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1、膜式燃气表拆机(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）膜式燃气表拆机家庭“三表”(水、电、气）与人们的生活密切相关，其中燃气表最为神秘。不仅由于安全防爆严格、经营高度垄断；其特殊的计量原理，不为一般人所知;换下的旧表，也被回收销毁，很少有人拆解。最近，下面我们对某家燃气表进行拆机,分析内部结构及计量原理。一、外形,这是最常用的J2。5型家用膜式燃气表（这几年出厂的电子式、IC卡式等型号，只要计量箱是膜式，基本原理相同，只是显示、储存、抄表信息功能不同)该表生产厂：重庆前卫克罗姆表业有限责任公司,全球排名第四的燃气计量器具供应商.是由德国埃尔斯特公司（成立于1848年，是全球最大的燃气表制
2、造商、埃尔斯特集团的重要成员。是全球领先的高精度燃气表、电表、水表的制造商。)与重庆前卫仪表有限责任公司（隶属中国船舶重工集团）于2001年1月共同投资组建的合资企业。二、膜式燃气表结构：膜式燃气表属于一种容积式机械仪表,由两个容器(计量箱）组成计量系统。每个容器由凹型膜片横隔中间-又将每个容器分成两个能互补形状的计量室。膜片运动的推动力依靠燃气表进出口处的气体压力差。在压力差的作用下，膜片产生不断的交替运动，推动两组滑阀把充满计量室内的燃气不断地分隔成单个的计量体积（循环体积)排向出口，再通过机械传动机构与计数器相连，实行对单个计量体积的计数，从而测得流过管道的燃气总量。三、煤气表工作原理（
3、视频附后）：煤气表内有两个计量箱,每个计量箱内中心线装有合成橡胶制成的皮膜，将其分隔成两个计量气室。煤气流过时,皮膜伸缩，因而改变皮膜与计量箱之间的体积，同时推动滑阀盖改变位置。当左滑阀盖右移时，A室进气、B室排气,右滑阀盖在中间，C和D室停止进排气。A室进气后，左滑阀盖左移至中间,右滑阀盖左移，此时D室进气、C室排气，A和B室停止进排气。接着左滑阀盖再左移,右滑阀盖右移至中间，此时B室进气，A室排气，C和D室停止进排气。然后左滑阀盖移至中间，右滑阀盖右移，此时C室进气,D室排气，A和B室停止进排气。这样，一个循环排出两个计量箱体积的煤气，同时曲柄摆动一次，带动计数器的齿轮旋转，计数器的读数即
4、为排出煤气的体积量。四、拆解（该表的设计与工艺表现出德国的风格)煤气表外壳由上下两个部分组成，封口箍用不锈钢材料，这是焊缝：上下表壳连接处有橡胶密封圈:两只计量箱，表面镀镍,没有一点锈：表芯固定在外壳上，卸下固定螺丝:取出表芯：计数器是常见的塑料齿轮组:表芯各部件：分开曲膜连杆与曲柄的连接处，球头的自由度较大，保证活动自如：滑阀是气路分配系统，由阀盖与阀座构成。阀座是与计量箱的进出气口分别联通的，而阀盖则在其上滑动，按顺序改变进出气正反方向的，与皮膜压缩运动起到同步作用。滑阀是阀盖靠其内外压力差和重力紧贴在阀座上滑动工作的，所以要求它们：选用摩擦系数低（0。2)、低蠕变、高耐磨又易加工的金属或
5、非金属材料；接触面应平整光洁，表面的不平度应小于0。01mm；表面光滑，其粗糙度不大于Ra0.8。卸下滑阀阀盖：再卸滑阀阀座：取出计量箱：拆开计量箱：分开计量箱左、右计量室（又称皮囊），中间是皮膜:皮膜用合成橡胶制成。曾经用浸油薄羊皮制作，故称“皮膜”：（在封闭的计量箱内的皮膜一侧充进气体、另一侧排出气体并通过皮膜带动连杆汇交力系,将气体的回转量传到计数装置上,达到计量的目的。皮膜是煤气表中的关键部件,要求它:质地柔软、翻转省力、耐磨耐折；在规定的使用压力范围内，不伸长变形、不透气、耐煤气腐蚀等。)皮膜运动的推动力是依靠燃气表进出口处的气体压力差。它的源动力是由高于常压的被测气体进入皮膜的一侧
