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1、石材干铺施工实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）八、瓷砖干铺工艺施工工艺1、地面清扫：地砖铺贴前，应将地面清扫干净,尤其是凝结后的混凝土和建渣，如果不清理干净，地砖铺贴后会出现翘边、空鼓等现象；2、放水平线、分块：铺贴前要根据地面尺寸和地砖尺寸对地砖进行预排，预排的原则就是：同一个房间里，横向纵向半块砖不能超过一行，并且半块砖应留在将来要放家具的一边或不显眼的地方，要根据排版规划设置水平线，并进行分块；3、地面洒水：要充分湿润，可以防止空鼓；4、砂浆搅拌：要使用两种砂浆，一种是1：4的半干砂浆,用作垫层使用，另一种是1：3的砂浆，作粘合使用，沙采用水洗后的中沙，细沙
2、主要用于墙面抹灰，中沙主要用于地面找平;5、打砂浆基层：一般采用干铺法,来源于早期的大理石铺装，虽然成本较高,但是铺出的地砖平整美观、经久耐用，砂浆要干湿适度，标准是“手握成团，落地开花”，在铺干砂浆前最好涂刷水灰比为1:0。4-0。5的水泥浆一道；6、试铺，基层找平、夯实：地砖是否出现空鼓，这一步很重要，一定要夯实，同时这一步工人应检查该地砖与相邻的地砖边角是否有误差；7、砖底上浆：要在地砖的背面全抹一层1：3的砂浆，作为粘合层，厚度不低于1CM，涂抹一定要均匀；8、铺贴：要用橡皮锤均匀敲击,调整与水平线及其它地砖的水平度及缝隙的大小，如果有条件用水平尺检查瓷砖是否水平，用橡皮锤敲打直到完全
3、水平；9、拉缝:用刮刀从砖缝中间划一道,保证砖与砖之间要有一定的、均匀的缝隙，防止热胀冷缩对砖造成损坏，用刮刀在两块砖上纵向来回划拉，检查两块砖是否平齐；10、表面清理:铺贴完成后，要立即清理地砖表面的灰尘和砂浆，以防止砂浆在地砖表面粘接；11、勾缝:瓷砖进行勾缝处理的一般在瓷砖干固之后进行为宜,如果瓷砖没有完全干固就进行勾缝,出现的问题主要有：一是造成瓷砖的高低不平，二是造成瓷砖的松动，这样在后期使用时瓷砖容易脱落；一般来说，勾缝的时间在瓷砖铺贴24小时进行比较的好;勾缝需要注意什么问题?瓷砖在进行勾缝的时候,首先需要清理瓷砖砖缝中的灰尘杂质，然后将勾缝剂挤压填充至砖缝中,注意填充的时候,一
4、定要挤压填充饱满,勾缝过后，及时的清理砖面的勾缝材料！12、成品保护，地砖铺贴完成后，一定要做好成品保护，主要防止后续工作对地砖造成的污染和损伤，保护层可以使用地砖包装箱的纸板或彩条布；石材干挂施工方法1、材料准备和要求:(1）石材定货加工：按照设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、定货加工。必须注意加工的质量,它关系到现场的施工质量.（2）石材进场检查：石材进场时必须按照设计要求的饰面石材规格、品种、颜色、花纹进行检查,石材质量必须满足设计要求。石材具有合格证和检验报告。检查合格后按照石材排板图对石材进行编号保存备用。（3)钢骨架:干挂石材使用的钢骨架主要材料有80槽钢、4040角钢，按照
5、设计要求准备齐全，使用的槽钢、角钢必须有合格证、检验报告，材质符合设计要求。(4）其他配件：根据设计要求选择好不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓（一般为直径为812），要求不锈钢挂件和螺栓具有合格证，不锈钢挂件具有受力的试验报告。并运至现场后及时检验、保存。（5）按照现场情况及设计要求准备好膨胀螺栓（一般为直径为812）、填缝胶等辅助材料。2、施工机具准备: 主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、扫帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。3、施工作业相关条件（1)结构经验收合格,水电、通风、设备安装等应提前完成,并准备好加工石材的
6、场地、水电源等前提条件.（2）室内施工脚手架,以及运输设备搭置完毕。(3)所有施工完成的窗套、窗抹灰时会留出余量，检查各部分节点连接现场与设计图纸有出入，及时纠正。对墙面的垂直度、平整度进行检查，需要处理的必须完成后才能下道工序。（4）对石材要保存好，避免日晒雨淋，在石材下垫木方，并核对数量、规格，并预铺、配化、编号等备用.（5）对现场的石材必须进行挑选,对色差较大的不能施工.现场要对每一块石材的质量进行检查。4、施工工序流程放控制线石材排版放线挑选石材预排石材打膨胀螺栓安装钢骨架安装调节石材开槽成品保护打胶石材固定5、施工技术措施(1）基层处理: 墙面基层表面用扫帚清扫干净，局部有影响骨架安
