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1、提案改善表格最新文档(可以直接使用，可编辑 最新文档，欢迎下载）改善提案申请表提案编号：提案人单位部门班组提案人姓名调度联系方式提案主题提案日期现状描述与分析改善措施及方法建议预期改善后效果描述：分厂（部门）内部评审承办部门承办人计划完成时间承办部门意见：采纳 不采纳总厂改善小组复审审核结果附意见采纳不采纳保留签字：改善提案效果评价报告书提案名称编 号提案人部门提案人姓名承办部门及人员日 期改善前的情况简述改善前方法、效率及关键数据怎样改善简述改善过程、方法及费用开支情况改善效果（改善后的情况）简述改善成效（附证明等资料）评估组意见签字：领导小组组长审批签字：质量改善推行方案日期：_拟制：_审
2、核:_会签：_ _一、 背景：1、 目前客户反映我们的产品质量没有得到很好的控制,主要表现在机械波、生锈、螺纹连接等问题；2、 结合公司2021年质量数据分析,得出厂内主要表现为碰伤、导孔直径、导柱直径、淬火、电镀的外协品质量等问题3、 产品批次间质量不稳定二、原因分析：(一）、员工包括管理层的质量意识薄弱，对质量不重视主要表现在以下方面:1、员工仍以产量为重，为了赶产量而不按照工艺要求执行；2、管理层的质量意识淡薄，责任心差，如对质量异常未进行深入分析，口头和行动上没有落实（二）、执行力方面1、员工不按照工艺规定操作2、晚班员工质量管控力度不够(没有巡检、班组长执行力差等）3、车间主任和班组
3、长执行监督不力，重产量忽略质量4、车间管理人员由于处理问题较多，对质量的关注度不够5、巡检人员执行巡检不力6、中高层管理人员对于质量的督促力度不够（三)、制度方面1、质量奖惩制度不够完善,现行制度不能够树立员工质量责任心,起不到约束和激励作用2、员工薪酬没有和质量进行挂钩,做好做坏一个样3、质量部巡检员的考核机制不够完善4、没有质量改进机制，导致质量没有提升三、解决方案：(一) 、成立质量管理委员会1、 组织架构如下：主任：xxx副主任：xxx、xxx组织委员:xxx委员：xxx、xxx、xxx、xxx、xxx、xxx、xxx2、职能如下:l 负责制定质量发展战略和方针；l 审定公司质量奖罚规
4、章制度,监督、指导全公司方位的质量工作;l 对公司质量生产状况进行评估，及时提出强化管理的举措，对重大问题提出决策性意见;l 审查重大质量事故调查处理报告，提出科学的结论和按相关的规定做出处理意见;l 参与质量管理，提升全员质量意识，提高公司质量管理水平；l 为质量改进提供必须的资源。（二）制定短期质量发展规划：1、时间：2021年3月25日2021年3月31(质量年）2、方针：树立员工质量责任感,让质量深入人心!3、具体措施:第一：质量意识深化目的：通过高层领导及质量管理委员会的以身作则、现身说法,标语宣传，知识和意识培训及竞赛,让员工知道公司以“质量”为第一位,提高员工质量意识.内容：1）
5、、召开全员质量宣传大会l 制做条幅l 全员参加，公布质量短期战略规划l 质量管理委员会成立,人员宣誓l 质量管理委员会主任发表讲话，宣告东杰质量年活动开始2）、制作质量宣传标语、质量意识故事看板宣传质量重要性l 制做宣传标语、看板l 引导全员学习3)、开展质量意识和知识培训l 进行质量意识和知识培训l 将重要的质量意识和知识形成小册子或张贴出来组织全员学习l 开展学习征文活动l 对优秀征文进行表彰（发放小礼品）和展示l 每季度出版一份“东杰人”报4）、开展质量知识竞赛l 由质量管理委员会对质量知识、内部制度进行题库编辑l 各员工自发、或车间、相关单位组织人员参加选拔考试l 考试优秀者组成队伍参