6、内腔所产生的压强，推动皮膜向另一侧移动而产生推动力(也就是皮膜所牵动的原地转动的扭距），当皮膜移动到另一侧的极限（也就是通常说的死点）的位置时,力矩不再产生能让皮膜返回来的力，这就需要第二个皮膜相继产生同样的力来带动第一个皮膜返回移动，同时第一个皮膜的出气口变成进气口,进气口变出气口。此时第一个皮膜可做返回运动,当第二个皮膜达到极限位置时，也可带动第二个皮膜产生返回的力.两个皮膜相互作用牵动的皮膜转轴做往复摆动，通过皮膜摆杆，皮膜摇杆及连杆去牵动一个共同的曲柄，当曲柄接收到的扭距相差一定的相位(90度）时，就能做到连续转动，并由曲柄带动转阀连续运动，并按一定的方式改变皮膜模腔所对应的进出气口的
7、方向和带动计数装置,从而达到连续自动计量的目的。五、安全使用及问题我国国家标准规定B级表耐久性为2000小时。一般工厂生产的民用表耐久性达到3000小时5000小时,能符合标准要求。通过拆解,分析膜式煤气表（机械表)出现停、卡、不通气、漏气、示值超差等现象，归纳起来主要有以下原因：死表：(1）因运输、搬运、安装时碰撞等原因，使滑阀阀盖翘起；(2）曲柄连杆机构有脱落或固定处有移位;（3）螺钉松落、外来物卡死传动机构.漏气：(1）燃气管道与壳体结合部位处不严密；(2)壳体上下结合部位密封不紧；(3）密封圈损坏或老化。示值超差：(1）表内皮膜老化、变形，引起计量室体积缩小而产生正误差变化（这种情况较
8、少）;（2）煤气杂质、湿度造成密封胶老化,内部漏气，从而使机械阻力过大而产生负偏差(这种情况偏多）。解决方法：及时报修或更换。国家规定燃气表为强检表，根据国家计量检定规程JJG5772005的规定：燃气表只作首次强制检定,限期使用，到期更换。以人工煤气、液化石油气等为介质的燃气表使用期限一般不超过6年。以天然气为介质的燃气表使用期限一般不超过10年.在实际生活中，在用的燃气表绝大部分超期服役,当燃气表出现停、卡、不通气等现象时煤气公司才给换表。根据某市计量测试研究所燃气表检定站对居民送检的在用燃气表的检定资料统计分析，以人工煤气为介质的燃气表使用期在六年以上的其平均误差达到9左右，几乎百分之百
9、不合格。（仅仅就误差而言，用户不必担心，一般情况下，使用年限愈长，负偏差愈大。）相对于燃气表的准确性而言，燃气表的安全性更为重要，使用超过年限的燃气表，会给我们的家庭带来严重的安全隐患.由于煤气杂质、湿度等原因造成燃气表内密封胶老化，会形成内部漏气，一旦外泄，轻则家庭财产受到损失，重则可能造成人员伤亡，后果十分严重。以上拆解，希望对你有用。谢谢观看!1、总则1。0。1为使埋地输送城镇燃气用聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工程的设计、施工和验收，符合经济、安全施工的要求，确保工程质量和安全供气，制定本规程。1。0。2本规程适用于工作温度在2040，公称直径不大于630mm，最大允许工作压力不大于
10、0.7MPa的埋地输送城镇燃气用聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工程的设计、施工及验收.1。03聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道严禁用于室内地上燃气管道和室外明设燃气管道.由聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道输送的城镇燃气质量应符合现行国家标准城镇燃气设计规法GB50028的规定.1.0。5承担埋地输送城镇燃气用聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工程的设计、施工、监理单位必须具有相应资质;施工人员应经过专业技术培训后,方可上岗。1。0。6埋地输送城镇燃气用聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工程的设计、施工和验收，除应执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2、总则2。1 术语2.1.1聚乙烯燃