7、装的凸出部分要剔凿干净。饰面基层、构造层的强度、密实度符合规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部剔凿，保证装饰厚度。(2)放控制线: 石材干挂施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50mm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找平房间、墙面的规矩和方正。（3）根据石材分割图弹线，确定金属胀管安装位置或石材骨架的安装位置.(4）挑选石材:石材进场到现场必须对其材质、加工质量 花纹尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。（5）预埋石材：将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进行编号，并选择较为平整的场地做预排，检
8、查并接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求，完成此项工作后将板材按号存放好备用。（6)预埋件安装：在结构墙面上固定12mm的膨胀螺栓，固定间距与石材分格相同；轻质墙面安装石材应在地面、顶棚固定角钢件,固定间距不大于600mm。（7）安装骨架：轻质隔墙做法：采用槽钢和角钢作骨架，采用槽钢作主龙骨，角钢做次龙骨形成骨架网；槽钢骨架为5槽钢，横向安装间距为1000mm；角钢为1。4040，按照石材水平分格缝尺寸的位置，弹好线后，再行安装。按照墙面上的槽钢分格控制线固定在地面上，使槽钢与地面预埋件的角钢焊接，然后横向焊接角钢，要求焊接质量符合规范规定，一般要求满焊，除去焊渣补刷锈漆。混凝土墙做法：
9、在墙面预埋件膨胀螺栓，横向焊接40*40角钢，角钢间距与石材分隔相同，局部直接采用挂件和墙体连接。骨架安装之前按照设计和排板要求的尺寸下料，安装骨架注意其垂直度和平整度，并拉线控制使墙面或房间方正。（8)安装调节片：调节片安装是依据石材的板块规格确定的，调节挂件采用不锈钢制成,分为505mm,按照设计要求进行加工。利用螺丝和骨架连接，注意调节挂件一定要安装牢固.（9)石材开槽:安装石材前用云石机载石材的侧面开槽,开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于10mm，并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，并将槽边的石灰清理干净以保证灌胶粘接牢固。（1
10、0）石材安装：石材安装时从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按照就位后调整准确位置,并立即清孔，槽内注入耐候胶，要求锚骨胶保证有48小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂,过慢凝固而松动，板材垂直度、平整度、拉线校正后板紧螺栓。安装注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。（11）清理：勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂必须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理.需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡,擦软蜡,要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。6、质量标准:（
