《石油化工管道施工方案实用文档.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石油化工管道施工方案实用文档.doc（58页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、石油化工管道施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）目 录一、工程概况1二、编制依据1三、材料检验1四、管道预制3五、管道安装4六、管道焊接及无损检测6七、管道试压8八、劳动力组织10九、主要机具一览表10十、质量保证体系10十一、管道安装HSE技术措施及安全风险预防措施2一、工程概况南化公司南京化工厂资源优化重组项目外管工程由南化设计院设计，南化建设公司南化工程目部承担施工。本项目的工艺管道贯穿整个厂区管廊，管线比较长,总长度约3万多米，管道材质包括10#、20#、Q235B、Q235A镀锌管、304、C4、15CrMo、衬聚丙烯钢管、衬四聚四氟钢管等，其中2
2、0#管材中采用GB/T8163、GB3087、GB9948三种标准，最大管径为DN450，最小管径为DN50。由于整个工程具有工作量较大，施工场地受到限制的因素比较多，施工难度大,安装质量要求高等特点，该工程施工质量的好坏，对整个厂区各装置运行的效果都很重要，也是衡量施工单位技术水平、取得信誉的关键所在。因此，我们在施工中一定要严格执行国家、部有关标准，一丝不苟地把好质量关，加上精心组织、合理安排,才能保质保量，安全、准点地完成管道施工任务。二、编制依据2.1石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20022。2工业金属管道工程施工及验收规范GB50235972。3现场设备、
3、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.4工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184932.5石油化工管道器材标准SH3401-96SH3410962。6建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-982。7 南化集团设计院设计的图纸及设计技术交底三、材料检验1、所有管道组成件（管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置）及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书及出厂标志，其质量不得低于国家现行行业标准的规定,无质量证明文件的产品不得使用。2、管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，其表面应符合下列要求，不合格者
4、不得使用。2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；2。2锈蚀、凹陷及其它机械损伤的程度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；2.3螺纹、密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；2.4螺栓、螺母的螺纹应完整,无划痕、毛刺等缺陷,螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象；2.5法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷；2.6有产品标识.3、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，管子管件到现场后，按本项目部关于环己酮工程材料色标的有关规定及时进行标记移植，其色标或标记应明显清晰。不锈钢材质的管道组成件及管道支承件,在储存期间不得与碳素钢
5、接触.4、所有管道材料(包括焊材)使用前要报审，报审检验合格后方可使用。5、阀门按附表中规定的比例（至少一个)进行壳体压力试验和密封试验外，不合格者不得使用.6、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1。5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格；密封试验压力为公称压力的1。1倍，停压4分钟，以密封面没有泄漏为合格。试验合格的阀门应及时排尽阀门内部积水、吹干。试完压的阀门，封闭出入口，做出明显标记，并做好试验记录。7、焊条(焊丝）应有质量证明书、标志齐全、包装完整,无药皮破损、受潮.按GB3223检验,保管.8、SHC、SHB类管子管件还应进行如下检验：8。1合金钢管道组成件主体的关键
