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1、消防水、防排烟施工技术标准【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载消防水施工技术标准（一)消防水工程技术要求1.执行规范标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑给水排水设计规范GB50015-2003自动喷水灭火系统施工及验收规范GB502612003 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）建筑设计防火规范GB 500162021消防给水及消火栓系统技术规范GB 509742021火灾自动报警系统设计规范 GB 501162021火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-2
2、007电气设备交接试验标准GB5015091接地装置施工及验收规范GB5016992注：包括但不限于以上规范、标准，且以上规范、标准若有更新及替换，自动按最新现行版执行。2消防水系统技术要求2。1消防系统的管材按照图纸要求采用热镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮等现象.消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，表面平整、光洁。箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩、无裂纹、启闭灵活、关闭严密、密封填料完好、有产品出厂合格证。2.2喷淋系统：系统组件、管件及其他设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具备有出厂合格证。喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国
3、家消防产品质量监督检验中心检测合格。管材、管件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮,螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺，镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象,非金属密封垫片应质地柔韧,无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽;螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。2。3喷头要求：喷头的型号、规格应符合设计要求。喷头外观应无加工缺陷和机械损伤。喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象.阀门的型号、规格应符合设计要求。阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志。报警阀和控
4、制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁、无异物堵塞。水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象。压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。2。4套管制作与安装要求:2.5穿过楼板、墙体、基础等处,管道必须设置套管，套管管径应比穿墙、楼板的横管、立管管径大2号。2.6套管长度:过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度;过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+H（H：穿过普通楼板套管顶部高出装饰地面为20mm，穿过卫生间、厨房楼板套管
5、顶部高出装饰地面为50mm.),管两端平齐,打掉毛刺，管身应除锈,管内外要涂漆防腐、防锈.2。7套管安装应在横管、立管或支管安装时即时套入，放在指定位处,过楼板处宜用铁丝临时固定，待横管、立管或支管安装校正无误后，再调整至规定位置,用铁丝调正环隙后固定,并进行封堵.2。8穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实。2。9法兰、阀门安装：连接法兰前应将其密封面处理干净，法兰垂直于管子中心线,外沿平齐,其表面应相互平行；拧紧螺栓时，要对称或十字交叉进行，每个螺栓不准一次紧到底,应分2-3次拧紧,拧紧后螺杆要突出螺母,但长度不宜大于螺杆直径的1/2；法兰衬垫采用3mm厚的橡胶垫，衬垫内
6、圆不得突入管内，外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽应一致.2。10管道连接安装要求：管径DN80mm的管道采用沟槽连接，管径DN80mm的管道采用丝扣连接；水平安装的管道必须平整,水平度偏差不得超过5mm/10m， 垂直安装的管道必须垂直，垂直度偏差不得超过5mm/10m;成排管道安装时,管道上出厂时蓝色环要成线,偏差不得超过3mm连接接管道的沟槽卡箍、管箍要成线,偏差不得超过3mm；安装喷头的立管要成线，偏差不得超过3mm；安装喷头的立管必须保证垂直,偏差不得超过3mm;连接管道沟槽件螺栓,方向向下并在同一水平线上，偏差不得超过1mm；管道沟槽加工时，要缓慢
