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1、桥梁预应力施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载XX桥预应力施工方案一 工程概况：XX桥是进入新城的重要桥梁,桥梁全长176米,宽度为24M，桥梁组合跨径为16M+30M+28M+28M+30M+28M+16M，因桥梁位于XX河与XX路的交叉口，为了满足航道门通航要求，桥梁采用斜交布置，0#台斜交角度为逆时针22度，7#台为顺时针35度布置，桥梁两侧边线为不等长，其中北侧长桥梁长188。147M，南侧长161。645M,故桥梁中心线两侧统长预应力钢束布置不等，其中北侧为20束钢束,南侧布置为18束钢束，统长束均为12J15.20，桥梁分三块浇筑，第二、第三块统长束采用联接器连
2、接与第一块联接，为了满足墩顶段抗剪要求，在每墩顶段均设8束钢绞束，除3#、4墩顶束为15-J15。20，其余各墩顶均为12-J15。20，均采用二端张拉，因观光平台外挑长度较长,故在观光平台外挑横梁中设横桥向预应力束，预应力束分批张拉，在每束中先张拉部分钢束，待观光平台附属结构施工完成后,再张拉剩余的钢束.二 预应力钢绞线施工1 钢绞线下料及编束本桥设计选用的均为J15。20低松驰预应力钢绞线,材料进场后，检查材料质保单，并按规范要求，对钢绞线取样，进行力学性能试验，合格后方可在本桥中使用。根据本桥设计图纸,因本桥两侧桥梁边线长度不相等，梁体厚度不等,每根钢绞束均不相等，根据图纸，计算出每根钢
3、绞线的长度，并经认真复核确定计算无误后，才能开始下料。钢绞线下料及编束在施工现场制束，根据计算尺寸，另加施工设备工作长度进行下料,每端张拉端工作长度不小于70CM，采用P型锚具增加10cm。将整圈钢绞线吊至下料场地，用钢管搭设固定架子，将整圈钢绞线箍紧,拆除包装，根据计算尺寸,在场地上量出每下料束钢绞线长度，按此尺寸进行下料,下料采用砂轮切割机切断，严禁采用氧焊割除，每根钢绞线割断后，用电工胶布扎紧头子，以防钢绞线松散。钢绞线编束时，应在平直的场地上进行，钢绞线必须保持平行,不得打卷或缠绕,每隔150200CM用20号扎丝捆紧，捆扎时钢绞线直顺无交叉现象。已编好的钢绞线用白铁皮标牌标以钢束的编
4、号，束的长度，用扎丝牢固的栓于束的两端.钢绞线下料、编束的施工进度安排与梁体施工进度相互配合，不应将下完料的束存放时间过长，以免钢绞线错乱、生锈、遭污染等。因为本桥分块浇筑,预应力束采用联接器接长，钢绞束下料完成后，需进行P型锚具挤压施工,挤压设备采用JY45型挤压机，挤压工艺：先将挤压套及衬簧套于钢绞线的预定位置，或在挤压套内将衬簧慢慢地旋入钢绞线端部，用手将其旋紧，使衬簧紧紧的裹在钢绞线上,清除挤压机凹槽内杂物,把带有衬簧的钢绞线插入顶杆端凹槽内，操纵油泵向挤压机供压力油，一次顶过，中途不得停顿，并观察压力表最大数值，等压力降低，顶压到位后，操纵阀杆,使顶压机活塞回程,即为完成压力工序。2
5、、预应力孔道成型，定位及检查和穿束预应力孔道成型，定位和穿束与钢筋绑扎同时进行。在底模铺设完成后，根据设计图纸，在底模上画出每根束的位置，同时画出各个起弯点的位置,1束和1,#在梁底下张拉，根据图纸提供的张拉槽尺寸，用竹胶板做好张拉槽,同时在张拉槽上用螺栓将锚垫板固定,根据张拉槽尺寸，在底模上开孔，将槽口用钉子将其固定。在施工节段线处采用连接器张拉的钢绞束，在施工节段封头模板安装好后根据设计各束间相对位置在模板上钻直径12的圆孔，圆孔圆心与设计孔道中心重合，将锚垫板用钉子固定于施工节段封头模板上，在梁体端头张拉的钢绞束，采用张拉槽固定锚垫板，在下口张拉的钢绞束，将张拉槽固定于底模上，同时在封头
6、模板上开口，以保证钢绞束能伸出，在上口张拉的钢绞束等钢筋绑扎完后，安装槽口,用氧焊割除妨碍的钢筋，将槽口用铁丝固定在钢筋上.锚垫板安装时必须垂直于孔道中心线,紧贴模板，同时锚垫板上的压浆孔朝下，安装配套的螺旋筋和锚下加强钢筋。 预应力筋的孔道采用塑料波纹管,接头采用专用接头连接，并且用胶带纸缠固紧密，以防砼浇注时漏浆。钢筋绑扎过程中，穿插开始安装波纹管，根据设计提供的孔道长度，将波纹管连成整根。钢筋绑扎完后，将波纹管固定。对于直线段根据设计图纸提供的管道中心到底模和梁顶的尺寸进行定位，曲线段根据设计提供的曲线要素,计算好管道中心坐标，根据计算坐标精确定位，孔道的固定定位采用10钢筋井字架进行定