6、加知识竞赛（每个车间、质量部、技术、设备、仓库各组织一支由3人组成的队伍，进行知识竞赛）l 知识竞赛活动的策划由办公室负责、质量部协助l 开展知识竞赛，对优秀队伍进行奖励和表彰5）、公司各部门利用各种会议向员工宣传质量的重要性，并将此作为常态化工作开展，如：l 生产部晨会l 质量周会、员工人为作业问题通报周会l 每日生产运营检讨会l 员工与主管交流会6）、开展质量实操的比、学、赶、帮、超活动，并每天将质量达成情况进行公示,提升员工质量技能水平。l 根据每月质量达成情况，将排名一直靠前的员工以及开展员工技能竞赛，选择单项冠军树立成标兵，在生产部晨会或员工人为作业问题通报周会等会议上进行表彰，组织
7、员工学习l 针对落后员工,组织标兵进行帮带，提升其能力第二：工艺标准的执行深化目的:通过狠抓员工执行各相关标准，做到人人自觉按照标准执行。内容：1）、收集质量、工艺不达标有哪些工序、设备和人员，找到改善侧重点2）、建立检查和监督机制：l 建立质量责任制，生产系统各部门经理针对重点工序和人员分块承包，对工艺执行、质量表现全权负责l 完善质量检查、巡查相关记录的完整性，提高可追溯性(批次、班次、工序、设备、人员等）l 针对关键工序不定期实行小批量全检,监督质量抽查、巡查执行工作的真实性l 完善质量巡检点检表，提高巡检工作的完整性l 针对外协产品质量建立常态化监督检查机制,如:签订质量保证协议、不定
8、期驻厂抽检、定期召开外协质量检讨会、建立外协质量奖惩制度等l 针对质量相关规章制度组织培训、学习、考核,并对实际执行情况开展不定期抽查，对抽查存在的问题进行问责3）、针对产品标识、流转卡等不完善及实际使用存在的不规范问题进行改进，避免产品数量及状态不清4)、针对夜班质量存在的问题,采取如下措施：l 夜班关键工序的产品,待白班质量抽检合格后方可流转l 通过白、夜班上班时间的调整（白班7:3019：30，夜班19：30-7：30）解决白夜班交接时间衔接不上问题l 建立夜班管理人员的不定期巡查机制,如：生产系统各部门经理每周安排一人进行夜间巡查，巡查时间20：00至次日02:00，做好巡查记录，第二
9、天通报；巡查的实际执行情况由门卫负责监督5）、建立生产部早会管理模式早会由生产部经理组织,各车间主任、班组长参加；早上7:10开始召开；会议中心议题：l 制定今日主要流转产品的生产进度要求;l 前一日质量异常通报；l 产能异常通报、检讨；l 产品订单分析；（从202103-22开始试推行）；6）、生产系统经理级以上人员排值日表轮流参加车间晨会第三：建立质量改进机制目的：成立团队，运用品质改善手法，改善不良，降低成本，树立以质量为中心的良好习惯,提升管理人员团队协作和解决问题的能力。内容：1、质量问题改进1） 针对2021年质量目标分解结果，找到问题改善的重点，l 2021年交付客户产品质量问题
10、分析：主要问题点：生锈、机械波和螺纹连接问题l 2021年厂内的质量问题主要如下图所示：主要问题点：导孔直径、碰伤和导柱直径问题2） 针对生锈、机械波和螺纹连接、导孔直径、碰伤和导柱直径6个问题成立QC改善小组进行立项改进，改进进度每周三质量周会进行汇报、检讨3） 针对立项改进项目建立奖惩制度，按计划完成改进并达标的团队给予奖励,完不成的给于一定的惩罚4） 改进计划步骤如下：l 成立专案小组,l 收集数据，l 原因分析，l 制定对策,l 跟踪验证,l 标准化2、车间产前准备工作改进；A. 准备工作:l 各工序的工装夹具汇编成册；l 将车间经常更换的备品备件及特殊工序试加工的调机料需求汇总成表,
