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1、-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-空调系统整改维修施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载空调系统整改维修施工方案一工程概况VOLVO空调系统分为空调水系统和空调通风系统。目前VOLVO空调系统存在问题和隐患需要进行整改和维修,经过现场调查和核实发现空调系统存在问题如下.办公楼冷热水供水干管和回水干管安装顺序与图纸相反，导致办公楼内所有风机盘管的供水支管接到风机盘管的上侧出水口,回水支管接到风机盘管下侧的进水管口，结果所有风机盘管的进出水安装顺序相反，即上进下出（正确的安装顺序为下进上出）。所有过滤器因此都安装在回水管上，起不到过滤作用，
2、需要拆下来清洗.在供冷期到来之前需要将办公楼供回水干管进行正确调换，并将办公楼所有风机盘管的过滤器以及管道进行清洗。部分空调水管道的保温损坏也需要修补.空调风系统经过现场检查和核实,存在的主要问题如下。回风口和出风口的软连接破损，部分软连接没有铆到风口百叶上面，部分软连接与回风口连接位置偏差较大，有的软连接与风口百叶没有固定,风管保温破损.二 施工方案空调维修整改施工分为空调水系统和空调风系统整改维修施工两部分。两部分可以同时由两个专业分包队伍进行施工。经过现场考察和核实，综合现场的实际情况决定将办公楼的冷热水供回水干管进行调换的管道整改施工位置定在该区域，如下：将管道整改调换区域定在这里方便
3、施工,同时可尽最大可能不对原系统造成影响,方便安全文明施工，保证施工质量,同时缩短施工工期。具体施工步骤可分为三步： 1.将原有管道的保温部分拆除并将立管与横管连接的管道沿着立管方向往下切断,原有的管口封死. 2。将目前实际情况（即以管道上面的标注为实际情况）中热水回水立管用45度弯头沿墙外方向斜接到热水供水横管上面去，将目前实际情况(即以管道上面的标注为实际情况）中的热水供水立管用45度弯头沿墙内方向斜接到热水供水横管上面去； 将目前实际情况(即以管道上面的标注为实际情况）中冷水回水立管用45度弯头沿墙外方向斜接到冷水供水横管上面去，将目前实际情况（即以管道上面的标注为实际情况）中的冷水供水
4、立管用45度弯头沿墙内方向斜接到冷水供水横管上面去。 3。将整改完的管道做好保温，并将现场进行清理。一。施工准备1.施工人员准备2.施工物资准备材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足现场施工的要求。 A.物资准备工作程序:（流程图）B.施工材料进场计划序号名 称规 格型 号单位计 划数 量进场时间备注1无缝钢管DN150米63.152无缝钢管DN200米63.153焊接弯头DN150200个123。154橡塑保温材料=3050M30.53。15 C。主要施工机械计划序号机械或
5、设备名称规格型号单位数量1倒链10t台12交流电弧焊机机BX3500-2台13砂轮切割机400台24脚手架2米每副副125氧气乙炔焰瓶16安全帽专用个107保温材料专用胶盒18角向磨光机100台39电锤ZIC1-16把410焊条烘干箱500台111手电钻台1012台钻EQ3025台2 二.管道整改施工 管道整改主要施工技术为管道焊接技术，焊接技术规范和要求如下:壁厚4毫米要开坡口(坡口型式见下表），开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干净； 管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，具体尺寸见下表。焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷; 焊缝尺寸要求
6、: 厚度（毫米)2346710焊缝型式无坡口焊缝加强高度（mm)11。51.52焊缝宽度（mm)5679有坡口焊缝加强高度（mm)1。522焊缝宽度（mm)盖过每边坡口约2毫米 坡口尺寸要求：接头名称对 口 型 式接头尺寸(毫米)备注管子对接V型坡口壁厚间隙钝边坡口角度（度)CP58 8121。52.5 2311。5 11。56070 60654毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口 管道坡口要求表面整齐、光洁,不合格的管口不得进行对口焊接. 管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200m另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐. 钢管对好口后进行点固焊
