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1、浦港路施工组织设计【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载目 录第一章 工程概况及说明第二章 设计依据第三章 施工组织第四章 施工布署第五章 路基施工方法及要点第六章 排水工程第七章 质量保证措施第八章 安全及文明施工第九章 现场施工管理网络及人员配备第十章 成本节约措施第十一章 地上地下设施保护措施后附：浦港路(广东路汾湖大道)沥青道路工程一、工程概况及说明1、工程概况：本工程为老路改建工程.大桥路西起邮电街,向东延伸至通联路,道路全长418。712m，实际施工长度为382。099m,道路全宽16。5m，新市路北起大桥路，向南延伸至北新街，道路全长111。331m，实际施工长度为11
2、1.331m，道路全宽10m，其余均做到路缘石转弯半径相切处。2、工程说明：本工程合同工期为 日历天.计划开工时间为2021年4月22日，于2021年7月30日完工。我公司将成立一个现场项目指挥部，对工程建设全面负责。下设工程技术部、物资采购部、工程管理部及财务部四个部门。具体指挥施工时项目部将充分考虑流水作业施工，创造多个工作面施工，现场由多个施工班组组长带领施工，各班组间相互协助，在关键节点组织人力、物力抢工。总之，在保证每道工序质量的前提下，加快施工的进度，提前完成工作任务。二、设计依据1、吴江市松陵镇人民政府城乡建设办公室提供的吴江松陵八坼镇大桥路、新市路改建工程设计任务委托书。2、吴
3、江市松陵镇人民政府城乡建设办公室与本院签订的吴江松陵八坼镇大桥路、新市路改建工程设计合同。3、吴江市松陵镇人民政府城乡建设办公室提供吴江松陵八坼镇大桥路、新市路改建工程规划设计条件，1:1000的数字化地形图，现状道路及相关道路市政设施图.4、中华人民共和国工程建设标准强制性条文-城市建设部分（建标2000202号）。5、城市道路设计规范（CJJ37-90）6、室外排水设计规范（GB500142006)7、公路沥青路面设计规范（JTG50-2006）8、公路路基设计规范(JTJD302000)9、公路路面基层施工技术规范(JTJ0342000）10、公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-20
4、04）11、城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2021）12、其他相关规范,技术标准。三、施工组织 1、目标管理1）、质量：合格工程，争创优良工程；2）、安全：确保无重大伤亡安全事故；3）、文明施工：树一个文明市政施工的榜样;4)、环境保护及综合治理目标：达规范要求. 2、工程实施方案 1）、合理精心组织施工:填筑灰土及二灰碎石铺筑阶段为整个工程的“关键线路”。为保证工期如期完成，项目部将精心组织施工计划,合理调配与工程、工期相适应的机械设备、人力、财力和运输工具。我项目施工队将采用机械化装备来组织施工作业.2)、施工用水及供电（临时借地)项目部为工地附近租民用房，水电具备完善,满足施
5、工队及业主的要求。安全措施保证！四、施工部署本工程质量将争创优良工程，严格贯彻落实各项工作计划任务的实施，同时，在保证工期的前提下，做到动态管理,均衡施工,避免人力、物力的浪费.1、主要施工安排1）、本标段成立项目指挥部，由项目经理带队管理安排一切本标段的工程事务，现拟定将本标段分为二个施工队(道路施工队及排水施工队），项目经理与各施工队的负责人签定质量、工期、安全等施工协议，项目经理严格监督管理各施工段的质量、工期、安全等，各施工队之间在质量、进度及各方面安排上能相互借鉴学习，可更好的充分调动施工段之间的积极性,做到确保质量优良的前提下，保证工期如期完成。2)、公司将按进度及需要从机械配备和
6、人员落实上保证，选派技术力量强、机械设备先进的施工队伍投入本标段的各施工;道路路基工程尤其选派施工技术经验足的骨干队伍施工，公司确保人力及物力投入在本标段工程上；3）、从材料的进场质量及施工中各项施工技术的落实上保证,详见质量保证措施细则（第六章中）；4)、从施工计划编排上保证,合理安排各分项工程的施工顺序，充分利用本投标人经验丰富的有利条件，缩短流水作业的流程。5）、根据本工程的施工总体目标要求，公司选派具有同类市政施工经验丰富的项目经理为本工程的承包人，全权负责施工现场的管理，项目班子在项目经理领导下全面完成施工图内的全部内容及我公司承诺的奋斗目标，配备各方面的管理人员，按“项目施工法”组
