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1、自控仪表施工方案设计(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）1编制依据l 招标图纸.l 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ93-86l 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131902施工方法及技术措施51 施工工序计划l 具体施工工序计划为：施工准备支架/基础预制、仪表设备接保检单体调试开始桥架敷设现场仪表安装、控制室内安装穿线管敷设仪表供气管敷设导压管安装、气源管线安装电缆敷设电缆检查及接线、就地显示仪表安装试压及试漏系统调试、试车。52 施工准备l 施工准备工作包括仪表施工机器具的准备及进场、施工班房及调试班房的准备及进场、施工人员的进场及施工组织设计的编制、施工方案的
2、编制、图纸会审，以及相应的培训工作、技术交底等。l 图纸会审有两步，一步是设计图纸会审，另一步是施工单位自行组织的图纸会审。技术交底分三步，分别是设计交底、施工技术交底、工号技术员向施工人员的施工交底。l 将进场的调试班房是由大型集装箱改造而成的，里面置有三排三层的货架，并配有空调、排风扇、地毯、吸尘器等设备。调试班房置于少尘、无震动、干燥、通风好且远离磁场的地方。l 对于调试人员,我们将严格挑选精干人员,并针对本工程的仪表类型进行相应的培训工作，上岗前将提交一份详细资料交由甲方审批。l 由施工技术员对施工人员进行技术交底,让施工人员熟悉图纸,了解本工程的特点、难点、技术要求及质量、安全、进度
3、目标等。53 支架/基础预制、仪表设备接保检l 支架预制包括变送器立柱制作、桥架托臂制作等。变送器立柱采用2管，立柱的顶端用钢板焊接封口。制作完后作好防腐，并封存好。l 当仪表设备到货时，由施工技术员、质检员及甲方代表对其进行开箱检查，并作好检查记录.发现有缺陷的仪表及时通知甲方，并作好详细记录。l 所有仪表设备分类、整齐地堆放,并挂好牌。l 调试人员对到货的仪表设备要及时检查、试验，并认真作好调试记录。发现有不合格仪表要及时打报告通知甲方代表。对被调仪表设备要作好标签工作：已单体调试完成并合格的要及时贴上调试合格证。5 4 单体调试l 对双金属温度计要进行抽检。抽检程序符合规范及质量程序要求
4、。l 调试记录要及时、清晰。l 单体调试分外观检查及性能试验。外观检查内容：封印完好、附件齐全、表内零件无脱落和损坏、铬牌清楚完整、型号规格及材质符合设计规定.l 调试用标准仪器、仪表，有效的鉴定合格证书、说明书等资料要齐全，可以随时备查.其基本误差的绝对值，不许超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。l 差压变送器与压力变送器应检验五点：0、25%、50、75、100%,并测正反行程，正行程完成后,应使输出信号上升到上限的105%处，停留2分钟左右,再平稳下降，检验反行程。l 调试记录要清楚、及时，并对已调试的设备做好保护工作。l 调试人员工作期间必须将 等通讯工具关闭.5 5 桥架敷设l 桥架
5、安装采用托臂，托臂用膨胀螺丝固定在墙上。l 本工程桥架安装程序为：托臂安装桥架弯通就位直通桥架敷设。l 托臂安装方法为：将同一水平直线上的两端托臂先就位,然后拉线,再就位中间的托臂。l 桥架采用平滑的半圆头螺栓连接、固定，螺母要在汇线槽外侧。l 当现场要加工桥架时，不能用风焊等明火切割,只能使用锯工等机械方法。桥架开孔一律采用液压开孔器。5 6 现场仪表安装、控制室内施工561 总体l 所有仪表必须先经单体调试合格后才能进行安装。l 双金属温度计、压力表等现场指示仪表最好在试车前安装，以免施工时损坏。l 所有仪表的安装标高及位置执行设计图中的设计。l 所有仪表的一次部件，包括压力一次部件、温度
