体系文件控制工程质量。2.3安全生产认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强安全管理，做到标准化、规范化、制度化，做好安全教育、安全培训、安全技术交底、安全防护、安全检查、劳动保护等各个环节的工作。杜绝死亡及重伤，轻伤事故控
30、制在5以下。2.4文明施工严格执行公司及市、省厅有关部门的要求，创造良好的生产环境，服从指挥部的统一管理，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染。第三章：工程概况本工程位于北京市大兴区亦庄开发区小羊坊镇，是穿渠羊路天然气改造工程。工程管道铺设168加强级防腐无缝钢管95米，使用325螺旋防腐钢套管40米。安装DN150球阀1个。砌筑阀门井1座。管道施工采用先预埋套管，后进行拉管的工艺进行施工。套管预埋为了避免对交通进行大的影响，采用分段施工的方法，即破除一半路面进行施工，等这半施工完毕后回填后再破除另一半路面进行施工。套管施工完毕后，对穿路钢管进行顶管施工。因为是对原有管道进行改造，本工程管道铺
31、设完毕后，必须进行带气施工作业，两切两接（方案略）。第四章：项目部组织机构项目部机构图：项目经理项目副经理机装工施工员管道施工员材料员电气施工员安全、质检员施工操作组 第五章：主要施工机械及测量仪器计划5.1主要施工机械计划表序号设备名称规格型号单位数量备注1电焊机台22气割具套23空压机台14切割机台15电动试压泵台26角磨机台35.2主要测量仪器计划表序号设备名称规格型号单位数量备注1水准仪DSZ3部13多功能三用表DT903F块26接地电阻测试仪3301只17电阻表ZC-8块19线 垂0.25Kg个410自动温度计DTJ1-1只111框架水平仪0.02/1000只112游标卡尺把113水
32、平尺300mm把815标准压力表0-60MPa块6第六章：工艺安装主要施工方法6.1工艺管道的施工方法6.1.1管道安装工程特点6.1.1.1管道施工过程中质量标准要求很高，在施工中要严格质量关、进度关。6.1.1.2对管道材料、管道附件、阀门等的检验要求高，必须严格把好材料检验关，杜绝不合格产品的使用，材料采购后，必须经监理部门认可。6.1.1.3天然气管道焊接工艺要求高，特别是焊接检验要求很严，须对各种材质的焊接进行工艺评定，指定焊接施工工艺，严格执行焊接过程中的检验制度。6.2.1施工过程检验6.2.1.1材料检验：首先检验材质证明书、出厂合格证，然后按有关的材料验收标准，对每批材料都做
33、抽样或100%检查，并作好记录，必要时可做着色、探伤或其它检验。阀门的检验是一项更加严格的工作，为此，需特编制阀门检测方案进行检查。6.2.1.2管子的加工检查（1）下料化线检查（2）切割检查（3）坡口加工（4）坡口端面的保护6.2.1.3焊接施工检查（1）焊接方法检查（2）焊接资格验证（3）焊接施工顺序检查6.2.1.4焊接部位检查（1）外观检查（2）射线透视检查6.2.1.5组装检查（1）接头检查（2）管路检查6.2.1.6完工检查（1）耐压试验（2）气密试验6.2.1.7资料检查6.2.2管道安装施工流程图管道、管道附件、阀门检查清洗预制配管管架制作安装现场组装管路预制件制作管路制作耐压
34、检查泄漏检查配管组装管道系统耐压试验管路系统吹洗检查泄漏检查及最终清洗试运6.2.3管道安装施工方法6.2.3.1施工准备阶段（1）在开工前，组织现场专业施工人员和生产骨干对施工图中各个系统的管道工艺流程原理认真学习。由施工技术负责人针对施工难点，做认真的讲解，组织学习有关技术资料及有关国家规范、标准，认真作好技术交底，根据本工程特点制定出切实可行的施工方案。（2）根据施工方案及现场实际情况，按照工艺工段将各管道系统施工分别落实到专业施工人员和生产班组，认真做到责、权、利明确到位、分工明确、岗位确定、任务到人，提出劳动力安排计划和需用机具计划。（3）会审管道安装图与建筑机构图、设备安装图尺寸是