6、合金成分，应根据规定的比例采用光谱分析或其他方法进行半定量分析复查，并作好标识。8。2使用前应按设计文件要求核对管子的规格、数量和标识。8.3管子的质量证明书应包括以下内容:1） 产品标准号；2） 钢的牌号；3） 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；4） 品种名称、规格及质量等级；5） 产品标准和订货合同中规定的各项检验结果；6） 制造厂检验印记。8.4若到货管子钢的牌号、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管子不得使用。8。5阀门安装前，应按设计文件中的阀门规格书,对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件。合金钢阀门的阀体逐件进行光谱分析，若不符合要求，
7、该批阀门不得使用。8。6合金钢管道组成件的快速光谱分析，每批应抽检5，且不少于一件,若有不合格，按规定数加倍抽检察院，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并作好标识和隔离。四、管道预制1、为了保证管道施工质量和进度,提高管道施工机械化水平,部分管道采用先预制，后安装的方法施工.2、尽可能加大管道预制深度，预制过程使用流水作业，尽可能的提高机械化程度。3、预制程序：图纸审核确定预留活口领料核对材料标记下料坡口坡口加工组对点焊焊接无损检测最终尺寸核对线号标注管线清扫清洁度确定封口分线贮放。 4、管道预制要求：4。1外管管线按设计平面图绘制轴测图。4.2为预防因设计尺寸和实际安装尺寸之间的误差造
8、成返工,要求在预制时在X、Y、Z三个方向都留一个自由尺寸，以便调整。活口尽量留在便于实测尺寸的位置，同时要注意;焊口尽可能躲开管架和柱子、墙，以便于焊工焊接。法兰应置于容易拧紧螺丝的位置，并留余量；4。3管道在预制过程中要做好材质及其他标记的移植工作，管道预制加工后，应及时标注好管线号和管道编号。4.4计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量。4.5下料时,焊缝上或焊缝边缘100mm范围内不允许开孔,应将焊缝错开。4。6管线切割及坡口加工1）对于钢管，无论其材质，应尽可能采用切割机切割。2）不锈钢管道采用等离子切割时，应采取适当的措施对内表面进行防护.3）管材切割后的剩余部分及
9、时作标记移植,以免材质不清。4)按图纸要求的几何形状及尺寸加工坡口，坡口端面要与管子轴线垂直，坡口要用磨光机打磨出金属光泽.钢管焊接坡口如图所示tcp壁厚t(mm）间隙c（mm）钝边p（mm）坡口角度(）备注31012126575101413135565 4.7预制管道组合件，应具有足够的刚度，不得产生永久性变形,必要时可加临时支撑.4。8焊口组对焊接前应先检查坡口质量，检查合格后方可施焊。4.9焊口完成后按规定比例探伤检验，对不合格部分必须返修，同一部位非合金钢管道不得超过3次，其余钢种管道不得超过二次.4.11管道预制完毕，应仔细核对最终尺寸，标注管线号，清除管内杂物，并采取措施封口，防止
10、杂物进入。五、管道安装 1、管道安装前应具备下列条件：1.1管子、管件、阀门等已检查合格，并具备有关的检验记录；1.2管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净,不含杂物;1.3现场情况具备安装条件，满足安装要求，各种手续已经齐全；1。4核对动静设备厂家提供的配对法兰、垫片、螺栓规格型号、尺寸；1。5管道预制完毕后，必须仔细按图纸核对,确认无误后方可安装。2、管道安装程序：预制管道支（吊）架管道预制件检查现场管道安装组对仪表一次元件焊接预热氩弧焊或电弧焊打底阀门检查焊条烘烤盖面焊无损探伤返修管道试压空气或蒸汽吹扫调节阀、孔板安装系统气密性试验压力表及安全阀复查蒸汽吹扫及热紧管道预制
11、3、管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在。4、与设备连接的管道安装必须在设备就位找正、找平后,二次灌浆层强度达到设计强度以后方可进行配管,与贮罐相连的管首安装应在贮罐基础沉降达到设计标高后进行。管道预制前应仔细核对设备本体法兰与管道法兰的连接尺寸是否相符,以免在安装时造成返工。5、管道安装应按先主管后支管、先大管后小管的顺序进行安装,管架制作、安装应同管道安装应同步进行。6、法兰连接时应保持同轴及互相平行,其偏差要符合标准要求，并不得用强紧螺栓的方法消除偏差.7、管道连接尤其是与动设备相联的管线，不得强力组对,安装完后应配合钳工对传动设备进、出口管法兰联
12、接做无应力检查。8、管道安装的位置、标高、坡度,支架型式及位置均应严格按设计图纸施工。管道安装完毕后应按设计要求逐个核对支、吊架的型式，材质和位置以及数量。9、安装不锈钢管道及合金钢管道时，不得用铁质工具敲击,不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片。10、在合金钢管道上不应该焊接临时支撑物，合金钢管道系统安装完毕后，应检验材质标记。11、蒸汽伴管的施工应在被伴的主管线安装完后进行，伴热管应与主管平行安装，水平伴热管安装在主管下方或靠近支架的侧面，不得将伴热管直接点焊在主管上。12、当被伴热的管道材质为不锈钢，而伴热管道是碳钢，因此在伴热管和主管之间应采用隔离层