7、，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。 采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净.各层引弧点和熄弧点均错开2Omm。 焊缝均焊满，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。 焊缝外观检验:焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘23m。 三安全文明施工1、从事高处作业的人员必须身体健康、无疾病，定期进行体检;凡有不适合者，均不得从事高处作业. 2、从事高处作业的人员工作中必须服从分工，听从指挥，互相合作、相互配合，在保证施工安全的条件下开展作业。 3、从事高处作业的人员必须正确穿戴好劳动防
8、护用品、戴好安全帽、系好安全带、穿好防滑的软底鞋、扎紧袖口、束好衣服下摆、扎好裤管口，做到衣着灵便。 4、从事高处作业的人员严禁岗前饮酒，作业中严禁打闹，开玩笑，在作业的高处睡觉，打赌斗狠，作业中严禁因争抢时间而违章冒险作业;工间休息应选择安全的地方休息. 5、安全防护用品要求a）安全带：1、使用安全带前必须对安全带进行检查，凡发现安全带编织带有破损，伤痕及安全绳有伤痕的不准投入使用。2、出现安全带的金属件（半园环、园环、8字环、品字环、 搭钩等）变形和半园环、8字环、品字环是焊接件时，不得投人使用。 3、安全带使用应妥善保管，使用完毕应用温水清洗干净,晾干保管。 4、安全带使用时应相互检查，
9、发现使用者使用不当应及时给予纠正。5、高处作业必须系好安全带，并且系在作业人员上方的牢靠处，谨防保护失效。b）安全帽：1、高处作业人员必须戴好安全帽，并系好帽系带，防止安全帽脱落，安全帽质量必须符合GB281l-81标准。2、安全帽外帽壳必须完好无损，与内衬有良好的连结.3、帽衬与帽壳必须有有效的空间高度（一般规定为5cm）。4、帽系带必须牢固有效，与帽衬联系牢靠。5、高处作业使用安全帽时帽系带必须系于耳廓后，有利于防止安全帽脱落。6、高处作业严禁将安全帽当板凳坐。 四。管道及过滤器清洗 管道及过滤器清洗应在供热期结束之后将管道里面的循环水排尽再进行。供热期结束之后，在配套设施用房内用临时水管
10、将冷热水供回水管道里面的水排到室外污水井里面。 然后从办公楼一层开始，将控制风机盘管支管上面的铜球阀关闭，拆下过滤器网放置清水里面将其清洗干净.清洗过滤器一台台进行，每一层分四组，每组2人,一人负责拆卸，一人负责清洗。每人在上面拆卸的时候过滤器下端放置一个小塑料盆,避免管道滴漏下来的水流到石棉板和石膏板上面，拆卸完毕之后清洗过程中保证将过滤器内外表面上的污物清洗干净,清洗完毕之后再将过滤器安装到原先位置并打开铜球阀。 待所有过滤器清洗完毕之后，再从机房用临时水管向管道里面注满自来水,然后打开循环泵循环10分钟之后排尽。整个管道及过滤器清洗清洗结束，待供冷期开始调试时有风机盘管制冷效果不好，再将
11、该风机盘管上面相连的过滤器拆卸下来清洗。这样就能保证整个空调系统里面的循环水水质。五 空调风系统整改维修 空调风系统主要问题是软连接和风口的固定,对位,软连接修复和更换，以及风管保温材料修复.待供热期结束之后，我们将由空调风系统安装人员进场维修.将所有软连接与风口固定不好的重新固定,软连接破损的用铝箔宽胶带修复，软连接破损严重的将更换新的软连接。软连接没有的重新安装软连接,软连接与回风口对位偏差大的进行调整。所有风管保温破损的一并进行修复。空调系统整改维修进度计划维修计划时间维修事项3月16日空调管道水排尽3月17日至3月25日空调供回水管道整改3月21日至3月22日办公楼一层风机盘管清洗 空
12、调风系统维修3月23日至3月25日办公楼二层风机盘管清洗 空调分系统维修3月28日至3月29日办公楼三层风机盘管清洗 空调风系统维修4月4日至4月5日办公楼四层风机盘管清洗 空调风系统维修4月11日至4月12日办公楼五层风机盘管清洗 空调风系统维修4月13日至4月14日管道循环水冲洗及整个系统检查-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-空调改造系统施工方案经过现场勘察，农银人寿在世贸大厦C座78层的办公楼，中央空调已经安装完毕，并且已经通电，可以使用。根据招标清单的列项，可知本次的空调改造的分项工程，所涉及的工程量很少,相对施工也比较简单，主要是配合装修工程进
13、行施工，加设柔性接口及伸缩节、空调送风口连接罩及不锈钢风口和散流器的安装，及空调系统配管配线的连接及改造工作.下面对上述施工内容，做简单的论述。5.8。1空调水管道施工要点(1)材料、设备要求1）本次管道的施工主要是风机盘管及塑料管的安装，在进场后必须认真检查,必须符合国家或部颁标准，并有材质及产品合格证。2)设备开箱检查：建设单位、监理单位、设备供方及施工单位共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮；开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符,说明书、合格证是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查主机，附件、专用工具是否齐全;设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；将检验结果作好记
