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1、桥式起重机验收表最新文档(可以直接使用，可编辑 最新文档，欢迎下载）桥式起重机验收记录工程项目名称机械使用单位管理编号规格型号序号作业项目技术要求检查结果安全保护装置检查该机械上各种限位有效、可靠有重量限制器的起重机与实际重量相差小于5%检查轨道端档、夹轨器缓冲装置及扫轨板有效、可靠.扫轨板距轨道小于10mm.金属构件检查门架各钢结构及焊缝无变形.焊缝无裂纹.检查运动构件的防护罩及栏杆松动时对其紧固检查支腿上平台和主梁平台连接螺栓情况发现异常及时处理吊具查看吊钩表面光洁、无毛刺、磨损、裂纹或塑性变形检查吊钩转动情况转动灵活吊钩防脱装置保险卡有效钢丝绳检查钢丝绳不得有笼状、断丝、弯折等检查钢丝绳
2、润滑情况钢丝绳表面无锈蚀,否则均匀涂抹润滑脂.紧固钢丝绳两端的压板和钢丝绳卡子无松动（小钩、大钩、行走小车、电缆盘等）滑轮及卷筒检查滑轮及滑轮组运转灵活,无异常响声.滑轮外观无裂纹、缺口.防护装置无异常检查卷筒转动情况转动灵活、无异常响声制动装置检查制动轮表面光洁、干燥不得有裂纹.检查制动器上摩擦垫片制动轮与制动垫片接触均匀，制动块开度不超过1mm，摩擦垫片厚度不小于原厚度50%制动情况制动灵敏无滑移联轴器检查联轴器螺栓无松动、胶圈磨损严重应更换.机械转动检查机械转动部位运转平稳、无异响紧固电机和减速机并检查减速机油位机构不得松动和跳动；减速机油位不足时添加。查看开式齿轮无断齿、尖齿及大面积点
3、蚀检查钢轨上的行走轮轮缘不得变形，踏面磨损正常无裂纹润滑按照润滑点图表对所有油嘴加注润滑脂加注润滑脂，润滑良好电气系统检查天车上各电缆、导线破损、磨损情况不得破损、裸露，否则应进行处理或更换紧固各控制柜中电气元件端子的螺栓牢固不得松动操作室各操作控制杆和按钮应有明显标志轨道钢轨接头钢轨接头连接牢固，间隙2-4mm检查钢轨钢轨直线度，任意2mm小于1.5mm其他问题检查及整改情况验收人： 审核人： 日期：桥式起重机日常检查保养记录管理编号机械名称规格型号使用单位/地点司机维保单位审核人序号检查项目技术要求实际检查情况1234567891011121314151617181920212223242
4、52627282930311安全保护装置1.1检查该机械上各种限位开关有效、可靠1.2有重量限制器的起重机，效核重量限制器与实际重量相差小雨+5%1.3检查轨道端档、夹轨器缓冲装置及扫轨板有效、可靠，扫轨板距轨道小于10mm2金属构件2.1检查门架各钢结构及焊缝无变形，焊缝无裂纹2.2检查运动构件的防护罩及栏杆松动时对其紧固2.3检查支腿上平台和主梁平台连接螺栓情况发现异常及时处理3吊具3.1查看吊钩表面光洁、无毛刺及裂纹或塑性变形3.2检查吊钩转动情况转动灵活3.3紧固吊钩两侧锁紧螺母如有松动，对其进行紧固4钢丝绳4.1检查钢丝绳不得有笼状、断丝、弯折等4.2检查钢丝绳润滑情况钢丝绳表面无锈
5、蚀，否则均匀涂抹润滑脂4.3紧固钢丝绳两端的压板和钢丝绳卡子无松动（小钩、大钩、行走小车、电缆盘等）5滑轮及卷筒5.1检查滑轮及滑轮组运转灵活，无异常响声，滑轮外观无裂纹、缺口，防护装置无异常5.2检查卷筒转动情况转动灵活、无异常响声6制动装置6.1检查制动轮表面光洁、干燥不得有裂纹6.2检查制动器上摩擦垫片制动轮与制动垫片接触均匀，制动块开度不超过1mm,摩擦垫片厚度不小于原厚度50%6.3润滑各转动铰点对各转动铰点加20号机械油6.4检查制动器上弹簧无裂纹、否则更换6.5检查推杆制动器的油位达不到标准油位时加油7联轴器7.1检查联轴器螺栓无松动、胶圈磨损严重应更换8机械转动8.1检查机械转
6、动部位运转平稳、无异响8.2紧固电机和减速机并检查减速机油位机构不得松动和跳动；减速机油位不足时添加8.3查看开式齿轮无断齿、尖齿及大面积点蚀8.4检查钢轨上的行走轮（啃轨）轮缘不得变形，踏面磨损正常无裂纹9润滑9.1按照润滑点图表对所有油嘴加注润滑脂加注润滑脂，润滑良好10电气系统10.1检查导线电缆，电缆绞盘及电缆卷筒上导电环和碳刷磨损情况不得破损、腐蚀、拉伤，碳刷接触均匀，否则应进行处理或更换10.2清理各控制柜中电气元件上的尘土干净、触头接触良好10.3紧固各控制柜中电气元件端子的螺栓牢固不得松动11地基及轨道11.1检查地基不得有塌陷及坑凹不平现象11.2检查钢轨、支腿钢轨直线度，任