11、根据生产需要制定最低库存量；B. 规范点检：l 白班班组长周二按汇编内容逐项进行点检一次，夜班班组长周五按汇编内容逐项进行点检一次;l 发现有磨损严重的,必须要求停产更换；l 同一操作人员多次发现工装夹具磨损严重未及时进行更换的，由车间做出处理结果；C. 日排程必须经过车间主任签核后执行；3、质检员责任心提升改进措施：l 细化巡检点检表，明确每天巡查工作内容；l 相关质量文件、工作要求、职责与责任组织培训并进行考核；l 测评各项要求的认知情况，未达要求继续指导直至合格;l 指定人员每周两次对巡检员的工作进行监督、检查并记录；有异常的记录须由当事人签字；l 每周对各部门的过程监督、检查记录汇总；
12、l 建立质检员工作质量看板，进行公示;第四：建立完善的质量奖惩规章制度1、每月对每位员工的质量表现进行评比，并进行奖惩l 不达标排名最后的员工直接淘汰；l 各车间排名后5名集中培训，合格后再上岗；l 排名前三名给予一定的物质和精神奖励2、每月对生产系统各部门经理分块承包的人员和工序的整体质量表现进行奖惩，具体策划如下:l 员工工序达标率每低于或高于车间目标0.1，考核承包责任人10元，最高500元；l 月度承包责任区内每出现一名员工工序不达标次数超过3次以上，每超过一次考核承包责任人50元,如当月无工序不达标情况，奖励承包责任人300元；l 月度承包责任区内每出现一次首检、自检、工艺执行、设备
13、保养没做的，考核承包责任人50元，如当月无工序不达标现象的，奖励承包责任人200元；l 月度承包责任区内每出现一次批量质量事故，考核承包责任人100元，造成批量报废的由承包责任人承担报废总金额的30%，如当月无批量质量事故的，奖励承包责任人200元；l 月度承包责任区内每出现一次质量异常在1个小时内未处理的，考核承包责任人50元，超过3次（含）,每增加一次考核100元,最高500元;l 区域承包责任人在各自承包的责任区内对配合的部门、车间、班组以及个人有制定规则（在遵循公司规章制度范围内）和奖惩的权利；3、每月对生产系统各部门主管级以上人员夜班巡查实际执行以及监督情况进行奖惩，具体策划如下：l
14、 每周按照计划安排生产系统一名主管级以上人员执行不定期夜班巡查(时间：1小时以上,巡查时间段:22：00次日3:00），每次补助100元，次日上午9:00上班；l 夜班巡查责任人要在门卫处进行登记，详细记录进厂和出厂时间，如夜班巡查人徇私舞弊一次记小过一次，考核300元，门卫监督不力警告一次，考核100元，若伙同巡查责任人舞弊一次记小过一次,考核200元；l 未按照夜班巡查机制的相关要求执行的,一次考核100元l 巡查要有记录，并经生产部各车间夜班当值组长签字确认方可有效,缺少巡查记录一次考核200元，记录不完整一次考核100元；l 当周负责夜班巡查的生产系统各部门主管级以上人员对巡查发现的问
15、题有义务责令责任部门限期整改（未履行此义务的人员考核100元)，对发现问题和整改的结果有奖惩权；4、阶梯工价策划:1) 各工序小时工价标准等级划定规则如下表序号工序名称等级小时工价标准（元/小时）1加工中心五级242轧齿、车导柱总长、车外螺纹、精磨外圆、车外圆/端面四级223精磨导柱、精磨总长、布抛、白精磨外圆、镀前/后抛光、麻轮抛、刷齿、修中心孔、钻扩孔三级204黑粗磨外圆、滚齿、精磨节、粗磨总长、精磨齿轮外圆、平头打中心孔、半精磨外圆、黑校直、白校直、白粗磨外圆二级195精磨两端、成品检验、打表、粗磨滚齿外圆、精磨齿轮凹槽、镀前清洗、清洗、粗磨导柱、包装入库、锯料、抛外螺纹、抛齿轮外圆一级