14、录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据.3）设备进场后核对设备基础预留螺栓孔及基础尺寸。(2）套管安装冷冻、冷却水管道穿墙均须加套管,套管采用厚1mm的钢板卷圆而成。根据所穿墙的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内外均刷防锈漆两道。管道安装时,把预制好的套管穿好，除特别外，管道与套管之间的间隙用保温材料密实填充。(3）型钢支、吊架安装1）管道支、吊架做法详见91SB6，空调冷冻供回水管与其支、吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托防冷桥。2)管道先放线，按设计图纸和要求测定好吊卡位置和标高，找好坡度，墙上生根支架,将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，再用M2
15、0细石混凝土或水泥沙浆填入洞内，塞紧抹平；顶板或梁上生根支架，在保证结构安全之下,用胀栓固定。3）所用型钢先调直后下料，边长50mm型钢用机械切割；直径13mm的孔采用机械钻孔，不得用汽焊切割.4）型钢与支吊架焊缝要饱满、牢固并刷两道防锈漆。(4)管道安装施工方法1）冷冻、冷却水管道均采用热轧无缝钢管，焊接或法兰连接；冷却塔补水管、管道泄水管采用热镀锌钢管,丝扣连接。2）管道焊接要求管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。焊条的强度选择要不低于母材强度。焊缝用全熔透式,插入部分不能超过管壁，焊缝最少要两层。环境温度低于17，不可进行焊接。焊接点要层式,焊纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣
16、后再焊第二层.管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。管壁厚5mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求.法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且100mm，焊缝距管道支吊架50mm。3）管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中管道敞口处应及时封堵。成排管道的间距应保持相等，保温管道应留出保温量。4）各种阀门在安装前应作强度及严密性实验，合格后方可使用.5）与设备连接的管道，连接前必须将管内冲洗干净，冲洗到见清水为止，固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响设备连接后,不允许对设备产生附加外力。（5)管道试压1）保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验.管道
17、系统安装完毕后进行系统试压。冷冻水系统的试验压力为工作压力的1。5倍，应先将压力升到试验压力0.8MPa，观察10分钟，压力降0.02 Mpa,工作压力下检查无渗漏为合格。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，压力升到规定要求时停止加压,进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降至允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，待做完防腐处理，再进行隐蔽工作。2）试压范围为机房内冷冻水系统及全部冷却水系统，因此，试压前用阀门或盲板将试压范围外用户系统隔离开.（6)管道系统冲洗1)管道试压合格后，调试、运行前进行管道系统的冲洗。2）管道冲洗进水口及排水口选择适当位
18、置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。3）冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量运行，直到流出的水无污物为止（以目测出水口与进水口水色一致）。4）冲洗时将设备隔离开,特别是冷水机组不能进污物.（7）防腐与保温1）防腐：管道应在涂漆前进行表面除锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆两道；保温管道刷防锈漆两道，设备的支吊架均应在除锈后刷防锈漆两道,银粉两道。2）保温：空调冷冻水管、地下室冷却水管均采用黑色难燃橡塑管壳保温，冷冻水管保温厚度为20，地下室冷却水管保温厚度为10，保温接缝间先用专用胶水粘接严密,再用黑色专用胶带缠紧，不得存在漏气现象。 5。8。2设备安装1）设备开箱点件设备在运输就位前必须进