7、意2mm不小于1.5mm，支腿牢靠稳固12其他检查情况及维保作业记录维保负责人： 年 月 日注：检查后没问题的打钩“”，发现问题的“”，对问题及整改情况在作业记录中记录清楚，问题未整改的不允许继续作业。桥式起重机安全管理制度一、 起重机械安全管理人员岗位职责二、 起重机械作业人员岗位职责三、 起重机械安全技术档案管理制度四、 起重机安全技术管理规程五、 起重机安全操作规程六、 起重机日常维护保养和常规检查制度七、 使用登记和定期报检制度八、 起重机交接班制度九、 挂钩工安全操作规程十、 意外事件和事故的紧急救援措施及紧急救援演习制度十一、 特种设备作业人员培训制度十二、 特种设备事故报告处理制
8、度十三、 起重机之吊具索具安全管理制度起重机械安全管理人员岗位职责1. 熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规，结合本公司的实际情况，制定相应的管理制度。不断完善起重机械的管理工作，检查和纠正起重机械使用中的违章行为。2. 熟悉起重机的基本原理、性能、使用方法。3. 监督起重机作业人员认真执行起重机械安全管理制度和安全操作规程。4. 参与编制起重机械定期检查和维护保养计划，并监督执行。5. 协助有关部门按国家规定要求向特种设备检验机构申请定期监督检查。6. 根据单位职工培训制度，组织起重机械作业人员参加有关部门举办的培训班和组织内部学习。7. 组织、监督、联系有关部门人员进行起重机械事故隐患整
9、改。8. 参与组织起重机械一般事故的调查分析，及时向有关部门报告起重机械事故的情况。9. 参与建立、管理起重机械技术档案和原始记录档案。10. 组织紧急救援演习。11. 起重机械安全管理人员必须经专用培训，有特种设备安全监察部门考核合格。起重机作业人员岗位职责1. 熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规。2. 作业人员必须经过知识培训，由特种设备安全监察部门考核合格后方可上岗。做到执证操作，定期复审。3. 有高度责任心和职业道德。4. 做到懂性能、懂原理、懂构造、懂用途，会操作，不断提高专业知识水平和工作质量。5. 协助起重机械日常检查，配合维护保养人员对起重机械进行检查和维护。6. 严守岗位
10、，不得擅自离岗。7. 密切注意起重机的运行情况，如发现设备、机件有异常情况或故障，及时向部门相关人员报告，及时排除隐患后方可继续使用，严禁带病运行。8. 做好当班起重机械运行情况记录和交接班记录。9. 保证起重机械清洁卫生。起重机械技术档案管理制度1. 起重机械技术档案的接受、登记、管理、借阅等参照本单位技术档案管理制度执行。2. 起重机械技术档案种类A. 起重机械随机出厂文件（包括设计文件、产品质量合格证明、监督检验证明、安装技术文件和资料、使用和维护保养说明书、装箱单、电气原理接线图、起重机械功能表、主要部件安装示意图、易损件目录）；B. 安全保护装置的型式实验合格证明；C. 特种设备检验
11、机构起重机械验收报告和定期检验报告；D. 日常维护、保养、大修、改造记录；E. 设备事故、人身事故记录；F. 使用登记证明。起重机安全技术管理规程1. 每台起重设备必须经有关部门确认的持有司机操作证的专职司机操作。2. 起重机的侧面或其他明显的部位必须挂有从地面上可看清的起重量标牌。3. 禁止在起重机上存放易燃、易爆等危险物品。4. 吊具处在下极限位置起升重物时，卷筒上除固定用的钢丝绳外，还应有两圈以上的安全圈。5. 禁止从起重机上往地面上扔任何物品。6. 工具及备用等必须存放在专用箱中，禁止散发在大车或小车上。拆换的旧部件及时送回地面。7. 到起重机上进行检查或修理时，起重机必须断电，并在电