7、位，其间距1。0m（在曲线段上间距为0。5m），用电焊将定位钢筋固定于梁体钢筋上，并用扎丝将波纹管牢固绑扎于定位钢筋上。.波纹管在安装前需仔细检查，管壁若有孔洞，须及时修补，定位好后再次检查.钢绞束编束完成，波纹管定位好后，即可开始穿束，穿束用人工穿，除1和1，束较短，从一端向另一端直接穿束，较方便,其余各束孔道较长，且转弯点较多，在波纹管的适当位置开口，以方便穿束。穿束时3根钢绞线用扎丝每隔1米捆扎紧，3根一束同时穿。等该束钢绞束全部穿完,及时将开口封掉。采用连接器的钢束，因为有挤压锚，从固定端穿入，从张拉端穿出，穿之前，先将约束圈和保护罩固定于锚固端的适当位置，穿好束后，将钢绞束嵌入连接器
8、的预留槽内，挤压锚紧帖连接器，套好约束圈,约束圈一端固定于波纹管上。套好保护罩,用膨胀螺栓将其固定于已浇注的梁体上，保护罩紧帖砼面，防止浇砼时漏浆，保护罩上的出气孔朝上，并用PVC 管接出梁体面10，内穿16的圆钢。钢绞束穿好后，在张拉端波纹管必须伸出锚垫板10以上，波纹管内的空隙用棉纱堵牢,工作长度的钢绞线用胶带扎紧。4、进浆孔和排气孔设置孔道进浆孔和排气孔均设于锚垫板上，曲线管道最高处及长管道每隔20-30m设置一排气孔.中间的排气孔用20镀锌管,下端插入孔道内，上端伸出梁顶面10，为防止堵塞孔道，在镀锌管管内插入一根16圆钢，上口用胶带纸密封。下端与波纹管间的空隙用胶带密封。5、预应力工
9、序张拉前的准备工作。检查各类材料的质保书及复验报告,检验张拉设备的检校证书等是否齐全，是否符合有关规定，并且检查材料经过存放后是否有损伤和污染，合格者才能投入使用 .当千斤顶使用超过6个月或张拉超过200束，必须重新进行标定。选用的张拉设备：YCW350A :4套； YCW-60:2套，油泵：4台。检查同条件砼试块试压报告，其强度是否符合设计要求。根据设计要求张拉时砼强度达到设计强度的95，且龄期不少于14天，才允许张拉.清理锚垫板外的积浆，画好孔道中心线，检查孔道，清除杂物，检查锚垫板与预应力钢绞线是否垂直,否则加垫板。检查设备运转是否正常，检查供电是否正常.检查张拉活动工作台的安全及防护是
10、否完善。2 预应力张拉张拉控制应力按设计要求取值，并根据预应力筋的截面面积计算的张拉控制应力. 根据张拉力控制力换算成压力表读数，并确定张位过程中的几个主要力值的读数。具体每束的控制张拉吨位如下：M15。215： 2911KNM15.2-5J 970KNM15.27J 1358KNM15。2-9J 1746KNM15。212J 2328KNBM15.24 776KN 张拉程序张拉程序按设计要求及根据锚具的特性进行张拉,后张法张拉按:0 初应力（0.1K) 0。20K 0.75K K 持荷5分钟 K（锚固）这样的顺序张拉。张拉的方法按规范和设计要求两端张拉，顺序按设计图纸要求，根据束号从小到大的
11、顺序张拉,相同束号先拉中间，后拉两边。张拉时遵循双控的原则，以张拉控制应力为主，以实际伸长值为校验，当张拉时计算延伸量与实际延伸量比较超过+6时,须停止张拉,查明原因再从新张拉. 每束钢绞线的张拉步骤:1) 预拉：开动高压油泵到将钢绞线拉紧.2) 张拉：继续开动油泵，稳步使千斤顶大缸进油，使应力达到0。1K，停止进油,在钢丝绳上划标记,作为延伸量起算点，继续张拉,张拉到0。2K，量测延伸量,作为推算初应力时的延伸量的依据,继续张拉到0.75K,量测延伸量，张拉到1。0K，稳住进油量,持荷5分钟,补足到控制应力，量测延伸量.3) 顶压：当张拉到控制应力,实际延伸量满足+6%的要求，即可进行顶压夹
12、片,张拉,顶压完毕后,量测夹片入锚具的长度,夹片露出锚具不大于3mm.实际延伸量L=L1+L2L1从0。1K到控制应力时的实际延伸量 L2初应力时的推算值（从0.1K到0.2K的量测值）根据规范要求认真记录每束的张拉力和延伸量（具体记录表见附页）根据设计要求，观光平台横向预应力束分两阶段张拉，第一阶段在横梁施工完毕后张拉，第二阶段在观光平台栏杆等附属设施施工完毕后张拉，第一阶段张拉完毕后，将钢绞线锚固,暂不压浆,待第二阶段张拉完毕后一起压浆。第二阶段张拉时，对剩余的钢绞线YCW60型千斤顶逐根张拉。5、预应力真空辅助压浆根据设计要求，为保证孔道压浆密实，采用真空辅助压浆施工工艺水泥浆的技术要求