19、行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零部件是否符合装箱单，并做好四方签认记录。主要检查项目有:外观检查;出厂合格证；设备性能说明；零部件的数量.2)设备运输设备运输时用卷扬机拉地平车或用木排、滚杠、倒链等方法按预留的设备口水平或垂直运输到位，冷却塔用吊车送至屋顶。3）设备安装所有设备安装前应核对设备订货单，设备合格证及设备基础，并在基础验收合格后方可进行安装.设备安装前进行检查,清洗干净，并按厂方提供的说明书要求及严格招待国家标准GB502432002，通风与空调工程施工质量验收规范和华北标图集91SB6有关的设备安装条款要求。4）隔
20、震减噪水泵、冷水机组应按设计要求做好减震措施。5.8.3试车及调试1.设备单机试转:水泵及冷却塔风机均要按规范进行单机运转。2系统调试本工程按合同所规定的范围全部安装完工后,按有关规定认真进行水系统调试。3作业条件： 1） 本空调水系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主进行全面检查，全部符合设计、施工质量验收规范的要求后,才能进行运转和调试.2) 通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件,现场清理干净。3) 运转调试之前做好下列工作准备：应有运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。按运转调试方案,备好仪表和工具及调试记录表格。熟悉空
21、调水系统的全部设计资料,计算的状态参数，领会设计意图，掌握冷源系统、电系统的工作原理。 4）系统调试之前，先应对水泵及冷却塔进行单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。4系统调试：根据设备说明书及设计图纸编制调试方案。 空调系统施工方案中北科技产业园一期四号楼装修改造空调通风项目施工组织设计编制单位：天津市中环系统工程有限责任公司 编 制 人：编制日期:目 录一：工程概况二：编制依据三：施工内容四：施工方案五：施工机具六：文明施工管理、环境保护措施一、工程概况西青行政许可中心现有办公楼坐落于西青区中北镇软件园内,建筑物为框架结构。建筑面积约22000平方米，地上5层,地下1层
22、，最高高度25米。办公楼需要安装空气源热泵加风机盘管供夏季制冷及冬季采暖，楼内配备新风、排风通风系统满足室内环境。二：编制依据 2.1 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-20012。2、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20022.3、建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-20022。4、机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-19982.5、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972.6、设备、管道及绝热层涂色GB7231-20032.7、建筑法等国家现行建设管理法规和天津市建设工程有关规定等。2.8、设计图纸中的技术要求及安装标准图集。三：
23、 施工内容1. 空调室内机、室外机采购安装工程；2. 连接管道及管道附件、风道、风口等制作安装工程；3. 室内机调节温控器采购安装工作；4. 空调信号线、管及管线开补线槽以及风机盘管检查接线的采购安装工作。5。 新风机组、风道、风口及管道附件制作安装工程。6。排风机、风道、风口及管道附件制作安装工程。四： 施工方案技术准备工作根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图.施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、
24、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核及其他预留预埋，并做好记录工作。（一）、空调室外机组的安装工艺流程工艺流程为：设备基础验收设备开箱检查现场运输就位（整体式安装就位）找平找正质量检验。安装方法安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差0。11000。成品保护空调室外机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护
25、措施,应不受损坏.防止杂物落入机组内。空调室外机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，做好成品保护,防止损坏丢失零部件。质量保证措施（一） 质量目标：高标准、严要求，争做创优工程（二） 设计以及施工准备阶段的质量保证措施1. 图纸会审2. 精心编制施工组织设计、施工方案、技术措施3. 坚持技术交底从始而终4. 施工作业人员的上岗前的试工考核5. 施工前的技术技能培训6. 施工前的施工机具设备检查(三）工程材料设备的选购及质量保证措施1. 专业工程师负责编制工程采购单,明确技术要求，规格数量,保存质量证明资料，做到材料有源可查，质量可靠有保障。2. 所用的所有材料必须进行进场检验，未经检验和已