13、，且主管与伴热管采用不引起渗碳物质的材料绑扎.13、从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整齐,不得互相跨越和就近斜穿.14、高温管道上的紧固螺栓，在投用时，必须按规定进行热紧，以免温度变化引起螺栓松动，造成泄漏.热态紧固应在保持工作温度2小时后进行,紧固应适度，并应有安全技术措施，保证操作人员安全。15、管道安装完成后，经有关部门检查合格，方能进行管道试压工作，管道试压应遵照施工验收规范的规定,并与甲方共检。六、管道焊接及无损检测1、 从事管道施工的焊工应按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行考试，取得合格证书。无损检测人员应按锅炉压力容器无损检测人员资格考核
14、规则进行考核，取得相应的资格证书。2、 按焊接工艺评定编制焊接工艺卡，焊工严格按焊工工艺卡进行施焊。3、焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊条在使用前应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥.4、管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时,应停止焊接工作。4.1电弧焊焊接时,风速大于或等于8m/s； 气体保护焊焊接时,风速大于或等于2m/s；4。2相对湿度大于90%；4。3下雨或下雪。5、焊缝外观应成型良好,宽度以每边盖过坡口边缘2为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡.6、不准在母材上引弧，引弧时要在坡口面
15、内或引弧板上进行。在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开。7、不锈钢管采用电弧焊时，焊接接头组对前应在坡口两侧各100mm范围内涂白垩粉或其他防粘污剂。不锈钢管道采用氩弧焊打底时,应向管道内部充氩进行保护。8、焊接接头表面的质量应条例下列要求： 8.1不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；8。2焊缝咬边深度不应大于0。5，连续咬边长度不应大于100,且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10；8。3焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高h0.2b1，且不大于3。（b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度)9、对壁厚12mm的15CrMo材质的管道组成件焊缝需进
16、行焊前预热，对壁厚10mm的15CrMo材质的管道组成件焊后的焊接接头要及时进行热处理。9。1预热应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热,预热温度保持在150250之间。9.2预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚的三倍。9.3焊接接头的热处理温度为650700。9。4热处理的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的三倍，且不少于25mm,加热区以外的100mm范围内应予以保温，管道两端应封闭。9。5热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度，应符合以下要求（为管子的壁厚，以毫米为单位)： a升温至300后，加热速度不应超过5500/h计算，且不大于220/h; b恒温时间按每毫米壁厚3分钟计算，且
17、总恒温时间不得少于30分钟,在恒温期间内，最高与最低温度差应小于50; c恒温后的冷却速度应按1500/h计算，且不大于275/h,冷至300后可自然冷却.9.6热处理后应测量每项个焊口的焊缝、热影响区、母材的硬度值，焊缝硬度不超过母材布氏硬度HB+100，检验数量不应少于热处理焊口总数的10%.硬度值超过规定,加倍检查。仍不合格重新热9.7经焊后热处理合格的部位，不得再从事焊接作业，否则应重新进行热处理。10、管道无损检测按下列要求进行：10。1 SHB、SHC类有毒、可燃介质的管道焊接接头无损检测后焊缝缺陷等级的评定按照压力容器无损检测JB4730的规定进行，其余的管道焊接接头无损检测后焊
18、缝缺陷等级的评定按照钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定进行10。2 抽样检测的焊接接头，应由质量检查员或监理根据焊工和现场的情况随机确定。11、管道的焊缝应有焊接工作记录和焊工布置图、射线检测布片图.其内容包括焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝返修位置、热处理记录.七、管道试压1、编制试压系统图;2、试压条件2.1所试验的管道系统必须全部按施工图、设计修改施工完毕,且安装正确。试压前,应进行三方共检确认下列试压条件。2.2管道支、吊架正确安装完毕,试压临时加固措施已完成.2.3焊接工作结束，并经检验合格，焊口热处理及拍片比例和扩拍比例达到规范要求。2.4管线上不
