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2、人：审核单位：管道分公司审 核 人：审 批 人：主管领导：编制日期：2021年 月 日目 录一、 线概况1二、 巡护内容、目标及措施12.1 巡护内容 12.2 巡护目标和措施1三、 管道巡护实施方案33.1 组织结构和工作流程43.2 工作人员和设备配置53.2.1 项目部配备53.2.2 日常巡护方案5（1）2021年6月30日前方案5（2）2021年6月30日后方案73.2.3 管道巡护重点及措施9（1）重点巡护9（2）加密巡护9（3）重大节假日与恶劣气象条件影响后的巡护9一、 线管道概况成品油管道于2007年6月1日正式投产运营，是一条由北调负责远程控制的一级调度运行管理管线。管线途经
3、 两省一市，共25个市县区，多是打孔盗油重灾区、沿线人文、地理环境恶劣。管道干支线全长 公里，共设置 6座输油站场 2座清管站和18座线路截断阀室。二、 巡护内容、目标及措施2.1 巡护内容：线山东省所辖县和市境内126.951公里（包括支线3.53公里）管道及其附属设施巡护和1个清管站、3座阀室看护。2.2 巡护目标和措施：管道巡护服务质量目标：1) 管道新增违章占压为零。2) 管道直接机械损伤为零。3) 管道保护宣传在村镇的覆盖率为100%。4) 三桩完好率为100%，准（正）确率100%。5) 管道风险及安全隐患发现及时率100%、识别率100%。6) 打孔盗油事故率为零。7) 第三方施
4、工第一时间发现率为100%（以第三方队伍进场或动土为起点）。8) 载重车辆等机械碾压发现、制止率为100%。9) 分公司管道科交办的各项任务完成率100%，及时率100%。10） 日常巡线保证巡线人员安全，事故率为零。保证目标的措施： 1）组织措施：建立一支精干的管道巡护队伍，健全管道巡护管理组织，完善相关人员； 2）管理措施：建立健全管道巡护管理制度，狠抓执行力，对危及管道安全的任何行为零容忍，尤其是重点防范和打击打孔盗油，并将此作为管道巡护公司内部考核管理的高压线，哪个中队出现打孔盗油事件，相应的中队应当承担责任，公司将对其作出严厉的处罚，绝不姑息迁就；3） 经济措施：加大考核力度，对于全
5、年不出现打孔盗油等事故的中队公司予以重奖；对于及时发现打孔盗油等破坏管道安全行为的巡护队和周围群众予以重奖；4） 群防群治：加大管道保护宣传保护力度，公司将组织在管道沿线村庄进村入户的进行管道保护宣传，加强沿线群众对管道保护法的认识，提高对管道安全的认识。鼓励沿线群众提供打孔盗油、第三方施工的信息并予以奖励；5） 培训考核：制定严格缜密的员工培训考核制度，严格落实，不断提高员工的管道保护技能；提高员工的业务能力和素质；6） 纵横借鉴、博采众长：和各输油站和管道（保卫科）建立有效的沟通机制，抓住一切可以学习和借鉴的机会学习管道保护知识和国家的法律法规；积极创造和同行之间的技术交流，学习先进的管理
6、理念和管道保护技能，尤其是避免打孔盗油方面的专业知识；7） 后勤保障：公司将逐步建立完善的后勤保障体系，充分保证巡护中队人员合理的休息时间和请假休班时有人补充，不断培养后备力量，优化组织结构；公司将建立完善的员工福利待遇制度，依法给每位员工入社保的同时增加人身意外伤害保险，有效规避各种风险；8） 车辆保障：工欲善其事必先利其器，公司将逐步替换行驶里程超过30万公里的车辆，制定严格的车辆行驶管理制度，确保在线车辆车况良好，保养及时；同时，公司还将准备2辆以上的后备车辆，以防在巡护车辆出问题时及时替换；9） 服从管理：巡护公司坚决服从济南输油分公司管道科的日常管理，严格遵守各种管理规定，坚决履行管
7、道式巡护职责，做好管道科交办的相关事宜。管道巡护安全环保目标：1） 确保管道打孔盗油事故为零；2） 及时发现管道泄漏率100%；3） 及时发现新增违章占压和管道上方取土等达到100%；4） 保证巡护队人员安全，在管道巡护过程中确保无交通意外事故，无人身伤害事故；5） 加强第三方施工的管理，及时向输油站和管道科汇报率达到100%。 确保安全环保目标的措施：1）严格按照管道巡护管理方案进行巡线，加强管理制度的执行力；2）对各种打孔盗油的可能性和事故造成的影响后果进行研判，做到早发现早汇报早处置，尽量减少或者减小事故发生的概率和出现事故后对环境和周围群众的影响；3）严格落实管道巡护公司对第三方施工管