16、18依据产品标准工时制定额定小时班产量，结合上表中的小时工价标准等级划定规则制定出产品单价。目前我司各工序单价制定标准参差不齐,经过多次调整后已无规则可循，考虑员工情绪稳定性问题(工价上调容易下调难)，短期内不易做大范围、大幅度调整，后续再做工价调整时参照此规则执行，当前主要针对个别作业难度大、质量要求高的工序进行调整，如：加工中心、车导柱等。2) 工序质量达标情况与单位计件工价的挂钩规则初步策划如下：A. 关键工序（各工序质量抽查结果与制定的工序达标率进行比对)l 高于制定的工序达标率( )，按工价的（ )编制月工资,l 低于制定的工序达标率( )，按工价的（ )编制月工资B. 一般工序（各
17、工序质量抽查结果与制定的工序达标率进行比对)l 高于制定的工序达标率( ），按工价的( )编制月工资，l 低于制定的工序达标率（ )，按工价的( )编制月工资5、质量部巡检员工作责任心监督考核细则l 以各部门抽检合格率作为巡检员月抽检合格率的考核依据奖惩；l 各部门人员查到巡检员各自管控岗位员工累计两次未按质量相关要求执行操作（巡检工作），而巡检员未有异常记录的,每次考核50元；l 各部门人员查到巡检员自身未按质量相关要求执行，每次处罚50元;l 各部门查到同一员工累计两次违反相关质量规定及产品质量差，而本部门的监督、检查人员未有不良记录，每次考核50元；l 每月评定优秀巡检员一名并奖励100
18、元；l 相关质量文件内容认知测评不合格者（注：90分算合格），第一次考核50元，第二次考核100元,以此类推进行考核上限300元；l 巡检员有权对各管控岗位违反质量相关要求的人员按制度实施奖惩并跟踪奖惩结果,有异常向上级反映，否则考核金额由巡检员自行承担;l 擅自在未经领导批示的情况下更改质量制度奖惩规定的,每次考核100元；第五：完成上述工作所需的资源配置1)、夜班增加一名巡检员;2）、2021年质量年的所有活动经费,预计10000元；3）、生产车间主通道增加2块规范化管理宣传栏和若干看板，用于质量宣传以及透明化管理使用；4）、生产部各车间主任、班组长的薪资按照管辖的范围、承担责任大小进行区
19、别对待；5）、本次改善的奖惩金额由质量管理委员会来负责独立支配，不纳入公司的财务范畴;6）、年末先进员工评选中增加1-2名质量标兵，1名优秀巡检员，1名优秀班组长的名额;质量改善建议一目前公司产品存在主要问题有1.产品质量不稳定，2。产品一致性差，3.产品细节小问题多等.二针对上述问题提出如下建议：1.产品质量不稳定质量部改进需第一时间解决，生产部生产调试时严格把关。质管部针对质量问题应快速反应，1.设定人员编制,分配岗位职责，2.生产过程中也有问题易导致分析时花需时间排除生产问题。生产部出现问题主要为，过于依赖上级领导决定（并未形成制度文件）。生产部在生产产品时候最基本的螺丝，接插线应该自己
20、独自能解决（机电培训）。产品调试时应每个步骤必须检查或检查到位（管子内的油在多长时间后正常）。最基本的应该具备.如不知道检测或此步骤工程部没有要求责任应规划到质量部,质量部如有要求没有文件,生产也必须执行.质量部图纸和文件如有出现问题,图纸和文件部分未及时更上，机器出现问题未能第一时间解决。1.质量部针对上述问题，内部进行加强,努力完善解决上述问题，争取完善文件(检测标准，工艺操作标准,质量关键点），不给生产没有做好找理由.2。生产部针对上述问题应及时反馈给质量部，目前很多问题不是该机器，该文件第一次使用未见生产反馈问题，几次以后再反映问题。针对上述问题工程部：1。质量部日常工作需加强，2。培