6、一次部件等，由工艺专业安装，仪表专业必须对其进行指导及检查验收.l 冷箱上变送器集中安装，导压管密集安装前要总体规划好，确保整齐美观不交叉。562 温度仪表l 本工程温度仪表有：双金属温度计，热电阻。l 测温元件的插入深度要符合设计或规范要求，连接紧密、无渗漏。l 温度仪表的安装必须与工艺专业配合好,当工艺专业安装连接头前,仪表专业必须核对连接头的型号规格，特别是螺纹规格。l 温度一次点的安装位置应选在介质温度变化灵敏且具有代表性的地方，不宜选在阀门、焊缝等阻力部件附近和介质流束呈死角处。l 双金属温度计要安装在便于观察的地方。l 双金属温度计在不大于DN25的管道上或一体化温变在不大于DN7
7、0的管道安装时,要加装扩大管.l 同一条管线上有压力一次点或温度一次点时,压力一次点应在温度一次点的上游侧.563 压力仪表l 取压部件安装位置应选在介质流速稳定的地方.l 同一条管线上有压力一次点或温度一次点时,压力一次点应在温度一次点的上游侧。l 压力取源部件在施焊时要注意端部不能超出工艺设备或工艺管道的内壁。l 取压口方位根据不同介质应与设计或规范相符。l 垫片通常采用四氟乙烯垫。蒸汽、水、空气等可选用普通的石棉橡胶板。设计有要求的按设计选用.564 流量仪表流量计由工艺专业安装就位，当工艺专业安装时,仪表专业必须派专人进行配合。565调节阀及切断阀l 阀门由调试组调试合格后，交由工艺专
8、业进行强度、试漏试验，合格后方可由工艺专业进行安装。l 安装阀门时注意保护阀上的仪表，如压力表、转换器等。介质流向与阀体指向要一致。l 调节阀应牢固安装，大尺寸的调节阀必须要有支撑。操作手轮要处于便于操作的位置。l 调节阀安装后，其机械传动应灵活，无松动和卡涩现象，调节机构动作要灵活且平稳。566 控制室内施工l 盘内布线要整齐、美观，排列有序、标号清晰。5 7 穿线管敷设l 穿线管严格按照设计的标高、走向进行敷设。如设计未定，基本敷设原则为：尽量沿工艺管线敷设；穿线管线尽量集中敷设;不碍人行走道、不绊脚、不碍操作检修。l 穿线管入桥架的开孔开在桥架的侧面约1/3的位置，先用电钻钻一个孔,再用
9、液压开孔器开。所有进桥架的接口采用桥架终端接头。穿线管与仪表连接采用软管。l 穿线管支架采用40404的角钢，用镀锌管卡固定。支架间距为2米，在拐弯处的两头要分别加一个支架。l 所有管子连接采用螺纹连接，禁止焊接。l 管子绞丝后注意清除管口。l 管子连接直线段一般用管箍,但每隔30米要加一个直通穿线盒，拐弯处一律采用弯通穿线盒。l 管子弯制一律采用冷弯（如液压弯管器）.弯曲半径要符合规范要求。5 8 气源管、导压管敷设l 供气管线敷设完毕，必须连同工艺专业敷设的空气管一起吹扫、试压。l 导压管敷设要求为距离短、横平竖直。l 导压管敷设原则为躲、让、靠。躲是躲着工艺管道，尽量离它远一点，特别是有
10、可能保温的工艺管道.让是让开可能有变更的管道，尽量不占用它们的空间。靠就是要走别的专业不用的路.l 导压管水平敷设时，根据不同的介质及测量要求，要有1:101：100的坡度,其倾斜方向要保证能排除气体或冷凝液。l 导压管安装在支架上时,导压管用聚四氟乙烯带与支架隔开。l 导压管必须与工艺管道一起试压。l 导压管要冷弯,并要一次弯成，不能有裂纹和凹陷。5 9 电缆敷设l 电缆敷设前，必须先作好电缆敷设计划表及人力计划,配备好对讲机、安全带等装置。一般来说，每隔4米需要一个人员,但桥架的每个拐弯处必须有人员.l 电缆敷设前先做好外观及导通检查与试验，并要用500V兆欧表准确测试其电缆芯与芯，电缆芯
11、与外保护层，绝缘层之间的绝缘，并做好记录，其电阻值不能小于5M.l 电缆在桥架里分层敷设，每层排列整齐有序。下层排满后，才排上面一层。l 每条分支穿线管里只允许敷设一条电缆，特别是信号电缆和控制电缆，绝对不允许同时敷设在同一条穿线管里。l 不允许有电缆中间接头。l 信号电缆要与电源电缆分开敷设，在隔板两侧要分清楚.5 10 电缆检查及接线l 电缆接线前必须进行电缆检查，检查内容包括核对电缆的型号规格、核对电缆牌号、检查芯线的导通性等。l 接线时，屏蔽电缆的屏蔽线在现场仪表处将之剪除，并包扎好。盘内的屏蔽线用铜接头接在屏蔽接地端子上。注意盘内的屏蔽线不能与盘体接触。l 电缆头采用绝缘护套制作.l