26、经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。3. 对甲供材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验（四)施工机械设备的质量控制措施1. 为保证施工进度，机械设备应及时的调配，优先机械作业,保证工程质量。2. 根据施工现场情况,机械应灵活选择，以满足施工需要.3. 对机械设备的操作人员进行检查，防止无证上岗。4. 现场机械设备使用时由专人进行维护保养，保证施工机械的正常安全使用。(五)计量器具管理的控制措施1. 计量人员要持证上岗。2. 计量器具是检定周期内的合格产品。3. 现场使用的计量器具要建立台帐进行管理。4. 计量器具的使用应方法正确,以保证测量数
27、据的准确性。（六）现场安装施工的质量保障措施1. 工序的质量控制 现场的施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。(1) 施工管理人员及作业人员应按相关规范、操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。(2) 工序的检验和试验应按照规范、规程相关的规定进行，对检查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处理。(3) 各项施工检验和试验记录及时办理，并作好记录，存档保存。2. 关键工序的质量控制措施(1) 对在项目质量计划或施工组织设计中界定的施工过程中的质量薄弱环节或对工程质量有重要影响的施工工序，应设置关键工序质量控制点进行控制.(2) 对关键工序的控制，除应执行一般过程控制的规定外，还应由专业工程师
28、组织编制专门的作业指导书，经项目总工程师审批后执行.(3) 本工程确定以下为关键工序 1) 空调室外机组、室内机的运输安装2)空调水管道安装3）冷凝水管道安装4） 新排风系统安装5)系统调试3. 重点、特殊工序的质量控制措施(1) 结合本工程现场特点，确定管道焊接为特殊工序。(2) 特殊工序,施工前应项目负责人应组织先相关操作人员审查图纸，委托工艺工程师编制特殊工序作业指导书,详细说明焊接工序的各要点、重点、注意点,重视并抓好技术交底工作。(3) 对于特殊工序，由专业工程师、专业工长和质检员负责对施工的全过程进行旁站式检查，对施工过程的器材、工艺、机械设备参数进行连续监控，以确保施工的内在质量
29、.(4) 对于特殊工序的施工过程由专业工长负责做好施工日志，参加过程监控的人员应在施工日志上签字。4. 检验和试验的质量控制措施(1) 在施工方案中应规定工程施工的检验和试验的项目、位置、时间等要求。施工管理人员应按规定提前做好检验和试验的准备工作。(2) 所有检验和试验的仪器、设备必须经过检定或校验合格并在有效期内，方可作为检验和试验的依据.(3) 检验和试验项目应首先由施工人员自检、互检，专业工长进行专检,再由质检员进行复检,复检合格后方可报请监理工程师复核。5. 竣工验收阶段的质量控制(1) 在竣工验收阶段，项目经理部由各专业工程师按专业和分部编制调试方案。(2) 技术质量部组织有关人员
30、对施工内容进行全面的检查，对查出的施工质量缺陷，作好记录，及时组织整改.(3) 项目部在进行系统调试时,记录好调试数据，调试完成后编制调试报告.(4) 项目经理部在竣工验收阶段组织各专业人员编制竣工资料和绘制竣工图.并作好工程移交的准备工作。(5) 在竣工交验完成后,项目部应按规定采取成品保护措施。（七)成品、部件及设备的保护措施1. 设立专人，负责已完工程的成品保护工作.2. 项目部根据设备安装情况,做表进行检查和记录。3. 施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品设备等设施。4. 各层风机盘管安装前有关人员进行检查，进行拆箱点件并做好记录，发现缺损及丢矢情况，及时反
31、映有关部门，在参加人员不齐时，不得随意拆箱。5. 各专业遇有交叉“打架”现象发生时，不得擅自拆改,需经设计、甲方、监理等有关部门协商解决后方可施工.6. 整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。(八）、风管及其部件的制作安装风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工,即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术管理人员向专
32、门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。一)、风管及其部件制作本工程空调风管采用镀锌钢板制作，外橡塑保温，钢板厚度根据下表确定：风管边长（mm）8032034063067010001120200025004000钢板厚度（mm)0.50。60。81.01.21、镀锌钢板风管制安、工艺流程工艺流程如下所示：展开下料剪切倒角咬口制作风管成型法兰下料打眼冲孔找平找正检验成品喷漆翻边铆法兰出厂、风管连接咬口风管采用镀锌