11、气管道ployethylene(PE）fuel gas pipeline由燃气用聚乙烯管材、关键、阀门及附件组成的管道系统。聚乙烯管材是用聚乙烯混配料通过挤出成型工艺生产的管材;聚乙烯管件是用聚乙烯混配料通过注塑成型等工艺生产的管件。钢骨架聚乙烯复合管道 steel skeleton polyethylene （PE)composite pipeline由钢骨架聚乙烯复合管和管件组成。钢骨架聚乙烯复合管包括：钢丝网（焊接）骨架聚乙烯复合管、钢丝网（缠绕）骨架聚乙烯复合管、孔网钢带聚乙烯复合管。钢丝网（焊接）骨架聚乙烯复合管是以聚乙烯混配料为主要原料，经纬线以一定螺旋角焊接成管状的钢丝网为增强骨
12、架,经挤出复合成型工艺生产的管材。钢丝网（缠绕)骨架聚乙烯复合管是以聚乙烯混配料为主要原料，斜向交叉螺旋式缠绕钢丝为增强层，经挤出复合成型工艺生产的管材。孔网钢带聚乙烯复合管是以聚乙烯混配料为主要原料，焊接成管状的孔网钢带为增强骨架,经挤出复合成型工艺生产的管材。2。1。3公称直径 nominal dinameter为便于应用而规定的管道（管材或管件）的标定直径(名义直径)，公称直径接近管道真实内径或外径，一般采用整数，单位为mm。在本规程中，对于聚乙烯管材，公称直径是指公称外径;对于内径系列的钢丝网（焊接)骨架聚乙烯复合管，公称直径是指公称内径;对于外径系列的钢丝网(焊接）骨架聚乙烯复合管、
13、钢丝网（缠绕)骨架聚乙烯复合管和孔网钢带聚乙烯复合管,公称直径是指公称外径。2。1。4 最大允许工作压力 maximum permit operating pressure 管道系统中允许连续使用的最大压力。2。1.5 压力折减系数 operating pressure derating coefficients for various operating tenmperature 管道在20以上工作温度下连续使用时，其工作压力与在20时工作压力相比的系数。压力折减系数小于或等于1。 聚乙烯焊制管件 polyethylene (PE） fitting from butt usion 从聚乙烯管
14、材上切割管段，采用角焊机热熔对焊制的管件。热熔连接 fusion-fointing用专用加热工具加热连接部位，使其熔融后,施压连接成一体的连接方式。热熔连接方式有热熔承插连接、热熔对接连接、热熔鞍形连接等。2。1.8 电熔连接 electrofusionjointing采用内埋电阻丝的专用电熔管件，通过专用设备，控制内埋于管件中电阻丝的电压、电流及通电时间,使其达到熔接目的的连接方法。电熔连接方式有电熔承插连接、电熔鞍形连接。钢塑转换接头 transition fitting for PE plastic pipe to steel pipe 由工厂预制的用于聚乙烯管道与钢管连接的专用管件.2
15、.1.10 踪线 （带） locating wire/tape通过专用设备能探测到管道位置的金属导线。2.1.11 警示带 warning tape提示地下有城镇燃气管道的标识带。2。1.12托管法敷设 pullin pipeline through the groungd 沿沟槽拖拉管道入位的敷设方法。 喂管法敷设 plant-in pipeline through the ground 在机械开槽同时将管道埋入沟槽的敷设方法。2.1.14 插入法敷设 polyethylene (PE）pipe insertion in old pipe 在旧管道内插入PE管道，达到更新旧管目的的敷设方法.