11、1）保证项目石材的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和施工规范之规定。石材安装必须牢固、严禁歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷.安装骨架必须按照设计要求和施工规范固定和焊接，保证钢骨架的牢固耐久性,防锈处理到位.（2)基本项目表面:平整、洁净、颜色协调一致。接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致，阴阳角初板的压向正确，非整板的使用部位适宜。套制：用整块套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。坡向、滴水线：流水坡向正确； 滴水线顺直。（3）允许偏差项目序号项目允许偏差检查方法1表面平整1用2m靠尺和楔型塞尺检查2立面垂直2用2m拖线板检查3阳角方正2用方尺和楔型尺检查4接缝平
12、直2拉5m线，不足5m线拉通线5接缝高低0.3用方尺和塞尺检查6接缝宽度0。5用塞尺检查7、成品保护：（1）运输石材时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物包住边角。（2）堆放石材要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，石材堆放要75度立着堆放,下面用木方固定，且石材要光面对光面放置。（3）施工完毕后,应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是墙阳角处避免来回运输磕碰石材.（4）打胶是应避免在房间灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行。（5）在施工过程中垃圾应及时清理，作到工完场清，责任到人，奖罚分明。（6）应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。 工装地面石
13、材翻新封釉处理方案（一）1。1施工组织方案一、 编制说明1、编制目的 本施工组织设计是对“工装地面石材翻新封釉处理方案”项目（以下简称本工程），在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等作详细而周全的设计规划,使本工程在施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平，使业主称心满意，工程管理更加合理而有效。二、 质量方针与实施目标1、工作内容 施工前对已铺贴石材地面的检查、施工现场的成品保护、整体磨削、剪口整平、修补石材板面破损、粗磨、消除划痕、细磨、消除划痕、再次修补石材板面、细磨、消除修补痕迹、精磨、抛光、晶硬化封釉处理、拆除成
14、品保护、清理现场。2、整体研磨抛光要求 （1）石材整体研磨的平整度在施工范围内整体平整度2mm，用2m的靠尺检测；两块石材之间的高低落差(剪口)的平整度0。1mm，用20cm的直尺检测. （2)石材整体研磨抛光后的光泽度不低于80度. 3、石材整体研磨后的外观质量 (1）距0.5m处,在顺光、逆光、正视、侧视下观察不能有明显划痕或暗划痕留存； （2）1。5m处目视,不能有孔洞,凹陷裂缝存在； (3）距0.5m处目视，不能有可见石材整体研磨时产生的锯齿状崩边或磨痕; (4）在大研磨机磨不到的边角应用手工磨机修磨，边角磨过与没磨过的交接处应过渡平缓,不得留 有明显的坑凹和交接痕，光泽度达到大面要求
15、; （5)光泽度目测应透彻，能清晰地反映出物体物体的倒影。 （6）距施工面2m以上的位置放置圆筒灯或清晰度较好的照明物体，观察石材上反映的照明物体，要在石材面上聚光地反映出照明物体，能够清晰地反映出照明物体的全部景象如灯丝、灯杯纹路等。不能出现散光或者反映照明物体模糊的情况。观察石材整体研磨后的波浪状应距离施工面2-3m以外，顺光移动目视观察下，不能留有明显的波浪状。 （7)石材整体研磨抛光后板面不可留有灼烧的痕迹；（8）石材整体研磨抛光后不应留下水渍不干现象。在石材研磨过程中产生的湿痕根据环境温度12 24小时应全部干燥（特殊情况应具体分析）;（9）石材整体研磨过程中,应避免水从缝隙渗入石材
16、中,而引起石材出现水斑、泛碱等现象；(10）整体研磨后，板面应无污渍、黄斑、色斑等现象存在。4、检验方法（1)用直线度公差为0。2mm的2m靠尺，贴放在被检测的平面上，用塞尺测量靠尺与板面间的间隙。如板面呈凸型，塞尺应测出靠尺两端最大的间隙数值相加后取算术平均值，即为凸型面实际差值.如板面呈凹型则应测中间最大间隙的数值，即为实际凹型的差值。（2）被测面应离墙、柱或其他阻挡物15cm以外进行。（3）镜向光泽度的检测参照GB/T1389192建筑饰面材料镜向光泽度测定方法执行。光泽度应为平均光泽度，被检点至少应在10点以上，并取其算术平均值为光泽度读数。石材表面晶硬化处理要求5、材料要求：(1）晶
