最新联醇线工艺流程图.doc

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1、联醇线工艺流程图(可以直接使用,可编辑 优秀版资料,欢迎下载) 1# 碳 化 塔 2# 碳 化 塔3#塔综合塔炭床绸厚器离心机脱碳来冷却水去脱碳变换来去压缩浓氨水槽来去净氨塔去母液槽等压塔来 碳 化 岗 位 工 艺 流 程 图1#油分1#800塔2#800塔4#油分4#机1#冷排2#冷排3#醇分2#醇分1#醇分2#醇坛1#醇坛2#油分2#机1#机3#油分3#机甲 醇 合 成 工 段 工 艺 流 程 图(联 醇)大近路六段来去精馏1#补2#补1#副2#副1总进2总进2#主1#主串阀串伐去水洗吸收冷排浓氨水槽母液槽吸氨器循环槽驰放气来软水气氨来自合成来自稠厚器3#塔、综合塔来冷却水去碳化塔净氨塔等

2、压塔去吹风气去3#塔综合塔来吸 收 岗 位 工 艺 流 程 图合成来驰放气柜气去缓冲罐风机1#炉2#炉3#炉4#炉汽包集尘器集尘器集尘器集尘器汽包综合余热回收器水封水煤气管蒸汽进老线水封前去吹风气半水煤气管软水洗气塔新 线 造 气 工 艺 流 程 图联 醇 变 换 流 程 图去合成冷排软水来喷水泵热水泵精醇冷凝水去碳化电加热器压缩来水罐板式换热器第二气水分离器第二水加热器板式换热器第一水加热器二低变第二增湿器中变炉一低变第一增湿器热交换器予腐器饱和塔热水塔水封油分油分塔前予热器500塔600塔冷排水分循环机甲 烷 化 工 段 流 程 图冷合成塔预热器冷 排冷交氨分氨冷氨冷油分循 环 机废热锅炉

3、液 氨 贮 罐联 醇 氨 合 成 工 段 工 艺 流 程 图5000M3气柜水封静电除焦水封静电除焦器静电除焦水封机机风洗气塔脱硫塔清洗塔除焦水封静电除焦器除焦水封加药槽贫液槽溶硫釜硫泡沫槽再生槽富液槽8 万 吨 粗 脱 硫 工 段 工 艺 流 程 图缓冲罐风机4#炉1#炉2#炉3#炉水封综合余热回收器洗气塔汽包汽包汽包汽包集尘器集尘器集尘器集尘器蒸汽总管煤气总管水煤气总管去新线水封后软水去吹风气柜气去老 线 造 气 工 艺 流 程 图四段来油 分油 分换 热 器水解炉冷 排碳 床碳 床分 离 器去五段精 脱 工 段生产工艺流程图成品入库包装GB7718-2021检验(相关标准仪器检验)膨化烘

4、烤(成型的饭通过隧道式烤箱烘烤30分)手工成型(用擀面杖压饭后用刀切成型)蒸煮(原辅料和饮用水1:1蒸煮40分钟)清 洗(原辅料用生活用饮用水GB5749-2006清洗)原辅料(原料大米95%-GB1353-2021辅料燕麦 0.5%-NY/T892-2004 )腐植酸复混肥的生产工艺与技术随着腐植酸机理研究的不断深化, 我国腐植酸肥料的研制开发及其在农业上的应用有了新的进展。现从腐植酸复混肥的性能、作用、机理、生产工艺特点及农田效果等方面进行探讨与分析, 以推动腐植酸复混肥料在农业上的迅速推广应用.1 腐植酸的性能腐植酸是一种化学结构相当复杂的胶体无定型高分子有机化合物, 它是由几个相似的结