12、 接线连接紧密牢固，正确无误，整齐、美观，且留有一定的余量。5 11 系统调试及试车l 系统调试须在工艺试车前，工作开始条件为:仪表系统安装完毕、管道清扫完毕、压力试验合格、接线工作完成、电源及气源供应正常。l 系统调试按回路进行。自控系统有三类回路：自动调节回路、信号报警/联锁回路、检测回路。l 对于检测回路，从现场变送器加模拟信号，观察控制室相应的二次表是否有指示，并计算系统误差是否在允许误差范围内，系统误差计算公式为：=(12+22+n2）1/2l 对于调节回路，将控制室控制器中的手动自动切换开关定在自动上，在现场变送器加模拟信号,观察控制室控制器指示部分有没有指示，现场调节阀是否动作,
13、动作值是否与模拟信号相符.然后把手动自动开关定在手动上，用手动输送信号,观察调节阀的动作情况。l 系统调试的重点在报警、信号、联锁回路的系统调试。报警回路将报警机构的报警点短接或断开，观察相应的指示灯和声响是否有反应。然后，按消除铃声按钮，铃声应停止,灯光依旧。第二步撤除模拟信号，按试验按钮,全部信号灯亮、铃响，按消除按钮，铃停、灯亮。联锁回路与此相同，只不过还要观察其继电器动作是否正常。l 试车前，必须与电气专业作好所有联锁点试验。试车分三个阶段,即：单体试车、联动试车与负荷试车。l 单体试车阶段，主要工作内容为:传动设备的试车、管道的吹扫、设备和管道的置换、仪表的二次调校。此阶段仪表还局限
14、于安装的扫尾阶段,主要任务是配合安装好所需的就地表、配合吹扫、置换等工作.l 联动试车又称无负荷试车，此阶段工艺将打通流程，仪表原则上要全部投入运行，但流量表不投入，控制器只能放在手动位置。报警、联锁全部投入。l 负荷试车是投料生产阶段,对仪表而言,操作权已完全移交甲方。自控仪表安装工程施工方案一、核工业第二三建设公司自控专业技术力量简介：我公司仪表专业人员过去在参加石油化工项目施工中积累了丰富的仪表安装和调试经验,具有一定的控制系统设计能力和仪表系统调试能力。仪表专业人员先后参加了大庆三十万吨乙烯、大庆助剂厂、大庆甲醇厂、福建炼油厂、安庆腈纶厂、吉林腈纶厂、广州十五万吨乙烯等国家大型石油化工
15、项目的施工。主要参与安装和调试的先进仪表系统有日本横河YOKOGAWA公司的SPEC200可编程控制系统、美国FOXBRO公司的结构模块控制系统，ROSEMOUNT公司的模拟和智能变送器，HONEYWELL公司的TDC3000系统，FUJI公司的各类仪表,美国SMAR公司的现场数据总线仪表等先进的控制系统。我公司设有电气仪表调整队，电气仪表调整队下设：仪表调试班、仪表安装班、仪表管安装班、电气调试班、电气安装班和计量检定组。仪表专业主要配备有：美国FLUCKE公司生产的标准数字压力表及与其相配套的不同量程的校准模块，它能够满足各类差压变送器和压力变送器的调试。美国FLUCKE公司生产的5位半显
16、示数字万用表和日本横河YOKOGAWA公司生产的6位显示数字万用表，能够满足对现场电压、电流等高精度模拟信号的监测。标准活塞式压力计可以满足对高压测量仪表的调试。同时还配备有综合数字信号发生器、微调电阻箱及手压泵、气动信号定值器等其它标准和配套调试设备，以及安装所需要的各类工机具和设备.二、本项目工程概况兖矿联工发化工20万吨/年醋酸项目甲醇标段主要包括甲醇合成工段、建筑工程和设备、工艺管道、电气自控及附属设施的安装工程；1 仪表工艺设计要求：自控仪表安装工程主要包括以下工作内容：2施工特点：该项目施工的最大特点是工程量大由于项目采用DCS控制系统,施工技术要求高,由于整个装置的仪表安装需要与