16、2.2代 号DN公称直径；MRS-最小要求强度(环向应力）；PE80指MRS为8.0MPa的聚乙烯材料；PE100指MRS为10。0MPa的聚乙烯材料；SDR-标准尺寸比，指公称直径与公称壁厚的比值。3、材 料3。1 一般规定3。1.1聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道系统中管材、管件、阀门及管道附属设备应符合国家现行有关标准的规定。3.1。2 用户验收管材、管件时，应按有关标准检查下列项目： 1 检验合格证； 2 检测报告； 3 使用的聚乙烯原料级别和牌号； 4 外观； 5 颜色; 6 长度； 7 不圆度; 8 外径及壁厚;9生产日期； 10 产品标志。 当对物理力学性能存在异议时,应委托第三
17、方进行检验。3.1.3 管材从生产到使用期间，存放时间不宜超过1年，管件不宜超过2年.当超过上述期限时,应重新抽样,进行性能检验，合格后方可使用.管材检验项目应包括：静液压强度(165h/80）、热稳定性和断裂伸长率；管件检验项目应包括:静液压强度（165h/80）、热熔对接连接的拉伸强度或电熔管件的熔接强度。3。2 质量要求3.2.1 埋地用燃气聚乙烯管材；管件和阀门等应符合下列规定： 1 聚乙烯管材应符合现行国家标准燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第1部分:管材GB15558。1的规定。 2 聚乙烯管件应符合现行国家标准燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第2部分:管件GB15558.2的
18、规定。 3 聚乙烯焊制管件的壁厚不应小于对应连接管材壁厚的1.2倍，其物理力学性能应符合现行国家标准燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统 第2部分：管件GB15558。2的规定。 4 聚乙烯阀门应符合现行国家标准燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第3部分：阀门GB15558.3的规定. 5 钢塑转换接头等应符合相应标准的要求。3。2。2 埋地用钢骨架聚乙烯符合管材、管件应符合下列规定： 1 内径系列的钢丝网(焊接）骨架聚乙烯复合管材应符合国家现行标准燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管CJ/T 125的规定，与其连接的管件应符合国家现行标准燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件CJ/T 126的规定。 2 外径系
19、列的钢丝网（焊接）骨架聚乙烯复合管材规格尺寸应符合相关标准的规定，物理力学性能应符合国家现行标准燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管CJ/T 125的规定。3 钢丝网（缠绕)骨架聚乙烯复合管材应符合国家现行标准钢丝网骨架塑料(聚乙烯）复合管材及管件CJ/T 189的规定。4 孔网钢带聚乙烯复合管材应符合国家现行标准燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管CJ/T 182 的规定。3.3运输和贮存 管材、管件和阀门的运输应符合下列规定： 1 搬运时，不得抛、摔、滚、拖;在冬季搬运时，应小心轻放。当采用机械设备吊装直管时,必须采用非金属绳（带）吊装。 2 管材运输时，应放置在带挡板的平底车上或平坦的船舱内,堆放处不
20、得有可能损伤管材的尖凸物，应采用非金属绳（带）困扎、固定，并应有防晒措施。 3 管件、阀门运输时,应按箱逐层叠放整齐、固定牢靠，并应有防雨淋措施。 管材、管件和阀门的贮存过程中应符合下列规定： 1 管材、管件和阀门应存放在通风良好的库房或棚内，远离热源,并应有防晒、防雨淋的措施。 2 严禁与油类或化学品混合存放,库区应有防火措施. 3 管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。当直管采用三角形式堆放或两侧加支撑保护的矩形堆放时，堆放高度不宜超过1。5m；当直管采用分层货架存放是,每层货架高度不宜超过1m,堆放高度不宜超过3m。 4 管件贮存应成箱存放在货架上或叠放在平整地面上;当成箱叠放时，堆放高
21、度不宜超过1.5m。 5 管材、管件和阀门存放时，应按不同规格尺寸和不同类型分别存放，并应遵守“先进先出原则。 6 管材、管件在户外临时存放时，应采用遮盖物遮盖。4、管道设计4。1 一般规定4.1.1 管道设计应符合城镇燃气总体规划的要求.在可行性研究的基础上，做到远、近期结合，以近期为主.4。1.2 管材、管件的材质和壁厚以及压力等级选择,应根据地质条件、使用环境、输送的燃气种类、工作压力、施工方式等,经技术经济比较后确定。4。1。3 聚乙烯管道输送天然气、液化石油气和人工煤气时，其设计压力不应大于管道最大允许工作压力，最大允许工作压力应符合表4.1。3的规定。表4。1。3 聚乙烯管道的最大
