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1、浆砌片石施工【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载浆砌片石施工1。边沟施工(1）测量放线：测量组按设计图纸放样，每隔15米用木板钉出砌石坡架，并加固保护.（2）浆砌片石：浆砌片石岩须选用表面平整、光洁、质地坚硬的块石，自下而上依次砌筑时，要求砂浆饱满，块石之间须先用小石嵌塞，填满砂浆，再码石,石与石之间错缝搭接，严禁包心砌筑.砌石要求接缝严密，砂浆饱满，表面平整。砌筑应分层分段砌筑,分段位置宜尽量设置于沉降缝或伸缩缝处，沉降缝按每30米设一条，各段水平缝应一致。砌体外露面应在砌筑时预留深约2cm的空缝进行勾缝，砌体隐蔽面砌缝可随时随刮平，不另勾缝.各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆
2、饱满，粘结牢固,不得直接贴靠或脱空。肆筑时,底浆(座浆）应铺满,竖缝砂浆应先在已砌块石侧面铺放一部分，然后于块石放好后填满捣实。用砂浆填塞竖缝时,应以扁铁捣实。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断恢复砌筑时,已砌筑表面应加以清扫和湿润.2.挡土墙施工1、砌体采用挤浆法分层分段进行砌筑。分段位置设在沉降缝处，分层水平砌缝大致水平。各砌块的砌缝应互相错开最少8，不能产生通缝，砌缝应饱满，完全充满砂浆，不能有空洞存在。2、各砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。定位砌块用表面较平整尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。3、定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆,其厚
3、度应使砂砾在挤压安砌时能紧密连接,且砌缝砂浆密实饱满。砌筑腹石时,砂砾间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。砂砾不得无砂浆直接接触，也不得干填砂砾后铺灌砂浆；砂砾要大小搭配,较大的砂砾以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打砂砾，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。4、浆砌片石嵌入边坡内0。2m，以防表水灌入。5、护墙沿线路方向每隔1020m设伸缩缝一道，缝宽0.02m，缝内堵塞沥青麻筋,深度不小于0.2m。6、定位砌块表面砌缝的宽度不得大于4cm。砌体表面与三块相邻砂砾相切的内切圆直径不得大于7cm,两层间的错缝不得小于8cm，每砌筑120cm高度以内应找平一次.7、浆砌片石时，应利用片
4、石的自然形状，相互交错的衔接在一起。因此，除最下一层砂砾应大面朝下外，上面的砂砾不一定必须大面朝下，做到犬牙交错,搭接紧密即可。同时在砌下层砂砾时，即应考虑上层砂砾如何接砌.砌筑过程中还要将砂砾的缝子留开，保证2公分的深度，以利于勾缝。8、勾缝：设计如有要求按设计工法操作，如无要求采用平缝压槽工艺。勾缝采用凹缝，缝宽2，缝深1.5,勾前用水冲洗干净，勾后再用同级别的水泥砂浆抹平划槽勾缝，缝两侧同级别水泥砂浆抹带宽1，厚0。5，并保证均匀一致。沉降缝用沥青麻絮填塞密实后外露5的缝用水冲洗干净后采用于设计要求强度砂浆钩凹缝，缝宽2，深2，缝两侧抹带抹成宽3，厚0.5的砂浆凸带。勾缝需注意:勾自然缝
5、，杜绝勾假缝，勾缝以后需用钢刷配合干净水将浆砌片石表面清洗干净整洁，不得用砂浆抹面及修饰砂砾表面。10、养生砌体砌筑完成后应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得小于7d。在养护期间应避免对砌体产生碰撞、振动。砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。浆砌片石护坡施工方案一、工程概述XXXXXX道路工程位于xxxxx最东端的XXXXXX地区.萄.工程实施将促进XXXXXX经济发展,加快XXXXXX基础设施建设，完善规划路网。道路等级为城市次干路,红线宽度为30m。由于本项目所处地理位置特殊,位于山岭区，地势起伏较大，起终点间高差近122m，平面和纵断设计无法按照城市道路标准设计
6、,参考三级公路标准执行。（1）工期要求 2021年 7月1 日至2021年8 月15 日（2）设计概况本项目浆砌片石护坡由M7。5浆砌片石基础、M7.5浆砌片石坡面组成。（3)施工便道：已经基本成型，材料运输车辆可从主线通过,满足材料运输及行车的要求。场地平整，具有足够的空间堆放各种材料。二、技术准备（1）认真审核图纸及设计说明。（2）做好施工技术及安全交底.（3）浆砌片石坡脚基础线、现状路基、坡顶边线放样及高程测量工作完成，浆砌片石护坡基础顶高程测量完成。三、材料准备浆砌片石护坡施工所用材料已经进场、标准试验审批合格。砂浆配合比审批合格.四、主要施工方案及工艺流程1、施工工艺流程施工前准备测