17、工艺、设备、电气等专业密切配合,现场施工的协调工作要求高，同时，按照仪表安装工程的特点,大部分工作集中在工程的后期，投入足够的人力物力资源,确保现场施工的需要。（1)采用了配置远程I/O站DOS控制系统，施工要求严格技术难度大.（3） 现场仪表采用总线仪表或两线制仪表.（4） 调节阀、压力变送器数量多，气源管路路径复杂，管线长。（5） 配线量大，路径复杂,配线施工方式多样.三、对关键工序的施工安排：1。前期准备与现场施工的配合（1）熟悉现场施工环境,对施工中可能存在的潜在问题尽早提出，以保证施工的顺利进行。（2）充分做好人员、机具设备、材料的准备工作。（3)完善施工方案与技术交底，作好技术准备
18、工作.(4）根据土建及其他专业的进展情况，进行必要的预制以及基础、支架、桥架等的安装工作.(5）单体仪表的单体调校工作。(5)在工艺及其他专业进展到60的时候，开始进入仪表安装高峰。2。施工高峰期的工作（1)电气线路（桥架、电缆保护管）的施工。（2）仪表设备及盘箱柜的安装。(3)电缆敷设及电缆校接线。(4)仪表管的预制、安装.（5)安装DCS机柜、操作台等DCS控制室内的设备以及DCS系统通讯电缆的敷设。(6）系统调试。四、施工工程量由于本次投标没有施工图，大部分工程量无法精确统计,按照初步设计文件,本项目的自控仪表工程量主要包括以下方面：五、施工依据1.施工规范(1）工业自动化仪表工程施工及
19、验收规范(GBJ9386）；（2)自动化仪表安装工程质量检验评定标准（GBJ131-90)。（3）石油化工仪表工程施工技术规程(SH3521-1999)；2.施工用图及参考文件自控专业施工班组管理人员在施工时应以以下最新版本的施工图和有关文件为施工依据：(1）自控专业施工图以及设计规定的专业施工图册；（2)合同文件规定的技术要求；(3）设计变更；(4）设备生产厂家提供的自控设备使用说明书和技术文件。六、施工准备1.认真熟悉施工图和现场的具体工作环境情况。2.做好人力资源动员工作和工机具的配备协调工作，制定具体的施工管理措施。3.对工程所需的各类设备材料提出供货时间表要求，以保证原材料的按期到货
20、，这是确保工程进度的必要条件。4。施工班长配合工程技术人员在设备到货后,对自控设备的外观、随机附件、型号规格及其数量进行检查，对于产品使用说明书和产品合格证等质量证明文件进行登记并交由本专业工程技术人员进行保管.5.设立仪表存放和调试专用工作间。6. 设立仪表加工件和材料专库,并设专人保管。7。 严格施工技术交底制度。8. 加强安全管理，防止人身、设备事故和火灾事故的发生。七、人力资源安排八、施工工艺流程自控专业主要施工工序流程参见下页:自控仪表专业主要施工工序流程图引压管与管件出库检查仪表设备出库检查电缆桥架、管及电缆出库检查除锈、防腐单体校验桥架、管安装取源部件安装 DCS数据组态支架安装
21、安装就位导压管配管吹扫、试压二次防腐校、接线系统试验交工验收电缆敷设九、主要标准仪器和工机具配备 设备名称型号规格数量设备名称型号规格数量标准数字压力表0。05级1台稳压源1台精密数字万用表5位半显示1台对讲机1对数显信号发生器mV、mA1台砂轮切割机4001台标准活塞式压力计0.05级1台电动套丝机1台标准电阻箱0。1级 1只电焊机1台兆欧表500V/100V各1只冲击钻6201台十、主要技术方案与措施1.仪表单体调试（1）检查核实仪表的型号规格、测量范围等是否与设计相符，并做好相应的位号标识。(2)仪表安装前必须进行外观检查、性能校验和实际测量范围的调整，并作好单体调试记录.(3)所使用的
22、标准设备应在有效的检定周期内，并有有效的检定合格证标识，根据被校表的精度来选择满足调试精度要求的标准表.标准表的基本误差不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。(4)压力变送器、液位变送器的校验点应在全量程的0、25、50%、75%、100%选取。(5）由于是防爆区,对温度计全部作导通和绝缘检查，并进行热电性能试验。(6)压力变送器的单体调试应根据设计所给定测量范围核实变送器的量程,并严格按照仪表说明书进行单体调试，单体调试结束后必须作好位号标识。(7) 液位变送器的迁移量应根据设计提供的介质比重和现场的实际液位高度来计算。(8)调节阀的泄漏量实验按照设备厂家提供的技术要求进行.2。仪表管线安装