5、构单元所形成的大分子复合体, 每个单元又以芳香族聚合物为核, 在核的外面带有羧基、酚羟基、羰基、甲氧基等活性基团。这些活性基团使腐植酸具有酸性、亲水性、较强的离子交换能力和吸附能力, 能与 K + 、Na+ 、Ca2+ 、 M g2+ 、Fe3+ 、Al3+ 和 NH4 + 形成腐植酸盐, 并能与某些金属离子生成络合物或螯合物。腐植酸由很多极小的球形微粒积聚而成, 内表面大, 其阳离子交换量比矿质胶体大 1020 倍。腐植酸可与碱成盐, 其 1 价盐如 NH4 + 、Na+ 、K + 盐为水溶性, 2 价盐如 Ca2+ 、Mg 2+ 盐和 3 价盐如 Fe3+ 、Al3+ 盐均不溶于水。腐植酸

6、具有胶体性质, 在水溶液中呈现出疏松的结构, 加入电解质后会破坏腐植酸胶体溶液的稳定性, 使其凝聚成絮状沉淀。腐植酸的热稳定性差, 在高温下很容易脱羧基、酚羟基而发生裂解, 以致失去原有的活性。腐植酸具有良好的生理活性, 其分子中所含的多酚基结构参与了植物体内的氧化还原过程, 有活化生物体内多种酶的活性, 促进细胞分裂, 加速作物生长点分化及增强根系发育, 刺激作物生长的作用。它还能抑制土壤中脲酶和硝化菌的活性, 增强作物对养分的吸收, 提高化肥利用率.腐植酸存在于泥炭、褐煤和风化煤中, 其总含量一般为 30% 50% .目前统称的腐植酸由胡敏酸( 黑腐酸和棕腐酸) 和富里酸组成, 富里酸又称

7、黄腐酸, 含量少。由于原生植物、地质年代所经历的变化和环境不同, 其腐植酸含量、成分、结构有很大差异, 直接影响到腐植酸产品的质量和应用效果。一般来讲, 活性基团的含量越高, 调剂肥料中养分释放和供给能力越强。腐植酸在农业上的应用, 则表现出具有 5 大作用, 即: 改良土壤; 增强化肥效能; 刺激作物生长; 改善作物品质; 增强作物抗逆能力。我国蕴藏着上千亿吨的腐植酸资源, 为发展腐植酸复混肥提供了可靠的物质基础。2 腐植酸对氮肥分解的抑制机理21腐植酸的脲酶抑制和硝化抑制机理多元复混肥, 其氮源多采用尿素为原料。 ( 1) 酰胺水解作用尿素进入土壤后, 在土壤脲酶作用下, 很快发生水解而生

8、成氨.水解后的氨, 一方面与土壤中的水发生水合反应而形成 NH4 + , 使其存在于土壤中供作物吸收利用; 另一方面可进入大气而损失。其化学反应过程为:山西农大陆欣等人研究结果表明, 腐植酸对土壤脲酶活性具有抑制作用, 可维持在 100 天左右。腐植酸在作物生长前期能很好地抑制尿素的水解, 极大减少氮素的挥发及淋溶损失; 在作物生长中、后期, 随着腐植酸的消耗, 又能够逐渐减弱其抑制作用, 以适应作物发育旺盛时期对氮素的大量需求。( 2) 硝化作用与反硝化作用尿素施入土壤后经水解和水合作用生成的NH4 +,在土壤亚硝化细菌的作用下,被氧化成NO2-,又在销化细菌的作用下,被进一步氧化成NO3-

9、。其化学反应式为:NO3-是作物可吸收利用的氮, 但是, NO3易于移动, 可被淋溶而进入地下水, 污染水质。NO3-在嫌气条件下, 经反硝化作用被还原成N2 O与N2, 形成气态损失, 造成大气污染。其途径主要为: NO3NO2-NON2ON2。反硝化作用主要是一种氮素损失过程, 而且其气态中间产物均可产生一定程度的大气污染.山西煤化所成绍鑫等人研究结果表明, 腐植酸对硝化细菌活性有抑制作用.经试验研究, 在尿素中添加 2 20 的腐植酸物质, 在土壤中保持 35 天内,总抑制率达 69. 3 。62 天后含腐植酸的尿素比普通尿素在土壤中多保留 42% 50% 的氮.22腐植酸的氨稳定机理腐