12、源开关处挂上“不准送电”的字样。多机共用同一电源时，应挂在该起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被修理的起重机两侧设上挡器、标志牌和信号灯，必要时设专人守护和指挥，以防临机碰撞。8. 必须带电修理时，应该带上绝缘手套和穿上绝缘靴，必须使用绝缘手柄的工具。9. 修理用的照明灯电压应在36伏以下。10. 有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。11. 夜间作业必须有充足的照明。12. 起重机的操作室中和走台上应备有灭火器，应设有安全绳，以备特殊情况时上下车。13. 每年至少有一次对起重机进行全面的安全技术检查工作起重机安全操作规程1. 起重机作业人员必须经过培训考试合格，取得特种设备安全监察
13、机构颁发的起重机械作业人员证书，方可独立上岗操作。2. 起重机作业人员应严格遵守起重机安全技术管理规程。3. 起重机作业人员应了解所用起重机的构造性能，熟悉其工作原理和操作系统、掌握其安全装置的功用和正确的操作方法。4. 如有人违反起重机安全技术规程，起重机作业人员有权拒绝吊运。5. 起重机作业人员应熟记指挥工的指挥信号（手势、哨音、旗语）并应与指挥工密切配合。6. 必须出在垂直位置起升重物，禁止斜拉斜吊。7. 禁止起吊埋在地下或冻在他物上的重物。禁止用吊具拖拉车辆。8. 起重机工作时，禁止任何人停留在起重机大、小车上、起重机轨道上。9. 工作停歇时，不得将起重物悬在空中。10. 物件起吊时应
14、先稍离地面（200-300mm）试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。11. 起吊物件必须捆绑平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫吊位应正确，起吊件翻身时要掌握重心，应注意人员动向。12. 捆绑吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120。遇特殊起吊件时应用专用工具。13. 吊运的重物应在安全通道上运行，在没有障碍的线路上运行时，吊具或重物的底面必须起升到离开工作面2米以上。14. 在运行线路上需要越过障碍物时，吊具和重物的底面应起升到比障碍物高半米以上。15. 禁止利用起重机吊具运送或起升人员。16. 起重机上的制动器如果失灵或者没有调好，禁止工作。17. 禁止开车碰撞或推动不明情况的临车。
15、18. 在正常情况下，不应依靠各限位开关作为停车用。19. 在下列情况下，起重机械作业人员应发出警告信号1) 起重机启动送电时2) 在同一层靠近其他起重机时3) 在起升或下降载荷时，或大车小车运行时4) 载荷在吊运过程中接近地面人员时5) 载荷在距地面不高的位置移动时6) 当吊运过程中设备发生故障时20. 起重机械作业人员必须集中精神，不准与同室其他人闲谈，不准喝酒、吸烟和吃东西。21. 作业前先空车开动各机构，判断运转是否正常。22. 必须听从指挥信号，信号不明或指挥工没有离开危险区域（如指挥工站在重物上或在地面设备与重物之间的狭窄地区）之前不准开车。23. 起重机械作业人员只听从指定的指挥
16、工发出的信号。任何人发出的信号都得立即停车。24. 由于受环境或其他因素的影响，指挥工发出的信号与司机意见不同时，应发出询问信号，确认指挥信号与指挥意图一致后再操作。25. 对捆绑方法不当或吊运中有可能发生危险时，司机应拒绝吊运，并提出改进意见。26. 指挥工虽发出指挥信号，但不注视重物时，不应吊运。27. 两套吊具的起重机，一套不工作时应把吊具升至上限位置，且不准挂其他辅助吊具。28. 必须在重物离开地面2米以上时，才允许开动大车和小车。29. 起重机的遥控器应逐级开动，禁止将遥控器手柄从顺转位置直接反转作为停车用。只有在防止事故发生时方可使用。30. 起重机大车小车应缓慢靠近终点，尽量避免
17、碰撞挡驾。应防止与另一台起重机碰撞，只有在了解周围条件的情况下才允许用空负荷的起重机来缓慢的推动另一台起重机。31. 在操作过程中，如果听到有不正常的声音时，应立即停车断电进行检查，吊重物时应稳妥放下。32. 正在工作的起重机，遇有突然停电或线路电压急剧下降时，应尽快将各控制器转回零位，切断操作室的总开关，并通知指挥工。如停电重物吊在半空中时，起重机械作业人员和指挥工不准离开岗位，要警戒任何人通过危险区。33. 起升机构制动器在工作中突然失灵时，要沉着冷静，必要时将控制器转在低速档上做慢速反复升降动作，同时开动大车或小车，选择安全地区，放下重物。34. 起重机械作业人员应严格执行“十不吊” ；