7、用力，经过3次以上的辊压成型，管端和沟槽处的毛刺剔除干净；沟槽件连接管道时，密封胶圈套在管道上要平整，在两侧管端均匀，拧紧螺拴两端分别均匀用力；支、吊架的安装位置距沟槽卡箍500mm。管道进行丝扣连接时,管道套完丝后,随即清理管口,将管子端面毛刺去掉,使管口保持规整；管道连接时， 要防止油麻被推进或挤出，管螺纹根部应留有外露螺纹，管材和管件的镀锌层无破损,螺纹露出部分防腐处理良好,连接后需将突出的油麻处理干净. 用管钳子安装管道时，用力要均匀、压紧、拿稳把柄避免对管道镀锌层的破坏。2。11系统打压完成后，配水干管和配水支管应做红色环圈标志，每隔3m，涂刷一个红色环圈，环圈宽度80mm，成排管道
8、色环要成线，偏差不得超过3mm。2。12湿式报警阀的出水立管、末端试水管上喷上与之对应区域的字条，字体采用红色。2.13地下室、竖井内管道喷上“水流方向及喷淋管道”字条,字体采用红色漆、2。14湿式报警阀安装:报警阀的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀附件和管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管连接，应使水流方向正确，报警阀组应安装在便于操作的明显位置,距室内地面高度为1。2m；两侧与墙体的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1。2m；安装报警阀组的室内地面,应有排水措施。2。15报警阀组附件的安装应符合下列规定：放水阀和试验应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装在便于
9、操作之处，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施；警铃和报警阀的连接采用镀锌钢管，当其公称直径为15mm时，其长度不应大于6m；过滤器应安装在延迟器之前，且方向正确,便于排渣；压力开关应竖直安装在延迟器之后，通往水力警铃的管路上且不应任意拆卸改动。2.16水流指示器安装：水流指示器应与报警分区一一对应；水流指示器采用马鞍式水流指示器，水流指示器应竖直安装在水平配水管上， 安装在水流指示器前的蝶阀采用蜗轮信号蝶阀，与水流指示器的距离为500mm，其动作方向应与水流方向一致；水流指示器安装后,其桨片，膜片应动作灵活不应与管壁发生擦碰。2。17喷头安装：喷头安装应在系统管网试压和冲洗后进行，喷头安装采用
10、专用扳手。吊顶喷头的安装，装饰盘紧贴棚底,但对棚面不要产生挤压力，成排安装的要左右成线,偏差不得超过2mm。不吊顶喷头的安装，喷头溅水盘距棚板顶面或风道底面紧贴棚底100mm，但喷头距离粱较近,按自动喷水灭火系统设计规范中第7.1。3.2条、7.2.1条执行，成排安装的要左右成线，偏差不得超过2mm； 宽度大于1。2m的梁、排管、桥架、通风管道等水平障碍物下面应安装喷头.2。18系统水压试验:若在管道打压前本工程的电梯已安装完成，自动喷水灭火系统管道打压及冲洗时应通知电梯安装单位将电梯提升到顶层，水压试验借助信号蝶阀隔离,按楼层分段进行。各管道注水时应将系统最高处的阀门以及各末端放水截止阀打开
11、，并有专人监护，待已出水,即管内空气已排净后关闭阀门,注水时由下而上进行；管道系统加压,应逐渐升高,当升至工作压力时，停泵观察,当无渗漏时，将压力升至试验压力；试验压力：按图纸设计试验压力执行，测压点设在管道系统的最低部位；达到试验压力后稳压30min,压降不应大于0。05Mpa，目测管道不应渗漏和产生变形现象。2。19严密性试验，应在强度试压和管网冲洗后进行，其试验压力为设计及规范标准,在稳压24h后，经检查不应有泄漏为合格。2。20泄水应在系统试压合格后进行。2.21填写管道系统试压记录。2。22系统管道冲洗：冲洗应分区、分段进行；冲洗顺序，先室外后室内、先地下后地上、先主管后支管；冲洗的
12、水流方向应与火灾时系统运行的水流方向一致；质量以出水口处的水色，透明度与入口处的目测基本一致为合格。3.防排烟系统工程技术要求3。1风管安装：在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应预埋管或防护套管，其钢板厚度不小于1。6mm,风管与防护套管之间，应不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。风管内严禁其他管线穿越。各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能,并便于操作。3.2斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入.3。3止回阀安装的方向应正确。3。4防火阀、排烟阀的安装方向，位置应正确，防火分区隔墙两侧的防火阀距墙表面不应大于200mm.3.5风
13、管安装前，清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；3.6风管安装的位置、标高、走向,应符合设计要求。现场风管接口的配置不得缩小其有效截面。3。7连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。3。8风管接口的连接应严密、牢固。3。9柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。3.10可伸缩性金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。3.11风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入,并应采取密封措施.风管穿出屋面处应设有防雨装置。3.12防排烟系统风管支吊架安装技术要求3。12.1风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m;大于400mm不应大于3m。3。12。2风管垂