19、参加试验的设备、阀门已用盲板隔离,安全阀已拆除，爆破板已拆除，膨胀节已设置了临时约束装置.2.5施工记录齐全。2。6管道试压用的压力表已经校核合格,压力表精度不低于1。5级，表的满刻度为试压压力的1。52倍，每一被测系统至少设置2块压力表.2。7试压用临时管线安装完毕，试压用盲板位置已经做好标志。2。8管道系统试压前,应由监理、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认：1） 管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件；2） 管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；3） 管道系统隐蔽工程记录；4） 进行无损检测的管道，标明焊缝编号、焊工代号、焊接位置、无损检测方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置等可追溯性
20、标识的单线图;5） 无损检测报告；6） 焊接接头热处理记录及硬度试验报告;7） 静电接地测试记录；8） 设计变更及材料代用文件。3、试压过程3。1管道试压系统在注水时，打开管道各高点排气口，将空气排尽待水注满后逐个由低到高关闭排气阀门，直至整个系统充满水为止。3.2整个系统充满水后，用试压泵向试压系统加压，强度试验要求缓慢升至试验压力后，停压10分钟，再降压设计压力,停压30分钟检查,以压力不降、无渗漏为合格。3.3管道的试压应按设计提供的管道特性表中的试验条件和压力执行。3.4气压强度试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力50时，如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10逐级升压,每级
21、稳压3分钟，直至试验压力。停压10分钟，再将压力降至设计压力，以肥皂水检验不泄漏为合格.3.5系统试压合格后，试验用水应在合适地点排放，排放前需打开放空口缓慢泄压,然后将水排尽，拆除所有试压盲板，恢复管路系统。3。6 SHB、SHC类管道气体泄漏性试验，应按设计文件规定进行，试验压力为设计压力。3.7气体泄漏性试验按下列规定进行： 1）泄漏性试验应在压力试验合格后进行,试验介质为空气; 2）泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀。 3）经气压试验合格，且在试验后未经拆卸的管道可不进行泄漏性试验。3.8气体泄漏试验的试验压力应缓慢上升，当达到试验压力时,停压10
22、min后，用肥皂水检验,巡回检查所有密封点,无泄漏为合格3。9真空管道系统，压力试验合格后,应以0.1Mpa气体进行泄漏性试验。3。10交工文件的要求和格式，应符合SH3503-2001的规定。八、劳动力组织管道工 120人电焊工 100人气焊工 20人架子工 20人起重工 20人维护电工 20人安全员 5 人管道工程师 4 人材料员 5 人探伤工 6 人其他工种 50 人九、主要机具一览表50吨汽车吊 1台25吨汽车吊 2台16吨汽车吊 1台8吨汽车吊 1台5吨货车 2台电焊机 100台等离子切割机 10台砂轮切割机 10台手提砂轮机 120台脚手管 4000M脚手板 500块恒温箱 4台烘
23、烤箱 4台保温桶 100个探伤机 3台十、质量保证体系1、南化集团建设公司管廊项目施工组织机构图项目经理：计划责任工程师材料责任工程师：施工机具计量责任工程师：黄电气责任工程师：项目部总质保工程师：焊接责任工程师：管道责任工程师：质检责任工程师：仪表责任工程师2项目经理部质保人员简况序号项目部质保体系岗位姓名性别年龄职称备注1项目经理男44工程师项目部常务副经理2项目质保工程师男43高级工程师项目部质检部部长3现场总调度男44技 师4土建责任工程师男34助理工程师5安装责任工程师女39工程师6电气责任工程师男24技术员7焊接责任工程师男46高级工程师项目部技术部部长8质检责任工程师男28质检员
24、9材料责任负责人男32材料员10安全责任负责人男46安全员3、管道施工中建立三级质保体系。由施工责任人自检，施工负责人检验,专（兼)职质检员检验的质量控制体系，确保管道施工质量符合规范要求.3、管道施工质量控制体系:项目经理：江庭宏项目经理：质保工程师：李茂平总质保工程师：专职质量检查员：魏礼程专职质量检查员：材料负责人：黄帆管道四队：刘明江油漆防腐队：董春跃管道三队：余坤宝管道二队：钱俊国起重架子队：嵇迎春管道 一队：管道一队：杨 献永4、质量控制点：序号控制点名称控制等级备注1管材、管件、焊接材料的质量检查(核查材质、规格、型号、外观、材料的分类堆放、质量证明书)及必要的抽检B备注2进场原