7、织施工，实现现场全面管理。2、施工现场平面布置方案根据本工程的平面布局和现场的实际情况，以提高效率，确保安全、文明施工，尽量减少早期路基土方的开挖及倒运，满足流水施工的原则，合理规划出总平面布置。1）、生活设施用地生活设施用地主要包括宿舍、办公室、食堂、厕所等临时设施用地。2）、施工区用地主要包括施工机械停放场、材料堆场、混凝土搅拌处等.3)、临时道路施工道路沿用施工场区内的道路网络，无需修建施工便道，项目部负责对便道进行维护整修。4)、供水、供电施工及生活用水均用当地自来水。施工用电按需要合理架设输电线路，并按要求设置电器控制箱.施工用电主要使用甲方提供的50kv左右的电源，为保证施工用电的
8、连续，将自备75KW大功率发电机备用。3、施工进度计划及保证措施进度控制考虑工程管理的三个因素（即工程进度、施工质量和经济性)的同时,针对工程施工的全过程，通过计划、组织、协调、检查与调整等手段，调动一切积极因素，努力实现施工过程中各个阶段目标,确保总工期的目标的实现。为了保证工程进度，针对本工程的具体情况，特制定如下具体措施.1）、组织措施本工程严格实行项目法施工体制，实行项目经理责任制，项目部根据工程施工计划，进行组织、协调、指挥、实行监督等工作，落实各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任，建立健全进度控制组织体系。确定进度控制工作制度，由生产副经理和技术总工程师组织施工员、班组长进行现
9、场作业检查，找出近期进度目标，根据制定的目标来确定机械设备、人力、物力的投入，以此确保整个工程按计划进行。对影响进度的关键工序应保证每天都按时完成，利用节假日和夜间适当的加班加点。制定工期奖罚措施,对班组进行物资奖励和精神奖励.2）、技术措施做好形象进度与计划的对比，及时向业主和监理单位提呈报告，保证最佳方案的实施.我们将工程进度与竣工资料同时进行，及时整理归档，工程竣工时我们将向业主提交一份完整的竣工资料。3）、生产措施配备足够的劳动力，周转材料，确保作业面的全面铺开，切实做好现场文明施工管理,现场排水畅通，材料堆放整齐，以提高工效.五、路基施工方法及要点施工放样混凝土路面拆除外运挖机填挖整
10、修路基槽底土方土路基处理（分层碾压）二灰碎石基层养护沥青摊铺 验收实施机械化施工组合作业，以机械为主，人工为辅的施工方案。拆除的路面混凝土块采用挖机配合自卸车运出场地，路基填筑采用推土机、18T震动压路机、装载车、配备洒水车.二灰碎石基层采用刮平机进行找平、21T震动光轮压路机.1、施工准备工作（一） 技术准备A、熟悉图纸，明确施工任务，编制详细的施工组织设计，学习有关技术标准及施工规范。B、会同业主摸清原有地下管线埋设情况,便于施工时采取保护措施,避免发生意外事故。C、做好各种原材料试验和砼、砂浆配合比的试验工作，并报监理方审批。D、施工前对测量仪器如水准仪、经纬仪、全站仪及钢尺进行校核。水
11、准仪采用DS3水准仪，经纬仪用J2经纬仪，全站仪采用新购置的JAS550型。E、对建设单位所交付的各中心桩及控制点进行复核。F、按照施工需要加密测量控制网，为保证控制网的可靠性，应做好保护桩。主控点(或其护桩）均应稳固可靠，保留至工程结束。为防止差错，对主控点等重要标志至少由二组相互检查核对，并作出测量和检查核对记录.G、根据建设单位提供的水准点，建立施工临时水准点网，每100米设置一点，闭合差控制在12 （L：距离单位km）。采用红、黑面尺检查核对记录。H、实测成果经计算后，须符合设计及测量规范要求，并上报监理方复核检测认可后,方能使用测量成果.（二） 劳动力准备根据施工进度计划，组织施工班
12、组落实进场，并对技术性工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗。（三） 材料准备根据施工进度计划，制订材料供应计划，落实材料货源，使施工能按计划顺利进行，并根据实际情况及时调整。（四） 机械设备准备根据施工进度计划,并结合施工实际情况，作好机械配备计划并做好保养工作，具体见主要施工机械计划表。（五） 质量检验仪器的配备根据施工现场的实际情况,在施工现场建立临时试验室，对施工过程进行质量控制，配备一些必要的试验器具，诸如天平、击实筒、灌沙筒、环刀、铝盒等，设有专职试验员（试验员持证上岗）。(现场试验的主要内容有：素土和灰土回填压实度试验、灰剂量滴定、二灰碎石压实度等）.原材料及混凝土试验等在业主