18、1) 超过额定负荷不吊2) 指挥信号不明，重量不明不吊3) 吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊4) 吊挂重物直接加工时不吊5) 歪拉斜挂不吊6) 工件上站人或浮放活动物不吊7) 易燃易爆物品不吊8) 带有棱角快口物件不吊9) 埋地物品不吊10) 违章指挥不吊35. 露天工作的起重机停歇不用时，大、小车，特别是大车，应采取措施固定牢靠，以防被大风吹跑。起重机日常维护保养和常规检查制度1. 起重机械日常维护保养是保障设备正常运行、防范事故发生的重要措施。2. 检修部门对起重机定时负责常规检查，及时消除隐患，确保起重机的正常运行。检修人员做好对起重机的常规检查和维修记录。3. 起重机日常维护保养
19、和常规检查分为每日检查，每月检查和年度检查：1) 每日检查和维护：在每天作业前进行，应检查各类安全保护装置、制动器、操纵控制装置、紧急报警装置；轨道的安全状况；钢丝绳的安全状况。检查发现有异常情况时，必须及时处理，严禁带病运行2) 每月检查和维护，检查项目包括：安全防护装置、制动器、离合器等有无异常；重要零部件（如吊具、钢丝绳滑轮组、制动器、吊索及辅具等）的状况，有无损伤，是否应报废等；电气、液压系统及其部件的泄漏情况及工作性能；动力系统和控制器等3) 年度检查：每年对所有起重机至少进行一次全面检查和维护使用登记和定期报检制度1. 起重机械在投入使用前或投入使用后一个月内，应携带起重机械出厂技
20、术资料、安装过程监督检验资料、作业人员资格证件等资料到市质量技术监督部门办理使用注册登记手续，取得检验合格标志并悬挂于起重机械显著位置后方可投入使用2. 起重机械安全检验合格标志有效期满前一个月向特种设备安全检验机构申请定期检验。3. 起重机械停用一年重新启用，或发生重大的设备事故和人员伤亡事故，或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害（火灾、水淹、地震、雷击、大风等）后也应该向特种设备安全监督检验机构申请检验。4. 起重机械经较长时间停用，超过一年时间的，起重机械安全管理人员认为有必要的可向特种设备安全监督检验机构申请安全检验。5. 申请起重机械安全技术检验应以书面形式，一份报送执行检验的部
21、门，另一份由起重机械安全管理人员负责保管，作为起重机械管理档案保存。6. 凡有下列情况之一的起重机械，必须经检验检测机构按照相应的安全技术规范的要求实施监督检验，合格后方可使用。1) 首次启用或停用一年后重新启用的；2) 经大修、改造后的；3) 发生事故后可能影响设备安全技术性能的；4) 自然灾害后可能影响设备安全技术性能的；5) 转场安装和移位安装的；6) 国家其他法律法规要求的起重机交接班制度1. 起重机工作完毕，交班驾驶员应做到1) 将吊钩上升到接近上限位置，停在规定地点，小车停在靠近轨道侧，各遥控器拨到零位，断开闸刀开关。2) 交班前应有15-20分钟的清扫和检查时间，检查设备的机械和
22、电气部分是否完好，同时做好卫生清洁工作。3) 详细记录当班工作情况、设备运行情况及设备存在的问题或立即排除故障等。2. 接班驾驶员应做到1) 认真听取上一班司机的记述工作情况和查阅交接班日报记录。2) 检查起重机操作系统是否灵活可靠和制动器的制动性能是否良好。3) 固定钢丝绳是否牢靠，卷筒钢丝绳排列是否正确。4) 使用前进行空载运行检查，特别是限位开关，紧急开关，行程开关等是否可靠安全，如有发现问题必须修复后方可使用。5) 上述检查中，双方认为正常无误后，与交接班人员共同在工作记录上签字，交班人员方可离开。挂钩工安全操作规程1. 必须熟悉起吊工器具性能和各种吊具，索具的最大负荷、报废标准，熟练
