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1、脚手架进场安全检查(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）1 脚手架进场安全检查脚手架管进场检查 进场碗扣式脚手架、扣件式脚手架管及配件必须符合建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范相关规定，不符合要求的脚手架管禁止进入施工现场。 （1)碗扣式脚手架进场检查 进场脚手架要有使用材料说明、证明书及产品合格证； 碗扣式钢管脚手架钢管规格应为483。5mm，钢管壁厚3.5 mm； 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清理干净； 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 各焊缝应饱满，焊药应清理干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹
2、等缺陷； 主要构配件上的生产厂家标示应清楚。 （2)扣件式脚手架管进场检查 脚手架管应有产品质量合格证; 脚手架管应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合国家标准金属拉伸试验方法（GB/T 228）的有关规定; 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕； 扣件应作防锈处理； 2 模板、脚手架搭设、使用时安全检查 （1）搭设脚手架人员必须正确佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋； （2)作业层上的施工荷载符合要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料； (3）混凝土输送管不得固定在脚手架上； (4）搭设脚手架人员必须持证上岗，上岗人员定期体检，合格者方可持
3、证上岗; (5）脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步； （6）每搭设完一步脚手架后，按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度； （7）底座应准确安放在定位线上； (8）严禁将外径48mm与51mm等不同径的钢管混合使用; （9)剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设； (10）扣件或碗扣是否松动，及时紧固;3 模板脚手架拆除时安全检查 （1）拆除脚手架时，四周应设围栏和警示标志,并派专人看守，严禁非操作人员入内； （2）大模板拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则； （3）拆除无固定支架的大模板时,应对模板采用临时固定措施; （4）在任何情况下，
4、严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板； （5)拆除的对拉螺栓、连接件及拆模使用工具必须采用妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以避免吊装时坠落伤人； （6)起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体；1 脚手架的搭设作业应遵守以下规定1）搭设场地应平整，立杆下面需垫木垫板.2）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。3）脚手架的搭设作业,必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：4）按施工设计放线、铺
5、垫板、设置底座或标定立杆位置.5)周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；”一字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设.6)应按定位依次竖起立杆,将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第 l步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。7)在设置第一排连墙件前，-字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑。8）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。9）脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件3步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临