8、理的责任，严格遵守管道公司、济南输油分公司对第三方施工的管理规程；4）驾驶人员须持证上岗，严禁疲劳驾驶、超速行驶和无证驾驶；遵守交通规则；5）积极搜集第三方施工信息及时上报输油站和管道科。三、管道巡护实施方案 根据线线路分布情况和沿线行政区域的设置情况，在县成立“管道巡护管理第三标段项目部”。项目部配备相应的巡线车辆和管理人员。根据招标文件要求2021年6月30日前仍将沿用现有的巡护方式，保持24小时不间断巡线的管理模式。2021年6月30日后根据实际需要编制新的巡护方案经过公司管道（保卫）科批准后实施。3.1 组织结构与工作流程 巡线工 巡线工 巡线工 巡线工 巡线工中队 中队中队 中队 中
9、队巡护公司项目部各输油站输有分公司管道（保卫）科输油分公司3.2 工作人员和设备配备管道巡护项目经理负责全线管道保护及公司所有人员的日常管理考核工作，到段为打孔盗油高风险地段，为便于管理和监督，把项目部工作常驻地点设在县乡，设经理1名，技术员1名；巡护管理工作要求：1、负责招聘、培训和管理管道巡线员、阀室看护员。2、负责与地方政府及公安机关及相关单位的协调工作。3、负责管道及其附属设施的日常巡护及节假日、汛期等特殊时期的管道巡护，及时发现、制止威胁管道安全的行为并立即上报；4、负责防打孔盗油重点部位的日常检查，防止打孔盗油案件发生；5、负责每日收集管道周边第三方施工信息，负责管道第三方施工期间
10、的现场安全监护，防止第三方施工损伤管道事件发生；6、及时制止违章占压，防止新发管道违章占压，并协助分公司清理原已形成的管道占压；7、负责管道保护日常宣传工作，参与管道年度保护集中宣传活动；8、负责管道线路及其附属设施日常巡查及维护工作；9、参与管道工程施工临时占地协调，配合管道工程施工、管道应急抢险、管道应急演练等工作的现场安保；10、组织召开季度管道巡护工作会议，参与管道保护年度工作会议和管道保护专项、协调会议。负责所属区域内巡线工日常工作的监督，直接对管道（保卫）科负责，发现问题及时上报。组织成立专业的巡护中队，分别以各职责巡护区域为单位成立巡护分组；2021年6月30日前各中队负责巡护的
11、区间不变，维持原有巡线区间，2021年后根据管线分布情况按照“一地一策”的原则重新划分巡护区间并配置相应的巡护人员、管理人员。（1）2021年6月30日前方案：人员及车辆配置：1、 保留现有人员车辆：现有车辆7台、巡护人员42人、阀室看护3人、清管站看护1人，共设5个巡护中队，每名巡线员巡护管道里程不高于3公里，每台车巡护管道里程25公里。2、 在以上人员的基础上，每个巡护中队增设3名管理人员，其中两名由原中队巡护司机担任，另外一名由巡护公司派人担任；3、 巡护公司项目部设置项目经理1名、技术员1名；4、 人员配置统计：序号部门巡线人员（人）阀室看护工及清管站看护工（人）管理人员（人）车辆（部
12、）1巡护中队4241552项目部223总公司14合计638说明1、 管理人员中：1名由项目部派员，2名由巡线司机担任；每个巡护中队3名管理人员；1部车；2、 其他人员保持不变，项目部增加1部管理车辆,1部备用车，总公司1部应急车；3、 原有的7部车中超过50万公里行驶里程的巡护公司在中标后予以替换。巡护安排：每个中队增加1名管理人员，巡线方式维持现有的方式不变，采用24小时在线的方式巡线。巡护中队配置表序号保护站名称位置巡护区域人员配置巡线车辆12345车辆安排：2021年上半年拟投用车辆计划表序号所属中队巡线车辆型号车况描述驾驶员车牌号巡线长度（km）投用日期备注12345678说明：202