23、（1)电缆管安装对于炼油厂焦化装置仪表系统DCS改造项目的新增仪表，其电缆管的安装首先要考虑的因素之一是电缆管之间的连接应保持良好的电气连续性。 电缆管与现场仪表之间的连接必须通过防爆金属软管进行连接.电缆管不应平行敷设在工艺管道的正上方或正下方。电缆管安装的一般要求:电缆管支架间距不宜大于2米，拐弯处应在管两侧端300毫米处安装支架，并用“U型管卡子固定。当电缆管长度超过30米时,中间应加防爆穿线盒.电缆管弯曲角度不应小于90度；弯曲半径不应小于管子外径的6倍.单根保护管的直角弯不得超过2个。电缆管之间的连接应采用螺纹连接，管口应光滑.（2）仪表气源管、导压管安装A仪表气源管的安装对于现场仪
24、表设备气源的引接，由仪表专业工程师根据具体引接位置，绘制气源管线的配管位置图，并作为竣工资料内容。气源管线安装结束后，应进行管路吹扫,吹扫前应打开各分支出口阀门，并与过滤减压阀断开.当排出口无固体颗粒、水、油等杂质时，吹扫为合格。气动管线应作气密性实验,实验压力为设计压力的1。15倍,当达到实验压力后,停压5分钟无泄漏为合格。B.导压管安装主要是压力变送器导压管的安装。导压管敷设前应进行防腐处理，预制好的管段必须清理干净，并采取措施防止杂物进入。导压管的切割宜用切割机进行切割，不得用电焊、气焊进行切割。导压管的焊接必须要由持有焊工合格证的焊工进行焊接作业,导压管焊接前，应将仪表设备与管路脱离。
25、导压管在穿墙或过楼板时，应安装保护管。应检查导压管的外径及壁厚是否符合设计要求。管路阀门在安装前，应全部进行液压强度实验，实验压力为公称压力的1。5倍，且5分钟内无泄漏为合格。导压管的弯曲半径不得小于管子外径的三倍;导压管不得采用定位焊的方式来固定,管路支架间的跨距在水平敷设时宜为11.5米,垂直敷设时宜为1。52米。导压管安装完毕后,应进行管路试压，用水作为试压介质时，其试验压力为设计压力的1.25倍，试压用的压力表精度不应低于1.5级，且其刻度上限宜为试验压力的1。52倍，并有有效的检定合格标识。导压管路试压时，应关闭靠近压力变送器的阀门。在压力试验合格后，应做好试压和安装记录。C.仪表管
26、的防腐保温施工要求涂漆前必须对管道表面进行处理，清除铁锈、焊渣、毛刺等污物；涂漆的种类和保温的种类、厚度应符合设计要求；仪表管的防腐保温应在仪表管试压合格后进行。3.电缆桥架安装3。1接收 将材料从仓库领出前，应进行下列检查：材料的外观检查,以保证所有的部件情况良好；-核实交付材料的数量和类型是否与领料单相一致。3.2搬运 应使用适当的方法把用于构成电缆信道的构件（各型吊架、梯级托架及配件)从仓库或预制车间搬运到安装区或现场暂存仓库。在搬运这些材料时，应采取必要的措施以免损坏铝合金电缆桥架的表面（例如使用V型木块、平板架等）。3。2储存 3。2。1某些物项（型钢、托盘)到达预制车间或现场后，要
27、存放在为其准备的场院里；小附件应存放在金属附件仓库材料箱或专用架子上.3。2。2仓库人员应负责入/出库物项的管理.3.2。3安装期间，安装承人员商应采取所有必要措施以防损伤其表面。如:使用适当大小的架子、木制地板；存放于装运板条箱中（最终)；-存放于地上时应铺垫木块等措施。3.2.4 安装程序3.2.4.1初步检查（1）总则主、次电缆托盘的安装顺序取决于整个安装计划.（2)准备工作负责电缆托盘安装工作准备的人员要仔细审阅相关施工图纸.确定工作量和待安装电缆托盘和附件(弯头、三通、托架、连接板、膨胀螺栓，等)的数量,以及必要的个人工具和公用设备;-编制领料申请单；编制公用设备、脚手架、照明、安全
28、设备等的领料单；-申请从仓库或预制车间领取必要的材料(切成一定长度的托盘支架，底板等）；按各小组的责任给其分配安装工作。（3) 安装工作区检查-被分配任务的班长要按事先分发的图纸和文件检查工作区，确认:待安装电缆托盘和其它设备安装的之间.；所有混凝土预埋锚件（板,型钢）以及图纸所示的结构钢上的紧固件都已备齐并且位置正确;-在现场授权修改范围外出现任何问题都应报告,由工程技术人员向甲方或设计院发出问题澄清单。3.2.4。2现场条件工程技术人员和施工班长应检查下列条件是否具备：-施工用380V/220V临时配电箱；足够照明（临时或永久）；如果需要，脚手架;-安装区域信道的畅通；有关工人安全区域卫生