6、时撑拉措施。10）脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：11)脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定.12)脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在 100200mm之间。13)脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆.铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板.14)长脚手板采用纵向铺设时,其下支承横杆的间距不得大于：木脚手板为1。0m；纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔1520m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。15)装设连墙件或其
7、它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显着变形.16)工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定.工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。17）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大.确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决.2 脚手架的使用规定1)作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值:施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3kN/m2
8、;装修脚手架取2kN/m2。2）在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1。5kN；施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。脚手架搭设、验收、使用、拆除一般规定脚手架安全检查表名称：型号：使用单位：检查日期：检查项目名称检查内容检查结果脚手架组件脚手杆、扣件、脚手板脚手管不应弯曲、压扁、裂纹或严重锈蚀。扣件不应有裂纹、气孔，也不应有疏松、沙眼或影响其使用性能的铸造缺陷.扣件下钢管的贴面要接触好，活动部件应使其转动灵活。脚手版厚度不小于5厘米，腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节不得使用。脚手架组件存放脚手杆、扣件、脚手板脚手架组件
9、的存放应符合安全文明施工规定的要求架子工架子工检查架子工是否持证上岗。脚手架的验收脚手架的验收脚手架的基础是否符合标准，脚手架的搭设是否按措施施工，抽验立杆、大小横杆的间距尺寸，连墙点或整体架子等是否安全牢固，各剪刀撑、斜撑是否符合要求，脚手板铺设是否符合要求，斜道、梯子是否有安全可靠的防护。扣件式钢管外脚手架立杆纵向间距不大于2米，横向间距，单排，立杆离墙1.21.4m，双排，1.5m ,里排立杆离墙0.40.5m。相邻立杆接头要错开,立杆垂直的偏差不得大于架高的1/200.大横杆间距1.21。4m，接头要错开,用一字扣连接，每一面架内的纵向水平高低，不应相差一块普通砖的厚度。小横杆间距不大
10、于1.5 m, 单排架，一头搁入墙内240 mm,一头搁入大横杆上,至少伸出100mm.双排架端头离墙50mm100mm。三步以上，与墙连接。十字撑设置在脚手架的转角，端头急沿纵向每隔30 cm处，每档十字撑占两个跨间至少一对落地，从低到顶连续布置,钢管与地面呈4560度。抛撑当架子高度为三步以上，无法设抛撑时，每隔三步四个跨间设置一道连墙杆。上料平台架结构尺寸应根据搭设高度及承受荷载大小经计算确定，一般立杆间距不得超过1。2m，步距不超过1 m ，地基要结实平整，立杆下铺脚手板。平台架的四边应从下至上设剪刀撑，平台架顶部设1。2m高两道护身栏,并设挡脚板,平台作业面满铺脚手板，板下支撑横杆间