13、1年管道巡护替换掉行驶里程超过50万公里且车况较差的车辆。（2）2021年6月30日后方案：人员配置：1、共设置5个巡护中队；2、每个巡护中队设置管理人员4名：设置1名中队长，另外3名管理人员兼任巡线司机；共配置管理人员20名；3、按照每3.5公里配置1名管道巡线员。共配置40名巡线员；4、3名阀室看护工和1名清管站看护工保持不变；5、每个巡护中队配1部巡线车，共5部车，巡护里程不超过30公里；项目部1部管理车辆、1部备用车；总公司1部应急车。序号部门巡线人员（人）阀室看护工及清管站看护工（人）管理人员（人）车辆（部）1巡护中队4042052项目部223总公司13合计618说明1、 巡护中队管
14、理人员中：1名由项目部派员，3名由巡线司机担任；每个巡护中队4名管理人员；2、 每个巡护中队1部车，项目部1部管理车辆、1部备用车，总公司1部应急车；3、 其他人员保持不变；4、 上半年的8部车中超过50万公里行驶里程的巡护公司予以替换。巡护安排：1、 白天【从早6:00到下午18:00】以巡线工徒步巡线为主，每个巡线工每天徒步巡线两次（上午下午各一次）；巡护队车辆白天巡线2次（上午下午各一次），同一时间内巡线区间和输油站巡护路径不得重叠；2、晚上【从下午18:00到次日早上6:00】主要以巡护队车辆巡线为主，夜间巡线一次。车辆安排：2021年下半年拟投用车辆计划表序号所属中队巡线车辆型号车况
15、描述驾驶员车牌号巡线长度（km）投用日期备注12345678说明：2021年管道巡护替换掉行驶里程超过30万公里且车况较差的车辆，拟新增加2辆新车，新四驱皮卡车。巡护队车辆为5辆。（1）重点巡护 根据管道穿越的地域特征制定不同的巡线方案和划定巡护重点。对于地形复杂，三穿较多的地段建立台账，重点巡护；对于阶段性的第三方施工列为动态风险点进行巡护。（2）加密巡护 2021年春节、两会、五一劳动节、中秋节、十一国庆节期间共80天期间加密巡护；加密巡护期间每个中队增加2个管理人员，参与管道巡护管理和加密巡线。对于人口密集区、三穿区域、管道和城市道路交叉较多的区域、管道水工保护设施等重点巡护。（3）重大
16、节假日与恶劣气象条件影响后的巡护 对于重大节假日（国家法定节假日）要求巡护中队不准放假，正常值班；巡线工和阀室看护工增加巡护频率，增加巡护遍数，并按要求签到记录； 对于大风，大雪和中到大雨后及时对管道保护设施进行安全排查，尤其是管道地面标识和管道护管、护坡的完整性，安全性进行摸底排查，对于现场可以就地加固加强的由巡线工就地修复，对于危险性较大，难于处理的水保设施应当及时汇报给巡护中队、各输油站和管道科。（4）针对季节变化的巡护 春季是栽种树木的季节，尤其预防管道上方种植深根植物作物威胁管道安全，想方设法阻止种植树木，避免形成事实占压； 夏季雨水较频繁，容易发生滑坡、水毁、塌陷等次生地质灾害，要
17、加强对管道穿越道路、河流、桥梁和水工保护设施的巡护力度，及时发现险情上报处理； 秋季、冬季道路及市政工程施工增多，着重做好第三方施工的管理。广西液化天然气（LNG）项目输气管道工程柳州输气站工程工艺管道安装施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位： 年 月 日目 录第一章 编制说明依据1第二章 工程概况1第三章 工程总体施工部署21、组织机构22 各部门职责及任务划分33 资源配备4第四章 工程施工技术方案61 吊装施工措施62 静设备、撬块安装施工措施73 管道防腐及防腐层保护措施95工艺管道安装166 工艺系统试压、吹扫施工措施207 试运施工措施21第五章 施工准备22第六章 质量管理措
18、施24第八章 雨季施工措施44 第一章 编制说明依据 1、 编制依据 钢制管道焊接及验收 SY/T4103-2006 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 SY/T0414-2007 涂装前钢材表面处理规范 SY/T0407-2021 天然气工业 管道输送系统 管道阀门 GB/T20213-2021 现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50236-2021 工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50235-2021 业主提供的焊接工艺指导书第二章 工程概况1、总体工程概况柳州输气站主要功能为接收上游来宾输气站来天然气，经分离、过滤、计量、调流后外输至电厂用户，兼有主干线和桂林支线清管