29、和清洁的区域条件。-人力、物力资源3。2.4。3人力资源完成电缆桥架安装工作应需要下列合格人员：-合格电工；合格的焊工；-辅助工。安装班组的数量（以及班组的组成）应由现场实际情况决定，须考虑以下因 素：工作场地的数量；安装计划；-工作日长短；在现场条件下，工人的工作效率;工作类型-工具和设备安装电缆托盘的必要工具和设备由以下各项组成：3.2。4。4材料及工机具的检查完成电缆桥架安装任务应配备下列工具及设备相关材料已经运至现场；电工个人工具；电动冲击钻及钻头;-电焊机及操作附件；-装卸设备（吊车、吊索、千斤顶、等等)；个人安全用具(安全帽、安全鞋、手套、工作服等）。3。2。4。5 现场制作为了电
30、缆托盘安装符合图纸要求,为确保改变标高(鸭脖弯）并考虑电缆敷设的弯曲半径两个要求都能满足，在现场必须对部分电缆托盘手工制作。现场制作还用于对在托盘外的电缆提供附加支撑,以解决无支撑的问题。3.2。4。6 安装指南(1）一般规则电缆桥架走向已最终确定。设立防护栏、标记牌、警示灯和其它保证人员安全所需要的设备；-在需要的地方设立附加照明设备；班长应检查是否有影响本班组工作安全或质量要求的其它作业在同时进行。（2) 区域清洁度班长应检查要求的清洁度在安装期间和完成之后保持一致.特别是，电缆托盘废弃物必须每日清除，多余的材料应正确地贮存在工作区域。房间的清洁度是否符合清洁要求。（3）电缆托盘支架的安装
31、a.电缆托盘支架的三种安装方法：-型钢或其它支撑在预埋板上焊接；支架用用膨胀锚固螺栓固定在地板上,墙壁上；b。划线操作 划线操作按电缆盘布置图进行，所有尺寸均按图纸比例进行测量.划出电缆托盘支撑柱和吊架的中心线;理论位置按布置图尺寸；标记支架底板边缘的位置和孔轴,如需要重复工作则采用模板；考虑钢筋的位置来调整支架中心线和底板孔孔轴；对理论位置的轻微修改是允许的c。焊接工作从事此类焊接的焊工必须是合格的；d. 支架安装电缆桥架的支架间距应小于2米，非直线段的支吊架的配置应满足以下条件：当桥架半径不大于300毫米时，应在距非直线段接合处300600毫米的直线段侧安装一个支、吊架。当桥架半径大于30
32、0毫米时,除在距非直线段接合处300600毫米的直线段侧安装一个支、吊架外，还应在非直线段中部增加一个支、吊架.（4） 托臂的安装根据布置图和标准给出的信息，在电缆托盘支架上安装并固定托臂。总之，托臂应安装到它们的支撑物上（支柱、吊架、槽钢）。遵照:固定高度;托臂类型（普通的或加强的,长度）；在图纸中说明的任何其它要求.(5） 电缆托盘的安装在安装前电缆托盘及附件要清洁.电缆信道由下列类型的托盘构成。a.梯架型托盘；b.穿孔的或实底的托盘；c。槽型托盘;d。带盖托盘。这些不同种类的托盘既可以固定在托臂上也可以固定到支撑结构钢上或直接固定到埋置在混凝土的槽钢上。使用钢锯或圆盘切割机将商品规格长度
33、的电缆托盘割成所需长度，将切割处挫光滑并用富锌漆涂覆。-安装托盘时，应在需要的地方安装三通、弯头、四通等等（用螺栓，拼接等连接方法）。电缆桥架不应安装在工艺管线的正上方或正下方。 -电缆保护管在电缆桥架上的开孔位置应在桥架高度的2/3以上，且必须使用专用的开孔器在电缆桥架上开孔。 -电缆桥架安装结束后不应有明显的波形弯或蛇形弯。班长应确保在敷设电缆时，电缆包皮不会被遗留下的锋利的棱边和粗糙的表面损坏。拼接接头与托臂的最大允许间距为350mm。3.2.4.7安装过程中的检查（1)在安装活动过程中，班长必须检查： 支架位置和紧固要求与电缆托盘图纸和支架清单的符合性，包括数量、类型、安装方法、支架间