7、量放线坡面修整基础开挖砂砾垫层铺设基础、坡面浆砌勾缝养生。2、施工要求单个片石石料厚度不小于15cm，镶面材料应选择尺寸稍大并具有较平整表面,且稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料,大致粗凿方正。石料砌筑时应清洗干净，表面湿润，砂浆应捣实饱满。砂浆应采用小型拌和设备随拌随用，严禁人工就地拌和.所有石料应分层砌筑，当分段施工时,相邻段砌筑高度不大于1。2m.砌筑的平缝应交错锁结,不得贯穿，接缝用瓜米砂浆填实，所有外露缝应砂浆勾缝。每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一工作日开始时应凿除表面松散的砂浆，并湿水用砂浆满铺后进行砌筑。3、施工方法3.1 护坡放样路基填筑成型后,开始边坡的修整,并对坡面进
8、行夯实处理.在确保路基边坡坡度准确，坡面平整,即可进行护坡的放样,放样严格按照设计图纸几何尺寸进行。3。2 护坡基础开挖护坡开挖采用人工与机械进行开挖，并严格按照图纸设计尺寸进行开挖。3。3 砂垫层铺设在护坡基础开挖完成后,清除基底松散结构,并进行洒水,在基底平整、密实后即可进行砂垫层的铺设.砂垫层铺设厚度为10cm，铺设平整,密实。3.4 浆砌片石护坡砌筑（1） 原材料采用水泥:采用进场合格的P.O32。5R水泥,并且保证使用中水泥存放符合要求.砂子：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂。片石：用于浆砌工程的片石强度不得低于30MPa，片石砌筑前必须浇水湿润,并将表面灰尘、泥土冲洗干净。（
9、2) 砌筑 施工时须挂线砌筑，并经常对其复核,以保证线型平顺、砌体平整。 砌体与坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满,不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝要牢固美观. 根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸，按设计分段砌筑. 砌缝宽度、错缝距离应符合规定,勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。(3） 养生应在砂浆初凝后洒水覆盖养生714d。养护期间应避免碰撞、振动或受压。特别是每个工作班结束时要求整体养生一遍，并用水渗透过的麻袋覆盖,在每个工作班开始砌筑前也应将砌体表层砂浆用水浸透，方可开始砌筑。4、施工质量控制4.1 原材料质量：砂、片石、水泥进场后按规范进行检测,抽检合格后方可使
10、用，严禁使用风化和有水锈的石料。水泥必须附有出厂合格证等质量证明文件。4.2 严格按施工配合比拌制砂浆，保证计量正确.现场来料后，及时将原材料按规定取样送试验室确定配合比.现场材料配合比计量偏差不得超过下列数值：水泥和外掺混合材料按重量计为2%，骨料按重量为3,水按重量计为2%。4。3 在砌筑基础、坡面时，均采用挤浆法操作，拌制水泥砂浆严格计量，每个工点有专人负责计量工作,严格按照施工配合比配料。4。4 砌体的砂浆强度、平面位置、断面尺寸、平整度、坡率、砌缝等符合要求，砌体表面必须平顺、圆滑、砂浆饱满且勾缝均匀、平顺、无脱落现象，无通缝、三角缝和瞎缝.五、质量检验1、基本要求:1)石料的质量和
11、规格应符合有关规定。砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。2）护坡基础埋置深度及地基承载力应符合设计要求。3）砌体应咬扣紧密，嵌缝饱满密实.4)护坡填土密实度应达到设计要求，对坡面刷坡整平后方可铺砌。 2、检查项目护坡实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砂浆强度(MPa)平均值不低于设计规定见注2断面尺寸(mm）0+10用尺量3基底高程(m）20用水准仪测量4顶面高程（m)20用水准仪测量5平整度（mm）30用2米直尺和塞尺检验6坡度 不陡于设计用坡度板检验六、质量控制1、质量保证体系（1)总体质量目标：创精品工程.（2）项目部成立工程质量领导小组，由
12、项目经理任组长,总工程师任副组长,全面负责工程质量的领导工作，由质检部长、试验室主任、施工队长任成员，进行定期或不不期的现场质量抽检.各工区（施工队）分别设置质量管理现场领导小组，在项目部质量领导小组的领导下，对本施工区段的质量负责。每一工序（阶段）质量控制措施和方法（1）项目部组织全体人员认真学习技术规范和审查施工图纸，并进行技术、质量书面交底，列出关键工序和施工要点。本着谁负责施工谁负责质量工作的原则，各分管项工程负责人必须对施工班组进行书面或口头技术交底。（2)每一工序（阶段）施工过程中,各分管负责人必须督促班组做好自检工作.项目部每月组织一次施工队之间的质量互检，质检部不定期抽检，发现
13、问题限期整改。(3）严格控制进场材料的质量,每一批次材料进场前，必须经过工地试验室的自检，做到不合格材料不准进入施工现场。质量保证措施(1）开展岗前培训，提高全员的质量素质和意识。（2）推行全面质量管理，做好自检、互检、交接检，做到本道工序不合格,不交到下道工序，下道工序不接受不合格的上道工序，以此消灭质量隐患。(3）加强外购材料如：钢材、水泥等的质量检验，经试验合格后，方可进入施工现场使用。（4）配备先进的测量、试验仪器，坚持测量复核制度。七、安全保证措施1、安全方针:政策落实，措施到位,预防为主，排除隐患。安全目标：无重大安全事故，安全达标100%。2、保证措施（1）狠抓安全制度的落实,定