10、植酸具有很大的内表面积和较强的吸附能力。当尿素被水解成 NH3和NH3经水合成NH4+时, 很快被腐植酸吸附, 并与其发生氨化反应生成较稳定的腐植酸铵盐, 一方面减少了氨的挥发损失, 一方面为作物吸收提供了NH4+源, 故腐植酸具有氨稳定的作用。其化学反应式为:式中RCOOH 代表含有 1 个羧基的腐植酸( HA) , 以下同.3 腐植酸在复混肥生产中的化学反应31腐植酸与氮肥的反应( 1) 与碳酸氢铵或氨水的反应 腐植酸不溶于水, 经与碳酸氢铵或氨水氨化后,可生成溶于水的腐植酸铵, 该反应在常温下即可缓慢发生。它易被作物吸收利用, 而且可减少碳酸氢铵或氨水分解造成的氨挥发损失.( 2)与尿素

11、的反应 该反应生成的水溶性腐植酸尿素复合物是一种长效缓释肥料。经试验研究得知, 腐植酸与尿素在物料干燥和常温下不发生化学反应。当物料含有水分时, 随着温度的升高, 化学反应缓慢发生; 当温度达100以上时, 反应加快, 并随着水分增加而反应增快。该化学反应的结果, 使尿素与腐植酸的混合物料性状由干散变成了湿润, 甚至成稠糊状.32腐植酸与磷肥的反应( 1)与过磷酸钙或重钙中游离酸的反应 式中 Me代表Ca、Mg离子。该反应使水溶性磷被固定,变成枸溶性磷酸盐(MeHPO4)。(2)与磷酸盐的反应 这些反应表明, 腐植酸对土壤中潜在的磷源有着活化作用, 能使难溶性磷转化成可被作物吸收的有效磷。33

12、腐植酸与钾肥的反应与氯化钾或硫酸钾的反应 腐植酸钾为胶体化合物, 在土壤中不易随水流失, 而氯化钾、硫酸钾在土壤中则易随水流失。34腐植酸与微肥的反应如与锌肥的反应 4腐植酸复混肥生产的工艺技术41工艺流程( 见图 1)将已粉碎成 1 mm 颗粒的各种单体肥料和已粉碎成 0。 25 mm 的腐植酸原料, 按配方要求经计量, 进入混合机中混合搅拌均匀后, 送入造粒机中造粒, 当颗粒达到要求后送入回转干燥机中, 通热烟气 ( 300左右) 进行并流干燥, 干燥后约 70左右的粒肥进入回转冷却机中, 抽冷风( 常温) 进行逆流通风冷却到 35以下, 经筛分机筛分, 合格颗粒经扑粉防结块处理后, 经计

13、量包装即为成品。42工艺技术要点( 1) 选择质量高的腐植酸原料煤腐植酸是植物死亡后的残体在微生物作用与化学作用( 腐殖化) 下, 最终形成的一种比较稳定的大分子天然物质, 详见表 1 和表 2.各种煤中的腐植酸含量相差很大,总腐植酸含量,低者为20%30,高者竟达6070%。表1摘录的部分腐植酸含量居中.从表1可以看出,其灰分含量以泥炭为多,褐煤、风化煤较少,腐植酸含量相差不大; 但其容重以泥炭为小, 风化煤为大, 褐煤居中。风化煤有弱粘结性, 泥炭、褐煤几乎无粘结性.从表 2 可看出, 羧基含量从泥炭 HA 到褐煤 HA 再到风化煤 HA , 依次增大; 而酚羟基泥炭为多, 褐煤、风化煤为