13、：水泥采用：42。5R普通硅酸盐水泥.a:流动度要求：搅拌后的流动度为小于60s。b：水灰比：0.30。4之间。c：泌水性：小于水泥浆初始体积的2。拌和后24小时水泥浆的泌水应能全部被浆体吸收。d:初凝时间：6h。e：体积变化率：2f：强度：7天龄期大于40MPa.g：浆液温度：5度25度。2 施工工艺：1施工准备工作A检查确认材料数量，种类是否齐备，品质是否保证。B检查机具是否完备。C张拉完成后,切除外露的钢绞线（外露量30mm）,将密封工具罩安装在锚垫板上进行封锚.工具罩在灌浆后3个小时内拆除并清洗。安装时检查橡胶密封圈是否破损断裂,将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意将排气口
14、朝正上方。2试抽真空将灌浆阀全都关闭，抽真空打开，启真空泵真空,观察真空压表读数，当管内的真空-0.1Mpa时，停泵约1min时间，若力能保持不变即可认可为孔道能达到并维持真空。3灌浆A将水泥浆加到储罐中引到灌浆泵，在灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。B关闭灌浆阀，启动真空泵，当真空值达到并维持在0。060。1Mpa值时,打开灌浆阀，启动灌浆泵，开始灌浆，灌浆过程中，真空泵保持连续工作。C待抽真空端的透明塑料管内有浆体经过时，关闭真空机前端的真空阀，关闭真空机，水泥浆会自动从“止回排气阀”中顺畅流出，且稠度
15、与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端的阀门.D灌浆泵继续工作,压力达到0。6Mpa左右，持压1min，完成排气泌水,使孔道内浆体密实饱满，完成灌浆,关闭灌浆泵及灌浆阀门.4注意事项锚头一定要密封好,最好在张拉完成后24h内开始灌浆。灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力1Mpa,带压灌浆时不能破裂，连接要牢固，不得脱管.严格掌握水泥浆的配合比，浆体材料误差不能超过下表的规定值.材料名称普硅42.5水泥水允许误差不大于（%）22灰浆进入灌浆泵之前应通过70目的筛子。灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的3045分钟内进行,孔道一次灌注要连续。中途换管道时间内，继续启动灌浆泵,让浆体循环流动。6、封锚：
16、孔道压浆后,将锚固端水泥浆冲洗干净，并将槽口凿毛将多余钢绞线切除，钢绞线切除用沙轮机切除,严禁用氧焊割除,切割时,用石棉线裹住钢绞线根部,泼冷水冷却,钢绞线切割后,留35长度，根据图纸将切断的钢筋按要求连接，绑扎加强钢筋,安装封锚模板,浇注砼,砼采用C50砼，浇注后，及时覆盖养护7注意事项a张拉前,检查锚具、钢绞线的试验报告和合格证,必须符合设计要求。b所用的油泵及千斤顶必须经过标定c操作高压油泵的人员必须具有上岗证。操作时要戴防护目镜,防止油管破裂及接头处喷油损伤眼睛。d高压油泵与千斤顶之间的所有连接点必须完好，并应把锣帽拧紧。压力表接头处用纱布包扎，防止漏油。e张拉地区应设明显的标记，禁止
17、非工作人员进入张拉施工区域。f张拉时，两端不得站人，并设防护罩，高压油泵应放在离构件端部的左右两侧。g孔道压浆时,掌握喷降嘴的人必须戴防护眼镜、穿雨鞋、戴手套，在喷嘴插入孔道时，喷嘴后面的胶皮垫圈要压紧在空洞上,胶皮管与灰浆泵连接牢固,才能开动灰浆泵，此时堵灌浆孔的人应站在孔的侧面，以防灰浆喷出伤人。施工工艺流程图:P锚头子挤压压浆水泥浆配比砼 养 护封 锚预应力束孔道压浆预应力束张拉锚垫板、钢绞线清理油泵、千斤顶的标定砼 浇 筑锚垫板安装，锚下加强钢筋绑扎钢绞束穿束波纹管安装、定位梁体钢筋绑扎钢绞束下料，编束预应力束施工工艺报监理审批预应力钢绞线及锚具试验XX桥工程预应力施工专项方案编制人：
18、审核人:审批人:XXXX建设集团 二00六年五月二十八日静压预应力管桩施工方案工程名称:广东省城市建设高级技工学校实训楼工程地点：广东省城市建设高级技工学校校区内施工单位：广东省建筑构件工程公司编制单位： 广东省建筑构件工程公司 编制日期：2021年5月12 日编 制 人：审批负责人：审批日期:2021年5月22日目录1. 第一章 综合说明.22. 第一章 工程概况.33. 第三章 施工总体策划和部署。44. 第四章 质量保证措施.155. 第五章 安全生产、文明施工保证措施.。206。 第六章环境保护措施297。 第七章成品保护措施.318。 第八章基桩验收.。3233第一章 综合说明本工程