23、掌握指挥信号，并遵守行车工的“十不吊” 。2. 起吊工具要经常检查，确保完好可靠，并妥善保管。不准随地乱丢，不准超负荷使用。3. 起吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确，不准戴手套指挥。起吊大型重吨位件时，必须先试吊，离地不高于0.5米，经检查，确认稳妥后方可起吊运行。4. 起吊件必须捆绑平稳牢靠，棱角快口部位应设衬垫，吊位应正确。起吊件翻身时要掌握重心，注意周围人员动向。5. 用两台行车同时起吊物件时，应按行车额定载重量合理分配，统一指挥步调一致。6. 不准在起吊件下面停留，行走或站立。7. 捆绑吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120。遇到特殊起吊件时应用专用工具。8. 多人吊运重物，应有专人
24、指挥，不得远距离或不引路指挥吊物运行。9. 吊运物件应按规定地点妥善堆放，不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。10. 行车挂钩工统一手势：1) 手心向上表示吊钩向上2) 手心向下表示吊钩向下3) 手心向前表示大车向前4) 手心向后表示大车向后5) 手心向左表示小车向左6) 手心向右表示小车向右7) 小指向上表示吊钩小起8) 小指向下表示吊钩小落9) 两手交叉表示停止10) 起吊手势应有哨音信号配合意外事件和事故的紧急救援措施及紧急救援演习制度1. 为了有效、及时控制突发性起重机意外事故所造成的危害，保障全体员工在生产劳动过程中的安全，特制定本救援预案。2. 确定救援工作的主要负责人，
25、设立救援小组，一旦发生事故后，现场操作人员及时向救援工作主要负责人禀报，负责人接到通知后应第一时间赶到现场，迅速做出决定，部署救援措施，防止事故的蔓延。3. 起重机在工作如发现钢丝绳、吊钩即将断裂，被吊物体即将滑下，操作人员应先做应急处理如切断起重机电源、疏散人群等，同时通知救援工作负责人。4. 起重机械的操作实行专机专人，每台起重机工作时，周围应有根据起重机的特点及日常可能出现的事故配备吊钩、吊绳、棍棒、三脚架等救援物资。5. 制作警示牌，“危险，请勿靠近”、“事故正在处理中”等，制作临时栏杆，一旦发生事故，在通知车间负责人的同时，挂上警示牌，疏散现场人群。6. 加强对操作人员和救援小组人员
26、的应急事故处理知识的学习、操作技能的培训和应急事故处理演习。7. 定期对起重机的保养和检修，最大限度地减少事故隐患的发生。特种设备作业人员培训制度1. 特种设备操作人员必须持特种设备安全监督管理部门核发的特种设备操作人员操作证后方可独立上岗操作。2. 操作人员的培训包括：外委培训（当地特种设备操作人员培训机构）和单位内部培训两种。3. 公司培训部门应建立特种设备作业人员的培训、教育档案，及时通知有关人员参加特种设备操作人员的换证考试，保持操作证的有效性。4. 公司培训部门每年编制当年度特种设备操作人员的培训计划，报告单位领导批准后实施。5. 单位内部培训由培训部门特种设备安全管理人员负责组织实
27、施，每半年至少一次，培训内容主要包括：国家有关特种设备的法律法规；安全生产规章制度和操作规程；特种设备使用、维护、保养知识；特种设备事故案例分析；特种设备安全事故防范和应急措施、自救知识；特种设备有关安全生产管理知识、技术知识和岗位操作技能的学习，必要时可组织人员进行笔试。每次培训必须做好相应的记录。6. 参加委外培训（当地特种设备操作人员培训机构）的人员必须经单位领导同意，培训合格的予以报销相应的费用。7. 特种设备操作人员未按规定参加培训，或培训考核不合格的按有关制度予以处分或扣奖。8. 特种设备操作人员教育培训作为公司安全考核内容之一。特种设备事故报告处理制度1. 特种设备事故按照所造成