13、指定的质量检测中心试验进行。2、土路基施工1）施工准备:做好开工准备，施工各班级施工任务责任到人，三通一平.2）等路面混凝土及道渣运出场地后,对基础土基进行晾晒：将土壤翻晒，待含水量合适时，再进行碾压。必要时掺加石灰。3)所用路基填料不得使用建筑垃圾、淤泥及有腐朽物的土,不得含草及树根等杂物，超过10cm粒径的土应打碎使用。4)土路基在发现有弹簧土的部位时，可采用以下常用处理方法：A、晾晒：将土壤翻晒，待含水量合适时，再进行碾压。B、换土:换用干土、砂性土,或掺入干土掌握好含水量。C、掺石灰:掺熟石灰或磨细生石灰粉，换石灰土（一般处理用6%8含灰量)。7）土路基的雨季施工A、雨季期间安排施工计
14、划，应集中人力，分段突击。本着完成一段再开一段的原则，当日进度当日完成；做到随挖、随填、随压。B、凡属路基填土施工，应按2%4%以上的横坡整平压实，以防积水，对当日不能填筑的土,应大堆存放,以防雨水浸泡。C、雨前应选择因雨易翻浆处或低洼处等不利地段先行完工。D、低于附近地面的施工地段,应在路基外设排水设施及时排出积水.E、路基因雨造成翻浆时,应即挖出换土或填石灰土、砂石等.做到按工力情况逐段处理，严禁全线挖开,每段应在下雨前坚持做到:“挖完、填完、压完”；大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除,小片翻浆相距较近时,应一次挖通处理。3、二灰碎石施工石灰、粉煤灰碎石基层施工工艺流程水配合比设计运输储
15、存拌合混合料码头混合料拌合处石灰粉煤灰备料碎石现场暂存混合料摊铺整型碾压初 期 养 生测量、划段落下层验收合格检测找补调整含水量培土路肩石灰、粉煤灰碎石混合料基层施工工艺流程图（1）、施工准备A、材料1）、石灰：采用2级以上,磨细生石灰粉可直接使用，活性氧化物(aogo）含量不低于60，块灰应充分消解，未消解灰块粒径不大于1cm ，质量应符合规定的级消石灰或生石灰的技术指标。2)、粉煤灰：粉煤灰是一种低活性火山灰质材料，路用粉煤灰的化学成分中二氧化硅（SiO2）、三氧化二铝（Al2O3）和三氧化二铁（Fe2O3）含量应大于70，在700时的烧失量一般不大于20%，粉煤灰的比面积宜大于2500c
16、m2/g，最佳含水量按配比级配的试验确定，SO32的含量不得超过1%。3）、碎石:应质地坚硬，并符合规定级配，最大粒径不能超过40mm，针片状含量不大于15,软弱颗粒含量不大于5,泥土杂物含量小于2.4）、水：一般饮用水或不含油质、杂质的干净水均可使用。B、机具1)运输车辆2）平地机3）18T压路机、洒水车C、作业条件土路基已验收合格，中线高程等的测量工作已能满足要求；二灰碎石基层每侧须大于路面15cm以上。保持现场运输、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工.（2）、拌和（在码头上拌和)1）码头上可采用强制式拌和机、皮带运输机和铲车等设备。设计配合比为石灰：粉煤灰：碎石=6：
17、12：82（重量比).操作时先将粉煤灰、石灰按设计配比由皮带运输机送入拌和机内待拌和均匀后,再与一定比例级配碎石铲运至拌和机中,在略大于最佳含水量下拌和均匀，进料结束后开始计算拌和时间，每盘的拌和时间不行小于30s，以保证拌和均匀；二灰碎石混合料的配合比按各材料的级配来确定。2）拌好的混合料尽可能随拌随用.堆存放时间一般不得超过1d，并宜备有雨棚等遮盖设施。装运混合料时，如有粗细骨料离析现象，应在施工现场用铲车翻堆拌匀后再摊铺整平。3）在炎热天气，由于混合料在储存、运输和摊铺时蒸发失水，故拌和含水量应高于最佳含水量25.(3)、摊铺1）运到工地的混合料应及时摊铺，及时碾压.若由于施工条件所限不