19、位于广东省城市建设高级技工学校校区内（广州市萝岗区联和管理区黄陂村天鹿南路与陂水红街交汇处的西南角），现场地地面正在平整.场地较好。我公司本着“质量第一求效益、用户至上得信誉”的宗旨,编制本工程施工方案.一、编制依据1、教学实训楼工程桩基础设计施工图;2、岩土工程勘察报告书；3、预应力高强混凝土管桩基础技术规程（DBJT152296）;4、地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83)；5、建筑桩基技术规范(JGJ9494);6、广州市基桩质量检测技术规程；7、国家现行施工规范及标准；8、广东省、广州市有关文件规定；9、业主单位对实施本工程的有关具体要求；10、国家现行施工验收技术规范、技
20、术标准和广东省、广州市地方标准；11、建设部颁布的建设工程施工现场管理规定；12、国家建设建筑工程质量验收评定标准及建筑施工安全生产、文明施工达标有关规定；13、施工现场目测。二、编制原则1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设的各项程序。2、遵循建筑施工工艺及其技术规范，合理安排施工程序及施工顺序。3、从实际出发,作好人力、物力的综合平衡,组织均衡施工。4、采用先进的施工技术，科学地确定施工方案；严格控制施工质量，确保施工安全；努力缩短工期，提高劳动生产力。第二章 工程概况第一节 工程概述一、工程说明工程名称：广东省城市建设高级技工学校教学实训楼建设地点：广东省城市建设高级
21、技工学校校区内（西北角）桩基形式：（500125AB型）预应力混凝土管桩建设单位：广东省城市建设高级技工学校二、工程简述本子分部工程根据现场实际情况和工程地质勘察报告，采用静压AB型500(壁厚125mm)预应力高强混凝土管桩（PHC桩），管端设计持力层为强风化花岗岩;单桩承载力特径值为1700KN；设计有效桩长约20-28米(总桩数为391根)；设计要求终压值为特径值的2倍，连续复压不少于3次；桩尖采用封底十字刀刃型桩尖施工.第二节 地质及水文情况根据广东工程勘察院，对本工程项目场地钻孔勘察报告的地质资料分析，地基岩按成因类型可划分为人工素填土层、中砂、粉质粘土、砂质粘土、全风化花岗岩（强化
22、花岗岩或中化花岗岩）。详情见岩土工程勘察报告：第三章 施工总体策划和部署第一节 施工前的准备工作1、认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作,及时解决疑难问题；按施工要求及有关规范规定做好施压管桩前的准备工作.2、认真阅读工程地质勘察报告，了解工程地质情况，计算施压管桩的配桩长度，做好管桩预购计划工作.3、目测现场实际情况，做好现场场地桩机行走方便的有关工作,确定桩机施工顺序及桩机行走路线。4、做好施工前的技术交底及安全交底工作,建立工程交接班制度,制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。5、根据设计要求和业主交接的坐标点，对建筑物坐标进行基础放样、轴线定位的施测工作，依照地质资料的钻
23、孔号编制设计图纸的桩号顺序，并根据实际情况编制好管桩施工方案,经审核后方可组织施工.6、进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术要求和环境要求，如：有关桩机型号、满载重量、冲程等技术要求和桩机燥音对环境的影响等都必须满足现场施工的要求。并报请监理单位检查确认。7、进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定，施工前应先行采购联系好,并根据地质资料报告做好管桩的桩长配制工作，使预制厂生产的成品桩能够满足施工中的要求。管桩入场前必须具备出厂合格证、检验报告及生产厂家资质证明;桩尖必须有出厂合格证及钢材质量证明书;接桩采用的焊条等材质规格应符合设计要求，并具有焊条出厂合格证.8、施工现场供水