22、允许工作压力（MPa)城镇燃气种类PE80PE100SDR11SDR17。6SDR11SDR17.6天然气0.500。300。700.40液化石油气混空气0。400。200.500。30气态0.200。100。300.20人工煤气干气0.400.200.500.30其他0。200.100。300.204。1。4钢骨架聚乙烯复合管道输送天然气、液化石油气和人工煤气时，其设计压力不应大于管道最大允许工作压力，最大允许工作压力应符合表4.1。4的规定.表 钢骨架聚乙烯复合管道的最大允许工作压力(MPa）城镇燃气种类最大允许工作压力DN200mmDN200mm天然气0。70。5液化石油气混空气0。50
23、。4气 态0.20.1人工煤气干 气0。50。4 其 他0。20。1注：薄壁系列钢骨架聚乙烯复合管道不宜输送城镇燃气。4.1。5聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工作温度在20以上时，最大允许工作压力应按工作温度对管道工作压力的折减系数进行折减，压力折减系数应符合表的规定。表4.1。5 工作温度对管道工作压力的折减系数工作温度t20t2020t3030t40压力折减系数1.000.900.76注：表中工作温度是指管道工作环境的最高月平均温度。4。1.6在聚乙烯管道系统中采用聚乙烯管材焊制成型的焊制管件时,焊制管件选用的管材公称压力等级不应小于管道系统中管材压力等级的1.2倍，并应在施工过程中对聚
24、乙烯焊制管件采用加固等保护措施。4。1。7各种压力级制管道之间应通过调压装置相连。当有可能超过最大允许工作压力时，应设置防止管道超压的安全保护设备。 随管道走向应设计示踪线（带）和警示带。4。2管道水力计算4.2.1 管道计算流量应按计算月的小时最大用气量计算，小时最大用气量应根据所有用户城镇燃气用气量的变化叠加后确定。4。2.2 管道单位长度摩擦阻力损失应按下列公式计算: 1 低压燃气管道:P/l=6。26107Q2/d5T/T0（4。2。2-1）1/2=-2lgK/3.7d+2.5l/Re-2 （-2）式中 P管道摩擦阻力损失（Pa）； l-管道的计算长度(m）; Q管道的计算流量（m3/
25、h); d-管道内径（mm)；燃气的密度（kg/m3);T-设计中所采用的燃气温度（K）；T0-273.15（K）；管道摩擦阻力系数;lg常用对数；K管壁内表面的当量绝对粗糙度(mm）,一般取0。01mm；Re-雷诺数（无量纲）。2 次高压、中压燃气管道： P12-P22/L=1。271010Q2/d5T/T0(4.2。23）式中 P1管道起点的压力（绝对压力，KPa)；P2管道终点的压力(绝对压力，KPam）；L管道的计算流量（m3/h）；4。2。3管道的允许压力降可由该级管网的入口压力至次级管网调压装置允许的最低入口压力之差确定，燃气流速不宜大于20m/s。 管道局部阻力损失可按管道摩擦阻
26、力损失的510计算.4。2.5低压管道从调压装置到最远燃具的管道允许阻力损失可按下式计算：Pd=0.75Pn+150 （4。2.21) 式中 Pd-从调压装置到最远燃具的管道允许阻力损失（Pa）,Pd含室内燃气管道允许阻力损失；Pn低压燃具的额定压力（Pa）。4。2管道水力计算4。3.1聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道不得从建筑物或大型构筑物的下面穿越（不包括架空的建筑物和立交等大型构筑物）;不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越;不得与非燃气管道或电缆同沟敷设。4.3。2 聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道与热力管道之间的水平净距和垂直净距,不应小于表4.3。2-1和表4。3.
27、22的规定，并应确保燃气管道周围土壤温度不大于40；与建筑物、构筑物或其他相邻管道之间的水平净距和垂直净距，应符合现行国家标准城镇燃气设计规范GB50028的规定。当直埋蒸气热力保温层外壁厚度不大于60时,水平净距可减半。表1 聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道与热力管道之间的水平净距项目地下燃气管道（m)低压中压次高压BAB热力管直埋热水1.01。01。01.5蒸汽2。02.02.03.0在管沟内（至外壁）1.01。51.52.0表-2 聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道与热力管道之间的垂直净距项目燃气管道（当有套管时，从套管外径计)(m）热力管燃气管在直埋管上方0。5(加套管）燃气管在直埋管下
28、方1.0（加套管）燃气管在管沟上方0.2（加套管）或0.4燃气管在管沟下方0.3（加套管)4.3。3 聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道埋设的最小覆土厚度（地面至管顶）应符合下列规定：1 埋设在车行道下，不得小于0.9m;2 埋设在非车行道（含人行道)下，不得小于0.6m;3 埋设在机动车不可能到达的地方时，不得小于0。5m；4 埋设在水田下时，不得小于0.8m。4。3。4聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道的地基宜为无坚硬土石的原土层。当原土层有坚硬土石时，应铺垫细砂或细土.对可能引起管道不均匀沉降的地段,地基应进行处理或采取其他防沉降措施。 当聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道在输送含有冷凝液的燃