25、材料复验A*3焊接工艺评定审查A4焊工技能考核及焊工合格证检查A5阀门强度、严密性试验B6焊缝射线探伤审片A焊工须持证上岗7管道组成件及支承件装配、安装、走向、坡度检查C8管道安装前清洁度检查B9管道补偿器安装检查B10管线静电接地及阀门处的跨接B11管道外观质量C12不锈钢管道焊缝的酸洗钝化C13单线图资料审查B14焊后热处理B15管道压力试验前管道系统安装质量检查A16管道系统的强度、严密性、泄漏性试验A17管道隐蔽前检查A18管道系统的吹扫、冲洗A说明：表中A*-由质量监督部门、建设单位、监理部门、施工单位四方质量检查部门联合检查；A由建设单位、监理部门、施工单位三方质量检查部门联合检查
26、；B由监理部门、施工单位双方质量检查部门联合检查;C-由施工单位质量检查部门和施工队(组)门联合检查。十一、管道安装HSE技术措施及安全风险预防措施a、设置专职HSE员，人员实行持证上岗制度，确保安全.b、对管道施工人员的安全教育和专业教育。c、对管道施工人员进行安全、技术交底.d 、进入施工人员现场要戴安全帽,高空作业要系安全带，安全带要高挂低用，安全带要系在牢靠的地方。e、现场所有用电设备必须经过漏电保护器，电源线要定期检查，不合格电源线要及时更换。f、工具在使用前应仔细检查，不合格机、索、具严禁使用.g、吊装管道下严禁站人。h、严禁带压紧法兰螺栓和补焊焊口.i、管道施工周围严禁堆放易燃易
27、爆物品。j、氧气瓶和乙炔瓶之间距离要保持在10米。k、各工种必须遵守各工种的操作规程.l、管道吹扫口要设置警戒线,非施工人员严禁入内。m、施工完的管道要做到工完料尽。n、现场焊机排列要整齐.o、现场预留孔、洞，必须用脚手管和脚手板盖好并扎牢。以防坠落。p、管道施工现场要根据实际情况设置一定数量的灭火器具。以防火灾发生。目 录一、工程概况2二、编制依据2三、施工程序2四、施工准备3五、施工技术要求4六、质量保证措施8七、进度保证措施9八、HSE施工保证措施10九、施工过程危险性分析（JHA分析表) 11附 施工进度网络计划12一、工程概况1.1本方案针对BID装置区照明、桥架安装、电缆敷设等施工
28、内容而编制。1。2本装置内设备包括：防爆马路灯13套、护栏式防爆免维护电磁感应灯829套、壁式防爆免维护电磁感应灯300套、吸顶式防爆免维护电磁感应灯26套、法兰式防爆免维护电磁感应灯2套、防爆航空障碍灯3套、防爆照明配电箱11台、防爆检修电源箱4台、防爆配电箱1台、防爆操作柱138套。1.3 本装置变电所内主要材料包括：梯级式大跨距铝合金电缆桥架3520米、镀锌钢管共28074米、镀锌槽钢共1580米、镀锌角钢共1500米、动力电缆共38752米、控制电缆共29515米。二、编制依据1、江苏斯尔邦石化醇基多联产项目一期工程BID装置安装合同2、中国石化工程建设丁二烯电气设计图纸3、斯尔邦石化
29、项目管理手册及程序、项目管理规定及其他项目管理文件。4、电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257965、石油化工施工安全技术规程SH350519996、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016820067、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB5017020068、电气安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-20069、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2021三、施工程序施工准备照明配管桥架支架预制安装照明灯具安装照明电缆敷设桥架安装现场照明箱、配电箱、操作柱等电气设备安装动力配管电缆敷设、接线试车验收四、施工准备 4。1主要作业人
30、员配置施工人数26人，其中电工10人,施工队长1人，普工12人、技术员1人、质检员1人、安全员1人。4.2主要施工机具序号名称规格单位数量1叉车3T台12电焊机400型台13气焊设备套14切割机J3GSR400台15手提磨光机100台16手提电钻J12S006台17对讲机对28低压摇表500M台19高压摇表2500M台110电工工具套7五、施工技术要求5.1电缆桥架及支架安装5.1。1装置内桥架一般沿工艺管廊架设，在没有工艺管廊的区段设置独立的支撑架.5。1.2施工前，施工人员应明确桥架走向，核对管廊的标高及造型是否变化,与工艺技术人员进行图纸汇审；核对桥架走向是否同工艺管道、构件、设备有适当
31、距离。与仪表专业进行图纸汇审,核对电气、仪表桥架设计有无矛盾，安全间距离是否符合规范要求。核对弯头的规格、型号是否与现场数量相符。5.1。3桥架到货后，应进行验收;核对桥架的规格、型号、数量是否与设计相符。检查桥架外表面有无变形；并且要对桥架及其附件进行预组装。如有不合适，及时与相关单位联系.5.1。4桥架之间的安装应采用螺栓连接,严禁焊接.5.1.5桥架接地应符合设计要求，桥架之间的连接处，应使用黄绿相间绝缘铜导线跨接连接。5.1.6桥架除要在进出装置及变配电所处接地外，每隔30米接地一次.5。1。7桥架安装后应用404角钢（L=30mm)从桥架两侧将其固定,防止风力等意外的损坏。 5。1.