14、期和不定期的进行安全生产检查，对未按制度落实的部门和人员坚决按安全奖惩责任制度落实。（2）严格按安全操作规程操作机械设备。（3）加强施工现场安全保卫，对较复杂的施工工地要设有醒目的安全标志，并派专人管理安全，施工全线都要有安全标志、标牌、警示标语。八、环保措施1、防止大气污染的措施(1）弃土必须运至弃土场，严禁随意抛弃，施工垃圾及时清运，适量洒水,减少扬尘，弃土场与取土场可综合利用。（2）水泥等散装材料,采取室内存放，运至工地后用棚布覆盖,卸运时采取必要措施。(3）施工现场架设搅拌设备时，安设除尘装置。2、防止水污染的措施(1)凡需进行砼、砂浆等搅拌作业的现场，必须设置沉淀池,使清洗机械和砼输
15、送泵管的废水经过沉淀后，方可排入污水管道,亦可回收用于洒水降尘。(2)凡进行施工作业产生的污水,必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置设置沉淀池，切勿直接排入当地农田或河流。（3）施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道。所有机械废油回收利用或妥善处理,严禁随意泼倒。（4）有害的化学药品用专门的容器单独存放、专人保管.九、文明施工（1）依据北京市市政工程文明施工现场管理法规以及业主、监理有关要求,落实施工组织文件,明确各工序管理，材料管理,机械管理,成本管理，劳动管理。 （2）对全体职工，特别是农民工，在进场前进行文明、安全施工教育，不断提高职工的文明施工意识和自身素质
16、。(3）建立文明施工管理制度，采用统一规范临设，围档整齐，符合要求，临设要牢固整齐,材质符合要求。(4）运料车运料时要用帆布覆盖，以防沿路遗撒和扬尘。(5）施工道路要保证湿润，以防车辆行驶扬尘。施工作业技术交底记录编 号001工程名称路基工程部位名称6#弃土场工序名称挡土墙施工施工单位国诚集团交底日期2021-9-23一、概况本合同段共有挡土墙10段，共369.2m,分别为K4+550-LK4+579（28.6m），LK4+656.4-LK4+668（11.6m）,LK7+596.3-LK7+630（33.7m),K5+210-K5+237.6（27.6m）K5+237.6-K5+263.6(
17、26m),K5+584.4-K5+598.4(10m),K5+598.4-K5+700(101.6m),K5+830-K5+890(60m)RK6+788-RK6+814.5(26.5m).为规范、合理安排施工，现作出如下交底：二、施工准备1、首先，组织施工技术人员熟悉图纸、设计要求，对图纸进行仔细研究，制定出详细的施工方案。对施工人员进行岗前培训和技术安全教育。2、根据图纸及有关文件要求，利用全站仪对开挖断面进行准确、详细的施工放样工作，放样后应报工程师进行复核、认定。3、对施工现场搞好清现工作，对材料堆放场地进行表面处理。材料堆放地应选在地势较高的地方，严防水流冲刷，造成不必要的损失。且场
18、地要平整、坚实，不允许有杂草、杂物，砂石材料应分开堆放，严禁混杂，各种砂石材料应堆放整齐，并设置标示牌。4、对机械进行调试，对拌和机的数量应根据实际施工情况进行调整，并有充分的机动性。二、基础开挖在监理工程师对放样进行复核认定无误后方可进行基础开挖工作，首先采用挖机根据现场施工人员利用测量数据指导开挖，挖到设计标高以上30厘米左右时停止，由人工进行削坡及基础清理工作。如果遇有坚石时，应由人工进行打眼放炮，打浅眼，放小炮，严禁放大炮，以防止破坏已完成边坡的稳定。放炮时应由有经验的专业人员进行装药引爆。爆炸区周围应有安全警示牌，由专人对行人及车辆进行指挥。待引爆后经专业人员检查无误后人员车辆方可通
19、行。如果发现有瞎炮或盲炮时，要按爆破安全制度的有关要求进行处理，严禁违章操作。挖基土石方应及时清理，不能影响砌筑工作，要做到场地平整，无杂物。待人工清基达到设计标高后，应由监理工程师进行地基承载力试验及基坑断面的验收，合格后方可进行砌筑工作。否则要根据监理工程师的要求进行修整、处理，直到满足设计要求为止。三、材料要求1、首先，应掌握好7.5#砂浆配合比，砂浆拌和要用砂浆拌和机或小型滚筒式拌和机，严禁人工拌和，水泥和砂要进行检测。使用合格材料，不合格材料严禁进场。2、在浆砌前准备充足的合格材料，砂子为中粗砂，压碎值、含泥量、细度模数应充分满足要求，片石用砂最大尺寸不大于5毫米，单个片石厚度不应小
20、于15厘米，镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平表面，且应稍加粗凿，在角隅处应使用较大石料，大致方正。3、块石宜选用结构密实、干净、质地均匀、不易风化且无裂缝的硬质石料，抗压强度不小于30 MPa，自重必须达到22KN/m3；块石应大致方正，上下面大致平行，石料厚度不应小于15厘米， 厚度宜2030厘米，石料宽度为厚度的1.52倍，石料长度为厚度的1.53倍。片石应具有两个大致平行的面，其中一条边长不小于30厘米。石料的尖锐边角应凿去，所有垂直于外露面的镶面石表面应平整，其表面凹陷深度不得小于2厘米，角隅石、镶面石根据需要应修凿至所需形状，整个块石应有五个面、八个棱。4、水应使用饮用水，水泥应选用