28、的人员伤亡和破坏程度，分为特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故。2. 特种设备事故报告、统计、调查和处理工作必须坚持实事求是，尊重科学的原则。3. 特种设备事故发生后，事故现场人员应立即（直接或逐级）报告公司负责人，再由公司负责人向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和质检部门报告。4. 公司负责人接到事故报告后，应立即赶到现场，指挥事故处理工作。5. 发生死亡、重大伤亡事故的，应当保护好事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大。起重机之吊具索具安全管理制度1. 吊具索具属起重机械作业必备的工装附具，具有较大的危险性。为加强公司吊具索具安全管理，保护职工生命安全
29、，特制定本制度。2. 采购部负责公司起重机吊具索具采购安全管理，组织相关部门对吊具索具供应商供货能力、生产资质的认定审查。3. 检验部门参与对外购吊具索具供应商供货能力、生产资质的认定审查；负责外购吊具索具入库过程的质量检查；负责公司自制吊具索具质量控制工作。4. 生产部负责在用吊具索具的安全监督管理工作；负责对外购吊具索具供应商供货能力、生产资质的认定审批；组织对外供特殊吊具索具的试用、认定工作。5. 使用部门负责在用吊具索具的日常管理工作；对在用吊具索具进行日常检查和定期检验。建立吊具索具安全管理制度，建立吊具索具管理台账。6. 吊具索具的使用必须按有关标准规定，在额定载荷范围内使用，严禁
30、超负荷使用。7. 吊具索具使用必须严格遵守安全技术操作规程和相关技术规范。8. 严格执行相关报废标准，达到报废标准要立即报废。起重机安全操作规程1.总则： 慢速双梁电动桥式起重机，依靠延厂房轨道方向纵向移动，小车的沿桥架横向移动和吊钩的升降运动来进行工作。整台起重机由桥架、小车（装有起升机构和运行机构），大车运行机构和电气设备四大部分组成。起升机构、小车运行机构和大车运行机构是起重机的三大工作机构，它们备有单独的电动机，进行各自的驱动。本机属于慢速、双梁、电动、吊钩桥式起重机。适用于本公司机组及辅助设备维修及一般用途之用，采用操纵室电控操纵。2.起重机的基本参数：名称参数主起升机构名称参数行走
31、机构大车小车主钩副钩额定力400KN100KN轨距160003100起升速度7m/min行走速度271-12.1起升高度30m36m轮距48002290工作级别M3M3工作级别M3M3工作电源三相交流 380V 50Hz钢丝绳结构6X(19)-20-185缓冲行程130mm100mm支数84路轨P43P38工作拉力5000kg2500kg车轮直径600420卷筒直径800车轮轴承72207220电动机型号YZPBF250M1-6CCD.10-36A2固定式电动葫芦电动机型号YZR160L-8YZR160M1-8功率15kW功率2X7.5kW4kW转速710r/min转速705r/min705r
32、/min型号ZQ50型号ZQ400ZSC600传动比48.57传动比48.5748.57减速机传递功15kw减速机传递功2x5KW5.2KW开式齿轮Z2/Z1=86/17最大轮压230KN140KN制动器型号YWZ-300/45制动器型号-200/25-200/25力矩630N.m力矩2x220200N.m推动器YT1-45推动器YT1-25YT1-253.本电控系统由下述及部分组成3.1 PLC系统柜、供电保护系统、主钩变频控制箱、小车葫芦控制箱、联动台、主副钩超载显示、高度显示及各种限位装置组成。3.2 装置在司机室平台门上和梯子门上的安全开关和起重机端梁栏杆门上的安全开关只要任意打开一个
33、都使主接触器自动断开，从而切断电源，以防检修从员发生触电和意外事故。4.桥机司机的要求：4. 1 门（桥）司机应持证上岗，禁止无证人员操作。4.1.1 明天上班应对门（桥）机运行范围及本身设备进行检查：（1） 轨道面是否堆放有杂物，电缆、水管等。（2） 是否会与土建的排架或其它材料相碰。（3） 检查钢丝绳是否断丝或离槽，润滑油是否足够。（4） 检查滑轮组及其它设备是否有异常现象。4.2开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。 4.3必须听从信号员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。 4.4