14、直安装，间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点.3.12。3托架、吊杆的螺孔应采用机械加工，不得用气割和电焊开孔。3.12。4风管排列时，严禁将法兰和调节机构装设在墙或楼板内,并且每一 系统的螺杆朝一个方向安装.3.12。5风管安装时，不应将支、吊杆固定在法兰上，并且支吊架设置要避开风口和各种风阀的位置.3.12。6风管安装时不能出现扭曲和饶角现象,允许偏差如下:明装风管水平安装,水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm，暗装风管位置应正确，无明显偏差。3。12。7风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和
15、钢度相适应的形式和 规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。3。13防排烟系统部件安装技术要求3.13。1部件安装，首先要与图纸核实清楚是什么名称、型号、规格并与施工员校对后，方可安装.3.13。2防火阀、调节阀、止回阀等应安装在便于操作的部位。3。13.3防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向,安装后应做动作实验,其阀板的起闭应灵活，动作应可靠,并且应单独设支吊架.3。13。4消声器消声弯头要设置单独的支架，不使风道承受重量，安装方向3.14防排烟系统风口安装技术要求3.14。1风管与风口的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整
16、不变形，调节应灵活。3。14。2风口水平安装,水平度偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。3.14。3铝合金条形风口的安装，其表面应平整,线条清晰，无扭曲变形、转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。3.15防排烟风机安装技术要求3.15.1型号、规格应符合设计规定,其出口方向应正确。3.15。2叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。3.15。3固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施.3。16防排烟系统系调试技术要求3。16。1消防排烟工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（调试）.系统调试包括二项：设备单机试运转及调试，系统无负荷下的联合试运转
17、及调试。3.16.2排烟风机叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后,滑动轴承外壳最高温度不得超过70摄氏度；滚动轴承不得超过70摄氏度.3.16。3防排烟系统联合试运行风量、风压必需符合设计要求和施工规范. 4.消防水外线工程技术要求4。1建筑室外消火栓的数量应根据室外消火栓设计流量和保护半径经计算确定，保护半径不应大于150。0m.4。2室外消火栓宜沿建筑周围均匀布置，且不宜集中布置在建筑一侧；建筑消防扑救面一侧的室外消火栓数量不宜少于2个。4.3 人防工程、地下工程等建筑应在出入口附近设置室外消火栓，且距出入口的距离
18、不宜小于5m，并不宜大于40m。4。4停车场的室外消火栓宜沿停车场周边设置，且与最近一排汽车的距离不宜小于7m,距加油站或油库不宜小于15m.4。5镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时,可按规范GB 50242-2002表的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固,无空鼓、滑移、接口不严等。观察和切开防腐层检查。表9.2。6 管道防腐层种类防腐层层次正常防腐层加强防腐层特加强防腐层(从金属表面起）1冷底子油冷底子油冷底子油2 沥青涂层沥青涂层沥青涂层3 外包保护层加强包扎层加强保护层(封闭层） (封闭层)4 沥青涂层沥青涂层5 外保护层加强包扎层6 (封闭层）沥青涂层7 外包保护层
19、防腐层厚度不小于(mm) 3 6 94。6消防水泵接合器及室外消火栓系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。试验压力下，10min 内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查,压力保持不变，不渗不漏。4。7消防管道在竣工前,必须对管道进行冲洗。观察冲洗出水的浊度。4。8消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显,栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面应为1.10m，其上方应设有防坠落物打击的措施。4.9地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离