24、、供电、道路、排水、临设等应满足施工要求.并有足够的防火、安全用电保护措施及防燥音环境保护措施。 9、根据现场目测，场地较为平整，为了能满足桩机施压,将较松软的地块回填砖碴压实,以便满足桩机施工行走.第二节 施工组织管理、主要人员、机械设备配备一、 施工组织管理体系：项目经理部树状框架图项目经理桩基施工负责人安全员技术员测量员施工员质量员指挥机长二、机械设备的配备 1、DYZ600型静力压桩机1台； 2、锯桩机1台; 3、CO2气体焊机2台。4、气割工具2套。三、人员配备项目经理：(1人）技术总负责：（1人）施 工 员:（1人）质 量 员：（1人）测 量 员:(3人）安 全 员：（1人)资 料
25、 员：（1人）电 工:(1人）桩机机长：（1人)焊 工:(2人） 指 挥：（1人) 桩机司机:(2人)配合工人:(3人） 第三节 施工进度计划的控制根据本工程特点以及以往的施工经验，采用DYZ600型静力压桩机一台进行桩基础作业，以每台桩机每天施压管桩20根左右计算，在没有其他外界因素影响的情况下，20天可以完成本工程预应力管桩的施压（桩）任务。如遇图纸变更原因、自然灾害、场地出现陷机及场地表面桩位处遇回填孤石等现象，在工期顺延的情况下，应做好工期顺延后的施工进度计划,并按原计划要求，保证延期后的施工进度计划顺利完成。（详见施工进度计划附图)第四节 静压预应力管桩施工工艺一、施工工艺流程图平整
26、场地桩位放线桩机就位桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）吊桩定位（桩尖焊接)垂直检查试压桩静压桩接桩焊接再静压桩施压管桩完毕。静压桩施工工艺流程图：场地平整桩位测量放线桩机就位吊装插管焊桩尖对中调直静压管桩接桩焊接再锤静压桩终止压桩基桩预制成品桩检测成品桩进场吊桩锯桩头 二、确定桩机行走路线为确保桩机行走方便,保证桩位的准确控制在规范的偏差范围内，根据场地的实际情况，应编制可行的桩机行走线路图。 根据本工程的实际情况以及现场的目测，拟安排DB600型静力压桩机施压整个工程的预应力管桩基础(具体操作详见桩机行走线路图). 附图一：桩机行走线路图北第一阶段静压两轴线桩开始第二阶段静压从西往
27、东静压静压施工完成退场说明：第一阶段从东北角开始，把北面外两轴线静压桩号施工完成；第二阶段从西面开始,来回往返向东面静压施工，最后东南角施工完成退场。附图二：施工进度计划横道图工期1/62345678910111213141516171819202122计划击压桩数（根/天)1120202020202020202020202020202020202020/累计施压桩数: 391（根）施工进度计划横道图三、预应力管桩的进场检验根据穗建筑(1999）387号文和穗建材（2001）200号文规定，实行进场检验的十九类建筑材料中，对混凝土预制桩不再列入进场检验的材料范围.其中,在使用前，除按规定提供相
28、应的材料质量证明文件之外,还必须提供材料出厂检验报告和生产企业的资质证书，对管桩质量进行进场验收。（1）、管桩的外观质量要求:项 目质 量粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面积的0.5%，其深度不得大于10mm，允许做有效修补。桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不大于管桩长度的10，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许做有效修补。局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2,允许做有效的修补.内处表面露筋不允许。表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限.端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高