34、的距离、支架与墙、地面和天花板间的距离;是否根据标准选择锚固螺栓;锚固螺栓孔的钻孔及锚固螺栓的嵌入；焊接质量;电缆托盘在支撑托臂上的紧固和电缆托盘的拼接，以及托盘至拼接接头的间距；安装尺寸允许公差;清理打扫.(2)安装作业完成后的检查当电缆信道安装好后，班长应检查：已安装的托盘和支架与有关图纸的符合性;紧固件是否拧紧(支架、托臂拼接板）；收尾的质量(切割、防腐保护、补漆、保护末端装置的安装）;所有材料已从安装区域清除,并且该区域已彻底清扫.3。2.4。8技术资料的准备工程竣工图变更设计的证明文件-制造厂提供的产品合格证，说明书，安装图纸等技术资料.-相关各种安装技术记录4自控仪表设备的安装根据
35、本工程的特点，对于主要典型仪表设备的安装技术要求说明如下：4。1 设备安装前应进行外观检查、性能校验和测量范围的调整，并做好相应的记录。4.2对于调节阀、流量仪表的安装必须按照PID图来确定其安装方向。4.3温度计在工艺管道上的插入方向应与被测介质逆向或垂直.4.4在安装孔板前，应进行外观及尺寸检查,孔板加工尺寸应符合设计要求。4。5孔板的锐边应迎向被测介质的流向，孔板和孔板法兰的端面应和轴线垂直，其偏差不应大于1. 4.6正负压室引压管不得接错.4.7孔板两测的直管段长度应符合设计要求。4。8安全栅应可靠接地4。9在搬运、安装单法兰液位变送器时应注意对其受压膜盒的保护。2.5 电缆敷设：2。
36、5。1接收 电缆盘到达现场，均应进行以下检查：-盘的防护套和电缆头保护套外观检查；-电缆盘的标识； -登记电缆盘的标识,以用于库存量管理；2.5.2搬运 电缆盘到达现场可用下述方法之一卸下：沿坡道卸货时，电缆盘时沿坡道滚下时应有必要的制动措施；-用吊车和配有吊爪的吊索直接卸货，吊爪可以直接插入电缆盘的中心孔内；-用支杆和吊索卸货，用一根管或棒穿过电缆盘的中心孔起吊；(吊索应足够长，以避免电缆盘法兰受过大的载荷） 严禁将吊索绕在盘的防护套上起吊;-用叉车直接卸到地面上。 当滚动电缆盘时应采取下列预防措施：盘上电缆卷紧无松弛现象，电缆头应固定；-电缆盘只能按规定方向滚动.（在盘法兰上用箭头标明）2
37、。5.3存放2。5。3.1电缆场地存放-电缆盘应存放在用围栏围起来的平坦而坚实的露天场地的电缆库中，电缆存放场地平整前应安装有排水系统。-电缆盘应立式存放(负荷均匀落在两法兰盘上），电缆盘不能平放或堆放；电缆盘按到货顺序或类型有秩序地存放；在电缆存放场地、或施工区域施工前拆除盘防护套。2。5.4 安装程序2。5.4.1电缆敷设前的检查(1）总则 按照总体安装计划安排电缆敷设活动的顺序，同时应考虑以下各种因素-工作区-电缆信道 队长和班长应确定要执行的任务.（2）图纸和其它文件-工作用的文件图纸的完整性（3)电缆路径检查电缆敷设前应编制电缆敷设表，并根据现场电缆的分布情况确定电缆的敷设顺序。 敷
38、设班长按照电缆敷设单上的详细内容检查各种电缆信道，检查内容如下：在起点和终点之间电缆托盘的连续性，特别是在托盘方向改变的部位；（转弯、垂直等）-托盘接地；-托盘机械修整;（锋利边角、毛刺等消除）托盘（放置动力电缆）转弯处的弯曲半径；电缆托盘端部橡胶或塑料保护配件;电缆托盘盖板是否已安装完毕（仅指光纤电缆）。 (4)场地要求 班长应检查下列场地条件:-安装区入口-关系到敷设人员安全的工作区条件 2.5.4。2.资源(1)人力 完成电缆敷设工作应需要下列合格人员:-合格电工；-辅助工。 确定班组的数量和班组的人员数量应根据现场需要并考虑以下因素电缆敷设计划-工作日长度工人的工作效率(现场条件下）与
39、电缆敷设规定路径和信道长度有关的困难；（2）工具和设备 班组长应决定配备下列必需品-提升电缆盘千斤顶电缆盘支撑棒按照下述情况放置滚筒接地摇表直线信道：当每米电缆重量超过5kg时，每4-5米放一滚筒；改变方向处：使用角向滚筒.电缆穿管：出口和入口处放置一滚筒倒链脚手架铝合金梯-限制通行的路障对于很长和困难的信道，使用便携式通讯设备(以便协调电缆敷设作业）电缆临时固定夹具电缆永久固定用夹具电缆扎带绑扎钳-电缆剪（或钢锯)断线钳2。5.4。3安装指南（1）.总则 电缆敷设作业包括以下内容-保证清洁度的设施的安装-准备电缆卷和电缆标识-沿着电缆信道安排敷设人员的位置（长电缆则有几个班组）-电缆敷设和固