32、8电缆桥架经共检合格后，才允许敷设电缆。5.1.9 本装置采用双梯边镁铝合金大跨距桥架,支架间距为6米/个，如有塌腰情况发生，可适当增加支架密度.5.1。10桥架安装误差要求：标高误差10mm水平误差3垂直误差3对接错口3mm5.1。11桥架直线段每隔30米应预留20mm伸缩节，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝时应设置沉降节。5.2现场配电箱、操作柱安装5.2。1配电箱、检修箱出库时，要认真核对型号、尺寸、内部元件，上、下出线口与管径是否符合设计要求,以免动力配管时出错。5.2。2悬挂式配电箱、检修动力箱的安装高度、位置应符合设计要求，配电箱安装位置应便于操作和维护，配电箱备用出线口要有符合防爆要求的
33、密封.5。2.3配电箱、检修箱接地应良好。5。2。4要保证相邻防爆操作柱整齐、安装间距均匀 ；操作按钮应动作灵活、可靠;防止电机无法启、停现象的发生。5。2.5操作按钮上的指示仪表应完好，并经校验合格才能使用。5。2。6成排安装的防爆操作柱应在一条直线上；操作柱上的设备位号、标识应清晰；操作柱安装位置应便于操作。5.3 电气配管工程5。3。1电气配管前，技术人员、班组长应与土建、安装等其它相关专业进行详细图纸汇审，了解现场管廊、水沟、地下管分布情况;了解电气配管的位置是否与现场的设备、工艺管道、钢结构等位置相重叠;以免施工后再修改,影响工期。5。3。2钢管连接部分采用螺纹连接,管端螺纹长度不应
34、小于管接头长度的1/2，连接后的螺纹外露宜为2-3扣，螺纹的表面应光滑，无损坏.5.3.3钢管的接地与电缆沟内或桥架内的接地相连,使用软铜导线连接，钢管敷设后应抱卡固定跨接接地软铜导线.5.3.4暗配管连接处焊跨接地线时,必须刷沥青漆防腐；明配管的连接处应涂抹电力复合脂,以保证电气管路的接地可靠和防水。5.3。5钢管配完后应及时密封管口，防止进入杂物；给穿线工作带来困难。5。3。6电气配管质量要求：管口无毛刺和尖角，管口安装护线帽或被做成喇叭口状.电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10；电缆管的弯曲半径不应小于被穿入电缆的最小允许弯曲半径。电缆管的内径与电缆
35、外径之比不得小于1。5倍。电缆管应安装牢固,支架间距不宜超过3m。电缆埋设深度不应小于0.7m，在人行道下敷设时，不应小于1.5m。电缆管应有不小于0.1% 的排水坡度。暗配电缆管的连接应紧密，不得有地下水和泥沙渗入5.4照明工程5。4。1施工程序施工准备支架制作照明配管照明配线灯具安装试灯 5.4.2灯具出库时，应有专人核对其型号、规格、合格证号。5.4。3灯具及附件数量应符合设计要求，灯具的附件应齐全，无机械损伤。5。4。4保护管配接均应采用丝扣连接，连接处应涂抹电力复合脂以确保管路接地良好，螺纹的啮合不应少于5扣。螺纹的长度不应小于管接头的1/2，外露螺纹宜为23扣。5。4.5保护管配接
36、时，固定点间距最大值（单位m）见下表保护管固定间距最大值 钢管种类钢管直径（mm）15202532405065以上薄壁钢管1.01。52。0-5。4.6明配管的弯曲半径应不小于其外径6倍。当电线保护管遇下列情况之一时,中间应增设接线盒或拉线盒,且拉线盒的位置应便于穿线：管长度每超过30m无弯曲;管长度每超过20m有一个弯曲;管长度每超过15m有二个弯曲；管长度每超过8m有三个弯曲。5。4.7水平或垂直敷设的明配管其偏差不应超过1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。5。4。8钢管弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10 ，管内应无杂物、毛刺，灯具、接线盒等附件应齐全。5.4。