21、合格厂家进货，每批水泥都应有出厂合格证，且每100吨砂、水泥都应有化验数据，合格后方能使用。四、 浆砌片石工程施工1、砌筑前先用木杆及细铁丝按设计坡度和标高挂线，砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。2、砌筑前每一石块均应用干净水洗净并彻底饱和之，其垫层应干净并湿润。采用座浆挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法施工，所有石料均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝隙应填满砂浆，石块固定就位。垂直缝的满浆系先将已砌好的石块就位后灌入砂浆。3、所有石料均应按层砌筑。当砌体相当长时，应分为几段。砌筑时相邻高
22、差不大于1.2米，段与段间设置沉降缝，各段水平砌缝应一致。4、先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。5、如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重新铺砌在新砂浆上。6、在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20毫米。如若不能按这样将外露缝勾缝，应在砂浆凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20毫米，为以后勾缝左准备。7、够好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在714天内加强养生。8、砂浆采用M7.5号砂浆，应有适当的和易性和稠度；勾缝用砂浆拌和时间不少于1.5min，拌和后2h内
23、应使用完毕，不允许加水重塑。在运输过程或储存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。砂浆试块每工班取二组。9、片石砌体。片石应分层砌筑，一般23层组成一个工作层，每一工作层应大致找平。应选用具有比较平整表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬视或腹石交错锁结。竖缝应与邻层的竖缝错开。一般平缝与竖缝宽度，当用水泥砂浆砌筑时浆砌，上下层竖缝错开距离不小于8厘米，灰缝不大于40毫米，也不得小于10毫米，可以用石片填塞竖缝，但不允许用比缝宽度大的石片。10、块石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次，镶面石应按一丁一顺或一丁二顺砌筑，任何层次
24、石块应与邻层石块搭接至少8厘米，砂浆砌筑缝宽度应不小于3厘米，帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于3厘米，竖缝宽度不应大于4厘米。11、整个砌筑工作应砂浆饱满，不允许用垫石支撑，大片石中间砂浆饱满后才可用小片石填塞。12、泄水孔的设置：泄水孔直径为10cm，孔眼间距23m，上下交错布置，最下排泄水孔的出水口应至少高出地面30cm，泄水孔采用10cmPVC排水管横坡采用4，入水孔周围设置砂砾或碎石虑层，并用无纺土工布包裹，最底层泄水孔下部应填筑粘土以防渗水。13、沉降缝的设置：沉降缝处要求上下顺直，不允许弯曲、扭斜，挡土墙分段长度510m，两段间设沉降缝缝宽2cm，缝内填充沥青
25、麻絮或沥青木板等弹性材料，沿墙的内、外、顶三侧堵塞，深度不小于20cm。五、混凝土挡土墙施工a、基坑开挖基坑开挖采用机械开挖，开挖的位置、深度及基底尺寸按照设计图纸要求，基底每边加宽30cm左右。基底开挖时必须做好排水工作，可在基底四周开挖排水沟（3020cm）,采用潜水泵排除基坑积水，防止影响基底承载力。基础开挖后，对基底进行检验，主要内容有：基底平面位置、尺寸大小、基底标高；承载力是否满足设计；基底处理和排水情况；有关的试验资料等。b、基础施工待基底经监理工程师检查确认合格，按图纸设计安装模板：保证模板有足够的刚度、强度和稳定性，模板的尺寸应保证不小于设计要求。本挡土墙拟采用钢模板作为模板
26、进行砼浇注。C、墙身施工基础完工后，由测量人员准确放出墙身的位置，安装模板，并将模板及基底的附着物及杂物清除干净。模板外侧每30cm加一道横向加劲梁，纵向每50cm设一道加劲肋，然后再在外面每70cm设一带有对拉杆加劲钢管以确保模板的整体牢固、稳定。墙身外侧模板的每道竖向加劲肋都必须有稳定的钢管水平支撑。挡土墙施工采用就地浇筑工艺，全墙分两次浇筑，第一层浇筑基础，待基础混凝土强度达到70%后， 继续进行剩下部分浇筑，两次浇筑的接缝处应保证有良好的结合面。模板经检查合格后才能进行混凝土的浇注，混凝土的施工应按照技术规范要求进行。具体施工方法详列如下：挡土墙墙身采用素砼施工，砼的分层振捣厚度为30
27、cm左右，采用插入式振捣器振捣，严格要求振捣密度，保证砼密实。浇筑混凝土时的振捣要求，浇筑混凝土时，满足下列要求；1、插入式振动器应垂直略有倾钭插入混凝土中，倾钭度不宜过大，更不能放在混凝土的面层，否则会减少入深度，影响振捣效果：2、插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。3、插入式振动器振动时的移动间距，不应超过振动器作用半径的1.5倍：与侧模应保持510cm的距离：插入下层混凝土510cm，使上下层混凝土结合牢固；4、混凝土浇后，应随即进行振捣，振捣时间要合适，一般控制在2540S为宜。如振捣叶出现下列情况之一时，表明混凝土已振捣完成：（1）混凝土表面停止沉落，或沉落