29、气时，应埋设在土壤冰冻线以下，并设置凝水缸。管道坡向凝水缸的坡度不宜小于0003.4.3。6 当聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道穿越排水管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽（不含热力管沟）时,应将条规定的水平净距，套管两端和套管与建筑物间应采用柔性的防腐、防水材料密封。 当聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主要干道时，宜垂直穿越，并应符合现行国家标准城镇燃气设计规范GB50028的规定。当聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道通过河流时，可采用河底穿越,并应符合下列规定: 1 聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道至规划河床的覆土厚度，应根据水流冲刷条件确定，对不通航河流
30、覆土厚度不应小于0.5m；对通航河流的河流覆土厚度不应小于1。0m，同时还应考虑疏浚和抛锚深度。 2 稳管措施应根据计算确定。 3 在埋设聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道位置的河流两岸上、下游应设立标志。4。3.9 在次高压、中压聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道位置上，以及低压钢骨架聚乙烯复合管道上，应设置分段阀门,并宜在阀门两侧设置放散阀；在低压聚乙烯管道支管的起点处，宜设置阀门。4。3。10 聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道系统上的检测管、凝水缸的排水管、水封阀和阀门，均应设置保护罩或护井。4.3。11 聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道作引入管，与建筑物外墙或内墙上安装的调压箱相连时，接管
31、出地面，应采取保护和密封措施，不应裸露，且不宜直接引入建筑物内.当聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道必需穿越建(构）筑物基础、外墙或敷设在墙内时,应采用硬质套管保护，并应符合现行国家标准城镇燃气设计规范GB50028的规定.5、管道连接5。1 一般规定5。1.1 管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查,管材表面划伤深度不应超过管材壁厚的10，符合要求方可使用。 聚乙烯管材与管件得连接和钢骨架聚乙烯复合管材与管件的连接，必须根据不同连接形式选用专用的连接机具,不得采用螺纹连接或粘接。连接时，严禁采用明火加热。 聚乙烯管道系统连接还应符合下列规定: 1
32、聚乙烯管材、管件得连接应采用热熔对接连接或电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接)；聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接，应采用法兰连接或钢塑转换接头连接；采用法兰连接时宜设置检查井。 2 不同级别和熔体质量流动速率差值不小于0。5g/10min（190,5kg）的聚乙烯原料制造得管材、管件和管道附属设备，以及焊接端部标准尺寸比(SDR）不同的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接. 3 公称直径小于90mm的聚乙烯管道宜采用电熔连接。5。1.4 钢骨架聚乙烯复合管材、管件连接，应采用电熔承插连接或法兰连接;钢骨架聚乙烯复合管与金属管或管道附件（金属）连接，应采用法兰连接，并应设置检查井。5.1。
33、5 管道热熔或电熔连接的环境温度宜在545范围内。在环境温度低于-5或风力大于5级的条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺；在炎热的夏季进行那个热熔或电熔连接操作时，应采取遮阳措施. 当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。5。1.7 管道连接时，聚乙烯管材的切割应采用专用割刀或切管工具，切割端面应平整、光滑、无毛刺，端面应垂直于管轴线；钢骨架聚乙烯复合管材的切割应采用专用切管工具，切割端面应平整、垂直于管轴线，并应采用聚乙烯材料封焊端面,严禁使用端面未封焊得管材。5.1。8 管道连接结束后，
34、应按本规程第5。25。5节中的有关规定进行接头质量检查.不合格者必须返工,返工合格后重新进行接头质量检查。当对焊接质量检查有争议时，应按表5.1。91、表5。1。9-2、表5。1.93规定进行评定检验。表5。1。9-1 热熔对接焊接工艺评定检验与试验要求序号检验与试验项目检验与试验参数检验与试验要求检验与试验方法1拉伸性能232试验到破坏为止；（1）韧性，通过；（2)脆性，未通过聚乙烯（PE)管材和管件 热熔对接接头 拉伸强度和破坏形式的测定GB/T198102耐压（静液压）强度试验（1)密封接头，a型;（2）方向，任意;（3）调节时间，12h；(4）试验时间，165h；(5）环应力：1)PE