33、钢板制作,风管与风管的连接采用法兰连接形式。(1）圆形法兰的加工先将整根角钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件,卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、钻孔。圆法兰用料规格应符合下表的规定。圆形风管法兰及螺栓规格(mm）圆形风管直径DD140140D280280D630630D12501250D2000法兰规格角钢204204253304404螺栓规格M6M6M6M8M8(2）矩形法兰的加工矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外经,用型钢切割机按线切断.下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺
34、栓孔、孔距不应大于150mm，宜120mm。钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧。法兰的四角应设置螺栓.矩形法兰用料规格应符合下表的规定.矩形风管法兰及螺栓规格（mm)矩形法兰大边长bb630630b15001500b25002500b4000发兰规格角钢253303404505螺栓规格M6M8M8M10、风管的加固措施矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1000mm以上时均应采取加固措施。加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口,利用镀锌风管进行加固,其观感好，节省材料，使用效果也较好，本工程主要用这种方式来进行风管的
35、加固。、风管与法兰铆接风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1。5mm 可采用翻边铆接，铆钉规格,铆孔尺寸见下表。铆钉规格、铆孔尺寸表法兰类型风管规格铆钉尺寸铆钉规格矩形法兰2006304。548矩形法兰80020005.5510圆形法兰53020005。5510风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm 左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平,不应出现豁口，以免漏风.、矩形风管弯头b500mm 时，应设置导
36、流片,导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范要求。施工图标有三通调节阀的风管三通处，制作安装T306-1 型三通调节阀，三通调节阀在进行风量平衡后，应用不被覆盖的油漆加以标注。、风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码,合理堆放码好,等待运输至安装现场。、成品保护(1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。（2)法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。（3）风管成品应码放在平整，无积水,宽敞的场地，不与其他材料,设备等混放在一起，并有防雨措施。码放应按系统编号，整齐、合理，便于装运。（4）风管搬运装卸应轻拿
37、轻放、防止损坏成品。二）风管支、吊架的制作及安装1.确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式。本工程主要选用吊架，用8的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。2.风管的吊架间距按施工及验收规范要求,不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B400mm 时，吊架的间距不超过4m；当最大边长B400mm 时，吊架的间距不超过3m.3.吊杆螺丝在安装前先除锈,刷两遍防红丹锈漆，再刷一遍灰面漆.与风管连接外的丝扣长出约为12cm，并垫上垫片。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作.防火阀必须单独设置支吊架。三）风管及其部件的安装1。风管在加
38、工场预制好后,再运至现场安装（大尺寸风管在现场镶装）。2。风管安装顺序：主管支管各类阀件风口。3。安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高,调整吊杆螺丝进行水平度调整。4.法兰连接风管，法兰与法兰之间选用=3mm橡胶片作垫料（或8501型阻燃密封胶带）。5.送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流器和回风百叶的安装，要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。7.明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。8.成品保护(1）暂停施工的系统风管,应将风管开口处封闭，防止杂物进入。(2）风管伸入结构风道时，末端