21、训班组核心员工:（1）核心员工主要从事解决生产装配，线束，样机制作及工艺等，以及配合品质部工作 （2)核心员工主要从事按规定要求检查和实验市场反映质量问题，生产过程中反映的问题，协助品质部检查抽检各成品，协助机电改善机器性能，新产品调试。（3）调试人员日常工作需生产安排,但各人员工作岗位安排以及新进人员应由工程部考核安排。不然试问日后工作能不出现问题吗?生产部：1加强对生产一线人员要求，必须严格作业。2.发现问题及时反馈给质量部,不能有不是自己部门的问题，明知故犯。3。机器维修时必须清理机器内的杂物，出厂时必须加强检验。一些质量问题必须通知质管部。三机器一性能差，产品小问题多主要为1.品控应监
22、督生产，2.计件员工在小问题上没有判别能力或明知道只为减少自身麻烦让步放行.3。缺少品质部把关。4.我们认识可能有误，我们在生产过程中出现问题应该从我们现有部门中去找.品质是生产出来的,不是检验出来的,我们要先提前给各部门预防，品质部是帮助我们发现问题的，责任永远是我们自己的。针对我们目前产品一致性差，小问题多建议成立品质部:1。设定质量奖励，根据市场投诉减少情况给予不同现金奖励 2。增加来料检：1。日常工作检验我们外购原料，2.负责制板车间日常巡检。3。品控检验:1负责线束巡查，2.负责整个装配巡查.此岗位要求动手能力强，做事细心，肯吃苦。）4.入库检验和出厂检验：1。入库成品检验，2。针对
23、出货的成品提前检验，合格后才能发货。四针对1.产品质量不稳定,2。产品一致性差,3.产品细节小问题多等。建议生产部：1。稳定生产员工，2.加强上岗和现场培训(生产部的90的培训生产完全有能力自行解决如自行解决不了可请求其他部门协助）3.每天早会应告知生产线员工今天的任务，力求每天每人的平均产量都在突破，4记录每天的错误，第二天早会告之本组人员从而达到品质意识提高。5加强内部检验和小组末位检验能力。6。无条件配合品质部工作，有意见可以提但必须先完成品质部要求做的事。（请上级领导注意不是部门平等的问题，是部门工作性质问题。）五给仓库建议：1严格按配料清单配料（经常有配料清单用了几次才反映配料清单有
24、问题，配料过程中发现有疑问必须找工程部确认，严禁不是自己部门问题漠不关心）2配料过程中必须仔细,各型号元器件不能弄混,3外发配件必须仔细勿发错发少。（外发元器件必须送由生产部调试后方可外放）六给采购建议：1.更换元器件厂家必须要求厂家先寄样品交由工程部确认。2.一些我们货源和质量比较稳定的元器件，新厂家推销产品没有价格优势,建议不让其来我司面谈，我们不能抱着试试看,反正样品不需要钱。这会浪费工程部很多时间，一接待那次不需要将近一个小时,新样品还需要繁琐的测试，还有厂家后续肯定会再来.后续还会导致工程部找其申请其他型号产品元器件不好申请。3。积极寻找同一元器件其他公司较便宜的元器件交由工程部确认
25、。第十一章 质量改善活动（QC）质量改善活动在帮助无数的企业进行着产品和服务质量的改进、成本的节约、效率的改善,同时大大激发了员工的积极性和创造性。企业要做好“质量改善活动活动，主要有以下九个步骤：第一要发掘问题，第二要选定课题，第三是追查原因，第四是分析资料，第五要提出解决方案,第六是选择对策方案，第七是草拟行动,第八是实施，第九是比较标准化管理。如图7-1所示:图7-1 QCC活动程序流程图（九大步骤）QC活动实例下面用公司的一个具体实例来详细阐述质量活动的九大步骤.即：公司精益办星火QC小组活动成果发表如何降低9.00X22.5AD产品开裂率。（一）小组名与组员介绍星星之火可以燎原，希望