35、80，4。5MPa；2）PE100，5.4MPa；（6）试验温度，80焊接处无破坏，无渗漏流体输送用热塑性塑料管材耐性内压试验方法GB/T 6111表5。1。92 电熔承插焊接工艺评定检验与试验要求序号检验与试验项目检验与试验参数检验与试验要求检验与试验方法1电熔管件剖面检验电熔管件中的电阻丝应当排列整齐，不应当有涨出、裸露、错行，焊后不游离，管件与管材熔接面上无可见界线，无虚焊、过焊气泡等影响性能得缺陷燃气用聚乙烯管道焊接技术规则TSG D20022DN90挤压剥离试验232剥离脆性破坏百分比33.3%塑料管材和管件 聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验GB/T 198063DN90拉伸剥离试验23
36、2剥离脆性破坏百分比33。3塑料管材和管件公称直径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件得拉伸剥离试验GB/T 198084耐压(静液压）强度试验（1)密封接头，a型;(2）方向,任意;（3)调节时间,12h；（4）试验时间，165h;（5）环应力：1）PE80,4.5MPa；2)PE100,5。4MPa；（6）试验温度,80焊接处无破坏，无渗漏流体输送用热塑性塑料管材耐性内压试验方法GB/T 6111表5.1。9-3 电熔鞍形焊接工艺评定检验与实验要求序号检验与试验项目检验与试验参数检验与试验要求检验与试验方法1DN225挤压剥离试验232剥离脆性破坏百分比33。3%塑料管材和管件 聚乙烯电熔组
37、件的挤压剥离试验GB/T 198062DN225撕裂剥离试验232剥离脆性破坏百分比33。3燃气用聚乙烯管道焊接技术规则TSG D20025.2热熔链接5.2.1 热熔对接连接设备应符合下列规定: 1 机架应坚固稳定，并应保证加热板和铣削工具切换方便及管材或管件方便地移动和校正对中。 2 夹具应能固定管材或管件，并应使管材或管件快速定位或移开。 3 铣刀应为双面铣削刀具，应将待连接的管材或管件端面铣削成垂直于管材中轴线的清洁、平整、平行的匹配面。 4 加热板表面结构应完整，并保持洁净,温度分布应均匀，允许偏差为设定温度的5。 5 压力系统的压力显示分度值不应大于0.1MPa。 6 焊接设备使用
38、的电源电压波动范围不应大于额定电压的15。 7 热熔对接连接设备应定期校准和检定，周期不宜超过1年。5。2。21和表5。2.22的规定。图5.2。2 热熔对接焊接工艺P1总的焊接压力(表压,MPa),P1=P2+P施;P2焊接规定的压力（表压，MPa)；P施拖动压力（表压，MPa）;t1卷边达到规定高度的时间（s）；t2焊接所需要的吸热时间,t2=管材壁厚10；t3切换所规定的时间（s)；t4调整压力到P1所规定的时间（s）；t5冷却时间（min）。表5。2.21 SDR11 管材热熔对接焊接参数公称直径DN（mm）管材壁厚 e（mm）P2（MPa）压力=P1凸起高度 h（mm)压力P施吸热时
39、间t2（s)切换时间t3（s）增压时间t4 （s）压力=P1冷却时间 t5 （min）756.8219/S21。0685610908。2315/S21。582671111010。0471/S21。5100671412511。4608/S21.5114681514012。7763/S22.0127881716014.5996/S22。0145891918016。41261/S22。01648102120018.21557/S22。01828112322520.51971/S22.520510122625022。72433/S22。522710132828025.53052/S22.5255121
40、43131528.63862/S23.028612153535532。34906/S23。032312173940036。46228/S23。036412194445040。97882/S23.540912215050045.59731/S23.545512235556050.912207/S24。050912256163057.315450/S24.0573122967注:1 以上参数基于环境温度为20；2 热板表面温度：PE80为21010，PE100为22510；3 S2为焊机液压缸中活塞得总有效面积(mm2），由焊机厂家提供。表5.2。21 SDR11 管材热熔对接焊接参数公称直径DN
41、（mm)管材壁厚 e（mm）P2（MPa）压力=P1凸起高度 h（mm）压力P施吸热时间t2（s）切换时间t3(s）增压时间t4 （s）压力=P1冷却时间 t5 （min）1106.3305/S21。0635691257。1394/S21.57166101408。0495/S21.58066111609.1646/S21.591671318010。2818/S21。5102671420011。41010/S21。5114681522512。81278/S22.0128881725014.21578/S22。0142891928015。91979/S22.01598102031517。92505/S22.01798112335520。23181/S22.520210122540022.74039/S22。522710132845025.65111/S22。525610143250028.46310/S23。028412153556031。87916/S23.031812173963035。810018/S23.03581218