18、能及时摊铺时，在工地上堆放的时间应不超过1d，混合料的适宜含水量由试验员及时至现场检测，在离最佳含水量接近的情况下摊铺;2)混合料摊铺时应控制好松铺厚度，松铺系数由现场试验决定(一般为1.21.4）。混合料摊铺使用平地机并辅以人工整平，严禁用齿耙拉平.并以“宁高勿低、宁铲勿补”为原则，切忌薄层加铺,以免产生脱壳；3）二灰碎石基层施工安排，宜尽量减少纵、横向接缝。施工中分2层施工，纵横向接缝均应错开，横缝错距大于1米，纵缝错距大于3米；4）基层分二层压实,压实厚度为20cm/层,在下层压实后应尽早摊铺上层。上层不能立即铺筑时，下层应保湿养生,再铺上层时其下层表面应打扫干净,并适当洒水湿润，使上下
19、层联结良好；5)混合料摊铺中应尽量做到一次整平，摊铺后如发现局部粗粒料集中产生蜂窝现象时，即少许较干二灰嵌实再行碾压。严禁在已碾压成型的三渣上找补薄层.初压后用路拱板及3m直尺检查路拱和平整度，及时进行铲修整平，低凹处应翻松后修整，翻松深度不得小于10cm.（4)、碾压1）摊铺后的混合料必须当天碾压完毕,中途若遇降雨，应将已摊铺好的混合料至少先普压一遍，以利排水,天晴后待混合料含水量适当时再补压，2）混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行.碾压应先轻后重,自路边向路中,一般可采用光轮或震动压路机。轮迹重叠双轮为30cm，三轮为后轮宽的1/2.碾压速度光轮压路机为3040m/min,震动压
20、路机为80100m/min(先静后震）;3）在刚刚压实或正在碾压的路段上,严禁压路机或送料车进行转弯、调头、急刹车等，以保证基层质量.(5)早期养护及交通管制1）基层碾压完成后即应开始湿治养生，特别在施工后二星期内，使基层表面保持湿润，但不得以水柱直接冲向路表。因施工期在夏季，故须每天洒水；2）基层压实后一星期内应按三渣基层的允许偏差质量要求来检查，以便及时补救不合格之处；3)养护不到14d，将不开放交通。粉煤灰三渣基层允许偏差顺序项目单位标准及允许偏差检验频率检验方法范围点数1压实度%981003灌砂法2平整度1520m4用3米直尺和塞尺量取最大值3宽度设计宽度40m2用钢尺量4厚度，201
21、0001挖样洞用尺量5纵断高程2020m2用水准仪测6横坡度,2020m4用水准仪测7弯沉值满足设计要求20m4用弯沉仪测（5）、其它说明1）二灰碎石集料混合料的配比及所选用的材料通过试验来确定其最佳含水量和最大干密度（用重型击实试验法)，并在施工中严格控制。二灰碎石集料混合料的七天浸水无侧限抗压强度要求0。8Mpa，压实度98%；2）、二灰碎石混合料以碎石为骨架，二灰混合料填充空隙，并将碎石粘为整体的结构，7天强度达到0.8MPa以上，施工将严格按照配合比，进行机械拌和，做到拌合均匀，配比准确，色泽调和，碾压到位；3)25cm二灰碎石基层将分为二次摊铺碾压，每一层的摊铺厚度均为12。5cm，
22、碾压时先轻后重,先用二轮轻型压路机碾压23遍至基层稳定后,再用三轮压路机（15T)碾压，表面适当洒水,边洒边压，使基层表面碾出薄浆,严格控制设计高程和横坡度及宽度，确保路基二灰碎石面平整度在5mm左右，定型后必须洒水保养。4)、施工过程中,顶面标高控制极其重要，首先恢复中桩、边桩，按设计标高接线（首先要做试验路段，确定二灰碎石的松铺系数，摊铺厚度应为设计高度与松铺系数之乘积）,二灰碎石在压实后，及时再钉桩，按设计标高挂线，高的部分刮除，低的部分用人工加料，压路机碾压，再用水准仪测量，人工修整，直至顶面标高符合设计标准，同时，用三米直尺检查平整度，用人工修整，直至平整度以及横坡等技术指标符合规范
23、要求。5、路缘石的施工本工程中缘石的施工采用水泥制品厂的混凝土制品,规格、尺寸根据图纸设计要求制作。路缘石根据施工图确定的缘石平面位置和顶点标高排砌。人行道进口坡处的缘石一般比平石高出1-2cm，两端接头做斜坡（即牛腿式）。相邻缘石接缝必须对齐，缝宽为1cm。施工中要注意:A、勾缝用的水泥砂浆，灌浆必须饱满嵌实，缘石勾缝为凹缝，深度0.5cm,接缝要进行三天以上的湿冶养护.B、在雨水口处路缘石的安放，应与雨水口施工配合C、按照设计边线或其他施工基准线，准确放线、定桩.D、缘石安放须稳固,做到线段直顺，曲线圆滑;缘石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。6、沥青路面的施工1;我方对沥青混合料的