17、硬剂、晶硬粉和保养液：根据设计要求针对石材的材质合理地选择大理石晶硬剂、配套保养液等产品。不得用抛光粉、抛光剂等代替。晶硬剂的使用应按照说明书正确使用。晶硬剂应有生产日期及使用说明书。进口产品应有中文说明（包括：产地、生产商、生产日期、使用说明、国内代理厂商等内容)。所选用晶硬剂、配套保养液的有害物质含量,必须满足民用建筑工程室内环境污染控制规范的规定.（2)钢丝棉：分为0、1普通钢丝棉和1不锈钢钢丝棉等.钢丝棉不可有杂丝、杂质、生锈和发黑等现象.（3）打磨垫：3M白垫,硬度应适合，不可掉色。6、施工前的准备与检查：(1）石材地面要求平整，如有明显接缝高低差，应先做整体或局部研磨再作结晶硬化处
18、理。石材地面要求缝隙密实，一般采用树脂基嵌缝处理。（2）石材地面要求干燥，石材应在基层及粘结层干燥后再做结晶硬化处理;整体或局部研磨后的石材要在25 天干燥后再做结晶硬化处理；清洗后的石材应按照研磨后的石材对待。（3）结晶硬化处理时,石材不得有缝隙不实、水渍、水斑或其它病症及各种深层污染，如有、应在病症得到治理后方可做结晶硬化处理.(4）结晶硬化处理前的石材地面必须干燥、无污染、无灰尘、无粘结胶等.（5）石材表面光泽度不低于65度。7、石材晶硬化处理质量标准（1）结晶硬化后表面镜向光泽度应不低于80度.(2)结晶硬化表面镜向清晰度不应低于有关标准。（3)结晶硬化处理不可改变石材颜色，表面无晶硬
19、剂痕迹，无钢丝棉痕迹、无磨痕和无划伤等，整体干燥、干净、光泽度、清晰度统一.（4）结晶硬化表面应具有一定的防滑性。经过结晶硬化处理的石材表面防滑性应达到防滑标准.(5）结晶硬化后应用带静电去尘剂绳推推尽灰尘。三、质量方针 只做优质工程，更做精品工程。四、实施目标 发挥我公司技术优势，科学地组织交叉作业，精心施工,严格履行合同,确保实现如下目标:1、 施工周期施工周期按合同约定；2、施工时签约后正式进场,工装地面石材翻新封釉处理方案,实际运营要求开始安排进行施工.3、安全施工目标 杜绝死亡事故及重伤事故，轻伤频率控制在2以下。4、文明施工目标 东营市安全文明现场标准。5、服务目标 信守合同，认真
20、协调与各有关方面的关系，接受甲方及当地政府部门对本工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。五、施工部署及组织(1)施工总平面要求1、 施工办公室：如贵方提供办公地点，则办公室面积不变，如贵方不能提供，项目经理部将自行搭建或租借办公地点,其面积不得少于15。2、 材料仓库：在施工现场预留材料堆放区，其面积不得少于30，每个分项工程在材料堆放区自设仓库。3、 生活设施：在施工现场附近配置工人宿舍。4、 临时用电：施工现场所用电线应为符合国际规范的铜芯电缆；应采用三相五线制、单相三线制;电源应就近从配电房(柜）送到工地配电箱。5、 施工用水:由甲方提供水源,且水源必须满足施工及消防用水需要。（
21、2)施工准备工作1、 组织有关人员熟悉图纸及大楼现状；2、 组织有关人员对现场进行复核；3、 编制分项工程作业指导书；4、 深化施工组织设计;组织有关人员进行施工技术交底。 无论是大理石的晶面处理；整体研磨质量的好与差都是影响晶面处理的关键所在，所以，把握好花岗岩整体研磨、结晶的质量关是极为重要的。根据“胜利油田会议中心地面石材结晶项目的总体要求，我司特制定如下实施方案：工艺流程施工前准备现场施工方案制定清理现场地面覆盖物及灰尘相邻成品保护防护处理补缝填缝表面填补处理研磨整平作业研磨优化作业研磨抛光处理石材结晶面处理石材封釉处理修复及边角处理内部质量检查客户方验工成品交工清场拍照留样归档记录入
22、宏洁石材养只做优质工程案例册.（一）打磨前的维护工作:1、施工区与非施工区进行隔离，隔离区域面积为50平方米左右，并且在隔离区域周围设置“正在施工”、“不得入内、“小心地滑”等醒目的警示标语；2、对原有建筑进行维护，选用工业保护膜对周边设施进行保护，尽量确保周围设施不受破坏，环境不受影响。（二）勾缝填补缝隙:1、本司拟采用开补缝设备及特制0.7mm开缝刀片对原石材拼缝进行开补缝处理，并使花岗岩拼缝深度为5mm,拼缝宽度小于2mm,整体开补缝完成后使用吸尘器进行现场灰尘清理.2、清理现场灰尘后，选用花岗岩专用的嵌缝材料花岗岩修补胶配合着色剂进行调配颜色，颜色需调配得与花岗岩基本一致或略深,对花岗