20、不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区井内应做防冻保护。4。10消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确,阀门启闭应灵活。4。11管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。4。12各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。4。13设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm,并在井口周围以2的坡度向外做水泥砂浆护坡。4。14重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm 厚的
21、细石混凝土垫层。4。15管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求.4.16管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土,沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。4.17如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm 的细土,夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。4.18管沟回填土，管顶上部200mm 以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm 以内不得回填直径大于100mm 的块石和冻土块；500mm 以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。4.19井室的砌筑应按设计或给定
22、的标准图施工.井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm 厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆,内表面抹灰后应严密不透水。4.20管道穿过井壁处,应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。 防排烟系统工程技术标准1。执行规范标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002）通风与空调工程施工质量验收规范(GB502432002)机械设备安装工程施工及验收规范(GB5023198）工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597)注：包括但不限于以上规范、标准，且以上规范、标准若有更新及替换，自动按最新现行版执行。2.工程简介及施工
23、范围1、建设单位:重庆万州友豪置业2、建设地点：重庆市万州3、工程概要： 本项目规划建设用地面积29412。12m2，总建筑面积约71511。58m2，总容积率2。0。本子项地下室,子项概要如下：总建筑面积:32569.65m2；建筑总高度：6。4m；建筑使用性质：地下车库、设备房。4、施工范围：4.1.通风部分: B区地下室负一层通风系统平面图中所有防排烟、通风管道的制作安装，通风口(如需制作含制作）的安装,所有风阀及附属设备的安装，所有风机设备的安装，消防静压箱(如需制作含制作）的安装,所有支、吊架的制作安装,以满足设计、使用及相关验收要求。4。2.电气部分：B区地下室电施工图中所有风机配
24、电箱或动力配电箱至风机及防火阀的电源及控制线路的敷设，以满足设计、使用及相关验收要求。4。3.整个防排烟及通风系统的调试，以满足设计、使用及相关验收要求。3.防排烟系统工程技术要求3。1风管安装：在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应预埋管或防护套管，其钢板厚度不小于1.6mm，风管与防护套管之间，应不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。风管内严禁其他管线穿越。各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。3。2斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启；水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入.3.3止回阀安装的方向应正确.3。4防火阀、排烟阀的安装方向，位置应正确，防火分
25、区隔墙两侧的防火阀距墙表面不应大于200mm。3.5风管安装前，清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；3.6风管安装的位置、标高、走向,应符合设计要求。现场风管接口的配置不得缩小其有效截面。3.7连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。3。8风管接口的连接应严密、牢固。3.9柔性短管的安装,应松紧适度，无明显扭曲。3。10可伸缩性金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹。3.11风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施.风管穿出屋面处应设有防雨装置。3。12防排烟系统风管支吊架安装技术要求3。12.1风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大