19、器接收、紧急切断、事故放空、数据采集与监控等功能。完成维抢修中心的扩建后，站场还具有完成管道维抢修的功能，保证站场相关设备的正常运行。柳州输气站设置功能如下：-分输天然气过滤分离；-分输天然气计量系统；-分输天然气调压系统；-站场事故状态下的快速截断；-站场自用气供给系统；-站场紧急放空系统；-清管器的接收与发送；-旋风分离器分离；-站场辅助配套。2、 工艺流程 输气站主要工艺流程包括：正常流程、计量调压流程、紧急切断流程、放空流程、排污流程等。2.1 正常流程：分输清管站，进入分离器区对气体进行处理，然后经调压计量后，通过出站阀进行分输。2.2 紧急切断流程：紧急切断流程有分输切断和站场保护
20、性切断。第一，站场保护性切断。站内出现事故时，打开越站阀，关闭进站阀门，可以实现站场紧急关断；同时可以实现干线来气越站流程，保证干线连续供气。2.3放空流程：放空流程的设置有三种：设备放空、站场放空、站外管线放空。第一种，设备放空。本站旋风分离器、过滤分离器、站内自用气橇块等设备上布置有安全阀，当设备设定压力达到设定压力时安全阀起跳，实现紧急放散；同时设备还有手动放空，能够在检修时实现放空。第二种，站内放空。站场内设有BDV阀，在站场事故一级切断时，立即自动开启，放空站场内天然气；同时站场内设有手动放空，以便检修放空。第三种，站外管线放空。通过出站紧急关断阀前后放空阀能够放空本站与下游之间的天
21、然气，实施检修。2.4 排污流程：经过滤分离器等设备上都装有排污阀，通过排污管道将收集的污液、集中排到排污罐，按照环保要求统一回收处理。第三章 工程总体施工部署1、组织机构施工组织的指导思想是贯彻ISO90012000质量管理体系和我公司压力管道安装质量保证体系，严格履行合同和施工标准，加强工序控制，服从并配合业主与监理的施工管理，确保安全、优质、高效、按期完成施工任务。为了优质、高效、安全、按期完成工程施工任务，成立输气站施工单位机构设置如下：执行经理工艺安装机组工程师副经理HSE管理部技术质量部生产组织部防腐施工队吹扫试压机组队2 各部门职责及任务划分2.1 决策层2.1.1 执行经理1）
22、贯彻执行国家、地方及上级有关方针、政策、法律、法规及标准，全面负责工程的组织和实施，对工程的质量、进度和HSE负领导责任。2）组织编制项目施工实施计划，确保按期完工。3）组织制定项目经济责任制及其它制度，并确保其实施。4）组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。5）组织协调和业主、监理、地方及其它有关各方的关系。2.1.2 副经理分管生产和HSE管理工作，职责如下：1）贯彻执行国家、地方及上级有关方针、政策、法律、法规及标准，负责项目生产组织和现场管理。2）组织建立项目HSE管理体系及应急预案，抓好督促与落实。3）组织各项施工准备工作。4）按项目实施计划组织现场施工，组织解决现场
23、施工问题。组织协调各部施工，合理调配施工力量，组织平衡、调整施工计划。5）负责安全教育和安全防范工作。定期进行安全检查，发现问题及时整改。2.1.3 工程师1）全面负责项目的技术和质量管理，处理重大技术和质量问题。2）贯彻执行生产过程中的质量管理制度与规范，严格按施工工艺、图纸和施工标准作业，控制人、机、料、法、环因素，确保工程质量符合图纸和技术规范要求。3）及时掌握生产过程的质量信息、分析质量动态，正确处理进度与质量的关系，支持质检员工作，严格把好质量关。4）加强采购供应和物资的贮存、运输、发放等环节的质量管理工作，为生产过程及用户提供满意的原材料和产品。5）组织施工新技术、新材料、新工艺的