39、应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。(3）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架,不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。（4）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形.露天堆放应有防雨措施.（九）焊接工艺1、焊接设备启动前，焊工应亲自检查设备、指示仪表、电流调节器位置和电源极性，检查焊机参数是否稳定,调节是否灵活，性能是否满足焊接工艺要求。2、正式焊接前,应在试板上进行焊接规范调试，检查焊机地线与钢管表面接触是否牢固，必须用地线卡具引接地线，卡具触点应放在坡口内，避免产生管壁表面电弧损伤，严禁在管壁和坡口内试调焊接电流。焊接
40、施工前必须认真对照焊接作业指导书或焊接工艺卡,判断当日天气和施焊环境温度、湿度和风速等条件是否符合正常的焊接环境要求，如不符合,当采取有效措施符合正常焊接作业要求后方可以进行焊接作业。 3、焊接环境温度低于下列要求时，应采取提高焊接环境温度的措施: （1)非合金钢焊接，不低于-20； （2）低合金钢焊接,不低于-10； (3）奥氏体不锈钢焊接，不低于-5； （4）其它合金钢焊接，不低于0。 （5） 施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接作业： 1、焊条电弧焊焊接时,风速等于或大于8 ms；相对湿度大于90%； 2、气体保护焊焊接时,风速等于或大于2 ms；下雨或下雪。 4、
41、对焊接环境采取保护措施如下: 1、在管子焊接时，将管子两端采用易拆卸的封堵封死，一端用塑料帽,一端用帆布帘，防止管内产生穿堂风，影响焊接质量。 2、当湿度较大时，必须采取有效的除湿措施,例如在焊材库和作业空间(防风棚内）设置除湿机,加大排风，如不能达到焊接质量要求,就应停止焊接。 3、焊接环境温度低于5时,除控制好预热、层间温度外，焊后马上用石棉被(或玻璃棉或杂毛毡)包裹缓冷，降低焊缝冷却速度，改善其金相组织。 4、焊接必须有必要的防风保护措施。雨季施工每处配备专用的防风挡雨棚，可采用角钢或方钢作骨架，外罩轻便的透光板或其它防雨材料制作，防风挡雨棚必须能保证管道焊接必需条件，否则应采取其他防护
42、措施。 5、焊接措施的准备 (1）坡口准备：焊接前,焊工要按焊接作业指导书或焊接工艺卡中的要求检查管口的坡口、钝边、间隙和错边量等，管口处要无起鳞、裂纹、夹层、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影响焊接质量的有害物质，合格后方可焊接。本工程管口的坡口有v型.（2）焊接操作位置:焊接位置不方便时，要创造条件,确保焊工操作空间符合规范要求，以保证焊接质量，需要搭设脚手架时，按照脚手架搭设专项施工方案进行。 （3）特殊管道:特殊材质或特殊介质（不锈钢、低温钢）的管道焊接前应采取不同的准备条件，焊接前应对所焊接的管道有一个清醒的认识，确保正确施焊，具体要求详见本方案中对特殊材质和介质管道的专项焊接要求。(4
43、） 充氩设施和方法:根据焊接工艺规程的需求进行充氩气设备及气源的准备，特殊管道（如：不锈钢管道）的充氩气辅助设备需提前准备到位。 4.1焊口背部充氩方法:充氩保护时，管子两端可用海绵封堵,焊口处用医用胶布密封，敞口长度不得大于1/8周长。 4。2对于固定口在管线长度较短时，应采用整体充氩；在管线长度较长，整体充氩困难时,在焊口组对前应在内部放置易溶纸，易溶纸与焊口距离不小于150mm，然后在坡口处采用局部充氩的方法。无论采用何种方法，都应将管子内部空气置换彻底，坡口处有均匀氩气流出时，方允许焊接.充氩结构示意图如下: V型破口厚度(mm)坡口名称坡口尺寸间隙c（mm)钝边p（mm)坡口角度（)
44、39V型坡口02026575926V型坡口03035565 4。3连接最后一道死口或无损检测不合格时的管道焊接，不再采用如图所示的固定充氩装置，直接采用气保焊丝焊接。6、焊口组对前，要将坡口表面及其两侧20mm范围内氧化物、油污、毛刺和其它有害杂质彻底清理干净(不锈钢管道还要采用酒精进行擦洗），必要时需先进行打磨。然后在距坡口两侧4mm5mm外，涂抹宽100mm的石灰浆或其它防飞溅涂料，待石灰浆自然干燥后再施焊，以便保护管材和清理飞溅物.7、组对时应检查坡口角度、间隙、钝边、错边量等，如不符合要求,要进行修磨和加工。焊接的管段应放置稳固，以免焊接过程中，管段的移动和震动使焊缝产生应力而引起裂纹.管件组对完后应及时进行焊接。（十)管道支吊架制作安装管道支架选用型钢(角钢、槽钢)现场加工制作。管径小于DN300 的用角钢，管径大于或等于300 的选用槽钢。管道支吊架最大间距要求如下表所示：管道支、吊架最大间距要求表管径15