26、于4m;大于400mm不应大于3m。3.12。2风管垂直安装,间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点.3。12。3托架、吊杆的螺孔应采用机械加工,不得用气割和电焊开孔。3.12。4风管排列时,严禁将法兰和调节机构装设在墙或楼板内，并且每一 系统的螺杆朝一个方向安装。3.12。5风管安装时，不应将支、吊杆固定在法兰上,并且支吊架设置要避开风口和各种风阀的位置。3。12.6风管安装时不能出现扭曲和饶角现象,允许偏差如下：明装风管水平安装,水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm，暗装风管位置应正确,无明显偏差
27、.3。12。7风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和钢度相适应的形式和 规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定.3.13防排烟系统部件安装技术要求3。13.1部件安装，首先要与图纸核实清楚是什么名称、型号、规格并与施工员校对后，方可安装。3.13.2防火阀、调节阀、止回阀等应安装在便于操作的部位。3.13。3防火阀安装,方向位置应正确,易熔件应迎气流方向，安装后应做动作实验，其阀板的起闭应灵活,动作应可靠,并且应单独设支吊架.3。13。4消声器消声弯头要设置单独的支架，不使风道承受重量，安装方向3.14防排烟系统风口安装技术要求3。14。1风管与风口
28、的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实,外表面应平整不变形，调节应灵活。3。14。2风口水平安装，水平度偏差不应大于3/1000，风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000。3。14。3铝合金条形风口的安装，其表面应平整,线条清晰，无扭曲变形、转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。3。15。所有静压箱采用镀锌钢板制作,其厚度按GB502432002有关规定执行,排烟系统包括排风排烟共用系统风管壁厚按高压系统选取。吊顶内安装的排烟风管在用不燃材料保温后，其外边距离可燃物的距离不小于150mm.3。17。 所有消声材料、粘接剂均为不燃烧材料。3.18. 柴油发电机和燃气热水机组烟道采用预制不
29、锈钢保温成品烟道，由专业厂家提供(包括泄爆门、泄水装置、热伸缩补偿器等附件).水平排烟管顺气流方向有i=0.02的坡度,坡向机组,最低点设带水封的冷凝水排出管。3。19。 所有加压送风及消防排烟管道，采用镀锌钢板外刷防火漆制作,其材质及壁厚按通风与空调工程施工质量验收规范(GB 502432002) 中表4.2.1-1执行。此外管道还应同时满足4。2。3条的防火要求（耐火等级2小时以上),在吊顶中安装的排烟管道还应做保温隔热措施。3。20无论图中是否标注，所有通风及防排烟机组等设备与风管连接处以及风管穿过变形逢等处均设软风管接头，其中防排烟相关的采用硅酸钛金不燃型A1级软风管制作，空调通风相关
30、的采用硅酸钛金保温型软风管制作。3.21无论图中是否标注，长边大于800mm的矩形风管弯头处应设导流叶片.图中未设风量调节阀的三通/四通处设拉杆式调节阀.3.22穿越沉降缝或变形缝的风管两侧以及与通风机进/出口相连处应设置长度为150200mm的不燃软接,排烟风机软接应保证在280c环境条件下连续工作不低于30分钟，软接的接口应牢固，严密。在软接处禁止变径。所有吊顶上风口与相应风管之间采用铝箔伸缩软管连接(空调系统采用保温型),软接长度300mm。 3.23防烟、排烟、供暖、通风和空气调节系统中的管道及建筑内的其他管道，在穿越防火隔墙、楼板和防火墙处的孔隙应采用防火封堵材料封堵。风管穿过防火隔
31、墙、楼板和防火墙时,穿越处风管上的防火阀、排烟防火阀两侧各20m范围内的风管应采用耐火风管或风管外壁应采取防火保护措施，采用耐火风管或风管外壁应采取防火保护措施,且耐火极限不应低于该防火分隔体的耐火极限。 3.24固定挡烟垂壁高度500mm,采用不燃安全玻璃制作。3.25风管上的可拆卸接口不得设置在墙体或楼板内。3.26与防火阀连接的穿墙（楼板)风管，应采用大于1。6mm厚的钢板制作；穿过可能发生火灾场所的加压送风管耐火极限1.5h。3。27通风排烟风管及正压送风连接风管均采用热镀锌钢板风管,安装单位根据调试要求在适当的位置配置测量孔，风管法兰垫采用不燃密封胶条,与风管、风机、风口连接的软接头
32、应采用不燃的材料制作。3。28通风排烟风管及正压送风连接风管均采用热镀锌钢板风管,安装单位根据调试要求在适当的位置配置测量孔，风管法兰垫采用不燃密封胶条，与风管、风机、风口连接的软接头应采用不燃的材料制作.所有排烟管道的耐火极限不小于1。5h.3.29防排烟风机安装技术要求3。29。1型号、规格应符合设计规定,其出口方向应正确。3。29。2叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。3.29。3固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。3。30防排烟系统系调试技术要求3。30。1消防排烟工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（调试）。系统调试包括二项：设备单机试运转及调试，系统无负荷下的