11、距一般不大于0。75m，平台架高度超过10m时，四周应设缆风绳。斜道人行斜道的宽度不得小于1m,坡度1比33.5，运料斜度宽度不得小于1。5m，坡度以1比6为宜,平台宽度不得小于1。5m，立杆、横杆间距不得超过1。5m,小横杆间距不得超过1m，斜道及平台四周必须设1.2m护身栏，侧面设18cm高的挡脚板，脚手板必须铺严铺牢，板面相平，斜道上面应订防滑木条，其厚度23cm，间距不大于30cm ，在斜道两侧、平台外围和端部应设剪刀撑。脚手架的拆除拆除前的检查拆除脚手架的方法和顺序是否有拆除施工方案，拆除大型的脚手架及高处危险性较大的独立脚手架,是否办理安全作业票。拆除脚手架，是否设置警戒区，是否有
12、专人警戒。脚手架上是否留有材料、杂物.拆除顺序拆除脚手架严禁上下同时作业,拆除步骤应本着先拆上后拆下的原则,一般先拆护身栏杆，后拆剪刀撑上各部分扣件,然后拆平台、斜道、小横杆、大横杆及立杆和底座。拆除过程拆除脚手架时，不得采用将整片脚手架推倒的方法,拆除下来的材料应随时运走或集中存放,在高压线附近拆除脚手架时，必须先断电或采取有效的安全措施，拆除大横杆、剪刀撑时应先拆中间扣，再拆两边扣，夜间拆除必须有足够的照明,拆下的材料必须用绳索栓牢,用人力或滑轮运至下方，严禁随意抛掷。意见：职业健康安全检查表序号检查项目检查内容检查结果(/）备注1组织机构设置职业安全卫生管理机构和配备专职或兼职的职业卫生
13、专业人员2平面布局检查使用有毒物品作业场所平面布局情况：1）作业场所与生活场所分开,作业场所不得住人2)有害作业与无害作业场所分开，高毒作业场所与其他作业场所隔离3制度规程制定职业卫生防治计划和实施方案建立健全工作场所职业病危害因素检测及评价制度及贯彻实施情况建立健全工作场所职业病危害因素申报制度及落实情况建立健全职业卫生管理制度岗位操作规程建立健全职业病危害应急救援预案4用工用人单位不得安排未成年和孕期、哺乳期的女职工从事有毒物品的作业订立或者变更劳动合同时,告知劳动者职业病危害真实情况5监护档案建立健全职业卫生档案建立健全劳动者健康监护档案6作业现场工作场所应符合下列要求：1）职业病危害因
14、素的强度或者浓度符合国家职业卫生标准2）有与职业病危害防护相适应的设施3）有配套的更衣间、洗浴间、孕妇休息间等卫生设施4）设备、工具、用具等设施符合保护劳动劳动者生理、心理健康的要求5）设置有效的通风装置；可能突然泄漏大量有毒物品或者易造成急性中毒的作业场所，设置自动报警装置和事故通风设施6)高毒作业场所设置应急撤离通道和必要的泄险区7材料和设备管理对采用的技术、工艺、材料，应当知悉其产生的职业病危害，对有职业病危害的技术、工艺、材料隐瞒其危害而采用的，对造成的职业病危害后果承担责任8警示标志在醒目位置设置公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施和工作场所职业
15、病危害因素检测结果对产生严重职业病危害的作业岗位,应当在其醒目位置设置警示标志和中文警示说明对可能产生急性职业损伤的有毒、有害工作场所，用人单位应当设置报警装置，配备现场急救用品、冲洗设备、应急撤离通道和必要的泄险区9应急设备对职业病防护设备、应急救援设施和个人使用的职业病防护用品，用人单位应当进行经常性的维护、检修，定期检测其性能和效果，确保其处于正常状态，不得擅自拆除或者停止使用10教育培训对劳动者进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训,普及职业卫生知识，督促劳动者遵守职业病防治法律、法规、规章和操作规程,指导劳动者正确使用职业病防护设备和职业病防护用品不得安排未经上岗前职业
16、健康检查的劳动者从事接触职业病危害的作业12防护设施防护用品采用有效的职业病防护设施，并为劳动者提供符合防治职业病要求的防护用品13其他被检查部门(部门负责人签名）:联系 ：检查人员：检查日期：年 月 日改进措施及跟进：氨区安全检查表三、氨区安全检查专业组 1 总平面布置序号检查项目检查内容及要求发现的问题备注1。1氨区位置液氨区应统一布置在厂区主要建筑物、人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。1.2防火间距液氨区内各建、构筑物与相邻工厂或设施的防火间距应严格按照石油化工企业设计防火规范GB50016中第4.1。9条款（按液化烃设计）和“建筑设计防火规范GB50016-2