14、少。上述3 种不同煤炭 HA , 由于其原始植物和腐殖化程度不同, 活性基团组成差异很大, 特别是风化煤 HA 是烟煤长期风化生成的 HA , 其含氧活性基团( 羧基) 明显增加。故在制造腐植酸复混肥时, 多采用褐煤或风化煤为原料。由于各地的腐植酸原料煤的质量不同, 要选择那些腐植酸含量较高( 40 以上) , 含水量较低( 20% 以下) , 粒度较细( 0。 25 m m) 的品种为宜.腐植酸含量低, 农用效果差。腐植酸原料煤含水高, 成粒难度大,增加制造成本。如果条件允许, 还应尽量选用那些含羧基和酚羟基较高的品种, 以期制得农用效果最佳的腐植酸复混肥。( 2) 搞好原材料的预处理 对所

15、用的无机原料都必须粉碎到1 mm以下。腐植酸原料煤因其粘结性能差, 要求粒径在 0。 25 mm 以下。腐植酸要进行氨化处理因腐植酸不溶于水, 褐煤、风化煤应采取碳酸氢铵或硫酸铵进行氨化预处理, 使其生成水溶性腐植酸铵后再与其它无机肥料混配。过磷酸钙或重钙要进行氨化等预处理。氨化预处理方式有: 加入碳酸氢铵或硫酸铵的氨化法; 亦可采用一定比例的钙镁磷肥的方法, 切不可使用石灰( CaCO3 或 Ca (OH)2 ) , 因为石灰是碱性物质, 容易造成局部pH值过高, 而影响磷的有效性。m( 过磷酸钙) : m ( 碳酸氢铵) = 101 为宜, 产品中水溶性P2O5 不会降低。( 3) 控制好

16、系统的水平衡要保证系统的正常运转, 在控制系统水平衡时,要注意解决好如下几个问题.尿素与过磷酸钙或重钙的配合质量比应控制在 2. 51 以下为宜, 若尿素加入比例过大, 则易导致物料的液相量大于烘干时的脱水量, 而发生干燥机结疤现象.尽量控制混合后的物料水分在 8% 以下, 这样则有利于造粒机的正常加水( 或尿素水溶液) 和造粒操作的稳定运行。干燥温度不宜太高, 一般控制物料干燥温度在 80左右为宜, 应采取低温( 烟气温度300) 大风量, 以减少氮的损失和有效磷的退化损失。( 4)改善造粒操作条件在生产腐植酸复混肥时, 由于添加褐煤或风化煤其粘结性能差, 而且在烘干机前段造粒区, 不存在

17、2次造粒, 为了得到较高的成球率, 必须采取提高物料的粘结性等措施来改善造粒操作条件.主要有:采取热水或加热部分尿素水溶液造粒。采用 2 台造粒机串联法造粒, 先将部分尿素水溶液喷入1造粒机进行造粒, 成球后自动卸入2造粒机继续造粒, 提高造粒效果.在配料中加入少量硫酸铵使其生成粘结性较强的复盐,即过磷酸钙或重钙与硫酸铵生成磷酸铵和溶解度较小的硫酸钙以及硫酸铵与硫酸钙的复盐(铵石膏),游离水转化为结晶水,其化学反应式: 采用热返料造粒.如果腐植酸原料煤粘结性过低,亦可实行2次筛分措施,增加烘干后的筛分,将筛上5mm的颗粒粉粹后与筛下1mm的颗粒,以热返料送入的造粒机造粒。(5)严格控制返料比腐