34、司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。4.5当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。4.6应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台起重机跨到另一台起重机。4.7工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。 4.8两台桥吊同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。 4.9运行时，桥吊与桥吊之间要保持一定的距离。 4.10检修桥吊应靠在安全地点，切断电源，
35、挂上“禁止和闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。4.11重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。 4.12桥吊运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整。 4.13运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。 4.14 运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。 4.15露天桥吊遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应赛垫块卡牢。 4.16夜间作业应有充足的照明。 4.17龙门吊机除执行上述条款外，行驶时还应注意轨
36、道上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。4.18:司机必须认真做到“十不吊”。 1、超过额定负荷不吊； 2、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊； 3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊； 4、桥吊吊挂重物直接进行加工的不吊， 5、歪拉斜挂不吊； 6、工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊； 7、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊； 8、带棱角缺口未垫好不吊； 9、埋在地下的物件不吊； 10、液态或流体盛装过满不吊。 4.19工作完毕，桥吊应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。5桥机安全操作规程：5.1 不得提升超过起重机额
37、定起重量的重物。5.2 空载运行时，吊其位置不得低于一个人的高度。5.3 严禁用吊具组斜拉提升重物，也严禁利用起重机来拉动埋在地下的器物，起重机必须处在垂直位置上起升重物。5.4 不得利用电机的突然反转作为机构的制动，只有发生意外的情况下才允许这样制动。5.5 在正常情况下不允许利用各限位开关作为停车措施。5.6 起重机工作时，严禁有人在停留在走台上、小车上以及运行轨道上。5.7 起重机上的制动器，如果失灵活没调好之前禁止使用。5.8 起升重要物品时，不论重量多少，以及起升额定起重量的重物时，必须先稍微起升离地150200mm，验证制动器工作可靠后再正式提升。5.9 驾驶人员离开司机室时，必须将起重机开导固定停放地点，吊具不准悬吊物件，且离地2米，各控制制手柄在0点位，切断主开关，取走开关钥匙。5.10 控制柜上的冷热器插座是220V电源，仅供夏天司机降温设备使用，使用多种电器设备时其总容量不得超过5000瓦。5.11 起重机启动时可按保护柜上启动按钮，但是每次运转时，必须先发出警告信号，起重机停止可按停止按钮，紧急情况是可按动紧急开关。5.12 操作是桥式起重机司机的基本工作，操作合理与否。对生产效率，安全生产、设备寿