24、配合比在开工前根据技术标准及所选用的材料通过实验来确定，并在施工中严格控制。2;我施工单位建立了全面的质量管理体系，为了保证质量沥青直接为明港公司提供,我公司严格控制摊铺，碾压机械的管理工作，并配备相应的实验，质量检查人员，以确保沥青路面施工质量。7、人行道地面砖铺筑要点;1；人行道基层施工误差为正负10mm，基层无积水，基层表面必须被清处理，有缺陷的地方必须修复满足要求.2;管道检查井等路面设施周围突出部分应清楚，并用基层材料修整至基层顶面标高。3；管道检查井等路面设施周围的路面砖，不得使用切断块，未铺设部分，应及时用细石混凝土填补好。4；平面及竖向弯道路面施工可采用调整路面砖缝宽度进行,缝
25、宽控制在2-6mm,5；铺筑完成后，应用小型振动压路机由路边缘向人行道中心碾压23次，一字型铺筑时，振动碾压机前进方向应与路面砖的长度方向垂直，前进速度应与步行速度相当，并不宜使路面砖受到扰动；6；铺路面砖缝用1:3干拌水泥砂浆灌满填实,在用水灌入缝中，将其浸湿.7；路面砖平整度不大于3mm，（3m直尺）缝宽度为3正负1mm，水泥砂浆厚度30正负5mm，邻块高差不大于3mm.8;人行道二灰碎石混合料的七天浸水无侧限抗压强度要求0。6mpa，压实度91（轻型标准）.六、排水工程一；工程概述1；本工程道路排水采用雨、汚分流原则设计,设计暴雨重现期一年。1）雨水管布置在道路南（东）侧车行道内，距道路
26、侧石线1.5m处,管径为DN300600。本工程雨水分段排放,就近排入河道。2)污水管布置在道路北（西）侧车行道内，距离道路侧石线1。5m处，管径为DN300.本工程污水由西向东排放,近期排入宝林路已建污水井,远期排入通联路污水主管。3）雨、污水管的管道位置和管径均按规划条件设计，雨，汚水管道每隔100m左右设雨，汚水预留管以便附近雨,汚水接入.4）雨水管管材及接口:DN225边井支管，DN300DN400雨水主管及预留管均采用UPVC加筋管，T形橡胶圈接口,环钢度为8KN/M2以上，技术指标参照无压埋地排污,排水用PVC加筋管材（GB/T20221-2006）.500600的雨水主管采用钢筋
27、混凝土管，国家二级乘插管，O形橡胶圈接口，管道必须符合混凝土和钢筋混凝土管排水管国家标准。5）基础：UPVC加筋管基础为20cm厚碎石（2538mm）垫层上铺5cm厚中粗砂,满沟槽回填中粗砂至管顶以上30cm处，碎石应夯实,中粗砂应洒水拍平。500雨水管管道采用135度混凝土管道基础，600雨水管管道采用180度混凝土管道基础。6）窨井：均采用砖砌落地窨井，方形钢纤维混凝土井盖座，尺寸：DN300DN400：8080cm（直线井），500600：100100cm(直线井)，120120cm（交汇井).7）雨水边井：采用320720钢纤维混凝土箆座，H=1。4米，箆座满足A级标准要求，边井支管采
28、用DN225UPVC加筋管，纵坡大于等与0。01，最低点必须准确设井。8)污水管材及接口，DN300（内径）污水主管及预留管均采用UPVC加筋管，T形橡胶圈接口，环刚度为8KN/m2，9)基础:UPVC加筋管基础为20cm厚的碎石，垫层上铺5cm厚中粗砂，满沟槽回填中粗砂,至管顶以上30cm处，碎石应夯实，中粗砂应洒水拍平.10）窨井：均采用砖砌不落底窨井，设流槽，圆形钢纤维砼井盖座。平面尺寸:DN300:80*80CM 。2、施工部署（1） 施工总体流程图A 雨水管施工放样 放坡开挖基础垫层 下管 接口 检查井砌筑 验收 沟槽回填。B 污水管施工放样 放坡开挖基础垫层 下管 接口 检查井砌筑
29、 闭水验收 沟槽回填。3、施工技术方案：1：沟槽开挖（砼管）沟槽开挖之前,必须弄清与施工相关的地下情况.根据图纸及有关资料的提供，采用现场开挖探坑的方法，查明其情况。一般坑探的内容及工作程序与注意事项参见下表坑探内容工作程序与注意事项无现场近期水文地质资料，但需要了解施工时水位及土质情况1。开挖探坑2。观测水位3.根据土的野外鉴别法确定土质已有地下管道与施工管线有关或交叉，需要找到具体位置1. 请管理单位代表在现场指出已用管线位置，估计其深度2. 在保证安全的前提下试挖需要探明与施工有关的地下各种电缆的具体位置1. 请管理单位代表在现场指出电缆位置,估计埋深2. 根据具体情况，共同商定安全防护