29、出端板平面。断头、脱头不允许。当预应力主筋采用钢丝且其断线数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用。桩套箍凹陷凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2。内表面砼塌落不允许。项 目允许偏差值（mm)质检工具及量度方法长 度L+0.7%L-0。5%L采用钢卷尺端部倾斜0。5L将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙直径5用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径,取其平均值壁 厚正偏差不限5用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值保护层厚度+105用钢尺在管桩断面处测量桩身弯曲度1/1000桩长且不大于20将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测其弯曲处最大的距离端
30、头板平整度2用钢直尺一边紧靠端头板,测其间隙处距离外 径0 -1用钢卷尺或钢直尺内 径2厚 度正偏差不限，负偏差为0(2）、锤击管桩允许尺寸偏差:注：表内尺寸以预应力管桩设计图纸为准。管桩外径（mm)类 型抗裂弯矩极限弯矩300AABBC2328333834455976400AABBC5263758777104135174500AABBC99121144166148200258332（3）、管桩桩身抗裂弯矩及极限弯矩应符合下表的规定四、管桩的吊装、运输和堆放当管桩的砼强度达到设计强度的70%后方可起吊,吊点应系于设计规定之处，达到100后才能运输和压桩。如提前吊运,必须采取措施并经验算合格后方
31、可进行.桩在吊装和搬运时,应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动,必须做到平稳提升，避免撞击和振动。桩水平运输时，强度应达到100%，桩机和吊机应配合使用,运输可采用平板拖车或载重汽车，装载时应将管桩装载稳固，并支撑、绑牢固.垂直运输靠桩机自身作业，配备两台30KW的交流电弧焊机进行接桩处理。管桩运到现场经检查确无质量问题后，按如下规定堆放:（1）堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；（2）管桩堆放时，应按规格、桩号分层叠置在平实的地面上；（3）垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面上；(4）叠层堆放时,必须在底层桩下设置二道贴地垫木，各层垫木应上下对齐,最下层的垫木应适当加宽；（5)桩的重
32、叠层数应根据具体情况确定，但不应超过四层.五、静压预应力管桩施工方法1、正式施压管桩前的准备工作（1）施压管桩前必须处理施工现场架空(高压线）和地下障碍物,架空高压线距离压桩机不得小于10米;场地表面应平整,排水应畅通，并满足施（压）桩机所需要的地面承载力。（2）静压桩机运入施工现场安装就位后，应认真检查桩机设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常,并做好定期对机械设备维修和保养的安排。（3)测定桩位，确定施压管桩顺序。根据现场地质勘察报告，桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度,桩机移动方便等决定施（压）桩顺序,对群桩基础先由中间向外方向施压的方式设定.桩机行走详见桩机行走线路图。(4）
33、由专职测量员测量出施工现场的施压桩位,测放桩位偏差不得大于20mm；并在场地醒目位置设置水准点,数量不宜少于3个；（5）记录员要认真做好有效长度、有关数据的记录准备，要准确做好施工记录。2、试压管桩的规定：根据本工程的地质情况显示，桩长入土深度相差较大,有部分桩的持力层埋深较浅，在正式施工前，较深的持力层区域，先进行试桩，以检测单桩承载力是否达到设计要求.如达不到要求，则进行设计修改，如达到设计要求,则按照设计施工图进行施工。具体选试桩桩位由设计单位、建设单位确定.试压管桩应符合以下要求：(1）工程桩施工前应根据地质情况选取1根桩作试压桩，以取得正式施压桩所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的