24、开发和应用工作。6）组织对重大技术质量问题及质量事故的分析，并在技术上做出结论。7）组织领导和指导本项目部的质量检测、质量管理、质量控制、质量监督、计量、标准化等工作。8）监督本项目各管理部门实施质量职责，并进行考核。9）组织进行工程的检查评定，参与业主、监理对工程的评定。10）负责项目的培训工作。3 资源配备3.1 项目部人员配备：序号职 务/姓名数 量备 注一项目部领导层1执行经理1负责全面工作2副经理1负责生产、经营、HSE及数字化管理工作3工程师1负责技术质量管理二HSE管理部1HSE监督员12文控员1三技术质量部1焊接工程师12工艺工程师13质检员1四生产组织部1计划员13.2 施工
25、人员配备表单位数量工种 工艺设备安装队、综合施工队小计备注施工队长11电焊工33气焊工11管工22防腐工44起重工11司索工11测量及数据采集员11设备操作手33电工11司机11其它技工88合计31313.3 主要施工设备、机具配置计划数量名称单位工艺设备安装队、综合施工队小计备 注挖掘机11吊车11移动电站22焊机44角向磨光机44焊条烘干箱11气焊设备11试压泵22真空泵11空压机11离心泵11倒链（3t）22倒链（5t）22发电机11喷砂设备11平板拖车11千斤顶22手提式灭火器66自制防雨棚44合计3838第四章 工程施工技术方案1 吊装施工措施1.1 施工准备1.2 设备及吊车布置1
26、.3 吊装工艺一般规定遇输电线路时设备和起重机具间的最小安全距离项 目输电线路电压，kV1以内115204060100220最小安全距离，m1.53456。1.4 吊装就位找正1.5 吊装安全注意事项2 静设备、撬块安装施工措施2.1 设备验收1）设备的主要工作面。2）支承滑动部件的导向面。3）保持转动部件的导向面或轴线。4）部件上加工精度较高的表面。5）设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。2.2 设备就位和找正、找平的两个方向进行检查。当立式容器较高时，应在互成90的两个方向设置2台经纬仪进行观测。1）主法兰口。2）水平或垂直的轮廓面。3）其它指定的基准或加工面。2.3 地脚螺栓3 管道防腐及
27、防腐层保护措施3.1管道防腐（1）地上工艺管道、管支架以及地上管支架的外表面底 漆：环氧富锌底漆，2道，80100m中间漆：环氧云铁中间漆，2道，120m面 漆：聚氨酯面漆，2道，80100m（2）埋地工艺管线、固定支墩内管支架以及埋地管支架外表面：无溶剂液体环氧涂料，1道，500m补口采用无溶剂液体双组分环氧涂料（干膜厚度不小于150m）+热收缩补口带（胶层厚度1.2mm，基材厚度1.5mm）。(1)材料的包装与标识应遵守GB9750中相应条款的规定。(2)所有提供的材料都应根据订货单的号码加以标识。(3)每个集装箱必须清楚地标明厂家，地址，产品名称，类型，批次，数量，制造日期，储存方法等。
28、m。或相对湿度大于85%时，不允许进行露天喷砂处理作业。在喷射过程中严禁表面沾上油污和水分。(1)涂料应在规定的温度下保存。不得使用超过储存期的涂料。(2)严格按照涂料产品说明书进行涂料的配制和涂装施工。(3)钢表面经喷砂（丸）或机械除锈处理检查合格后，按设计的图层结构进行涂装作业。底漆、中层漆、面漆的涂装间隔时间应按涂料厂家的产品使用说明书要求执行。涂下道漆前，所有漏涂得或损坏的表面应先进行补涂。(4)涂层全部涂装完成后，一般需自然干燥15昼夜以上方可投入使用。(5)无溶剂液体环氧涂料不允许添加稀释剂，配套稀释剂仅用于喷涂设备的清洗。(1)涂料在配制及涂敷前应进行充分搅拌或机械振动，使其混合
29、均匀。如果必要，则应按规定进行稀释或过滤。稀释剂的品种和用量必须遵循涂料厂商的要求，不同厂商、不同品种的涂料和稀释剂不得混用。(2)涂料施工环境温度、湿度要求应遵从涂料产品说明书的规定。(3)涂料的涂装一般可采用喷涂、刷涂、浸涂等方法，具体可根据施工环境、涂刷面积、质量要求及涂料生产商的建议来确定。通常边角、缝隙或小面积修补可采用涂刷。(4)钢管及钢材表面应处理合格后尽快涂底漆，预制钢管防腐层每根钢管两端预留200mm左右的裸管以便焊接。(5)底漆、面漆都应在前道漆表干至漆膜实干内涂刷下道漆，具体间隔时间应遵循涂料制造商的要求。各涂层应刷涂厚度均匀、表面平整、无漏除。在涂刷下道漆前，应将刷好的