30、措施及开挖方法3. 在管理单位代表现场指挥下开挖探坑对施工图上标出,与施工有关又找不到管理单位的地下管线需要确定有、无,及其具体位置1. 根据管线的类别，可参考同类管线的安全防护措施和开挖方法坑探2. 探明有管线后,根据类别,找其管理单位核实,否则登报声明处理在沟槽开挖时必须对大桥路和新市路预留雨水干管及已建雨水干管相接处的管内底标高及位置进行复测，必要时开挖探坑核实，若与施工图及有关资料提供的位置或高程不符时，及时通知设计人员变更调整。1。在采用机械进行挖土时，为防止超挖或扰动槽底土层，机械挖土控制在距槽底标高20cm，预备底层土，再用人工挖出、修整槽底、边挖边修,并立即进行基础混凝土施工。
31、如发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填。2.要随时注意槽内的水的排放,在修整槽底的同时又应同时做好明水的排除，在槽的两侧近窨井处应设集水坑以便排水。3。沟槽的一侧可堆放回填土所需的土方，堆土高度不宜超过1。50m，距沟槽不得小于2.00m；如需挖运堆土的土方,弃土和回运土分开堆放，好土回运，便于装车运行;如在农田开槽时的堆土，表层土与下层生土分开堆置,要方便原土原层回填时的装取和运输.有机具（如吊车)停放时，每节管道长度（两窨井之间）范围内至少留3。50m宽度的出入口,以便出入.施工机具设备停放的位置必须平稳,大、中型施工机具距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工
32、地技术负责人计算确定安全距离。离沟槽边不得小于0.80m。管道沟槽底部的开槽宽度，可按下式确定：B=D1+2(B1+B2+B3）式中 B管道沟槽底部的开槽宽度(MM）; D1-管道结构的外缘宽度（MM) B1-管道一侧的工作面宽度（MM） B2-管道一侧的支撑宽度（MM）一般可取15-20CM B3现浇砼板板一侧的宽度(MM)宽度一侧的工作面宽度管道结构的外缘宽度（D1）管道一侧的工作面宽度（B1）D1500400500D110005001000D11500600注：槽底需设排水沟时，工作面宽度B1应适当增加在开槽埋管施工工程中,采用日本KOMATUS、HITACHI、KATO等液压挖掘机进行
33、挖土方、压支撑、吊管子、填土方等施工工序，采用拔桩机或大型起重机械拔除支撑，达到随挖土、随支撑、随排管、随填土、随拔撑的开槽埋管施工要求,有利于快速、安全、文明施工。在开挖时，应在沟槽施工两端设立警告标志,沟槽边侧设护栏夜间悬挂红灯、红灯的间距为30M/对。雨季施工沟槽应充分考虑雨水排除问题，防止泡槽,保证施工环境安全，制定可靠的防汛措施。沟槽开挖时允许的偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1槽底高程0-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点槽底超挖处理的方法A干槽超挖在15CM以内者
34、，可用原土回填夯实,其密度不应低于原天然地基土。B 超挖在15CM以上者，可用石灰土分层处理,其相对密度不应低于95%.C 底有地下或地基土含水量较大，不适于加夯时，可用天然级配砂石或卵石回填。4、管道基础管道基础按施工设计图纸进行施工。各管材、管径、基础厚度均按设计图纸采用。基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用碎石砂或旧料填实,不得用土回填，槽底应无积水。基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔4。00m左右钉一只样板，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。PVC管道的基础为20cm碎石垫层及5cm厚的中粗砂找平，均应按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、拍实。在碎石垫层
35、上安装混凝土基础的侧向模板时,根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用垂球和搭马（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置.搭马每隔2。50m安置一个以固定模板之间的间距,搭马在浇筑混凝土后方可拆除,随即清理保管。混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用，安装缝隙应紧密、支撑牢固。根据基础结构尺寸要求选用钢撑板（围囹板）。在铺好的碎石垫层上浇筑砼基础（或钢筋砼基础),其具体尺寸、宽度均根据不同的管径，按设计图分别列出.混凝土的级配应由试验人员按设计规定的混凝土强度进行配合比设计。施工基础的混凝土的材料、拌和、运输和浇筑等应符合混凝土施工规范的所有要求。碎石垫层面上有水时