37、9照明保护管与保温后的工艺管道外表距离不宜小于200mm，配管排列应整齐。5。4.10明配管管卡与终端、弯头终点、电气器具或盒箱的距离宜为150500mm.5。4。11照明安装应充分地考虑生产单位维修、维护的方便和安全。 5.4.12施工时应严格按图施工，灯具的标高应符合设计要求,支架颜色应符合统一标准.5.4.13确保灯具、接线盒及其附件的完好，如有损坏应及时更换.5。5电缆敷设5.5。1全装置均采用电缆供电，敷设方式为沿电缆桥架敷设，出桥架后穿管敷设至用电设备。5。5。2电缆在运输过程中应固定牢固，并用吊车装卸，严禁将电缆盘从车上直接推下损坏电缆.5。5。3电缆敷设应在设备已就位，桥架安装
38、、钢管配制等工作已完成，经共检合格后方可进行。5。5.4电缆敷设前，施工人员应认真阅读与电缆敷设有关的图纸，熟悉各种设备位号、电缆路径，防止错放电缆事故的发生。5。5。5电缆敷设前，施工人员应实地认真测量其长度,避免电缆余量过长或电缆不够长现象发生.对敷设完电缆应及时作好标记.5。5.6敷设时，应有专人仔细核对好电缆的型号、规格、电压等级和长度等。并作绝缘电阻测试,对敷设完电缆应及时作好标记。5.5.7电缆的余量应符合规范要求,对规范中规定不明确的地方应和相关单位人员商定.电缆的余量宜留在终端. 5。5。8在桥架内应用捆扎绳将电缆固定成整齐一层，电缆的起点、终点均应挂标示牌，标示牌的字迹应清晰
39、、工整、内容齐全。5.5.9电缆敷设后，应仔细核对有无疏漏，准确无误后，通知有关人员共检，合格后方可盖板，上盖板工作完成后及时通知相关专业，防止损伤电缆事故的发生。5.5.10直埋电缆应充沙、盖砖，埋设深度不应低于700mm，过马路处穿保护管并有明显标志.5.5.11电缆最小弯曲半径：控制电缆最小弯曲半径10D动力低压电缆最小弯曲半径10D多芯电缆最小弯曲半径15D单芯电缆最小弯曲半径20D注：D为电缆外径5。6电动机的检查接线5。6。1核对电机铭牌上额定电压、电流、功率是否与设计相符.5。6。2电机接线前，应正确知道电机接线方式是“Y”还是“”；严禁乱接线.电机接线前应检查确认电机拖动设备的
40、旋转方向，电缆的相别应与端子标志相同。5.6。3接线前需测量绝缘电阻、吸收比;低压电机绝缘电阻不应低于500M。5。6.4电机电缆接线的端子不要锯短或减少电缆芯线,与端子连接应牢固，安全距离应有可靠保证。5.6。5电机接线后要做好密封，接线盒上的螺栓要齐全，电机盖要压紧。未安装电缆的入口应用符合防护等级要求的堵头密封.5。6。6当电机有下列情况之一时，应作抽芯检查 出厂日期超过制造厂保证期限； 当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年； 当甲方要求抽芯时. 检查、试验、试运行有异常.5。6。7电机盘车时不应有杂音，且转动灵活,如有问题应及时通知供货商。六、质量保证措施6.1质量管理机构项目经理
41、 刘鹏飞施工经理 王庆国项目总工程师 楼国富电气质量工程师张增彪电气专业工程师王俊勇专职材料工程师刘冲各施工班组6。2质量策划与管理针对本工程项目的特点，同时根据国家及公司的有关规定建立相应的专项质量保证体系，并配备富有经验、责任心强的专职质量检查员以保证对工程施工进行全过程、全方位、全天候的质量管理，确保本工程施工质量始终处于受控状态，做到质量监督与管理工作职责分明，责任到人，强化施工质量意识。6。3过程控制与产品保护贯彻执行公司的ISO9000质量管理体系,严格执行施工组织设计和项目部总体质量控制要求，施工中始终坚持”质量第一,用户至上”的原则，争创优质精品工程.电气施工人员应认真勘察现场,结合业主具体要求分析情况，依据施工规范和施工技术标准的要求，组织现场的施工。认真执行HSE管理办法。制订工作标准，做好三检一评，及时拿出自检记录。做好成品保护，对已完成工作及时报检,施工班组应认真总结施工经验，克服施工中屡次出现的通病，提高电气工程的安装质量。6.4质量监控点序号工程质量