28、不显著；（2）振捣土再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出：（3）混凝土表面呈现平坦、汽浆：（4）混凝土已将模板边角部位填满充实浇注完成后及时进行收浆和养生，以防止出现收缩裂缝。养生采用草袋覆盖的方法，保持潮湿状态7天以上。挡土墙施工应特别注意模板的加固，避免跑模、漏浆、胀模等质量问题。其他施工与基础相同。施工应特别注意模板的加固，避免跑模、漏浆、胀模等质量问题。砼的分层振捣厚度为30cm左右，采用插入式振捣器振捣，严格控制振捣时间，避免漏振、过振。浇注完成后及时收浆和养生，防止出现收缩裂缝。养生采用湿麻袋覆盖方法。挡土墙的现场混凝土浇筑还应满足：须在底板混凝土达到设计强度的70%后，方可在底
29、板上立模，浇筑墙身。d、施工缝处理施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按 下列要求进行处理：（1）应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须达到下列强度：洗凿毛时，须达到0.5Mpa；用人工凿除时，须达到2.5Mpa；用风动机凿毛时，须达到10Mpa；（2）经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1：2的水泥砂浆。（3）施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。（4）施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。需要达到的强度，一般最低为 1.2Mpa
30、，当结构物为钢筋砼时，不得低于2.5Mpa。d、排水孔设置排水孔每隔23.0m设置一个，上下层交错布置，采用直径为5cm的PVC管。孔口处用土工布包裹碎石，便于排水。底部排水孔设置比边沟高30cm以上。e、沉降缝设置挡土墙每隔1015m设置一道沉降缝，缝宽为2cm，顶、内、外三边均用沥青麻筋填缝。f、墙后回填挡土墙出地面后，砌缝强度达到70%后，即可进行台后回填，回填采用砂石料，回填与路基填筑同步进行。六、质量要求施工应按图施工，并满足相关规范要求。浆砌片（块）石和混凝土挡土墙检查项目项目检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法1砂浆或砼强度（Mpa）在合格标准内按JTJ07198附录F或D检查
31、2平面位置（）浆砌挡土墙50每20m用经纬仪检查3点混凝土挡土墙303顶面标高（）浆砌挡土墙20每20m用水准仪检查1点混凝土挡土墙104断面尺寸（）不小于图纸规定每20m用尺量2个断面5底面标高（）50每20m用水准仪检查1点6表面平整度（）块石20每20m用2m直尺检查3处片石30混凝土10七、安全文明施工要求1、操作人员必须严格遵守安全操作规程，特殊工种须持证上岗。严禁带病或酒后作业，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，施工人员进入施工现场必须戴安全帽。转运片石时，注意安全，避免被片石砸伤。2、施工现场各种机具设备、材料、水电管线布置合理。施工现场用电必须有专人进行管理和使用，并符合安
32、全用电规定。主要机械设备应设置标牌，各种材料堆放应整齐并标识。3.在深度超过1.5m的沟槽基础内作业时，必须检查槽帮有无裂缝，确定无危险后方可作业。距槽边1m内不得堆放沙子、砌体等材料；4.砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业；高度超过4m时，采用内脚手架必须支搭安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，高处作业无防护时必须系好安全带；5.脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作；6.砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子
33、上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业；7.向基坑内运送材料、砂浆时，严禁向下猛倒和抛掷物料、工具；8.抹灰用高凳上铺脚手板，宽度不得少于两块脚手板（50cm），间距不得大于2m，移动高凳时上面不能站人，作业人员不得超过二人。8.作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工程洞口、边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙；9.作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业，紧急处理时，必须在施工技
34、术管理人员指挥下进行作业；10.作业中发生事故，必须及时抢救受伤人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救；11.砌筑2m以上深基础时，应设有爬梯和坡道，不得攀跳槽、沟、坑上下；12.在地坑、地沟砌筑时，严防塌方并注意地下管线、电缆等；13.脚手架未经交接验收不得使用，验收后不得随意拆改和移动，如作业要求必须拆改和移动时，须经工程技术人员同意，采取加固措施后方可拆除和移动。脚手架严禁搭探头板；14.不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作；15.砌筑作业面下方不得有人，如在同一垂直作业面上下交叉作业时，