36、,不得浇筑混凝土。混凝土应用拍板并用振动器振实。混凝土基础浇筑完成后，12小时内不得浸水，并进行养护.混凝土强度达到2.50Mpa以上后，方可拆模。5、排水管道的交叉施工在施工排水管道时，经常会遇到管道交叉的情况，为了保证下面的管道安全以便于检修、上面的管道不致下沉破坏，应进行必要的处理.在考虑处理方法时必须摸清各类管道对交叉的要求,当与已建管道交叉时，要了解已建管道的用途、压力流或非压力流，开槽的大小、管道结构、回填土情况及水文地质等资料，以便采取相应的处理方法.排水管道施工时若与其他管道交叉,应按设计规定进行处理;当设计无规定时,应征得有关单位的同意进行处理。管道交叉处理中应当尽量保证满足
37、其最小净距，且：（1） 有压管道上无压管（2） 支管避让干线管（3） 小口径管避让大口径管5、管道铺设在铺设管道时，应先检查基础的高程、中线是否符合设计要求,并且在混凝土基础浇筑2天后方可开始排管，砼管进场后外观质量及尺寸公差应符合国家标准混凝土和钢筋混凝土排水管（GB11836-89)或厂标的要求;外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口前应鉴定，经进修补认可后，方可使用，修补应采用环氧树脂砂浆，具体配方如下:材料名称配方环氧树脂底胶环氧树脂砂浆6101环氧树脂100100乙二胺6-10610磷苯二甲酸二丁酯108425水泥150200细砂（粒径0。31。2MM)400600其操作顺序如下
38、 使待修部位朝上 凿毛清洗晾干毛刷刷底胶填补环氧树脂砂浆铁抹子反复压光,达到要求厚度。管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，对雨水管选用812t的汽车吊，卸管以及排管用的吊车地撑点落在沟槽2.00m以外的实地上。装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力大于管重5倍的相应直径。成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥，并应遵循下列要求：根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载；
39、在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物和站人;操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面1m，并应密切配合；如发现设备有故障，严禁带病作业;起重作业完成后，驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好安全防范措施后，方可离开现场。排管时应清除基础表面污泥、杂物、积水,复核好高程样板（龙门板）的中心位置和标高。管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合,防止碰撞。排管时，应以管内底标高为准.在窨井处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。“0”型橡胶密封圈的物理性能、外观要求和堆放要求均应符合有关规定.混凝土承插管的排管方法：根据高程样板定出的管道中心位置，先在二端排二节管节，标高、方向和中心位置应符合要
40、求.在承口外壁1/2高度外拉一条定位边线，边线离外壁10mm左右.排管应从下游开始向上游，承口向上插口向下；承口和插口用水清洗干净。用水平尺校正坡度,用管边直线校正中心位置，每排两节用高程样板复核一次管底标高。稳管垫块上应涂水泥砂浆,以加强管道的稳定性.垫块离管端的距离不小于15cm.平口管排管方法:槽内运管，槽底宽度许可时，管子应滚运，槽底宽度不许可滚运时，可用滚杠或特制的运管车运送。在未打平基的沟槽内用滚杠或运管车运管时，槽底应铺垫木板.排管前应将管子内外清扫干净。排管前应根据高程线认真掌握高程，高程以量管内底为宜，当管子椭圆度及管皮厚度误差较小时，可量管顶外皮.调整管子高程时，所垫石子声