17、006第4.5.2条规定执行1。3氨区围墙及大门液氨区应设置不低于2.20m高的非燃烧体实体围墙,原设计为格栅式围栏的，应改造成实体围墙；应设置两个或以上安全出口与厂区其他道路相接,安全出口应对角或对向设置。液氨区大门及安全出口门宜采用钢板门。1。4氨区风向标液氨区应设置至少两个风向标，且应在液氨区最高处对角布置。风向标应在避雷设施的保护范围内。1。5液氨卸料区的布置一般应布置在液氨区围墙内,当液氨卸料区放置在液氨区围墙外时，应在万向充装管道系统周围设置围栏，并在万向充装管道系统周围应设置防撞桩 2 工艺系统2.1卸料压缩机应采用氨气专用压缩机，压缩机入口前必须设置气液分离器，除去冷凝液.2.
18、2接卸氨系统禁止使用软管卸氨，应使用金属万向充装管道系统。2.3液氨储罐的设计压力、温度和材料符合GB150-2021规定,液氨储罐的设计压力应不低于2。16MPa,设计温度不低于50，根据当地月平均最低气温的最低值液氨储罐的材质选用原则:1)最低设计温度高于20时，储罐材质宜选用Q345R。2）最低设计温度等于或低于-20时，储罐材质宜选用16MnDR.2.4储罐本体的外接管道要求液氨储罐本体的外接管道均应设双阀，当其中1 个为自动阀时,紧接储罐的阀门应为手动隔离阀；储罐本体底部通向其他设备的管道上,无论靠近其他设备处有无阀门，都应设置串联的两个阀门，其中1 个应紧贴储罐管口;排污阀也应是双
19、阀。2。5液氨储罐液相接口管要求液氨储罐液相进料管接口根部阀前应设置止回阀；应尽量控制液氨储罐开孔数量和开孔孔径，液氨储罐液相接口管径应不大于DN80。2.6液氨蒸发器应采用水浴加热,严禁采用蒸汽或电加热器直接加热。液氨蒸发器应设置水温超温报警、筒内液氨液位超高报警及压力超高报警。蒸发区应设置围堰，高度600mm。2.7洗眼器在液氨储罐区、蒸发区、卸料区应分别设置安全喷淋洗眼器，其保护范围不应大于15m.洗眼器的水源应采用生活水，并定期放水冲洗管路保证水质。寒冷地区应采用防冻型喷淋洗眼器。2.8管件、阀门、法兰及附件的设计要求氨系统管道的设计压力不低于2.16MPa，设计温度不低于50。管件、
20、阀门、法兰及附件的公称压力应不小于PN2。5Mpa，与液氨储罐罐体连接的第一道阀门、法兰及附件按公称PN4。0MPa选用;选材按附表1和GB/T20801执行；液氨管道上的安全阀应符合SH3007的规定。2。9氨区废水处理氨区废水应输送至电厂工业废水处理系统，废水泵出力应不小50m3/h。废水严禁排入雨水系统.3 电气系统 3。1跨接线液氨区所有法兰、阀门的连接处均应有金属跨接线。跨接线的连接可采用在需连接的管道上焊接接地板、跨接线再与接地板相连的形式实现跨接。跨接线可采用-4x25镀锌扁钢.3.2接地端子液氨卸料区应设置接地端子，且不应布置在装卸作业区的下风向。万向充装节应在两端接地。3。3
21、人体静电导除装置的安装应在液氨区入口处设人体静电导除装置。其本体宜采用长度为1800mm（露出地面高度为1000mm）、壁厚不小于4.5mm、管径为45不锈钢钢管一端焊接半径为30mm不锈钢空心球形式,底座采用200x200x6镀锌钢板，装置本体与底座之间采用焊接，其底座应与液氨区接地干线可靠连接；在液氨罐扶梯入口处，应设置人体静电导除装置，做法同上，或在已可靠接地的金属栏杆上留出一米长的裸露金属面.3。4液氨区爆炸危险环境电气设备的防爆结构选型选用隔爆型（Ex-d），防爆电气的分级分组选择不低于IIAT1。3.5氨区防雷击措施经计算，附近高大建筑物防雷设施的保护范围能够涵盖液氨区需保护的设施
22、和建构筑物时，液氨区可不采取专门的防直击雷措施，否则宜设置避雷针或避雷网(带)。4、 控制系统4.1 氨泄漏检测报警在液氨储罐区、蒸发区及卸料区应分别设置氨泄漏检测报警仪，氨泄漏检测仪报警值：一级报警值为15mg/m（20ppm），二级报警值为30mg/m(39 ppm）. 4.2氨区温度、压力、液位报警连锁要求液氨储罐应设置就地液位计、温度计、压力表、温度传感器、压力变送器;并设置超温、超压报警，超温设定值宜不高于40，超压设定值宜不大于1。6MPa;并应单独设置高高液位开关,自动连锁切断进料装置。4。3降温喷淋系统连锁和氨泄漏消防喷淋连锁当液氨储罐温度或压力高于设定值时应能连锁自动启动工业