18、植酸复混肥的造粒是基于液相理论为基础的颗粒成长原理,也是附聚造粒的理论。为了提高成粒率,要配备有一定数量的小颗粒物料为芯核.为此,采用适宜的返料比是提高造粒的最有效手段。褐煤或风化煤, 其粘结性差难于造粒, 故需要较高的返料比.具体指标要根据实验而定, 并按腐植酸配入比例不同而有所不同.腐植酸原料加入量越高,则需要的返料比越大。一般情况下, 团粒法其返料比在( 22. 5) 1.4.3 腐植酸复混肥产品质量(见表3)5腐植酸复混肥的农业应用效果腐植酸复混肥料也称作增效肥、长效肥、有机无机复合肥, 是一种很有发展前途的好肥料。51提高化肥利用率, 增加肥效由于腐植酸具有脲酶抑制、硝化抑制和氨稳定

19、的作用, 从而提高氮素的利用率。腐植酸能与土壤中的 Fe3+ 、Al3+ 、Ca2+、M g2+等金属离子结合形成较稳定的络合物, 抑制了这些离子与磷肥中磷酸根的结合, 减少了有效磷固定.它能与不溶性磷化物形成一种磷酸 腐植酸复合体, 并使不溶性磷酸盐活化, 从而提高磷的利用率。腐植酸能与钾肥和其它微量元素发生络合或螯合反应, 使其生成具有胶体性能的腐植酸钾或腐植酸微量元素盐类, 有利于作物根系的吸收, 并减少其随水而发生的流失, 提高其利用率。经实验研究得知, 腐植酸复混肥的肥效比等养分的化肥可提高 1020 个百分点。52改善农产品的品质, 提高优级品率对玉米、水稻、小麦等粮食作物可提高其

20、蛋白质、淀粉含量; 对大豆、花生等可提高其含油量;对棉花可提高其纤维强度; 对烟草作物可提高一级品率; 尤其对薯类作物可促进薯块膨大和蛋白质、糖分含量显著提高;对果菜作物,可增加其糖分、Vc含量和提高其着色度、口感及一级口率。53提高作物产量, 增加经济收入经大量农业试验结果表明: 粮食作物, 如玉米、水稻、小麦增产 9. 5% 14. 5% ; 薯类作物, 如甘蔗、甜菜、马铃薯增产 15。 4% 37. 6 ; 油料作物, 如油菜、花生增产 9. 4 25. 0% ; 蔬菜作物, 如黄瓜、西红柿增产 10. 6% 24。 5% ; 果树作物, 如苹果、梨、桃增产8。 2% 14. 6 ; 经

21、济作物, 如甘蔗、棉花增产 11。 5%26。 0% 。比等养分的一般复混肥, 可使作物再增产39 个百分点。粘度流程走势。.。D201预接触罐(3。4Mpa,10度,夹套循环水泵R200预聚合(3.4Mpa,20度,轴流泵,R201聚合(3。4Mpa,70度,轴流泵p201.。,氢气浓度通过在线分析控制D201-预接触罐(3。4Mpa,10度,夹套循环水泵R200预聚合(3。4Mpa,20度,轴流泵,R201聚合(3.4Mpa,70度,轴流泵p201。.,氢气浓度通过在线分析控制D301闪蒸罐(1.8Mpa-D201预接触罐(3.4Mpa,10度,夹套循环水泵R200预聚合(3.4Mpa,2

22、0度,轴流泵,R201聚合(3。4Mpa,70度,轴流泵p201.,氢气浓度通过在线分析控制D301-闪蒸罐(1.8MpaF301-袋式过滤器T301-洗涤塔 ( 闪蒸,过滤)塔顶进入冷凝器再回流,塔底有再沸器D501气蒸罐(105度,搅拌,D302丙烯储罐D502(氮气,现运行的各种脱硫工艺流程图汇总通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究,目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。其中燃烧后脱硫,又称烟气脱硫(Flue gas desulfurization,简称FGD),在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法:以CaCO

23、3(石灰石)为基础的钙法,以MgO为基础的镁法,以Na2SO3为基础的钠法,以NH3为基础的氨法,以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法,所占比例在90以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物,该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点,但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题.干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行,该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻,烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二