23、岩表面孔洞，边角损坏部分进行修补，这种材料连接力非常强,固化快、抗污能力强、收缩小，在嵌缝材料完全固化后再进行翻新处理。（三）花岗岩表面污迹渗透处理；1、本司拟用先做清洁处理、再做抗水斑处理，最后重新做清洁处理的办法.2、清洁处理：使用擦地机对地面的花岗岩进行清洗,必须使用中性的清洁剂(石材清洁剂）进行清洗，(不能使用强碱性或强酸性的清洁剂进行清洗，以免在清洗过程中对花岗岩造成烧伤现象），使用清洗剂清洗完毕后，用清水再次洗地面，最后用擦地机与吸水机将残留在花岗岩表面的清洁剂彻底清洗干净，防止清洁剂对下一步的维护处理造成影响。3、抗水斑处理：清洁完成干燥2-5小时后使用抗水斑处理剂、滚筒对花岗岩
24、进行抗水斑处理,避花岗岩免在研磨过程中出现水斑，或在以后保养中导致花岗岩出现“病变”.（四）高低差处理: 1、本司拟用花岗岩研磨翻新领域使用研磨机器，配合多种型号的金刚钻石剪口磨片进行剪口磨平，（此步更好的取代了以前的擦地机)彻底消除了剪口和整体平整度的问题。2、用50# 花岗岩磨片对石材接缝处的剪口差再次进行修补，确保接缝处的剪口差保持在0。1-0。2mm之间，（此道工艺完成后要彻底检查接缝处是否还存在高低差，如果有一定还要再次重复以上工艺进行修整，一定要使接缝处的高低差在0.1-0.2mm之间）（五）无缝打磨处理： 1、剪口整平:本司拟用花岗岩研磨翻新领域使用效果最好的进口“拓美-VD-1
25、2T”系列研磨机器,配合50#号的花岗岩超级剪口磨片进行剪口磨平，(此步更好的取代了以前的擦地机）彻底消除了剪口和整体平整度的问题。2、用150# 花岗岩超级剪口磨片对花岗岩接缝处的剪口差再次进行修补，确保接缝处的剪口差保持在0。1-0。2mm之间，(此道工艺完成后要彻底检查接缝处是否还存在高低差，如果有一定还要再次重复以上工艺进行修整，一定要使接缝处的高低差在0.10.2mm之间）3、花岗岩系列300#、500磨片,打磨花岗岩表面，要求覆盖上一道工序留下的磨痕。(反复多次）4、花岗岩系列1000#磨片，打磨完花岗岩表面后,俯视花岗岩表面时应该可以看到花岗岩本色已经基本显露,手感十分光滑。用透
26、明的灯泡照射花岗岩表面能够清楚的看到光的反射，在花岗岩表面仔细看时可以看到灯泡模糊的形状。5、花岗岩系列2000#、3000磨片）打磨花岗岩表面，要求花岗岩表面清晰地显现它的本色，有一种透明的感觉,用灯泡照射花岗岩的表面有清晰地发光。6、到此打磨步骤结束，打磨后整体面平整无波浪折光现象，注意每个打磨步骤结束都要用擦地机和吸水机将花岗岩表面的污水吸擦干净。(六）抛光处理花岗岩系列3000号磨片打磨花岗岩表面结束后，要求在擦地机上装上白色专门的清洁抛光片把地面整体清洗一遍，并把地面的脏水吸干净，然后在地面上抛一遍油亮结晶粉，（用量控制在1015g）用白色清洁抛光片将油亮结晶粉均匀的涂抹在花岗岩表面
27、并来回抛光，因为在花岗岩系列3000号磨片打磨花岗岩表面后，花岗岩表面已经能够清晰的看到灯泡的基本形状,但是仔细看花岗岩表面还是有一点一点的斑点，与花岗岩的本色不一致，它们的存在会影响后面花岗岩晶面处理的总体效果,抛光的目的就是处理这些斑点进行首次底光处理，使花岗岩表面的色彩更趋花岗岩本色,地面抛光处理后,再白色的清洁抛光片将地面再整体清洗一遍，用吸水机将地面吸干或晾干后，注意，必须等地面干透后以后才能做晶面处理，晾干时间至少为2小时,有条件的话最好是隔天再做晶面处理。（七）封釉处理: 本司拟采用175多功能晶面机+3M百洁垫+封釉1号+封釉2号+尘埃控制系统+静电吸尘套装的处理方法处理，最后
28、建议用测光仪测量地面的光亮度效果，这能使您很满意本公司的服务。具体操作流程如下：第一步:使用油亮结晶粉进行首次底光处理。使用175多功能晶面机配合进口3M百洁垫进行十字交叉抛磨约35分钟即可做到80度以上的光泽度。以光泽度为基础，透度、清晰度都达到一致时，亦可进行第二步操作.第二步：基础光泽度完毕后，由于湿气及部分粉尘需晾干及清理，在基本干燥后进行推尘处理，为封釉处理做好准备.第三步：充分晾干除尘后的地面，使用最新封釉材料搭档封釉1号 封釉2号石材结晶抛光浆、石材结晶硬化膏（或用K2、K3、2501配合钢丝锦)，按比例搭配充分反应后，配合175多功能晶面机装备进口3M百洁垫进行十字交叉抛磨干燥、反复两边抛磨，石材表面出现类似于瓷砖抛光砖的釉面靓丽效果。待初次封釉后的区域晾干后,再进行二次封釉两遍处理,此时石材表面形成犹如镜面般的石材封釉层。从而提升了石材的亮度、透度、清晰度、耐磨度，达到亮而透、润而厚的效果并为日后石材养护奠定了良好的基础。