23、水喷淋降温装置；当氨气泄漏高于规定值时应能自动连锁启动消防喷淋系统。5、消防水系统5。1氨区水系统功能做到罐体冷却降温、氨区消防灭火、液氨泄漏的稀释吸收。5。2液氨储罐的降温喷淋新建液氨储罐的降温喷淋系统应单独设置，喷淋冷却水强度不小于4。5L/m2.min,水源应采用工业水5。3储罐区的消防1、应设置水喷淋灭火系统，其喷淋强度不应小于9L/minm2，喷淋范围应覆盖液氨储罐区内所有可能发生泄漏的管道、法兰、液位计、安全阀、仪表及阀门等；2、总给水量应满足以下要求：液氨储罐公称容积V50 m3,2m3/min；50V120，3m3/min；V120，4m3/min5。4卸料区的消防卸料区应设置
24、消防喷淋系统，喷淋强度不应小于9L/minm2。液氨槽车卸料区自动喷淋系统应覆盖槽车、万向充装系统以及两者接口处。卸料区的消防喷淋系统应以万向充装系统覆盖面积和运氨槽车罐体表面积进行计算。5。4蒸发区的消防蒸发区应设置消防喷淋系统，喷淋强度不应小于9L/minm2。5。6氨区消防栓的布置1、氨区室外消火栓应布置在氨区围墙外。液氨储罐轴向未布置蒸发区的一侧,消火栓宜设在储罐轴向延长方向；布置蒸发区的一侧，消火栓应设在储罐与蒸发区分界线延长方向。消火栓的间距应根据保护范围计算确定，不宜超过30m，室外消火栓数量不应少于3只,当储罐数大于2时，消火栓数量不少于“储罐数+1.2、室外消火栓应设置消防标
25、识,每只室外消火栓应有2 个DN65 内扣式接口.室外消火栓处应配置消防水带箱,每箱内配2 支直流/喷雾两用水枪和4 条DN65长度25m 水带，如厂区室外消火栓能满足储罐区室外消防用水要求，可计入氨区的室外消火栓，仅增加消防水带箱。5。7设置固定式万向水枪的设置及给水强度1、液氨储罐轴向未布置蒸发区的一侧，在罐体之间中心线与围墙的交点处应在围墙上设置固定式万向水枪。液氨储罐布置蒸发区的一侧，在储罐与蒸发区分界线延长线与围墙的交点处应在围墙上设置固定式万向水枪.固定式万向水枪的喷水范围应覆盖氨区最不利的泄漏点。2、每只固定式万向水枪的给水强度不应小于5L/s.水源宜采用消火栓给水管道水源，不应
26、采用消防喷淋给水管道水源5。8万向水枪的控制和操作1、固定式万向水枪的控制阀应采用便于开启的方式进行设置，固定式万向水枪的给水管道应采取可靠的防冻措施。2、固定式万向水枪应在围墙外设置1。4m高的操作平台，平台的设置应便于固定式万向水枪的操作。5.9氨区消防系统的防冻寒冷地区氨区的消防系统的阀门及消火栓应采取可靠的防冻措施.5。10氨区的室外消防管道应为环状,环状管道的进水管不应少于两条；环状管道应用阀门分成若干独立段，每段消火栓数量不宜超过5个；当某个环段发生事故时,独立的消防给水管道的其余环段应能满足100的消防用水量的要求6 安全防护6。1氨区危害告知和警示氨区应设置明显的职业危害告知卡
27、、安全警示标志和安全告知牌，安全告知牌应注明液氨特性、危害防护、处置措施、报警 、禁止开启 等内容。6.2正压式空气呼吸器和防毒面具等防护用品的配置液氨区应至少配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防护服等防护器具。应定期检查，定期更换.防护用品放置应便于作业人员使用6.3氨区色标的要求液氨储罐罐体表面色为银(B04），氨管道表面色为中黄(Y07），液氨储罐和氨管道的标志色为大红（R03）.7 接卸管理7.1液氨运输资质承担运输液氨的运输单位必须具有危化品运输许可资质,运输液氨的槽车必须有押运员作业证、槽车使用证及准用证等资质证.7.2液氨槽车进厂管理1、液氨槽车进入厂区前,及时通知本
28、厂消防部门,以便做好应急措施。2、液氨槽车进厂时,应由专人引导，按照规定行车路线形式，在指定地点停车或等待.等待停车位置应避免阳光直晒，并与其他车辆、热源、危险场所等保持一定的安全距离。3、液氨槽车开至卸氨位置后应手刹制动，并熄火，做好固定措施（待车辆停稳后，在车辆适当位置设置轮挡,确保车辆卸氨过程中不会移动）并接好防静电导线，在车身前后约2米位置放置醒目的安全标示牌.7.3液氨槽车安全管理禁止在卸氨区检修液氨拉运车辆;液氨槽车必须在车辆及罐体安全检验有效期之内。槽车必须装配有紧急切断阀、干式快速接头。7。4万向充装系统技术要求万向充装系统应使用带有防泄漏的干式快速接头或安装止回阀。干式快速接
29、头推荐使用进口产品,并应严格按照使用说明书定期检查、维护、更换。7.5卸车操作要求1、应执行火电厂烟气脱硝（SCR）系统运行技术规范要求外,还应执行以下要求。2、企业接卸员必须经过专门培训，熟练掌握液氨的物理化学特性、防护用品使用方法、应急逃生、救援知识和技能。3、卸车前必须对液氨槽车紧急切断阀做一次动作试验，确保紧急切断阀可靠。4、卸车操作过程中，以槽车接口为中心15m半径范围内，除押运员和接卸操作员外，不得有其他人员。7.6卸氨人员的安全防护1、卸氨前应检查防护服、防毒面具、正压呼吸器等防护用品完好备用。卸氨操作时，操作人员均需佩戴好防毒面具,并严格执行接卸安全操作规程。2、液氨接卸应避开