26、通过星火QC小组活动能够带动本部门更多的QC活动，故取名“星火QC活动小组。组员如图72所示：组长：王妍辅导员：汪有国组员：张亚超组员：吕永臣组员：朱晓云星火QC小组人员结构图（二)活动背景背景一：随着市场的变化,要求企业不断地进行改善、提高产品品质以满足客户不断增长的需求与期望；背景二：青岛汽车厂对公司漏气不良现象进行投诉,公司内部该产品开裂率高于其他产品2倍以上，影响公司效益。（三)目前存在题轮辋对焊缝裂口轮辋对焊缝有微裂纹轮辋成型困难（四）选题理由a.针对9。00X22。5AD开裂不良率较高，为提高合格率,降低成本，需对此不良进行改善;故确定“如何降低9.00X22。5AD产品开裂率为本
27、期活动主题。(五）活动计划表表71 活动计划示意表（六）现状调查从8月19日开始，全员连续一周对IEC插座插芯变形不良进行了统计，并对不良项目进行了分析，以下是查检表：表7-2 插芯变形不良数查检表（七）柏拉图分析调研完毕，就需要针对调查的结果进行科学的分析和统计，采用柏拉图的分析方法，如图7-4所示：图74 柏拉图分析示意图【表析】插芯变形不良主要由压插芯变形、铆接变形引起，共占72. 9%，因此要对这两项作要因分析，制定对策。（八）目标设定 根据分析的结果及其现有状况确定以下目标:结合部门品质目标，再经圈会讨论认为目标降低一半，即:预期把插芯变形不良率从现在的0.20% 降低到0。10%。
28、（九）特性要因分析通过柏拉图的分析,找出了两大主要原因.此时不能只停留在找出原因的层面上，还要对这两大原因进行深层次的分析，找出解决问题的最有力的方法。图75是对“为何压插芯变形”进行分析的示意图，图7-6是对“为何铆接变形”进行分析的示意图。图75 “为何压插芯变形分析示意图图76 “为何铆接变形”分析示意图（十）要因确认这一步主要是要确认主要原因，在这一环节中可能会排除某些要因,最终确立主要的原因，并作为实施的依据。如表73所示：表7-3 要因确认因素原因分析验证验证人结论人品质意识差品质意识决定品质好坏不存在此现象宋凯非主因新员工新员工未经培训,不懂操作方法新员工在操作方法和技能上缺乏经
29、验巡检主因机器夹具破损可产生批量性不良模具每日点检成杰柯非主因同轴度不良可造成插芯变形个别夹具确实存在此现象成杰柯主因夹具使用不当可产生批量性不良夹具调节试后需经巡检确认成杰柯非主因材料硬度不够硬度不够可能产生不良材料入库前经进料检验检验员非主因不光滑可能产生不良没有进料检验把关丁利军非主因电镀变形来料不良电镀变形较多时有发生丁利军主因但非内部方法未依标准非标准作业易产生不良经巡检确认极少的员工违规作业张雪妹主因作业指导书不完善无作业标准部分工位的作业指导书过期徐雪成主因赶产量速度快,可能产生不良不存在此问题张雪妹非主因操作用力过大用力过大易变形确实有此问题钟维群主因环境室温不稳定影响人情绪室
30、内配置空调、吊扇宋凯非主因通风不良影响人情绪窗户、门经常打开换气宋凯非主因（十一）对策措施计划对策措施计划和初期的计划不大一样，前期主要是对整个项目整体上的规划,而此计划主要是针对确定要因后的具体问题所采用的对策措施计划，如表74所示：表74 对策措施计划不良项目要因细分对策方法评价实施计划可行性效果费用期间得分试行日期负责人1、压插芯变形11作业指导书不完善111根据每一个工作岗位制定完善的作业指导书5544182002。10.6廖雄文12操作用力过大1-21 对员工做培训，现场辅导4553172002.10。8宋凯1-22 做到轻拿轻放，夹具作定位控制4353152002。10。13巡检1