24、次污染少等优点,但存在脱硫效率低,反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程),或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术.特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法,以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点,又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途,可分为抛弃法和回收法两种。烧结烟气脱硫海水脱硫技术烟气脱硫-脱硫工艺石灰石石膏湿法烟气脱硫技术氧化镁法烟气脱硫工艺典型双碱法脱硫石膏湿法烟气脱硫工艺流程图半干法工艺流程图脱硫脱硝除尘一体化设

25、备半干法脱硫工艺流程带炉内煅烧的烟气循环流化床脱硫技术半干法烟气脱硫系统工艺流程图氢氧化镁浆液制备系统镁法脱硫工艺流程湿法粗粉脱硫生产流程图石灰石/石灰 石膏法烟气脱硫工艺1脱硫工艺流程图烟气脱硫工艺流程石灰石石膏湿法脱硫工艺流程图循环流化床脱硫技术工艺流程图工艺流程-双碱法脱硫系统烧结脱硫工程重组人胰岛素产品生产工艺流程菌种扩培 对从菌种库中取出的菌种进行活化及初步扩大培养种子罐培养 在种子罐中对菌种进行进一步的扩大培养,至菌种到对数生长期时转入发酵罐培养发酵罐培养分两阶段进行控制,第一阶段主要通过控制溶氧和补加甘油使菌体达到富集的目的,第二阶段通过补加甲醇使菌体进行高密度表达目的产物,HP

26、LC检测目的产物含量发酵液固液分离目的产物存在于发酵液上清中,此步骤主要控制目的产物收率P1纯化通过两步柱层析,分别去除发酵上清液中的色素和杂蛋白利用紫外检测仪控制目的产物收率,主要试剂为乙醇与异丙醇P1沉淀、干燥调节PH值,使P1沉淀,再经离心干燥,得中间体I固体P2纯化控温进行转肽反应,主要试剂为DMSO与1,4-丁二醇 再通过柱层析进行提纯,主要试剂为异丙醇P2沉淀、干燥调节PH值,使P2沉淀,再经离心干燥,得中间体II固体脱帽 通过控制湿度与温度进行脱帽反应,得到终产物胰岛素 主要试剂为丙酮,产品为半固体成品粗纯化 经过两步柱层析对胰岛素进行提纯,试剂为TrisHCl和异丙醇 通过超滤

27、对提纯后的胰岛素进行浓缩,通过管道传递到下工序成品精纯化 通过制备色谱对胰岛素粗品进行精制,主要试剂为色谱乙腈 然后经两步结晶后通过管道过滤除菌到百级区过滤冻干 对胰岛素成品进行一次结晶和水洗 对水洗后的胰岛素进行过滤除菌后冻干,即得胰岛素成品重组人胰岛素生产工艺流程功能间分布工序功能间名称主要操作菌种菌种室菌种储藏培养基准备间培养基配制、消毒、无菌服消毒接种室在超净工作台中进行无菌接种,菌种并瓶扩培室菌种的摇瓶培养菌种洗衣菌种区无菌服清洗发酵发酵室种子培养、发酵培养控制室发酵过程控制发酵配料室发酵配料固液分离过滤室发酵液过滤分离洗衣洗滤布间滤布清洗中间体IP1纯化区中间体I柱纯化沉淀干燥室I中间体I沉淀、干燥中间体IIP2纯化转肽操作、中间体II柱纯化沉淀干燥室II中间体II沉淀、干燥脱帽室脱帽操作成品粗纯化粗纯配液室P1、P2、粗纯化配液粗纯化区成品粗纯化柱纯化、超滤清洗室P1、P2、粗纯化区玻璃仪器及工具清洗成品精纯化精纯配液室精纯化区配液冷室结晶产物低温静置精纯化区胰岛素成品精制、结晶制备控制制备色谱柱电脑控制过滤冻干过滤冻干室成品无菌过滤、结晶水洗以及冻干

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