30、夜间进行。另外如遇闪电、雷击、大雨、大风（6级以上）天气，或卸氨区周围30m范围内有明火、易燃、有毒介质泄漏及其他不安全因素时，应立即停止（或不得进行）卸氨操作，立即汇报。卸氨时应时刻注意储罐和槽车的液位变化，严禁储罐超装（超过最大储氨量)和槽车卸空，槽车内应保留有0。05MPa以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。7.7卸氨操作安全管理1、卸氨时应时刻注意储罐和槽车的液位变化，严禁储罐超装（超过最大储氨量）和槽车卸空，槽车内应保留有0。05MPa以上余压,但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。2、卸氨后，应用便携式氨气检测仪对相关管道设备进行检测。卸氨完毕后禁止立即打火
31、启动槽车，待确认周围空气中无残氨510分钟后方可启动槽车.7。8氨区严禁无关作业严禁在氨区内进行清洗和处理剩余危险物料作业，不得用氨区内的消防水、生产用水冲洗卸氨车辆。8 应急管理8。1氨区消防喷淋试验氨区消防喷淋水系统应每月试喷一次（冬季可根据情况执行)。试喷时采用氨气触发就地氨气泄漏检测器联动、DCS画面发指令触发两种方式分别进行.8.2氨区应急预案管理1、企业必须编制专项应急预案，每年至少组织一次液氨事故专项应急预案演练，并对演练结果进行评审，及时完善相关应急措施,补充相关应急救援物资.2、每季度液氨使用、接卸等生产岗位及专责负责人应进行一次防毒面具、正压呼吸器、防护服等穿戴的演练,并做
32、好记录。8.3严禁液氨系统带压堵漏发生液氨泄漏时，严禁带压堵漏，应用大量水进行吸收，并做好人员疏散。9 检查情况及评价9存在的主要问题10 限期整改项目11 建 议监检责任人（姓名、签名): 年 月 日附表1（氨系统管道、阀门、法兰及附件的选材要求)：序号名称最低设计温度20时最低设计温度-20时1管道可选20号钢不锈钢2阀门阀体选用不锈钢阀体选用不锈钢3法兰可采用20号钢材质带颈对焊突面法兰宜采用不锈钢材质带颈对焊突面法兰4垫片不锈钢缠绕石墨垫片不锈钢缠绕石墨垫片5连接件采用35CrMo材质全螺纹螺柱和30CrMo材质型六角螺母采用35CrMo材质全螺纹螺柱和30CrMo材质型六角螺母船舶安
33、全检查自查指南(2021修订版）0100船舶证书及有关证书0101国籍证书：1。应标明船舶呼号0110船检证书： 1。所有登记的设备必须配齐 2。打印无误 3。有MMSI证书0120DOC副本:年度签注失效0121SMC证书: 1。证书失效0130最低安全配员证书0140油污保险：1。油船、化学品船必须参保油污责任险。2.燃油污染保险证书有效0160船舶签证簿0170法定值班日志及记录：1.按时记录, 2。记录簿版本最新，3.记录簿齐全 4。车钟记录0180证明报告手册资料说明书：1。齐全，无过期0200船员证书和值班0210船员适任证书0220专业培训合格证0230特殊培训合格证 1。有效期
34、核对。2。在有效期内更新0240船舶配员：1.不超过救生设备供使用人数。0250船员服务簿：1.填写与船舶一致.2。船长签名、考核填写 3.无船长交接时由海事签注.0260休息时间 1.张贴值班安排表在驾驶台、机舱0600救生设备0601救生设备配备及标识 1. 张贴图示 2.张贴释放说明并尽可能在应急照明下.0610救生艇 1。外观无开裂 2。 空气浮箱完好 3.启动、试车正常2内（电动/手动）4。舵柄活络，无锈蚀。5。排气管应绝热包扎6使用闪点大于43度燃油且存量大于12小时用量 7.每艇4个月扬出一次，每年降落下水一次（并记入演习记录） 8.艇底塞处内外有标记且用不锈系链。9. 前后艇缆
35、使用正常 10艇机有操作说明 11。首两舷标记尺度、定额、船名加拼音、编号；尾部两舷:船籍港加拼音，字高76mm 11.反光带足够尺度12。艇上舵设备未安装 13.不能降落释放14.船员数大于艇员定额15。电动手动启动,试车正常16.艇内释放装置不灵15。登艇平台网栅烂穿 16。舵失效 17.舵叶舵柄未安装 18.脱钩装置失效16。有备用燃油存放0611救生艇属具 1。口粮、淡水无过期 2。手摇泵工作正常 3.属具按清单配齐：a口粮3人1份（10MJ）b。淡水2人1升c.红光降落伞信号4支 d.红光火焰信号6支 e。橙色烟雾信号2只f。一只操舵罗经 g.新增日光信号镜一面 h。保温服2件 i.