35、必须设置安全隔离层；16.不得站在墙顶上行走、作业；17.向基坑（槽）内运送材料、砂浆在有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料工具等；18.用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理；19.不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故；20.用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固，打锤要按照石纹走向落锤，锤口要平，落锤要准，同时要看清附近情况有无危险，然后落锤，以免伤人；21.不准徒手移动上墙的料石，以免压破或擦伤手指；八、环保施工要求1、要密切与当地政府联系沟通，并取得工作上的支
36、持，注意占用的乡村道路及施工便道的养护和维修，及时洒水养护，减少灰尘对农作物和周围居民生活的影响。2、保持施工现场整洁，做到材料堆放整齐，机械设备停放有序。3、施工过程中必须与当地群众搞好关系，不准随便动用当地群众的一草一木。 4、挡墙施工过程中，袋装水泥袋、废弃石料等废弃物不随意丢弃，应统一堆放在指定位置。5、工程用料根据具体情况，堆放在施工场地和征地线内，不影响农田耕种和污染环境。每道工序施工时做到工完料尽，并对场地进行及时清理，保证施工场地整齐。交底人接 受 交 底 人K0+010K0+188挡土墙分部工程施工方案一、施工技术要点1、挡墙应分段施工，跳槽开挖,严禁纵向断面开挖;2、砌筑之
37、前必须将基面或坡面夯实平整后,方可砌筑;3、砌体外露面的坡顶,边口应选用较平整的石块并加以修整;4、砌筑时应立杆挂线或样板控制，并要经常复核验证，以保持线形顺适，砌体平整；5、坡面不平整，凹陷部分应挖成台阶后，应以墙体相同的圬工砌补，不得以回填土或干砌片石；6、护面墙背与坡面要结合密切，砌体咬口要紧密,错缝，砂浆饱满，不得有通缝、叠砌，贴砌或浮塞，砌体的勾缝应牢固美观；7、伸缩缝、沉降缝在砌筑要控制上下贯通，不要做假缝.其泄水孔、反滤层应与墙体同步进行。 二、主要施工人员及机具1、主要施工人员配备序号工 种人员数量(人) 备 注1测量工全站仪、水准仪2技术员3施工员14材料员15安全员32个看
38、工地6挖机驾驶员17 装载机驾驶员18汽车司机49电工110石工4011杂工3合计592、 主要施工机具配备序号设备名称单 位数 量备 注1挖掘机台12铲车台13汽车台34柴油发电机台25砂浆搅拌机台36潜水泵台37全站仪台18水准仪台19卷尺把61050m皮尺个211相机台1合计24三、材料要求：1。石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。2.水泥水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告
39、，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）等的规定。根据国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）等的规定，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用.3。砂（1)、砂采用屏山亚屏砂石经营站石砂.砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。（2)、砂的最大粒径：用于砌筑片石时的砂，最大粒径不宜超过5mm.(3）、砂的含泥量：因本工程砌筑砂浆强度等级为M10，因此砂的含泥量应不大于3%。4。 水 砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水
40、源时，应按有关标准确认合格后使用。砂浆按设计规定,片石挡土墙砌筑采用强度等级为M10的水泥砂浆砌筑、沟缝、抹面,砂浆的配合比应通过试验确定，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm70mm，气温较高时可适当增主要原材料表材料名称规格运输保管来源及产地材料进场情况水泥PC32.5R自卸车临时仓库四川川南特种水泥厂根据工程实际需要随时进场，满足施工需要.片石厚不小于20cm装载机石料堆放场屏山亚屏砂石经营站货源充足满足施工需求。粗集料自卸车石料堆放场屏山亚屏砂石经营站货源充足满足施工需求细集料自卸车石料堆放场屏山亚屏砂石经营站货源充足满足施工需求小石子4.7519mm自卸车石料堆放场屏山亚屏砂石
41、经营站货源充足满足施工需求四、施工工艺及流程一、M10浆砌片石挡墙1、基础测量放线根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。2、基坑开挖（1）、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底.基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时,应按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。（2）、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开