33、联合试运转及调试.3。30。2排烟风机叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70摄氏度；滚动轴承不得超过70摄氏度。3.30。3防排烟系统联合试运行风量、风压必需符合设计要求和施工规范。 四、通风管道质量要求所有排风、排烟风管采用镀锌钢板制作,其厚度按GB50243-2002执行，排烟系统包括排风排烟共用系统风管壁厚按高压系统选取。有关规定现对分管壁厚（mm）做如下要求：风管直径 D或长边尺寸 b矩形风管中、低压系统矩形风管高压系统D(b）10000。751.01000D（b)12501.0
34、1.01250D(b)20001。01。22000D(b)40001。22。0(暂定，验收要求为按设计）注:1 螺旋风管的钢板厚度可适当减小 1015%。2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统.3 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求.4 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。5 所有排烟管道的耐火极限不小于1。5h。板材要求：镀锌钢板表面应平整光滑，厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准。镀锌钢板宜选用机械咬合类，镀锌层为100号以上(双面三点试验评价值不应小于100g/）的材料，其材质应符合现行国家标准连续热镀锌薄钢板和钢带GB2518的规定。五、施工资质要求1.承担工业
35、金属管道工程的施工单位应取得相应的施工资质，并应在资质许可范围内从事相应的管道施工.检验单位应取得相应的检验资质，且应在资质许可范围内从事相应的管道工程检验工作.2。施工单位应建立管道施工现场的质量管理体系，并应具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准。3.参加工业金属管道施工的人员和施工质量检查、检验的人员应具备相应的资格.路缘石施工质量技术交底一、准备工作1。充分做好施工前的技术准备工作：工程质检人员要认真研究图纸，领会设计意图，学习检测标准、招标文件等技术性文件，并要对主要操作者做施工前技术交底,使参加施工人员做到质量标准明确、施工程序明确、操作规程明确。2。认真仔细核实图纸及工程量，
36、发现问题及时上报解决，必须做到按图施工。3。原材料进场之前必须进行严格试化验，水泥、中砂、碎石在进场前，使用过程中都要进行试验检测，合格后方可进场使用。二、施工工序 上基层完成备料施工放样路缘石安装路缘石养生三、施工要求1。路缘石采用花岗岩条石加工制作,缘石顶面和面向路面的侧面采用机械刨光，外露表面必须平整,无明显锯痕,所有缘石尺寸要求与设计一致，色泽统一.每块缘石预制块长度为98.5cm,宽度为15cm。导棱尺寸为1。51。5cm，且导棱稳定均匀。本标段内共有四种缘石，分别为98。51524。5 cm，98.515*12。5 cm以及过度缘石和中分带开口圆头缘石.2. 路缘石运输要轻拿轻放，
37、避免破坏,运到施工现场之后禁止直接将缘石从车上扔下破坏路缘石表面及上基层表面.3。施工前应按图纸进行逐桩测量，标定路缘石的施工标高和位置，如有与设计不符时要依据现场实际情况调整.放样时直线段每10米一个点，曲线段加密为每5米一个点，确保线型美观、流畅.砌筑桥头路缘石时，在距桥头50m处开始顺桥头，确保线形美观圆滑。4。 在施工前,各施工队要进行不少于500米路缘石安装试验段，通过试验段来检查确定施工工艺、机械人员组合。5。路缘石施工时必须采用挂线施工，中分带缘石顶面比路面设计高程高12cm,， 路缘石下采用1cm厚M10水泥砂浆砌筑；土路肩缘石顶面比硬路肩高16cm，下面两端采用5 cm厚C1
38、5细粒水泥混凝土砌筑，中间部分填充0.52cm碎石；挖方段路缘石采用平缘石，高度与路面齐平或略底；超高段高侧路肩缘石和挖方段平缘石均采用5 cm厚C15细粒水泥混凝土砌筑。6。相邻两构造物之间所镶的路缘石块数不是整数时,可以适当切断处理,但最短的尺寸不得小于50cm，严禁使用砼等材料进行找补。7. 安装时，砌筑基础和靠背填料要饱满密实,保证缘石安装埋砌稳固、外露面平整、线形美观、直顺。8。 在砌筑过程中,要注意中分带开口、集散车道开口和大集水井位置的预留,在小集水井和填方泄水槽口处，要采用12.5 cm厚的平缘石砌筑.9。 砌筑砂浆初凝后，要用扫帚扫除多余灰浆，并进行洒水或覆盖养生，缘石勾缝为
39、凹缝,要饱满密实，相邻缝宽为1。5cm。10。 缘石施工完后，要注意保护，防止认为破坏;面层施工完成后，要对现场缘石进行详细检查,如有破坏要及时进行调整，确保整体线形美观。11.在砌筑过程中必须注意：不可污染上基层，且路缘石表面要做到干净无污染；严禁将拌制好的砂浆直接堆放在基层上。12。在本工程所使用的砼和砂浆配合比要严格按照实验室提供的数据进行施工。四、管理要求1.在施工中要主动配合现场监理工作，对监理在现场作业中所提出的问题要及时解决，绝对不允许与监理发生争执.2.对现场施工作业好且工程质量好的外委队伍,项目部要给予一定奖励,对现场施工作业差和或工程质量差的外委队伍,项目部要给予经济处罚，