40、定（2)准备工作 班长应负责：电缆盘的搬运-资源准备（人力、设备、工具）-设立附加照明装置（必要的地方）-设立护栏、标牌、警示灯和其它保证人员安全要求的设备-设立限制通行标志（在需要的地方) 班长应检查在同一工作区进行的其它工作，确保其不会对工作安全条件及工作质量造成损害。班长对敷设路径作最后检查。（3） 区域清洁度班长应检查在安装作业期间和完成之后的区域清洁度是否满足要求，特别是：-工具和设备收拾好；-搬走空电缆盘;-清除电缆废弃物；清除电缆扎带废弃物；缠好预留电缆端头部分的电缆;（4）电缆敷设电缆敷设作业开始,应按照以下步骤进行。电缆绝缘测试。电缆敷设前应对电缆外观、规格、型号、电压等级进
41、行核实,并用接地摇表对电缆的芯线之间、芯线对屏蔽层之间的绝缘测量，并做好测试记录,电缆绝缘检测合格后方可敷设。本安回路的电缆应有永久性天蓝色标志。如不是天蓝色电缆时,应在电缆挂牌处用天蓝色胶带做一道天蓝色环形标识.在电缆敷设期间,支好电缆盘；（以便自由旋转)-电缆盘应按下述方法提升：将支撑钢管插入中心孔在管子两端放置千斤顶顶起电缆盘班组人员沿着敷设电缆信道排列,在特别容易出问题的地方增加人员，班长应给每个人详细的指示；-当敷设长电缆或大电缆时班长应考虑分发便携式通讯设备（对讲机），以便协调敷设中的指示；（如果需要）-电缆两端应配备临时性标识;临时性标识用白色胶带制作，用记号笔写上电缆的标识其要
42、求如下：电缆标识号起端部件/设备标识终端部件/设备标识-无论采用何种方式敷设电缆，拉力必须稳定;-在直立的和标高变化的电缆信道部位，每一根电缆都要固定；-电缆敷设到位应留有预留长度（柜高度+柜宽度+柜厚度），敷设完工后用电缆剪或金属锯切断电缆；新的电缆开始敷设时端头应配备临时标识；-班组长应检查电缆敷设是否正确；电缆在托盘中的排列应消除电缆的松弛部分对垂直信道（大约间隔1米）和方向变化（水平 、标高变化)应永久性固定将预留的电缆端部绑好，避免电缆头接触地面(防止电缆受潮)在有电缆从托盘中垂落的地方，采取临时固定措施（以免由于电缆自身重量造成电缆弯曲半径减小）根据周围空气中的湿气和盐份，采用热缩
43、套或胶带塑料袋将电缆头密封。-本安回路电缆应单独穿管,不得与非本安回路共享一根保护管.2.5。4.5检查（1）电缆敷设期间检查 在电缆敷设作业期间，班长应检查：-电缆的弯曲半径；(各种类型的电缆）-托盘中电缆的布置和排列；电缆起、终端有足够的预留长度；-电缆外护套没有损伤;电缆端头的临时标识； (2）电缆敷设后的工作 班长应执行以下工作:-对不久后还会使用的电缆，电缆盘和设备可临时贮存在施工现场;（或就近的电缆存放区)电缆头密封好，将盘运回电缆储存区；-清扫施工场地至符合其清洁度要求;-电缆的永久固定。电缆在垂直路径和改变方向的部位用足够数量的电缆扎带固定2.5.5技术资料的准备-工程竣工图变
44、更设计的证明文件制造厂提供的电缆合格证,说明书。电缆绝缘测试记录-电缆敷设记录2。5。6电缆的屏蔽层应在控制室一端接地,现场一端的电缆屏蔽层不得露出保护层外。并且同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性.2.5.7控制电缆不得与动力电缆同穿一根电缆保护管。2。6 配线：配线时严格按照配线图配线。2。6.2使用压接法配线时，压模要与线心截面相等，压接牢固，并留一定余量，绑扎牢固,美观整齐。2.6。3二次线配线时，导线与接线端子连接应紧密，盘柜内布线美观整齐，用塑料扎带均匀捆扎.6DCS系统安装 (1）DCS系统安装必须在控制室的土建、电气、空调工程、机柜型钢基础及接地系统总线全部完工后安装。 （2)控制室已具备封闭式管理条件,且室内的温、湿度均达到系统要求。（3)在搬运时应注意对DCS系统机柜的保护,应保持平稳，防止剧冲击，并在甲方有关人员的监督下进行。（4)随机电缆的型号、尺寸及附件应齐全，且其外部绝缘层应无损坏，绝缘电阻应符合制造厂标准。(5）系统模件之间、节点之间及相关终端之间的电缆应连接正确，网络