31、3夹具同轴度偏1-31 对工夹具作系统检查,每个月重新调试一次5443162模具工2、铆接变形21新员工2-1-1对新员工做上岗前培训，通过考核方可上岗5555202002.10。10张雪妹22取放产品用力过大2-21 放产品的周转箱作改进，用塑料袋作缓冲作用5455192002。10。16铆接全员222 由原来的2000PCS/箱改为1000PCS/箱4335152丁利军2-3未依标准23-1对员工作品质宣导,提高品质意识445417宋凯2-3-2 现场操作时巡检作监督5343152002.10。10巡检（十二）对策实施 实施一制定完善的作业指导书。 实施二设备每天点检维护,月底系统维护保养
32、。 实施三改善前直接丢放，改善后缓冲. 实施四改善前无定位，改善后定位。 实施五改善前2000PCS/箱，改善后1000PCS/箱.（十三）改善前后推移图比较通过对策实施，项目的前后肯定发生了一些变化.这里通过推移图来进行比较，可以比较直观地看出项目前后的变化。如图77所示：图7-7 前后推移比较示意图（十四）改善前后柏拉图比较这里是通过柏拉图来比较前后的变化.如图78所示：图7-8 柏拉图前后比较（十五）成果检讨 有形成果效果一：如图79所示： 组装不良率由改善前0.20降低为改善后的0.12%。 效果二： 改善成本：约1000元 月产量900万只，单价0.40元，则每年节约金额为: 0.4
33、0 9，000,00012 (0。20-0。12) 1000=33,560元图7-9 改善前后成果示意图 无形成果a。对QC方法运用更为熟练;b。提升解决问题的能力，享受成就感;c.提升品质意识、问题意识及改善意识；d。同事之间互动性增加；e。提升士气。 如下图710：图7-10 雷达图比较示意图（十六）巩固与标准化通过品管圈活动的开展，一定要好好总结经验.好的经验要巩固，并使之形成企业的标准化文件，企业正是通过这样的步骤不断的完善.如表75所示：表7-5 巩固与标准化No。改善项目改善前改善后1作业标准部分工作岗位无作业指导书，部分有但不完善每一个工作岗位制定完善的作业指导书每箱产品装200
34、0PCS每箱产品装1000PCS铆接后直接丢放于周转箱内箱上增加缓冲薄膜,减少碰伤2技能培训及考核奖惩新员工无技能培训对新员工做上岗前操作方法及技能方面培训，并通过评估后上岗考核机制不全制定完善的考核机制，每月汇总公布奖惩机制不全奖罚分明，设立奖惩活动基金无培训计划制定培训计划,每周两次对员工做品质指导，培训3设备维护及保养无详细记录每日对设备进行点检维护无保养每月底对设备进行全面保养、点检（十七）反省及今后做法此次活动经过全体圈员的共同努力，已将插座插芯不良率由0.20%下降到0.12%，效果显著，圈员们获得了很大的成就感，提升了品质意识、问题意识及改善意识；然而没有达到预期目标，仍需进一步
35、改善,同时对数据的处理仍不够娴熟,今后将继续充实QCC的精神及作法，希望能将人为故障降至最低。事实证明，品质管理圈,就是全员改善活动，是国有企业、民营企业、外资企业等企业产品质量和现场管理中应用最普遍,也是较有成效的管理方法之一，QCC品管圈活动在开发智慧、开发人才、提高质量、降低消耗、增加效益等各方面，发挥着越来越大的作用。市场竞争越来越激烈,而提高产品质量,降低企业管理成本，是企业致胜的关键因素。开展QCC活动，充分发挥员工的潜能和创新能力,发扬团队合作精神，做到全员参与质量改善，达到提高企业竞争力的目的。开展QCC活动简单而投入少见效快，充分利用PDCA可进行持续改善，从而做到内部挖潜，开源节流。