36、晕船药每人6片 4。有属具清单存放在艇上。 5. 太平斧两把配艇首尾并用绳拴住.6.灭火机外观压力正常0613救生艇存放： 1能使两人在5分钟内完成登乘和降落准备工作。0620气涨式救生筏: 1。绳索连接正确 2.无绳索等另外捆绑 3。释放器安装正确（测试 孔朝外）4。钢丝绳无锈蚀 5。安装位置无阻碍释放.6。检验证书过期0628救生筏的存放 1。上方无天棚遮挡. 2.外部无固定栏杆阻挡。3.检验证书失效 4。筏架锈死无法释放筏 5。脱卸栏杆无锈死情况.0629海上撤离系统 0630艇筏降落与回收装置 1。限位器动作接触正常 2.钢丝绳无锈蚀3手动拉索使用正常 4吊艇索30个月掉头使用、五年换
37、新并有记录.5 艇架绞车底座无严重锈蚀 6。吊艇机有手摇柄 7.手摇止回装置活络 8。刹车有效 9.电机升降按钮有效0631救生艇筏登乘装置 1安装位置在艇筏附近，2每一艇筏（或相邻艇筏）有一登乘梯 3。登乘梯长度不够 4.登乘梯绳索烂掉 5.登乘梯固定眼板腐蚀0640船用烟火信号:1数量种类与船检证书登记一致 2无过期0641抛绳设备：1数量种类与船检证书登记一致 2无过期 3.分开存放0650救生圈及属具 1外观完好无开裂老化 2数量足够 3不能用绳索固定 4反光标完好 5一面标编号船名船籍港汉字另一面拼音 6。近海航区L100配8只,100-150m10只每舷至少有一个浮索，一半有灯 7
38、。驾驶台迅速投放救生圈2只带烟雾自亮浮灯其主体连接救生圈,烟雾拉扣系船体。8。快速释放救生圈4kg，固定销无锈死 9.全部浮灯不亮10。每人一件救生服0651救生衣： 1存放点有标示 2配件齐全（灯、哨、反光带） 3值班地、独立报务室内 存放一件 4在一分钟内穿妥 5标有船名船籍港汉字 6.张贴救生衣穿着图解0660救生艇筏双向无线 1有三块备用电池且有效和一块平时测试用电池。0661船令广播系统 ： 1.系统故障2。有应急电源供电0695训练手册:1。当前最新为2003版 2.第一页填写船名等信息 3.手册内容应包括全船设备,不适用内容划去.0696检查与维护记录： 1最好另备有救生消防设备
39、维修保养记录簿0700消防设备0710结构防火：1.厨房间门应为耐火门 2. CO2、泡沫室耐火分隔与防火控制图一致 3.自闭门关闭正常 4。油漆间无防爆灯具 5。全部楼梯防火门自闭器失效 6.逃生通道与机舱之间防火分隔办法不符要求7.防火门上不应有孔。8.小于4的油漆间门外应配CO2灭火器（40%V）9.机舱应急通道底部不防火。0715探火系统 1。探火警报装置无故障，测试正常保持常开、触发通用报警正常 2各探头测试正常 3有应急电源 4.卸货期间火灾自动报警未开5.手动报警按钮无破损、有标示及测试钥匙。0725固定灭火系统 1瓶头保险已打开 2各阀门无锈死和常开 3。警报测试正常(泵舱为气