30、前道漆表面清理干净，无尘土、水汽、油污等。前道漆如有破损应先补刷，等表干后再涂刷下道漆。(1)所有的现场连接处、暴露的钢表面、焊接区域、涂层损伤处均应进行涂装修补，以提供连续完整的涂层。(2)焊缝及损坏面积较大区域应采用喷砂除锈，并将邻近涂层打毛活化，喷砂达不到之处和局部小面积的划伤，可用动力工具清理。(3)一般使用常规喷涂和刷涂，喷涂达不到之处，可用刷涂。(4)涂层修补时，严格按原图层结构和质量要求进行补涂。补伤和补口处防腐层和管体防腐层的搭接应做成阶梯型接茬，其搭接长度不应小于100mm。(1)补口采用无溶剂液体环氧涂料+热收缩补口带，热收缩补口带的宽度应覆盖裸露的金属表面，在其补口带完全
31、安装收缩后，与管线两端聚乙烯层搭接应不小于100mm，轴向搭接宽度应不小于80mm。热收缩补口带（套）安装前，应先进行补口带安装演示试验及检测，确定 详细的施工工序，并经报业主批准和进行培训后，方可进行安装。(2)焊缝在喷砂处理前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤、毛刺、尖的突起和棱角以提供平整的涂敷表面。除锈质量等级应达到GB8923-2021中Sa2.5级的要求。(3)液体环氧底漆应覆盖干线管道预留的环氧粉末层，但不允许涂刷在聚乙烯层表面，并使用电火花检漏仪对环氧涂层进行针孔检漏，不允许有漏点。(1)对小于或等于30mm的损伤，用聚乙烯补伤片进行补修。对大于30mm的损伤，在用
32、聚乙烯补伤片修补后，在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大于50mm。(2)大于直径不超过10mm的漏点或损伤，且损伤深度不超过管体防腐层厚度的50%时，在预制厂内可用管体聚乙烯专用料生产厂家提供的配套的聚乙烯粉末修补。防腐施工期间应进行各工序间的质量检查，检查时要注意全面性和整体性，发现问题立即整改，并认真做好检查记录和整改记录。并应按相关规范的要求对钢表面处理质量，涂层外观、厚度、漏点、粘结力进行检查。(1)防腐层表面应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位、并且不得有发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。(2)用无损测厚仪测量干膜厚度，测试结果达到以下要求：每10测量5个点；
33、每一测量点要进行三次测量，取平均值；5个测量值的平均值必须符合设计要求；在全部涂层系统中，单一测量点的最小值应不低于规定干膜厚度的90%。在测量过程中，如发现厚度不合格，应对每个管件进行测量。对厚度不合格的防腐层，应在涂层未固化前进行修补直至合格。(3)按SY/T0447的规定，对涂层粘结力进行检查，粘结力检查不合格的，不允许补涂，必须返工重涂。涂装表面应全部进行针孔检漏，地面钢结构的检漏电压为1300V，埋地管线和钢结构外涂层检漏电压为2500V。检查不合格处应用原涂料修补或复涂。三层PE外防腐层外涂层在现场进行外观、厚度、漏点检验，检验合格后，再进行焊接补口施工。在包裹热收缩补口带前，应进
34、行环氧涂层的厚度和漏点检验，检验合格后方可进行热收缩补口带的施工。所有施工完的热收缩补口带(套)都应进行外观、漏点及粘接力检查。检测应在补口按照24h后进行，对于检测不合格的补口应进行重新补口。漏点采用电火花检漏进行100%的检测，检漏电压不小于15KV,检测速度为200300mm/s。管线随机抽检一个补口，按标准GB的规定，测热收缩套与钢管和PE层的剥离强度。检测时的管体温度宜1035，剥离强度应不小于50N/cm。3.2 防腐层保护措施(1) 下沟前，应检查沟内是否有塌方、石块、积水等。石方段管沟，应事先在沟底回填厚细土。(2) 管道下沟应使用吊车将管子轻放到沟底，起吊时采用尼龙吊带。(3