34、贯入度控制值;（2）试压管桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；（3）试压管桩应选在地质勘探技术孔的附近;3、静压桩机施压管桩作业的施工要点(1)静压桩机应按设计及有关规定配备桩机型号、桩机重量，以符合满足施压管桩的要求。(2)施工过程中反复核对轴线和桩位，桩机就位施压前，施工人员要重新核对。（3）、桩机就位前要先找出地面图中的桩位，务必桩身垂直、平稳,方能吊装管桩。（4）、对准备施压的管桩要确认其外观质量符合设计及规范要求方可使用,起吊前要在管桩上画上以米为单位的长度标志,以便于进尺记录和了解各土层的施压反应.（5)、管桩吊放对点就位后，用线坠在正侧两面反复核直,使桩能在同一直线上，防止偏桩
35、施压。(6)、第一节桩入土时,若出现地表层有弧石，必须注意桩与地表层之间是否移位，如发现移位立即停止施工作业,代排除障碍物后重新定位施压；若桩与地表层之间没有明显移位，桩身压入土中2米左右时，再次核对桩身的垂直度，使首节桩的垂直度偏差保持在偏差值的0。5%以内. （7）、接桩焊接施工要点：、桩段接桩是在上一节压至距地面0。5m左右时进行，将准备配用的桩段牵吊到位，端面焊接时要将桩端铁板清理干净，并使其接面调平对直,确定桩身自然垂直后方可焊接，不得在施焊后矫正桩身垂直度偏差.、任一单桩的接头数量不超过4个，每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量减少。、接桩采用CO
36、2气体保护焊丝：下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢,然后沿圆周对称点焊六处，待上下桩节固定后再拆除导向箍，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满,不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕需自然冷却大于一分钟后方可继续施压。（8）、施压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取有效措施进行处理,并改正.（9）、送桩施工要点：、本工程采用的管桩允许送桩,送桩深度不宜超过2米。管桩内允满水时，严禁送桩作业。、每一根桩应一次性连续施压到底,接桩、送桩应连续进行，中间不得无
37、故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。、当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后应立即送桩，送桩应连续进行；、当场地上多数桩较短（L15m）或桩端持力层为风化软质岩可能需要复打压时，送桩深度不宜超过2m。、除本条第款规定外，当桩的垂直度小于1%，且桩的有效桩长大于15m时，送桩深度可根据需要送得比设计送桩深一些，但不宜超过2。5m。（10）、施压管桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，并经现场监理人员（或建设单位代表）验证签名后才可作为有效施工记录。第四章、质量保证措施第一节 材料保证措施1、在各种材料进场时，要求供应商随货提供产品的合格证或
38、生产厂家资质证书;同时对管桩、桩尖和焊条等材料还必须提供产品检验报告，对不合格的产品坚决退货，不得在施工现场出现。2、为保证材料质量，要求材料管理部门严格按照公司有关文件、规定及相关质量管理体系进行操作及管理。对采购的原材料（构件）等，均应建立完善的验收及检验制度,杜绝不合格材料进入施工现场，更不允许不合格材料用于施工。3、建立有监理见证抽样检验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料质量关.第二节 施工班组操作质量的保证1、对每个作业施工人员,都应具有一定的技术等级和操作技能，特殊工种必须持证上岗.对每个进场的施工操作人员进行考核,同时在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，