40、不服从管理的，项目部有权将其清除现场。五、质量检测标准路缘石铺设实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1直顺度（mm）520m拉线:每200m测4处2相邻两块高差（mm）3水平尺:每200m测4处相邻两块缝宽（mm）3尺量:每200m测4处4顶面高程10水准仪：每200m测4点5外观质量外露面平整、线形美观、直顺勾缝密实均匀。缘石与路面齐平排水口整齐、通畅,无阻水现象备注：（1）在大面积施工之前先做500米试验段，经项目部检查合格以后，以试验段为标准进行大面积施工。（2）在施工过程中附属施工队必须听从项目部及监理的工作指挥,如不听从所造成的一切后果由附属施工队自身承担。施工图纸附后
41、一般路基施工1 一般规定（1）路基施工应做好施工期临时排水总体规划和建设,临时排水设施应与永久性排水设施综合考虑，并与工程影响范围内的自然排水系统相协调。(2）路基填料应符合下列规定:含草皮、生活垃圾、树根、腐殖质的土严禁作为路基填料.泥炭、淤泥、冻土、强膨胀土、有机质土及易溶盐超过允许含量的土，不得直接用于填筑路基；确需使用时，必须采取技术措施进行处理，经检验满足设计要求后方可使用.液限大于50%、塑性指数大于26、含水量不适宜直接压实的细粒土，不得直接作为路堤填料；需要使用时，必须采取技术措施进行处理，经检验满足设计要求后方可使用。粉质土不宜直接填筑于路床，不得直接填筑于浸水部分的路堤及冰
42、冻地区的路床.填料强度和粒径，应符合下表的规定。路基填料最小强度和最大粒径要求填料应用部位(路床顶面以下深度）（m)填料最小强度（CBR）(）填料最大粒径（mm）高速公路、一级公路填方路基上路床（00.30)8100下路床（0.300。80）5100上路堤（0.801.50）4150下路堤（1.50）3150零填及挖方路基00.3081000。300.805100注： 1.表列强度按公路土工试验规程规定的浸水96h的CBR试验方法测定。2.三、四级公路铺筑沥青混凝土和水泥混凝土路面时，应采用二级路的规定.3.表上、下路堤填料最大粒径150mm的规定，不适用于填石路堤和土石路堤。2 场地清理(1
43、)路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少1030cm内的草皮、农作物的根系和表土应予以清除，并且堆放在弃土场指定的位置;该部分表土可作为以后绿化工程用图土,承包人不得随意丢弃；并不得将不适宜种植的土、石及建筑垃圾等与其混合堆放。(2）应按照交通运输部“六个坚持、六个树立”的新理念,对施工区域内的生态植被做到“最小程度的破坏、最大限度的恢复”。3挖方路基（1)开挖施工应符合下列规定:挖方路基施工前，应先做好截水沟、临时排水沟等排水及防渗设施.排水沟的出口应就近排入河流，挖出的废土应堆置在沟侧，并予以夯实.所有挖方作业，均应按图纸要求或自上而下进行分层开挖作业.原则上按“开挖一级、防护一
44、级、绿化一级”的要求施工.路基开挖应保持边坡的稳定，必须按照设计图纸分级施工,一次成形；每34m(挖掘机作业高度范围内）应对开挖坡面进行一次修整,逐级进行工程和绿化防护，防止边坡失稳;对有可能产生滑坍的边坡还应先按设计施作锚固工程等进行加固，再进行下级边坡开挖.当路堑或边坡内出现地下渗流时，应根据渗流位置和流量设置排水沟、集水井、渗沟（盲沟）或打井等排水措施，降低地下水位或将地下水排走。深挖路基施工,应根据地形特征设置观测点，适时进行边坡稳定性监测.（2）土质路基开挖应根据地面坡度、开挖断面、纵向长度及出土方向等因素，结合土方调配,选用安全、经济的开挖方案。（3）石方工程石方开挖应根据岩石的类
45、别、风化程度、岩层产状、岩体断裂构造、施工环境等因素确定开挖方案。深挖路基施工，应逐级开挖,逐级按设计要求进行防护。爆破作业必须符合爆破安全规程（GB 6772）的规定。爆破施工组织设计应按相关规定报批。石方开挖严禁采用峒室爆破,近边坡部分宜采用光面爆破或预裂爆破。爆破法开挖石方，应先查明空中缆线、地下管线的位置，开挖边界线外可能受爆破影响的建筑物结构类型、居民居住情况等，然后制订详细的爆破技术安全方案.4 填方路基4.1 试验路段施工（1）填石路堤、土石混填路堤、特殊地段路堤、特殊填料路堤及拟采用新技术、新工艺、新材料的路基，必须进行试验路段施工。(2）试验路段应选择在地质条件、断面形式等工
46、程特点具有代表性的地段进行，路段长度不宜小于100m。（3)现场试验应进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止。试验时应记录压实设备的类型、组合方式，碾压遍数及碾压速度、工序，每层材料的松铺厚度、材料的含水率等。其中，填料孔隙应满足下表要求.质量控制标准表分区路面底面以下深度（cm）摊铺层厚（mm）最大粒径（mm)压实干密度（kN/）孔隙率（）上路堤80150400小于层厚2/3由试验确定23下路堤150500小于层厚2/3由试验确定25(4）试验段所用的填料和机具，应与施工所用材料和机具相同。（5）试验路段总结报告，应包括如下内容：填料试验、检测报告等；压实工艺主要参数：机械组合、压实机械规格、松铺厚度、碾压遍数、碾压速度、最佳含水率及碾压时含水率允许偏差等；过程质量控制方法、指标;质量评价指标、标准；优化后的施工组织方案及工艺;原始记录、过程记录；对施工设计图的修改建议等。4.2 填方施工（1)一般要求：路堤填料中石料含量等于或大于70%时，应按填石路堤施工；石料含量