35、否相符，特别注意在各专业管路集中的部位，是否有冲突的现象。（4）施工进度应按施工网络和现场条件同步进行，施工安装记录资料与施工同步。（5）准备好各种施工用工机具、计量器具，按照我公司质量手册、质量程序文件汇编和国家有关计量管理的规定，进行管理和使用，（6）进行焊接工艺评定，对焊工进行培训和焊接试验。6.2.3.2安装预埋工作预埋的管道在被掩盖之前，在自检合格后，报请建设单位、监理单位共同进行隐蔽验收检查，并及时办好隐蔽、工程验收签证手续。6.2.3.3现场测量、检验阶段（1）将管道施工图与现场建筑、设备尺寸、管口方位进行测量、校对。（2）针对工艺管道空间布置错综复杂的特点，所有管道的标高按基准
36、点测定，严格保证空间位置的准确性。（3）以上测量、校对工作如产生疑意或发现问题，应及时整理，报告责任工程师，会同设计院或监理解决。6.2.3.4安装施工管道工程安装，需与外方协调配合，现场工种和人员由项目部统一指挥，施工人员必须和其它专业人员密切配合，精密施工，确保工期和质量进度，准争创全优工程。（1）材料检验管子、管件、阀门及管道附件应具有制造厂家的合格证和材质证明。钢管应无重皮、裂纹、显著腐蚀和压接等不良现象。锻压管件不应有折叠、夹渣等缺陷，法兰及垫片的尺寸公差和光洁度应符合标准规范规定要求。其密封面不得有裂纹、划痕及影响密封的缺陷。天然气阀门在安装前应按下列要求逐个进行强度试验和严密性试
37、验的检查和验收：1）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验介质应为洁净水或煤油，且水温不应低于5，试验时间不得少于5min，并且壳体填料无渗漏为合格。严密性试验应以公称压力进行，试验介质应为压缩空气或氮气，应以法瓣密封面不泄漏为合格。2）试验合格的阀门应及时排尽内部积水，并吹干。密封面和阀杆等处应涂防锈油。强度试验不合格的产品，严禁使用。严密性试验不合格的产品，必须解体检查，解体复检仍不合格的，不得使用。3）解体检查的阀门，其质量应符合下列规定：a、阀座与阀体应结合牢固。b、阀芯与阀座应结合良好。c、阀杆与阀芯的连接应灵活、可靠。d、阀杆不得有弯曲和锈蚀，帆杆与填料压盖配合合适，螺
38、纹不得有缺陷。e、压盖与阀体应结合良好，压盖螺栓应留有调节余量。f、出厂垫片、填料、螺栓等应齐全，且不得有缺陷。g、阀门的操作机构应进行清洗检查，操作应灵活可靠，不得有卡涩现象。阀门应全数进行压力试验试验合格的阀门，应将内部积物排尽，关闭阀门。手动阀门严禁加长力臂关闭阀门。阀门进出口应封闭并填写阀门检验记录，做好标识。（2）防腐埋地管道防腐材料为塑化沥青防腐胶带，该防腐为加强级防腐，防腐层厚度约3-5mm。在涂好底漆管道上按照搭接10-19mm的宽度胶带，始端与末端搭接长度不小于1/4周长，且不小于100mm。缠绕各圈应平行，不得扭曲周折，并且带端压贴不得翘起，缠绕两层。防腐后应对防腐层进行电
39、火花检测，如不合格，则应在现场重新进行防腐处理。（3）管道加工根据图纸要求，按标识选择材料，然后进行下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲等项目的工作。 下料划线1）下料划线尺寸应考虑法兰厚度、阀门长度等按设计图纸上的尺寸要求下料，而且要对现场情况进行实际校验。2）下料后应记住使用部位，管路号码等。 切割1）原则上由切管器、高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮磨光机磨光。注意切口垂直，使切口平面倾斜偏差e不大于管子外经的1%，且不超过3mm。2）切口表面应平整、无裂纹、重皮、凸凹、缩口、氧化物等，切割后应充分端面毛刺、金属屑等，并将端面加工干净。 管道加工螺纹要求螺纹端正、光滑、无毛刺、无乱扣，螺纹加工后，对螺纹密封