41、必须稳固。对管道中心线的控制，可采用边线法或中线法。采用边线法时，边线的高度应与管子中心高度一致,其位置以距管外皮10MM为宜。在垫块稳管时，应注意垫块应放置平稳，高程符合质量标准；稳管时管子两侧应立保险杠，防止管子从垫块上滚下伤人.排管的对口间隙，管径700MM及大于700MM的管子按10MM掌握,以便于管内勾缝；管径600MM以内者，可不留间隙牢,在平基上排管时，管子稳好后,应用干净石子或碎石从两边卡住牢,防止管子移动。稳管后应及时灌注混凝土管座。在下管时采用吊车下管：在下管时,事先应与起重人员或吊车司机一起勘察现场，根据沟槽情况，确定吊车距槽边的距离、管材存放位置及其他配合事宜。吊车进出
42、路线应事先进行平整，清除障碍;吊车不得在架空输电线路下工作，在架空线路一侧工作时，其安全距离应不小于规定距离；吊车下管应有专人指挥,指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号，在吊装过程中，指挥人员应精神集中,吊车司和槽下工作人员必须听从指挥；指挥信号统一明确,吊车在进行各种动作之前，指挥人员必须检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号；绑（套）管子应找好重心， 以便起吊平稳,管子起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放，不得匆慢和突然制动。管道铺设的质量标准：管道顺直，管道稳定，管底坡度不得有倒流水；排管时,基础面无淤泥等杂物；管节接缝宽度保持均匀;管座混凝土应捣实,与管壁紧密结
43、合;管道内不得有泥土,建筑垃圾等杂物。6、管道接口1.d500 d600雨水管为O型橡胶圈接口d500- d600雨水管为钢筋砼承插管,先采先O型橡胶圈接口，而后接口处填膨胀水泥砂浆，在施工时，必须做到：承插管接口内层填料采用圆型橡胶圈时，其直径应符合国家现行标准预应力与自应力钢筋混凝管用橡胶密封圈的要求.承插管用的胶圈，嵌入接口的事载面直径的压缩率可取34%-40。橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。胶圈的物理性能应符合现行国家标准或行业标准的要求。膨胀水泥砂浆配合比应保证接口的严密性,且不得出现胀裂承口的现象，其性能应符合下列规定：抗压强度标准值大于或等于40MPA；初凝时间不早于4
44、5MIM，终凝时间不迟于6H。膨胀水泥砂浆的自由线膨胀率7D应大于1但不得大于2.5%并基本稳定,28D内增加值不大于0。3%。使用自行配制的膨胀水泥或膨胀剂配制的水泥砂浆应经技术鉴定后方可使用。膨胀水泥砂浆必须拌合十分均匀。可先把称重后的膨胀水泥和中砂干拌，再用筛子筛过数道，使之完全混合,外观颜色一致；宜在使用地点附近拌合，随用随拌,加水拌合时,一次拌合量不宜过多,应在0.5H内用完,或按原产品说明书操作.填膨胀水泥之前，应用探尺检查麻深度是否合适，用錾子将将麻口重打一遍，以麻不动为合格，然后将麻屑刷净。填膨胀水泥之前，应用探尺检查胶圈位置是否正确，距离承口外缘距离应该一致。填膨胀水泥之前，
45、宜用清水先将接口缝隙湿润。在管道不稳的条件下,不易填捣；应在膨胀水泥砂浆初凝前填捣；应及时做好接口养护，否则效果不佳;应保持接口环形间隙均匀，误差在允许范围之内;发现接口局部渗漏，可将该部位填料剔除,剔除范围略大于渗漏部位，剔除深度以见到嵌缝油麻,较圈为好，承口三角凹槽内的填料应剔掉,然后淋湿,补填膨用水泥砂浆.接口成活后，应立即用浇湿草袋（或草帘）覆盖，2H后定时浇水,使接口保持湿润状态不少于7天。或2H后,用湿泥将接口全部糊严,厚约10CM,并用潮湿的土壤虚埋,进行养护.接口填料终凝后，管内可充水养护,但水压不得超过0。10.2MPA（1-2KG/CM2)。填膨胀水泥砂浆的质量标准膨胀水泥砂浆配比准确。分层填捣密实，凹进承口1-2MM,表面平整.7、窨井施工本标段雨水管所采用的窨井主要有雨水方形砖砌落底窨井1.雨水管方形窨井施工方法：施工准备:清扫冲洗基础表面,无积水无污泥；替换窨井部位的支撑；砖材浇水湿润;水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不