42、挖,以防止上部失稳。当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。(3)、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。（4）、基坑刷底时要预留10%的反坡（即内低外高)预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。（5)、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时,一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。（6）、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1。5m。（7）、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡,而削弱基底承载能力.基底尽量避免超挖，如有超挖或松动
43、应将其夯实,基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。3、砂浆拌制（1）、砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥,最后加水。搅拌时间宜为35min，不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm70mm。(2)、砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在34h内使用完毕，气温超过30时，宜在23h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。(3)、为改善水泥砂将的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂,其掺量可通过试验确定。（4)、砂浆试块：根据要求制作应相应制作试块。4、基础砌筑（
44、1）、开挖基槽及处理后,检查基底尺寸及标高,报请监理工程师验收，砌筑前要检查基坑底预留坡度是否为10（即内低外高)，预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动.验收合格后浆砌片石基础.基础砌筑完成后,应报监理检验合格后，再进行下道工序.5。片石墙身砌筑（1)、放线：基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直.（2）、基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。（3）、基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞,不得采用先摆碎石块,后塞
45、砂浆或干填碎石块方法。（4)、基础灰缝厚度20mm30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。（5)、砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净,并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线,外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实,不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满,再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处,各段水平缝应一致.（6)、当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。6、墙体砌筑规定及要求一般规定：（1）、为
46、了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制.坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。（2）、砌筑顺序以分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。分层砌筑时，应先角石,后边石或面石，最后才填腹石。（3)、因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过1.2m。缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。（4）、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。（5)、砌筑挡土墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置.（6）、砌