39、以保证操作者本身具有合格的技术素质。2、施工队伍进场严格执行入场教育制度。安检人员和施工技术人员必须对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能教育，提高员工的质量意识，在质量控制上加强其自觉性。3、施工管理人员，特别是工长、技术员及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查,在现场为他们解决难点，进行质量标准的测试，对达不到标准的部位要求操作者整改.4、指定专人管理,谁施工、谁检查、谁指导,发现问题及时纠正。5、保持施工操作人员队伍的相对稳定，从生活上给予关心和帮助，解决他们的后顾之忧。第三节 施工技术保证措施1、进行设计交底、设计变更交底、分项工程技术交底和技术措施标准
40、交底。2、建立岗位责任制,把技术责任落实到个人;组织技术培训,执行技术考核与持证上岗制度。3、进行技术情报交流，强化技术档案管理工作；开发利用新技术、新材料、新工艺、挖掘改造，提高施工技术含量。第四节 静压预应力管桩质量保证措施根据本工程的特点和以往的施工经验，拟排2名专职质量检查员，负责监督检查工程施工过程中的质量控制措施，以确保工程质量达到优良工程。具体控制要点如下：1由1名专职人员负责管桩、桩尖等材料进场检查验收，保证材料符合设计及规范要求;由2名专职人员负责施压管桩施工过程中的质量检查，确保工程施工质量.2在桩机定位后,专职人员应负责控制将桩机平整度、垂直度调校在0.5%范围内,方可将
41、管桩起吊安装。3、对准备施压的管桩，要确认其外观质量是否符合设计及规范要求，确认其质量合格后方可使用，管桩吊装前，应检查吊装机和绳索是否牢固，以确保管桩吊装时对管桩材料质量的保证。4、管桩吊放对点就位后，专业操作人员应反复校核，核对桩杆垂直度在规定的偏差值范围内，方能施压管桩。施压桩过程中要随时监测桩杆垂直度，若发现偏差过大时应立即停机，调整后再行施压，以保持施压管桩的垂直度不大于1%。5、在施压管桩过程中，出现桩身偏斜时,不能用桩机强行纠偏，也不宜边压边矫正，可掌握两个原则：偏斜在规范允许范围内的尽量不宜用机身矫正，以防桩身崩断或开裂；当发现垂直度偏差大于规范要求时，先要找出原因,并将桩身拨
42、出,用砂把桩孔回填捣实之后，重新对点施压。6、上下节管桩接头必须接直焊牢,上下节桩的中心线偏差不应大于2mm。就位时下节桩须设导向箍以保证上下节桩调平接直，如桩节之间间隙较大，应用铁片填实焊牢，结合面之间间隙不得大于2mm。7、一根桩原则上应一次性施压完成，中途不得人为停止施压桩。施压管桩应做到随送随压。8、根据地质资料报告分析，本工程地质较为复杂，淤泥层较厚(在1。228.1m之间），砂质层较为普遍，且有淤泥层与砂质土层分层显现、部分岩面斜度较大，容易产生桩突然下沉，贯入度突变等现象,导至断桩、斜桩等情况。可撑握如下原则：、施压首节桩时是在回填土及淤泥层中度过,容易使桩快速下沉产生桩位偏斜,
43、应注意重垂直均匀施压，使桩身偏斜尽可能控制在规范之内。、当桩尖穿入较厚砂质土层进入第四系淤泥质土时，应注意垂直均匀施压，防止首节桩进入第四系淤泥质土时,速压斜桩或碰击硬状物而振断桩。、当桩尖入岩时,如发现压力表读数不符，应参阅地质资料报告分析原因，及时与设计、监理等有关人员联系处理。9、测桩应严格按照规范测检，必要时做好加弹记录。故遇到下列情况之一应暂停施压管桩作业,并及时与设计、监理、业主等单位联系处理：现场施压管桩的地质情况与地质报告中的土层性质明显不符；桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；桩入土深度不足6m时，出现桩的倾斜、拆断.桩顶或桩身混凝土出现裂缝或破碎；施压土中的桩身出现硼裂等异常现
44、象；桩身突然倾斜、跑位；10、质量标准桩身平面尺寸不得大于规范允许偏差值。施压管桩(先张法预应力管桩)的桩位偏差，必须符合下表中的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值15(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂直线间夹角).序号项 目允许偏差（mm）1盖有基础梁的桩：(1) 垂直基础梁的中心线(2) 沿基础梁的中心线100+0.01H150+0。01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩:(1) 最外边的桩(2) 中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离.按标高控制的桩必须符合设计图纸的要求，且桩顶标