35、) 管道下沟时，应避免与沟壁碰撞，必要时在沟壁突出位置垫上木板或草袋。(4) 下沟后要尽快回填细土，回填时应在沟上架筛网进行回填，或人工将细土从沟边轻轻地抛至沟内。(5) 原土回填时，应顺着管沟将原土抛入沟内，禁止将大块石填入沟内，石头回填粒径不得超过250mm。4焊接措施4.1焊接方法柳州输气站工程站场管道焊接拟采用SMAW、GTAW或FCAW，焊接方式按业主提供的焊接工艺评定执行,具体技术要求参见焊接作业指导书。4.2焊接材料焊接材料生产厂家一般随货应提供下列资料：每批焊接材料的质量检验合格证；每批焊接材料的出厂试验报告；焊接材料运输、保管及使用说明书；进口焊接材料还应有商检证明。焊接材料
36、的验收应分批号按照SY/T4130-2006标准执行，严格按照焊接工艺规程执行，焊材质量证明书内容齐全，实物标志完整、清晰，出厂时间不宜超过一年。不符合上述标准要求的焊接材料，不可使用。-120。-120的恒温箱内，随用随取。4.3焊接建立健全的质量保证体系，焊接过程中的各个环节均应处于受控状态。焊工应具有焊工考试委员会颁发的相应项目的资格证书。焊工考核应按业主规定的标准执行，经过考试取得相应资格的合格焊工，应按照焊接工艺规程，按取得的相应项目施焊。所用焊接设备应能满足焊接工艺要求和符合相关标准技术要求，具有良好的工作状态和安全性。焊接的表明应光滑、平整，无分层、破损、锈、焊渣、油脂、油漆和其
37、他不利于焊接的有害材料。异种钢相焊时，宜采用与强度较高钢材相适应的焊接工艺。在焊接过程中出现焊条药皮脱落、发红或严重偏弧时应立即更换。施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧；电弧起弧只能打在熔敷表面或防冲击板上；焊机地线应有可靠的连接方式，以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。预制好的防腐管，焊前应对管端防腐层采用有效的保护措施，以防电弧灼伤。当日焊口当日完成。为防止外来物质的侵入，预计焊接工作将中断超过2小时及以上时，应将管子的开端用设计好的圆帽盖住，此圆帽不应破坏管子端部。当重新开工时，才能拿掉圆帽。立管的开端在焊接完成后，应盖上帽、密封起来。每遍焊完后应认真清渣，清除某些缺陷后再进行下
38、一道工序。在下列不利的环境中，如无有效防护措施时，不得进行焊接作业： 雨天。 大气相对湿度超过90%。 环境温度低于焊接规程中规定的温度时 。常用管材允许的最低环境温度：低碳钢为-20，低合金钢为-15，低合金高强度钢为-5。管道对接组对时，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。管口组对尺寸应符合焊接工艺规程要求，且应尽量减少管口组对后的错边量。管道对接焊缝位置应符合下列要求：1) 相邻两道焊缝的距离大于1.5倍管道公称直径；2) 管道对接焊缝距离支吊架不得小于50 mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不得小于300 mm。3) 管道对接焊
39、缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。4) 直缝管的直焊缝应位于易检验的位置，且不应在底部。每道焊口完成后，应用书写或粘贴的方法在焊口下游100mm处对焊工或作业组代号及流水号进行标识，严禁用有损母材的方法标识。焊接接头的焊前预热和焊后热处理应根据设计要求和焊件结构的刚性，在焊接工艺中确定热处理工艺。预热应在焊口两侧及周向均匀进行，应防止局部过热，预热宽度应为焊缝两侧各100mm。对有预热要求的焊接，在焊接过程中的层间温度不应低于其预热温度。预热和热处理应按焊接工艺评定确定的工艺规定进行。(1) 焊缝返修工艺规程应通过焊接工艺评定并经业主批准。(2) 不符合标准要求或业主指定的替代验收标准的焊接，应进行修复或替换。对不合格焊接的修复工作应由资质的焊工按照评定过的焊接返修工艺规程进行。(3) 所有返修焊缝的长度，均应大于50mm。(4) 同一部位的缺陷返修次数不得超过两次。(5) 返修后的焊缝部位，应按规定的方法进行无损检测，并应达到合格标准。 管道对接焊缝应进行100%外观检查。外观检查应符合规定。5工艺管道安装设备安装站内土建施工定位测量放线设备基础浇筑管道预制