40、笛或本质安全型）4检测、称重证明、泡沫证书有效；5。泡沫柜有测量管或液位计 6。CO2总管有压缩空气吹管接口;7有玻璃钥匙盒；8.应急照明正常 9.与驾驶台通讯正常 10.压力表024。5M 11。 CO2 有意外泄放排气管 12。瓶头阀拉绳及连接正常13。CO2或泡沫液存量不足；14.管路漏气;15。主管人员对操作不熟悉。16。泡沫柜有液位计和测量管 17。检测报告有效;18。装货处所应配备总容量为12kg的干粉灭火器.19.泡沫枪与水带接口相符。0727释放操作说明 1管路说明张贴 2操作说明张贴0730移动消防器材：1灭火机无失效（年限、压力）外观良好 2。有检修证明，挂有检查卡且每月实
41、施检查；3按防火控制图布置且数量满足船检证书；4.水龙带无漏水与消防栓配套或备有大小转换接头；5。消防箱完好无绳索绑扎有编号和水枪；6.手提泡沫枪装置数量符合,有20L泡沫液和备用桶;7。1000总吨以上船舶配有至少6只EEBD（机舱2起居处所2备用1训练1）8.黄沙箱内有铲或斗、沙足量.9.机舱消防水带1015m,其余1020m0735消防员装备：1安放位置同防火控制图、有应急照明；2。 2000GT及以下二配套、 以上配四套;3.备用气瓶二只（即每套共三只）气压充足；4 防爆灯有电池；5。建议三分钟内穿妥；6。耐火救生索已拆开表明已使用;7存放箱清洁表明经6。常使用 8.装备整套缺少9。面
42、罩无漏气。0740消防泵（应急消防泵）：1、五分钟内出水；2、5001000GT船舶使用一台泵时2股各不小于12米射程的水柱；3、1000GT及以上船舶2台泵2股水柱时最低压力2。5kg；4、应急消防泵启动迅速2分钟内，动力机有足够燃油;5、真空表、压力表阀门正常；6.、应急消防泵处所有应急照明；7、消防泵盘根严重漏水；8、10分钟内能启动2次。0741消防管系、配备及消防栓、水龙、水枪：1、数量足够；2是有关闭装置的两用型水枪；3、每根消防带配有一支水枪和必要的大小接头 ;4 、管系、皮龙消防栓无泄漏；5、消防栓开关灵活；6、消防栓无漏水；7、消防总管阀门有效；8、甲板消防栓全部锈死;9.消
43、防总管洞穿漏水；10。消防带全部漏水；11、无机舱内外分隔的消防总管隔离阀。0745通风、防火挡板、阀门、速闭装置:1开关。动作有效、灵活2开与关及名称已标示3 阀门开关有效4通风筒有防火网5风油遥控切断有效、操作处有明显标志。6.速闭阀驱动压缩空气瓶压力为零 7.机舱通风口无法严密关闭0746高压燃油管的双层管保护： 1主机一定要有双管保护 0750国际通岸接头：1能与船上任一舷任一消防栓连接2备有四副直径16长度50Mm的螺栓、螺母及8只垫圈。3密封垫片一只。0765防火控制图: 1船上已张贴 2存放筒有标示，盖子容易打开附有船员名单 3。内容与实际一样0800事故预防0820机器及部件的防护： 1电动砂轮有防护罩 2所有旋转的飞轮外有防护罩0830管线绝缘 ：1绝缘检测正常 2有绝缘检测记录 3绝缘报警装置工作正常 4。配电屏前后有绝缘垫。 0900结构、稳性及相关设备0910甲板 1无严重锈蚀 2无明显过薄、开裂痕迹、结构损坏、变形。 3。首舱有外板洞穿。0911船体外板 1无严重锈蚀 2无明显过薄、开裂痕迹、结构损坏、变形。0912舱壁 1无严重锈蚀 2无明显过薄、开裂痕迹、结构损坏、变形.0913横梁、肋骨、肋板 1无严